墙柱施工工艺

墙柱面工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的墙柱面装饰工程，包括墙面、柱面以及门窗套的装饰。

工程地点位于XXX市，建设单位为XXX房地产开发有限公司。

本工程墙柱面装饰材料主要为大理石、花岗石、预制水磨石等饰面板，施工要求严格，质量标准高。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备所需材料，包括大理石、花岗石、预制水磨石等饰面板、水泥、白水泥、砂子、熟石膏、铜丝、镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件、石渣、矿物颜料、108胶、塑料软管等。

2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。

3. 工具准备：准备磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚等施工工具。

三、施工工艺及方法1. 施工工艺：本工程采用粘贴法施工工艺，主要包括基层处理、饰面板安装、接缝处理、清洁保养等工序。

2. 基层处理：对墙面、柱面进行清理，确保基层平整、干净、无油污、无杂物。

对不平整处进行修补，达到施工要求。

3. 饰面板安装：根据设计图纸要求，将饰面板进行切割、打磨，确保尺寸准确、表面平整。

将饰面板粘贴在基层上，使用胶粘剂进行粘结，确保粘结牢固。

4. 接缝处理：饰面板接缝处使用专用塑料软管进行填塞，确保接缝严密、美观。

对接缝进行打磨、清洁，达到施工要求。

5. 清洁保养：施工完成后，对墙柱面进行清洁，去除表面污渍。

对饰面板进行保养，防止划伤、褪色等。

四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的材料，确保材料质量。

2. 施工质量：加强施工过程控制，确保施工工艺规范、操作熟练、质量达标。

3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全，防止安全事故发生。

墙柱面工程的施工方案及施工方法

墙柱面工程的施工方案及施工方法一、大理石、花岗石墙面工程施工工艺１、范围本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。

２、施工准备A、材料要求：水泥:３２5号普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用．白水泥：3２5号白水泥。

砂子:粗砂或中砂，用前过筛。

大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料.但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等)；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；10８胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

Ｂ、主要机具:磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Φ５,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(300~5000mm×4０mm×10~15ｍm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

C、作业条件:办理好结构验收。

少数工种（水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

内墙面弹好5０cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。

脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~２０0ｍm。

架子步高要符合施工要求。

有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。

同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实．铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

一般墙面柱面贴砖施工工艺标准

一般墙面柱面贴砖施工工艺标准（一）材料要求：1、水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2、白水泥：325号白水泥。

3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4、瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。

锦砖脱纸时间不得大于40min。

5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm某3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。

使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。

6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。

用于罩面时，熟化时间不应小于3d。

7、纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。

使用时宜用小钢磨磨细。

8、聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。

（二）主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm某70mm某lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm某40mm某10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

（三）作业条件：1、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。

2、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

3、脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。

全预制剪力墙柱安装施工工艺

预制剪力墙、柱安装施工工艺预制剪力墙安装1预制剪力墙、柱安装工艺流程标高找平及弹定位线T竖向预留钢筋校正一吊具及紧固件安装T 预制剪力墙、柱吊运及就位T临时固定一校正-固定。

2、预制剪力墙、柱安装操作要点1）标高找平及弹定位线预制剪力墙、柱安装施工前，通过激光扫平仪和钢尺检查楼板面标高，用垫片使楼层平整度控制在允许偏差范围内，底部标高垫片宜采用钢质垫片或硬橡胶垫片，厚度采用1mm、2mm、5mm x10mm的组合。

同时弹出构件边线及控制线。

2）竖向预留钢筋校正根据所弹出墙、柱线，采用钢筋限位框，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过IOmm的插筋根据图纸采用1:6冷弯校正，不得烘烤，对个别偏差较大的插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有效高度后再进行冷弯矫正，以确保预制剪力墙、柱浆锚连接的质量。

现浇与预制结构转换层施工时，须加强对采用套筒灌浆连接的钢筋的定位管理，应采用钢筋定位器等限位装置对预留钢筋进行限位并确保在后续混凝土浇筑中限位装置不受到扰动；预留钢筋规格、型号、尺寸检查合格后方可进行混凝土浇筑作业。

3)吊具及紧固件安装(1)预制剪力墙、柱吊具安装①预制剪力墙吊具安装塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳T1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁T平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳-2号钢丝绳通过卡环和预制剪力墙吊件连接一吊件和预制剪力墙连接。

②预制柱吊具安装塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳T1号钢丝绳连接起吊卡环一1号钢丝绳通过卡环和预制柱吊件连接一吊件和预制柱连接。

(2)预制剪力墙、柱紧固件的安装起吊前，核对预制剪力墙、柱的编号，确认无误后将临时固定用紧固件安装于预制剪力墙、柱身，同时在构件安装层设计位置处楼板面安装紧固件，用于构件就位时连接斜支撑；预制剪力墙、柱构件通过紧固件、斜支撑与楼板形成临时结构；通过调节斜支撑来控制预制剪力墙、柱的垂直度以及对预制剪力墙、柱进行临时固定。

4)预制剪力墙、柱吊运及就位(1)预制剪力墙、柱起吊方式根据预制剪力墙的吊点设置方式选择合适的吊具，起吊钢丝绳与预制剪力墙预埋吊点垂直连接，钢丝绳应处于起吊点的正上方。

墙柱钢筋模板施工工艺流程

墙柱钢筋模板施工工艺流程
墙柱钢筋模板施工工艺流程：
①测量放线：根据设计图纸，使用经纬仪、水准仪等测量工具在施工面上放出墙柱的准确位置线。

②标高抄平：确定墙柱底标高，进行抄平，确保墙柱底面在同一水平线上。

③钢筋绑扎：按照图纸要求，绑扎墙柱的主筋、箍筋等钢筋，进行骨架成型，并安装预埋件和预留孔洞。

④钢筋验收：对绑扎完成的钢筋进行质量检查，确保规格、数量、间距等符合设计要求，办理隐蔽工程验收手续。

⑤模板准备：选择合适的模板材料，如木模板、钢模板或铝模板，进行模板的加工和预组装。

⑥模板安装：在钢筋骨架外围安装模板，先安装一侧模板，通过支撑系统固定，再安装另一侧模板，确保模板垂直和稳固。

⑦对拉螺杆安装：在模板两侧穿入对拉螺杆，安装内撑条、套管等，调整模板间隙，保证混凝土浇筑时模板不胀模。

⑧模板加固：使用斜撑、拉杆、支撑架等对模板进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。

⑨隐蔽工程检查：再次检查模板内部的钢筋和预埋件位置，确保没有遗漏或移位。

⑩模板密封：在模板拼缝处使用密封条或密封胶，防止混凝土浇筑时漏浆。

⑪混凝土浇筑：在模板加固完成后，开始浇筑混凝土，注意浇筑速度和振捣，避免模板受力不均。

⑫混凝土养护：混凝土浇筑后，进行必要的养护措施，如覆盖、洒水，确保混凝土强度增长。

⑬模板拆除：待混凝土达到一定强度后，按照先支后拆、后支先拆的原则，逐步拆除模板。

⑭清理与检查：拆除模板后，清理施工现场，检查墙柱外观质量和尺寸偏差，确保符合工程质量要求。

墙柱工程施工工艺

墙柱工程施工工艺一、工程概述墙柱是建筑中重要的构件，承担着支撑结构、传递荷载和固定建筑物的功能。

墙柱工程施工是建筑施工过程中的重要环节，对于建筑物的质量和安全性起着至关重要的作用。

本文将从墙柱施工前的准备工作、施工过程和验收及维护等方面详细介绍墙柱工程的施工工艺。

二、施工前的准备工作1.方案设计：墙柱的施工应基于建筑设计方案，确定墙柱的位置、尺寸、材料等，并绘制详细的施工图纸。

2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的墙柱材料，包括水泥、砂子、石灰等。

同时，准备好施工所需的机械设备和工具，如混凝土搅拌机、模板等。

3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，并做好安全措施，如设置警示标志、搭建安全网等。

4.人员配备：根据施工计划确定所需的施工人员，包括工长、技术工人等，并进行必要的培训和安全教育。

5.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期、质量标准等，确保施工进度和质量。

三、施工过程1.基础处理：在墙柱施工前，需对基础进行处理，确保基础平整、牢固。

可以采用打桩、浇筑混凝土等方法来加固基础。

2.模板安装：根据设计要求，在墙柱位置搭建模板，保证墙柱的形状和尺寸准确无误。

模板可采用木模板、钢模板等材料制作。

3.混凝土浇筑：在模板搭建完成后，开始进行混凝土浇筑。

首先在模板内放入钢筋，然后用混凝土搅拌机将混凝土倒入模板中。

在浇筑过程中需注意控制混凝土的浇筑速度和密实度，确保墙柱的质量。

4.养护处理：混凝土浇筑完成后，需及时对墙柱进行养护处理，包括覆盖保温物、喷水保湿等措施，以防止混凝土裂缝和变形。

5.模板拆除：经过一定时间的养护后，可拆除模板，露出墙柱的真实形态。

在拆模过程中需注意避免对墙柱造成损坏。

6.验收及维护：施工完成后，需对墙柱进行验收，检查墙柱的尺寸、强度等是否符合设计要求。

同时，对墙柱进行定期维护，及时修补维护墙柱的损坏和裂缝。

四、注意事项1.施工过程中要严格按照设计图纸和施工方案执行，避免违章施工。

墙柱混凝土施工工艺、操作要点及质量要求

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墙柱混凝土施工是建筑工程中常见的一项工程，其施工工艺是确保墙柱混凝土施工质量的关键。

墙柱面装饰工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX建筑物的墙柱面装饰工程，包括墙面、柱面及部分吊顶的装饰。

工程总面积约为5000平方米，主要包括以下内容：1. 墙面：主要包括石材、瓷砖、涂料等装饰材料；2. 柱面：主要包括石材、瓷砖、涂料等装饰材料；3. 吊顶：主要包括石膏板、铝扣板等装饰材料。

二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计意图，了解工程特点及施工要求。

2. 材料准备：根据设计要求及施工规范，准备相应规格、型号的装饰材料，确保材料质量符合要求。

3. 机械设备：准备施工所需的机械设备，如切割机、磨光机、电钻、水准仪、卷尺等。

4. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。

5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁，符合施工要求。

三、施工工艺流程1. 施工准备：熟悉图纸、材料、设备、人员等，做好施工前的准备工作。

2. 材料验收：对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。

3. 基层处理：对墙面、柱面及吊顶基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污、无浮尘。

4. 防水处理：对需要防水的墙面、柱面进行处理，确保防水效果。

5. 材料切割与拼接：根据设计要求，对石材、瓷砖等材料进行切割与拼接，确保拼接整齐、美观。

6. 预埋件安装：根据设计要求，在墙面、柱面及吊顶上预埋各类管道、线路等。

7. 装饰材料施工：按照施工顺序，依次进行石材、瓷砖、涂料等装饰材料的施工。

8. 验收与整改：对已完成施工的墙面、柱面及吊顶进行检查，发现问题及时整改。

9. 清理现场：施工完成后，清理施工现场，确保施工环境整洁。

四、施工要点1. 基层处理：确保基层平整、干净、无油污、无浮尘，为后续施工提供良好基础。

2. 防水处理：对需要防水的墙面、柱面进行处理，确保防水效果。

3. 材料切割与拼接：根据设计要求，对石材、瓷砖等材料进行切割与拼接，确保拼接整齐、美观。

4. 预埋件安装：确保预埋件安装牢固、位置准确，避免后期出现安全隐患。

墙面柱面饰面工程施工工艺

墙面柱面饰面工程一、适用范围大堂；男女桑拿；贵宾房；多功能舞厅；咖啡厅。

上述装修工程的墙面、柱面属本施工适用范围。

二、引用标准及图纸《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73 —91）；《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；XXX公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》（装饰分册）。

三、施工准备1.材料1水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌合擦缝用）。

3砂子：中、粗砂。

4石块板：规格、品种、颜色、花样按设训规定（天然石和人造面板）。

5其他材料：熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

2.作业条件1平顶（天花）、墙、柱面粉刷施工完毕。

2墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕，有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理，并经检验合格。

3墙、柱面基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。

4安装好的玻璃幕墙、金属件应事先粘贴好保护膜。

5复核土建施工队伍给定的±0.000标高，墙面弹好100cm水平线（室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线）。

6事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并应准备好作业工具（机械）。

7大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

8大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

9对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

四、操作工艺1选料预排石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。

同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。

墙柱饰面工程施工方案

墙柱饰面工程施工方案一、石材饰面施工方案石材饰面安装工艺主要有“镶、贴、挂”三种。

天然石材饰面板分镜面、光面和烧面（花岗石），小规格一般采用粘贴法，大规格则有传统的安装方法（湿法）和经改进的新工艺安装方法（干法）。

（一）施工准备1、技术准备天然大理石饰面板镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙柱面垂直平整情况，偏差太大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，应在保证基体与饰面板表面垂直距离不小于5cm 的前提下，重新排列分块。

柱面应先测出柱子的实际高度和和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板看面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。

对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形以及多边形墙面等），则应实测后放足尺寸大样校对。

对于复杂形状的饰面板（如梯形、三角形等）则要用镀锌铁皮等材料放足尺寸大样校对。

根据墙柱面校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。

2、基层处理大理石饰面板镶贴安装前，对墙柱基体或基层进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键之一。

镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。

光滑的基层面镶贴前，应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm，间距在30mm以内。

基层或基体表面残留的砂浆、尘土、油渍应以钢丝刷刷净，并用清水冲洗。

3、抄平放线柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。

4、饰面板检验和编号大理石板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致。

无缺楞掉角的板材，有缺陷的一律另行堆放。

按照设计尺寸进行试拼，套方磨边，进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的时间尺寸，保证宽高尺寸一致。

要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调和谐，对接花纹时，尽可能上下左右大体通顺，纹理自然，以提高装饰效果。

墙柱面石材干挂施工工艺及技术要求

墙柱面石材干挂施工工艺及技术要求1）材料选样同湿贴法施工石材。

2）板面尺寸确定。

根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。

3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排版翻样绘制，每块板材均编码，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及祥图。

4）连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。

为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件作附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。

5）钢骨架分竖管和横管，竖管采用120mm×80mm×6mm的槽钢，横管采用尺寸为104mm×50mm×20mm×5mm的方管，竖管和横管的长度分别为600mm和1000mm,竖管和横管连接是通过75mm ×75mm×6mm的角钢电焊固定。

竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。

垂直度50×75角钢调整。

竖管和横管未采用不锈钢，所以和须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。

竖管垂直度要求±5mm，横管标高偏差在±1.5mm内。

6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证。

7）基层上按排版图统长弹线，连接件和石标材安装采用挂通线控制。

8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。

孔内用云石胶和干挂胶填嵌。

塑钢窗安装一）、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。

墙柱混凝土施工工艺标准

第一节墙柱混凝土施工工艺标准一、墙、柱混凝土施工工艺(1)施工准备①材料准备A.水泥：采用普通硅酸盐42.5水泥B.粗、细骨料：采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%,细骨料的含泥量小于1.5%。

C.粉煤灰：采用二级粉煤灰D.外加剂：增强密实抗裂剂(WHDF),掺量为胶凝材料的2%,聚丙烯增强纤维掺量为0.9kg∕m3OE.水：饮用水。

②技术准备认真核实现场实际情况，制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求；按照施工进度，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。

(2)混凝土浇筑①现场混凝土输送A.墙体混凝土采用汽车泵浇筑，柱混凝土采用汽车泵,塔吊配合浇筑。

B.墙体采用串筒浇筑，自由下落高度不大于2m,且下料点分散布置，间距不大于2m,所用墙处均设串筒。

②混凝土浇筑A.水平施工缝处理：墙体浇筑前，在施工缝接茬处凿毛清理干净，先浇筑IOcm厚与墙体混凝土强度相同的减石子砂浆，砂浆用铁锹均匀入模，不可用泵管直接灌入模内。

B.混凝土采用赶浆法分层浇筑、振捣：第一层浇筑高度用标尺杆严格控制在400mm,以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过400mm,分层浇筑、振捣。

墙体连续浇筑，间隔时间不能超过1小时，水平接茬处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

C.竖向施工缝用快易收口网封堵，从距离施工缝Im处开始浇筑混凝土，严禁在施工缝处直接浇筑。

D.洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧混凝土高度对称均匀，振捣棒距洞边不小于300mm,从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土使用。

③混凝土振捣混凝土振捣采用①50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为40Omm左右，每点振捣时间20~30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50~100mm,对于钢筋较密部位用中30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边20Omm 以上。

清水混凝土墙柱面施工工艺

清水混凝土墙柱面施工工艺1.1 施工工艺流程（1）对拉螺栓孔处理1）对拉螺栓孔眼修复堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的对拉螺栓孔眼修复。

首先清理孔表面浮渣及松动混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10～30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。

2）对拉螺栓孔的封堵采用三节式螺栓时，将中间一节螺栓留在混凝土内，将两端的锥形接头拆除。

（见图1-1）采用通丝型对拉螺栓时，用钢钎子剔除套管。

（见图1-2）用水将螺栓孔内冲洗干净后再对孔壁进行润湿。

用特制封堵工具（不锈钢封孔模具）堵住墙身外侧。

将砂浆按照原配比拌和均匀，拌和过程中掺入少量的水，保证拌和物达到手握成团，手松即散的程度。

用一根长度大于墙厚且直径与螺孔内径相同的薄壁无缝钢管，配一根金属塞杆。

将金属管在装满干硬性水泥砂浆桶内插数次，使金属管内装入部分砂浆。

然后使金属管对正螺孔，用塞杆挤压水泥砂浆，使之压入螺孔内，将砂浆捣实，重复上述方法三次，每次灌入砂浆厚度为墙厚的三分之一，直至填满螺孔。

轻轻旋转特制封堵工具并取出，砂浆终凝后12小时喷水养护7天。

（2）面层修复处理1）气泡修复清除混凝土表面，用与原混凝土同配比的水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。

2）漏浆部位修复清理混凝土表面松动砂子，用刮刀取界面剂的稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需修复部位。

待腻子终凝后用砂纸磨平，再刮至表面平整，阳角顺直，喷水养护。

3）明缝处胀模、错台修复用铲刀铲平，打磨后用水泥浆修复平整。

明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；再用界面剂的稀释液调制同配比减石子砂浆，将明缝条平直嵌入明缝内，将砂浆填补到修复部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，喷水养护。

（3）喷涂施工1）装饰清水混凝土的外表面应采用透明保护剂或着色透明保护剂喷涂，在混凝土表面形成透明的保护性膜层。

墙柱混凝土施工工艺

墙柱混凝土施工工艺工艺流程作业准备→混凝土运输→柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护操作要点1.作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

2.混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，砼搅拌筒应始终不停慢速旋转，防止混凝土运到浇筑地点有离析现象，砼出搅拌筒前，应快速转动搅拌筒，使砼在搅拌筒内进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生堵管现象，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3.混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

墙柱施工工艺一、工艺流程
墙柱钢筋绑扎→安装柱模板→混凝土浇筑→养护
二、施工要点
墙柱钢筋绑扎：按照图纸及规范要求绑扎墙柱钢筋;
安装柱模板：根据地面上弹好的柱边线安装柱模板,其模板安装的高度由钢筋上做好的标记根据层高来控制;安装完成后应用线锤校核其垂直度,然后用钢管和对拉丝杆将模板加固,每一道加固间距不应大于500mm,以保证模板的刚度;
混凝土浇筑：在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以不大于30mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,为了使两次浇注的混凝土结合密实;混凝土采用振动棒振捣,振动棒应快插慢拔,砼振捣要密实,插棒间距以40cm为宜,防止漏振;振动时间一般为20~30s,以砼表面泛浆不出气泡,石子不下沉为宜;
养护:浇筑完毕后12小时内开始养护,养护时间不少于7天;。

墙柱施工工艺

墙柱施工工艺
墙柱施工工艺是指在建筑统一体内，根据设计要求，按照一定的工程标准和施工规范，对墙柱进行施工的方法和程序。

墙柱施工工艺一般可以包括以下几个方面内容：
1. 布置测量：根据建筑设计图纸和施工图纸，确定墙柱的位置和尺寸。

根据测量结果，标示出墙柱的位置和中心线。

2. 基础施工：根据墙柱的荷载要求，进行基础的施工。

包括基础开挖、基底垫层、配筋、浇筑混凝土等。

3. 钢筋安装：根据设计要求，在基础上布置墙柱的钢筋。

包括立柱的纵向和横向钢筋的安装。

4. 模板搭设：根据墙柱的形状和尺寸，搭设模板。

模板可以采用木模板、钢模板等材料。

5. 混凝土施工：在搭设好的模板内，进行混凝土的浇筑。

混凝土应根据设计要求进行配合比，同时考虑混凝土浇筑的温度、湿度等因素。

6. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。

养护期间，需要进行水养护和保温措施，以保证混凝土的强度和耐久性。

以上是墙柱施工的一般工艺流程，具体的施工工艺还会根据不
同的墙柱类型和建筑设计要求而有所差异。

在施工过程中，还需要注意安全措施，保证施工质量和工人的安全。