大豆蛋白的分离提纯与药用前景

大豆蛋白的分离提纯及药用前景

目录

第一章绪论

第二章大豆分离蛋白的提取方法 (2)

2.1 碱提酸沉法 (2)

2.2 膜分离方法 (3)

2.3 起泡法 (3)

第三章分离蛋白产品在医药领域的作用及前景 (5)

3.1 大豆肽 (5)

3.2 大豆卵磷脂 (6)

第四章结论 (8)

参考文献 (9)

大豆蛋白的分离提纯及药用前景

摘要

大豆的蛋白含量较高而且营养丰富，一般含蛋白30%—50%。大豆蛋白含有8 种人体必需氨基酸，且比例比较合理，只是赖氨酸相对稍高，而蛋氨酸和半胱氨酸含量较低。目前大豆蛋白已成为一种重要的蛋白资源，特别是大豆分离蛋白含蛋白质90%以上，是

一种优良的食品原料。

大豆分离蛋白主要由11S球蛋白(Glycinin )和7S球蛋白(B -con-glycinin )组成，大约占整个大豆籽粒贮存蛋白的70%。这两种球蛋白的组成、结构和构象不同，大豆分离蛋白的功能特性也不同。大豆分离蛋白在提取、加工和贮运过程中会发生物理和化学变化，这些适当的改变可以提高大豆蛋白在食品、药品中应用的功能特性。

本文综述了大豆分离蛋白的提取和改性方法，以及大豆分离蛋白在食品生物特别是医药领域的应用前景。

关键词：大豆蛋白，分离方法，应用前景

第一章绪论

大豆营养价值高,资源丰富, 原料成本低。食品工业的飞速发展迫切需要具有功能特性和营养特性的蛋白质, 作为食品的原料成分或添加基料。除了提供人体所必需的氨基酸外，还具有一定的加工特性和生理活性。为此，加强或改善大豆的功能特性和生物活性, 开发新的功能食品, 成为食品及医疗保健业亟待解决的问题。在食品、医疗等领域, 大豆的研究与应用备受国外的关注。

大豆经清洗、破碎、脱皮、压片和正已烷浸出后，可得到脱脂大豆片，即白豆片。由于白豆片的NSI （水溶性氮指数）值高，为提取分离蛋白提供了可靠的保证。所谓分离蛋白，就是从白豆片里除去非蛋白质成分得到含蛋白90％以上的蛋白粉。大豆分离蛋白是理想的植物蛋白，其中含有人体必需的8 种氨基酸（亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸）大豆分离蛋白不仅具有很高的营养性，而且具有乳化性、吸水性、吸油性、凝胶性、粘结性和分散性等众多的功能性。在食品加工业中，它广泛应用于肉制品、面制品和饮料等加工上。大豆分离蛋白生产中的副产品还可以进一步加工成纤维素和低聚糖。它们都是有利于人体健康的功能性物质。

从大豆中分离蛋白是一种提取的植物蛋白质，主要用于食品、化工、生物工程等领域。在食品工业中，可以作为肉食品、冷饮、烘烤食品、乳制品等的添加剂，还可以利用分离蛋白生产出很多的高附加值的产品。其实，在这些产品中，有很多具有预防、治疗疾病的功效，所以如果能将其应用在医药中间体，药品辅料或直接作为某些药品的主要原料进行研发生产，会有非常广阔的应用空间。我国从国外引进了很多的生产技术和设备，进而逐步实现了技术和设备的国产化。国对分离蛋白的提取和性能方面也进行了大量的研究。目前国的生产技术和设备逐步成熟，分离蛋白的许多指标基本上能满足实际生产需要。为了进一步的提高生产和科研水平，我们对分离蛋白的提取进行的系统的研究。

第二章大豆分离蛋白的提取方法

2.1 碱提酸沉法

目前世界生产大豆分离蛋白以碱提酸沉法为主。

工艺原理

低温脱脂豆粉中的蛋白质大部分能溶于稀碱溶液中。将低温脱脂大豆粉用稀碱液浸提后，经过滤或分离就可以除去豆粕中的不溶性物质（主要是多糖或残留蛋白）。当用酸把浸出液pH 调到4.5 左右时，蛋白质处于等电状态而凝集沉淀下来，经分离可得蛋白沉淀物，再经干燥即得分离大豆蛋白。碱提酸沉法的生产流程如图1 所示。

水、碱

I ----------- 1 废渣酸

J J f J 原料T粉碎T一次浸提T 二次浸提T 粗滤T 一次分离T酸沉T 二次分离T打浆T回调T

J

乳清

改性T喷粉T成品

图1 碱提酸沉法的生产流程图

生产方法

将脱脂豆粕与蒸馏水以1:10 的比例混合，用NaOH 调整混合物的pH 为7—9，充分搅拌浸提碱溶大豆蛋白，离心分离，用稀HCI 调整上清液的pH 值为4.5—4.8，沉淀出蛋白质，离心分离，沉淀重新溶于pH7.0—8.0 的NaOH 溶液中，喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白，其蛋白含量可达90% 以上，得率24%—38% 。

2.2膜分离方法

工艺原理

根据大豆蛋白的分子量大小、形状及膜与大豆蛋白的适应性，选择膜材料和不同截留分子量的膜对大豆蛋白提取液超滤分离，超滤净化，使非截留组分排除，达到符合标准的分离大豆蛋白液，接着将净化后的大豆蛋白提取液超滤浓缩到所需的浓度后出料，喷雾干燥成粉状大豆分离蛋白。超滤浓缩大豆分离蛋白工艺流程如图2所示。

原料槽 ------- 浸泡 --------- 磨浆--------- 分离---------- 调pH

I

蛋白粉——喷雾干燥----------------- 浓缩液 ------------ 超滤

饮料粉------ 喷雾干燥--------------- 渗透------------ 透过液

I

透过液循环泵

图2超滤浓缩大豆分离蛋白工艺流程图

生产方法

先用Ca(0H)2的稀溶液浸提脱脂大豆粕，蛋白浸出率可达80%左右。将浸提液进行循环超滤分

离，截留液的浓度可达13%左右。把截留液喷雾或冷冻干燥，即得大豆分离蛋白产品，其蛋白含量可达95%以上。与传统的碱提酸沉法比较，产物得率高，质量好，能耗少，废水排放污染也一定程度上得到解决。

2.3起泡法

泡沫分离技术是近十年发展起来的一项新的分离技术。它是根据表面活性的差异，来分离和纯化物质的手段，被广泛应用于环境保护、生物工程、冶金工业及医药工业等许多途径，该技术也是分离和浓缩蛋白质及酶的一条有效途径。继宏等研究了豆制品厂排放的黄浆水豆蛋白质的分离。这种方法中，大豆蛋白质的分离在一连续操作的泡沫精馏塔中完成，氮气由塔底通入池液，原料液由泡沫界面入进入塔，泡沫由塔顶导出并被破碎成泡沫液，泡沫液即为分离出的大豆蛋白质

基本原理

泡沫分离又称为泡沫吸附分离，可分为无泡沫吸附分离和泡沫分馏两种。无泡沫吸附分离是指用鼓泡进行分离，