螺纹基础知识培训 PPT
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螺纹基础知识-PPT
可靠性试验
通过在模拟实际工作条件的试验台上进行试验，评估螺纹连接的实 际可靠性。
05
螺纹的加工与制造
螺纹的切削加工
01
切削加工是利用切削刀 具去除材料，形成螺纹 的一种加工方法。
02
根据不同的切削原理， 切削加工可分为车削、 铣削和磨削等。
03
车削加工是常用的螺纹 切削加工方法，适用于 各种类型的螺纹加工。
01
02
03
04
攻丝加工是利用丝锥在金属内 孔中切削形成螺纹的一种加工
方法。
攻丝加工适用于内螺纹的加工 ，广泛应用于机械、化工、建
筑等行业中。
套丝加工是利用套丝板在金属 外圆上切削形成螺纹的一种加
工方法。
套丝加工适用于外螺纹的加工 ，常用于管道、阀门等连接件
的制造。
06
螺纹的质量检测与控制
螺纹的质量检测方法
04
切削加工的优点是加工 精度高，表面质量好， 适用于大批量生产。
螺纹的滚压加工
滚压加工是利用滚压工具对金属表面进行滚压， 形成螺纹的一种加工方法。
滚压加工适用于各种类型的螺纹，尤其适用于小 直径螺纹的加工。
滚压加工的优点是加工效率高，表面粗糙度低， 能够提高材料的硬度和耐磨性。
螺纹的攻丝与套丝加工
螺纹的分类
按旋向分类
分为右旋螺纹和左旋螺纹。顺时针旋 转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，逆时 针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
按用途分类
分为连接螺纹和传动螺纹。连接螺纹 主要用于机械装置的连接和紧固，如 螺栓、螺母等；传动螺纹主要用于传 递运动和动力，如丝杠、螺杆等。
螺纹的应用
机械制造
建筑工程
螺纹在各种机械制造领 域中广泛应用，如机床、 汽车、航空航天、船舶
通过在模拟实际工作条件的试验台上进行试验，评估螺纹连接的实 际可靠性。
05
螺纹的加工与制造
螺纹的切削加工
01
切削加工是利用切削刀 具去除材料，形成螺纹 的一种加工方法。
02
根据不同的切削原理， 切削加工可分为车削、 铣削和磨削等。
03
车削加工是常用的螺纹 切削加工方法，适用于 各种类型的螺纹加工。
01
02
03
04
攻丝加工是利用丝锥在金属内 孔中切削形成螺纹的一种加工
方法。
攻丝加工适用于内螺纹的加工 ，广泛应用于机械、化工、建
筑等行业中。
套丝加工是利用套丝板在金属 外圆上切削形成螺纹的一种加
工方法。
套丝加工适用于外螺纹的加工 ，常用于管道、阀门等连接件
的制造。
06
螺纹的质量检测与控制
螺纹的质量检测方法
04
切削加工的优点是加工 精度高，表面质量好， 适用于大批量生产。
螺纹的滚压加工
滚压加工是利用滚压工具对金属表面进行滚压， 形成螺纹的一种加工方法。
滚压加工适用于各种类型的螺纹，尤其适用于小 直径螺纹的加工。
滚压加工的优点是加工效率高，表面粗糙度低， 能够提高材料的硬度和耐磨性。
螺纹的攻丝与套丝加工
螺纹的分类
按旋向分类
分为右旋螺纹和左旋螺纹。顺时针旋 转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，逆时 针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
按用途分类
分为连接螺纹和传动螺纹。连接螺纹 主要用于机械装置的连接和紧固，如 螺栓、螺母等；传动螺纹主要用于传 递运动和动力，如丝杠、螺杆等。
螺纹的应用
机械制造
建筑工程
螺纹在各种机械制造领 域中广泛应用，如机床、 汽车、航空航天、船舶
螺纹基础知识-PPT课件
数据分析与改进
对检验数据进行统计分析，找 出问题根源，持续改进提高产
品质量。
不合格品处理流程
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，防止误 用或误发。
不合格品处理
根据评审结果对不合格品进行 处理，如返工、报废等。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防 止与合格品混淆。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行 评审，确定处理方案。
THANKS
感谢观看
检验标准内容
检验标准通常包括检验项 目、检验方法、检验设备、 抽样方案、判定规则等内 容。
质量控制关键环节把握
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格检验，确保原 料质量符合标准要求。
生产过程控制
对生产过程进行全面监控，及 时发现并解决问题，确保产品
质量稳定。
成品检验
对成品进行全数或抽样检验， 确保产品符合标准要求。
实际应用中注意事项
01
02
03
04
在选择测量工具时，应根据被 测螺纹的规格和精度等级选择
合适的测量工具。
在进行测量前，应对测量工具 进行校准和调整，确保其处于
良好的工作状态。
在进行测量时，应注意保持测 量工具和被测螺纹的清洁，避 免杂质和油污对测量结果的影
响。
对于高精度要求的螺纹测量， 应采用多次测量取平均值的方 法，以减小误差和提高测量精
06
牙型角（α） 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
测量工具使用技巧
01
02
03
卡尺测量法
使用卡尺测量螺纹外径和 内径，需注意卡尺的测量 范围和精度等级。
螺纹环规测量法
使用螺纹环规测量螺纹中 径，需注意环规的规格和 精度等级与被测螺纹相匹 配。
钳工基础第七章螺纹加工详解课件
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
第35页，共52页。
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹
的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较
容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸
边。
（2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度
连接紧固
第9页，共52页。
螺纹种类 代号 牙形角
标记举例
用途
管螺纹
G
55°60°
（非本项目主要内容详情请查阅国家 标准）
将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒 角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆 杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜 钳口，保证装夹端正、牢固。
(1).攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式
计算得出：
脆性材料
D底=D1.05P （铸铁）
塑性材料 D底=DP （钢及有色金属）
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径；
P——螺距。
第31页，共52页。
例:分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹， 求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为:
5、GB3464-83规定：手用和机用普通螺 纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之 分，有单支和成组之分，有等径和不等径之
螺纹培训(PPT136页)
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 尺寸代号 16：公称直径16mm Ph3：导程3mm P1.5：螺距1.5mm
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 公差带代号 5g：中径公差带代号 6g：顶径公差带代号
的螺纹，可选择短旋合长度组； ⒋对于调整用的螺纹，可根据调整
行程的长短选择合适的旋合长度组。
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 旋向代号 LH：左旋（右旋不注）
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记
普通螺纹的完整标记（可以简化）
①单线螺纹的尺寸代号为公称直
例如，自攻螺钉用螺纹、 木螺钉螺纹和气瓶专用螺纹等。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按用途分： 专用螺纹 使用要求：
旋合性，较高的连接强度。
部分专用螺纹
防盗螺丝
平尾自攻螺丝
部分专用螺纹
十字带垫自攻螺丝 十字大扁头自攻螺丝
部分专用螺纹
沉头自攻钉
自攻螺丝
一些螺纹的画法：
螺纹的基本画法：
螺纹公差与检测
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 55°密封管螺纹的完整标记：
由螺纹特征代号、尺寸代号、 旋向代号组成。 如：Rp1/2 Rp：表示圆柱内螺纹；
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记
55°密封管螺纹的完整标记： 螺纹副标记如：
Rc/R2 3/4 （锥/锥） Rp/R1 3 （柱/锥） 螺纹副中只注写一次尺寸代号。
作用中径的计算公式为 d2m = d2s +（fp+fα）
螺纹的基础知识
螺纹的结构
倒角： 为了便于内外螺纹的旋合， 在螺纹的端部制成45°的倒角。
螺尾：在制造螺纹时，由于退 刀的原故，螺纹的尾部会 出 现渐浅部分，这种不 完整的牙型，称为螺尾。
退刀槽： 为了消除螺尾现象， 应在螺纹终止处加工 一个退刀槽。
螺纹的种类
连接螺纹
普通螺纹 管螺纹
按用途分
梯形螺纹 传动螺纹
称为螺纹牙型。
常见的螺纹牙型有:
三角形
梯形
锯齿形
公称直径
大径： 螺纹的最大直径，又称公称直径，即与外螺纹的牙顶
或内螺纹的牙 底相重合的假想圆柱面的直径。 外螺纹的大径用“d”表示，内螺纹的大径用“D”表示。
小径： 螺纹的最小直径，即与外螺纹的牙 底或内螺纹的牙顶 相重合的假想圆柱面的直径。 外螺纹的小径用“d1”表示，内螺纹的小径用“D1”表示。
中径： 在大径和小径之间有一假想圆柱面，在其母线上牙型 的沟槽宽度和凸起宽度相等，此假想圆柱面的直径称 为中径。
外螺纹中径用“d”表示，内螺纹中径用“D”表示。
线数： 沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；
沿两条或两条以上，且在轴向等距离分布的 螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。
螺距： 相邻两牙在中径线上对两点间的
管螺纹的标记
特征代号 公称直径 公差等级代号
非螺纹密封的管螺纹： 其特征代号为“G”， 牙型角55°，公差 等级代号只标注外螺纹的， 分A、B 两级，当螺纹为左旋时，标注“LH”。
螺纹密封的管螺纹： 其牙型角为55°，螺纹 特征代号为“Rc”圆锥内螺纹，“Rp”圆柱 内螺纹，“R”圆锥外螺纹。
小结 1、螺纹的形成、要素和结构 2、螺纹的种类和标注
（1）、形成：内螺纹、外螺纹 （2）、要素：牙形、大径、螺距、线数、旋向 （3）、结构：倒角、螺尾、退刀槽
螺纹基础知识培训资料课件
6
机床梯形螺纹丝杠螺母 JB/T2886—1992
标记示例
M12×1.5 LH—7H—L M：普通螺纹代号，12：公称直径，1.5：螺距， LH：左旋，7H：公差代号，L：长旋合长度
G2A-LH G：螺纹种类代号 2：尺寸代号
A：公差等级 LH:左旋
R3/4 Rc1/2 Rp1/4 R：外锥螺纹代号，Rc：内锥螺纹代号 Rp：与外锥螺纹配合的圆柱管螺纹代号 3/4,1/2,1/4:尺寸代号
NPT3/8-LH NPT：螺纹种类代号，3/8:尺寸代号，LH：左旋
Tr52×8(P4)LH—7H—L
Tr：梯形螺纹代号 LH：左旋
52：公称直径
7H:公差代号
8：导程
N:中等旋合长度
T48×8(P4)LH—5 T：螺纹代号 48：公称直径 8：导程
LH：左旋 5:精度等级
备注 ①粗牙螺纹不注出螺距 ②右旋螺纹不标注旋向 ③中等长度不标注旋合长度组别
l 螺距（P），相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距 离。
l 牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 l 导程（Pn），同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应
两点间的轴向距离。单线螺纹时，导程=螺距；多 线螺纹时，导程=螺距×线数。
导程=螺距 导程 螺距
牙型角
单线螺纹
双线螺纹
图3 螺纹的主要参数
6
螺纹的主要参数及标号
GB/T 7306-87
与550圆锥管机床等燃料、 油、水、气输送系统的管路联接
GB/T 12716-91
与550圆锥管螺纹相似，但牙形 用于气体、液体管路系统依靠螺纹密封的联
角为600
接，水、煤气管道用管螺纹除外
GB/T 1415-92
机械制图螺纹基础知识课件
管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55°，管螺纹 有两类：
（1）非螺纹密封的管螺纹 （2）螺纹密封的管螺纹
3. 梯形螺纹 ( Tr)
梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形， 牙型角为30°，螺纹种类代号为Tr。
4. 锯齿形螺纹 (B)
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不 等腰梯形，一侧边牙型角为30°，另一边牙型角为 3°，螺纹种类代号为B。
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线 螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大
多为单线。螺纹的线数用ｎ表示。
（四）螺纹旋向
螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的 为右旋，逆时针旋入的为左旋。
（四）螺纹旋向
（五）螺纹螺距和导程
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺 距用字母P表示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离称为导程，导程用字母Ph表示，如图所示。线
车削外螺纹
车削外螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线 作等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。
碾压外螺纹
工件
碾压板
板牙加工外螺纹
车削内螺纹
工件绕轴线作等速回转运 动，刀具沿轴线作等速移 动且切入工件一定深度
丝锥加工内螺纹
先用钻头钻孔 ，再用丝锥攻 丝，钻孔深度 较深于螺纹长 度
一、螺纹紧固件的标记规定
名称及国标号
开槽盘头螺钉 GB/T67—2000
图例
标记及解释
螺钉 GB/T 67 M10×50 表示螺纹规格d=M10,公称长度 l=50、性能等级为4.8级、不经表 面处理的A级开槽盘头螺钉
内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1—2000
（1）非螺纹密封的管螺纹 （2）螺纹密封的管螺纹
3. 梯形螺纹 ( Tr)
梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形， 牙型角为30°，螺纹种类代号为Tr。
4. 锯齿形螺纹 (B)
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不 等腰梯形，一侧边牙型角为30°，另一边牙型角为 3°，螺纹种类代号为B。
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线 螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大
多为单线。螺纹的线数用ｎ表示。
（四）螺纹旋向
螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的 为右旋，逆时针旋入的为左旋。
（四）螺纹旋向
（五）螺纹螺距和导程
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺 距用字母P表示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离称为导程，导程用字母Ph表示，如图所示。线
车削外螺纹
车削外螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线 作等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。
碾压外螺纹
工件
碾压板
板牙加工外螺纹
车削内螺纹
工件绕轴线作等速回转运 动，刀具沿轴线作等速移 动且切入工件一定深度
丝锥加工内螺纹
先用钻头钻孔 ，再用丝锥攻 丝，钻孔深度 较深于螺纹长 度
一、螺纹紧固件的标记规定
名称及国标号
开槽盘头螺钉 GB/T67—2000
图例
标记及解释
螺钉 GB/T 67 M10×50 表示螺纹规格d=M10,公称长度 l=50、性能等级为4.8级、不经表 面处理的A级开槽盘头螺钉
内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1—2000
螺纹的基础知识 ppt课件
牙顶
小径 大径
牙顶
牙底
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱面的直径。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。
大径D 小径D1
内螺纹
螺纹的直径标注
外 螺 纹
探索螺纹中径： 过螺纹轴的剖面内牙型上牙间 距等于螺纹牙厚处的假想圆柱 面直径。
三、螺纹的线数n
单线螺纹：沿一条螺旋线形成的 螺纹。
螺纹的基本知识
任务
1 螺纹的认识 2 螺纹的形成 3 螺纹的结构和应用
4 螺纹的基本要素
5 螺纹知识小结
任务1
螺纹的认识
寻找我们生活中的螺纹？
不在多， 在于精彩
让我们找寻机械中存在的螺纹连接：
1、课桌椅是通过螺纹连接起来进行固定。 2、教室投影仪是通过螺纹连接进行固定和调节。 3、手机主板是通过螺纹连接固定。 4、家里水管连接采用的螺纹连接。 5、通过螺纹连接的零件都是螺纹连接。
牙顶
外螺纹
牙顶
牙底
牙底 内螺纹
外螺纹牙顶与内螺纹牙底配合 外螺纹牙底与内螺纹牙顶配合
任务3、螺纹的结构和应用
车床丝杠 传动、传导
摩托引擎 连接、固定
任务4
螺纹的基本要素
任务4、 螺纹的基本要素
一、螺纹的牙型
牙型
在通过螺纹轴 线的剖面上，螺 纹的轮廓形状。
三角形
梯形
锯齿形
连接、自锁
传动、效率高
二、螺纹的直径 牙底
作业
1、外螺纹的常采用（
）加工，小直径内螺纹采用
（ ）加工。
2、螺纹的牙顶圆指的是螺纹的（ ），外螺纹的小径
用（ ）表示。
3、外螺纹牙底与内螺纹（ ）配合。
螺丝的基础知识介绍ppt课件.pptx
密封螺纹
第一章 基础知识
3.几何参数：
牙距/螺距
牙顶
外径(公称直径）
小径d1 中径D1 大径d 大径D 中径D2 小径D1
英制的牙距表示 25.4mm内的牙数
牙底
内径
目录
1
基础知识
2
螺丝
3
相关表单
第二章 螺丝
第二章 螺丝
1.常用螺丝示意：
一字 F型
十字 C型
内六角
盘头 沉头
第二章 螺丝
2.螺丝的标注格式：. 螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 M10x16
目录
1
基础知识
2
螺丝
3
相关表单
第一章 基础知识
1.计量单位：
长度计量单位
公制
米（m） 毫米(mm) ......
中国 日本 等
25.4mm=1inch
英制
英寸（inch) ......
英国 美国 等
第一章 基础知识
2.螺纹：
一种固定在内表面或外表面，是均匀螺旋形状
螺纹
内螺纹、外螺纹
普通螺纹
传动螺纹
目录
1
表单
1.常用螺丝规格表：
规格
M2.0 M2.5 M3.0 M3.5 M4.0 M4.5 M5.0 M6.0 M7.0 M8.0 M9.0 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20
牙距mm
0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8
格
(kgf-cm)钢、铁
M1 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6
0.15～0.195 1.50～0.195 3.20～4.16 6.00～7.80 14.00～18.20 29.00～37.70 49.00～63.70
螺纹基础知识培训【共23张PPT】
通端检测螺纹中径和 大径
螺纹塞规
止端检测螺纹单一中径
通
止
螺纹环规
光滑极限量规测量大径.
也可以直接用卡尺、千分尺测量
螺纹的测量
• 牙型角和螺距(直尺、螺纹样办、投影仪） •2;对于“轴及套上的螺纹”而言，表面粗糙度应该少于Ra1.
•D2作用= D2 单一- (fα/2+fp) •4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋入长度N，它应该是螺纹大径的0.
回顾我们之前的错误理解：
1、测量牙型角时不测量牙半角 2、测量螺纹时忽略了螺纹粗糙度 3、套螺纹前没有管控大径在下限 4、以为螺纹塞规和螺纹环规是万能的，
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
我们一起来做个测验吧
•螺纹基础知识培训
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示外螺纹和内螺纹来自车外螺纹车内螺纹
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量牙 半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
•1、综合测量(方便,但受治具的影响大)
•3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙度应该少于Ra3.
•根据不同的螺距更换测头并校零
•②所以螺纹的互换性原则是：螺纹的作用中径不能超过螺纹的最大实体牙型中径；
•外螺纹:d2作用≤d2max d2单一≥d2min
②
•夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.
螺纹培训资料课件
螺纹类型
总结词
根据不同的分类标准，可以将螺纹分为多种类型，如三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹等。
详细描述
根据牙型，可以将螺纹分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹等。根据旋向， 可以将螺纹分为左旋和右旋。此外，还有单线螺纹和多线螺纹之分。不同类型 的螺纹适用于不同的场合和需求。
螺纹参数
总结词
螺纹参数包括大径、中径、小径、螺距、导程等，这些参数是衡量螺纹性能的重 要指标。
螺纹磨损是指螺纹在使用过程 中受到摩擦和磨损，导致其尺 寸和形状发生变化，影响其正
常使用。
02
1. 原因分析
造成螺纹磨损的原因可能包括 长时间使用、振动、润滑不足
等。
03
2. 解决方案
为解决螺纹磨损问题，可采取 更换耐磨性更高的材料、定期 润滑和维护、调整或更换合适
的垫片等方法。
04
3. 预防措施
在使用过程中应定期检查和测 量螺纹尺寸，发现磨损及时采
详细描述
车削螺纹时，工件旋转，刀具沿工件轴向进给，通过车床的 主轴和刀具的旋转运动以及进给运动，将螺纹加工出来。车 削螺纹时，可以根据需要选择不同的刀具和切削参数，以获 得所需的螺纹精度和表面质量。
铣削螺纹
总结词
铣削适用于加工大型和特殊形状的螺纹，具有加工范围广、灵活性高的特点。
详细描述
铣削螺纹时，工件旋转，铣刀旋转并沿工件轴向进给，通过铣床的主轴和铣刀的旋转运动以及进给运动，将螺纹 加工出来。铣削螺纹时，可以根据需要选择不同的铣刀和切削参数，以获得所需的螺纹精度和表面质量。
详细描述
大径是指外螺纹的最大直径，中径是指内螺纹的最小直径，小径则是内螺纹的最 大直径。螺距是指相邻两牙之间的距离，导程则是指同一条螺旋线上相邻两牙之 间的距离。这些参数直接影响到螺纹的性能和使用寿命。
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性，实际的中径尺寸（简称 d2单一）就要减少一个当量（ fα/2）；当螺距存在累积 误差时，为了保证互换性，实际中径尺寸又要减少一个当量（fp）。
②所以螺纹的互换性原则是：螺纹的作用中径不能超过螺纹的最大实体牙型中径； 任何位置上的单一中径不能超过螺纹的最小实体牙型中径。
批量加工时螺纹的一般要求
1、螺纹的6级公差为常用公差等级。 2、根据“内螺纹公差值比外螺纹大32%）的原
外螺纹的顶径
内螺纹的底径
螺纹的五要素之三
• 线数
单线螺纹
双线螺纹
螺纹五要素之四
• 螺距
单线螺纹
双线螺纹
螺距误差分为单个误差和累积误差,一般讨论的 是累积误差.它对螺纹的旋入性产生影响!
螺纹五要素之五
• 旋向
左旋螺纹
右旋螺纹
大家学习辛苦了，还是要坚持
•继续保持安 静
决定螺纹互换性的条件(中径)
外螺纹:d2作用≤d2max 内螺纹:D2作用 ≥D2min
d2单一≥d2min D2 单一≤D2max
d2作用= d2单一+ (fα/2+fp) D2作用= D2 单一- (fα/2&在内外螺纹互换性中起着主要作用的是中径，简称d2作用。 但它同时受到牙半角和螺距的影响。当牙半角存在误差时，为了保证互换
为5g和6g，中等旋合长度。该螺纹的标记应如何书写？
管螺纹的标注
梯形螺纹的标注
单线螺纹不标
美制螺纹的标注
.875-24UNC-2 A
5 4 3 2 1
1、公称直径(大径) 2、螺距（1″长度上的牙数） 3、螺纹系列标注UNC（粗）UNF（细）UNEF（特细） 4、公差要求1代表要求低2代表一般用途3代表要求较高 5、内外螺纹识别A代表外螺纹B代表内螺纹
•螺纹基础知识培训
认识螺纹
外螺纹和内螺纹
车外螺纹
车内螺纹
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量 牙半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
螺纹的旋入性产生影响!
螺纹的五要素之二
• 大径(公称直径)
的旋入性就有保证.
螺纹的测量
• 三针法测量螺纹中径
dD
M p
d2
M
回顾我们之前的错误理解：
1、测量牙型角时不测量牙半角 2、测量螺纹时忽略了螺纹粗糙度 3、套螺纹前没有管控大径在下限 4、以为螺纹塞规和螺纹环规是万能的，
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
螺纹塞规
通端检测螺纹中径 和大径
止端检测螺纹单一 中径
通止
螺纹环规
光滑极限量规测量大径.
也可以直接用卡尺、千分尺 测量
螺纹的测量
• 牙型角和螺距(直尺、螺纹样办、投影仪）
直尺测螺距、 导程
螺纹样办测牙型角、 螺距
螺纹的测量
• 螺纹千分尺测量中径
根据不同的螺
距更换测头 并校零
螺纹的实际中径在公差范围内,螺纹的连接强度 就有保证;螺纹的作用中径不超过一定界限,螺纹
则，批量加工中外螺纹公差带为6g,而内螺纹 公差带为6H。 3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙 度应该少于Ra3.2;对于“轴及套上的螺纹”而 言，表面粗糙度应该少于Ra1.6 4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋 入长度N，它应该是螺纹大径的0.5至1.5倍。
普通螺纹的标注
想一想:M10-6H是什么含义 粗牙普通螺纹，大径为20，螺距为2.5，右旋，中径和顶径公差带代号
螺纹的加工方法
•车 • 套(套螺纹之前要确保大径做到尺寸下限) • 攻丝(注意选用适合的丝锥) • 镶套(加强螺纹强度和修复破损螺纹)
螺纹的测量
• 认识各要素所在位置
外螺纹
螺纹轴线
普通螺纹基本牙型
内螺纹
螺纹的测量
• 1、综合测量(方便,但受治具的影响大) 镀前选用6G螺纹塞规、镀后选用6H 表处前选用6h螺纹环规,表处后选用6g
②所以螺纹的互换性原则是：螺纹的作用中径不能超过螺纹的最大实体牙型中径； 任何位置上的单一中径不能超过螺纹的最小实体牙型中径。
批量加工时螺纹的一般要求
1、螺纹的6级公差为常用公差等级。 2、根据“内螺纹公差值比外螺纹大32%）的原
外螺纹的顶径
内螺纹的底径
螺纹的五要素之三
• 线数
单线螺纹
双线螺纹
螺纹五要素之四
• 螺距
单线螺纹
双线螺纹
螺距误差分为单个误差和累积误差,一般讨论的 是累积误差.它对螺纹的旋入性产生影响!
螺纹五要素之五
• 旋向
左旋螺纹
右旋螺纹
大家学习辛苦了，还是要坚持
•继续保持安 静
决定螺纹互换性的条件(中径)
外螺纹:d2作用≤d2max 内螺纹:D2作用 ≥D2min
d2单一≥d2min D2 单一≤D2max
d2作用= d2单一+ (fα/2+fp) D2作用= D2 单一- (fα/2&在内外螺纹互换性中起着主要作用的是中径，简称d2作用。 但它同时受到牙半角和螺距的影响。当牙半角存在误差时，为了保证互换
为5g和6g，中等旋合长度。该螺纹的标记应如何书写？
管螺纹的标注
梯形螺纹的标注
单线螺纹不标
美制螺纹的标注
.875-24UNC-2 A
5 4 3 2 1
1、公称直径(大径) 2、螺距（1″长度上的牙数） 3、螺纹系列标注UNC（粗）UNF（细）UNEF（特细） 4、公差要求1代表要求低2代表一般用途3代表要求较高 5、内外螺纹识别A代表外螺纹B代表内螺纹
•螺纹基础知识培训
认识螺纹
外螺纹和内螺纹
车外螺纹
车内螺纹
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量 牙半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
螺纹的旋入性产生影响!
螺纹的五要素之二
• 大径(公称直径)
的旋入性就有保证.
螺纹的测量
• 三针法测量螺纹中径
dD
M p
d2
M
回顾我们之前的错误理解：
1、测量牙型角时不测量牙半角 2、测量螺纹时忽略了螺纹粗糙度 3、套螺纹前没有管控大径在下限 4、以为螺纹塞规和螺纹环规是万能的，
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
螺纹塞规
通端检测螺纹中径 和大径
止端检测螺纹单一 中径
通止
螺纹环规
光滑极限量规测量大径.
也可以直接用卡尺、千分尺 测量
螺纹的测量
• 牙型角和螺距(直尺、螺纹样办、投影仪）
直尺测螺距、 导程
螺纹样办测牙型角、 螺距
螺纹的测量
• 螺纹千分尺测量中径
根据不同的螺
距更换测头 并校零
螺纹的实际中径在公差范围内,螺纹的连接强度 就有保证;螺纹的作用中径不超过一定界限,螺纹
则，批量加工中外螺纹公差带为6g,而内螺纹 公差带为6H。 3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙 度应该少于Ra3.2;对于“轴及套上的螺纹”而 言，表面粗糙度应该少于Ra1.6 4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋 入长度N，它应该是螺纹大径的0.5至1.5倍。
普通螺纹的标注
想一想:M10-6H是什么含义 粗牙普通螺纹，大径为20，螺距为2.5，右旋，中径和顶径公差带代号
螺纹的加工方法
•车 • 套(套螺纹之前要确保大径做到尺寸下限) • 攻丝(注意选用适合的丝锥) • 镶套(加强螺纹强度和修复破损螺纹)
螺纹的测量
• 认识各要素所在位置
外螺纹
螺纹轴线
普通螺纹基本牙型
内螺纹
螺纹的测量
• 1、综合测量(方便,但受治具的影响大) 镀前选用6G螺纹塞规、镀后选用6H 表处前选用6h螺纹环规,表处后选用6g