某基坑支护锚杆抗拔检测方案
锚杆抗拔试验方法
锚杆抗拔试验方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锚杆抗拔实验方法一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施
锚杆拉拔力试验安全技术措施一、概述锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。
二、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3根，顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力顶锚不小于120KN，帮锚不小于100KN,（24.3MPa, 1MPa=3.3kN），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
8、《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式PA =210 N/㎜2×201㎜2=42.21 kN；(2)ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式PA =210 N/㎜2×254.5㎜2=53.45kN；(3)ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式PA =210 N/㎜2×314.2㎜2=65.98kN；(4)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式PA =210 N/㎜2×380.1㎜2=79.82kN；(5)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式PA =300 N/㎜2×380.1㎜2=114.03kN。
深基坑支护锚杆（索）抗拔试验及检测重难点介绍
深基坑支护锚杆（索）抗拔试验及检测重难点介绍摘要：在深基坑中，锚杆（索）是常用的支护手段，但由于锚杆（索）作用在岩土体内部，这给测试工作带来了困难，常用的手段就是抗拔试验。
本文介绍了深基坑锚杆（索）抗拔验收试验方法及检测重难点。
关键词：深基坑，锚杆（索），抗拔检测正文：一、概述目前，高层建筑大量施工，因此出现了大量的深基坑工程，深基坑支护问题也随之而来。
锚杆（索）作为一种深基坑支护方式，它的自由端与腰梁连接，锚固端插入稳定的地层，将滑动面外土层压力通过锚固段传递到稳定的地层中去。
为判断锚杆（索）是否起到理想效果，须对锚杆（索）进行抗拔承载力检测。
二、锚杆（索）抗拔试验方法锚杆（索）抗拔试验是通过主动给锚杆（索）施加一个应力模拟土压力，观测锚杆（索）锚头位移情况来判断抗拔承载力的方法。
2.1试验装置锚杆（索）抗拔试验装置主要包括荷载加卸载装置、加载反力装置、荷重传感器及位移测量仪表。
加载反力装置主要有支座横梁反力装置、支撑凳式反力装置、承压板式反力装置三种形式。
提供加载反力的连续墙、排桩、腰梁、圈梁等支撑构件或喷射混凝土面层，其提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍，加载反力装置施加给岩土层的压应力不宜大于岩土承载力特征值的1.5倍[1]。
2.2试验方法（1）试验方法有单循环及多循环加卸载法，验收试验常用单循环法。
（2）验收试验的单循环加卸载法按轴向拉力标准值的10%、40%、60%、80%、120%、130%（140%）分级加载，按轴向拉力标准值的100%、80%、50%、30%、10%逐级卸载，每级观测5-10分钟。
（3）观测并记录其在每级荷载作用下的锚头位移；（4）终止加载条件。
A、从第二级加载开始，后一级荷载产生的单位荷载下的锚头位移增量大于前一级荷载产生的单位荷载下的锚头位移增量的5倍；B、锚杆（索）位移不收敛；C、锚杆（索）杆体破坏；D、已加载至最大试验荷载值，且锚头位移达到相对收敛标准。
基坑支护锚杆抗拔验收试验检测方案
基坑支护锚杆抗拔验收试验检测方案
1、检测依据
广州市行业标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）。
2、检测仪器设备、试验方法、验收标准和检测数量
(1)、检测仪器及设备
采用YC100B型千斤顶配合电动油泵，1.5级压力表控制对试验
锚杆施加轴向拉力，用WBD-50型百分表测读锚头位移，试验设备
均经过广东省计量科学研究所的检定，且在有效期内。
(2)、、试验方法
试验按照广州市行业标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）中有关锚杆验收试验的规定进行。
试验时，加荷等级（kN）与观测时间（min）如下，其中N为锚杆设计轴向拉力：加荷等级0.1N 0.25N 0.5N 0.75N 1.0N 1.2N 0.1N 观测时间 5 5 5 10 10 15 5 注：1、初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；
2、加荷等级与观测时间按上表规定进行；
3、在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于3次；
4、达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1N，并测读锚头位移。
(3)、验收标准
根据《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）中有关锚
杆试验的规定执行：在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，
即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。
(4)、检测数量
根据《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）中有关规定：锚杆抗拔验收试验数量为锚杆总数的5％，且不得少于5根。
当检测结果发现不满足设计要求的，应进行扩大抽检，一般1条锚杆抗拔力不满足设计要求的应加试2条。
若发现大量锚杆抗拔力不满足设计要求的，应进行进一步的加固措施。
锚杆抗拔力试验方案
锚杆抗拔试验作业方案编制：审批：市铁科岩土工程2012年11月根据施工现场实际情况及业主方要求，本工程锚杆抗拔检测由我单位负责进展，并在业主及监理方的见证、监视下进展。
特编制本方案。
一、工程概况施工单位：市铁科岩土工程监理单位：康迪建立监理咨询建立单位：王家峪煤业本工程场地位于武乡县东南部王家峪村北侧，行政区划属武乡县北乡管辖。
场地系王家峪煤业的120万吨矿井开采场区。
根据施工图设计将本场地边坡采用锚杆加坡面挂网喷砼进展防护，场地主要为第四系黄土。
锚杆采用Φ25钢筋制作，锚杆成孔直径为80mm，采用干法成孔。
锚杆注浆材料为P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆。
设计抗拔力为60KN。
二、适用围根据现场实际情况，本工程的锚杆抗拔检测现场抽检，在业主及监理方共同见证下进展拉拔，检测锚杆抗拔力是否到达设计要求。
三、目的编制拉作业方案的目的就是为了更好的指导现场作业，使现场作业人员能够规的进展拉作业。
四、编制依据"建筑边坡工程技术规"GB50330-2002"王家峪新井工业广场边坡支护工程施工图设计"〔中国铁道科学研究院研究2012-06〕五、拉机具设备1.1千斤顶1.1.1 千斤顶的技术参数选用雷姆预应力机械生产的YCW60B200型穿心式千斤顶，千斤1.1.2 千斤顶的数值计算公式p=F/S〔压强=压力÷受力面积〕其中：p—压强(单位：帕斯卡，符号：Pa)F—压力(单位：牛顿，符号：N)S—受力面积(单位：平方米，符号：㎡〕根据施工图设计可知锚杆设计抗拔力为：60KN，按设计值的1.1倍计算，荷载力为60*1.1=66KN。
即：F=66*1000=66000N；从上表的千斤顶参数可知：S为拉活塞面积。
即：S=1.15×10-2=0.0115m2由以上可知：p=66000N/0.0115m2=5739130.434Pa因1Mpa=1000000pa即：p=5739130.434Pa/1000000pa=5.7Mpa综上所述本次拉66KN，油压表读数应为：5.7Mpa。
锚杆(索)抗拔试验作业指导书2011
锚杆(索)抗拔试验作业指导书2011 文件编号:SCHL/ZY201-2011共4页锚杆(索)抗拔试验检测细则第 A 版第1次修改发布日期:2011-07-01 一、检测依据《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002;《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99;《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22:2005。
二、检测目的通过抗拔试验，确定锚杆(索)、土钉抗拔承载力特征值三、检测方法本试验采用模拟锚杆(索)、土钉抗拔实际工作状态的试验方法，通过经系统标定过的空心千斤顶(型号100T—20b)进行加载，0.4级压力表测度试验荷载，百分表测读在各级荷载下的位移量。
最大试验荷载取轴向拉力设计值的1.5倍。
四、仪器设备1(空心千斤顶:(型号100T—20b)2(百分表:3(秒表:4.测力计:4(夹具五、检测前准备1. 收集工程相关资料、填写委托单、确定抽样比例、编写检测方案等。
2. 检查检测所用的仪器设备。
设备必须在计量检定周期内。
3. 仪器设备的日常保养和计量规定按规程要求执行。
六、现场检测技术1、采用空心千斤顶置于检测对象上，千斤顶与检测对象同轴心，并用夹具锁定检测对象。
并在其上部安装位移计，百分表固定在磁性表架上，表架吸附在基准梁上。
试验反力由钢性压板传递至地基土(或基岩)并让地基土(或基岩)能满足试验反力的要求。
2、验收试验加荷取抗拔承载力设计值的0.1倍作为初始荷载，以后按0.25、0.50、0.75、1.0、1.2、及1.5倍进行逐级加载，达到最大试验荷载后，稳定10min，卸载到0.1Nt，然后加荷至抗拔承载力设计值。
并测读在各级试验荷载下锚头位移情况。
在每加荷时间内测计锚头位移不少于三次，连续二次测度变形量小于0.1mm，可施加下一级荷载。
验收试验加、卸载等级观测时间见下表1。
表1加、卸荷分0.1Nt 0.25 Nt 0.5 Nt 0.75 Nt 1.0 Nt 1.2 Nt 1.5 Nt 0.1 Nt 1.0 Nt 级观测时间5 5 5 5 5 5 10 5 5 (min)3、终止试验条件a)位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚固件从锚固体中拔出; b)满足设计要求的试验荷载值;c)对锚固件在试验中后一级荷载产生的锚固件端部位移增量超过上一级试验荷载增量的2倍。
工程锚杆检测方案
工程锚杆检测方案一、检测方案的制定1.1锚杆检测的目的工程锚杆的检测主要是为了评估其受力情况和使用寿命，保证其安全性和稳固性。
通过检测，可以及时发现锚杆的问题和隐患，采取相应的维修和加固措施，确保建筑结构的安全。
1.2锚杆检测的时间锚杆的检测时间间隔一般应根据其设计使用寿命和具体的使用环境来确定。
一般情况下，建议对锚杆进行定期的年度检测，并在发现异常情况时进行及时的检测。
1.3锚杆检测的内容锚杆的检测内容主要包括锚杆的表面情况、受力情况、防腐情况等方面。
具体包括锚杆的外观检查、拉力测试、超声波检测、防腐涂层检测等项目。
1.4锚杆检测的标准锚杆检测应遵循相关的国家标准和规范，如GB50367-2013《建筑结构混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构锚杆设计规范》等相关标准。
二、一般检测方法和步骤2.1外观检查外观检查主要是对锚杆的表面、连接件、锚固端等部位进行观察和检查，发现裂缝、腐蚀、变形等情况。
检测人员可以选择使用目视检查、摸索检查、摄像检查等方法。
2.2拉力测试拉力测试是对锚杆的受力情况进行检测，主要是通过安装拉力计和拉力测试仪器，进行拉力测试。
通过测试可以得出锚杆的拉力和变形情况，判断锚杆的受力是否符合要求。
2.3超声波检测超声波检测是利用超声波技术对锚杆及其锚固端的混凝土构件进行无损检测。
通过超声波检测可以发现锚杆的裂缝、空腔、损伤等问题，为锚杆的维护提供科学依据。
2.4防腐涂层检测防腐涂层检测主要是对锚杆的防腐层进行检查，发现腐蚀、粉化、脱落等情况。
可以使用涂层测厚仪、涂层粉末探伤仪等仪器进行检测。
2.5数据分析和评定通过对检测数据的整理和分析，可以对锚杆的使用情况进行评定，判断锚杆的安全性和稳固性是否符合要求。
并可以根据检测结果，制定相应的维护和加固方案。
三、检测方案的实施3.1检测人员的要求锚杆的检测应由具备相关资质和经验的专业人员进行，如结构工程师、土木工程师等。
检测人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练运用检测仪器和设备。
支护锚杆抗拔试验实施细则
支护锚杆抗拔试验实施细则一、术语锚杆：由设置于钻孔内、端部深入稳定岩土层中的钢筋或钢绞线等抗拉材料与孔内注浆体组成的抗拉杆件。
按使用类别，分支护锚杆（包括土钉）与基础锚杆。
按岩土层性质，分土层锚杆与岩层锚杆。
支护锚杆：将围护结构所承受的侧向荷载，通过锚杆的拉结作用传递到周围的稳定岩土层中去的锚杆。
土钉：用来加固并同时锚固现场原位土体，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受拉力作用的细长构件。
土层锚杆：锚固段设置于土层中的锚杆。
岩层锚杆：锚固段设置于岩层中的锚杆。
基本试验：为确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺而进行的抗拔试验。
验收试验：为检验锚杆施工质量而进行的抗拔试验。
二、试验目的和适用范围基本试验的目的是通过试验得出基坑支护或边坡工程锚杆的抗拔能力（承载力）的大小，为下一步锚杆设计和施工提供依据。
验收试验的目的是通过试验检验基坑支护或边坡工程锚杆的施工质量是否符合设计要求和有关规范要求，即承载力和变形是否满足设计和有关规范规程要求。
支护锚杆（包括土钉）的验收试验的适用于基坑支护工程、边坡工程等拉力型锚杆（包括土钉）的验收。
三、试验方法和原理试验方法为张拉法。
试验原理为：通过油泵对千斤顶施加压力，由于千斤顶穿过锚杆，从而千斤顶内筒在压力作用下内自会逐渐移出，移出的量即为锚杆锚头的位移量，可通过对锚头位移进行测量得出，千斤顶的压力即对锚杆的拉力可通过油泵上的精密压力表或数显压力表读出。
从拉力和锚头位移关系，可判断锚杆的承载能力。
四、检测设备检测设备见下表。
检测设备在投入使用前应进行校准。
设备性能应符合相应检测方法的技术要求。
五、执行标准国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2002；行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012；广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008；国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002；广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003；地方标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》JB02-98。
锚杆抗拔试验方法
锚杆抗拔试验方法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）锚杆抗拔实验方法一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为的短套管。
锚杆基本试验检测方法(修改)
锚索基本试验方案编制人：审核人：批准人：一、工程概况本工程位于深圳罗湖区原金威啤酒厂区内，布心路与东昌路交接处。
基坑占地面积为19015平方米，基坑底周长为578米。
基坑深度西侧为4.2m~8.1m，东侧为3.1m，其余区段一般为9.29m~16.95m。
本工程支护类型主要采用旋挖桩+预应力锚索为主，旋挖桩共计303条，锚索孔径为150mm，规格为5束、4束、3束。
根据图纸设计要求，锚索抗拔基本试验数量为3根。
二、试验依据《深圳市基坑支护技术规范》SJG05—2011；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；三、试验目的1、通过抗拔试验，确定锚杆（索）抗拔承载力特征值2、进一步查明地质情况3、实测每根锚索施工时间，作为以后工期计划的依据4、确定注浆压力、配比率等整个工艺的其它参数5、甲方、监理、施工方三方共同确认签字四、试验数量锚索3根（5束、4束、3束）五、基本试验位置选择依据1、现场土方开挖情况；2、设计施工图纸；3、现场地质情况。
六、基本试验成孔位置（具体见平面布置图）1、B6剖面试验5束锚索一根，成孔深度30米，角度20°2、A11剖面试验3束锚索一根，成孔深度15米，角度25°3、A2剖面试验4束锚索一根，成孔深度26米，角度23°试验坡面锚索类型成孔深度自由段成孔拉力标准值最大试验值角度（KN）（KN）A11 3束15米5米25°300 540A2 4束26米7米23°400 720B6 5束30米8米20°550 990七、基本试验计划成孔时间及检测时间1、成孔时间：2016年1月25日2、检测时间：2016年2月23日八、检测方法本试验采用模拟锚杆（索）抗拔实际工作状态的试验方法，通过经系统标定过的穿心千斤顶进行加载，0.4级压力表测度试验荷载，百分表测读在各级荷载下的位移量。
最大试验荷载取轴向拉力标准值的1.8倍。
锚杆抗拔试验作业指导书
锚杆抗拔试验作业指导书反力支撑应设置在锚杆固定端，其支撑面积应不小于锚杆固定端面积的1.5倍，支撑面应平整，与锚杆固定端面垂直，支撑面与锚杆固定端面之间应加垫层，以保证支撑面与锚杆固定端面之间的间隙不大于0.1mm。
反力支撑应固定牢靠，不得出现松动现象。
七、检测过程1、试验前的准备①检查锚杆的固定情况，确保锚杆固定牢固；②检查加载装置、计量仪表及反力支撑的安装情况，确保其符合规定；③检查位移测量仪表的零点、量程等是否正确，并进行校准；④检查检测记录表是否齐备。
2、试验过程①按照设计要求进行荷载加载，荷载应平稳、均匀地增加，每次增加荷载后应等待一段时间，直至荷载稳定后再进行下一次加载；②在荷载达到规定值后，应维持一定时间，以观察锚杆变形情况；③在试验过程中，应记录荷载、变形、位移等数据，记录间隔应不大于5%的最大荷载值；④试验结束后，应按照规定进行数据处理，并填写检测报告。
八、注意事项1、检测过程中，应注意安全，严禁超负荷加载；2、检测记录应详细、准确，记录间隔应合理；3、仪器设备应定期校准，保证测试精度；4、检测过程中，应注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
锚杆（索）抗拔检测作业指导书一、检测依据本检测依据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB -2010、《铁路路基设计规范》TB -2016、《建筑边坡工程技术规范》GB -2013以及设计及建设单位相关文件。
二、检测目的锚杆试验包括锚杆的基本试验和验收试验。
基本试验的目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度极限标准值、锚固设计参数和施工工艺。
验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
三、工作程序四、检测仪器设备及要求加载装置：油压穿心千斤顶、油泵；计量仪表：压力表、测力计、大量程位移计、秒表等。
仪器设备测试精度、量程应满足要求，且必须在计量周期的有效期限内，其额定压力必须大于试验压力。
五、一般规定1、锚杆锚固体强度达到设计强度90%后方可进行试验；2、检测现场环境必须满足仪器设备的正常使用要求，遵守国家有关安全生产的规定，应采取有效的防护措施；3、当发现检测数据异常时，应查找原因，必要时应进行复测或重新检测；4、锚杆试验记录表按照规定填写。
锚杆抗拔试验作业指导书
锚杆（索）抗拔检测作业指导书编制：审核：批准：日期：2017年10月30日锚杆（索）抗拔检测作业指导书一、检测依据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010《铁路路基设计规范》TB 10001-2016《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2013设计及建设单位相关文件二、检测目的锚杆试验包括锚杆的基本试验、验收试验。
基本试验的目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度极限标准值、锚固设计参数和施工工艺。
验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
三、工作程序四、检测仪器设备及要求加载装置：穿心千斤顶、油泵；计量仪表：压力表、测力计、百分表或位移计、秒表等。
仪器设备测试精度、量程应满足要求，且必须在计量周期的有效期限内，其额定压力必须大于试验压力。
五、一般规定1、锚杆锚固体强度达到设计强度90%后方可进行试验；2、检测现场环境必须满足仪器设备的正常使用要求，遵守国家有关安全生产的规定，应采取有效的防护措施。
3、当发现检测数据异常时，应查找原因，必要时应进行复测或重新检测。
4、锚杆试验记录表按下表填写：六、检测仪器设备安装1、检测加载设备宜采用油压穿心千斤顶（穿孔千斤顶）。
千斤顶的中心应与锚杆轴线重合，其额定压力不得小于最大加载量的1.2倍。
2、荷载量测可用放置在千斤顶上的测力计、力传感器直接测定；也可采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压力，根据千斤顶及其示值仪表的校准方程换算荷载。
测力计、力传感器、油压传感器的测量误差应不大于1%；合理选择其量程，使最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。
压力表精度应优于0.4级，最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。
3、位移测量位移测量仪表宜采用大位移传感器或大量程百分表（大于30mm），并应符合下列规定：①测量误差不大于0.1%FS，分辨率高于或等于0.01mm；②固定和支承位移测量仪表的夹具及基准梁、基准桩应避免气温、振动及其它外界因素的影响。
锚杆抗拔试验方法
锚杆抗拔实验措施一)施工准备1.材料(1) 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当ﻫ用预应力值较小或锚杆长度不不小于20m时，预应力筋也可采ﻫII 级或III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料:水泥应一般硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径不不小于２mm旳ﻫﻫ中细砂。
采用符合规定旳水质，不得使用污水，不得使用PＨ值不不小于４旳酸性水。
ﻫ（3）塑料套管材料:应具有足够旳强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐ﻫ剂接触无不良反映。
(４) 隔离架应由钢、塑料或其他杆体无害旳材料制作，不得使用木质隔离架。
ﻫ(5）防腐材料:在锚杆服务年限内,应保持其耐久性，在规定旳工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相邻材料发生不良反映,应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段旳变形产生任何限制。
2.作业条件(1）在锚杆施工前,应根据设计规定、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺措施。
ﻫ（2）根据设计规定和机器设备旳规格、型号,平整出保证安全和足够施工旳场地。
(3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件旳质量,并检查原材料和重要技术性能与否符合设计规定。
（4）工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定旳实验性作业,考核施工工艺和施工设备旳适应性。
(二)操作工艺1.钻孔ﻫ(1) 钻孔前，根据设计规定和土层条件，定出孔位，做出标记。
(２) 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度不小于4m。
ﻫ（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
ﻫ（4) 钻进用旳钻具，可采用地质部门使用旳一般岩芯钻探旳钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
ﻫ(５) 根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进，应配备足够数量旳长度为0.５-1.0ｍ旳短套管。
锚杆检测方案
锚杆检测方案一、试验锚杆施工及监控钢筋锚杆施工达到龄期后选取有代表性的进行拉拔试验（钢筋锚杆按总数的5%、不少于5根）。
按设计要求，由业主、设计方、监理方及施工方共同参与选定具有代表性地层进行试验锚杆的施工，试验锚杆的参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同，1、钻机就位待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，采用水准尺保证其平整度。
采用罗盘测量钻杆角度，控制误差在±2度以内。
钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。
2、钻孔、清孔成孔直径为φ150，钻孔用φ146mm钻头钻进，套管跟进至1～3m，起定位、导向作用。
钻孔采用回转油压钻进方式，钻进时采用清水循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
遇垮孔地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻20～30mm，钻孔完毕后，反复用清水循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。
3、锚杆制作钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆。
按设计要求制作锚杆，杆体采用钢筋拉杆，为了使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定位器架，锚固段每隔1.0m设置一个，自由段每隔2.0m 设置一个，并且在自由段用塑料软管包裹，避免水泥浆与杆体的握裹；锚杆杆体应平直、除油除锈，杆体自由段外套塑料波纹管，与锚固体连接处用铁线绑扎。
4、安放锚杆安放锚杆时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。
下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚杆，重新下锚。
5、再次清孔下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。
6、注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。
采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.40～0.50的42.5R普通硅酸盐水泥净浆，注浆压力为0.4～1.0MPa。
锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施
锚杆拉拔力试验安全技术措施一、概述锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。
二、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3根，顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力顶锚不小于120KN，帮锚不小于100KN,（24.3MPa, 1MPa=3.3kN），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
8、《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式 PA =210 N/㎜2×201㎜2=42.21 kN；(2)ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式 PA =210 N/㎜2×254.5㎜2=53.45kN；(3)ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式 PA =210 N/㎜2×314.2㎜2=65.98kN；(4)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式 PA =210 N/㎜2×380.1㎜2=79.82kN；(5)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式PA =300 N/㎜2×380.1㎜2=114.03kN。
锚杆抗拔试验作业指导书(地基基础检测部)
目录一、依据的检测标准及技术要求 (1)二、适用范围 (1)三、仪器设备 (1)四、试验准备 (1)锚杆抗拔试验标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）《高压喷射扩大头锚杆技术规程》（JGJ/T 282-2012）二、适用范围本指导书适用于确定基坑工程中锚杆抗拔极限承载力。
三、仪器设备锚杆抗拔试验采用科技有限公司生产的SH-30型锚杆拉拔仪，拉拔仪由手动高压油泵、穿心千斤顶、百分表、油压表、基准梁、表座、垫板、钢梁等一套系统组成。
该设备精度0.01kN，测量范围300kN。
四、试验准备4.1 检测前的准备工作（1）事先了解试验的目的、相应的试验荷载、试验场地情况、所需的设备等；（2）试验前应收集下列资料：工程地质资料、基础设计资料、施工原始记录、试验点位布置图等。
（3）试验前应对仪器设备进行认真检查，发现问题应及时调整或修理，并要保证其测试性能正常方可使用。
4.2 仪器设备的安装（1）试验加载装置：采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场情况确定，应尽量利用工程桩或锚杆为支座反力。
对单桩抗拔试验，抗拔试验桩、支座（桩）、基准桩三者各自相距不小于4d（d为试桩的直径）且不小于2m。
锚杆抗拔试验可参考此要求执行。
基准梁安装完毕后要保护好，不得碰撞。
（2）位移计的安装：安置1至4个位移计，其中轴要垂直拉拔观测面。
固定和支承百分表或位移传感器的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其他外界因素的影响而发生竖向位移。
五、操作规程及数据整理5.1试验加载装置：采用人工加压或电动加压的油压千斤顶加载，通过与千斤顶相联的压力表或压力传感器测定油压，并根据千斤顶率定表换算出荷载值。
沉降量采用百分表测量。
拉拔观测基准面尽可能选择桩（锚杆）的顶面，也可根据现场情况引出一个基准面，以保证观测基准面不受外部环境影响，始终与桩（锚杆）的顶面升降一致为准。
锚杆(索)抗拔承载力检测方案
锚杆（索）抗拔承载力检测方案1 目的确保检测工作的质量，为设计和施工验收提供可靠依据。
2 适用范围本方法适用于锚杆（索）抗拔承载力检测。
3 依据3.1《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20133.2 桩基设计文件3.3 岩土勘察报告4 工作流程4.1 接受委托正式接手检测工作时，检测机构应获得委托方书面形式的委托函，了解工程概况，明确委托方意图即检测目的，同时也使即将开展的检测工作进入合法轨道。
4.2 调查、资料收集为进一步明确委托方的具体要求和现场实施的可行性，了解施工工艺和施工中出现的异常情况，应尽可能收集相关的技术资料，必要时检测技术人员到现场踏勘，使地基检测做到有的放矢，以提高检测质量。
主要收集内容有：岩土工程勘察资料、地基设计施工资料、基坑平面图、现场辅助条件情况（如道路情况、水、电等）及施工工艺等等。
其中地基资料主要内容包括地基土类别、设计标高、检测时标高、设计锚杆承载力特征值等等。
4.3 制定检测方案在明确了检测目的并获得相关的技术资料后，相关技术人员着手制定地基检测方案，以向委托方书面陈述检测工作的形式、方法、依据标准和技术保证。
检测方案的主要内容包括：工程概况、抽样方案、所需的机械或人工配合、试验周期等等。
检测方案需根据实际情况进行动态调整。
4.4 前期准备4.4.1 检测的仪器设备1 根据不同的检测要求组织配套、合理的检测设备，如根据最大试验荷载合理选择千斤顶和不同量程的压力表或压力（荷载）传感器（满足在量程的20%——80%范围内）。
检测前应对仪器进行系统调试，所有计量仪器必须在计量检定的有效期内。
加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求，加载时千斤顶与锚杆同轴。
2 另外，现场检测环境有可能受到温湿度、电压波动、电磁干扰和振动冲击等外界因素的影响而不能满足仪器的使用要求，此时应采取有效防护措施（1.采取有效遮挡措施，以减少温度变化和刮风下雨的影响，尤其在昼夜温差较大且白天有阳光照射时更应注意；2. 使用时应远离强磁场，传感器通信电缆采用屏蔽电缆线等），以确保仪器处于正常状态。
某基坑支护锚杆抗拔检测方案
*******基坑支护锚杆抗拔试验检测方案工程名称：建设单位：施工单位：检测单位：申报时间：工程检测方案备案前，检测单位不得进行检测。
以下检测方案在质监站委派的监督工程师具体监督下实施，监督工程师未到位的检测报告质监站不予认可。
（本表一式四份：备案后施工、监理、检测、质监站各留一份）基坑支护锚杆抗拔试验检测方案责任主体审查表***********基坑支护锚杆抗拔试验检测方案一、工程概况拟建场地位于*************，东临*****路，南临拟建*******，西临**********。
基坑为一层地下车库，大致为矩形，周长约1386m（一基坑底边线）。
该基坑范围建筑正负零绝对标高为33.90m,地下室底板顶标高基坑一部分27.00m，基坑二部分25.00m，基坑三部分为24.00m，考虑地下室底板及垫层厚度0.70m,则基坑开挖底标高基坑一为26.30m，基坑二为24.30m，基坑三为23.30m。
目前基坑场地周边地面标高在29.5-31.0m 之间，基坑开挖前设计整平标高为30.00-31.00m，则基坑开挖深度在3.70-6.70m之间。
基坑范围包括的建筑物有13层的1#、2#、3#病房楼及VIP病房楼，2层的儿科门诊楼和3-18层的行政科研办公楼，5层门诊楼。
基础形式均为机械成孔桩基础。
基坑北侧和动测拟建临时施工道路和灌溉水渠，南侧只拟建灌溉水渠，紧靠用地红线布置，水渠宽3.0m，深约1.5m，道路宽5.5m。
基坑为临时支护，基坑使用年限为两年。
为了确保基坑安全，常德湘雅医院委托我公司进行锚杆抗拔验收试验检测。
二、检测依据（1）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；（2）****设计院《*********基坑支护工程施工图》图纸；（3）*****建设、监理单位确认的基坑支护抗拔试验统计表。
三、检测目的主要目的是检验锚杆、土钉的抗拔承载力是否满足设计要求。
四、工程地质概况场地原始地貌为沅江北岸Ⅰ级阶地，大部分为耕地、农田，局部有水塘，场地地势平缓，场地抗震设防烈度为8度。
基础锚杆抗拔试验
基础锚杆抗拔试验8.1 适用范围8.1.1本方法适用于抗拔基础锚杆的承载力验收检测。
8.1.1【条文说明】本方法适用于基础锚杆抗拔承载力的工程验收。
8.1.2采用接近于基础锚杆的实际工作条件的试验方法，检测基础锚杆的抗拔承载力，为工程验收提供依据。
8.1.2【条文说明】采用接近于基础锚杆的实际工作条件的试验方法，检测基础锚杆的抗拔承载力，为工程验收提供依据。
8.2 仪器设备8.2.1基础锚杆抗拔试验使用的荷载测量仪器、加、卸载设备、变形测量仪器应符合本规程第4.2.1- 4.2.3条的规定。
8.2.2试验的反力装置应选用支座横梁反力装置，并应符合下列规定：1 加载反力装置能提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍；2 对加载反力装置的主要构件进行强度和变形验算；3 施加于支座下的地基应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍；4 基础锚杆中心与支座边的距离应大于等于2B（B为支座边宽）且大于2.0m。
8.2.2【条文说明】支座横梁反力装置规定的锚杆中心与支座边的距离应大于等于2B（B 为支座边宽）且大于2.0m，依据同单桩竖向抗拔静载试验。
8.3 现场检测8.3.1基础锚杆分为岩石锚杆、土层锚杆。
锚固体强度达到设计强度后方可进行试验。
试验时，基础锚杆应与垫层等脱离，处于独立受力状态。
8.3.1【条文说明】试验时锚杆须与垫层等脱离，处于独立受力状态；否则,测出的不是单一锚杆的承载力。
8.3.2基础锚杆抗拔试验的最大试验荷载不应小于设计要求的基础锚杆抗拔承载力特征值的2.0倍。
8.3.2【条文说明】本条规定试验的最大加载量不应少于锚杆抗拔承载力特征值的2倍，但不宜大于杆体材料强度标准值的0.8倍—0.9倍。
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003 对基础锚杆的最大加载量与杆体材料强度标准值的关系未作规定，本条参照支护锚杆进行确定。
当杆体承载力不满足锚杆抗拔承载力特征值的2倍时，应由设计给出具体的试验荷载要求或试验措施。
锚杆抗拔试验方法
锚杆抗拔试验方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锚杆抗拔实验方法一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
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设计采用的岩土参数表
地层
天然重度
kN/m3
内摩擦角(0)
粘聚力C(kPa)
土钉与锚固体极限摩阻力标准值（KPa）
放坡坡比
耕土
18.0
8.0
8.0
18
1：1.5
粉质粘土
19.2
17.0
18.0
60
1:1.0
粉土
20.0
10.0
10.0
58
1:1.25
中砂
19.5
20.0
0.0
48
1:1.25
五、锚杆、土钉施工参数
基坑北侧和动测拟建临时施工道路和灌溉水渠，南侧只拟建灌溉水渠，紧靠用地红线布置，水渠宽3.0m，深约1.5m，道路宽5.5m。
基坑为临时支护，基坑使用年限为两年。
为了确保基坑安全，常德湘雅医院委托我公司进行锚杆抗拔验收试验检测。
二、检测依据
（1）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；
（2）****设计院《*********基坑支护工程施工图》图纸；
监督抽检数量（根）
委托监督
检测单位
***
D130土钉
二级
1C20
85
3
****
D150锚杆
三级
1C25
140
3
D130土钉
三级
1C20
80
3
****
D130土钉
三级
1C20
80
3
****
D150锚杆
三级
1C25
120
3
D130土钉
三级
1C20
65
3
以下空白
检
测单位
工程名称
***********
检测单
工程名称
建设地点
建设单位
项目负责人
勘察单位
项目负责人
设计单位
项目负责人
监理单位
总 监
施工单位
建 造 师
检测合同
编 号
基坑支护类型
锚杆、土钉
检测
方法
承载力
单循环加载试验
检测依据
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
检测信息
基坑段面
锚杆、土钉规格
安全
等级
拉筋（㎜）
抗拔力设计值Nk(KN)
检测数量（根）
80
/
第二排土钉
1500
＠1500D130Fra bibliotek/25
1C20
M30
80
/
基坑F2F3段锚杆、土钉施工参数：
排号
排距
（mm）
水平距
（mm）
直径（mm）
长度（m）
水平倾角（°）
拉筋
（mm）
砂浆强度
抗拔力设计值
Nk(KN)
锁定荷载
(KN)
第一排土钉
1000
＠1500
D130
4.5
25
1C20
M30
65
/
第二排土钉
监督站
备案
意见
分管备案站长签字（签字）：
***********基坑支护
锚杆抗拔试验检测方案
一、工程概况
拟建场地位于*************，东临*****路，南临拟建*******，西临**********。
基坑为一层地下车库，大致为矩形，周长约1386m（一基坑底边线）。该基坑范围建筑正负零绝对标高为33.90m,地下室底板顶标高基坑一部分27.00m，基坑二部分25.00m，基坑三部分为24.00m，考虑地下室底板及垫层厚度0.70m,则基坑开挖底标高基坑一为26.30m，基坑二为24.30m，基坑三为23.30m。目前基坑场地周边地面标高在29.5-31.0m之间，基坑开挖前设计整平标高为30.00-31.00m，则基坑开挖深度在3.70-6.70m之间。基坑范围包括的建筑物有13层的1#、2#、3#病房楼及VIP病房楼，2层的儿科门诊楼和3-18层的行政科研办公楼，5层门诊楼。基础形式均为机械成孔桩基础。
排号
排距
（mm）
水平距
（mm）
直径（mm）
长度（m）
水平倾角（°）
拉筋
（mm）
砂浆强度
抗拔力设计值
Nu(KN)
锁定荷载
(KN)
第一排土钉
1000
＠1500
D130
6.0
25
1C20
M30
80
/
第二排土钉
1500
＠3000
D130
6.0
25
1C20
M30
80
/
第二排锚杆
1500
＠3000
D150
9.0
基坑D1E段钢管锚杆施工参数：
排号
排距
（mm）
水平距
（mm）
直径（mm）
长度（m）
水平倾角（°）
拉筋
（mm）
砂浆强度
抗拔力设计值
Nu(KN)
锁定荷载
(KN)
第一排土钉
1000
＠1500
D130
6.0
25
1C20
M30
60
/
第二排土钉
1500
＠1500
D130
7.0
25
1C20
M30
85
/
基坑JA段锚杆、土钉施工参数：
*******基坑支护
锚杆抗拔试验检测方案
工程名称：
建设单位：
施工单位：
检测单位：
申报时间：
工程检测方案备案前，检测单位不得进行检测。以下检测方案在质监站委派的监督工程师具体监督下实施，监督工程师未到位的检测报告质监站不予认可。
（本表一式四份：备案后施工、监理、检测、质监站各留一份）
基坑支护锚杆抗拔试验检测方案责任主体审查表
（3）*****建设、监理单位确认的基坑支护抗拔试验统计表。
三、检测目的
主要目的是检验锚杆、土钉的抗拔承载力是否满足设计要求。
四、工程地质概况
场地原始地貌为沅江北岸Ⅰ级阶地，大部分为耕地、农田，局部有水塘，场地地势平缓，场地抗震设防烈度为8度。场地内对基坑开挖支护有影响的地层从上往下依次主要为：
1、耕土:黄褐色，稍密，稍湿。以粘性土为主，可见植物根系，未完成自重固结。整个场地均有分布。
2、粉质粘土：黄褐色，硬塑。含铁锰质结核，夹高岭土条带，强度及韧性中等，摇振反应无。场地均有分布，厚度基本均匀。
3、粉土：灰褐色，稍湿，稍密。强度及韧性低，摇振反应中等。
4、中砂：褐灰色，饱和，稍密-中密状，可见石英、云母片，含少量泥质，泥质含量约20%。场地均有分布，厚度分布不均匀。
已有钻探资料揭露中砂层以下为卵石、局部揭露粉质粘土。
25
1C25
M30
140
50
第三排土钉
1200
＠1500
D130
7.0
25
1C20
M30
80
/
基坑HI段土钉施工参数：
排号
排距
（mm）
水平距
（mm）
直径（mm）
长度（m）
水平倾角（°）
拉筋
（mm）
砂浆强度
抗拔力设计值
Nk(KN)
锁定荷载
(KN)
第一排土钉
1200
＠1500
D130
/
25
1C20
M30
位名称
******
资质证书编号
主要检
测人员
********
上岗证书编号
建设单位意见
（签字盖章）
设计单位意见
（签字盖章）
勘察单位意见
（签字盖章）
监理单位意见
（签字盖章）
施工单位意见
（签字盖章）
检测单位意见
（签字盖章）
监督部门
备案
意见
监督科
意见
监督工程师意见（签字）：
科长意见（签字）：
分管监督站长意见（签字）：
1500
＠3000
D130
4.5
25
1C20
M30
65
/
第二排锚杆
1500
＠3000
D150
9.0
25
1C25
M30
120
50
第三排土钉
1500
＠1500
D130
4.5
25
1C20
M30
65
/
六、检测数量及抗拔力检测值
基坑段面
锚杆、土钉规格
长度
抗拔力设计值
Nk(KN)
检测数量(根)
抗拔力检测值
(KN)