(完整word版)烧结工(高)计算
烧结计算公式
烧结计算公式产量台时台时＝利用系数＝作业时间 210作业时间作业率＝％（取参数报表中时间）日历时间作业时间扣外作业率＝％（取参数报表中时间、影响因素）日历时间－外因时间产量成品率＝％（返矿取配料配比变更）产量+返矿某物料干料量干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%）单耗＝×1000 （kg）产量铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。
匀矿×印粉配加百分比×（1－H2O%）例：印粉＝━━━━━━━━━━━━━━━━━×1000 （kg）烧结矿产量一次配料：某料下料量＝某料的百分比×总下料量∕100 （t）某料总配比表中配比一次配料某物料配比＝━━━━━━━━━━━━━━━━━一次配料物料在总配比表配比之和某物料下料量＝某物料下料量（吨/小时）×运行时间段产量返矿出矿率＝％返矿率＝％混合料总量×0.92 产量＋返矿反推产量=高返×0.97+落地量-上落地量+高炉入炉烧结矿量其它计算公式黑料合量公式（FeO×0.777－TFe）×1.43－FeO－SiO2－CaO－MgO＝98－99白料合量公式CaO×1.784＋MgO×2.09＋SiO2=96-99有效CaO石=CaO石－SiO2石×R基（R烧－R基）×SiO2石∕有效CaO石＝需加减灰石量（混合料SiO2总－SiO2石）×R基－（混合料CaO总－CaO石）＝R基需要CaOR基需要CaO灰石湿配比＝÷（1－H2O%）有效CaO石CaOR＝SiO2反推产量＝高炉入炉烧结矿+高返×0.97+落地量-上落地量铺底料使用量计算公式：铺底料用量＝台车宽度×铺底料厚度×烧结矿堆比重×机速×运行时间例：3.5×0.04×1.7×720×1.05（机速）＝180T残存＝干料*（1－烧损％）各物料残留成份计算：TFe＝干料×TFe％SiO2＝干料×SiO2％ CaO=干料×CaO％MgO＝干料×MgO％ Al2O3＝干料×Al2O3％烧结矿成份计算：TFe＝各物料残留TFe之和×100∕各物料残存之和SiO2＝各物料残留SiO2之和×100∕各物料残存之和CaO=各物料残留CaO之和×100∕各物料残存之和MgO＝各物料残留MgO之和×100∕各物料残存之和Al2O3＝各物料残留Al2O3之和×100∕各物料残存之和。
烧结工(高)计算
1、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂12两台烧结机上料量为80Kg/m，皮带速度为s，混合料烧损为25%，能返矿为9Kg/m，皮带速度为s，求烧结机台时产量解：烧结机台时产量=(上料量×皮带速度×开机时间×残存+冷返量×皮带速度×开机时间)/2×1000×开机时间=(80××60×60×75%+1175×9×3600)/2×1000×1=台.h2、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库)我厂3抽烟机电机功率为3250kw，问风机空转8小时耗电为多少解：耗电=功率×时间=3250kw×8h=26000kwh3、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)我厂3烧结机烧结有效面积为130m，4月份设备故障率为12%，电器故障率为5%，操作故障率为3%，外部影响为7%，若全月产量为万吨，试求3烧结机利用系数为多少解：先求出作业时间作业时间=日历时间×作业率=日历时间×(100%-故障率)=24×30×()%=720×73%=小时利用系数=台时产量/有效面积=烧结矿产量/(开机时间×面积)=67000t/×130m)=(台mh)4、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂3烧结机有效面积为115m，4月份产量为万吨、烧结机开机时间为700小时，计算烧结机的利用系数和作业率(全月30天)解：烧结机利用系数=产量/(开机时间×烧结机有效面积)=×10吨)/(700小时×115m)=吨/小时·m烧结机作业率=实际开机时间/日历时间×100%=700/(24×30)×100%=%5、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂配17皮带速度为min，当每米皮带上料量为55kg时，12小时输送物料量为(3分)解：皮带12小时送料量=上料量×皮带速度×上料时间=55kg/m×min×12×60min=2542t6、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库)要求R=，烧结用原燃料成分如下：HO 烧损 TFe SiO MgO CaO 配比混匀料 10 8 80白灰 10焦粉 14 85 5白云石 2 40 21 30 4求烧结用白灰配比及烧结矿TFe。
烧结工艺公式
烧结生产实用公式
1、烧结机台时产量：每台烧结机每小时生产的烧结矿数量叫烧结机台时产量。
烧结机台时产量=）（台烧结机实际作业时间
烧结机生产总量h t •/, 烧结机台时产量还可按下式计算：
q=60K γCBL （烧结长度确定，无限料层厚度）或 q=60K γCBhV （料层厚度确定，无限烧结长度）
式中q ——烧结机台时产量，t/(台·h)。
K ——烧结毛矿成品率，去掉自返（冷返），包括高返，一般为65~80%。
γ——烧结矿堆密度，一般取1.6—1.9t/m 3。
C ——垂直燃烧速度，m / min 。
B ——烧结机宽度，m 。
L ——烧结机长度，m 。
h ——烧结料层高度，m 。
V ——烧结机台车移动速度，m / min 。
2、烧结机利用系数：烧结机每平方米烧结面积上每小时内生产的成品烧结矿量叫做烧结机
利用系数。
η=F
q η——烧结机利用系数，t/(m 2·h);
q ——烧结机台时产量，t/(台·h);
F ——烧结机有效烧结面积，m 2
;
3、烧结矿成品率：烧结矿经机尾筛分后，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿与
成品烧结矿加返矿的总量之比为成品率。
成品率=
%100⨯+返矿成品矿成品矿
4、烧成率：烧成量（即成品矿加返矿）与混合料总量之比为烧成率。
烧成率=
%100⨯+混合料总量返矿成品矿
5、烧结机日历作业率：
烧结机日历作业率=%10024
⨯⨯年日历天数烧结机年开动小时总数。
烧结工(高)综合
1、(高级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)1999年至今，烧结厂一直在试行和实行低温烧结工艺，试总结其主要生产措施。
(1)加强原料准备；(2)强化制粒；(3)高碱度；(4)降低点火温度；(5)低水、低碳；(6)厚料层。
评分标准：(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)各1分，答对任意五个可给满分，共5分。
2、(高级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)不同类型铁矿石的烧结特性如何？烧结料的特性与烧结料的堆比重、颗粒大小、形状及结构、粘结性、湿容量、烧损以及矿石的软化和熔化温度等因素有关。
磁铁矿结构致密，形状较规则，堆比重大，烧结料颗粒之间有较大的接触面积，烧结时不需要太多的液相即可成型，同时，此铁矿的熔化和软化温度较低，能在较低温度下与脉石成分作用形成低熔点化合物。
因此，烧结过程中可在温度不高和燃料用量较少的情况下得到熔化度适当、FeO含量较低、还原性和强度较好的烧结矿。
但磁铁矿的粘结性差、湿容量小，不利于成球，且烧结过程中过湿带的影响较大。
赤铁矿的软化开始温度较高，较高温度下才能与脉石成分作用形成低熔点化合物，要在料层各部均匀达到这样高温度比较困难，因此，赤铁矿烧结时比磁铁矿烧结燃料用量要高，而且单纯依靠增加燃料用量来增加液相数量，容易产生过熔现象，形成还原性差，大孔薄壁，性脆强度差的烧结矿，使成品率降低。
因此，赤铁矿烧结比磁铁矿困难。
褐铁矿具有结构疏松、堆比重小、孔隙率大、表面粗糙等特点，而且含有大量的挥发物(结晶水达10-12%)，烧损大，烧结这种矿石时，燃料用量大，液相有较大发展，烧结矿严重熔化，FeO含量高，还原性差，同时由于烧结料收缩较大，孔隙率也大，强度差。
菱铁矿的烧结特性基本与磁铁矿相同。
由于菱铁矿在烧结时放出CO2气体，大块菱铁矿的分解需要大量的热量和必需的时间，因此一般对菱铁矿的粒度要求比较严格，要求小于6mm。
#3、(高级工,综合题,较易,无,辅助要素,标准库)磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及黄铁矿，其分子式分别是什么？Fe3O4、Fe2O3、2Fe2O3·3H2O、FeCO3、FeS4、(高级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)对烧结矿冷却的目的和意义是什么？对烧结矿进行冷却，可简化运输系统，直接用皮带运输；便于高炉曹下筛分，降低入炉粉末；降低炉顶温度，保护炉顶设备，提高炉顶压力，强化高炉冶炼；降低焦比。
烧结配料计算办法及公式
烧结配料计算办法及公式Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。
所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。
如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。
生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。
一、在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。
1、烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
2、烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。
3、水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150摄氏度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。
4、化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。
二、具体计算公式1、烧残量＝干料配比×（1—烧损）2、进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe量×该种原料配比3、进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比4、进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比5、进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比6、进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比7、烧结矿的化学成分烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。
烧结配料工(高)计算
下托辊排数＝84÷3＝28排 答：该胶带运输机可安装上托辊71排，下托辊28排。 16、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某月烧结矿总产量为20.8万吨，碱度合格率为87.5%，未验率为5%， 求不合格量是多少？
求1公斤钢渣可取代多少生石灰？
评分标准：共5分(3)2分，(1)(2)(4)各1分 解：生石灰有效CaO=85%-3.2×1.8%=79.24%(1) 钢渣有效CaO=47%-12.4×1.8%=24.68%(2) 1公斤钢渣取代生石灰量为24.68%/79.24%×1=0.31(kg)(3) 答：1公斤钢渣取代生石灰0.31公斤。(4) 21、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 生产中无轻烧白云石时，MgO含量为1.6%(烧结矿中)，要使MgO含量为1.8%，每吨混 合料需加入多少吨轻烧白云石？(轻烧白云石MgO含量为32%，混合料出矿率90%)
解：(3000×8)/(1000×25×4) ＝2.4小时＝2小时24分钟
答：一个班四台四辊至少生产2小时24分钟才能保产。 11、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某车间元月份共生产了烧结矿25万吨,消耗煤21250吨,总共用电862.5万度。问该车 间元月每吨烧结矿的煤耗和电耗各是多少?
解：烧结风量=(抽风机额定风量/有效烧结面积)=(6500/75)=86.6m2(m2.min)
答：烧结风量为86.6m2(m2.min)。
20、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)
烧结矿的碱度为1.80，生石灰和钢渣的有关成分如下：
CaO
生石灰
85%
SiO2 3.2%
烧结计算公式.doc
烧结计算公式产量台时台时＝利用系数＝作业时间 210作业时间作业率＝％（取参数报表中时间）日历时间作业时间扣外作业率＝％（取参数报表中时间、影响因素）日历时间－外因时间产量成品率＝％（返矿取配料配比变更）产量+返矿某物料干料量干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%）单耗＝×1000 （kg）产量铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。
匀矿×印粉配加百分比×（1－H2O%）例：印粉＝━━━━━━━━━━━━━━━━━×1000 （kg）烧结矿产量一次配料：某料下料量＝某料的百分比×总下料量∕100 （t）某料总配比表中配比一次配料某物料配比＝━━━━━━━━━━━━━━━━━一次配料物料在总配比表配比之和某物料下料量＝某物料下料量（吨/小时）×运行时间段产量返矿出矿率＝％返矿率＝％混合料总量×0.92 产量＋返矿反推产量=高返×0.97+落地量-上落地量+高炉入炉烧结矿量其它计算公式黑料合量公式（FeO×0.777－TFe）×1.43－FeO－SiO2－CaO－MgO＝98－99 白料合量公式CaO×1.784＋MgO×2.09＋SiO2=96-99有效CaO石=CaO石－SiO2石×R基（R烧－R基）×SiO2石∕有效CaO石＝需加减灰石量（混合料SiO2总－SiO2石）×R基－（混合料CaO总－CaO石）＝R基需要CaO R基需要CaO灰石湿配比＝÷（1－H2O%）有效CaO石CaOR＝SiO2反推产量＝高炉入炉烧结矿+高返×0.97+落地量-上落地量铺底料使用量计算公式：铺底料用量＝台车宽度×铺底料厚度×烧结矿堆比重×机速×运行时间例：3.5×0.04×1.7×720×1.05（机速）＝180T残存＝干料*（1－烧损％）各物料残留成份计算：TFe＝干料×TFe％SiO2＝干料×SiO2％ CaO=干料×CaO％MgO＝干料×MgO％ Al2O3＝干料×Al2O3％烧结矿成份计算：TFe＝各物料残留TFe之和×100∕各物料残存之和SiO2＝各物料残留SiO2之和×100∕各物料残存之和CaO=各物料残留CaO之和×100∕各物料残存之和MgO＝各物料残留MgO之和×100∕各物料残存之和Al2O3＝各物料残留Al2O3之和×100∕各物料残存之和。
(完整word版)烧结生产工艺完全版本
第一篇烧结生产工艺1.1 烧结常用名词解释1、品位-—物料中有用成份的重量与该种物料总重量之比的百分数，称该种物料的品位，如铁品位等。
2、堆重比——包括孔隙体积的单位体积物料的重量。
3、料度-—物料块度大小的量度。
4、合格率—-符合质量要求的物料重量占物料总重量的百分含量。
5、生产能力——设备在单位小时内生产或运输物洋量.来衡量.6、烧结矿碱度--烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值,通常用二元碱度CaO/SiO27、稳定率——物料中的某种成分波动符合规定标准的数量与物料中该种成分的总数量之比的百分数,如品位稳定率等.8、粒级——松散物料借用某种方法分成若干粒度级别。
9、烧结——将细粒（精矿）和粉状（粉矿）物料按一定比例配合起来，加水制粒后，经过高温作用在不完全熔化的条件下结成块状物料（烧结矿)。
10、作业率—有效作业时间与有效日历作业时间的比值。
11、烧结机利用系数—单位时间内烧结机每单位面积所生产的烧结矿的数量。
烧结机生产能力—Q=q×A q —利用系数 t/m2·hA—有效烧结面积，m212、有效烧结面积—A=烧结矿年产量/365×作业率13、烧结矿质量合格率总厂量—未验品量—试验品量—出格品量烧结矿合格率= ×100％总产量—未验品量—试验品量1.2 生产工艺流程根据原料特性，选择相应的烧结方法、加工程序及工艺流程,以获得预期的产品，这一过程谓之烧结生产工艺选择过程。
选择生产工艺必须保证其技术上先进可靠、经济上合理，以获得先进的技术经济指标为目的。
在生产实践中，烧结生产工艺随原料条件,对产品质量要求和生产规模不同，其工艺流程也有差异。
图1—1所示为现行常用的烧结生产工艺流程。
烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成：含铁原料、燃料和溶剂的接受和贮存；原料、燃料和溶剂的破碎筛分；烧结料的配制、混合制粒、布料、点火与烧结；烧结矿的破碎和筛分、冷却、整粒和铺底料。
烧结配料计算方法及公式
烧结配料计算方法及公式(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除烧结配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。
所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。
如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。
生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。
一、在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。
1、烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
2、烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。
3、水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150摄氏度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。
4、化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。
二、具体计算公式 1、烧残量＝干料配比×（1—烧损） 2、进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比 3、进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比 4、进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比 5、进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比 6、进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比 7、烧结矿的化学成分烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。
用三元一次方程求烧结配比的计算方法
已知原料成分，试计算原料配比烧结配料计算的主要公式如下：（1）干料配比=湿料配比×（100-水分），% （2）残存量=干料配比×（100-烧损），% （3）焦粉残存=焦粉干料配比×（100-烧损），% （4）烧结残存率=（总残存/总干料）×100%（5）进入配合料中TFe=该原料含铁量×干料配比，% 进入配合料中SiO 2=该原料含SiO 2量×干料配比，% 进入配合料中CaO=该原料含CaO 量×干料配比，% (6) 烧结矿碱度R 的工业计算：R=()()S Sio Sio CaOCaO +∙∙∙∙∙∙+⨯+⨯∙∙∙∙∙∙+⨯+⨯灰石量）（矿石量）（灰石量矿石量灰矿灰矿22式中 矿石量、灰石量——该物料的干料量，kg 或%；（CaO ）矿（SiO 2）灰‥‥‥——该物料的化学成分，%；S ——考虑生产过程的理化损失与燃料的影响引入的修正系数，其数值由试验决定，随着碱度的升高而升高，其值在0.5～1.5之间。
（7）配合料及烧结矿的化学成分。
（TFe ）料=各种干原料之和之和各种料带入TFe（TFe ）矿=总残存量之和各种料带入TFe （SiO2）料=各种干原料之和之和各种料带入2SiO(SiO2)矿=总残存量之和各种料带入2siO (CaO)料=各种干原料之和之和各种料带入CaO(CaO)矿=总残存量之和各种料带入caO根据上述原料成分，设配合料中代县矿粉配比为x ，娄烦矿粉为y ，石灰石粉配比为z ，其他原料配比根据情况事前确定，如澳矿粉为5%，（库存不多）返矿粉为30%，（冷返矿参加配料，这个配比基本可以保持返料的平衡）白灰5%，白云石3%，焦粉4%。
要求碱度为1.8±0.1；全铁为54%，总的烧残估算为90% 根据已知的公式，列出方程组：TFe 方程： 54=9.063.066.053.03061.05yx ++⨯+⨯ (1)碱度方程 1.8=09.0403.0303.0505.0077.0075.0072.030045.0528.035.079.0501.0015.0115.03001.05⨯+⨯++⨯+++⨯+⨯⨯++⨯+++⨯+⨯z y x z y x (2)配比方程X+y+z+5+30+5+3+4=100 (3)化简上述各式：54×0.9=3.05+15.9+0.66x+0.63y48.6-3.05-15.9=0.66x+0.63y0.66x+0.63y= 29.65 ………… 4 1.8=36.009.003.025.0077.0075.016.2225.084.05.095.301.0015.045.305.0+++++++++++++z y x z y x1.8=zy x z y x 03.0077.0075.0085.35.001.0015.029.8++++++1.8×（3.085+0.075x+0.077y+0.03z ）=8.29+0.015x+0.01y+0.5z5.553+0.135x+0.1386y+0.054z=8.29+0.015x+0.01y+0.5z0.135x+0.1386y+0.054z-（0.015x+0.01y+0.5z ）=8.29-5.5530.12x+0.1286y-0.446z=2.737 (5)X+y+z=100-47X+y+z=53 (6)6式乘以0.4460.446x+0.446y+0.446z=23.6386式加5式0.446x+0.446y+0.446z=23.6380.12x+0.1286y-0.446z=2.7370.566x+0.5746y=26.375 (7)0.66x+0.63y=29.65 (4)7式乘以0.634式乘以0.57467式减4式0.35658x+0.361998y=16.616250.379236x+0.361998y=17.03689-0.022656x=-0.42064X=18.57将x代入4式0.66×18.57+0.63y=29.6512.2562+0.63y=29.650.63y=29.65-12.25620.63y=17.3938Y=27.61将x、y代入6式18.57+27.61+z=53Z=53-18.57-27.61Z=6.82将X、Y、Z代入下表，得到计算结果：。
第二章烧结配料计算
烧结配料计算 二 列出氧平衡方程
2 计算氧量变化∑W(O)变
Fe2O3＋CO＝2FeO＋CO2
2FeO＋1/2O2＝ Fe2O3
W(O)变＝16/（2×72）＝0.111kg/kgFeO
那么100kg烧结矿中发生的∑W(O)变为
∑W(O)变＝0.111〔（FeO）烧结矿－X（FeO）x
－Y（FeO）y－K（FeO）k〕
烧结配料计算 二 列出氧平衡方程
3 列出物料平衡方程
按铁矿粉成分计算出的由于燃烧气化水分蒸发等因素造成的铁矿石烧损设由于还原氧化1kgfeo反应发生的氧量变化为wo即1kgfeo不论是还原生成还是被氧化
烧结配料计算
烧结工艺过程中，矿石和熔剂等的配比是通过烧结配 料计算确定的。烧结配料计算的方法很多，下面介绍一种， 计算步骤如下：
一 条件假设
首先，根据已知铁矿粉及附加物比例计算出混合矿粉 的成分，然后以100kg烧结矿为基数进行计算。 设混合矿为Xkg，石灰石为Ykg，燃料量为预先选定 的已知量Kkg。
烧结配料计算 二 列出氧平衡方程
1 计算出总减重αΣ
αΣ＝X αx＋Y αy＋K αk αx－按铁矿粉成分计算出的由于燃烧、气化、
水分蒸发等因素造成的铁矿石烧损，%
α y－按同样计算确定的熔剂烧损，% α k－按同样计算确定的燃料烧损，%
烧结配料计算 二 列出氧平衡方程
2 计算氧量变化∑W(O)变
100kg烧结矿需要原料为
烧结工计算
我厂1#2#两台烧结机上料量为80Kg/m，皮带速度为s，混合料烧损为25%，能返矿为9Kg/m，皮带速度为s，求烧结机台时产量？解：烧结机台时产量=(上料量×皮带速度×开机时间×残存+冷返量×皮带速度×开机时间)/2×1000×开机时间=(80××60×60×75%+1175×9×3600)/2×1000×1=台.h2、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库)我厂3#抽烟机电机功率为3250kw，问风机空转8小时耗电为多少？解：耗电=功率×时间=3250kw×8h=26000kwh3、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)我厂3#烧结机烧结有效面积为130m2，4月份设备故障率为12%，电器故障率为5%，操作故障率为3%，外部影响为7%，若全月产量为万吨，试求3#烧结机利用系数为多少？解：先求出作业时间作业时间=日历时间×作业率=日历时间×(100%-故障率)=24×30×()%=720×73%=小时利用系数=台时产量/有效面积=烧结矿产量/(开机时间×面积)=67000t/×130m2)=(台m2h)4、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂3#烧结机有效面积为115m2，4月份产量为万吨、烧结机开机时间为700小时，计算烧结机的利用系数和作业率(全月30天)？解：烧结机利用系数=产量/(开机时间×烧结机有效面积)=×105吨)/(700小时×115m2)=吨/小时·m2烧结机作业率=实际开机时间/日历时间×100%=700/(24×30)×100%=%5、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂配17皮带速度为min，当每米皮带上料量为55kg时，12小时输送物料量为？(3分)解：皮带12小时送料量=上料量×皮带速度×上料时间=55kg/m×min×12×60min=2542t6、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库)要求R=，烧结用原燃料成分如下：H2O 烧损 TFe SiO2MgO CaO 配比混匀料 10 8 80白灰 10焦粉 14 85 5白云石 2 40 21 30 4求烧结用白灰配比及烧结矿TFe。
烧结配料计算方法及公式
烧结配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。
所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。
如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。
生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。
一、在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。
1、烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
2、烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。
3、水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g— 200g）加热至150摄氏度，恒温1h,已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。
4、化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。
二、具体计算公式1、烧残量二干料配比X（1—烧损）2、进入配合料中的TFe=该种原料含TFe量X该种原料配比3、进入配合料中的SiO2=该种原料含SiO2量X该种原料配比4、进入配合料中的CaO=该种原料含CaC Mx该种原料配比5、进入配合料中的MgO=该种原料含MgO tx该种原料配比6 进入配合料中的Mr^该种原料含Mn量X该种原料配比7、烧结矿的化学成分烧结矿TFe=各种原料带入的TFe之和十总的烧残量烧结矿SiO2=各种原料带入的SiO2之和十总的烧残量烧结矿Ca8各种原料带入的CaO之和十总的烧残量烧结矿Mg®各种原料带入的MgO 之和十总的烧残量烧结矿Mn^各种原料带入的Mn之和十总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。
烧结工艺和成本核算
烧结工艺基础及成本核算
世界钢铁工业第一台带式烧结机诞生于美国。
广泛采用带式抽风烧结机特点：生产效率高，原料适应性强，机械化程度高，劳动条件好和便于大型化、自动化。
烧结厂生产技术经济指标：1.烧结机利用系数2.作业率3.合格率4.原料消耗
成本核算构成项目：主要材料，辅助材料，设备维修费，工资，电，低值易耗品，运费等。
烧结成本各项费用占比：铁料80%、溶剂5.5%、燃料动力7.9% 辅料工资制造费用6.5%
烧结成本核算包括原料、燃料、工资、检修材料、低值易耗品、劳保办公、运费、以质计价、返矿率、煤气、废品扣罚。
主要原料成份铁精粉--全铁、二氧化硅、硫、水分
白云石粉--氧化镁、二氧化硅、粒度
焦粉--水份、灰份、挥发份、固定碳、硫、抗磨强度、抗压强度
精煤粉--水份、挥发份、灰份、固定碳、硫、磷
生铁--硅、锰、磷、硫
石灰石--氧化钙、氧化镁
白镁球--残水、氧化镁、灼烧碱
球团矿-- 全铁、二氧化硅、硫
盘点要知道的基本数据---- 各种物料的单车重量、个料仓的容积、各物料的堆比重
成本核算的主要工作内容：工作面向的对象是公司的生产单位和辅助生产单位，收集以上单位的数据，整理数据，核算生产单位生产成本和非生产单位的费用，依据公司责任制下达考核工资，审核基础单位绩效考核分配。
烧结计算公式知识分享
烧结计算公式产量台时台时＝利用系数＝作业时间 210作业时间作业率＝％（取参数报表中时间）日历时间作业时间扣外作业率＝％（取参数报表中时间、影响因素）日历时间－外因时间产量成品率＝％（返矿取配料配比变更）产量+返矿某物料干料量干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%）单耗＝×1000 （kg）产量铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。
匀矿×印粉配加百分比×（1－H2O%）例：印粉＝━━━━━━━━━━━━━━━━━×1000 （kg）烧结矿产量一次配料：某料下料量＝某料的百分比×总下料量∕100 （t）某料总配比表中配比一次配料某物料配比＝━━━━━━━━━━━━━━━━━一次配料物料在总配比表配比之和某物料下料量＝某物料下料量（吨/小时）×运行时间段产量返矿出矿率＝％返矿率＝％混合料总量×0.92 产量＋返矿反推产量=高返×0.97+落地量-上落地量+高炉入炉烧结矿量其它计算公式黑料合量公式（FeO×0.777－TFe）×1.43－FeO－SiO2－CaO－MgO＝98－99 白料合量公式CaO×1.784＋MgO×2.09＋SiO2=96-99有效CaO石=CaO石－SiO2石×R基（R烧－R基）×SiO2石∕有效CaO石＝需加减灰石量（混合料SiO2总－SiO2石）×R基－（混合料CaO总－CaO石）＝R基需要CaO R基需要CaO灰石湿配比＝÷（1－H2O%）有效CaO石CaOR＝SiO2反推产量＝高炉入炉烧结矿+高返×0.97+落地量-上落地量铺底料使用量计算公式：铺底料用量＝台车宽度×铺底料厚度×烧结矿堆比重×机速×运行时间例：3.5×0.04×1.7×720×1.05（机速）＝180T残存＝干料*（1－烧损％）各物料残留成份计算：TFe＝干料×TFe％SiO2＝干料×SiO2％ CaO=干料×CaO％MgO＝干料×MgO％ Al2O3＝干料×Al2O3％烧结矿成份计算：TFe＝各物料残留TFe之和×100∕各物料残存之和SiO2＝各物料残留SiO2之和×100∕各物料残存之和CaO=各物料残留CaO之和×100∕各物料残存之和MgO＝各物料残留MgO之和×100∕各物料残存之和Al2O3＝各物料残留Al2O3之和×100∕各物料残存之和。
(完整word版)烧结计算现场配料计算
烧结原料现场采用的配料计算方法有哪几种？以及具体的计算方法有哪几种？1，现场配料计算方法,归纳起来大致有如下几种：（1)反推计算法首先应根据实际生产经验假定配料比，并根据各种物料的水分、烧损、化学成分等项原始数据,计算烧结矿的化学成分，看其是否满足规定指标要求,如不适应，再进一步进行调整验算，直到满足要求为止。
该法一是要根据实际生产经验假定配料比，二是要进行多次调整验算,因此也很麻烦。
（2）分析计算法该种方法是通过已知数据列出数个方程联立求解，虽然能满足配料要求，但运算仍较麻烦。
（3)行列式计算法该计算方法在解方程组时比较方便，但对行列式不太熟练的人计算仍较麻烦。
（4）单烧计算法单烧法是首先将各种矿粉进行单烧法计算列成表，然后进行综合计算.该种方法计算较为简便，但原料化学成分波动较大时不宜采用该方法。
（5）图解计算法图解计算法又分三元图解法和单烧图解法.图解法的优点是简捷。
三元图解法用于一次配料最为合适,但超过三元就不行了。
单烧图解法仍然不适于用在原料成分波动较大的场合。
（6）快速调整计算法）计算法和影响系数计算法。
快速调整计算法又分为有效CaO（SiO2目前在这几种方法中,快速调整计算方法是较好的方法，尤其是影响系数计算法更好。
2，何谓影响系数计算法?其计算公式如下：（1）原料配比波动±1％，影响烧结矿TFe的计算公式：）（））（）（（残存））（（）（）外外011111()(TFe w I W P W TFe w P TFe w TFe w gi i i i i i i i ---±+-±+=∆∑∑ 式中 )(TFe w ∆—烧结矿TFe 含量的波动值，％； ）（外∑i TFe w —除i 种原料外各种矿粉带入的铁量之和,%；i P -i 种原料湿配比，%；)(i TFe w -i 种原料的含铁量，％；i W —i 种原料的水分，％;∑外残存i —除i 种原料外各种原料的残存量之和，%； gi I —i 种原料的烧损，％；)(0TFe w —计算的烧结矿TFe 含量,％.（2)原料配比波动±1%，影响烧结矿碱度的计算公式： 0221111(R W SiO w P SiO w W CaO w P CaOw R i i i i i i i i --±+-±+=∆∑∑））（（）（）（））（（）（）外外 式中：R ∆—烧结矿R 的波动值，%；()∑∑外外）、i i SiO w CaO w 2(-配比中除i 种原料外各种原料带入的CaO 、SiO 2之和,％;i P —i 种原料湿配比,%；）（、i i SiO w CaO w 2)(—i 种原料含CaO 、SiO 2之和,%; i W —i 种原料的水分,%； 0R -计算的烧结矿碱度值，%.（3）铁料含铁波动±1%，影响烧结矿TFe 的计算公式：）（））（（残存））（）（（）（外外01111)(TFe w I W P TFe w W P TFe w TFe w gii i i ii i i ---+±-+=∆∑∑ 式中 ）（TFe w ∆—烧结矿TFe 含量的波动值，%; ）（外∑i TFe w —配比中除i 种矿粉外各种矿粉带入的铁量之和（干基),％；i P —i 种原料湿配比，％;)(i TFe w —i 种原料的含铁量，%；i W —i 种原料的水分，％;∑外残存i —除i 种原料外各种原料的残存量之和，％；gi I —i 种原料的烧损,%；）（0TFe w —计算的烧结矿TFe 含量,％。
(完整word版)烧结配料的计算调整
烧结配料的计算调整一、现场简易计算调整1、干料配比=湿料配比×（100—水分）％2、残存量 =干料配比×（100—烧损)％3、焦粉残存=焦粉干料配比×(100—烧损）％=焦粉干料配比×灰分4、烧结矿残存率=（总残存量÷总干料量）×%5、进入配合料中TFe=原料含铁量×干料配比SiO2=原料SiO2含量×干料配比CaO=原料CaO含量×干料配比6、烧结矿碱度R的工业计算R2=（CaO矿×矿石量+ CaO灰×灰石量) ÷(SiO2矿×矿石量+ SiO2灰×灰石量﹍+S（0。
5—1.5）)7、配合料及烧结矿的化学成分TFe料=各种物料带入TFe之和÷各种干原料之和TFe矿=各种物料带入TFe之和÷总残存量SiO2料=各种物料带入SiO2之和÷各种干原料之和SiO2矿=各种物料带入SiO2之和÷总残存量CaO料=各种物料带入CaO之和÷各种干原料之和CaO矿=各种物料带入CaO之和÷总残存量二、配用石灰石的计算公式（阿尔希波夫公式）100×（k×a—b）／【k×（a-c）+(d—b）】=加入量%K——-—规定的碱度a-——-料中SiO2+AI2O3的含量（石灰石中的除外）b——-—料中CaO+MgO的含量(石灰石中的除外）c———-石灰石中SiO2+AI2O3的含量％d—---石灰石中CaO+MgO的含量％三、燃料配用量和配比的计算公式Q燃=C混×（Q配+Q返）—C返×Q返／C煤 kgB燃=Q燃÷Q配％式中:Q燃、Q配、 Q返分别为燃料配用量、配料室总流量、返矿流量C混、C返、C煤—-—-分别为混合料固定碳、返矿残碳、煤粉固定碳％B燃--—-为燃料配比％四、白云石配加量（干）的简易计算公式白云石配比=（MgO A- MgO A‵）％×A/（1—H2O白%）×MgO白%式中：MgO A—-—-烧结矿要求的MgO A％MgO A‵--未加白云石烧结矿的MgO A％H2O白——-—白云石中含H2O％五、已知高炉渣中MgO含量，求烧结矿MgO含量。
烧结工(高)计算
1、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂1#2#两台烧结机上料量为80Kg/m，皮带速度为1.5m/s，混合料烧损为25%，能返矿为9Kg/m，皮带速度为1.75m/s，求烧结机台时产量？解：烧结机台时产量=(上料量×皮带速度×开机时间×残存+冷返量×皮带速度×开机时间)/2×1000×开机时间=(80×1.5×60×60×75%+1175×9×3600)/2×1000×1=190.35t/台.h2、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库)我厂3#抽烟机电机功率为3250kw，问风机空转8小时耗电为多少kw.h？解：耗电=功率×时间=3250kw×8h=26000kwh3、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)我厂3#烧结机烧结有效面积为130m2，4月份设备故障率为12%，电器故障率为5%，操作故障率为3%，外部影响为7%，若全月产量为6.7万吨，试求3#烧结机利用系数为多少？解：先求出作业时间作业时间=日历时间×作业率=日历时间×(100%-故障率)=24×30×(100-12-5-3-7)%=720×73%=525.6小时利用系数=台时产量/有效面积=烧结矿产量/(开机时间×面积)=67000t/(525.6×130m2)=0.98t/(台m2h)4、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂3#烧结机有效面积为115m2，4月份产量为13.6万吨、烧结机开机时间为700小时，计算烧结机的利用系数和作业率(全月30天)？解：烧结机利用系数=产量/(开机时间×烧结机有效面积)=(13.6×105吨)/(700小时×115m2)=1.69吨/小时·m2烧结机作业率=实际开机时间/日历时间×100%=700/(24×30)×100%=97.2%5、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂配17皮带速度为64.2m/min，当每米皮带上料量为55kg时，12小时输送物料量为？(3分)解：皮带12小时送料量=上料量×皮带速度×上料时间=55kg/m×64.2m/min×12×60min=2542t6、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库)要求R=2.2，烧结用原燃料成分如下：H2O 烧损 TFe SiO2MgO CaO 配比混匀料 10 8 63.5 4.5 2.0 80 白灰 10 2.5 84.5焦粉 14 85 6.5 5白云石 2 40 1.7 21 30 4求烧结用白灰配比及烧结矿TFe。
(完整word版)烧结热平衡计算 1
设计题目：烧结热平衡计算设计原理：烧结是粉料造块最重要的工艺方法。
烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。
烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。
烧结过程的热量收入有煤气的化学热及物理热，点火助燃风的物理热，固体燃料燃烧的化学热，返回料的化学热，混合料、铺底料及烧结空气的物理热和烧结过程的化学反应热。
烧结过程的热支出包括混合料物理水蒸发耗热，化合水、石灰石及矿石分解耗热，烧结矿物理热及其它热损失。
为了评价烧结机的热利用水平，确定烧结机热效率等技术经济指标，明确节能方向，必须进行烧结过程的热平衡计算。
设计过程:烧结热平衡计算主要以下几个步骤组成：热量收入项的计算，热量支出项预算，热量收入和热量支出平衡。
1.热量收入项的计算烧结过程的热量收入有煤气的化学热及物理热，点火助燃风的物理热，固体燃料燃烧的化学热，返回料的化学热，混合料、铺底料及烧结空气的物理热和烧结过程的化学反应热。
各项的计算方法如下：(1)煤气点火化学热q1q1=VdQ sDW千焦/吨式中 Vd———煤气消耗量，米3/吨烧结矿；Q3DW———湿煤气低发热值，千焦/米3；Q sDW =4.2×(30.3CO3+25.8H s2+85.7CH s4+152C2H s6+56H2S s+143C2H s4+……)式中 CO s、H s2———煤气中各湿成分体积含量%。
可按下式计算 Z s Z g gm式中 Z s,Z g———煤气中任意湿成分及对应的干成分的体积含量,%;gm———干煤气中水分的含量，克/米3。
(2)煤气点火物理热q2.q 2=BCrtr千焦/吨B=Vd ,cr=0.0l(Cco•CO s+CH2•H s2+……) 千焦/米3•℃式中 Cco ,CH2———湿煤气中CO,H2……等成分的平均比热容。
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1、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂1#2#两台烧结机上料量为80Kg/m，皮带速度为1.5m/s，混合料烧损为25%，能返矿为9Kg/m，皮带速度为1.75m/s，求烧结机台时产量？解：烧结机台时产量=(上料量×皮带速度×开机时间×残存+冷返量×皮带速度×开机时间)/2×1000×开机时间=(80×1.5×60×60×75%+1175×9×3600)/2×1000×1=190.35t/台.h2、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库)我厂3#抽烟机电机功率为3250kw，问风机空转8小时耗电为多少kw.h？解：耗电=功率×时间=3250kw×8h=26000kwh3、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)我厂3#烧结机烧结有效面积为130m2，4月份设备故障率为12%，电器故障率为5%，操作故障率为3%，外部影响为7%，若全月产量为6.7万吨，试求3#烧结机利用系数为多少？解：先求出作业时间作业时间=日历时间×作业率=日历时间×(100%-故障率)=24×30×(100-12-5-3-7)%=720×73%=525.6小时利用系数=台时产量/有效面积=烧结矿产量/(开机时间×面积)=67000t/(525.6×130m2)=0.98t/(台m2h)4、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂3#烧结机有效面积为115m2，4月份产量为13.6万吨、烧结机开机时间为700小时，计算烧结机的利用系数和作业率(全月30天)？解：烧结机利用系数=产量/(开机时间×烧结机有效面积)=(13.6×105吨)/(700小时×115m2)=1.69吨/小时·m2烧结机作业率=实际开机时间/日历时间×100%=700/(24×30)×100%=97.2%5、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂配17皮带速度为64.2m/min，当每米皮带上料量为55kg时，12小时输送物料量为？(3分)解：皮带12小时送料量=上料量×皮带速度×上料时间=55kg/m×64.2m/min×12×60min=2542t6、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库)要求R=2.2，烧结用原燃料成分如下：H2O 烧损 TFe SiO2MgO CaO 配比混匀料 10 8 63.5 4.5 2.0 80 白灰 10 2.5 84.5焦粉 14 85 6.5 5白云石 2 40 1.7 21 30 4求烧结用白灰配比及烧结矿TFe。
2.2=[80×(1-10%)×2.0+84.5X+4×(1-2%)×解：设白灰配比X，则R=ΣCaO/ΣSiO230]/[80×(1-10%)×4.5+2.5X+6.5×(1-14%)×5+4×(1-2%)×1.7 (1)由此得出，X=6.7 (2)Σ烧成量=Σ配比×(1-水份%)×(1-烧损%) (3)=80×(1-10%)×(1-8%)+6.7×(1-10%)+5×(1-14%)×(1-85%)+4×(1-2%)×(1-40%)=75.267 (4)ΣFe=混匀料配比×(1-水份%)×含铁量 (5)=80×(1-10%)×63.5=4572 (6)TFe=ΣFe/Σ烧成量 (7)=4572/75.267=60.7 (8)答：白灰配比为6.7%，烧结矿TFe为60.7%。
(9)评分标准：(1)1分，(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)各0.5分，共5分。
7、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)已知混合料堆比重1.60t/m3，台车宽度4m，平均机速1.2m/min，料层厚度600mm，出矿率80%，作业率90%，求班产量。
解：班产量=台车宽度×料层厚度×平均机速×堆比重×出矿率×作业时间 (1)=4×600×10-3×1.60×1.2×80%×8×60×90% (2)=1592.52(吨) (3)答：班产量为1592.52吨。
(4)评分标准：(2)、(3)、(4)各1分，(1)2分，共计5分。
8、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)已知混合料堆比重为1.65t ，台车宽度2.5m ，平均机速为1.7m/min ，料层厚360mm ，出矿率80%，作业时间8h ，作业率99%，求产量？(6分)解：产量=1.65×(0.36×1.7×60×2.5)×0.8×(8×0.99)=959.71吨答：产量为959.71吨。
9、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)已知精矿配比80%，石灰石配比10%，因某种精矿粉多配8公斤，问石灰石需增加多少才能保持R=2.1不变？(已知精矿粉SiO 24.5%，水分7%，石灰石CaO 为52%，SiO 23.6%，水分4%，其它成分如题不变)解：配精矿干料量=8×(1-7%)=7.44 (1)需要增加石灰石的公斤数=(7.44×4.5×2.1)/[52×(1-4%)-3.6×(1-4%)×2.1](2)=1.65kg (3)答：需加石灰石1.65kg 。
(4)评分标准：(1)、(3)、(4)各1分，(2)2分，共5分。
10、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库)已知某班产烧结矿2500吨，其中未检验量为200吨，而级品为200吨，次品为200吨，试问该班烧结矿的综合合格率和一级品率。
解：综合合格率=合格品量/总检验量×100%=(2500-200-200)/(2500-200)×100%=91.3%一级品率=一级品量/合格品量×100%=(2500-200-200-200)/(2500-200-200)×100%=90.5%答：该班烧结矿的综合合格率和一级品率分别为91.3%和90.5%。
11、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库)已知某班某月1-18日的检验量为10000吨，又知1-18日该班的综合合格率为90%，一级品率为60%，若19日该板生产烧结矿的检验量为1000吨，其中次品为500吨，一级品为500吨，试问1-19日该班的综合合格率和一级品率。
解：综合合格率=合格品量/总检验量×100%=(10000×90%+500)/(10000+1000)×100%=86.36%一级品率=一级品量/合格品量×100%=(10000×90%×60%+500)/(10000×90%+500)=62.10%答：该班的综合合格率和一级品率分别为86.36%和62.10%。
12、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)已知某烧结机机头、机尾中心距为40m，风箱长度为30m，台车宽3m，长1m，高0.6m，共有台车96块。
试问该烧结机的有效烧结面积。
解：烧结机的有效面积=有效长度×台车有效宽度=30×3=90(㎡)答：该烧结机的有效烧结面积是90㎡。
13、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)已知烧结料含硫0.382%，烧结矿含硫0.050%，求烧结矿的脱硫率？(6分)解：脱硫率=(烧结料含硫-烧结矿含硫)/烧结料含硫×100%=(0.382%-0.050%)/0.382%×100%=86.9%答：脱硫率为86.9%。
14、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)已知石灰石配比为5%，含水量为3%，石灰石在烧结过程中烧损为44%。
试问经烧结过程后，石灰石的残存是多少？解：残存=5%×(1-3%)×(1-44%)=2.72%答：经烧结过程后，石灰石残存是2.72%。
15、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)已知原料成份配比如下：精矿石灰石白云石生石灰焦煤高炉灰CaO -- 51.2 6.5 72 -- 5.64.5 3.1 2.5 6.1 7.4 6.6SiO2HO 7.5 1.5 4.3 -- 6 6.52TFe 68.5 -- -- -- -- 40烧损 10 45 45 20 80 10配比 70 14 2 3 5 6求烧结矿的TFe%。
解：Σ烧成量=Σ配比×(1-水份%)×(1-烧损%) (1)=70×(1-7.5%)×(1-10%)+14×(1-1.5%)×(1-45%)+2×(1-4.3%)×(1-45%)+3×(1-20%)+5×(1-6%)×(1-80%)+6×(1-6.5%)×(1-10%) (2)=75.3012 (3)ΣFe=Σ配比×(1-水份%)×含铁量 (4)=70×(1-7.5%)×68.5+6×(1-6.5%)×40 (5)=4659.775 (6)ΣTFe=ΣFe/Σ烧成量 (7)=4659.775/75.3012 (8)=61.9 (9)答：烧结矿的TFe为61.9%。
(10)评分标准：(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)各0.5分，共5分。
16、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)在75m2烧结机上，烧结料含水8.5%，料温20℃，烧结堆比重为1.5t/m3，烧结机速为3.5m/min，料层厚度为0.26m，抽风系统总压为101325×0.9Pa，试问废气中总的水汽含量为多少？(台车宽度为2.5m，抽风机铭牌能力为6500m3/min，漏风率为0.6，大气湿度为20g/m3)解：每分钟通过料层的水汽量=2.5×3.5×0.26×1.5×106×0.085=290062.5g/min (1)每分钟通过料层的废气量为：6500×(1-0.6)/0.9=2888.9m3/min (2)水汽含量为：290062.5/2888.9+20=120.4g/m3 (3)答：水汽含量为120.4g/m3。