冲压机工作原理及保养维护
冲压机工作原理及保养维护
冲压工艺流程
冲压工艺一般包括材料贴片、定位、冲击、脱模、收料等步骤。每个步骤都 需要精确的操作和质量控制，以确保产品符合要求。
常见故障及排除方法
冲压机在使用过程中可能出现故障，如卡料、断料或冲片不良等。针对不同 故障，可以采取调整模具、更换刀具或改变冲压参数等方式来排除故障。
保养维护要点
保持冲压的良好状态对其正常运行至关重要。定期检查和清洁机身、润滑 设备、曲柄机构等，并及时更换易损件以延长冲压机的使用寿命。
冲压机工作原理及保养维 护
冲压机是一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产中。本节将介绍冲压机 的工作原理、基本构造以及保养维护要点。
工作原理介绍
冲压机利用模具对金属材料进行冲击和变形，实现所需形状的加工。它通过 提供高速冲力和对材料进行变形来完成冲压工艺。
冲压机的基本构造
冲压机由机身、滑块、模具等部件组成。机身包含床身、立柱和横梁，滑块 则通过曲柄机构与机身相连，模具用于加工金属材料。
定期检查和清洁
定期检查冲压机的电气设备、液压系统和冷却装置，清除积尘和杂物，以确 保设备正常运行和避免故障的发生。
易损件更换和保养
冲压机的易损件包括刀模、导轨、传动带和摩擦片等。定期更换这些易损件 并保持其清洁和润滑，可以提高冲压机的工作效率和寿命。
维护记录和报告
建立维护记录和报告系统，记录冲压机的维护情况、故障信息和维修结果， 为后续维护和故障排查提供参考。
冲压机维护保养规范
1. 目的规范冲压机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。
2. 适用范围冲压车间冲压机3. 职责设备管理员、维修人员、车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。
4. 定义确保机器运行正常，减少故障出现。
保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。
必须对机器进行定期性的维护检查工作。
5. 内容5.1一级每日点检保养5.1.1. 各操作按扭是否正常；寸动、一行程、连续、紧急停止等操作是否正常。
5.1.2. 各部位供油是否畅通，有无漏油现象。
5.1.3. 气压是否正常；是否符合气压的压力范围，有无漏气现象。
5.1.4. 压力容器的积水有否排放。
5.1.5. 主电机启动及运行是否正常；有无异常声音。
5.1.6. 滑块上下行运。
上下滑块之平行度、上下滑块之垂直度是否正常。
5.1.7. 工作台面是否水平5.1.8. 异常维修：发现冲床异常先对其进行维修，若不能修复正常，即填写《设备维修申请单》交部门主管公司组织维修。
5.2 二级月检修保养5.2.1 气压5.2.1.1空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。
5.2.1.2 空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，5.2.1.3 平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。
5.2.1.4 模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。
5.2.1.5 压力表：压力机的摆针是否正常。
5.2.2电气控制：5.2.2.1 检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器予以更换。
松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。
5.2.2.2 马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。
5.2.2.3 按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。
5.2.2.4 继电器、接触器、变压器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养5.2.3. 润滑5.3.3.1 离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。
冲压设备保养计划书
冲压设备保养计划书1. 引言冲压设备是制造业中常见的一种重要设备，用于加工各种金属材料，包括冲裁、弯曲、拉伸等工序。
为了保证冲压设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一个科学合理的设备保养计划至关重要。
本文将针对冲压设备的保养工作进行规划和安排，确保设备处于良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。
2. 设备保养计划2.1 保养周期根据冲压设备的使用情况和制造商的要求，我们将设备保养分为日常保养、定期保养和季度保养三个周期。
•日常保养：对设备进行日常巡视和简单的清洁工作，每天进行一次。
•定期保养：对设备进行更加详细的检查和清洁工作，每月进行一次。
•季度保养：对设备进行全面检查、清洁和必要的维护工作，每季度进行一次。
2.2 保养内容2.2.1 日常保养：•清洁设备表面和周围环境，保持清洁干净，避免灰尘和污垢进入设备。
•检查设备电缆和管路的连接是否牢固，如有松动及时处理。
•检查润滑油的油位，及时添加或更换。
•检查设备运行是否正常，如有异常现象及时记录和通知相关人员。
2.2.2 定期保养：•检查设备主要零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
•清洁设备内部，包括冲压模具、输送系统等，确保设备运行顺畅。
•检查设备的润滑系统，如有需要及时添加或更换润滑剂。
•进行设备的功能测试，确保各项功能正常运行。
2.2.3 季度保养：•对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、气动系统等各个方面。
•清洁设备的冷却系统，确保设备散热良好。
•检查设备的防护装置，确保安全性能符合要求。
•对设备进行必要的维护工作，如更换易损件、校准传感器等。
2.3 保养责任为了确保冲压设备的保养工作能够有效进行，我们将明确保养责任人和具体的保养任务。
•实施日常保养的责任人是操作工，负责日常的清洁、巡检和简单维护工作。
•实施定期保养的责任人是设备维修人员，负责对设备进行更加详细的检查和维护工作。
•实施季度保养的责任人是设备维修主管，负责对设备进行全面检查和维护工作，并制定具体的维护方案。
冲压机工作原理及保养维护讲解
冲压机工作原理及保养维护讲解冲压机是一种将板材、带材和其他工件加工成所需形状和尺寸的机械设备。
它通过冲压工艺将金属材料置于模具之间进行加工，利用模具的压制和变形作用，使工件得以完成所需的冲压过程。
下面将为您详细介绍冲压机的工作原理以及保养维护方法。
1.冲压机的工作原理冲压机主要由机身、传动系统、控制系统、润滑系统、冷却系统和辅助装置等组成。
其工作原理分为三个阶段：进料阶段、加工阶段和退料阶段。
首先是进料阶段。
工件通过进料装置送入冲压机，然后由送料装置进行定位并送入模具中。
在这个阶段，冲压机需要保证进料装置和送料装置的准确性和稳定性，以确保工件能够精准地定位并顺利送入模具。
然后是加工阶段。
在此阶段，机械件将工件紧固在模具上，随后启动冲压机的动力系统。
驱动机械装置下降并施加足够的压力，使模具对工件施加冲击力，从而使其变形或切削。
在这个阶段，冲压机需要保证机械装置的稳定性和刚性，以确保工件的加工质量。
最后是退料阶段。
经过加工的工件通过退料装置从模具中取出并送入下一个环节或收集器中。
在这个阶段，冲压机需要保证退料装置的操作准确性和平稳性，以确保工件能够顺利从模具中取出。
2.冲压机的保养维护方法冲压机的保养维护对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面是一些常见的保养维护方法：2.1.定期检查及维护定期检查冲压机的传动部分、控制系统和润滑系统，发现故障或异常情况及时处理。
特别注意传动部分的传动链条的松紧、齿轮的磨损情况以及控制系统的电路和连接部分的稳定性和可靠性。
2.2.清洁冲压机定期对冲压机进行清洁，清理掉机器内部和外部的灰尘和杂物。
特别注意清洁润滑系统，确保润滑油的纯净度，避免杂质和水分的混入。
2.3.对润滑系统进行维护冲压机的润滑系统是确保设备正常运行的重要组成部分。
定期检查润滑油的质量和油量，并及时更换或添加润滑油。
特别注意润滑油的清洁度和杂质的混入情况。
2.4.进行定期保养根据冲压机的使用时间和工作情况，制定定期保养计划，包括润滑部件的清洁、紧固件的检查和紧固、清洁模具等。
一、冲压设备基本操作教材
杆，使矫平机进入自动状态，牵引材料直至进入送料机后 压紧。
六、送料机、矫平机安全操作注意事项
1、检查卷料机是否夹紧，设备周围有无杂物。 2、电源、气源是否正常，排除过滤器内杂物。 3、压力表、指示针应在允许范围内。 4、非工作人员严禁改动数据参数。 5、手动送料进给时，禁止手扶材料进给。 6、材料吊在开卷机上，必须将压料轮打下才可进行分料，
压
三、冲压设备日常保养
9、每天上班前打开冲床空气过滤器，排废油废水 。（储气罐、平衔缸、过滤器）
10、机身无漏油、漏气现象，及时清理滑块废黄油
三、冲压设备日常保养
11、每天上班前必须往返操作手动油泵七次。 12、检查各油标油位在规定的范围内。 13、机身的“5S”及时清理，保持清洁美观。
四、冲床安全操作注意事项
冲压设备基本操作教材
目录
一、冲压设备的结构、原理 二、冲压设备基本操作步骤 三、冲压设备的日常保养 四、冲压安全操作注意事项 五、送料机、矫平机基本操作步骤 六、六、送料机、矫平机安全操作注意事项
一、冲压设备的结构、原理
（一）结构：
1、齿轮转动，结合噪声音小，安全可靠。 2、冲床滑块装有液压过载保护装置，减少冲床异
四、冲床安全操作注意事项
7、严禁将合模高度用于其他滑块调节以外的用途 。
8、平衡气缸压力应调节到与上模重量相适应。
四、冲床安全操作注意事项
9、注意检查合模高度，杜绝冲床粘附。 10、下班后关闭电源、气源，将转换开关拧在 “OFF”位，并按下紧急停止按钮。
五、送料机、矫平机基本操作步骤
（一）送料机：
三、冲压设备日常保养
3、在连速运转中，按上死点停止按钮，冲床需停 在上死点0±10内。
冲压保养方法及要点
设备日常润滑保养细则
为了保证设备正常工作及延长机件的寿命，必须注意对生产设 备进行日常加油润滑保养，按机床润滑要求对滑动的机件进行润 滑。 每天开机（早上、中午、晚上加班）时，对各润滑点注油，注 油完成后空机运作一分钟，检查各注油位置处是否有油滴出， 若有发现清洁干净，防止油污滴落在产品上影响产品质量。在 生产过程中，发现各润滑点有油污滴出，必须及时清理。 对一些设备的易损件进行申请备件，鉴于有些备件购买周期较 长，应做好安全库存，防止出现零件损坏而没有零件更换，影 响正常生产。 对一些短期设备暂停生产的设备，首先对设备进行全面清洁， 对工作台面以及各关键润滑部位进行充分润滑、对气路进行清 洁，并切断电源以及气管。 对一些长期暂停使用的设备，首先对设备进行全面清洁，对工 作台面以及各关键润滑部位进行充分润滑，对气路进行清洁并 封住气路出口以及进口，并切断电源以及气管，然后缠绕膜进 行密封保存存，防止在暂停使用期间生锈。
保养项目三 润滑
1、离合器的空气润滑组件： 消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。 2、润滑系统： 参照说明书所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查 各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏， 检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情 况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时） 清理油槽一次。
定期对冲压机精度的点检
冲压机的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精 度产生直接的影响。但是冲压机的机床精度是随时 间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检， 发现问题及时进行修理，以保障机床有比较精准的 精度，从而保障生产出的制品精度。 对于机床的点检、维护、修正每次都应该以2S开始 2S结束，即在点检、维护前对机床的各个部位进行 清扫、擦拭，尤其是一些脏污严重的地方，而且必 须边擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。点 检、维护后要及时对机台周围进行清理并清点工具， 避免工具、抹布等物遗留在机床内部，给机床的运 行和安全带来不必要的危险。
冲压机工作原理及保养维护讲解
2018年10月10日星期三
第二章 电气控制基本电路
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机械课程
现在我们使用的冲压机大部分为此类， 它以简单的机械构造，可靠的机械性能和 精度而得到广泛的使用。 随着科学技术的不断发展，现在的一些 冲压机出现了“机、电、气、液”一体化 和数控的结构，它在运行上更可靠，冲压 工作精度更高，功能更全面，安全性能更 可靠等优点。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
4、制动、离合器的保养 冲压机的制动、离合器是冲压机运转安 全的重要部件，它是发生重大安全事故的 诱因，所以必须了解它的基本构造，并且 每天作业前必须确认它的安全性能，发现 异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、 运行时有异常声音、异常震动、滑块动作 迟缓等等）及时报告维修。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
（2）无曲轴式冲床
无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长 时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行 程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
电动机 刹车 罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
变速轮 滑块导轨镶条 机身
基座
脚踏开关
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
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液压冲压机切边机安全操作及保养规程
液压冲压机切边机安全操作及保养规程液压冲压机切边机是一种广泛用于汽车、农机、机车、电器、仪表、航空航天、军工等行业中的重要切削设备，其是机械行业中必不可少的重要设备之一。
但是，由于其高速旋转的切削刀具和复杂的机械结构，安全操作和保养工作非常重要。
下文将详细阐述液压冲压机切边机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作板料冲裁加工设备之前，首先要检查设备是否符合以下标准：•检查刀具是否正确固定或磨损，如有磨损必须及时更换。
•检查电气控制是否正常，是否有破损、开裂、磨损的情况。
•检查液压缸和油管是否有漏油，应及时减少油压。
•检查切边机是否有卡紧现象。
在确认以上点都符合标准后，方可进行操作。
2. 常规操作规程在进行板料冲裁加工过程中，需注意以下常规操作规程：•必须戴好防护手套、护目镜并佩戴头盔和其他安全装备。
•必须将锁紧螺母固定好，以保证设备不会在操作过程中移动或晃动。
•必须按照液压切边机标准操作流程启动机器。
•开始操作前，应将切割深度设置为最小，并且依次增加剪切深度，以避免切削太深而导致损失。
3. 操作结束后的注意事项•操作结束后，必须先停止切割动作，然后停止所有液压系统的动作并切断电源。
•撤销模具和工作台之间的锁紧机构，将工作台拉出。
•清理设备上的铁屑和废弃物，以保持设备的卫生和清洁。
•关闭门窗，洁净个人外表及就地支配散落的物件和工具。
保养规程为了保持液压切边机的正常使用寿命和最佳性能，必须进行定期维护和保养。
下面是液压切边机的保养规程：1. 定期润滑•设备在使用过程中，必须进行定期润滑。
根据设备润滑表的时间表进行加油，以保证设备的润滑充足。
•必须使用设备制造商推荐的润滑剂，并且必须将润滑剂置于设备规定的缸中。
2. 气动部件维护•气动系统的维护包括擦拭和防锈涂装。
•维护者必须检查气动设备的压力，以确保设备能够正常工作。
3. 液压部件维护•液压系统的维护包括检查、清洗和加油。
必须及时清理液压系统中的杂质和污垢，以免对设备的正常工作产生不良影响。
冲压设备的结构及维护保养文档
冲压设备的结构及维护保养公司现有主要冲压设备简介：1、冲床（曲柄压力机）（图片）2、油压机（液压机）3、剪板机（机械、液压）一、冲床：开式固定台压力机开式压力机按结构可分为开式可倾压力机闭式压力机1、冲床的动作原理，如图（一）源动力的传递过程：电动机→小皮带轮→飞轮（大皮带轮）→传动轴→小齿轮→大齿轮→离合器→曲轴→连杆→滑块2、冲床外形及备部件的位置与功用，如图（二）3、冲床各部件的结构与维护①传动装置如图（三）冲床的传动装置有单独的电动机驱动，经电机轮（小皮带轮），通过三角皮带传至飞轮及传动轴，传动轴的另一端安装有小齿轮，与装在曲轴上的大齿轮啮合，在离合器的作用下，曲轴转动通过连杆带动滑块工作，传动轴的轴承采用二对锥型滚珠轴承，若有磨损可用左右轴承的轴承压盖进行调整。
②离合器如图（四）刚性离合器棘轮棘爪式如图（五）离合器分为：转键式如图（六）摩擦式离合器冲床使用的转键式离合器有单键式和双键式，二种离合器的工作原理相同，以双转键离合器为例：双转键离合器安装在曲轴的右端，大齿轮所传递的扭矩，经过离合器内的工作键使曲轴转动，在曲轴上用平键固定有内套和外套，齿轮孔的两端分别有青铜套（滑动轴承）使齿轮能自由地在内外套上旋转，离合器的中套安装在齿轮孔的中间，并用键齿轮固定，中套的内孔有四个半圆形的槽，而曲轴上也有二个相互垂直的半圆形槽，这两个槽与内、中、外三套上的半圆槽形成转键的安装孔，转键下半部分插在曲轴槽内，而其上半部分按中套的长度加工成缺月形，使之由表面看起来与轴似乎是一整体。
当离合器分离时，工作键与辅助键刚好在曲轴的半圆槽内，因此，齿轮能自由的旋转。
（图七）当离合器结合时，二键绕其中心转过45°，于是二键的背部凸出于曲轴表面，并与中套的半圆槽相结合，因此齿轮就带动曲轴旋转。
离合器的离与合是怎样实现的？③离合器的操纵器（图八）④制动器（图九）⑤滑块（图十）⑥平衡器（图十一）4．如何选择冲床。
冲压机工作原理及操作方法
冲压机工作原理及操作方法一、冲压机工作原理冲压机是一种利用冲压工艺对金属板材进行成形加工的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 传动系统：冲压机的传动系统由电动机、离合器、齿轮、曲轴和连杆机构等组成。
电动机通过离合器与齿轮相连，齿轮再传动到曲轴上，通过连杆机构将曲轴的旋转运动转化为冲头的上下往复运动。
2. 结构系统：冲压机的结构系统主要包括机架、滑块、冲头和工作台等部分。
滑块是冲压机的重要组成部分，通过传动系统的运动，使冲头在垂直方向上进行上下往复运动。
工作台则用于固定待冲压的金属板材，保证工件的稳定。
3. 冲裁系统：冲裁是冲压机最主要的工艺之一，其原理是利用冲头对金属板材进行剪切或冲孔加工。
冲头通过上下往复运动，以一定的速度和压力对金属板材进行冲击，从而实现对金属板材的成形。
二、冲压机的操作方法冲压机的操作方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：操作人员在使用冲压机前，需要对机器进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
同时，还需要准备好待冲压的金属板材和所需的冲头。
2. 调整冲头：根据工件的要求，选择合适的冲头，并将其安装在冲压机上。
同时，还需要根据工件的尺寸和形状，调整冲头的下行行程和上行行程，以确保冲压的准确性和稳定性。
3. 定位工件：将待冲压的金属板材放置在工作台上，并使用夹具或定位装置将其固定。
确保工件的位置准确无误，避免冲压过程中的偏移或变形。
4. 开始冲压：启动冲压机，通过操作控制台上的按钮或脚踏开关，使冲头开始上下往复运动。
在冲压过程中，操作人员需要密切观察冲压机的运行状态，确保冲压的平稳进行。
5. 完成冲压：当冲头完成对金属板材的冲击后，操作人员需要及时停止冲压机的运行，并将冲压好的工件取出。
同时，还需要对冲压机进行清洁和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
三、注意事项在使用冲压机时，操作人员需要注意以下几个方面：1. 安全防护：操作人员在操作冲压机时，应佩戴好必要的安全防护用品，如手套、护目镜等。
冲压设备的维护与保养
冲压设备的维护与保养概述冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，用于将板材等金属材料进行冲压成特定形状的零件。
为了确保冲压设备的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护与保养是非常重要的。
本文将介绍冲压设备的维护与保养内容及注意事项。
维护与保养内容1. 清洁定期进行冲压设备的清洁是保持其正常运行的基本要求。
清洁工作应包括以下几个方面：•清除冲压设备表面的灰尘和杂物，可以使用干净的布或刷子进行清扫。
•清洗设备内部的油污，可以使用适当的溶剂或清洁剂进行清洗。
•定期更换冲压设备的过滤器，确保其正常的通风和散热。
2. 润滑冲压设备的各个零部件之间需要保持良好的润滑，以减少摩擦和磨损，提高设备的运行效率。
润滑工作应包括以下几个方面：•检查设备的润滑系统，确保润滑油的供给和循环正常。
•定期给设备的各个润滑点添加润滑油，保持适当的润滑状态。
•注意使用合适的润滑油，根据设备的要求选择相应的牌号和粘度。
3. 检查与调整定期进行冲压设备的检查和调整，可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
检查和调整工作应包括以下几个方面：•检查设备的紧固件，确保其牢固可靠。
•检查设备的传动系统，包括皮带、链条等，确保其正常工作。
•检查设备的控制系统，包括开关、按钮等，确保其灵敏和可靠。
4. 维护记录对于冲压设备的维护与保养工作，应及时记录和归档，以便日后参考和分析。
维护记录应包括以下几个方面：•记录每次维护和保养的时间、内容和人员。
•记录设备的运行状况和故障情况，以及解决方法和效果。
•记录设备的使用寿命和维修情况，为设备的更新和替换提供参考依据。
注意事项在进行冲压设备的维护与保养时，需要注意以下几个事项：1.定期维护与保养：尽量按照设备的使用手册要求，制定定期的维护与保养计划，并严格执行。
2.安全第一：在进行维护与保养工作时，要注意安全操作，切勿触摸运行中的设备或拆卸关键零部件。
3.专业维修人员：对于需要更换零部件或进行复杂维修的情况，应联系专业的维修人员进行操作。
保养维护冲压机的注意事项
保养维护冲压机的注意事项冲压机作为制造业中不可或缺的设备之一，其保养维护工作至关重要。
正确的保养维护措施不仅可以延长冲压机的使用寿命，还可以提高其工作效率和稳定性。
本文将为您介绍保养维护冲压机的注意事项。
一、日常清洁保养冲压机在运行过程中会产生大量的金属屑和切削液，这些杂质会对设备造成一定的损害。
因此，定期进行清洁保养是必不可少的。
具体措施包括：1. 清理设备表面的金属屑和油污，保持设备外观干净整洁；2. 定期清洗冲压机内部的杂质，使用专用清洗剂进行清洗，确保设备内部的卫生和整洁。
二、润滑与保养冲压机的各个部件运行时需要适当的润滑，以减小摩擦并降低设备的磨损。
以下是润滑和保养的注意事项：1. 根据设备操作手册的指导，定期对冲压机的润滑点进行加油或涂油；2. 确保润滑剂的种类选择正确，并按照规定的使用量进行涂抹或加注；3. 定期更换润滑剂，以避免旧润滑剂的污染和降解对设备造成不良影响；4. 关注设备的油温和油质，确保润滑系统的正常工作。
三、日常维护检查日常维护检查是冲压机保养的重要环节，通过检查可以及时发现并解决设备运行中的问题。
以下是维护检查的注意事项：1. 定期检查冲压机的电气设备、传动系统和液压系统是否正常工作；2. 检查设备的安全装置是否完好可靠，如限位开关、安全门等；3. 检查冲压机的零部件和连接件是否紧固可靠，如螺丝、螺母等；4. 定期对冲压机进行各项性能测量，如冲床冲程、紧定高度等，确保设备的稳定性和精度。
四、问题处理与维修在冲压机的日常使用过程中，可能会遇到一些故障和问题。
正确的处理和维修是保养维护工作的重要内容。
以下是问题处理与维修的注意事项：1. 遇到故障时应及时停机，并按照操作手册的指导进行问题排查与修复；2. 当无法自行解决问题时，应及时联系设备供应商或专业技术人员进行维修；3. 在设备维修时，应遵守相关操作规程和安全工作要求，确保维修过程的安全性和有效性；4. 维修完成后，应进行测试和调试，确保设备正常运行。
冲压机床原理与保养维护和安全培训课件
安全光栅
下模具
工作台
机床减震器
2021年7月7日星期三
电话:1826226板
上模具
移动式操作 盘
脚踏开关
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滑块行程调 节螺栓
滑块 机身
工作台面
2021年7月7日星期三
手轮
滑轨镶条
模具柄固定 螺栓
电话:18262264501
9
冲压机工作动画演示
目视
⑵润滑油及油脂是否充足,润滑点正常加油. ⑶气压或液压压力是否正常是否漏气或液漏 ⑷飞轮运转转速和皮带是否正常 ⑸启机马达无噪音、转速正常 ⑹冲床运行是否有杂音,无异常摩擦声. ⑺机械保险、保护、紧急停止钮各安全装置功能是否正常完好
目视 目视 目视 目视耳闻 目视耳听 目视手动
⑻电控箱是否关闭，操作开关是否松动
再有压缩空气的含水量也应控制（可 加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床 电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀 的重大诱因。
2021年7月7日星期三
电话:18262264501
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8 、 对于机床的点检、维护、修正每次 都应该以5S开始5S结束，即在点检、维 护前对机床的各个部位进行清扫、擦拭， 尤其是一些脏污严重的地方，而且必须边 擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。 点检、维护后要及时对机台周围进行清理 并清点工具，避免工具、抹布等物遗留在 机床内部，给机床的运行和安全带来不必 要的危险。
• ① 在上模和下模之间（模具内部）发 生的；
• ② 由冲床的飞轮或送料装置造成的； • ③ 在材料和设备的维护保养发生的。
事故分析
其中第①类事故所占的比率最大， 第②、③类事故一般可通过良好的设 备设计、维护和严格的生产现场管理 加以避免。
冲压机工作原理
冲压机工作原理（二）引言概述：冲压机是一种常见的制造设备，广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。
在前文中我们已经介绍了冲压机的基本工作原理，本篇将继续深入探讨冲压机的工作原理，并介绍其具体的应用。
正文内容：一、冲压机的工作流程1.上料：在冲压机工作之前，首先需要将金属板材或工件放置在上料机构上。
2.模具调整：根据产品的要求，通过调整模具的位置、角度和尺寸等参数，确保冲压后得到产品的设计要求。
3.送料：冲压机的开关启动后，送料装置开始将金属板材或工件送入冲压区域。
4.冲压：在冲压区域，冲床上的冲头通过下行撞击金属板材或工件，将其形成成型，实现冲孔、剪切、拉伸等加工操作。
5.排料：冲压完成后，冲下的零件脱离冲头并自动排出。
二、冲压机的操作原理1.电动操作原理：冲压机通过电动机驱动，控制冲头的上下、前后、左右运动，实现冲压动作。
2.液压操作原理：液压冲压机通过液压系统产生压力，并通过调整液压缸的工作方式控制冲床的运动，实现冲压操作。
3.气动操作原理：气动冲压机利用压缩空气产生动力，通过调整活塞和气动缸的工作方式，控制冲床的上下运动，实现冲压操作。
三、冲压机的应用领域1.汽车行业：冲压机广泛应用于汽车制造领域，用于冲压车身和底盘零件，如车门、引擎盖等。
2.家电行业：冲压机被用于家电制造，如冰箱、洗衣机等的外壳制作。
3.航空航天行业：冲压机被应用于航空航天部件的制造，如飞机的机翼、机身等。
4.电子行业：冲压机用于方式、电脑等电子产品外壳的制作。
5.能源行业：冲压机在风力发电和太阳能领域中，用于制造金属支架和连接件。
四、冲压机的分类和特点1.根据动力类型分类：包括机械冲压机、液压冲压机和气动冲压机。
2.根据结构分类：包括单柱冲压机、双柱冲压机、四柱冲压机、开口式冲压机等。
3.特点：冲压机具有高效率、精度高、生产成本低等特点，可以满足大规模制造和复杂产品的需求。
五、冲压机的发展趋势1.自动化发展：随着和技术的发展，冲压机将朝着更加自动化的方向发展，提高生产效率和产品质量。
冲压机工作原理及保养维护
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机械课程
6、螺栓类松动的修正
它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认， 尤其是一些高速频繁作业的冲压机更应该注意， 因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一 旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话，会造 成一些意想不到的安全事故。
2019年11月12日星期二
第二章 电气控制基本电路
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7、给油装置的点检
第二章 电气控制基本电路
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2、综合间隙
综合间隙的修正方法：
在生产时用手触摸 运动中的滑块本体， 当滑块运行到下死点 时有震动感，表示综 合间隙过大，需要及 时进行调整。
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第二章 电气控制基本电路
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3、滑块连杆的锁紧 由于长期使用或过负荷，连杆会发生松 动，这种状态一般认为是发生了过负荷； 再有就是结合部位有油浸出也可能是发生 了过负荷；这种状态必须及时进行调整连 杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。
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第二章 电气控制基本电路
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4、依机身的形式分类 依机身的形式分类有背背式（C型）和直
柱式（H型）两大类。 C型冲压机根据其机身特点（前侧开口）
一般公称压力在300T以下，且使用压力一 般在公称压力的50%左右。
H型冲压机机身对称，耐作业时的偏心 负荷。公称压力一般在300T以上。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
另外，维修人员也应注意制动、离合器的
摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩 空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态， 严重时会出现一次操作滑块连续动作的情 况，这是绝对不允许发生的。那么如果调 整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发 出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象， 还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标 准1.5~3.0mm）
冲压机工作原理
冲压机工作原理冲压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它以强大的压力将金属薄板加工成所需形状。
冲压机的工作原理涉及许多关键步骤和组件，下面将详细介绍。
首先，冲压机的工作原理基于冲压工艺，冲压过程中主要通过模具施加压力将金属材料切割、弯曲、冲孔或拉伸成所需形状。
冲压机主要由机架、液压系统、机电系统和模具组成。
在冲压机的工作过程中，金属材料被放置在模具上。
液压系统向液压缸提供压力，液压缸将压力传递给压力板。
压力板将压力施加到金属材料上，使其在模具中发生变形。
压力的大小取决于工艺要求和材料的性质。
冲压机的机电系统起到控制整个工作过程的作用。
它通过电气控制设备控制液压系统的动作，实现冲压工序的自动化。
机电系统能够精确控制液压缸的运动速度和力度，确保冲压过程的准确性和稳定性。
冲压机还需要使用模具来实现冲压加工。
模具是冲压工艺中非常重要的一环。
它由上模和下模组成，上模固定在机架上方，下模则固定在机架下方。
模具的形状和尺寸根据所需加工产品的要求而设计。
在冲压机的工作原理中，冲压过程主要分为四个步骤：上模闭合、压力施加、下模打开和产品脱模。
首先，液压系统的液压缸开始运动，使上模和下模闭合。
然后，液压系统施加压力，使压力板对金属材料施加压力，使其发生形变。
在压力施加的同时，模具的冲头对金属材料进行冲击或拉伸，以实现所需形状的加工。
随后，液压系统松开压力，下模打开，产品从模具中取出。
在冲压机的工作原理中，有几个因素需要注意。
首先是材料的选择。
不同的金属材料具有不同的性质和加工难度，需要根据产品要求选择合适的材料。
其次是模具的设计。
模具的设计需要与产品形状相匹配，并且考虑到材料的延展性和强度，以确保冲压过程的成功。
冲压机工作原理及保养维护
冲压机工作原理及保养维护冲压机是一种常用于加工金属件的机械设备，广泛应用于汽车、电器、航空、军工等领域。
本文将从冲压机的工作原理和保养维护两个方面进行详细介绍。
一、冲压机工作原理冲压机的工作原理可以简单概括为：利用冲压模具对压制材料进行顶、冲、剪等加工，使材料产生塑性变形，从而加工成型。
1. 冲压模具冲压模具是冲压机的核心组成部分，其类型种类繁多，按加工方式不同可以分为顶冲模、裁剪模、弯曲模、拉伸模等。
一般来说，模具由上模和下模两部分组成，上模固定在压头上，下模安装在压床上。
通过提升压头，使上下模合拢并压制材料，从而完成加工。
2. 冲压机结构冲压机结构一般由机身、压头、压床等组成。
机身是冲压机最大的部件，固定在场地上，保持机床的稳定性。
压头负责带动上模，在上下移动的同时完成冲压过程。
压床是支持下模、安装于机身上的部件，用于固定下模及与压头一起对工件进行冲压。
二、冲压机保养维护冲压机的保养维护是冲压机作业过程中的重要环节，在保持冲压机长期运行稳定性和延长其使用寿命方面具有不可忽视的作用。
1. 保持清洁保持冲压机清洁是保护冲压机的重要工作。
注意对机身、压头、压床等部位进行清洁，特别是压制材料时容易残留物的部位要特别关注。
平时可以用清洁剂进行简单清洗，不过一定要注意清洗剂的成分是否对机械部件产生腐蚀，以免造成损伤。
2. 加强润滑润滑对冲压机正常运转至关重要。
在冲压机运行时，机械部件之间摩擦产生的热量会使机件过度磨损。
因此，定期加注润滑油可有效减少机械部件损坏率。
机械部件的润滑点一般在上下模的轴承处、液压缸高低限位的导杆处、导柱、传动链条等处。
需定期清洁这些部位，检查润滑情况，以达到平稳运行的目的。
3. 定期检验定期检验冲压机的磨损程度，是及时防止冲压机损坏的重要措施。
检验内容主要包括各部件的配合是否正常、导轨是否有变形、曲缘机构是否齐全等方面。
对于需要修理的部位，可以选择更换螺栓、弹簧、密封圈、链条等机械部件，以及清理刃口、液压系统、气路系统等进行更换。
保养维护冲压机的注意事项
保养维护冲压机的注意事项冲压机是一种广泛应用于工业制造领域的重要设备，保养维护对其正常运转和延长使用寿命至关重要。
下面将介绍保养维护冲压机的注意事项。
一、日常保养1.定期清洁：冲压机在工作过程中会积累大量的油污和灰尘，需要经常对其进行清洁。
特别是冲压模具表面，要定期进行清洁和防锈处理，以免影响冲压机的使用寿命和工作效率。
2.润滑保养：冲压机各部位的运动部件需要定期进行润滑保养，确保机器运转顺畅。
选择适合的润滑油和润滑脂，按照规定的周期和方式进行添加，提高冲压机的工作效率和稳定性。
3.检查电气部件：定期检查冲压机的电气部件，确保电源线路和控制系统的正常运行。
发现异常情况及时处理，避免因电气故障引发事故。
二、技术维护1.冲压力调整：根据工件的材料和要求，正确调整冲压机的冲压力。
过大或过小的冲压力都会影响产品的质量和生产效率，需要根据实际情况进行调整。
2.模具维护：及时检查和更换冲压机的模具，确保模具表面光滑和结构完好。
使用模具时要注意避免碰撞和摩擦，延长模具的使用寿命。
3.安全操作：保养维护冲压机时，操作人员要严格遵守操作规程，正确使用设备。
要注意人身安全和设备安全，避免因不当操作导致事故的发生。
三、定期检修1.定期保养：按照冲压机的使用频率和工作环境，制定详细的保养计划。
定期对冲压机进行检修和维护，发现问题及时解决，确保设备正常运转。
2.更换易损件：冲压机易损件的更换周期一般较短，需要定期检查和更换。
例如气动元件、密封件等，及时更换可以减少故障发生的可能性。
3.加强培训：为操作人员提供相关培训，使其熟练掌握冲压机的使用方法和操作技巧。
提高操作人员的技术水平，减少设备运行过程中的问题。
以上是保养维护冲压机的注意事项，只有做好这些方面的工作，才能确保冲压机长时间稳定高效地工作，提高生产效率和产品质量。
希望广大冲压机用户能够重视设备的保养维护工作，为企业的发展贡献自己的力量。
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2、综合间隙 综合间隙的修正方法： 在生产时用手触摸 运动中的滑块本体， 当滑块运行到下死点 时有震动感，表示综 合间隙过大，需要及 时进行调整。
2012年3月26日星期一
第二章 电气控制基本电路
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3、滑块连杆的锁紧 由于长期使用或过负荷，连杆会发生松 动，这种状态一般认为是发生了过负荷； 再有就是结合部位有油浸出也可能是发生 了过负荷；这种状态必须及时进行调整连 杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。
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第二章 电气控制基本电路
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（5）螺旋式冲床 在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋 式冲床（或螺丝冲床）现在已经很少在用。 （6）齿条式冲床 在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者 称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几 乎相同的特性,其特性与液压冲床之特性大 致相同。 以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、 榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工） 等,但现在已被液压冲床取代,除非极为特殊的情况 之外不再使用。
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第二章 电气控制基本电路
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（2）无曲轴式冲床 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长 时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行 程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
第二章 电气控制基本电路
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机械课程
9、定期对冲压机的精度进行点检 冲压机的精度会对模具的使用寿命、制 品的加工精度产生直接的影响。但是冲压 机的机床精度是随时间的延长而劣化的， 所以必须定期进行精度点检，发现问题及 时进行修理，以保障机床有比较精准的精 度，从而保障生产出的制品精度。
2012年3月26日星期一 第二章 电气控制基本电路 32
2012年3月26日星期一
第二章 电气控制基本电路
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罩壳 刹车 电动机 飞轮 曲轴 电磁离合制 动器 滑块 滑块导轨镶条 手动润滑加油器 机身 工作台 基座 脚踏开关
变速轮
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第二章 电气控制基本电路
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第二章 电气控制基本电路
15
机械课程
对于机床的点检、维护、修正每次都应 该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对 机床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是 一些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边 观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、 维护后要及时对机台周围进行清理并清点 工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内 部，给机床的运行和安全带来不必要的危 险。
2012年3月26日星期一
第二章 电气控制基本电路
6
机械课程
（3）肘节式冲床 在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲 床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变 得非常缓慢（和曲轴冲床比较）的独特的滑块运 动曲线。而且能正确地决定行程之下死点位置, 因此,这种冲床适合于压印加工及精整等的压缩 加工,现在冷间锻造使用的最多。
点检表范例：
日次点检
年次点检
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
冲压机的校正
1、滑块与导轨之间的间 隙 滑块与导轨之间的间 隙调整主要是为了精度， 调整过紧时会产生发热 的现象。一般小型机每 一面为0.02~0.05mm， 大型机每一面在 0.03~0.20mm
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2012年3月26日星期一
第二章 电气控制基本电路
3
机械课程
2.依滑块运动方式分类： 依滑块运动方式分类 有单动、复动、三动等冲 床,唯目前使用最多者为 一个滑块之单动冲床,复 动及三动冲床主要使用在 汽车车体及大型加工件的 引伸加工,其数量非常少。
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第二章 电气控制基本电路
手轮 滑块 机身
滑轨镶条 工作台面
模具柄固定 螺栓
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程 冲压机工作动画演示
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
维护与保养
冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的 间隙(一般标准综合间隙0.02~0.13)和作业时冲 压机的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中 心线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于 3‘）、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块 与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴 之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。
机械课程
2012年3月26日星期一
第二章 电气控制基本电路
16
机械课程
滑块行程位 置指针 闭合高度显 示计
滑块高度调 节连杆 上脱料挡块
操作屏
上脱料杠
安全光栅 滑块镶板
下模具 上模具
工作台 移动式操作 盘 机床减震器 脚踏开关
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第二章 电气控制基本电路
17
机械课程
滑块行程调 节螺栓
机械课程
冲压机的工作原 理与保养维护
主讲： 主讲：高会来
机电维修高级技师
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第二章 电气控制基本电路
1
机械课程 一、冲床的工作原理和分类
1、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动 机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连 杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆 周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其 设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由 这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与 精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作 用力,由冲床机械本体所吸收。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
二、冲床的分类： 1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种, 故冲床依其使用之驱动力不同分为： 1 （1）机械式冲床 （2）液压式冲床 一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。 液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水 压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床 则多用于大型机械或特殊机械。
2012年3月26日星期一 第二章 电气控制基本电路 33
机械课程
2012年3月26日星期一
第二章 电气控制基本电路
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另外，维修人员也应注意制动、离合器的 摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩 空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态， 严重时会出现一次操作滑块连续动作的情 况，这是绝对不允许发生的。那么如果调 整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发 出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象， 还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标 准1.5~3.0mm）
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根据以上的要点，在 冲压机的日/次点检和年度 点检中都应有所反映，另 外与这些点检项目相关的 内容在日常点检中也应体 现。例如：用油状态、噪 音、震动、机身晃动、2S 等等。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
（4）摩擦式冲床 在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲 床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃 作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有 , , 多用性之功能,因为价格低廉,60年代前曾被广泛使 用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、 生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使 用上需要熟练的技术等缺点,现在已经被淘汰。
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第二章 电气控制基本电路
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（8）凸轮式冲床 在滑块驱动机构 上使用凸轮机构之冲 床称为凸轮冲床。这 种冲床的特征是以制 作适当的凸轮形状, 以便容易地得到所要 的滑块运动曲线。但 因凸轮机构之性质很 难传达较大的力量, 所以这种冲床能力很 小。一般服装业常用。
2012年3月26日星期一
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机械课程
3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床 使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的 机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的理由 是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运 动曲线，大体上适用于各种加工。因此,这种型式 的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温 间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
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6、螺栓类松动的修正 它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认， 尤其是一些高速频繁作业的冲压机更应该注意， 因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一 旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话，会造 成一些意想不到的安全事故。
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第二章 电气控制基本电路
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7、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不及时 时常会发生烧伤、咬伤所以对给油 部分的点检必须确实实行。它包括 油杯、油槽、油管、过滤器、油封 等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现 象都必须及时处理。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压 力低下从而影响机床动作会发生不良，所 以必须及时修理。 再有压缩空气的含水量也应控制（可加 装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电 磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的 重大诱因。