自动拉板板框压滤机使用说明书
(完整版)板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机基本操作规程完整完美WORD格式.整理板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵入口阀门，关出口阀门，停冷却水；专业资料分享.完美WORD花式.整理3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布若有破坏及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，入手下手下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、留意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆入手下手工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，不然将会影响机器的普通使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，留意不要让水溅到油箱的电源上。
板框式压滤机操作手册
板框式压滤机的安全操作规程压力表, 液压, 压滤机压滤机操作规程一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养：（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。
板框压滤机设备操作规程
板框压滤机设备操作规程1. 设备概述板框压滤机设备是一种常见的固液分离设备，它是通过压力将液体从固体中过滤出来的。
该设备主要由机体、传动装置、压滤系统、控制系统等组成。
2. 设备安全（1）在操作设备前，必须明确安全操作规程，严格按照操作规程进行操作。
（2）在操作设备时，必须佩戴劳保用品，如安全帽、呼吸器、防护手套等。
（3）设备维护过程中，必须切断电源，并将主要零部件组成拆卸清洗，并严格按照维护规程进行操作。
（4）在操作设备时，必须注意防火、防爆，如发现异常情况要及时停机排查。
3. 设备操作（1）机体部分：①开启电源；②启动电机，调整压力，让其稳定在设定值范围内；③将过滤布铺在机体板面上，然后将过滤板、支撑板和机身拼装；④将料浆倒入料桶中，并被压力随着过滤布进入过滤板中；⑤过滤完毕后，关闭机器，将机身打开，将压滤板取下，并清洗干净。
（2）压缩空气系统部分：①打开压缩空气源；②开启油雾分离器，并监视油雾分离器的运行状态；③调整压缩空气源的气压，让其维持在设定范围内。
（3）直接过滤压板部分：①将过滤布铺在压板上，并将压板安装在立柱上方；②将料浆注入料箱中，打开过滤阀，让料浆顺着过滤布流下；③过滤完毕后，关闭过滤阀，停止料浆的流动，并清除过滤板和过滤布上的残留物。
4. 设备维护（1）对设备进行定期检查，如检查滤布和滤板的清洁情况，滤布是否老化或损坏；（2）及时更换滤布，以维护设备正常的运行；（3）清洗设备零部件，并更换润滑油；（4）设备运行过程中，如发现异常情况要及时停机排查。
以上是板框压滤机设备操作规程。
正确的操作规程和维护可以延长设备寿命，并保证设备的正常运行和安全。
自动拉板操作说明
自动拉板压滤机操作说明自动拉板压滤机可分为手动和自动两种操作模式。
自动操作模式：工作流程为：松开、小车（拉板器）取、拉板循环、压紧、保压。
详细过程如下：1、松开：油泵电机启动，松开电磁阀动作，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料。
当压紧板接触到松开限位开关时，松开动作结束。
2、取、拉板：拉板电机启动，带动小车开始取板，变频器发出过载信号后自动反转入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，在此过程中滤室被打开，滤饼被卸掉，完成卸料过程。
当小车限位有信号后拉板电机停止，自动转入压紧动作。
3、压紧：翻板关闭后，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而压紧板板执行压紧动作。
当滤板与压紧板相接触时，油缸内压力上升，当达到设定压力上限值时，压滤机自动转入保压状态。
4、保压：使油缸内压力维持在“压力上限”与“压力下限”之间。
当压力达到设定的压力下限时，自动转入压紧动作。
手动操作模式：将选择开关切换到“手动”位置，选择手动操作模式，按照工艺流程点动各个手动按钮，即可实现以下各个动作。
1、压紧：点动“压紧”按钮，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压推动压紧板板执行压紧动作。
当油缸内压力到达“压力上限”时，压紧动作结束。
2、松开：点动“松开”按钮，首先打开高压卸荷阀将油缸内的高压卸掉，然后油泵电机启动，松开电磁阀动作，压紧板后退，滤室被打开。
当压紧板接触到“松开限位”时，松开动作结束。
3、取板：点动“取板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。
4、拉板：点动“拉板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。
5、暂停：点动“暂停”按钮或拉线“暂停”开关，实现工艺暂停。
再点动一次，压滤机按照工艺继续运行。
6、急停：按下“急停”按钮，压滤机停止运行所有动作。
松开“急停”按钮，程序被复位。
板框压滤机技术操作规程
板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。
2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。
3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。
2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。
3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。
4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。
5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。
6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。
7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。
8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。
2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。
4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。
四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。
2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。
3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。
《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
自动拉板压滤机使用说明
目录一、概述 (1)二、型号说明 (1)三、主要技术参数 (1)四、结构及工作原理 (2)五、电气系统说明 (3)六、液压系统使用说明 (3)七、安装 (5)八、调试 (6)九、使用说明 (7)十、压滤机操作规程 (8)十一、操作注意事项 (8)十二、保养及故障排除 (9)十三、试车、维修前的准备工作 (11)参考图................................................................................................................... 12图五、液压站参考结构示意图..................................................................................................... 15图六、油缸结安装（及用户自备物资）请参看第七节使用请参看第九节、第十节和第十一节0产品改进，以随机调试附带说明书为准0技术参数有改动，恕不另行通知一、概述自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。
我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。
自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。
二、型号说明无代号为铸铁， U-塑料， X-橡胶框内尺寸(mm ）过滤面积(m 2）S-手动，J-机械，Y为液压M-明流，A-暗流B-板框式，X-厢式三、技术参数它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开→取板、拉板→前进并压紧滤板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。
板框压滤机设备操作规程
板框压滤机设备操作规程
一、设备安装和准备
1. 将板框压滤机安装在干燥、平整而有足够的空间的地面上。
2. 准备好与板框压滤机匹配的电源线，检查线路是否正常。
3. 检查滤板和滤框并确保它们没有损坏或磨损。
4. 准备好压紧滤板的压紧系统，确保压紧系统的正常工作。
5. 准备好水源和水管，装好水管并确保水管没有漏水。
6. 检查各个阀门是否正常，确保它们能够正常开启或关闭。
二、装载滤料
1. 打开滤桶，将滤料放入滤桶中。
2. 用手或其他工具平整滤料，并把滤料切成与滤框大小相同的形状。
3. 放入所有的滤板和滤框，并正确插入，确保所有部件的密封性能良好。
4. 将滤桶关好。
三、操作板框压滤机
1. 按下开关按钮，启动设备，确保设备连接到电源。
2. 将主油泵开关切换到“运行”位置。
3. 通过操作压缩机的按钮来压缩滤料。
4. 启动过滤机的进水泵，注水至一定水平。
5. 开启过滤板之间的螺母，压紧滤板。
6. 开始进行滤料的过滤，通过水入口流入滤料，最终经过滤板排出。
7. 在需要更换滤料时，可打开排水管以排出滤料。
8. 操作结束后，关闭所有进、出水口，关闭主油泵开关，关闭设备电源，并做好设备的清洁工作。
通过按照上述步骤进行操作和实施，可以避免在使用板框压滤机过程中的任何错误和不必要的失误，确保设备的高效和安全地运行，使用户能够获得更好的结果。
自动拉板操作说明
自动拉板压滤机操作说明自动拉板压滤机可分为手动和自动两种操作模式。
自动操作模式：工作流程为：松开、小车（拉板器）取、拉板循环、压紧、保压。
详细过程如下：1、松开：油泵电机启动，松开电磁阀动作，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料。
当压紧板接触到松开限位开关时，松开动作结束。
2、取、拉板：拉板电机启动，带动小车开始取板，变频器发出过载信号后自动反转入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，在此过程中滤室被打开，滤饼被卸掉，完成卸料过程。
当小车限位有信号后拉板电机停止，自动转入压紧动作。
3、压紧：翻板关闭后，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而压紧板板执行压紧动作。
当滤板与压紧板相接触时，油缸内压力上升，当达到设定压力上限值时，压滤机自动转入保压状态。
4、保压：使油缸内压力维持在“压力上限”与“压力下限”之间。
当压力达到设定的压力下限时，自动转入压紧动作。
手动操作模式：将选择开关切换到“手动”位置，选择手动操作模式，按照工艺流程点动各个手动按钮，即可实现以下各个动作。
1、压紧：点动“压紧”按钮，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压推动压紧板板执行压紧动作。
当油缸内压力到达“压力上限”时，压紧动作结束。
2、松开：点动“松开”按钮，首先打开高压卸荷阀将油缸内的高压卸掉，然后油泵电机启动，松开电磁阀动作，压紧板后退，滤室被打开。
当压紧板接触到“松开限位”时，松开动作结束。
3、取板：点动“取板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。
4、拉板：点动“拉板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。
5、暂停：点动“暂停”按钮或拉线“暂停”开关，实现工艺暂停。
再点动一次，压滤机按照工艺继续运行。
6、急停：按下“急停”按钮，压滤机停止运行所有动作。
松开“急停”按钮，程序被复位。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、操作目的板框压滤机是一种常用的固液分离设备，通过压力驱动固体颗粒在滤布上沉积，从而实现固液分离。
本操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，保证其正常运行和使用寿命。
二、操作前准备1. 检查板框压滤机的工作状态，确保设备无故障。
2. 检查滤布的状况，确认其完好无损。
3. 准备好所需的滤料和处理液。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将待处理的液体倒入板框压滤机的进料口，注意控制液位，避免溢出。
3. 调整进料阀门，控制液体的流量和进料速度。
4. 当液体通过滤布进入滤格时，固体颗粒会在滤布上沉积形成滤饼。
根据需要，可适时调整进料速度和滤饼厚度。
5. 当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，停止液体的进料。
6. 打开压滤机的压力调节阀，逐渐增加压力，使液体通过滤布，进一步压实滤饼。
7. 观察滤液的流量和质量，确保滤液的清澈透明。
8. 当滤液流量减小至一定程度时，表明滤饼已经达到饱和状态，需要进行脱水处理。
9. 打开脱水阀门，减小滤饼中的水分含量，增加滤饼的固体含量。
10. 当滤饼中的水分含量减少至一定程度时，关闭脱水阀门，停止脱水处理。
11. 打开排料阀门，将滤饼从板框压滤机中排出。
12. 清洗滤布和滤板，确保其清洁无污染。
13. 关闭板框压滤机的电源开关，结束操作。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
3. 注意控制进料速度和压力，避免设备过载或滤饼破裂。
4. 定期检查滤布的状况，如发现损坏应及时更换。
5. 操作结束后，及时清洗设备，保持其干净整洁。
6. 如遇设备故障或操作问题，应及时停机检修或寻求专业人员的帮助。
五、操作记录1. 操作人员应及时记录板框压滤机的操作情况，包括进料量、压力、滤液流量等数据。
2. 如发现异常情况或设备故障，应及时记录并报告相关人员。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
板框压滤机操作说明
6 注意事项
（1）压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或 退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压 力失控造成设备损坏或危及人身安全。 （2）滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且 整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉 板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须 排净。 （3）所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤 板。滤布应及时清洗。 （4）电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机 必须有接地线，以防短路、漏电。 （5）禁止低压、高压进料螺杆泵5）操作可根据实际生产情况进行选择和设定，特殊情况可将不用的工艺过程相应的工 艺时间设定为0，则程序自动跳过此工艺流程，设定完成后返回，这些设定自动保存，下 次操作时无需再次设定。如需修改参照上述步骤重新设定； （6）程序按照压紧、保压、翻板闭合、进料（低压、高压进料）、吹扫、清水压榨、卸 压、初松滴液、翻板打开、松开 、取板、拉板流程运行，运行到相应工艺时，需检查相 应的运行设备，是否存在泄漏、异响的现象。
该板框压滤机，由PLC程序控制器实现全程循环自动操作（也可手动操作），自动完成 逐块拉板和卸饼（需人工铲饼）工作，完成卸料全过程。工艺过程：压紧、保压、翻板闭合、 进料、卸压、初松滴液、翻板打开、松开 、取板、拉板。
1 开机前检查
（1）检查流程：确认进泥阀（外部井下电动阀）是否开启； 确认高、低压进料泵进出口阀是否处于开启状态；确认压缩 机是否处于开启状态；检查进泥、泄压、压榨等工艺管线连 接螺栓是否有松动，如有，需紧固；检查压榨流程是否正常， 检查压榨、水洗水箱是否液位足够； （2）检查压滤机液压站油位是否处于油镜1/2—2/3之间； 检查各连接点是否紧密、无泄漏； （3）检查控制柜运行灯是否亮起、触摸屏状态是否正常； （4）检查有无偏板、有无滤布折叠、破损状态，如有，需 及时更换；
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程操作规程：板框压滤机一、设备概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。
它通过压力驱动，将悬浮液中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机检修。
4. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须停机后才干进行。
三、操作步骤1. 准备工作（1）确认板框压滤机是否处于停机状态。
（2）检查滤布是否完好，如有破损应及时更换。
（3）检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢应进行清理。
（4）确认进料管道和排料管道是否畅通。
2. 开机准备（1）将进料管道连接至进料口，并确保连接坚固。
（2）将排料管道连接至排料口，并确保连接坚固。
（3）确认电源连接正常，然后打开电源开关。
3. 操作流程（1）调节进料阀门，控制进料流量，使其适应设备处理能力。
（2）打开压力调节阀门，调节压力，使其适应操作要求。
（3）打开压滤机主机电源开关，启动设备。
（4）观察进料管道和排料管道的流量情况，确保正常运行。
（5）根据生产要求，设定过滤时间和压滤压力。
（6）待过滤时间到达设定值后，关闭进料阀门，住手进料。
（7）关闭压力调节阀门，住手压力供给。
（8）打开排料阀门，将固体颗粒排出。
（9）待排料完成后，关闭排料阀门。
（10）关闭板框压滤机主机电源开关，住手设备运行。
四、设备维护1. 每次使用后，应及时清洗设备，防止固体颗粒堆积。
2. 定期检查滤布、滤板和滤框的磨损情况，如有需要应及时更换。
3. 定期检查设备各部件的连接情况，确保连接坚固。
4. 定期检查电气设备的运行情况，如有异常应及时修理。
五、故障排除1. 设备无法启动（1）检查电源是否正常连接。
（2）检查电气设备是否损坏，如有需要应及时修理。
2. 进料管道阻塞（1）检查进料管道是否有阻塞物，如有需要应及时清理。
板框压滤机及隔膜泵使用说明书
板框压滤机及隔膜泵使用说明书A、板框压滤机1.工作原理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2.使用要求板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕。
3.板框压滤机使用说明及步骤a）使用说明压滤机操作前必须进行整机检查，要严格按照操作规程工作。
b）操作前检查1）第一步压紧：查看滤布有无打折或重叠、滤板边缘有无沾泥现象；电源是否已正常连接。
检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
2）第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。
这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
3）第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。
开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进风阀门，对滤饼进行风干。
操作完成后，关闭空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
4）第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进风装置和阀门，等待板框压滤机内压力完全卸除，按操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板，卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
自动拉板使用说明书
前言YP-1系列自动式压滤机系我厂总结吸取多年自动式压滤机的生产经验，结合中外各自动式压滤机产品的优点，并根据用户实际工况要求，重新设计研发的全新自动操作系统。
系统可编程控制器全部采用德国西门子S7-200系列，该系统中的驱动装置还是延用液压马达提供动力，集成压力变送器作为系统压力检测，当拉板小车接触滤板手柄时，液压系统中的液压压力会发生变化，设定所需压力后，一改过去使用时间延时控制带来的一系列控制瑕疵，系统即可灵活自如的进行拉板控制。
而延用液压马达作为拉板系统的动力输出元件，也比普通变频电机的载荷能力更大，且不会因为变频电机在高负荷运转下带来潜在故障隐患。
在YP-1系统中还配有多个保护装置，以保护操作人员及设备自身的安全。
另外该系统中还增配红外线传感系统，作为自动模式下整个系统中其中的一种暂停方式。
操作人员在设备运行自动模式下，在横梁下方的感应区域任意位置下阻断光束即可实现系统暂停或复位目标。
我厂自行设计研发的YP-1系列自动压滤机控制系统还预设有多种扩展模式，实现包括自动接液系统在整个系统中的程序化运行。
另外还可增配滤布自动清洗系统，自动隔膜压榨系统，螺旋推料除渣系统，远程控制系统等各种系统配置，以提高系统自动化程度。
我们还会在今后的工作中收集更多相关信息以进一步的改进和优化该系统，也真诚希望您在使用中能够提出宝贵的意见，使我们的产品更完善，服务更周到。
最后，我们预祝您使用愉快。
2009年3月18日Yp-1系列厢式压滤机使用说明一、操作前检查：1、检查压滤机的安装是否符合安装标准，确保设备正常运行。
2、检查自动拉板装置，是否有链盒变形或者拉板小车链条有卡死现象。
3、检查设备上的所以接近开关是否正常，处于自动状态下，用金属物靠近接近开关感应点，观察指示灯应点亮。
4、检查电接点压力表保压和升压指示是否正常，正常情况下保压状态的为16-18Ma。
5、在进行自动操作前，所有操作动作都须先进行手动操作（点动）一次，确保设备液压部分处于非自动化状态下正常。
自动板框压滤机操作规程
自动板框压滤机操作规程
1. 概述
本操作规程适用于自动板框压滤机的操作人员，旨在确保安全、高效地运行压滤机，并保证产品质量。
2. 设备准备
- 确保所有操作人员都已经受过相关培训，并具备操作自动板
框压滤机的资格。
- 确保自动板框压滤机的设备正常运行，并进行必要的维护和
保养。
- 准备所需的板框、滤布和滤料。
3. 操作步骤
1. 打开自动板框压滤机的进料阀门，将待过滤物料均匀地倒入
板框中。
2. 关闭进料阀门，启动压滤机，开始进行压滤操作。
3. 根据实际情况，调节进料阀门，使物料通过滤布的速度适中。
4. 当滤布上的滤料达到一定厚度时，停止进料，并进行排液操作。
5. 打开排液阀门，将排液导向指定的中。
6. 当排液完成后，关闭排液阀门，并继续进行压滤操作。
7. 当滤布上的滤料达到所需厚度后，停止压滤操作。
8. 打开压滤机的出料阀门，将压滤饼干排出。
9. 清洗滤布和板框，并进行必要的维护工作。
10. 关闭压滤机，完成操作。
4. 安全注意事项
- 在操作自动板框压滤机前，请确保了解并遵守相关的安全操作规程。
- 避免将手指或其他物体靠近运转中的机件。
- 不得擅自调整压滤机的参数或拆装设备。
- 在操作过程中，如发现异常情况，请立即停止操作并向相关人员报告。
以上就是自动板框压滤机的操作规程，希望能对操作人员的工作提供帮助，并确保操作的顺利进行。
板框压滤机设备操作规程范本
板框压滤机设备操作规程范本第一章总则第一条为了保证板框压滤机设备的安全运行，有效提高生产质量，降低能源消耗和生产成本，制定本操作规程。
第二章安全操作第一条操作人员必须具备相关的安全操作知识，并在操作前参加相应的培训。
第二条操作前必须检查设备是否完好，并排除故障。
第三条操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第四条操作人员必须熟悉设备的工作原理和运行流程，确保操作正确无误。
第五条在操作过程中，严禁将手、衣物等物体靠近设备运动部件。
第六条操作人员不得进行非法操作或违反安全规定的行为。
第七条发现设备异常情况或故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章设备操作第一条启动前的准备工作：1. 检查润滑系统是否正常；2. 检查过滤板是否安装正确；3. 检查压紧装置是否工作正常。
第二条正常运行工作流程：1. 打开设备的电源，并按照启动顺序进行操作；2. 设置设备的工作参数，包括压力、温度、过滤时间等；3. 打开进料阀门，开始进料；4. 观察设备运行情况，确保设备运行平稳无异常；5. 设备工作结束后，停止进料，并关闭进料阀门；6. 关闭设备的电源。
第三条停机与维护：1. 停机前，必须将设备内的压力释放完毕；2. 清洗设备内部，保持设备清洁；3. 定期进行设备的维护保养，包括润滑、更换易损件等；4. 设备长期停用时，必须进行防锈、包装等措施。
第四章紧急处理第一条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照以下规定进行处理：1. 首先确保人员安全，撤离现场；2. 尽快报告相关责任人，并告知故障现象和位置；3. 配合相关人员进行故障排除和修复。
第五章管理与记录第一条对设备的操作情况，必须进行记录，并保存至少半年。
第二条对设备进行定期巡检和维护保养，记录相关情况，并制定维护保养计划。
第三条进行事故分析和经验总结，不断改进设备操作工艺。
第四条管理人员需要定期检查设备的操作情况，并对操作人员进行培训和指导。
120平方板框压滤机技术说明
板框压滤机技术说明一、XMYZBL120/1000-UB全自动隔膜板框压滤机：1）、设备主要参数设备型号：XMYZBL120/1000-UB过滤面积：120m2滤板尺寸：1000×1000 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。
滤室容积：1.8m3滤室个数：72个过滤压力：0.10-0.30Mpa充气压力：0.30-0.40Mpa油缸直径：φ200mm进料口直径：Φ160设计温度：≤800C电机功率：3KW 380V压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN；拉板方式：油马达带动自动拉板器油缸行程：650长×宽×高：6455×1400×1300mm；总重：7148kg2)辅机：接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。
3）、设备性能特点：滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。
4）、优势及特性：4.1、过滤效率高隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。
过滤污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h以上，当污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。
生产效率高，就可以减少设备投资。
在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。
4.2、滤饼含水率低由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。
由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。
4.3、给料压力低由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。