生产信息统计流程图
生产研发流程图
生产部 (主管计划员) 生产部 (生产计划员) 生产部 (生产调度员)
01开始
02公司月度出 产计划和零部 件配套要求
03编制月度车 间生产计划
04检查车间计划 执行进度，协调 解决存在问题
05审批、统计 零件入库
07结束
流程名称：工序外协工作流程
生产部 (生产调度) 生产部 (主管计划) 外协厂家
03是否需要 调整计划
是
04补充及调整 计划
05车间任务调 配
06整理需调度 物料需求
07编制下达 周调度令
08督导技术准备、 工装、刀量具等进 度
09周计划、 调度令执行 检查
10协调相关 部门主管
11结束
流程名称：工作联系单处理流程
生产部 (生产准备) 研发部 (生产计划) 质量部 (生产调度)
02配套表、工艺路线 表、标准件清单、外 购件清单、工艺等整 理传递
03接收核实技术 文件
04投产计划Βιβλιοθήκη 05跟踪入库06结束
01开始
02接收工作联系 单
03分解
04投产
05现场处理
06跟踪进度
07结束
流程名称：科研试制流程
生产部 研发部
01开始
02试制前协调
03核实配套、工 艺路线
04投产计划
05督促首件调试 进度
06工艺评审
07需装试零件， 下装试计划
01开始
流程名称：生产准备流程
生产部 研发部 生产部、质量部
01开始
01开始
否
02生产现场问题 通报
03生产准备协调
04判定是否需 要调整计划
是
05下达或调整生 产计划
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
生产计划管理流程图
PMC
PMC
PMC 营销中心
研发 采购 生产 品管 行政
生产主计划 成品安全库存
物料需求 原材பைடு நூலகம்安全库存
主计划负荷评估 物料总需求 库存决策
物料到料 来料检验
物料齐套
各分厂计划
每日对单 及异常处
外协计划
采购部 PMC
采购订单
各分厂计划 外协计划
PMC 生产部 采购
异常信息统计表
完工入库 成品出货
发货计划
生产部
营销中心 物流部 PMC
入库单 发货单
附件一：生产计划管理流程图
工作内容
主导部门/人员
参考表单/记录
销售预测 销售订单 售后订单 库存补货
NG
订单评审
技术资料 BOM
开料单 图纸 定制件物料需求 配件清单 包装要求
营销中心
销售预测 销售订单
营销中心 PMC
订单评审表
生产主计划
物料需求
月度产销 协调会
NG
物料采购
成品安全库存 原材料安全库
生产工艺流程图及简述
生产工艺流程图及简述
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日。
统计员工作流程图
1、日常ห้องสมุดไป่ตู้作
1.1日报表（EC2线、D2线）
工作开始
收集EC2线、D2线前一天所记录的生
产计划数据和包装数据报表及材料消耗的
实际用量数据。
i
从ERP“生产平衡卡”引出生产的数
据，包括产地、货权、计划号、规格、生 产号、净重、组别等，并核对生产数据与
ERP所显示的数据有无出入，如发现问题 及时与品管部、物流部沟通并及时更正。
表”
填制完成EC2线“综合日
报表”与D2线“综合日报
部门：企管部--统计中
1心
统计员：XXX
页数：1/6
f停机作业时间表
、数据分类汇总表K
k
生产作业情况表
为月底数据汇
总做好准备
对各线“综合日报表”的各项消耗数据
进行分析，并与公司规定的成本标准进行 对比，查看是否达标。
填制“生产情况简报”
（产量、质量主要物料成本）
部门主管审核
结 束
每日下午14点之前完成
主管审核后进行整理和归类，并呈交老总、
综合日报表共享电脑文档中，
部长各一份。
供厂长、生产部长查阅
每日11点之前完成
结 束
生产管理与流程图
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想， 掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图： 生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。
车间生产流程图
送检/入库程序
项目
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单
负责人
生产排单
1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；
2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；
3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；
4、技术员依排机计划进行上机调试；
5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；
6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；
7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；
8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；
9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;
10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】
【领料单】
【排机单】
【首件检验记录表】
【巡检记录表】
【品质异常报告单】
【生产日报表】
【生产入库单】
生产主管
相关文员
生产主管
车间、仓库文员
备料、
排机、
调机、
首件检验
生产/巡检
异常隔离/停机/调试
生产、质量部工作流程图
生产任务下达工作流程
质量管理流程
质量管理流程
进料工作流程图（品管）
原（辅）料领用、退库工作流程
产成品生产工艺线工作流程
物资（工器具、耗材）请买、验收、领用工作流程
工器具报损工作流程
生产统计成本统计工作流程
品控控制/ 品质提升工作流程
品管部：生产过程工作流程表
过程巡检问题处理工作流程
不合格品退库、报损工作流程
成品出货品控工作流程
新产品（研发）试产品控工作流程
不合格品品控控流程
记录、档案填写（审核、存档）工作流程
生产主管工作流程
质检（品控）主管工作流程
电工（安全员）工作流程
化验员工作流程
投料员工作流程
压榨操作工工作流程
粗滤操作工工作流程
冷冻、养（结）晶车间工作流程包装净化（吹瓶）操作工
灌装工工作流程
封盖、压盖操作工工作流程
倒立检验员工作流程
喷码、贴标工工作流程
包装在线检验员工作流程
折箱工工作流程
装箱、包装工工作程
值日卫生员工作流程
原辅材料、消耗统计员工作流程
码垛工工作流程
线上擦油、擦拟工工作流程
考核员
包装工段长、压榨工段长、灌装工段长工作流程
统计员（原辅材料、化验试验、设备备件、消耗消费品）质量主管化验员、质检员、原辅料检验员、采样员、。
生产计划控制流程图
周期以采购与供应商确定后的周期为准。
4）生产计划、工序排产计划及达成跟踪表、生
产通知单
PMC
PMC依据标准产能、交期制定生产计划并动态跟
进管理，若有订单变更时应及时更新，将最新生
产计划、生产通知单给到生产。
PMC 相关单位
5）生产计划变更申请单 成品检验合格入库后视为一个订单生产完成。 PMC跟进物料、生产状况，生产够数时知会业务 发下达出货指令（送货单） 若发现异常经评估影响交期时，PMC应将评估后 的交期给到业务单位与客户沟通协商处理。
生产计划控制流程图 过程
订单信息接收 1
权责单位
使用表单/说明
1）销售合同/订单评审记录表、ERP-销售订单明
细、销售预测
PMC
业务将评审执行的客户订单信息录入ERP系统转
至PMC，PMC应于24小时内完成库存核查、物料请
购及下达生产计划、生产通知。
库存够数 2
库存 核查
库存不够数
委外 委外加工
3
自制 物料请购
PMC 相关单位
6）送货单、成品检验报告或客户要求出具出货 资料 PMC接到业务出货指令（送货单或出货计划）应 给到仓储备货、品质检验合格后由PMC安排运输 给客户。
3
生产计划 2
异常 5
交付客户
6
2）送货单、出货计划
PMC
库存够数：PMC知会业务下达出货指令（送货 单）
库存不够数：PMC安排生产或自制
3）（物料/委外）采购申请单、ERP-采购申请明
细
PMC
采购接到采购申请后应于4小时内回复采购周期
给PMC，物料采购周期一般为15个工作日，具体
MRP、SRP、生产订单流程图
ERP-MO03
业务流程名称
生产订单（制令）流程图
责任部门
岗位
流程图
流程描述
表单
权限
手动自动下单
改制产品
商务
生产
信息中心
生产
商务
生管
信息中心
生管
1．手动录入生产订单，确认存货，和数量，订单类别，开工日期，完工日期，生产部门，审核确认后，并进行MRP计划；
2．根据己审核的销售订单进行MRP计划或SRP计划自动生成生产订单；
3．手动录入预测的生产订单，
4．需求规划的运算定在每周五下班之前运算，请相关部门务必确认相关数据的准确，出入库单据要审核完毕，单据需要关闭务必关闭；
5．MRP计划前稽核作业，
6．MRP运算，MRP计划生成，按执行即可，系统自动计算，计算成功，会报信息“MRP运算成功”，如报“错误信息”，请查看“自动规划错误信息表”中错误信息，并通知相关部门修正，且MRP计划整批删除，重新进行MRP计划。
MRP计划维护
生产订单自动生成
业务流程编号
ERP-MO01
业务流程名称
MRP运算流程图
责任部门
岗位
流程图
流程描述
表单
权限
商务
生产部
档案室
信息中心
生产部
商务
生管
档案室
信息中心
生管
1．商务的销售订单务必在MRP运算前录入并审核完毕完成销售订单相应的产品BOM表，
5．在生产订单处理中审核生产订单，可以批量审核。
改制的产品：将仓储的现有存货改制成其他产品。
1．手动录入生产订单，类型选择非标准，确认存货，和数量，订单类别，开工日期，完工日期，生产部门；子件（也就是用料）可以随便选择包括要生产东西的本身。
生产、计划、采购、物流、仓储、QA、QC流程图
扫描产品/记录车牌 /开始结束时间
多交货单可以 同时过帐
下载退货单 采集收货信息
读取交货单
采集方式:手输数量 /扫托盘码/扫桶码
是
否
否
一
致
是
收货
获取上架指引
记录上架信息
后 台 自 动 邮 件 通 知
收到邮件
确认上架信息
使之符合 实际上架
情况
上架
确认
人 工SAP处理 收货产生49凭证
下载转仓信息
需 要
PD A 业 务 功 能 概 况
工厂收货 外购收货 关企收货 套装收货 退货收货 转仓收货
品检 上架 确认
仓库
发货拣配 发货扫描 发货装车
转
盘
发货验货
储
点
收货-外购收货流程 输入采购单
填写供应商批次
内部批次可以为空, 自动生成 ; 供应商 批次,生产日期
收货-退 货收货流 程图
收货
后台自动邮件通知
输入转仓单 (物料凭证)
要 收 货
315
311
收货
①
获取上架指引 ② 确认上架信息
③
上架
使之符合实际 上架情况
确认 ④
发货-拣配流程图
输入交货单 选择拣配单下载
备货检查 拣配单完成确认
可扫描或 输入
输入物料凭证 备料检查
输入转仓信息 确认
发货-装 车扫描流 程图
输入拣配单
采集防窜货资料
转 储移 位 流 程 图
收到邮件
获取上架指引 确认上架信息
使之符合实际 上架情况
质检
上架
确认
收货-关 企收货流 程图
生管流程图
1 根据历史数据预估70% 安排当晚生产数量——生管 主管； 2 根据已确定生产数量结合 中种搅拌锅 之max or min 来确定批数及对应的批数量——生管 生产数量反馈
3 次日早上再根据订单追加白班生产量——生管
生产计划 - 生产排程
生管
制造组
成品包装
生管组
生产计划 - 配料排程
配好原料 物料计划 - 领料单
物控
原料/ 包材数据 反馈
配料组 仓储组
发放包材
物料数量； 2 协助仓储处理报废品和呆滞品； 3 每日领料单打印与下发； 4 生产物料损耗统计与分析。
MRPII流程图
一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么?（计算出结果）（5）何时安排？(计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。
它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件.因此,除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划（CRP）,同各个工作中心的能力进行平衡。
只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。
而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。
这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路，称为闭环MRP,如图1示。
图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统.三、能力需求计划（Capacity Requirement Planning， CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。
由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。
（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。
对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。
数据流程图总结
二层DFD
举例： 处理的逐层分解
P2.2
D3 文件C
P2.2.1
处理 D
D4 文件D
P2.2.2
处理 F3 D
S
三层DFD
举例： 订货子系统的关联图
用户
订货单 发货单
P1 订货处理
举例：订货处理的第一层DFD
发货票
仓库
发货票
P2.2 D1(订货单)
开发货票
发货票
订货单
用户
P2.1
判定订货 处理方式
D2(订货单) D3(订货单)
库存帐
P2.3
开付款 通知单
订货单
订货单存档
财务科
有货再发货订货单
待付款订货单
信用手册
付款通知单
案例练习 （一）
订货系统的数据流图
举例：订货系统的DFD
订货系统功能说明：
采购部每天需要一张订货报表，报表按材料编号排序 ，报表中列出需要再次订货的材料。
对于需要再次订货的材料应列出下列数据：材料编号 、名称、订货数量、参考价格、主要供应单位、第二供应 单位等。
数据流名称的表示
数据流有时是很明显的，这时可以省略，不 需要描述数据流!
编制 财务 报表
财务报表
经理
编制 财务 报表
经理
数据流 举例
审核
学籍卡
学生
学籍卡
外部实体向系统输入数据
统计 学籍 变动
领导
系统向外部实体输出数据
编辑 合格订货单 计算
订货单
应收款
订货单
处理与数据流
编号 数据存储名称
数据存储与数据流
检验订货单 合格订单
发货票
仓库
车间统计员须知及日工作流程
车间统计员须知及日工作流程车间统计员须知及日工作流程车间统计员须知一、计件原则：平等、负责、正确、及时二、车间员工不分新老，一律按规定严格考核三、小包装车间入库1、生产人员1)生产人员须于次日9：30前入库完毕2)入库完毕后务必13：30前记功完毕2、生产统计员生产统计员于下午13：30前协同仓管查对小包装车间入库数据是否相符，相符则及时上帐；不符则立即进行校正处理。
四、大包装车间入库1、生产人员1)生产人员须于当日把所生产加工的产品入库完毕2)各生产组组长须于当日将所生产加工完毕的产品报交生产统计员2、生产统计员生产统计员于次日9：30前协同仓管人员查对入库数据是否相符，相符则及时上帐；不符则立即进行校正处理五、池底辣1、腌制车间送池底辣交包装车间生产时，必须向改组称量人员和组长说明2、腌制车间加工完毕的池底辣须于16：30前送交包装车间生产，17：30前报交当天所送交的池底辣的数量六、生产人员入库时必须按仓管人员的堆码要求码放，不得私自码放七、漏汤产品处理1、当成品出现漏汤时必须及时进行补救处理，并记录漏汤原因；当一次漏汤超过3件时必须报告车间主任；当一次漏汤超过5件时须停止生产找出事故原因，并报知车间主任、报告质检人员2、返工漏汤产品时，组长通知参与返工而拒不参加返工的职工将承担此次平均扣款金额的3倍，屡次再犯此错误者报交办公室给予相应处理。
八、分配暂行标准（团队协作生产）1、腌制车间1辣子组长多于组员5元，其余均以平均分配为主。
（组员分配时将优先听取组长意见）2、包装车间团队协作生产时组长多余组员8元，其余均以平均分配为主。
（组员分配时将优先听取组长意见）九、质量问题考核查明质量问题产生原因，追踪考核到个人二、工作流程图正确记录工人工作状况报交生产技术部通知该组校验错误错误通知该组校验查校数据修改入库单据查验包装车间入库量查验腌制车间入库量修改入库单据汇总错误记录产量腌制车间核对入库量正确分配产量到个人包装车间正确上帐错误修改入库单据查验各组入库量查验仓库入库量修改入库单据汇总通知该组重新校对错误正确错误通知仓管重新校对查校数据修改任务表协同车间主任校对错误报交财务部正确校对生产人员临时工人记录日产量上帐汇总查校数据报交财务部不合格产品统计不合格品数量汇总考核责任人查校数据分析报交生产技术部三、报表工作1、对该月职工计件表、考核表汇总，校对报交财务室2、对该月生产产量进行汇总、校对报交生产技术部3、对该月生产质量问题进行汇总、校对报交生产技术部4、根据各部门要求及时报交所要求的生产数据。
生产过程控制流程图
生产过程控制流程图
说明：
生产部根据生产准备和物料采购进度的落实情况，编制各部门的生产总体计划，组织部门、车间的实施，生产准备计划中的6项内容要一一核对，给出相应的时间要求，不断地与物料采购部门沟通，了解物料齐套情况，并对下属生产单位进行调控；
2.各生产车间对照生产部下达生产总体计划，编制本部门的各班组生产进度计划，下达到各班组，并进行实时跟踪、考核
3.建议对计划实现率进行考核，计划达成率要在98%以上，如不达标的每少一百分点扣所在单位领导100元，班组长50元
4.必要时由生产总监签发生产调度令，以调控生产进度，生产调度令的执行程度，直接与其本人的职务、收入挂钩！
5.生产部根据生产需要与否，决定是不需要编制三天滚动计划；规定三天各班组的生产进度：。