模具制造工艺学--模具的装配
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第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
6.3 模具间隙的控制方法
1、垫片法 2、镀铜法 3、涂层法 4、测量法
5、透光法 6、工艺尺寸法 7、工艺定位器法 8、工艺定位孔法
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
1、垫片法 应用于中小 型冲裁模、 拉深模、弯 曲模、壁厚 相等的塑料 模
第6章 模具的装配
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
6.1 模具装配概述
一、模具装配的特点和内容
特点
工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不 详细，设备、工具尽量选通用的。手工 操作比重大，要求工人有较高的技术水 平和多方面的工艺知识。
内容
选择装配基准；组件装配、调整修配； 总装、研磨抛光、检验和试冲等环节。
第6章 模具的装配
—
0.01～ 0.02
《模具制造工艺学》 2、装配后的精度等级
项
检查项目
A
上模座上平面对下模 座下平面的平行度
B
导柱轴心线对下模座 下平面的垂直度
被测尺 寸/mm
≤400 >400 ≤160 >160
精度等级
OI级、I级
OⅡ级、Ⅱ 级
公差等级
5
6
6
7
4
5
4
5
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 3、装配后的模架上模相对下模上 下移动时，导柱和导套之间应滑动 平稳，无阻滞现象。 4、模架各零件的工作表面不允许 有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、 机械损伤等缺陷。
《模具制造工艺学》
6.2 模具零件的固定方法
一、紧固件法 垫板
螺钉
H7/m6和 H7/n6
第6章 模具的装配
凸模固定板 凸模
《模具制造工艺学》
螺钉
d
H=d
或
H=1.5
d
销钉
d
H>2d
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
二、压入法
△D
H
H>△D △D=1.5~2.5mm
适用：规则形状 （圆形、方形） 凸模的连接
《模具制造工艺学》
二、模具装配的精度要求
➢相关零件的位置精度 ➢相关零件的运动精度 ➢相关零件的配合精度 ➢相关零件的接触精度
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
三、模具装配的工艺方法
1、互换法
控制零件的加工误差，零件装配时不需挑 选，装配后即能保证精度的装配方法。
n
i i 1
— —装配允许的误差 i — —各有关零件的制造误差
配合形式
导柱直径 /mm
滑动配合
≤18 >18～25 >28～50 >50～80
滚动配合 >18～35
第6章 模具的装配
符合精度
（Ⅰ级） （Ⅱ级）
配合后的间隙值/mm
≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016
≤0.015 ≤0.017 ≤0.021 ≤0.025
—
—
配合后的过 渡量/mm
《模具制造工艺学》
设计模具图 模具工艺文件 制定工时定额
下料 锻造 热处理
技术准备
材料准备
机械加工 特种加工 光整加工
零、组件加工
试模鉴定
装配、调试
调整、试模
组件装配、总装、试模
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
本章主要内容 ➢模具零件的紧固方法 ➢模具间隙的控制方法 ➢典型模具的装配方案
《模具制造工艺学》
5、透光法
透光法只 适用于冲 裁模间隙 的控制。
第6章 模具的装配
1－凸模；2－光源； 3－垫铁；4－固定板；5－凹模
光隙法调整间隙
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 6、工艺尺寸法
同轴
适用于截面为圆形的凸、凹模间隙的控制
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 7、工艺定位器法
H7/m6和 H7/n6
Fra Baidu bibliotek
特点：牢固可靠
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 二、压入法
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 三、铆接法
应用： 连接强 度不高
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
三、铆接法
0.01~0.03 mm过盈
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 四、热套法
应用：固定 凸模、凹模 拼块和硬质 合金模块
模套 凹模块
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 五、焊接法
钎焊，700~800℃预热，1000℃焊接，铜焊料
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 六、低熔点合金法
低熔点合金 在冷凝时体积膨胀
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
模具制造常用的低熔点合金的配方
成分 锑Sb 铅Pb 铋Bi 锡Sn
配方
630 327.5 271 232 ℃℃ ℃℃
1#，熔点120℃
9 28.5 48 14.5
浇注150~200 ℃
2#，熔点100℃
5 32 48 15
浇注120~150 ℃
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 七、粘接法——环氧树脂、无机粘结剂
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 2、修配法
模具的个别零件上预留修配量，在装配时根据 实际需要修整预留面来达到装配精度的方法。
浇口套组件的修配装配
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
3、调整法 常用修配法和调整法！
利用一个可调整零件改变装配的情况，从而 达到装配精度的方法。
第6章 模具的装配
第6章 模具的装配
d1→凸模 d2→凸凹模 d3→凹模
d1、d2、d3 同轴度
《模具制造工艺学》 8、工艺定位孔法
适用于较大间 隙特别是间隙 不对称模具
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
6.4 冷冲模模架的装配
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
一、模架的技术条件
1、装入模架的每对导柱和导套的配合状况
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
3、涂层法——磁漆或氢基醇酸漆 涂层法：是指在凸模上涂一层薄膜材料，涂层
厚度等于凸、凹模单边间隙值。 特点：这种方法较简便，凸模上的漆膜，在冲
裁过程中会自行脱落，装配后可不必去除。 适用范围：适用于装配小间隙的冲裁模 。
4、测量法——塞尺，多用于型腔模间隙控制
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
适用范围：材料较厚，间隙较大的冲 裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模 等成型模具间隙 。 特点：调整方法较繁杂，但效果较好， 调整后的间隙较为均匀 。
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
2、镀铜法
方法：是在凸模刃口部分8～10mm长 度上，用电镀法镀上一层厚度等于单边 间隙值铜层来保证间隙均匀。 特点：镀层在冲裁模使用过程中会自行 脱落。 适用范围：适用于形状复杂，凸模数量 较多，用垫片法控制比较困难的冲裁模
《模具制造工艺学》
6.3 模具间隙的控制方法
1、垫片法 2、镀铜法 3、涂层法 4、测量法
5、透光法 6、工艺尺寸法 7、工艺定位器法 8、工艺定位孔法
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
1、垫片法 应用于中小 型冲裁模、 拉深模、弯 曲模、壁厚 相等的塑料 模
第6章 模具的装配
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
6.1 模具装配概述
一、模具装配的特点和内容
特点
工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不 详细，设备、工具尽量选通用的。手工 操作比重大，要求工人有较高的技术水 平和多方面的工艺知识。
内容
选择装配基准；组件装配、调整修配； 总装、研磨抛光、检验和试冲等环节。
第6章 模具的装配
—
0.01～ 0.02
《模具制造工艺学》 2、装配后的精度等级
项
检查项目
A
上模座上平面对下模 座下平面的平行度
B
导柱轴心线对下模座 下平面的垂直度
被测尺 寸/mm
≤400 >400 ≤160 >160
精度等级
OI级、I级
OⅡ级、Ⅱ 级
公差等级
5
6
6
7
4
5
4
5
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 3、装配后的模架上模相对下模上 下移动时，导柱和导套之间应滑动 平稳，无阻滞现象。 4、模架各零件的工作表面不允许 有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、 机械损伤等缺陷。
《模具制造工艺学》
6.2 模具零件的固定方法
一、紧固件法 垫板
螺钉
H7/m6和 H7/n6
第6章 模具的装配
凸模固定板 凸模
《模具制造工艺学》
螺钉
d
H=d
或
H=1.5
d
销钉
d
H>2d
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
二、压入法
△D
H
H>△D △D=1.5~2.5mm
适用：规则形状 （圆形、方形） 凸模的连接
《模具制造工艺学》
二、模具装配的精度要求
➢相关零件的位置精度 ➢相关零件的运动精度 ➢相关零件的配合精度 ➢相关零件的接触精度
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
三、模具装配的工艺方法
1、互换法
控制零件的加工误差，零件装配时不需挑 选，装配后即能保证精度的装配方法。
n
i i 1
— —装配允许的误差 i — —各有关零件的制造误差
配合形式
导柱直径 /mm
滑动配合
≤18 >18～25 >28～50 >50～80
滚动配合 >18～35
第6章 模具的装配
符合精度
（Ⅰ级） （Ⅱ级）
配合后的间隙值/mm
≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016
≤0.015 ≤0.017 ≤0.021 ≤0.025
—
—
配合后的过 渡量/mm
《模具制造工艺学》
设计模具图 模具工艺文件 制定工时定额
下料 锻造 热处理
技术准备
材料准备
机械加工 特种加工 光整加工
零、组件加工
试模鉴定
装配、调试
调整、试模
组件装配、总装、试模
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
本章主要内容 ➢模具零件的紧固方法 ➢模具间隙的控制方法 ➢典型模具的装配方案
《模具制造工艺学》
5、透光法
透光法只 适用于冲 裁模间隙 的控制。
第6章 模具的装配
1－凸模；2－光源； 3－垫铁；4－固定板；5－凹模
光隙法调整间隙
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 6、工艺尺寸法
同轴
适用于截面为圆形的凸、凹模间隙的控制
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 7、工艺定位器法
H7/m6和 H7/n6
Fra Baidu bibliotek
特点：牢固可靠
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 二、压入法
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 三、铆接法
应用： 连接强 度不高
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
三、铆接法
0.01~0.03 mm过盈
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 四、热套法
应用：固定 凸模、凹模 拼块和硬质 合金模块
模套 凹模块
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 五、焊接法
钎焊，700~800℃预热，1000℃焊接，铜焊料
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 六、低熔点合金法
低熔点合金 在冷凝时体积膨胀
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
模具制造常用的低熔点合金的配方
成分 锑Sb 铅Pb 铋Bi 锡Sn
配方
630 327.5 271 232 ℃℃ ℃℃
1#，熔点120℃
9 28.5 48 14.5
浇注150~200 ℃
2#，熔点100℃
5 32 48 15
浇注120~150 ℃
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 七、粘接法——环氧树脂、无机粘结剂
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 2、修配法
模具的个别零件上预留修配量，在装配时根据 实际需要修整预留面来达到装配精度的方法。
浇口套组件的修配装配
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
3、调整法 常用修配法和调整法！
利用一个可调整零件改变装配的情况，从而 达到装配精度的方法。
第6章 模具的装配
第6章 模具的装配
d1→凸模 d2→凸凹模 d3→凹模
d1、d2、d3 同轴度
《模具制造工艺学》 8、工艺定位孔法
适用于较大间 隙特别是间隙 不对称模具
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
6.4 冷冲模模架的装配
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
一、模架的技术条件
1、装入模架的每对导柱和导套的配合状况
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
3、涂层法——磁漆或氢基醇酸漆 涂层法：是指在凸模上涂一层薄膜材料，涂层
厚度等于凸、凹模单边间隙值。 特点：这种方法较简便，凸模上的漆膜，在冲
裁过程中会自行脱落，装配后可不必去除。 适用范围：适用于装配小间隙的冲裁模 。
4、测量法——塞尺，多用于型腔模间隙控制
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
适用范围：材料较厚，间隙较大的冲 裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模 等成型模具间隙 。 特点：调整方法较繁杂，但效果较好， 调整后的间隙较为均匀 。
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
2、镀铜法
方法：是在凸模刃口部分8～10mm长 度上，用电镀法镀上一层厚度等于单边 间隙值铜层来保证间隙均匀。 特点：镀层在冲裁模使用过程中会自行 脱落。 适用范围：适用于形状复杂，凸模数量 较多，用垫片法控制比较困难的冲裁模