真光学冷加工实习报告
2023年冷加工实习报告
2023年冷加工实习报告2023年冷加工实习报告1一、实习目的这次实习是为了在毕业之前和进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步经过了三年大学的学习，使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节。
为的是在培养我们的实践能力、分析问题和解决问题的能力。
在实习单位中，能够使我们将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合，迅速转化为实际工作能力，增强适应市场需要的能力，在运用学习，在运用中深化，初步具备职业和业人的思想素质务能力。
毕业前实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。
通过深入基层单位，了解当前市场行情，行业现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。
通过实习锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。
将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;能够更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。
为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
能够更深层次的了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。
冷加工实训报告
冷加工实训报告
一、实训目的
本次实训旨在让学生掌握冷加工的基本原理和操作技能，了解
冷加工在食品加工中的应用，提高学生实际操作能力。
二、实训内容
1.冷加工基本原理
冷加工是指在低温条件下对食品进行加工和处理的技术。
其目
的是通过冷却来降低食品温度，使其从室温降至低温或冰冻状态。
冷加工可以避免食品因长时间的高温处理而导致的营养成分流失
和口感变差等问题。
常见的冷加工方式有冷藏、冷冻、速冻等。
2.实操操作
学生在实训中学习并实操了以下内容：
（1）肉类加工：学生在老师的指导下学习了猪肉、牛肉等肉
类的切割和腌制技巧，掌握了制作火腿、肉松等产品的方法。
（2）水产品加工：学生学习了虾、鱼等水产品的清洗、去皮、切片和腌制方法，制作了口味独特的鱼丸和虾饺等产品。
（3）冷饮加工：学生学习了冷饮的制作方法，包括果汁、冰
淇淋和冷饮制作设备的操作使用。
三、实训效果
通过本次实训，学生不仅掌握了冷加工的基本原理和操作方法，同时也增强了对食品安全的意识，并且在操作实操中培养了高度
的注意力和细节把控能力。
此外，实训中也增强了学生们的团队
合作和沟通能力，提高了对食品的创新思维和创造力。
四、实训总结
冷加工技术在现代食品工业中得到广泛的应用，而具备这项技
能的人才也在市场上备受青睐。
希望本次实训能使学生们对冷加
工技术有更加深入的了解，以及为他们今后的就业和创业打下坚实的基础。
同时，也感谢老师们在实训过程中的辛勤付出和耐心指导。
冷加工车间实习报告范文1000字
冷加工车间实习报告范文1000字冷加工车间实习报告一、实习单位及时间实习单位：某某冷加工车间实习时间：2021年6月1日至2021年7月1日二、实习目的和任务作为冷加工专业的学生，我希望通过此次实习，能够深入了解冷加工车间的工作流程和操作规范，提高自己的专业技能和综合素质。
具体的实习任务包括：1. 学习并熟悉冷加工车间的设备操作和安全要求；2. 参与冷加工产品的生产制作过程，并负责一部分的加工工作；3. 学习冷加工工艺，掌握并运用相关的加工技术；4. 积极参与车间的日常管理和维护工作；5. 学习并了解冷加工产品的质量标准和质量控制方法。
三、实习过程及收获在实习期间，我按照实习任务，积极参与冷加工车间的各项工作。
首先，我了解并掌握了冷加工车间的工作流程和操作规范，熟悉了各种冷加工设备的使用方法和安全要求。
通过实践操作，我提高了自己的动手能力和操作技巧。
其次，我参与了冷加工产品的生产制作过程。
在老师和师兄的指导下，我学习并掌握了一些基础的加工工艺，如切割、修饰、抛光等。
我还负责了一部分的加工工作，例如对一些小型零部件进行加工和组装。
通过这些实际操作，我进一步熟悉了冷加工技术的应用和实际操作。
此外，我还积极参与车间的日常管理和维护工作。
我认真做好了设备和工作区域的清洁与整理，及时报修设备故障和维护设备的正常运行。
通过这些工作，我学会了如何做好车间管理，提高了自己的责任心和综合素质。
最后，在实习期间，我学习并了解了冷加工产品的质量标准和质量控制方法。
我通过观察和分析，了解了产品质量控制的重要性，并在实际操作中加以应用。
我还参与了一些产品的质量检验和验收工作，了解了如何根据质量标准进行检测和判定。
通过这次实习，我不仅对冷加工车间的工作流程和操作规范有了更深入的了解，还提高了自己的实际操作能力和综合素质。
我学到了很多专业知识和实践经验，这对我的今后学习和工作都是非常宝贵的财富。
四、实习总结和展望通过此次冷加工车间的实习，我对冷加工专业有了更深入的认识，提高了自己的实践操作能力和综合素质。
光学冷加工抛光实习报告
光学冷加工抛光实习报告一、实习目的通过本次光学冷加工抛光实习，使我深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识，全面了解光学冷加工的基本原理和操作流程，提高我的动手能力和实际操作技能，培养我严谨的科学态度和良好的职业道德。
二、实习内容本次实习主要涉及光学冷加工中的抛光工序，包括平面镜的抛光和棱镜的精磨。
实习过程中，我在老师的指导下，学习了光学零件的检验方法、抛光机的操作、抛光液的选择等方面的知识，并亲自动手进行抛光操作。
三、实习过程1. 平面镜的抛光平面镜的抛光是一个比较重要且难度较大的工序。
在抛光前，首先要了解光圈的检验原理，利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。
操作时，将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。
在抛光过程中，每隔一定时间，我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈等。
如果发现不符合要求，需要及时调整抛光参数，如摆幅、转速、压力等，以达到预定的抛光效果。
2. 棱镜的精磨棱镜的精磨是另一个重要的工序。
在精磨过程中，首先要将棱镜放置在精磨机上，调整好位置和角度。
然后，选择合适的磨料和磨液，进行精磨。
在精磨过程中，要时刻注意棱镜的表面光洁度和形状，以确保精磨质量。
四、实习收获通过本次实习，我对光学冷加工抛光工艺有了更深入的了解，掌握了抛光机的操作方法、抛光液的选择技巧以及光学零件的检验方法等。
同时，我在实际操作中培养了严谨的科学态度和良好的职业道德，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
五、实习总结本次光学冷加工抛光实习让我受益匪浅。
通过实习，我对光学冷加工的基本原理和操作流程有了全面了解，提高了自己的实际操作能力。
同时，实习过程中的团队协作和指导老师的悉心教诲，使我更加坚定了从事光学事业的信心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国光学事业的发展贡献自己的力量。
光学工艺实习报告
实习报告光学工艺实习报告一、实习单位及实习内容简介本次实习单位为某光学仪器厂，实习内容主要包括光学零件的冷加工工艺、光学仪器的组装与调试、光学设备的使用与维护等。
在实习期间，我在指导老师的耐心指导下，完成了各项实习任务，对光学工艺有了更深入的了解。
二、实习过程及收获1. 光学零件的冷加工工艺在实习过程中，我主要参与了平面镜的抛光和棱镜的精磨工作。
这两道工序在光学冷加工中较为重要，也是较为难控制的一道工序。
在老师的指导下，我学会了如何利用牛顿环来判断高光圈与低光圈，并掌握了修盘和调摆的技巧，使光圈数达到标准。
此外，我还了解了光学零件的清洗、镀膜等工艺流程。
2. 光学仪器的组装与调试在光学仪器的组装与调试环节，我学会了如何根据图纸和装配要求，正确安装光学元件，调整光学系统的焦距、像差等参数。
通过实际操作，我对光学仪器的结构和工作原理有了更深刻的理解。
同时，我还掌握了光学仪器故障排除的方法，提高了解决问题的能力。
3. 光学设备的使用与维护在实习过程中，我还学习了光学设备的使用与维护。
我了解了各种光学设备的工作原理、性能指标和使用方法，学会了如何对光学设备进行清洁、调试和保养。
这使我能够在今后的工作中，更好地运用光学设备，提高工作效率。
三、实习体会与总结通过本次实习，我对光学工艺有了更深入的了解，掌握了光学零件的冷加工工艺、光学仪器的组装与调试、光学设备的使用与维护等技能。
实习过程中的实际操作，使我对光学理论知识有了更深刻的认识，提高了我的实践能力。
同时，我也认识到光学工艺是一项严谨的工作，需要耐心和细心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为我国光学事业的发展贡献自己的力量。
总之，本次实习让我受益匪浅，我将珍惜这次实习的经历，继续努力学习，为今后的工作打下坚实的基础。
真光学冷加工实习报告
光学冷加工实习报告一：前言光学加工设备和光学工艺的发展是分不开的。
孔夫子说过“工欲善其事，必先利其器”。
这说明设备在工艺技术发展中的重要性。
我国光学加工设备和国际上光学设备的发展过程是一致的，即脚踏、机动、电动。
基本是两大系列，一是德国系列、二是日本系列。
解放前主要是德国设备为主，即从1936年云光厂成立，从国外引进的德国设备如：单轴粗磨机、二轴精磨抛光机、四轴精磨抛光机、五轴精磨抛光机等。
二是伪满的大陆科学院为维修使用的光学仪器从日本购进的设备。
解放后156项中的西光厂又从苏联购进了光学加工设备、它的原型机亦是德国设备、如ЩМ-500和ЩnМ-350型单轴粗磨机、ЩnМ-350三轴精磨抛光机、ЩnМ-200中型六轴精磨抛光机、和ЩnМ-60小型六轴抛光机以及Ц-2型定心磨边机等。
由古典方法转向机械化粗磨（铣磨）、准球心抛光，是光学制造业的一次重大的变革. 对光学加工改革起着推动作用的是兵器工业“739”会议。
上世纪七十年中期是我国光学制造技术大变革的时期。
八十年代光学制造技术最大变革由成盘加工转向单件加工。
单件加工很早就在日本采用，1983年“北总”是从日本引进PenTaxK1000相机开始引进这种技术和设备的。
而部分技术人员和工人早在这以前从事劳务出口时，在日本已经接确此项工艺，但由于我们在八十年代初期，虽然引进了设备，而在工艺结构上还不完善，没有相应配套的工装和辅料，所以采用上述设备后，生产效率并不高。
加之当时，生产批量不大，没能引起人们的注意和足够的认识。
但是一些专家看到了此种工艺的特点，它很适合中国国情。
因此北总在1983年于江西召开的工艺研讨会上把它列入了三条高效生产线之内。
这三条生产线即：平面高效生产线（228厂承担）、球面单件生产线（308和598厂承担），刚性上盘球面零件高效生产线（248和原5208厂承担）。
单件加工在大批量生产中，目前在中国的光学行业起着重要作用。
但在上个世纪末和本世纪初世界光学仪器行业发展很迅速，同时光电仪器在更多的领域得到应用。
光学透镜的冷加工实训报告
一、实训目的通过本次实训，了解光学透镜的冷加工工艺流程，掌握光学透镜冷加工的基本操作技能，提高对光学透镜加工质量的控制能力，为今后从事光学领域的工作打下基础。
二、实训时间及地点实训时间：2023年10月1日至2023年10月5日实训地点：光学实验室三、实训内容1. 光学透镜冷加工工艺流程光学透镜的冷加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）粗磨：去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，起到成型作用。
（2）精磨：使零件加工到规定的尺寸和要求，将其粗磨出来的镜片的破坏层消除掉，大只固定R值，作好抛光准备。
（3）抛光：使零件表面光亮并达到要求的光学精度。
（4）定心：相对于光轴加工透镜的外圆，把透镜的外径磨到指定的直径。
（5）镀膜：在透镜的表面镀增透、反射等膜层。
（6）胶合：将不同的光学零件胶合在一起，使其达到光轴重合或按一定方向转折。
（7）涂黑：在镜片的毛面涂一层黑墨，达到消光的目的。
2. 光学透镜冷加工操作技能（1）粗磨：使用砂轮和磨料对镜片进行粗磨，去除表面凹凸不平的气泡和杂质。
（2）精磨：根据要求对镜片进行精磨，消除粗磨时的破坏层，达到规定的尺寸和形状。
（3）抛光：使用抛光轮和抛光膏对镜片进行抛光，使表面光亮并达到要求的光学精度。
（4）定心：使用定心工具对镜片进行定心，确保透镜的外径达到指定的直径。
（5）镀膜：在镜片表面镀增透、反射等膜层，提高透镜的性能。
（6）胶合：将不同的光学零件进行胶合，使其达到光轴重合或按一定方向转折。
（7）涂黑：在镜片的毛面涂一层黑墨，达到消光的目的。
3. 光学透镜加工质量分析（1）表面质量：光学透镜的表面质量对其光学性能有很大影响。
在加工过程中，应严格控制表面质量，确保镜片表面光洁、无划痕、无气泡等缺陷。
（2）形状精度：光学透镜的形状精度对其光学性能至关重要。
在加工过程中，应严格控制形状精度，确保镜片表面形状符合设计要求。
（3）光学性能：光学透镜的光学性能直接关系到光学系统的性能。
光学加工实习报告
一、实习背景随着科技的发展，光学加工技术在各个领域中的应用越来越广泛。
为了深入了解光学加工技术，提高自己的专业技能，我参加了为期两周的光学加工实习。
实习期间，我在老师的指导下，学习了光学加工的基本原理、工艺流程以及操作技能。
二、实习目的1. 了解光学加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握光学加工的操作技能；3. 培养团队协作和实际操作能力；4. 提高自己的专业素养。
三、实习内容1. 光学加工基本原理实习期间，我学习了光学加工的基本原理，包括光学设计、光学材料、光学元件加工等。
通过学习，我对光学加工有了初步的认识，了解了光学元件在光学系统中的作用。
2. 光学加工工艺流程光学加工工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）光学设计：根据光学系统的要求，设计光学元件的形状、尺寸和材料。
（2）材料选择：根据光学元件的设计要求，选择合适的材料。
（3）加工准备：包括刀具、夹具、量具的准备。
（4）加工过程：包括粗加工、半精加工、精加工和超精加工。
（5）检测与修正：对加工后的光学元件进行检测，发现误差后进行修正。
3. 光学加工操作技能在实习过程中，我学习了以下光学加工操作技能：（1）光学磨削：使用磨削机对光学元件进行磨削，以达到设计尺寸和表面质量。
（2）光学抛光：使用抛光机对磨削后的光学元件进行抛光，以提高表面质量。
（3）光学检测：使用光学检测仪器对加工后的光学元件进行检测，确保其符合设计要求。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际操作中，提高了自己的动手能力。
2. 培养团队协作精神实习过程中，我与同学们共同完成各项任务，培养了良好的团队协作精神。
3. 提高专业素养实习使我更加了解光学加工技术，提高了自己的专业素养。
五、实习总结为期两周的光学加工实习让我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅掌握了光学加工的基本原理和工艺流程，还提高了自己的动手能力和专业素养。
冷做工实训报告
一、实训目的本次冷做工实训旨在通过实际操作，加深我对冷做工理论知识的理解，提高我的动手能力，培养我在实际工作中解决工程问题的能力。
通过实训，我希望能够掌握以下技能：1. 熟悉冷做工的基本原理和操作流程。
2. 掌握常用冷做工工具的使用方法。
3. 能够独立完成简单的冷做工操作。
4. 培养团队协作精神和工程安全意识。
二、实训环境实训地点：XX大学工程实训中心实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训设备：各种冷做工工具、材料、设备等。
三、实训原理冷做工，即冷加工，是指在不改变材料本质性能的前提下，通过机械加工、物理或化学方法，使材料形状、尺寸、性能等发生变化的一种加工方式。
常见的冷做工方法有切削、冲压、弯曲、拉伸等。
四、实训过程1. 理论学习：首先，我们对冷做工的基本原理、操作流程、常用工具和方法进行了系统学习，了解了不同冷做工方法的特点和应用范围。
2. 实践操作：在理论指导下，我们开始进行实践操作。
以下为部分实训内容：- 切削：学习了车削、铣削、刨削等切削方法，掌握了刀具的选择、切削参数的确定、切削过程的控制等技能。
- 冲压：学习了平板冲压、弯曲、拉伸等冲压方法，掌握了模具的设计、材料的选用、冲压过程的控制等技能。
- 弯曲：学习了自由弯曲、模压弯曲等弯曲方法，掌握了弯曲工具的选择、弯曲参数的确定、弯曲过程的控制等技能。
3. 团队合作：在实训过程中，我们分组进行操作，相互协作，共同完成实训任务。
通过团队合作，我们提高了沟通能力、协作能力和解决问题的能力。
4. 安全意识：在实训过程中，我们始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、实训结果通过本次实训，我取得了以下成果：1. 掌握了冷做工的基本原理和操作流程。
2. 熟练掌握了常用冷做工工具的使用方法。
3. 能够独立完成简单的冷做工操作。
4. 培养了团队协作精神和工程安全意识。
六、实训总结1. 理论知识与实践操作相结合：通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
光学冷加工实习报告
光学冷加工实习报告目录一、实习概述 (2)二、光学冷加工基础知识 (2)1. 光学冷加工概念及特点 (3)2. 光学冷加工技术种类 (5)3. 光学冷加工材料 (6)三、实习内容 (7)1. 光学元件加工 (8)（1）原料准备 (9)（2）加工设备与工具使用 (10)（3）加工流程与操作技巧 (11)（4）元件检测与质量控制 (12)2. 光学镜头装配 (13)（1）镜头结构与设计 (14)（2）装配流程 (15)（3）调试与性能检测 (16)四、实习过程记录与分析 (17)1. 实习日程安排 (19)2. 实习过程中的问题及解决方案 (19)3. 实习收获与感悟 (21)4. 对比理论知识与实际操作差异 (21)五、实习成果展示与评价 (23)1. 加工成果展示 (24)2. 团队协作与评价 (25)3. 导师评价与建议 (26)4. 自我鉴定与反思 (27)六、未来发展规划与建议 (28)1. 在光学冷加工领域的职业发展方向 (29)2. 提升自身技能与知识的建议 (30)3. 对行业发展的展望 (31)4. 对后续学习者的建议与展望 (32)一、实习概述本次光学冷加工实习是在我学院实验室进行的一次实践性教学活动，旨在通过实际操作，使学生深入理解光学冷加工的基本原理、工艺流程及设备操作，提高动手能力和解决实际问题的能力。
实习过程中，我们主要学习了光学材料的切割、研磨、抛光等工序，并亲自动手完成了一系列加工任务。
实习开始前，指导老师对实习目的、内容及安全注意事项进行了详细讲解，使我们对光学冷加工有了初步的认识。
我们分组进行了实际操作，每组负责不同的加工任务。
在加工过程中，我们严格遵守操作规程，注意安全防护，确保了实习的顺利进行。
此次实习不仅让我们掌握了光学冷加工的基本技能，还培养了我们团结协作、严谨求实的工作态度。
我们深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，对光学冷加工领域有了更直观的了解，为今后的学习和工作中打下了坚实的基础。
光学冷加工实习报告
光学冷加工实习报告摘要：光学冷加工是一种基于光学原理的先进加工技术，它通过激光等光源在材料表面产生高能量密度的光场，实现对材料的微观结构调控和精密加工。
本文介绍了光学冷加工实习的基本内容和所获得的实习经验，并探讨了光学冷加工技术在工业领域的应用前景。
1. 引言光学冷加工技术是近年来光学领域的一个重要研究方向，它不仅具有高能量密度、高精度、非接触等优点，还能对材料进行微观结构的调控，对实现材料表面纳米加工、微纳器件制造、生物医学等领域具有广阔的应用前景。
本次实习旨在通过实际操作和学习，加深对光学冷加工原理和技术的理解，并提高实践能力。
2. 实习内容2.1 实验仪器的介绍在实习过程中，我们使用了一台先进的激光加工设备，包括激光器、光束传输系统、测试仪器等。
这些仪器可以根据需要调节激光的功率、频率、脉宽等参数，实现对材料的不同加工效果。
2.2 实验操作步骤在实习中，我们首先学习了光学冷加工的基本原理和操作规范，并进行了相关的安全防护措施。
然后，我们按照实验指导书的要求，依次进行了不同参数下的光学冷加工实验，包括光刻蚀、微细结构加工等。
实习过程中，我们不断调整激光参数，观察加工效果，并记录实验数据。
2.3 数据分析和结果实验结束后，我们对实验数据进行了分析和整理。
通过对不同参数下的加工结果进行比较，我们发现激光功率、脉宽等参数对加工效果有较大的影响。
在合适的加工参数下，我们成功实现了微细结构的加工，并获得了清晰的图像和良好的加工效果。
3. 实习经验总结通过本次光学冷加工实习，我们对光学冷加工技术有了更深入的了解。
通过实际操作，我们不仅掌握了光学冷加工的基本原理和操作方法，还提高了实践能力和问题解决能力。
此外，我们还学会了正确使用实验仪器和安全操作的重要性。
4. 光学冷加工技术的应用前景光学冷加工技术在工业领域具有广泛的应用前景。
例如，它可以用于纳米加工、光电子器件制造、生物医学和精密仪器制造等领域。
光学冷加工技术的发展将极大地推动工业制造的精细化、智能化和高效化。
社会实践报告光学冷加工
一、前言光学冷加工是光学制造中的一项重要工艺，主要指利用机械、化学和物理方法对光学元件进行加工，以达到设计要求的精度和表面质量。
随着科技的不断发展，光学冷加工技术在光学仪器、光通信、激光技术等领域发挥着越来越重要的作用。
为了深入了解光学冷加工技术，提高自身的实践能力，我参加了为期一个月的光学冷加工社会实践，现将实践过程及心得体会总结如下。
二、实践内容1. 光学冷加工基础知识学习在实践开始前，我通过查阅资料、请教导师等方式，对光学冷加工的基本原理、工艺流程、设备操作等进行了系统的学习。
主要内容包括：（1）光学元件的种类及特点（2）光学冷加工的基本原理（3）光学冷加工工艺流程（4）光学冷加工设备操作及维护2. 光学元件加工实践在导师的指导下，我参与了光学元件的加工实践。
主要内容包括：（1）光学元件的粗加工：包括车削、铣削、磨削等，以去除材料，达到初步形状。
（2）光学元件的精加工：包括研磨、抛光等，以提高光学元件的精度和表面质量。
（3）光学元件的检测：利用光学仪器对加工后的元件进行检测，确保其符合设计要求。
3. 光学冷加工设备操作及维护在实践过程中，我学习了光学冷加工设备的操作及维护方法，包括：（1）光学磨床的操作及维护（2）光学抛光机的操作及维护（3）光学检测仪器的操作及维护三、实践心得1. 理论与实践相结合的重要性通过本次实践，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习阶段，我掌握了光学冷加工的基本知识，但在实际操作中，仍会遇到各种问题。
只有在实践中不断摸索、总结经验，才能提高自己的技术水平。
2. 严谨细致的工作态度光学冷加工对精度和表面质量要求极高，因此在实践过程中，我始终保持严谨细致的工作态度。
从粗加工到精加工，每一个环节都认真对待，确保加工出的元件符合设计要求。
3. 团队合作精神光学冷加工实践需要多人协作完成，我深刻体会到团队合作精神的重要性。
在实践过程中，我与团队成员相互学习、互相帮助，共同完成各项任务。
光学冷加工仿真实验报告
一、实验目的1. 熟悉光学冷加工仿真软件的基本操作和功能；2. 学习光学元件加工过程中的光学设计、材料选择、加工参数设置等；3. 通过仿真实验，了解光学元件加工过程中的光学性能变化，为实际生产提供理论依据。
二、实验原理光学冷加工仿真实验是通过计算机模拟光学元件的加工过程，从而预测光学元件的加工效果。
实验过程中，利用光学仿真软件对光学元件的几何形状、材料、加工参数等进行设置，通过模拟加工过程，分析光学元件的光学性能变化。
三、实验步骤1. 打开光学仿真软件，创建一个新的项目。
2. 设置光学元件的几何形状，包括尺寸、形状、材料等。
3. 设置加工参数，如切割速度、研磨速度、抛光速度等。
4. 进行仿真加工，观察光学元件的光学性能变化。
5. 分析仿真结果，优化加工参数。
6. 重复步骤4-5，直至达到满意的光学性能。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过仿真实验，我们得到了以下结果：（1）不同切割速度下，光学元件的表面质量变化；（2）不同研磨速度下，光学元件的表面质量变化；（3）不同抛光速度下，光学元件的表面质量变化；（4）不同加工参数下，光学元件的光学性能变化。
2. 结果分析（1）切割速度对光学元件表面质量的影响：随着切割速度的增加，光学元件的表面质量逐渐变差。
这是因为高速切割会使光学元件表面产生更多的划痕和毛刺。
（2）研磨速度对光学元件表面质量的影响：研磨速度对光学元件表面质量的影响较小，但过高的研磨速度会导致光学元件表面产生微裂纹。
（3）抛光速度对光学元件表面质量的影响：抛光速度对光学元件表面质量的影响较大。
过高或过低的抛光速度都会导致光学元件表面质量变差。
（4）加工参数对光学元件光学性能的影响：通过优化加工参数，可以使光学元件的光学性能得到显著提高。
例如，减小加工误差、提高光学元件的表面质量等。
五、实验结论1. 光学冷加工仿真实验可以帮助我们了解光学元件加工过程中的光学性能变化；2. 通过优化加工参数，可以显著提高光学元件的光学性能；3. 光学冷加工仿真实验为实际生产提供了理论依据。
冷加工车间实习报告
冷加工车间实习报告一、实习目的和任务在冷加工车间实习的目的是为了熟悉冷加工车间的生产流程和操作技能，了解冷加工车间的生产设备和生产规范，提高实践能力和职业素养。
实习任务主要是参与冷加工车间的日常生产操作，协助工人进行产品加工和质量检验，并学习冷加工车间的管理和安全规范。
二、实习过程和收获在实习期间，我主要参与了冷加工车间的制冷设备日常维护、产品加工和质量检验工作。
首先，我学习了冷加工车间的制冷设备的工作原理和操作方法，掌握了制冷设备的开机、停机和调节温度的方法。
通过实际操作，我发现制冷设备的维护和保养对于生产的正常进行非常重要，及时清洗和更换滤网、检查设备的运行状态和压力变化，可以避免设备故障和保证产品的质量。
其次，在产品加工和质量检验方面，我参与了冷加工车间的蔬菜冷冻加工和肉类加工工作。
我学习了不同蔬菜的切割和处理方法，以及肉类的处理和调味技巧。
通过实际操作，我掌握了蔬菜和肉类加工的基本步骤和注意事项，学会了控制加工时间和温度，以确保产品的质量和口感。
在质量检验方面，我学习了不同产品的质量标准和检验方法，了解了产品的安全和卫生标准，提高了对产品质量的认识和判断能力。
在实习的过程中，我还参与了冷加工车间的生产计划和物料管理工作。
我学习了物料的领取和使用规范，了解了生产计划的编制和执行流程。
通过实际操作，我了解了物料的种类和用途，掌握了物料的存储和保管方法，学会了根据生产计划进行物料的配送和使用，提高了物料管理的效率和准确度。
在实习的过程中，我还了解了冷加工车间的管理和安全规范，学习了工人的职业道德和遵守劳动纪律。
尊重工作和工人，保持工作环境的整洁和安全，严格遵守工作流程和操作规范，遵守生产安全和环境保护的相关法律法规。
三、存在问题和改进方案在实习的过程中，我发现冷加工车间存在一些问题，例如设备维护和保养不够及时，对于产品质量的要求不够严格，工人的操作技能和安全意识有待提高等。
针对这些问题，我提出了以下改进方案：1.加强设备的维护和保养，定期清洗和更换滤网，及时检查设备的运行状态和压力变化。
冷加工车间实习报告范文1000字
冷加工车间实习报告范文1000字冷加工车间实习报告范文（1000字）一、实习概况我于X年X月至X年X月，在某某公司冷加工车间进行了为期X个月的实习。
实习期间，我主要负责冷加工生产线的日常运行监控和设备维护保养工作。
二、实习内容1. 日常运行监控：我负责监控生产线的运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
在实习期初，我经常与老师傅一起观察生产线的运行情况，学习如何判断设备是否正常运行，以及如何应对常见的故障情况。
随着实习时间的推移，我逐渐能够独立监控生产线的运行，并及时采取措施解决问题。
2. 设备维护保养：我负责日常的设备维护保养工作，包括定期检查设备状态、清洁设备以及更换损坏的零部件等。
在实习期间，我学习了各种设备的结构和使用方法，并掌握了常见故障的排除方法。
通过实际操作，我深刻体会到设备维护对于保持设备良好运行状态的重要性。
三、实习心得1. 学习机会丰富：在冷加工车间的实习期间，我有幸接触到了各种各样的设备和工艺流程，从中学到了许多实用的知识和技能。
我将这些学到的知识与课堂上学到的理论知识相结合，更加深入地理解了冷加工的过程和原理。
第1页/共4页2. 实践能力提升：通过实习，我不仅学到了理论知识，还锻炼了自己的实践能力。
在处理设备故障和异常情况时，我需要快速分析问题并采取相应的措施，这锻炼了我的应变能力和解决问题的能力。
3. 团队合作意识：在冷加工车间的实习中，我感受到了团队合作的重要性。
我们需要相互配合，共同完成生产任务。
我和同事们相互学习，相互帮助，在实习的过程中建立了良好的团队合作意识。
四、感谢与建议在实习期间，我要感谢公司给予我这次实习的机会，也要感谢老师傅的指导和支持。
他们耐心地教导我实习的知识和技能，让我受益匪浅。
对于公司来说，我建议在冷加工车间加强设备的维护保养工作，尽量预防设备故障的发生，以提高生产效率和产品质量。
同时，可以加强员工的培训和学习机会，提升员工的技能水平和综合能力。
光学冷加工实习报告 (3)
光学冷加工实习报告一：前言我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。
光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。
解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。
随着科技的发展和时代的进步，我国光学制造业已取得了辉煌的成果，进入了发展的高峰，已形成了很强的生产能力。
据有数字统计的资料，我国光学制造能力已超过了五亿件/年，当然这不包括，一些小型民办企业的生产能力。
在亚洲也好，在世界上也好，中国光学冷加工的能力应当是名列前茅的，但我们的技术水平却是比较落后。
主要是表现在不能大批量生产高精度元器件，大部分企业不能长期稳定生产，不能制造高精度的特种光学零件。
造成此种现象的原因：a.执行工艺规程不够b.没有专门工艺研究和工艺设备的研究开发单位c.没有行业法规d.没有软件贸易企业，没有“光学工程”的承包单位。
一周的冷加工实习结束了，通过老师的指导和示范，让我认识光学冷加工和熟悉了操作方法。
我们本次实习主要是做光学冷加工的铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。
二、实习目的了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。
为以后的找工作打下牢固色基础。
三、实习时间2011年7月9日---7月13日四、实习地点西安工业大学金花校区五、实习部门和单位：教五二楼光学冷加工实验室我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。
陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。
实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。
实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。
冷加工实习报告
冷加工实习报告篇一：冷加工实训报告冷加工实训报告机械工程系113331班：郭李（11333131）实训时间：XX年10月19日—XX年10月31日实训目的：车、铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
实训过程：1.了解铣床、车床型号标识2．了解常用铣床的、车床构成及各构件的作用3．掌握铣床、车床的正确操作方法4．掌握铣床、车床的安全操作技术要点5．了解铣刀、车刀的种类6．掌握量具的使用7．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；8．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？9．根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的教导进行工件的铣削、车削操作训练10．对自己加工出来的工件进行检验11．清理机床杂物，整理刀、量具实训心得：通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实训过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
指导老师对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！车、铣实训是培养学生实践能力的有效途径。
光学实习报告范文(精选多篇)
光学实习报告(精选多篇)第一篇：光学工程实习报告实习报告孙宇声0804520143再次回到熟悉的金陵城，发现大学的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们未来可能的工作环境，所以我们还是很期待的。
我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。
一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。
而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。
所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。
胡主席先是给我介绍了1002厂的长久的历史，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。
印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要进行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，毕竟这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，如果一定需要的话，可以仿造一台用来展出。
这足以见得这台仪器的珍贵。
接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们非常的负责，一直讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。
下午我们分批参观了工厂里的车间，我们终于有机会近距离的观察仪器了，而且是仪器的每个部分。
说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发现就是我们应该知道的。
接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。
我们平时都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学实验。
所以动手能力不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。
不过师傅说装要不拆难很多的，开始我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。
但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下手了，因为你完全不知道它们的顺序，只好想师傅求助了。
光学加工实习报告
一、实习背景为了深入了解光学加工工艺，提高自己的实践操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX光学有限公司进行了为期两周的光学加工实习。
在此期间，我在公司技术人员的指导下，参与了光学元件的加工、检测和组装等工作。
二、实习内容1. 光学元件加工实习期间，我学习了光学元件加工的基本工艺，包括切割、研磨、抛光、镀膜等。
在切割过程中，我掌握了如何使用切割机进行精确切割，并对不同材料的光学元件切割方法有了深入了解。
研磨和抛光环节，我学习了如何使用不同型号的磨具和抛光液，以及如何调整研磨速度和抛光参数，以达到最佳加工效果。
此外，我还学习了光学镀膜技术，了解了不同镀膜工艺的特点和应用。
2. 光学元件检测在实习过程中，我参与了光学元件的检测工作。
检测内容包括元件的几何尺寸、表面质量、透射率等。
我学习了使用光学干涉仪、光谱仪等检测设备，掌握了检测原理和操作方法。
通过实际操作，我对光学元件的检测技术有了更深入的了解。
3. 光学元件组装在光学元件组装环节，我学习了如何根据设计图纸进行元件的组装，以及如何调整光学系统以满足性能要求。
在组装过程中，我掌握了不同光学元件的连接方式，如粘接、螺丝连接等。
同时，我还学习了如何进行光学系统的调试，以确保光学系统的性能。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将光学加工理论知识和实践操作相结合，加深了对光学加工工艺的理解。
在实际操作过程中，我掌握了光学元件加工、检测和组装的基本技能，为今后从事光学相关工作打下了基础。
2. 培养团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，学会了与他人沟通、协作。
这使我认识到团队协作在光学加工工作中的重要性，为今后的工作积累了宝贵经验。
3. 增强动手能力在实习过程中，我动手操作了各种光学加工设备，提高了自己的动手能力。
这对我今后从事光学相关工作具有重要意义。
四、总结本次光学加工实习使我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了光学加工的基本工艺和操作技能，还培养了团队协作能力和动手能力。
制冷实习报告
制冷实习报告制冷实习报告8篇随着社会一步步向前发展，报告十分的重要，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是店铺帮大家整理的制冷实习报告8篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
制冷实习报告篇11. 各种空调系统实习期间，我们参观了重庆宏美制冷设备有限公司、重庆美的通用制冷设备有限公司、川渝中烟工业公司重庆公司重庆分厂、重庆冷冻库、沙坪坝体育馆，我们参观了各式的制冷剂，倾听技术人员给我们讲解的制冷剂知识。
1.1 汽车空调原理（宏美制冷设备有限公司）汽车空调是随着汽车的普及和高新技术的应用而发展起来的。
汽车空调系统采用人工制冷的方法调节车内温度、湿度、气流速度、空气洁净度等性能指标来创造一个空气清新的环境，改善驾乘人员的舒适性。
汽车空调系统由压缩机、冷凝器、储液干燥器、膨胀管、蒸发器等主要部件组成。
采用蒸汽压缩式制冷循环方式，图1 为其工作原理图，压缩机吸入蒸发器出来的低温低压气态制冷剂，压缩后成为高温高压气态制冷剂送入冷凝器，在冷凝器中制冷剂被冷凝成高温高压液体，送入储液干燥器，除掉水分和杂质经过过滤后送入膨胀阀转变成低温低压液态并控制流量进入蒸发器，在蒸发器中，低压制冷剂液体沸腾气化，吸取蒸发器管外空气中的热量，使流经蒸发器的车内循环空气的温度降低成为冷气，通过鼓风机送入车内，从而降低车内的空气温度。
气化后的制冷剂蒸汽又进入压缩机进行循环。
1.2 家用空调系统1.2.1 空调制冷原理空调器通电后，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器。
同时轴流风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体。
高压液体经过过滤器、节流机构后喷入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量。
同时贯流风扇使空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内。
如此室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的。
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光学冷加工实习报告一：前言光学加工设备和光学工艺的发展是分不开的。
孔夫子说过“工欲善其事，必先利其器”。
这说明设备在工艺技术发展中的重要性。
我国光学加工设备和国际上光学设备的发展过程是一致的，即脚踏、机动、电动。
基本是两大系列，一是德国系列、二是日本系列。
解放前主要是德国设备为主，即从1936年云光厂成立，从国外引进的德国设备如：单轴粗磨机、二轴精磨抛光机、四轴精磨抛光机、五轴精磨抛光机等。
二是伪满的大陆科学院为维修使用的光学仪器从日本购进的设备。
解放后156项中的西光厂又从苏联购进了光学加工设备、它的原型机亦是德国设备、如ЩМ-500和ЩnМ-350型单轴粗磨机、ЩnМ-350三轴精磨抛光机、ЩnМ-200中型六轴精磨抛光机、和ЩnМ-60小型六轴抛光机以及Ц-2型定心磨边机等。
由古典方法转向机械化粗磨（铣磨）、准球心抛光，是光学制造业的一次重大的变革. 对光学加工改革起着推动作用的是兵器工业“739”会议。
上世纪七十年中期是我国光学制造技术大变革的时期。
八十年代光学制造技术最大变革由成盘加工转向单件加工。
单件加工很早就在日本采用，1983年“北总”是从日本引进PenTaxK1000相机开始引进这种技术和设备的。
而部分技术人员和工人早在这以前从事劳务出口时，在日本已经接确此项工艺，但由于我们在八十年代初期，虽然引进了设备，而在工艺结构上还不完善，没有相应配套的工装和辅料，所以采用上述设备后，生产效率并不高。
加之当时，生产批量不大，没能引起人们的注意和足够的认识。
但是一些专家看到了此种工艺的特点，它很适合中国国情。
因此北总在1983年于江西召开的工艺研讨会上把它列入了三条高效生产线之内。
这三条生产线即：平面高效生产线（228厂承担）、球面单件生产线（308和598厂承担），刚性上盘球面零件高效生产线（248和原5208厂承担）。
单件加工在大批量生产中，目前在中国的光学行业起着重要作用。
但在上个世纪末和本世纪初世界光学仪器行业发展很迅速，同时光电仪器在更多的领域得到应用。
在光学加工方面除了对批量有较大的要求外，更重要的是要提高加工精度，扩大加工范畴。
因而国内光学工艺方面的专家对非球面加工，自聚焦透镜制造，导波器件制造进行了研究和探讨，而且取得了初步成果。
经过几十年的努力，我国光学行业建立了自己的光学加工工艺，研制出一系列的光学加工设备。
有些设备已成为国内名牌产品，有的已出口援外或外贸出口。
这些设备有Q826、Q875、Q835A、QM-80、YG367、YG368、QA8510等名牌设备，最近我们又研制出了环抛机床和下摆机床。
二、实习目的了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。
为以后的找工作打下牢固色基础。
三、实习时间2011年7月5日---7月11日四、实习地点西安工业大学金花校区五、实习部门和单位：教五二楼光学冷加工实验室西安工业大学的“陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室”成立于1999年，在上级和学校的支持下，实验室整体实力不断增强，成为西北地区高校光学工程学科领域条件最好的实验室之一。
实验室含光学工艺、光学检测、薄膜技术、微光电器件制造与检测等实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测等研究领域的关键技术装备，设备总值3000余万元，是光学工程及相关专业的教学、科研实践基地。
光学工艺实验室曾被评为“全国高校先进实验室”。
实验室主要研究方向：薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。
实验室拥有德国莱堡，俄罗斯真空设备厂，中国南光机器有限公司，北京仪器厂，沈阳科学仪器厂等厂家的光学多层镀膜机、真空实验台、硬质涂层镀膜机、磁控溅射镀膜机、真空电弧镀膜机等各类设备10余台（套），相关薄膜特性检测设备近10台。
六、实验内容光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。
在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习，由于学校所用玻璃毛坯是已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。
实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨加工的结果要求将一面加工成凹面，曲率半径为R=33.81，另一面加工成凸面，半径为R=119.12，厚度为 1.85-1.95，可根据公式sinx=D/【2*（R+r）】, 3、当磨轮选定后，D和r均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。
1、球面铣磨原理采用斜截圆原理4、加工凸面时，外凸包使实际加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。
5、铣磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的磨耗比等。
6、面型的检验使用的是建议球面检测仪，与标准件数据对比来检测加工是否合格。
在铣磨过程中，由于加仪器较多，铣磨一会用球面检测仪测时结果可能偏大，则需将角度调大点。
检测其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光（二）、磨边与精磨工艺1、定心磨边（一般工艺流程中，铣磨之后是精磨，因为仪器夹具直径的限制，所以本次实习中先进行定心磨边，磨小外圆尺寸使零件可以装夹到精磨夹具中。
）透镜的定心磨边是使透镜的光轴与圆柱面几何轴线重合（或基准轴），同时把外圆磨到给定的尺寸。
定心磨边的步骤：1）.定心：通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜诸光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合的位置。
2）.磨边：相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到所要求数值的透镜。
定心的方法有许多中，本次实习所用方法为机械定心法。
被定心透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的。
使透镜整个表面与接头端面接触，这时透镜的两个表面的球心位于接头的轴线上，使透镜被夹紧的同时达到定心的目。
机械法定心的特点操作简便，加工效率高，适用于中等尺寸、中等精度透镜的大批量生产。
其他还有光学定心法、自准直像定心法、光学电视定心法、透射像定心法等。
磨边冷却液可分为油性和水性两种，具有粘度低,冷却性强，润滑性好等特点，同时不损害皮肤，对机床设备无锈蚀，对环境无污染。
一般采用401#冷却液、GX水基冷却液等。
2、精磨精磨的目的：使零件表面的凹凸层深度和裂纹层深度进一步减小；获得所需的尺寸精度。
此次实习精磨使用的是高速精磨机，使用金刚石丸片磨具进行精磨加工，精磨片在球面夹具上的分布必须使得精磨模在使用过程中的磨损规律符合“余弦磨损”。
每道精磨工序时间为40s。
精磨的冷却液为水。
（三）：抛光工艺抛光的目的是消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求；精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差；为后续特种工艺创造条件。
（三）：抛光工艺抛光的目的是消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求；精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差；为后续特种工艺创造条件。
抛光的机理是机械磨削、化学作用和表面流动理论。
抛光后零件的检验主要是利用光圈数来判定，光圈数的检验原理是等厚干涉。
（图二）不同类型的精磨金刚石丸片磨具抛光的工艺中，所用的抛光液为Fe2O3，夹具为比较柔软的纤维布料，其具体操作步骤为：将休整好的抛光模上紧在机床的光轴上，把待加工的零件放置在相应的夹具内，与机床上的抛光模相贴，调整机床的摆幅，启动机床对零件的第一面进行抛光，抛光完工后重复上述步骤，对零件进行第二面抛光，在抛光过程中，操作者必须对每件零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等。
图三、精磨抛光机（四）：镀膜工艺薄膜的作用在于改进基底的性能或功能。
实现特定的光学特性优化表面性能，改善表面特性，进行微细加工，实现微制造；产生新功能特性。
光学薄膜器件主要采用真空环境下的热蒸发方法制造。
常用的薄膜制备方法有热蒸发、溅射、离子束辅助蒸发、电镀。
各种光学玻璃因为其使用目的和环境的不同，对工艺的要求和光线的通透等也就不相同，镀膜这道工序就是为了满足这些要求而对光线光路等做出相应的调整。
镀膜要求较高，学校所采用的是箱式电子真空镀膜机，在指导老师的介绍下，其基本原理是通过电子枪发射出来的电子在磁场的作用下受洛仑兹力作用而打在膜料上使膜料蒸发较均匀的粘附在片上，然后烘烤镜片使膜料粘固。
镀膜后的镜片通过封光光光度计来检查其光谱曲线来计算其反射率、透射率等是否达到技术要求。
同时还可根据反射率的变化来估算薄膜厚度。
在这种镀膜方式下，由于边缘线速度与中心线速度是不相同的，温度也并非出处相同，所以不能保证光学表面镀膜的均匀，边缘和中心必然存在一定的偏差。
镀膜机工作时要求真空环境，真空等级分为初真空，低真空，高真空，极高真空，超高真空，一般要求工作环境为高真空,所处气压为10－3～10－5Pa。
镀膜后的检验方法主要有判别颜色，观察器件的表面光洁度，测试所镀膜层的牢固度（使用擦拭法）。
镀膜的具体工序如下所示：1．1．操作人员，必须取得岗位资格证书2. 膜料的选择膜料SiO2纯度≥99.99％3．工房的要求温度控制在22°C±4°C，湿度≤80％，工房内一切设施摆放整洁。
4．清洁基片用脱脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印记不能用混合液擦去，可用细抛光粉擦，然后用醇醚混合液擦干，以哈气检查表面清洁程度。
5．装料装件将擦拭干净的基片放置在镀膜用夹具上，并调整好夹具及基片的位置，以便蒸发时目测干涉色的变化，同时将蒸发源及膜料装好。
6．开冷却水和扩散泵7．抽低真空打开机械泵低阀，抽低真空，打开低真空测量表头（热电偶真空计），测低真空度。
8．离子轰击当真空抽至10～20Pa时开始轰击，轰击电流50～150uA，启动工转旋转工作，将低阀关闭，抽预阀（管道），当真空度降至20Pa时，关闭预阀，重新抽低阀，重复动作维持真空度在10～0.1Pa之间，时间10～20分钟。
9．开高阀离子轰击10～20分钟，低真空在1～10Pa时，打开高真空阀门，待离子轰击辉光消失后，切断轰击电源。
10．烘烧 250°C～300°C11．测高真空当真空度到0.001Pa时，用电离真空计测量12．预熔除气当真空度至0.008Pa时开始预熔除气，预熔缓慢，至膜料彻底变为流动的液体。
13．蒸镀当温度达到250°C～300°C时，真空度达到0.005～0.007Pa，即可蒸发，蒸发电流应比预熔时的电流略低，避免出现“打点子”，用目测观测反射色控制膜厚，到达指定颜色时停止蒸镀。
14．冷却，充气当真空室温度降至200°C时，充气15．送检五、检测技术与方法激光干涉仪使用干涉形成干涉条纹的的情况，用标准具与被测器件相比较得到相对差来判断被测器件的平整情况。