模具制造工艺学--模具的装配

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模具装配方法

1 修配装配法
▪ 合并加工修配法
定义：合并加工修配法是将两个或两个以上的零件装配在一起后进行修配，以达到装配精度要求的一种装配方法。
2 调整装配法
▪ 定义：
调整装配法是将各相关模具零件按经济精度制造加工，然后在装配时，通过调整一个零件的位置，或选定适当尺寸的调整件加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的装配方法。
模具装配方法
▪ 模具装配工作主要包括两个方面：一是在装配过程中进行一部分的补充加工，如配作、配修等；二是将加工好的模具零件按图纸要求进行组装、部装直至总
体的装配完成。
模具装配方法
▪ 模具装配是模具制造中的关键工序。只有通过模具装配，才能使各种成型工艺（如冲压工艺、注射工艺和吹塑工艺）以及模具设计的意图得以最后实现。模具装配的质量直接影响冲制件或塑料制品的质量。模具的技术状态和模具的使用寿命。
▪ 1 修配装配法
定义：修配装配法是指各相关模具零件按经济加工精度确定制造公差并进行制造，在装配时，再根据设计要求，将指定零件的预留修配量修磨掉，使之达到装配精度的一种装配方法。
1 修配装配法
▪ 按件修配法
定义：按件修配法是对装配尺寸链中的一个指定零件进行修配，以改变该零件的尺寸而达到装配精度要求的一种装配方法，通过修磨垫块来消除塑料模型腔端面与芯型固定板间隙的方法。
2 调整装配法
调整装配法的优点
在各组成环零件按经济精度加工制造后，不需要再做任何的修配加工就可达到装配精度的要求，同时还可以补偿因磨损和热变形对装配精度造成的影晌。但调整装配法需要增加专用调整零件，使得尺寸链中零件的数量增多。
1.2互换装配法
▪ 定义
互换装配法又称直接装配法。它是将模具所有零件的型面、型孔及安装孔等全部结构要素，于装配前严格按图纸要求加工完毕，而后装配时将各零件按一定顺序和方法联接在一起的一种装配方法。

模具制造-模具装配技术

H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定
螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨成小圆弧
装配注意事项：
1、检查型芯高度及固定板厚度，装配后能否达到设计尺寸要求，型芯台阶平面应与型芯轴线垂直。
清理出圆角
2、是固定板通孔与平面的相交处为900角，而型芯上与之相应的配合部位往往是圆角，装配式应将上述部位清理出圆角，保证装配效果。
3）各控制装置安装好后，动作要准确、灵活，转换及时，协调一致。
8.2 装配方法及应用范围
8.2.1 模具装配的组织形式及方法
1、模具装配的组织形式
1) 固定式装配
零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。
集中装配
分散装配
2)移动式装配
每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序
断续移动式
连续移动式
2 模具装配的工艺方法
1) 互换装配法通过控制零件制造加工误差来保证装
配精度
（1）完全互换法
≥1 +2 ++n
（2）部分互换法（概率法）
2) 修配装配法修去指定零件的预留修配量达到装配精度
指定零件修配法合并加工修配法
3) 调整装配法可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配精度要求
模具装配
本章要点概述装配方法塑模装配
模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。
本章知识要点

模具的装配工艺

第五章模具的装配工艺思考题答案1、什么是模具装配？它有哪些特点？答:根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配.模具装配的特点是：工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细,手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主.2、模具装配的内容有哪些？答:模具装配过程一般包括准备、组件装配、总装配、检验调试四个阶段.（1）准备阶段包括：研究装配图、清理检查零件、准备装配工具（2)组件装配阶段按照各零件所具有的功能进行部件组装。

(3）总装配阶段包括以下内容：1）选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。

2）将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具.3）模具装配完成后，必须保证装配精度,达到规定的技术要求.（4）、检验调试阶段包括以下内容：1）按照模具验收技术条件,检验模具各部分功能.2）在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。

3、什么是模具装配精度？它包括哪些方面？答：模具的装配精度是指模具产品装配完成后，实际几何参数与理想几何参数的符合程度.模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。

4、保证模具装配精度的方法有哪些?答：保证装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类.互换装配法是指在装配过程中，零件互换后仍能达到规定的装配精度要求的装配方法。

选择装配法是将配合副中的各零件的制造公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。

修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法.调整装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造,在装配时用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

模具制造工艺学--模具的装配

1、垫片法 2、镀铜法 3、涂层法 4、测量法
5、透光法 6、工艺尺寸法 7、工艺定位器法 8、工艺定位孔法
1、垫片法
应用于中小型冲裁模、拉深模、弯曲模、壁厚相等的塑料模
适用范围：材料较厚，间隙较大的冲裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模等成型模具间隙。特点：调整方法较繁杂，但效果较好，调整后的间隙较为均匀。
被测尺寸/mm
≤400 >400 ≤160 >160
精度等级
OI级、I级 OⅡ级、Ⅱ级
公差等级
5
6
6
7
4
5
4
5
3、装配后的模架上模相对下模上下移动时，导柱和导套之间应滑动平稳，无阻滞现象。 4、模架各零件的工作表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。
5、在保证使用质量的情况下，允许采用新工艺方法固定导柱、导套，零件结构尺寸允许进行相应变动。
三、模具装配的工艺方法
1、互换法
控制零件的加工误差，零件装配时不需挑选，装配后即能保证精度的装配方法。
n
i i 1
— —装配允许的误差 i — —各有关零件的制造误差
2、修配法
模具的个别零件上预留修配量，在装配时根据实际需要修整预留面来达到装配精度的方法。
浇口套组件的修配装配
6.5 冷冲模的装配
6.5.1 冷冲模装配的技术要求
定位装置要保证定位正确、可靠。卸料及推件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。
模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。
组件装配
总装配
6.5.2 组件的装配一、模柄的装配
二、凸（凹）模组件 1、铆接式凸模与固定板的装配

模具制造工艺学第章模具装配

在生产前对模具进行预热，以减少生产过程中的热变形。
试模生产
进行小批量试模生产，检查产品质量和模具状态。
04
模具调试中的常见问题与解决方案
模具温度过高或过低
调整加热或冷却系统，保持模具温度在合理范围内。
模具压力不足或过大
调整压力系统，确保模具压力符合要求。
模具运动不顺畅
检查运动部件，清理杂质，加注润滑油。
产品尺寸不稳定
调整模具参数，优化模具结构，提高模具精度。
THANKS
感谢观看
质量和精度。
电加工
利用电能对金属材料进行加工，适用于复杂形状和高精度要
求的模具零件。
特种加工
包括激光加工、电火花加工、超声波加工等，适用于难加工材料和复杂形状的模具零件。
模具零件的检测方法
尺寸检测
使用测量工具对模具零件的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
表面粗糙度检测
评估模具零件表面的粗糙度，以确保模具的耐磨性和使用寿命。
确认模具零件的材料质量，如钢材的硬度、耐腐蚀性等，以确保其满足使用要求。
检查模具零件的加工精度是否符合设计要求，包括尺寸、形状、位置等。
模具装配前的清理与润滑
清理
清除模具零件上的毛刺、切屑、油污等杂质，确保装配面干净。
润滑
对需要润滑的部位涂抹润滑剂，如导轨、滑块等，以减少装配时的摩擦阻力。
模具装配前的预装配
模具的整体性能有很大影响。
在装配侧向分型机构时，需要确保各零部件之间的配合精度和稳定性，同时还需要注意机构的动
作顺畅性和可靠性。
侧向分型机构的装配还需要进行试模和调整，以确保模具在使用
过程中能够正常工作。
顶出机构的装配

第七章模具的装配技术汇总

由技术水平较高的技术工人来承担，装配周期长、效率低、工作地点面积大。适用于单件和小批量或装配精度要求较高，及需要调整的部位较多的模具装配。
②分散装配是指模具装配的全部工作，分散为各种部件装配和总装配，
在固定的地点完成模具的装配工作。
参与装配工人多、工作面积大、生产效率高、装配周期短，适用于批量模具的装配工作。
第七章模具的装配技术
2.移动式装配是指每一装配工序按一定的时间完成，装配后的组件、部
件或模具经传送工具输送到下一个工序。根据输送工具的运动情况可分为断续移动式和连续移动式两种。组装结束后由输送工具周期性的输送到下一装配工序。
①断续移动式是指每一组装配工人在一定的周期内完成一定的装配工序，
第七章模具的装配技术
3.修配装配法是将指定零件的预留修配量修去，达到装配精度要求
的方法。适用于单件或小批量生产的模具装配工作。
①指定零件修配法
是在装配尺寸链的组成环中，指定一个容易修配的零件为修配件（修配环），并预留一定的加工余量。装配时对该零件根据实测尺寸进行修磨，达到装配精度要求的方法。指定修配的零件应易于加工，而且在装配时它的尺寸变化不会影响其它尺寸链。
②合并加工修配法
是将两个或两个以上的配合零件装配后，再进行机械加工使其达到装配要求的方法。几个零件进行装配后，其尺寸可以作为装配尺寸链中的一个组成环对待，从而使尺寸链的组成环数减少，公差扩大，容易保证装配精度的要求。
第七章模具的装配技术
指定零件修配法
装配后要求上型芯1的端面和凹模4的底面B；凹模的上平面和固定板3的下平面A及凹模下平面和下固定板6的上平面C同时接触。为了保证零件的加工和装配简化，选择凹模为修配环。凹模的上、下平面在加工时预留一定的修配余量，其大小可根据具体情况或经验确定。修配前应进行预装配，测出实际的修配余量大小，然后拆开凹模按测出的修配余量修配后，再重新装配达到装配要求。

模具装配的工艺方法及工艺过程

模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配是指将各个模具部件按照一定的工艺方法进行组装和安装，以完成整个模具的制造。

模具装配是一个复杂的过程，需要遵循一定的步骤和工艺要求。

下面将详细介绍模具装配的工艺方法以及工艺过程。

工艺方法：1.零件的准备：在模具装配过程中，首先需要将所有的模具零件准备好，确保其数量和质量符合要求。

同时，还要对模具零件进行清洗和防锈处理，以确保零件之间的配合精度和使用寿命。

2.工艺规划：在进行模具装配之前，需要制定详细的工艺规划。

该规划包括工艺路线、装配顺序、装配方法等。

通过工艺规划，可以确保装配过程的顺利进行，避免出现问题和错误。

3.零件的装配：根据工艺规划，将各个模具零件进行装配。

装配过程中需要注意零件之间的配合精度和装配顺序。

对于配合精度要求高的零件，可以采用冷拔、热装、横切等方法进行。

装配过程中，应使用合适的工具和设备，以确保零件的正确配合和装配质量。

4.检测和调试：完成装配后，需要进行检测和调试。

检测主要包括尺寸测量、配合检查、功能检测等。

通过检测，可以发现装配过程中存在的问题和不足，及时进行调整和改善。

调试主要是对整个模具系统进行试模，测试其功能和性能是否符合要求。

5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。

调整主要包括尺寸的微调、配合的调整、模腔的矫直等。

在进行调整和修改时，需要注意保持模具的稳定性和安全性。

6.完成模具装配：在经过一系列的工艺方法后，可以将模具装配工作完成。

完成后需要再次进行检查和确认，确保模具的装配质量和性能。

同时还需要对模具进行清洗、防锈和保养，以延长其使用寿命。

工艺过程：1.准备工作：包括零件清洗、防锈、尺寸检查等工作。

2.工艺规划：制定详细的工艺规划，包括装配顺序、装配方法、检测要求等。

3.零件装配：按照工艺规划，将各个模具零件进行装配。

4.检测和调试：对装配完成的模具进行检测和调试，测试其功能和性能。

5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。

简述模具装配工艺过程和装配方法

简述模具装配工艺过程和装配方法模具装配工艺过程和装配方法是模具制造过程中的重要环节。

下面将对其进行简述。

一、模具装配工艺过程1. 零件检查：对模具零件进行检查，确保零件的尺寸、形状、表面质量等符合要求。

2. 零件清洗：将模具零件进行清洗，去除表面的油污和杂质。

3. 零件调试：对模具零件进行调试，确保各零件之间的配合精度符合要求。

4. 模板组装：将模板进行组装，包括上、下模板、模板支撑、模板螺栓等。

5. 模芯组装：将模芯进行组装，包括上、下模芯、模芯支撑、模芯螺栓等。

6. 滑块组装：将滑块进行组装，包括上、下滑块、滑块导柱、滑块导套等。

7. 弹簧组装：将弹簧进行组装，包括上、下弹簧、弹簧座、弹簧螺栓等。

8. 液压组装：将液压系统进行组装，包括液压缸、液压管路、液压阀等。

9. 试模调试：对模具进行试模调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常。

10. 模具调试：对模具进行调试，检查模具的加工精度、使用寿命等是否符合要求。

二、模具装配方法1. 按照装配图进行组装：根据模具装配图，按照顺序进行组装，确保各零件之间的配合精度符合要求。

2. 调整零件配合：对于配合不良的零件，可以采用打磨、加工等方法进行调整，确保零件之间的配合精度符合要求。

3. 采用专用工具：对于一些装配难度较大的零件，可以采用专用工具进行装配，提高装配效率和质量。

4. 严格控制装配质量：在装配过程中，要严格控制装配质量，确保各零件之间的配合精度符合要求，避免装配过程中产生的误差对模具使用寿命和加工精度的影响。

5. 进行试装和调试：在完成模具装配后，要进行试装和调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常，确保模具的使用效果符合要求。

以上就是模具装配工艺过程和装配方法的简述。

在模具制造过程中，模具装配是非常重要的一环，对于提高模具的使用寿命和加工精度具有重要意义。

模具制造工艺学第十五章模具装配

第十五章模具装配第一节、塑料模装配要点 1．装配基准 (1) 以塑料模具中的主要工作零件如型芯、型腔等作为装配的基准件，模具的其它零件都依装配基准件进行配制和装配。 (2) 以导柱、导套或模具的模板侧基面为装配基准面，进行修整和装配。
2．模具装配精度
(1) 各零、部件的尺寸精度、相互位置精度如，同轴度、平行度、垂直度等。 (2) 相对运动精度，如传动精度、直线运动和回转运动精度等。
(1) 以型芯和型腔为装配基准时，则导柱、导套的安装孔加工应在完成型芯、型腔的组装后进行。
(2)塑件结构形状使型芯、型腔在合模后很难找正相对位置，或者模具设有斜滑块机构时，通常要先加工导柱、导套的安装孔，将导柱、导套装配好作为模具的装配基准。
在未淬硬模板上加工导柱、导套安装孔，可在坐标镗床上分别镗孔或将动、定模板叠在一起用工艺销钉定位后，在车床、或铣床上镗孔。淬硬模板的导柱、导套安装孔加工，在热处理前应留有修磨余量，热处理后用坐标磨床分别加工。较小尺寸的模具，可以型芯、型腔为基准，将动、定模板叠合在一起，采用内圆磨床修磨孔。也可在淬硬模板上压入不淬硬的嵌件，然后在嵌件上镗导柱、导套安装孔。
第二节、塑料模部件装配工艺 1．型芯与固定板的组装工艺要点，见表151。 2．型腔与动、定模板的组装工艺要点，见表15-2。
3．过盈配合零件的装配工艺要点，见表l53。
4 ．装配中的各种修磨方法举例，见表 15-4。
5．导柱、导套的孔加工与装配模板上的导柱、导套孔加工次序基本上可分为两种情况。
6．顶杆装配加工一般顶杆在模具中只起顶出塑件的作用，所以顶杆的导向部分既要确保顶杆动作灵活，又要防止顶杆活动间隙过大而渗料。导向部分的配合一般采用h7/H8或h8/H8。顶杆与顶杆固定板的装配间隙为0.5mm。

模具制造技术第七章模具装配工艺

7.4 模具间隙和壁厚的控制方法
在模具装配时，冷冲模的凸、凹模之间的配合间隙和塑料模型腔、型芯之间形成的制件壁厚，对于保证模具的加工质量是十分重要的。控制好间隙或壁厚的方法主要有以下几种：
4．调整装配法
（1）可动调整法可动调整法是指在装配时用改变调整件位置来达到装配精度的方法。如图5—2 所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环做轴向移动，使轴承外环、滚动体、内环之间保持适当的配合间隙。
（2）固定调整法固定调整法是指在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法。图5－ 3 所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中，选择一个适当厚度的调整垫片进行装配，从而达到所要求的型芯位置。
7.2.2 保证装配精度的方法
装配工作的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定的各项精度要求。保证装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整配法等四大类。
1．互换装配法
（1）完全互换装配法完全互换装配法是指被装配的每一个零件不需要作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。（2）不完全互换装配法不完全互换装配法是指在确定相关零件的制造公差时，采用概率法将零件的允许公差适当放大，使零件容易加工，这样制造出来的零件绝大部分能够保证装配精度。
（3）复合选配法复合选配法是以上两种方法的结合，先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等，装配质量高，装配速度快，能满足一定生产节拍的要求。
3．修配装配法
修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法。修配装配法的优点是各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度。缺点是增加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术水平要求高。

模具的装配工艺基础

模具的装配工艺基础1. 概述模具是工业生产中常用的工具，它可以用于制造各种金属和非金属制品。

模具的装配工艺是指将不同零部件组装成完整的模具的过程。

良好的装配工艺可以确保模具制造的质量和效率。

2. 装配工艺流程模具的装配工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 零部件准备在装配之前，需要对所有的零部件进行检查和准备。

主要包括清洁零部件、检查零部件的尺寸和形状是否符合要求，以及对需要进行表面处理的零部件进行处理。

2.2 零部件组装在进行零部件组装之前，需要事先编制装配工艺流程和装配顺序。

根据零部件的形状、尺寸和功能，确定合适的组装方式。

通常采用手工装配或者机械装配的方式进行。

2.3 索引定位索引定位是模具装配的重要环节。

它可以确保各个零部件之间的位置和相对运动关系的准确性。

根据设计要求，选择适当的索引定位方式，如销销孔定位、插销定位、圆锥销定位等。

2.4 零部件固定在完成零部件的组装和索引定位之后，需要对模具的各个零部件进行固定，以确保装配的稳定性和可靠性。

常用的固定方式包括螺栓固定、焊接固定、粘接固定和夹紧固定等。

2.5 结构调整在完成零部件固定后，需要进行结构调整，以保证模具的正常工作和使用。

结构调整的主要内容包括调整零部件的间隙、调整模具的尺寸和形状，以及调整模具的操作机构。

2.6 调试和测试装配完成后，需要对模具进行调试和测试，以验证装配的正确性和性能。

通过模拟实际工作条件进行测试，检查模具的各项功能是否正常，如果有问题需要进行调整和修复。

3. 装配工艺的要求为了确保模具的装配质量和效果，有以下几点装配工艺的要求：3.1 高精度模具的装配工艺需要保证零部件的精度要求。

这需要严格控制零部件的加工精度、装配间隙和装配顺序，以及采用合适的装配工具和方法。

3.2 良好的配合关系零部件之间的配合关系是模具装配工艺的关键。

良好的配合关系可以确保模具的稳定性和精度。

这包括选择适当的配合间隙、采用合适的配合方式，以及合理安排零部件的位置和运动关系。

模具的装配

7．酸蚀法凸模尺寸做成与凹模型孔相同，等装配好后，再用酸将其腐蚀以达到间隙要求。
8．利用工艺定位器调整间隙法
用工艺定位器调整间隙。
9．利用工艺尺寸调整间隙法加长凸模1~2mm，尺寸按凹模实测尺寸零间隙配合加工，装配完以后再将其磨去。
模具的装配
2 模具的装配工艺
1.5 模具连接件的固定及连接
装配简图
工艺要点
1．型芯1的装配端应倒角。 2．当固定板2的沉孔与型芯配合端尺寸有偏差时，要按合模的相对位置确定修整方向和修整量，一般都修整型芯，这样较为方便。
埋入型芯的组装
装配简图Βιβλιοθήκη 工艺要点1．大面积型芯1与固定板2 的连接，采用螺钉、销钉。 2．型芯的相对位置，可以导柱导套作为基准或以模板侧面基准来确定。具体方法可按装配简图用定位块4粗定型芯位置，并用红粉将型芯上的螺孔位置复印到固定板上，然后钻、锪孔。 3．对淬硬型芯上的销钉孔，则在型芯上的销钉位置孔中压入不淬硬的销钉套3。待型芯准确定位后，则可按固定板上相应的销钉位置钻、铰到销钉套上，即完成销钉孔的加工。销钉与销钉套的长度仅需3~5mm。
连接方法： 1、紧固件法 2、压入法 3、挤紧法 4、焊接法 5、热套法
6、冷胀法
7、无机黏结法 8、环氧树脂黏结
模具的装配
2 模具的装配工艺
1.6 典型模具的装配工艺
一、冷冲模的装配 1．主要组件的装配（1）模柄的装配（如图8-25）（2）凸模的装配（如图8-26）（3）弹压卸料板的装配 2．总装配（略）
多件整体型腔与模板的组装
装配简图
工艺要点 1、所有拼合面要用红粉对研，检查密合程度，在压入模板后应尽量避免再加工。 2、模板上的拼块型腔固定孔一般要留有余量，并用按拼块拼合的最后尺寸制成的压印工具进行修整，借以获得垂直的模板固定孔，使型腔拼块的镶入有足够的过盈量。 3、拼块压入模板固定孔时，须加平垫铁，保持平稳压入，压入的拼块要用平行轧头夹紧，并随时检查压入的垂直度。

模具的装配教案

模具的装配教案一、教学目标1、让学生了解模具装配的基本概念和重要性。

2、使学生掌握模具装配的工艺流程和操作方法。

3、培养学生的实际动手能力和团队协作精神。

4、提高学生对模具质量控制和检验的认识。

二、教学重难点1、重点（1）模具装配的工艺流程和步骤。

（2）模具零件的装配顺序和配合要求。

2、难点（1）复杂模具结构的装配技巧和问题解决。

（2）模具装配精度的控制和调整方法。

三、教学方法1、讲授法：讲解模具装配的理论知识和关键要点。

2、演示法：通过实际操作演示模具装配过程，让学生更直观地了解。

3、实践法：学生分组进行模具装配实践，教师进行现场指导。

四、教学准备1、模具装配工具和设备，如扳手、螺丝刀、锤子等。

2、各类模具零件和组件。

3、多媒体教学设备，用于播放相关视频和展示图片。

五、教学过程（一）导入（约 10 分钟）通过展示一些已完成装配的模具成品和未装配的模具零件，引导学生思考模具装配的作用和重要性，激发学生的学习兴趣。

（二）知识讲解（约 30 分钟）1、模具装配的定义和目的模具装配是按照模具的技术要求，将加工完成的模具零件、组件和标准件连接组合成为一副完整模具的过程。

其目的是保证模具的质量和性能，使其能够正常生产合格的产品。

2、模具装配的工艺流程（1）组件装配：将两个或两个以上的零件按照规定的技术要求连接组合成组件。

（2）部件装配：将若干个组件和零件连接组合成部件。

（3）总装配：将部件、零件和标准件等装配成一副完整的模具。

3、模具零件的装配顺序一般遵循先内后外、先下后上、先难后易的原则。

4、模具装配的配合要求包括间隙配合、过渡配合和过盈配合等，要根据模具的工作要求和零件的功能选择合适的配合方式。

（三）演示操作（约 30 分钟）教师在讲台上进行模具装配的实际操作演示，边操作边讲解每个步骤的要点和注意事项，让学生清晰地看到模具装配的全过程。

（四）学生实践（约 90 分钟）学生分组进行模具装配实践，每组配备一套模具零件和装配工具。

第8章模具装配工艺

第8章模具装配工艺模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量的好坏将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。

要制造出一副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。

同时模具装配阶段的工作量比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本。

因此模具装配是模具制造中的重要环节。

8.1概述8.1.1模具装配的内容和特点根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。

其装配过程称为模具装配工艺过程。

模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。

构成模具的标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。

但是，并不是有了合格的零件，就一定能装配出符合设计要求的模具，合理的装配工艺及装配经验也是很重要的。

模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。

它可以分为组件装配和总装配等。

模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。

在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，必须按照装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、抽芯、送料等)运动的精确性。

实现保证成形制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。

通过模具装配和试模也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。

模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。

模具装配工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度，各单位的生产组织形式和习惯做法视具体情况可简可繁。

模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。

第8章模具装配

第八章模具装配
1—凸模;2—凹模;3—工艺定性器;4—凸凹模返回
第八章模具装配
8.5 冲压模装配
1.模架技术条件冲压模模架技术条件（JB/T 8050—1999）的主要内容如下： (1)组成模架的零件，应符合相应标准和技术条件(JB/T 8071—1995)的规定。 (2)装入模架的每对导柱和导套的配合状况应符合表8-1 的规定。
第八章模具装配
(5)压入式模柄与上模座呈H7／h6配合。除浮动模柄外，其它模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度内不大于0.05mm。 (6)在有明显方向标志情况下，滑动和滚动式中间导柱模架和对角导柱模架，允许采用相同直径的导柱。 2.模架的装配方法 ①压入式模架的装配压人式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、导套的安装顺序，有以下两种装配方法。 · 先压入导柱的装配方法压入导柱时，在压力机平台上将导柱置于模座孔内，用专用工具的百分表。
第八章模具装配
这种方法广。
第八章模具装配
2.镀铜法对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用垫片控制法控制间隙比较困难。这时可以将凸模表面镀上一层软金属，如镀铜等，镀层厚度等于单层冲裁间隙值，然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除，在冲裁时自然脱落。 3.透光法透光法是将上、下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，以此来判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀，再进行调整、固定、定位。这种力法适合于薄料冲裁模。若用模具间隙测量仪表检测和调整会更好。
第八章模具装配
1—凸模;2—凹模
第八章模具装配
6.工艺定位器法工艺定位器法如下图所示。装配前，做一个二级装配工具即工艺定位器，图(a)所示的d1与冲孔凹模滑配，d2与冲孔凹模滑配，d3与落料凹模滑配，d1和d3尺寸在一次装夹中加工成型，以保证两个直径的同心度。装配时利用工艺定位器来保证各部的冲裁间隙。工艺定位器法也适用于塑料模等壁厚的控制。

模具制造工艺学--模具的装配

模具装配方法

模具制造-模具装配技术

模具的装配工艺

模具制造工艺学--模具的装配

模具制造工艺学第章模具装配

第七章 模具的装配技术汇总

模具装配的工艺方法及工艺过程

简述模具装配工艺过程和装配方法

模具制造工艺学第十五章 模具装配

模具制造技术第七章 模具装配工艺

模具的装配工艺基础

模具的装配

模具的装配教案

第8章 模具装配工艺

第8章模具装配

第七章模具的装配技术汇总

模具制造工艺学第十五章模具装配

模具制造技术第七章模具装配工艺

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