洞门封堵技术交底
预留洞口封堵技术交底
予留洞口封堵技术交底
一、材料
细石5-10，中砂，普通425水泥，膨胀剂。
二、施工要求
因施工要求，所以在结构施工阶段有很多予留洞口，对于这些予留洞口的封堵要求很高稍有不慎就会造成渗漏，对工程质量造成影响。
为此考虑从砼本身的技术要求和施工工艺两方面进行控制以达到质量要求。
对于砼的要求，采用不低于板面砼本身标号的砼进行浇筑，并且在砼中掺入膨胀剂，掺量为水泥重量万分之三的铝粉。
三施工工艺
1、首先将予留洞口的洞壁用錾子剔毛，并形成上大下小的喇叭口状，并用钢丝刷刷净浮灰，然后用水冲洗干净并充分湿润。
2、吊模。
吊模要求务必使模板与洞口下板面密封严实，以达到不漏浆的目的。
3 、当予留洞口大于200时，应用φ10＠150钢筋做成钢筋网片以达到加固目的。
4、浇注细石砼。
浇筑细石砼方法如下：先浇筑洞壁的2/3高度，用钢筋棒充分振捣密实并养护一天。
第二天再浇筑剩余的1/3高度，充分振捣密实，并及时加以养护。
交底人：被交底人：
年月日。
洞口封堵技术交底记录
洞口封堵技术交底记录一、引言洞口封堵技术作为一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、地质勘探、矿山开采等领域。
本文旨在详细介绍洞口封堵技术的原理、操作步骤以及相关注意事项，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、原理洞口封堵技术是指利用各种材料对洞口进行封堵，以防止土石流、水灾等灾害发生或阻止有害气体、液体泄露的一种技术。
根据洞口封堵的需求和具体情况，可采用不同的材料，如水泥、聚合物等，来实现封堵的目的。
三、操作步骤1. 洞口检查：首先需要对洞口进行全面的检查，了解洞口的尺寸、形状和周围环境等情况，以便选择合适的封堵材料和工具。
2. 封堵材料准备：根据洞口的具体情况，准备好相应的封堵材料，如水泥、聚合物等。
同时，还需要准备好相应的工具，如搅拌机、刮板等。
3. 封堵材料混合：根据封堵材料的使用说明，将材料按照一定比例混合均匀，以确保封堵效果。
4. 封堵操作：用刮板将混合好的封堵材料均匀涂抹在洞口上，并确保封堵材料与洞口周围的土壤或墙体紧密结合，以增强封堵效果。
5. 封堵效果检查：封堵完成后，需要对封堵效果进行检查。
检查时可通过观察封堵材料表面是否均匀、是否有开裂等情况来评估封堵效果。
6. 封堵记录：封堵完成后，需对封堵过程进行记录，包括洞口尺寸、封堵材料的使用量、封堵材料的配比等信息，以备日后参考和总结。
四、注意事项1. 在进行洞口封堵之前，需对洞口周围进行必要的清理和加固，以确保封堵材料能够充分附着在洞口周围的土壤或墙体上。
2. 在封堵过程中，需注意封堵材料的使用量和配比，以免造成封堵效果不佳或材料浪费。
3. 封堵材料的质量和施工工艺都会影响封堵效果，因此，在选择封堵材料和进行封堵操作时，应尽量选择质量可靠的材料和专业的施工人员。
4. 封堵过程中应注意安全，避免发生意外事故，如材料溅射、坍塌等。
同时，还需注意环境保护，尽量减少对周围环境的影响。
五、结论洞口封堵技术是一项重要的工程技术，通过合理选择封堵材料和施工工艺，可以有效防止洞口相关灾害的发生。
施工洞封堵技术交底
施工洞封堵技术交底
一、施工准备
1、材料准备
2、机具准备
3、作业条件准备
4、技术准备
二、操作工艺
1、工艺流程
基层处理——固定连墙件——浇水湿润——找平砖砌筑——加气块砌筑——发泡剂塞缝——粉刷接缝处理——满铺钢丝网——洒水湿润——粉刷——压入玻纤网格布
1、基层处理：清除浮浆、松动砌体；
2、固定连墙件：
3、浇水湿润：洞口周边提前浇水湿润；
4、找平砖砌筑：灰缝饱满，平顺
5、加气块砌筑：加气块接缝平顺，加气块加工尺寸准确，无缺角等现象，施工洞上部预留1-2cm用专用发泡剂填充；
6、专用发泡剂填充塞缝
7、粉刷接缝处，将施工洞周边20cm-30cm处粉刷砂浆铲除，修理方整，缝边切齐，接缝处不允许随意留置；
8、粉刷面满铺钢丝：用专用钉固定牢固，专用钉数量不少于8个，均分布置；
9、墙面洒水湿润
10、粉刷：分2遍粉刷，第二遍刮平后压入玻纤网格布，表面紧光
三、质量要求
1、整个粉刷墙面表面平整度误差小于4mm，与周边粉刷面无明显接槎，无空鼓、开裂
2、整个粉刷面垂直度偏差小于4mm。
四、安全文明施工
1、工完料清：施工完成后必须打扫清理干净，无落地灰，无施工垃圾及施工工具。
2、按安全文明施工要求施工。
3、不得随意拆除施工升降机、物料提升机附墙装置，若必须拆除，需报请安全科，同意后方可拆除。
交底人：。
外墙孔洞封堵安全技术交底
2遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。
3严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等），不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
14凡是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适于上高处作业的，不得从事高处作业。
15不得站在砖墙上或其它不安全部位安模、砌墙、划线、刮缝等。
11文明施工，工完料净场地清。
17脚手架、脚手架的防护栏杆联墙点、剪刀撑以及其他防护设施，未经施工负责人同意，不得私自拆除移动。如因施工需要必须经施工负责人批准方可拆除或移动，并采取补救措施，施工完毕或停歇时要立即恢复原状。
4听从班组和现场施工员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。
5正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空，高空作业（2m以上）正确系劳安全带。
1施工现场的种种设施，“四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。
19切记现场施工＂施工十不准＂：
20不带安全帽，不准进入现场；
21不系安全带，不准从事悬空作业；
22不准酒后作业，不准将儿童带入施工现场，非施工人员不经批准不得进入施工现场；
23不准赤臂，穿拖鞋及硬底鞋上班；
24电源开关不准一闸多机，非机电操作人员不准操作机器和摆弄电器设备；
25吊装设备未经检验，不准使用，不准在起重臂和钩头下从事作业及站人；
洞门封堵技术交底【范本模板】
⑹合理进行人员组织安排,熟悉工程图和工程地质资料。
⑺做好洞门漏水的应急准备。
接收所需主要施工机具、材料详见表1。
表1盾构接收准备所需主要机具、材料表
序号
项目
名称
规格
单位
数量
备注
1
盾构接收
掘进
门吊
45t
台
1
/
电瓶车组
列
2
/
接收架
/
套
1
洞门防水装置
图1：洞门密封装置安装顺序
4。2壁后注浆
在盾构机推进距洞门10环处开始，在距盾尾5环进行管片壁后二次双液注浆，以截断盾构机后部的水源，使此后的整条隧道形成有效的止水帷幕，防止盾构进洞过程中，出现从盾构机后面漏水、漏砂现象。
盾构机碰壁后，通过径向孔及盾尾注浆来防止机头尾部水流进入碰壁进洞以后，对盾尾10环再进行一次注浆,采用双液浆，注浆初凝时间为2min到3min,尽量多注浆,将管片与后部间隙封堵密实，防止地下水返到机头，注浆压力控制在0。3Mpa以下。
（2）浆液配比
①双液浆
二次注浆浆液采用双液浆。材料采用42。5水泥、自来水及水玻璃，浆液配比为:
1、A液（主要采用水泥浆)水泥：水=100:100（质量比）
2、B液（主要采用水玻璃溶液）水：水玻璃=3：2
波美度调到25度
浆液体积比例：A液:B液=1:0。5
②单液浆
浆液材料采用42.5号水泥、自来水拌和,配比见表2。
表2单液浆浆液配比(质量比)
材料
水
水泥
配比
1
0。8
4．3洞门封堵
洞门混凝土凿除后，尽快推进盾构和拼装管片，尽量缩短盾构进洞时间。在盾体完全出洞圈后，进行洞门封门。此时拉紧洞门翻板上的钢丝绳，保证各处缝隙封闭，形成完好密封。采用管片内的注浆孔进行双液注浆，从下往上进行二次注浆，使管片与加固土体形成密封防水帘幕，达到封堵洞门的效果.同时,利用同步注浆系统进行单液注浆，充分填充盾尾后管片与加固体之间的建筑空隙。再根据实际情况对洞门处进行注浆封门。
洞门堵漏安全技术交底模板
六、应急预案
1. 如发生堵漏材料泄漏，应立即采取措施进行清理，避免污染环境。
2. 如发生施工人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 如发生火灾，应立即启动火灾应急预案，确保人员安全。
七、总结
本安全技术交底旨在确保洞门堵漏施工过程中的人员安全和施工质量。施工人员应严格按照本交底要求进行施工，确保施工顺利进行。
1.4 事先制定应急预案，确保在发生意外情况时能够及时应对。
2. 施工过程中安全技术措施
2.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2.2 高处作业时，必须使用安全绳、安全网等安全设施，确保作业人员安全。
2.3 施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
2.4 严禁在洞门结构附近进行敲打、挖掘等作业，防止洞门结构受损。
3.4 涂料施工应均匀、无遗漏，涂层厚度应符合设计要求。
4. 施工结束后验收
4.1 施工结束后，应进行验收，确保洞门堵漏效果达到设计要求。
4.2 验收合格后，方可进行后续施工。
五、注意事项
1. 施工过程中，应密切关注洞门结构变化，如有异常情况，应立即停止施工，并报告相关人员进行处理。
2. 施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工人员、施工材料、施工工艺等。
2.5 在洞门堵理。
3. 堵漏材料及施工工艺
3.1 堵漏材料应选用具有良好防水性能、耐久性的产品，如聚氨酯防水涂料、水泥基渗透结晶型防水材料等。
3.2 施工工艺应严格按照设计要求及施工规范进行，确保施工质量。
3.3 堵漏施工前，应先对洞门结构进行清理，确保表面干净、无油污、无杂物。
外架洞口封堵技术交底
交底内容：
1.混凝土外墙孔洞封堵封堵
1.1 工艺流程：
基层处理→洞口边处理→支模→砼封堵→混凝土养护→模板拆除→凿除凸出砼→对拉螺栓眼封堵→外侧刷聚氨酯防水
1.2 构造做法：
1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出，并将杂物垃圾清理干净。
2）、基层凿毛湿润，孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。
3）、墙体内外两侧支模，外侧模板超出洞口周边大于50mm，墙内侧模板采用喇叭口形状，采用对拉螺栓加固。
4）、浇注混凝土，浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土，充分插捣密实。
5）、两侧拆模，混凝土两侧模板在2～3天后拆除。
6）、凿除墙体内侧喇叭口部位混凝土，拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。
7）、外墙对拉螺栓眼，内部用发泡剂进行发泡，两侧墙体用高标号水泥砂浆进行封堵。
8）、封堵完成后在墙外侧孔洞及周边刷两遍聚氨酯防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。
9）、当洞口尺寸大于300mm时，应沿洞口长边进行植筋处理，钢筋选用三级8@100双排布置。
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
隧道洞门技术交底_secret
施工技术交底记录（一）级施工技术交底JZ-04-表01- 单位工程名称：xx工程填写：xx分部工程名称：洞口工程（含管棚施工）施工技术交底卡主要内容：一、隧道的施工程序上图适用于洞口设有明洞、且洞口地质情况相对较好的隧道，按先进暗洞，由内向外施作洞口明洞模筑衬砌，再进行洞身段开挖、初支、二衬的顺序编制。
当洞口围岩条件很差时，要求先施作洞口明洞，再进暗洞，即洞口土石方开挖完成，并处理好明、暗洞交界面后，进行明洞主体模筑衬砌，并及时施作洞门，然后再进行暗洞浅埋段施工，洞身段开挖、初支、二衬施工，图中程序相应进行调整。
根据地质情况，我合同段采用先进洞后做明洞和洞门的方式施工。
洞口及进洞施工的主要顺序是：洞顶截水沟开挖、砌筑；洞口其他排水工程；洞口土石方开挖；边仰坡及成洞面临时防护；洞口套拱、管棚棚架式体系等辅助进洞措施施工。
二、施工前准备1、洞顶截水沟的开挖；2、洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并进行基础数据的测量；三、洞口排水工程施工1 在明洞拉槽开挖前应结合路基情况事先做好排水工作，洞顶环形截水沟应先期完成。
截水沟设在开挖线5米以外，几何尺寸为60cm×60cm的U型，采用M7.5砂浆砌片石，并用砂浆摸面。
边、仰坡应严格按设计要求施工，其开挖要自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。
2洞顶截水沟是洞口排水工程的重要组成部分，可有效防止表水渗入开挖面影响成洞面稳定。
施工前，施工时，除严格按规范施工，还须用粘土将洞口顶部地表的凹坑填平或喷砼填平，使其排水顺畅，并接人两侧路基边沟内，形成完善的排水系统。
3 反坡施工洞口，施工期间洞口设渗水盲沟，并将两侧排水沟于洞口部位设浆砌片石隔墙和洞外隔离。
4当明洞结构基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路床均应挖至基岩面，且基岩挖成台阶形，再填浆砌片石后，方可做明洞结构及路基基层。
四、洞口及边仰坡防护1、土方部分直接用人工配合挖掘机进行开挖；石方部分近边仰坡处预留光爆层，松动控制爆破，再二次光面爆破成型，以减轻对洞口围岩的扰动，保证边坡平顺度。
洞口修补安全技术交底模板
一、前言为确保洞口修补施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
所有参与洞口修补作业的人员必须严格遵守以下安全规定。
二、适用范围本交底适用于所有洞口修补施工，包括但不限于混凝土结构、砖混结构、钢结构等。
三、安全注意事项1. 人员培训与资质要求- 所有参与洞口修补作业的人员必须经过专业培训，并取得相关资质。
- 作业人员应熟悉洞口修补工艺和安全操作规程。
2. 现场安全检查- 施工前，对施工现场进行安全检查，确保洞口周边环境安全，无障碍物。
- 检查施工设备和工具，确保其完好无损。
3. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
4. 洞口防护- 施工前，对洞口进行临时封闭，设置警示标志。
- 洞口修补过程中，必须设置防护栏杆、安全网等防护设施，防止坠落。
5. 施工操作规范- 洞口修补前，清理洞口内的杂物，确保洞口干燥、平整。
- 修补材料应选用合格产品，并按比例配比。
- 修补过程中，不得随意移动洞口周边的支撑结构。
6. 高空作业- 高处作业时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆。
- 严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落。
- 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
7. 交叉作业- 施工现场交叉作业时，必须采取隔离措施，防止碰撞和坠落。
- 作业人员应遵守现场交通规则，确保行车安全。
四、应急措施1. 事故报告- 发生安全事故时，立即停止作业，并向上级报告。
- 保护现场，协助调查，配合事故调查处理。
2. 紧急救援- 确保救援人员配备齐全，熟悉救援流程。
- 高处作业人员发生坠落时，立即启动紧急救援程序。
五、总结洞口修补施工是一项高风险作业，为确保施工安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底。
施工单位应加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识，确保洞口修补施工顺利进行。
六、附件1. 洞口修补施工安全操作规程2. 个人防护用品清单3. 应急救援流程图请注意：以上模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际工程情况和现场环境进行调整。
预留孔洞封堵技术交底
技术、质量交底记录技术交底内容:一、交底说明车站在xxx施工时预留孔洞，，现因施工需要将孔洞封堵，需要将车站主体设有预留钢筋接驳器凿出并连接钢筋浇筑砼进行封堵。
为此，xxx站主体结构xxx预留孔洞封堵进行交底。
二、施工工艺工艺流程：模板安装一＞孔洞开凿接驳器一＞钢筋安装一＞浇筑砼----------―＞养护一＞模板拆除三、施工要求（一）模板安装1、为确保本工程孔洞封堵良好，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱、掉角、扭曲、锈蚀的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。
模板要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。
2、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
3、模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。
模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。
4、支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
模板下方设置4根方木均匀布置，再将模板方木用6组对拉丝2组钢管固定于孔洞5、下方，模板与孔洞下方混凝土接触要密实不漏缝隙。
7、上下钢管要用对拉丝杆和蝴蝶扣固定，并保证固定牢靠。
立面图（二）孔洞开凿接驳器1、凿除车站主体侵线混凝土时，注意保护接驳器。
在凿除车站主体孔洞混凝土过程中，必须人工凿除，凿除厚度要小，多凿几层，尽可能少破坏接驳器。
2、对凿出的车站主体接驳器，进行清理、保护，预留接驳器钢筋如有弯曲，进行调直，确保后期可以与钢筋有效连接。
3、车站主体预留不合格的或者在凿除过程中破坏的不可恢复的接驳器，进行植筋处理，植筋规格与车站预留接驳器规格相同，植筋深度符合规范及技术交底要求。
（三）钢筋安装1、钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
堵洞安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地点3. 施工单位：______单位4. 施工时间：______年______月______日至______年______月______日二、施工内容1. 施工范围：楼面、外墙、管道等部位孔洞的封堵2. 施工方法：采用水泥砂浆、防水材料、钢丝球发泡剂等材料进行封堵三、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉施工工艺和安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
3. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等个人防护用品。
4. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
5. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
7. 施工现场严禁使用非防爆电器。
8. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
四、施工步骤及注意事项1. 施工准备（1）检查施工现场，确保无障碍物，施工区域畅通。
（2）检查施工材料，确保质量合格。
（3）熟悉施工图纸，了解施工要求。
2. 施工过程（1）清理孔洞：将孔洞周围的污物、松散物清理干净。
（2）封堵孔洞：根据孔洞大小，选择合适的封堵材料。
（3）水泥砂浆封堵：将水泥砂浆搅拌均匀，用刷子或抹子将砂浆涂抹在孔洞周围，厚度均匀。
（4）防水材料封堵：将防水材料涂抹在孔洞周围，厚度均匀。
（5）钢丝球发泡剂封堵：将钢丝球拉成长条形，塞入孔洞，用钢丝球发泡剂填充缝隙。
（6）检查封堵效果：确保封堵材料与孔洞贴合紧密，无空隙。
3. 施工完成后，进行验收，确保封堵效果符合要求。
五、应急措施1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 如发生触电，立即切断电源，进行急救，并报告相关负责人。
3. 如发生高处坠落，立即进行救援，并报告相关负责人。
4. 如发生人员伤亡，立即进行急救，并报告相关部门。
六、施工结束1. 施工结束后，清理施工现场，确保无残留物。
技术交底书—洞门施工交底
技术交底书工程名称**隧道施工单位第一架子队衬砌班组施工部位洞门交底时间**年**月**日交底内容：****隧道出口洞门及端墙挡墙技术交底一、设计参数1、洞门形式洞门尺寸见图1、图22、挡墙尺寸（1）、左侧挡墙（线路方向）：长度：长为10m，起讫里程DK539+089～DK539+099；高度：高10m；厚度：3.51m；坡面：挡墙外侧坡面为1:0.25。
（2）、右侧挡墙（线路方向）：长度：长为10m，起讫里程DK539+089～DK539+099；高度：高10m；厚度：3.51m坡面：挡墙外侧坡面为1:0.25。
3、端墙尺寸高度：端墙为耳墙式，隧道中线处端墙标高为1676.615（即在内轨顶面上12.484m）。
台阶高度100cm，线路中间高、两侧低。
两侧各设一个台阶，厚度：端墙厚度为1.8m。
4、墙背防排水系统（见图4）①端墙背后设置排水盲沟网，管网采用外包土工布的中空塑料排水盲沟，横竖向间距均为3.0m。
排水盲沟在路基面高度处（即内轨顶面下77cm处）采用Φ100PVC管排入侧沟。
②端墙盲沟要求设中孔，在端墙背后土体中挖槽埋设，横竖向排水盲沟采用接头连接，外铺土工布，然后浇筑端墙或挡墙结构混凝土。
③横向排水盲沟以不小于30%的坡度倾向竖向盲沟。
④挡墙身在路基面（内轨顶面下77cm）及以上部分每隔2m上下左右设置φ50塑料透水盲管，管口出水端与挡墙坡面平齐。
为防止泻水孔堵塞，应在泻水孔进口处设置碎石反滤层。
在路基面（内轨顶面下77cm）及以上部分的挡墙背后（混凝土与碎石滤层之间）设置2*2m的排水盲沟网，且与φ50塑料透水盲管贯通。
5、钢筋布置端墙钢筋：端墙在靠山侧高端端墙内配置钢筋，分别为Φ16、φ8钢筋，主筋Φ16保护层厚度不小于8.7cm。
（具体见图6）洞门端墙与挡墙连接筋：采用Φ20，连接弯钩采用标准直弯钩。
竖向间距60cm。
（具体见图7）6、建筑材料洞门端墙：C30钢筋混凝土。
顶帽、挡墙：C25混凝土。
洞门封堵安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞门封堵施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________2. 施工前准备（1）组织施工人员认真学习本交底内容，确保全体施工人员了解洞门封堵施工过程中的安全注意事项。
（2）检查施工工具、设备是否齐全、完好，确保施工过程中使用安全。
（3）施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
3. 施工过程安全措施（1）洞门封堵前，对洞口周边进行加固，防止施工过程中发生坍塌。
（2）施工过程中，注意观察洞口周边岩体变化，发现异常情况立即停止施工，采取应急措施。
（3）洞门封堵材料应符合设计要求，确保封堵效果。
（4）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（5）施工人员应遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
4. 施工过程中应注意的事项（1）施工人员应按照施工顺序进行操作，确保施工过程有序。
（2）施工过程中，注意保持洞口周边的通风，防止有害气体积聚。
（3）施工过程中，注意防止高空坠落，施工人员必须系好安全带。
（4）施工过程中，注意防止机械设备伤人，操作人员应熟悉机械设备性能。
（5）施工过程中，注意防止触电事故，电气设备应定期检查。
5. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对洞口进行验收，确保封堵效果符合设计要求。
（2）清理施工现场，将施工材料、工具等物品归位。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、应急措施1. 发生坍塌事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离现场，并向相关部门报告。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，进行急救，并向相关部门报告。
3. 发生其他安全事故时，立即采取相应措施，并报告相关部门。
四、交底人（签名）：____________________（职务）：____________________（日期）：____________________五、接受人（签名）：____________________（职务）：____________________（日期）：____________________备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
洞口保温封堵安全技术交底模板
一、编制依据1. 国家相关建筑节能法律法规及行业标准。
2. 施工单位提供的施工图纸及设计文件。
3. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）。
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工时间]三、安全目标1. 确保施工人员的人身安全。
2. 确保施工质量达到设计要求。
3. 防止因施工造成的火灾、坍塌等事故发生。
四、施工工艺及注意事项1. 施工工艺：（1）对洞口进行清理，确保洞口内无杂物、垃圾等。
（2）根据洞口尺寸，选用合适的保温材料。
（3）将保温材料填充到洞口，确保填充密实。
（4）在保温材料表面涂抹密封胶，封闭洞口。
（5）检查保温封堵效果，确保保温材料与洞口严密贴合。
2. 注意事项：（1）施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握施工工艺和安全操作规程。
（2）施工过程中，注意通风，防止因保温材料挥发有毒气体造成人员中毒。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。
（4）高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
（5）施工过程中，严格遵守施工现场的消防安全规定，防止火灾事故发生。
（6）施工完毕后，对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护用品，确保施工安全。
3. 高处作业时，必须采取防坠落措施，如设置安全网、安全带等。
4. 施工现场设置消防器材，确保消防设施完好有效。
5. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
2. 对受伤人员进行急救，并及时送往医院救治。
3. 报告相关部门，协助处理事故。
4. 对事故原因进行调查，采取措施防止类似事故再次发生。
楼层洞口封堵技术交底
3、先将海绵胶带粘在竹胶板四周边，粘贴时注意横竖接缝处应紧密严实，不可重叠，防止浇筑时漏浆造成顶板及洁净区污染。
4、竹胶板用铁丝穿过固定，在楼板上用两个木方固定，中间横担钢筋棍，将铁丝固定在钢筋棍上，并通过旋转铁丝使下部竹胶板紧密贴在楼板底处。
八、混凝土养护
1.混凝土浇筑完成后 ,派专人及时跟进养护。养护方式为洒水保湿、塑料薄膜保温养护。养护时间不少于7 天,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
九、模板拆除
1.当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
2.模板拆除顺序 :
解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理。
三、工艺流程
3.1施工工艺
洞口边处理→钢筋植筋、 绑扎、焊接、 安装→支模→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨；
四、洞口边处理
将洞口部位轻质附着砼块清理掉 , 用清水冲洗干净后，对后浇部位用薄素水泥浆涂刷处理。
五、钢筋处理
钢筋感观质量良好，表面无锈蚀、污垢。用大于原型号（φ8）一个等级的φ 10 钢筋，间距 100 植筋,植筋深度 150mm。井子型双层双向搭接焊, 单面焊搭接倍数 10d，双面焊 5d，搭接处满焊。
六、支模
在预留洞底部搭设模板支撑架,立杆间距不得大于600mm,水平杆间距不得大1500mm。支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与楼板缝隙严密，避免漏浆。
七、混凝土封堵
浇水将施工缝混凝土充分湿润 ,用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀,其配合比与砼内的砂浆成分相同。再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C30微膨胀混凝土 (内掺入 10%膨胀纤维抗裂防水剂 )浇筑振捣密实充分。
墙体洞口封堵修补施工质量技术交底
⑤混凝土两侧模板在2～3天后拆除。拆模后，凿除表面凸出多出混凝土。外侧孔洞表面有缺点须用1:2水泥砂浆修补。
⑥按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。
所用材料品种、质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。
2、工艺步骤：
穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注C20细石混凝土（添加适量膨胀剂约3%）——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷聚氨酯防水涂膜1mm厚——外墙保温及装饰面层施工。
技术责任人：交底人：接收人：
洞口封堵修补施工
□□
施工单位
二十二冶集团天津建设
工程名称
前山新城
分部工程
装饰装修
3、深度小于80mm孔洞直接使用水泥砂浆修补使用同墙体材料砌筑填塞，表面抹灰补平。表面抹灰厚度小于20mm，不然应挂钢丝网分层施工。
5、面积较大孔洞为预防修补部位开裂，表面抹灰前应在修补处铺钉钢丝网，钢丝网和周围墙体搭接宽度大于100mm.，搭接部位应剔凿原墙面抹灰层，避免搭接处抹灰面高于墙面。
⑥在墙外侧孔洞及周围分多遍涂刷1.0mm厚刷聚氨酯防水涂膜，涂刷范围超出孔洞周围50mm。
⑦按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。
1、本做法适适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞封堵。
通常情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。
当孔洞尺寸大于100mm时，须采取细石混凝土封堵，方法以下所述。
3）施工前必需对操作人员进行安全交底，并作好统计。
4）施工中对地下不明情况不得盲目处理，当施工进度和安全发生矛盾时，应让在安全第一，应提升安全意识。
剪力墙孔洞封堵技术交底
剪力墙孔洞封堵技术交底在建筑施工过程中，剪力墙孔洞的封堵是一项重要的工作。
如果封堵不当，可能会导致渗漏、裂缝等质量问题，影响建筑物的使用功能和耐久性。
为了确保剪力墙孔洞封堵的质量，现将相关技术交底如下：一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：宜采用中砂，含泥量不应大于 3%。
（3）石子：粒径 5 10mm，含泥量不应大于 1%。
（4）膨胀剂：根据实际需要选用合适的膨胀剂。
（5）水：应使用洁净的自来水。
2、工具准备（1）手持式电动搅拌器、灰桶、抹子、铲刀、锤子、凿子等。
（2）模板：根据孔洞的大小和形状，准备合适的模板。
3、技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，明确孔洞封堵的位置、尺寸和做法。
（2）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
二、孔洞处理1、清理孔洞将孔洞内的杂物、灰尘等清理干净，并用清水冲洗湿润。
对于孔洞周边疏松的混凝土，应使用凿子将其剔除干净，直至露出坚实的混凝土基层。
2、钢筋处理如果孔洞内有钢筋，应检查钢筋的锈蚀情况。
如有锈蚀，应进行除锈处理，并将钢筋调直。
3、支设模板根据孔洞的形状和尺寸，支设牢固的模板。
模板与孔洞周边的接触面应严密，防止漏浆。
三、封堵施工1、第一次封堵对于较小的孔洞（直径小于 100mm），可直接用水泥砂浆进行封堵。
将水泥砂浆搅拌均匀，分层填入孔洞内，每层厚度不宜超过 100mm，并用捣棒捣实。
对于较大的孔洞（直径大于 100mm），应先在孔洞底部浇筑一层50 100mm 厚的混凝土，然后再用水泥砂浆分层封堵。
2、放置膨胀剂在封堵材料中，按照规定的比例加入膨胀剂，以补偿封堵材料的收缩，提高封堵效果。
3、第二次封堵在第一次封堵的材料初凝后，进行第二次封堵。
封堵方法与第一次相同，确保封堵材料填满孔洞，并与周边混凝土结合紧密。
4、表面抹平封堵完成后，用抹子将孔洞表面抹平，使其与周边混凝土表面平齐。
洞口封堵技术交底
技术交底记录表B2 编号：2、悬挑脚手架，工字钢安装时在剪力墙上留有孔洞，处理方案如下:2.1一般情况下，小于50mm的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法;50mm≤孔洞尺寸≤100mm时，可用干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm时，采用细石混凝土封堵;所有封堵必须保证密实。
封堵洞口的外侧涂刷1.0mm厚JS防水涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。
细石混凝土封堵做法如下。
2.2工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出----基层凿毛湿润两侧支模----浇筑混凝土----两侧拆模----凿除凸出混凝土2.3构造做法:1)穿墙钢管或悬挑型钢取出，并将杂物垃圾清理干净。
2)基层湿润孔洞周边凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。
3)两侧支模，支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。
4)浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土(掺防水剂和膨胀剂)，充分插捣密实。
5)两侧拆模混凝土两侧模板在2～3天后拆除。
6)凿除凸出混凝土，拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。
7)刷JS防水在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。
2.4节点图:2.5质量控制要点1)基层清理凿毛2)浇水湿润3)混凝土密实度4)JS防水厚度及范围3、砌体外墙孔洞封堵3.1用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。
一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)分次堵塞；当孔洞尺寸大于100mm时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。
3.2工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出----基层湿润-----两侧支模----浇筑混凝土----两侧拆模----凿除凸出砼及修补----外墙保温层及面层3.3 构造做法:1)穿墙钢管或悬挑型钢取出，取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。
07-洞门密封及封堵注浆安全技术交底样板
中建隧道建设有限公司安全技术交底
洞门密封装置图
折页式密封压板安装结构图
3.2 洞门封堵注浆
当盾尾通过洞门密封后，立即调整压板，尽量减少压板和管片之间的间隙，掘进至正环6环时，进行回填注浆，以避免洞门间隙处产生水土流失。
此时回填注浆通过管片吊装孔开孔安装球阀进行注浆，在注浆过程中，洞门外侧必须安排人员注意观察，如发现漏浆现象需马上采取有效措施处理
（1）注浆材料及配合比
注浆材料采用42.5水泥、水玻璃及洁净水，浆液配比为：
A液：水泥：水=100:100（质量比）。
B液：水：水玻璃=3:2
注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。
所有参加交底的人员必须履行签字手续，班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。
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⑴盾构接收前，项目经理部组织有关人员参加技术交底，制定详细的安全专项交底及技术交底。
⑵根据盾构隧道中心设计资料，复核接收洞门钢圈实际三维坐标与设计值相比较，使盾构沿实际值掘进。
⑶进行进洞前50米隧道内外导线点联测、水准点复测，并复核盾构姿态。
⑷盾构接收前，对所有施工机械、设备状态进行复查。
5、安全质量保证措施
（1）盾构机上接收架时必须连续进行，不可间断。
（2）为预防盾构接收期间突遇漏水漏砂，应提前做好应急准备；同时，须做好双液浆、聚氨酯等抢险材料的试验，确保在险情发生后，能够在最短时间内将局势控制，减小损失。
（3）接收过程中，涉及较多的井口作业及登高作业，所有施工人员应正确佩戴劳保用品。
（4）盾构接收前对端头井周围地面情况进行监测。
（5）由于洞门外侧土体已加固，盾构在加固区推进时，应有丰富经验的盾构司机进行操作，刀盘切削时的加水量、大刀盘转速、油压及推进速度等应随时调整。
（6）接收前要求机电人员对盾构机及其他辅助设备进行全面的检查和调试，确保设备完好。
注：本交底未详尽处，及时询问现场技术员，并严格执行现行相关技术规范
当盾构机刀盘碰壁进洞以后，对盾尾10环再进行一次注浆，采用双液浆，注浆初凝时间为2min到3min，尽量多注浆，将管片与后部间隙封堵密实，防止地下水返到机头，注浆压力控制在0.3Mpa以下。
（2）浆液配比
①双液浆
二次注浆浆液采用双液浆。材料采用42.5水泥、自来水及水玻璃，浆液配比为：
1、A液（主要采用水泥浆）水泥：水=100:100（质量比）
技术交底书
交底单位名称：XX期工程土建XX标项目经理部
编号：工程部—JSJDS—20130228第1页共页
工程名称
XX工程土建XX标段XX~XX盾构区间
设计文件图号
施工部位
右线盾构接收洞门封堵
交底日期
2013年03月15日
1、技术交底范围
本次交底为XX接收洞门封堵技术交底。
2、设计情况
为保证盾构机安全进洞，隧道出口土体必须具有良好的自立性及密实性，为确保盾构机在经过洞口时土体不坍塌，地下水不涌入，顺利完成接收，因此必须对洞门进行封堵。
交底人签名
职务
交底时间
现场负责人签名
职务
交底时间
审核人签名
职务
交底时间
安全人员签名
职务
交底时间
接受交底人签名
班组长：
工人：
2、B液（主要采用水玻璃溶液）水：水玻璃=3:2
波美度调到25度
浆液体积比例：A液：B液=1:0。
表2单液浆浆液配比(质量比)
材料
水
水泥
配比
1
0.8
4．3洞门封堵
洞门混凝土凿除后，尽快推进盾构和拼装管片，尽量缩短盾构进洞时间。在盾体完全出洞圈后，进行洞门封门。此时拉紧洞门翻板上的钢丝绳，保证各处缝隙封闭，形成完好密封。采用管片内的注浆孔进行双液注浆，从下往上进行二次注浆，使管片与加固土体形成密封防水帘幕，达到封堵洞门的效果。同时，利用同步注浆系统进行单液注浆，充分填充盾尾后管片与加固体之间的建筑空隙。再根据实际情况对洞门处进行注浆封门。
⑸做好供水、排水、供电、夜间照明、各项物资、材料设备的准备工作。
⑹合理进行人员组织安排，熟悉工程图和工程地质资料。
⑺做好洞门漏水的应急准备。
接收所需主要施工机具、材料详见表1。
表1盾构接收准备所需主要机具、材料表
序号
项目
名称
规格
单位
数量
备注
1
盾构接收
掘进
门吊
45t
台
1
/
电瓶车组
列
2
/
接收架
/
套
1
洞门防水装置
/
套
1
洞门插板
负环管片
C50
环
5
仅需B1块
负环管片螺栓
M30
套
20
2
注浆
聚氨酯泵
/
台
2
/
聚氨酯
/
t
0.5
/
二次注浆泵
/
台
2
/
水泥
425
t
30
/
水玻璃
32be
t
10
/
3
洞门拉紧
槽钢
14a
t
0.7
配特制钢闷头、方垫片
4、施工工艺
4.1洞门止水装置安装
首先,对洞圈预埋钢环上双头螺栓孔进行攻丝清理,上紧双头螺栓后,再点焊固定。其次,洞门凿除完成后,清理渣土,一次性安装完防水密封装置,并穿好钢丝绳,暂且不拉紧。密封装置安装顺序为:帘布橡胶板→洞门翻板→垫圈→螺母。防水装置翻板上钢丝绳在盾构出洞时要拉紧一次,等到盾尾拖出之后帘布橡胶板落到管片上时,再完全拉紧翻板上的钢丝绳,以保证洞门密封效果,防止水土流失造成洞门坍塌，密封装置安装顺序见图1。
图1：洞门密封装置安装顺序
4.2壁后注浆
在盾构机推进距洞门10环处开始，在距盾尾5环进行管片壁后二次双液注浆，以截断盾构机后部的水源，使此后的整条隧道形成有效的止水帷幕，防止盾构进洞过程中，出现从盾构机后面漏水、漏砂现象。
盾构机碰壁后，通过径向孔及盾尾注浆来防止机头尾部水流进入前仓。
（1）盾尾管片注浆