供水工程施工管理工作报告终稿

湖南省邵阳市隆回县西洋江镇集中供水工程施工管理工作报告

湖南湘达路桥建设有限公司

2015年8月30日

隆回县西洋江镇集中供水工程

施工管理工作报告

一、工程概况

1.1工程简介

（1）工程名称：隆回县西洋江镇集中供水工程。

（2）工程位置：本工程位于隆回县西洋江镇新潮、张家居委会、南路、长塘、东湾等村境内。

（3）工程规模：水厂日供水量850ｍ3。。

（4）本工程主要主要建设内容：集水井、水厂沉淀池、重力无阀滤池、清水池、生活管理用房及围墙、提水、供水管网等。

(5)主要经济指标：合同工程总造价1915288元。

工程合同工日期：2015年1月27日，竣工日期：2015年5月27日，总工期120天.

主要合同工程量详见工程项目清单

⑵、工程实际开日期、2015年2月5日，竣工日期：2015年6月20日

实际完成工程量如下:

完成工程量清单

⑶、工程参建各方：

业主单位、隆回县西洋江镇人民政府

监理单位、湖南省硅谷工程监理咨询有限公司

设计单位、洞口县华禹水利电力技术咨询有限公司

施工单位：湖南湘达路桥建设有限公司

质量监督单位：隆回县水务局水利水电工程质量监督管理股

二、工程项目招标

2.1招标过程

本工程由隆回县西洋江镇人民政府委托招标代理公司公开招标。我公司经资格预审通过后于2014年 12月 28 日购买了招标资料，于2015年1月17日向招标代理公司递交了《投标文件》。

于2015年1月26日接到了业主发来的《中标通知书》，于2015年1月27日与业主正式签订了施工承包合同书。

2.2投标书的编织原则

2.2.1以投标文件及招标图纸为依据

2.2.2按照招标文件对工期、质量的要求，结合本公司的实际合理调配资源。

1、合同调配项目管理人员及技术工人员；

2、按施工组织的要求合理调配机械设备及材料。

3、合理调配资金，保证工程正常运作。

三、工程施工过程

3. 1、组织机构

我公司接到中标通知后，及时组织以阳永红为项目经理的隆回县西洋江镇集中供水工程工程项目部，做为该工程的组织和指挥机构，并派出得力的工程技术人员，及时编制施工組织设计和施工进度计划。

3.2、施工总布置

3.2.1施工总布置原则

⒈主要生产系统布置在左坝边的空旷地方，生活租用当地民房，总体布置设计时尽量根据现场地形特点及工程需要，力求布置紧凑、合理、方便适用。

⒉施工交通道路服务于施工需要，减少逆向运输，避免交叉作业。1.尽量减少建筑材料的人力搬运距离，为建筑材料的就近开采提供方便。仓库、机修、加工设施要相对集中，以便施工管理。后勤生活设施，分阶段布置在工程大、技术要求高、原材料消耗多的工地。

2.施工交通道路服务于施工需要，减少逆向运输，避免交叉作业。

3.满足方便适用，做到因地施宜、地尽其用。

3.2.2总布置

⒈工程项目部设张家村9组，办公，食宿全部租用当地民房

⒉在水厂左侧的适当位置搭设水泥仓库和堆放其它材料及拌和站。

⒊施工供风系统

根据本工程具体情况，石方开挖采用爆破方法施工，在施工现场配备1台1.8m3/min空压机供风至各工作面。

4、施工供电

施工用电采用当地的农用电网，临时架设540米低压输电线路至施工现

场，并搭建临时配电室给工程施工供电。

5、施工供水

生产用水直接在水源井抽水。

6.通讯设施

采用手机与外界进行通讯联系。

3.3.施工总进度

3. 3.1总进度计划

合同约定开工日期为2015年 1月27 日，竣工日期为2015年 2月28日，总工期为26日历天。。

3.2实际进度情况

⒈开工日期为2015年2月5日，历经4个多月，于2015年6月20日基本完工。

4、设计变更情况

（1）、沉淀池加高2米,详见《工作联系单》编号：供水工程（-01）；

（2）、主水源由渠道自流水源变更为提水

四、主要施工方法

（一）、测量放线

放线前，先根据设计方提供的测量控制点，协同项目监理和业主方对管线原始断面进行复核，同时建立施工测量控制网。再根据设计图纸开挖线、填筑线、断面、取土区、施工征地、交通等进行深入了解与研究，确定测量放线的方案与方法，进行施工放样。

（二）、基础土石开挖

1、土方开挖

本工程主要土方开挖主要是管槽开挖，对于较深地段采用挖掘机开挖，人工修边坡和底平面。开挖的土方，除去表层的浮渣，堆放在开挖线外就近

处，进行土方回填的利用料，多余土方运至监理工程师指定的地点堆放。对于较浅地段和较窄地段采用人工开挖管槽。

2、石方开挖

本工程石方开挖主要在水厂部分，采用人工手持式风钻、气腿式风钻等结合钻爆开挖，挖掘机挖装车，5T自卸车运输。当开挖至接近设计高程时，采用风镐撬挖，石渣均采用1 m3的反铲挖掘机挖装，自卸车运输，开挖的石方，堆放在开挖线外，多余石方运至业主指定的地点堆放。

3、拆除工程

本工程的拆除工程主要是路面砼拆除。

拆除方案：计划砼拆除采用风镐拆除，砌石拆除计划使用砼破碎机配合风镐拆除。弃渣采用挖掘机装车后运至监理工程师指定的弃料场。

（三）、砌石工程

本工程砌石工程主要为厂区围墙浆砌石挡土墙工程。

1、施工流程

备料→基础面清理→放线→垫层→坐浆→修理块石→人工抬运→排码嵌实→砂浆填筑→养护

2、机械设备选型及人员配备

浆砌石砌筑砂浆用0.35m3搅拌机拌合,以保证砂浆强度及均匀性。砌筑人员每组安排为一个砌石工配两个普工。

3、施工方法

浆砌石在其基础经监理工程师验收后施工。采用专用拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，报监理工程师的同意，进行使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料洒水湿润，灰缝厚度一般20～35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。

雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面，气温在0℃～5℃时应作好砌石表面保护，同时控制砂浆的出仓温度不低

于4℃，最低气温在0℃以下时，停止砌筑，对砌体应及时洒水养护。

（四）、混凝土工程

本工程的砼浇筑工程主要集中在取水泵站、沉淀池、清水池和镇墩管座工程,工程量310m3。

1、混凝土浇筑工艺流程

混凝土浇筑工艺流程图

2、砼浇筑施工

采用机械拌、人工平仓、振捣，人工养护的方法。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不超过2m，分层浇筑，每层浇筑厚度根据捣实方法、结构的配筋情况确定。

混凝土的浇筑须连续作业。如遇特殊原因需间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不小于 1.2N/mm2,浇筑下一期混凝土时,必须对施工缝进行处理。并做到：

（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑之前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净。

（2）施工缝附近回弯钢筋时，注意钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，并清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物。

（3）在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

混凝土的振捣时做到：

（1）采用插入式振捣器振捣；

（2）振捣器的操作做到“快插慢拔”；

（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度为振动棒长的1.25倍；

（4）掌握好每一插点的振捣时间，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准；

（5）振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离为振动棒作用半径的1.5倍；

（6）振动器使用时,振捣器距离模板大于作用半径的0.7倍，在泵站结构尺寸较小的部位，不能用振捣器振捣时，采用插钎法将混凝土插捣密实。

5、砼养护

每仓砼浇筑完毕后，进行及时养护，防止内部收缩裂缝的产生。

(1)养护时间一般约为14～28天，混凝土强度达到设计要求；

(2)混凝土终凝后，立即用草袋覆盖并洒水养护，经常保持混凝土表面的

湿润。

6、模板、脚手架工程

用于本工程的模板拟采用木模。脚手架采用门式和扣件式钢管脚手架，模板由脚手架支撑。

模板的施工程序为：

测量放线→搭脚手架→挂线立模→模板校正及加固

模板在使用前，作相应的检修和处理，使其表面保持平整、光洁。

施工中做到：立模前做好测量放线工作，在距模板边线外侧约10—20厘米处弹出控制线，以便立模和浇筑时经常校核。为保证混凝土表面质量，拟采用脱模剂. 模板安装的质量要求如下：

模板安装后要进行质量检查,对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。检查合格后,才进行下一步的工序。拆模时掌握好拆模时间，在砼强度达到拆模要求时，拆除模板，在拆模过程中，操作细致，防止损坏砼棱角。并及时将模板整理堆放，刷油保养，进行维修。

（五）钢筋工程

1、质材

每批进场钢筋必须有出厂证明或材质检验报告单，并对每批材料取样检验，不合格材料坚决退货不使用。

2、钢筋制安

钢筋工程施工程序如下：

采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料。钢筋安装一般在现场手工绑扎和焊接。

（1）钢筋制作

钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单。钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，分类归堆，并挂上标示牌。

（2）钢筋安装

一般在现场人工绑扎，先铺料，然后根据设计钢筋间距划线再按线标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于φ25的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉，小偏心受拉构件或其它砼构件中小于φ25的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。

钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。钢筋的根数和间距应符合设计要求，并应绑扎牢固。另外，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。

（六）、供水PE管道施工工程

1、施工准备

根据施工管道沿线现场地形、地貌、建筑物、电力、通讯等管线设施的

情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。

2、沟槽开挖的施工方法：

1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。

4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

4、管道基础：

1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。

2）采用DN250PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。

给水管道施工工序：

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验

5、PE管连接操作方法

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

6、井室砌筑：

1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。

2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。

3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。

4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。

7、附件安装

（1）、阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

2、法兰

（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；

（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；

（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

7、管道水压试验：

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。

（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土

质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

试压包括：

①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

8、管槽回填：

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

PE管焊接和安装工艺步骤：

材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出

10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

(七) 水厂构筑物施工要点

1 、滤池、清水池、沉淀池

⑴池壁等处的预留孔洞及预埋件的位置和尺寸必须按图施工，在浇混凝土前进行复查验收，在孔洞处的钢筋应尽量绕过，避免截断。

⑵水池混凝土最好能一次浇筑完成，当施工条件限制必须留施工缝时，可在底板以上 50cm左右的池壁处设置施工缝。施工缝必须凿毛刷洗干净，铺水泥浆厚 1--2 cm，再浇筑上部混凝土。

⑶结构混凝土的强度、抗渗和严密性应符合设计与规范要求。结构平面尺寸允许偏差≤±20mm。构筑物均匀布水的薄壁堰、穿孔槽或孔口和高程与中心位置的允许偏差应符合设计要求，其水平度偏差≤±2mm，其孔口中心距离允许偏差≤±5mm。反冲洗排水槽的施工不仅要保证同一滤池内的排水槽面水平，而且要保证与其他滤池的排水槽面处于同一水平面上。

⑷预留管中心位置与高程允许偏差≤5mm，预留孔洞中心位置 10 mm。

⑸与滤料接触的池壁部分应做拉毛等粗糙处理。

（6）施工缝的设置与施工程度。水池底板一次浇筑完成。

（7）基坑开挖。检查验收后，引各部轴线控制桩与垫层模板外缘线

2、工艺管道安装

⑴进水、排水、虹管及配水系统等工艺管道的管材、接口及其防腐作法应符合设计与规范要求。虹吸管接口应严密不漏气。

⑵管道安装的允许偏差要求：

中心位置≤5mm；高程≤±5mm；虹吸管的进、出口高程允许偏差≤±10mm。其他有高程要求的管道和装置不应大于设计要求或≤±10mm。

（八）水厂砖砌体工程

1材料要求

砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

施工机具

应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。

质量要求:砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。

工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

一、操作工艺

(一)砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

(二)砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；

砌砖墙

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

1、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还