湿法脱硫操作规程标准范本
石灰石_石膏法湿法脱硫技术操作规程-范本模板
第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行第一章脱硫系统概述第一节安全规程第1条本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用.第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
第3条一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时,运行人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。
第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
第5条本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
第6条新运行人员通过本运行规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。
通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息,应当达到以下几点：1装置达到最大的可能利用率；2不延迟验收烟气；3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物;4由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作；5能确保对人员和装置的保护.第7条启动调试已排空的系统(系统排空等）期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏。
在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。
第8条在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。
要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！！)。
第9条遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。
第10条安排和维持好各项设施,满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险;第11条运行人员应遵守规定的各种规程；运行人员必须使用人身防护设备。
第12条为了“按技术要求运行本装置"，要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程本规程适用于湿法脱硫工艺，旨在确保正常运行，保证生产安全和环保要求。
总体概述湿法脱硫系统是通过在燃烧过程中加入一定量的石灰石进而去除燃烧产物中的二氧化硫。
湿法脱硫操作主要包括灰化、脱硫液配制、浸润及氧化、反应吸收、清洗与脱水等环节，关键技术参数包括液固比、反应温度和气液流速等。
操作流程灰化1.将石灰石制备成粉末，将其储存至粉料仓储。
2.打开粉料仓门，借助中央控制室或操作人员的控制，将石灰石粉末分配到燃烧物料料仓中。
脱硫液配制1.准备好所需的脱硫液原料。
2.将水以流量均匀的方式注入反应器，启动搅拌机，然后加入相应的脱硫液原料到反应器中。
3.搅拌均匀一段时间后，可进行下一步操作。
浸润及氧化1.打开氧气调节阀，控制好对应的氧气流量，确保氧气与脱硫液的充分接触。
2.调整浸润与氧化的时间和温度，以确保脱硫液的吸收效果。
反应吸收1.打开底部排液系统，避免液体过高而导致反应器爆炸等危险。
2.在处理过程中要掌握好反应器内的液位控制，保证反应器的正常操作。
3.监测反应器的温度、液位、压力等值，确保操作正常。
清洗与脱水1.在完成脱硫操作后，打开底部排液系统进行液体排放。
2.关入底部排液口，并进行后续清洗和脱水处理。
常见问题水和脱硫液的配比水和脱硫液的配比需严格按照操作规程来进行配制，不得私自更改。
在操作前，应先进行反应试验，确定合适的比例。
氧气流量的控制氧气流量过大或过小，都会影响脱硫液的吸收效果。
在操作时，需根据实际情况控制氧气流量。
清洗和脱水处理在完成操作后，需对反应器进行清洗和脱水处理。
清洗时，需使用专用清洗剂，并根据一定程序进行清洗。
脱水时，需流利使用离心机等设备。
操作注意事项1.在操作前，必须进行充分的技术培训，掌握操作规程和技能，防止操作过程中出现问题。
2.严格按照湿法脱硫操作规程进行操作，不得私自更改操作流程和参数。
3.在操作中应注意设备周围的环境和设备的正常运转，确保生产安全和环保要求。
湿法脱硫操作规程1
脱硫塔操作规程二氧化硫物理性质它是一种无色、有刺激性臭味、有毒的气体，不可燃，易液化。
大气中最高允许排放浓度应≤550mg/m3一、岗位职责本工段任务是以片碱按一定浓度配成水溶液，经吸收塔将气态二氧化硫吸收下来，达到《大气污染物综合排放标准》要求。
1.脱硫岗位负责脱硫塔、加药池、沉淀池等液位调节，以及加药泵等正常运转，按时补充片碱，控制各工艺指标在正常范围内，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高脱硫率。
二、各项制度1.安全：二氧化硫具有毒性，在有二氧化硫之处要注意通风，工作时人要在上风处，在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析，合格后方可进入，并且有人监护。
2.检查：脱硫为连续性生产，要求认真巡回检查，及时发现问题，并立即调整、解决。
一般要求每小时巡回检查一次。
3.设备维护：主要是对运转设备要按时测温、查振、加油等。
对备用泵要按时盘车，各阀门要开启省力，关闭严密。
4.交接班：认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。
三、反应原理1.吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，二氧化硫与溶液中碱作用，被吸收。
SO2+ 2NaOH= NaSO3 + H2O四、工艺流程气体从脱硫塔下部进入，与从塔顶淋下的脱硫液逆流接触，将二氧化硫脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出。
从塔顶淋下的溶液吸收二氧化硫后流入沉淀池，然后流入加药池再经泵送至脱硫塔。
五、准备工作1.技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。
2.设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。
3.清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。
4.试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程湿法脱硫工艺简介湿法脱硫是一种将烟气中的二氧化硫（SO2）通过溶解在液体中，使其达到脱除的工艺方法。
在湿法脱硫过程中，要加入脱硫剂，使烟气中的SO2与脱硫剂发生化学反应生成硫酸盐，再通过水的作用将硫酸盐溶解到水中。
湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫方法，其原理简单，处理效率高，加入脱硫剂会增加工艺复杂性，但同时也避免了烟气中的SO2再次氧化生成二氧化硫，更安全环保。
安全操作规程环保意识湿法脱硫工艺处理烟气是为了减少二氧化硫的排放量，从而保护环境。
因此，在进行湿法脱硫操作时，必须具备环保意识，保持对环境的敬畏之心，履行企业社会责任。
准备工作在进行湿法脱硫操作之前，应对相关工具设备进行检查，并应确保安装在设备中的脱硫剂符合要求。
对于不符合要求的设备和脱硫剂，不得进行湿法脱硫操作。
操作前的防范措施在进行湿法脱硫操作之前，必须先进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、配合电气系统、通风排气等，确保设备正常运转。
操作过程中的防范措施操作人员应穿着符合要求的工作服装，并严格按照操作规程进行湿法脱硫操作。
同时合理规划操作过程，避免过度操作，引发人员和设备安全隐患。
操作结束后的防范措施在进行湿法脱硫操作结束之后，必须严格遵守设备的停机安全要求。
关闭相关设备，切断电源，并进行设备检查，确保设备处于完好无损的状态。
结束语湿法脱硫技术的应用，可以有效地减少SO2的排放，从而保护环境，降低有害物质对人类健康造成的影响。
然而，在湿法脱硫过程中，也必须严格按照操作规程进行操作，做好安全防范，确保操作人员和设备的安全。
脱硫岗位安全操作规程模版
脱硫岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障脱硫操作过程中的人身安全和装置设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有从事脱硫作业的人员。
第三条团队合作原则：脱硫作业需要多人协作完成，各人员之间应密切配合，严禁个人行为对他人造成危害。
第四条安全责任：脱硫作业过程中，作业人员对自己的人身安全负主要责任，同时也对工作环境的安全有一定责任。
第五条安全教育培训：脱硫作业人员应接受相关安全教育培训，熟悉脱硫作业操作规程，掌握必要的安全知识，提高应对突发事件的能力。
第二章脱硫作业安全要求第六条作业前的准备工作：1. 确认脱硫系统设备正常运行，检查设备是否处于维护状态；2. 确认脱硫系统的气体、液体供应充足；3. 配备完善的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第七条作业过程中的操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉脱硫系统设备的结构和工作原理；2. 必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数；3. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理；4. 禁止携带易燃易爆物品进入脱硫作业区域；5. 禁止吸烟、及操作中吃零食、喝饮料等造成操作不当的行为。
第八条应急预案：1. 作业人员应熟悉相关紧急情况处理措施，如火灾、泄漏等；2. 发生紧急情况时，应及时报告上级，并按规定采取相应措施；3. 作业人员必须了解紧急疏散路线和避难点的位置。
第九条安全考核：1. 定期进行脱硫作业安全考核，重点检查作业人员的操作流程是否正确；2. 对于安全考核不合格的人员，应进行再培训，并及时纠正不安全行为。
第三章个人防护装备使用第十条作业人员必须正确使用个人防护装备，做到以下要求：1. 佩戴适合的安全帽，并固定好；2. 配戴防护眼镜，防止颗粒物、化学物质飞溅伤害；3. 使用防护服，保护皮肤不受腐蚀、灼伤；4. 使用耳塞或防护耳罩，避免噪音对听力造成伤害；5. 其他个人防护装备按照需要选配。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程1. 前言为了确保湿法脱硫工艺的安全操作，保障人身安全和设备安全，制定本湿法脱硫安全操作规程。
2. 操作规程2.1 操作前准备1.熟悉湿法脱硫工艺流程及设备操作方法。
2.理解化学反应本质，掌握有关化学知识及各种危险化学品的性质和危害。
3.确保操作区域内没有可燃物品和易爆物品。
4.确认设备正常运行，检查设备、管道和阀门等是否漏气、漏液、堵塞及有无损坏。
5.穿戴必要的个人防护装备，包括防毒面具、酸碱防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作中注意事项1.严格遵守湿法脱硫操作规程和安全操作规程，按照操作流程进行操作。
2.在操作过程中，严禁喧哗，避免操作切换不当造成操作失误和设备事故。
3.保持操作区域干燥，严禁在操作过程中使用水桶冲洗操作台面和地面。
4.严禁在操作过程中吃东西或喝水，避免因饮食过量导致健康和工作问题。
5.操作期间发现异常情况应立即停止操作，及时报告上级领导和相关部门。
6.定期检查设备完好情况，做好设备的维护、保养和检修工作。
2.3 操作后清理与检查1.操作完成后，先关闭设备、管道和阀门等，再进行清理工作。
2.清理工作完成后，反复检查设备和操作区域有无遗留物品，确保操作区域干净整洁。
3.报告上级领导和相关部门，将设备操作记录及时整理归档。
3. 安全措施3.1 设备安全措施1.设备应符合国家标准，定期进行全面检修。
2.操作前设备工作状态应全部正常，如发现损坏、泄漏等不合格情况，应及时停止操作并进行维修。
3.定期进行设备运行状态检查和设备完好性检定。
4.设备配有完善的安全防护设施，严禁擅自拆卸、开启和篡改。
3.2 与人员安全有关的措施1.投入使用前，必须对工作人员进行安全教育、培训和考核，并进行安全考试合格后方可上岗。
2.工作人员应承担个人责任，不得随意改变操作程序或擅自调整操作条件，如发现操作试剂不同、压力变化等异常情况，应立即停止操作和报告相关部门。
3.将化学试剂、管道和阀门等分类存放，分别进行严格标识。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程湿法脱硫设备操作规程一、设备安全管理1. 操作人员必须穿戴完好的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸或拆卸设备的任何部件。
3. 确保设备周围通畅，并清除可能导致危险的杂物。
4. 在设备运行时，禁止在设备周围吸烟或使用明火。
二、设备日常操作1. 开机前，检查设备连接是否牢固，各部位是否有漏气或漏水的现象。
2. 检查设备的电气设备是否正常，如电源是否接通，指示灯是否正常等。
3. 检查设备的各个阀门是否正常，如阀门是否开关灵活，无卡阻现象。
4. 开机前，检查设备周围的防护设施是否完好，如安全防护栅栏、电气设备封箱等。
5. 开机后，注意观察设备运行过程中的各项指标是否正常，如压力、流量等。
6. 注意观察设备中的液位变化，通过液位的变化可以了解设备运行状态。
7. 随时注意观察设备的运行声音，如果有异常声音出现，应及时停机检修，以免发生故障。
三、设备维护保养1. 按照设备维护计划进行定期检查和保养，包括清理设备内部的积尘、润滑设备运转部位等。
2. 定期检查设备的电气设备，包括检查是否有接触不良、发热等异常情况。
3. 定期检查设备的阀门、管道连接等部位是否有泄漏现象，及时进行维修。
4. 定期检查设备周围的防护设施是否完好，如检查安全防护栅栏的稳固性。
5. 检查设备的滤网、隔板等部位是否正常，必要时清理或更换损坏部件。
四、设备应急处理1. 在设备运行过程中，如果发生设备漏气、漏水等问题，应立即停机，采取应急措施。
2. 在停机后，应及时喷水或喷泡沫进行灭火，以防止火势蔓延。
3. 在设备运行过程中，如果发生压力异常上升的情况，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
4. 发生设备故障时，应立即报告相关人员，并迅速组织修理人员进行维护。
五、设备操作记录1. 在每次设备开机和停机时，都应填写设备操作记录，包括设备运行状态、维护保养情况等。
2. 对设备的故障和维护保养情况进行详细的记录，以便检查和分析设备运行情况。
湿法脱硫岗位操作规程.
湿脱硫岗位操作规程一、岗位职责 (2)二、岗位任务 (2)三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3)四、岗位操作程序 (5)（一）原始开车 (5)（二）化工投料 (13)（三）脱硫系统正常操作要点 (14)（四）正常停车、计划检修要点 (15)（五）临时停车 (16)（六）紧急停车 (16)五、异常现象及其处理方法 (17)六、附表与附图 (19)1、设备名称代号规格性能一览表 (19)2、仪表控制一览表 (22)七、安全技术 (23)一、岗位职责1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。
2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。
3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。
4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。
5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。
二、岗位任务1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。
2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。
3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
三、工艺流程简述及工艺技术指标1、工艺流程简述来自焦化的焦炉煤气，压力～3KPa,温度25~40℃,经罗茨风机加压至15～30KPa后，进入脱硫塔（E61101）的下部，与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气。
焦炉煤气H2S被吸收。
出塔净化焦炉煤气中的H2S含量约为0.02g/NM3,送往焦炉气压缩机。
脱硫操作规程范文
脱硫操作规程范文一、目的与适用范围1.目的本操作规程的目的是确保脱硫工艺操作过程中的安全性和操作规范性，保证脱硫工艺能够正常进行，达到脱硫目标。
2.适用范围本规程适用于所有进行脱硫工艺的设备和工艺流程。
二、术语定义1.脱硫：指将含硫化合物从气体、液体或固体中去除的过程。
2.石膏：指脱硫过程中产生的含有硫酸钙的副产物。
三、操作程序1.准备工作1.1检查设备完好性，确保设备能够正常运行。
1.2检查工艺流程，了解脱硫工艺操作的特点和要求。
1.3检查脱硫剂储存情况，确保脱硫剂的质量合格。
1.4调取相关资料，了解设备操作方法和注意事项。
2.开始操作2.1装载脱硫剂：根据工艺要求，按照设备操作手册的要求装载合适的脱硫剂。
注意脱硫剂的用量和投料方式。
2.2启动设备：按照设备操作手册的要求启动设备，确保设备能够正常运行。
2.3调节操作参数：根据工艺要求，调节设备的操作参数，包括温度、压力、流量等，保证设备工艺参数稳定在正常范围内。
2.4监测脱硫效果：定期对脱硫效果进行监测和记录，包括脱硫率、副产物品质等指标，及时调整操作参数，确保脱硫效果满足要求。
2.5处理副产物：定期清理和处理脱硫副产物，包括石膏的收集、储存和处置。
3.操作安全措施3.1佩戴防护用品：进行脱硫操作时，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等防护用品，确保操作人员的人身安全。
3.2切勿吸入有毒气体：脱硫过程中可能会产生有毒气体，操作人员禁止吸入有毒气体，必要时应佩戴呼吸器。
3.3废气排放控制：通过调节脱硫设备的操作参数，控制废气排放的浓度和排放量，确保废气排放符合环境保护要求。
3.4防止脱硫剂泄漏：操作过程中应严格控制脱硫剂的投放量，防止脱硫剂的泄漏和溢出，避免对环境造成污染。
3.5紧急情况处理：在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，应立即采取应急措施，切断设备电源和给排气管道，通知相关人员进行处理。
四、操作流程图（在此处插入脱硫操作流程图）五、操作常见问题及解决方法1.副产物处理不当：定期清理和处理脱硫副产物，包括石膏的收集、储存和处置，可以选择合适的处置方式，如回收利用等。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
湿法脱硫系统操作规程
湿法脱硫系统操作规程一、系统介绍：二、设备操作：1.启动前，要检查各设备及仪表的工作状态是否正常，并确保供电、水源和化学药剂供应正常。
2.吸收塔和氧化塔的进、出口阀门要根据生产工艺要求调整。
3.液位控制系统要按照设定值进行调整，在操作过程中要时刻关注液位的变化。
4.设备的出口温度应在设定范围内，如有偏离要及时采取措施调整。
三、常规操作：1.操作人员要戴上个人防护用品，并严格遵守操作规程，熟悉设备的结构和工作原理。
2.设备的开启和关闭顺序要按照规定进行，不得随意操作。
3.各化学药剂的投加量要根据运行参数进行调整，投加后要密切观察效果，并根据需要进行调整。
4.每班结束后要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，并清理设备及周围的物料。
5.如果出现设备故障或异常情况，要及时停机，通知维修人员进行处理，不得擅自进行操作和修理。
四、安全操作：1.操作过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保持设备和场地的清洁整齐，防止火灾和事故的发生。
2.操作人员要时刻注意设备的运行情况，如发现设备有异常声响和震动等情况，要及时停机检查。
3.如发生泄漏、溢流或气体泄露等情况，要立即采取应急措施，确保人员的安全，并及时报告给相关人员。
4.操作人员要定期参加安全培训和演练，增强安全意识和应急处理能力。
五、设备维护：1.定期对设备进行检修和维护，更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
2.要定期清洗设备内部的沉淀物和杂质，防止堵塞和影响脱硫效果。
3.配备备件库，及时补充常用零部件和化学药剂。
六、事故处理：1.如发生设备故障、泄漏或溢流等事故，要立即停止操作和设备运行，并迅速采取措施控制事故的扩大。
2.在事故处理过程中，要按照应急预案进行操作，保障人员的生命安全，尽快排除事故隐患。
七、操作记录：1.每次操作都要做好详细的操作记录，包括操作时间、设备运行状态、化学药剂投加量、温度、液位等参数。
2.操作记录要及时整理和归档，便于后续的管理和分析。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程前言湿法脱硫作为一种重要的环保设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，对于湿法脱硫设备的安全操作并不是每一个员工都了解。
为了确保员工的人身安全以及湿法脱硫设备的正常运转，制定一份详细的安全操作规程是非常必要的。
本文档主要介绍湿法脱硫设备的安全操作规程。
操作前准备在进行湿法脱硫设备操作前，需要进行以下准备工作： 1. 进行必要的培训。
每一个参与湿法脱硫操作的员工都应获得基本的安全培训和湿法脱硫设备操作培训。
只有具备基本的操作技能和安全意识，才能进行相应的操作。
2. 熟悉设备结构和性能。
在进行实际操作前，需要熟悉设备的结构和性能，了解设备的工作原理、特点和限制，避免因为操作不熟悉导致的不必要的事故和损失。
3. 准备必要的工具和设备。
在进行湿法脱硫操作前，需要准备易燃易爆等安全设备，如: 法兰盘、气密装置等。
同时，对于湿法脱硫设备的检修、清洗要求必备的设备和工具也要做好准备。
安全操作规程1.设备操作前必须检查。
操作人员在开启设备前必须检查设备、管道、仪表的运行状态和相关联区域的状况是否正常。
2.熟悉设备的运转规律。
湿法脱硫设备运转有自己的规律，操作人员必须清楚地知道设备每个部位的操作环节和机械运转规律，避免因为个人不熟悉设备运行规律导致的危险事故。
3.停车要求。
停车要求在设备停止运行前要将各部位配气关闭和相关管路切断，同时关闭关键电源。
特殊情况除外，必须保证安全，才能进行设备维修和检修。
4.严格守门。
严格执行设备进出口监控制度，防止未经许可的人员闯入设备区域，避免人员受到伤害和设备被破坏。
5.小心化学品和器具。
在操作过程中，小心化学品和器具，特别是对于易燃易爆的物质更要格外注意。
6.制定应急预案。
在发生紧急情况时，操作人员必须按照预先制定的应急预案，快速而有效地进行处置。
同时有效的应急预案能够很大程度上减小损失和事故。
维护保养规程及时进行设备的检修、维护和更换工作，能够很大程度上保证设备的稳定性和使用寿命。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程湿法脱硫是一种重要的污染控制技术，主要用于燃煤电厂、工业锅炉、玻璃窑等设备中的烟气净化处理。
其原理是利用反应器中注入的氧化剂和吸收剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（SO4），从而达到减少环境污染的目的。
下面是湿法脱硫操作规程。
一、设备检查1. 开始操作前应检查反应器、冷却器、吸收和排污管道等设备是否完好，是否有泄漏情况。
2. 检查吸收液的浓度和补液系统是否正常工作。
3. 检查管道和阀门是否处于正常工作状态，必要时清理管道和阀门。
二、操作流程1. 开始操作前，按比例将氧化剂和吸收剂加入反应器中，并调整溶液的pH值。
2. 启动除尘设备，并调整风量和负压。
3. 开始加热燃烧设备，等待燃烧设备运行稳定后，开始注入燃料。
4. 在燃烧设备正常运行的同时，打开吸收液注入阀门，使吸收液与烟气混合，在反应器中完成反应。
5. 在反应器中加入适量的吸收剂，以保持吸收液的浓度恒定。
6. 当反应器内液位过高时，应对吸收液进行排放和补液，以维持反应器内液位的平衡。
7. 在操作结束前，停止燃烧设备，关闭吸收液注入阀门，并进行设备的清洗和维护保养。
三、注意事项1. 在加入吸收液时，应确保吸收液的流量、浓度和pH值均符合操作要求。
2. 在反应器中加入适量的吸收剂时，应注意吸收剂的质量和种类，确保其能够有效地吸收和转化烟气中的SO2。
3. 在排放废水时，应符合国家相应的环保法规，避免对环境造成污染。
4. 在操作过程中，应注意检查燃烧设备的工作状态，防止出现过高的燃烧温度和燃气流量，影响反应的效果。
5. 在设备清洗和维护保养时，应遵循相应的操作程序和要求，确保设备的正常运行和安全使用。
以上就是湿法脱硫操作规程的主要内容，操作时应按照规程要求进行，确保设备安全、高效、环保的运行。
湿法脱硫操作规程样本
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来约30—35℃焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反映，从而使煤气中硫化氢脱除，脱硫后煤气送往各顾客。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在通过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反映，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液液面上，随脱硫液一起流入再生槽环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙液位是靠液位调节器进行控制，通过调节环隙液位高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同步，脱硫所使用催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜持续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置正常运营。
2.2 稳定系统生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术规定（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；浮现异常及时报告并做出相应应急解决。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；依照生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器操作，保证硫泡沫正常分离。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程湿法脱硫是一种常见的燃煤电厂脱硫处理方法，其原理是利用水或者碱液溶解二氧化硫，将其转化为硫酸，从而达到减少空气污染的目的。
为确保湿法脱硫操作过程的安全和顺利，需要严格遵守操作规程，下面将详细介绍湿法脱硫操作规程的相关内容。
一、操作前准备工作1.1 检查设备状态在操作前，需要对湿法脱硫设备及管道进行检查，确保设备完好无损，相关管道通畅，阀门、泵等设备正常运行。
1.2 准备化学药剂湿法脱硫常用的化学药剂为石灰石、氢氧化钠等，对于各类药剂的准备和使用，需要按照药剂配方和使用说明书进行操作。
1.3 设备清洁在操作前，需要对设备进行清洁，确保设备内部无残留物和污垢，便于后续操作过程的进行。
二、操作过程2.1 湿法脱硫处理在操作过程中，需要根据燃煤电厂的实际情况，投放必要的化学药剂进行湿法脱硫处理。
投放药剂需要严格遵守药剂的投放量、时间及搅拌等要求，确保脱硫效果的同时避免对设备的损坏。
2.2 脱水处理化学药剂投放完毕后，需要对设备内的水进行脱水处理，以提高脱硫效率。
同时，脱水处理过程也需要注意对污水的处理和净化，保护环境。
2.3 设备检查在操作过程中，需要定期检查设备的状态，确保设备运行正常。
检查过程需要注意人员的安全操作，避免发生意外事故。
三、操作后工作3.1 设备停止操作结束后，需要将设备停止，关闭所有阀门，泵等设备，并对设备进行清洁和消毒处理，以确保下次操作的顺利进行。
3.2 报告记录每次操作过程结束后，需要对操作的过程和药剂使用量进行记录，并及时上报相关管理部门和领导，以便后续的监管和管理工作。
3.3 设备维护定期进行设备维护和检修，确保设备的运行状态和使用寿命。
同时，需要对药剂的储存、使用和清理进行规范管理，避免药剂的对人体和环境的污染。
总之，湿法脱硫操作规程是确保湿法脱硫处理过程安全、高效的前提条件。
对于燃煤电厂的管理人员和操作人员来说，需要对湿法脱硫技术和操作规程有一个充分的了解，并对其进行严格的遵守和执行。
湿法脱硫设备操作规程
1.吸收塔系统1.1吸收塔侧搅拌器1.1.1技术规格1.1.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。
2)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。
3)检查吸收塔浆池液位，大于3000mm，允许启动搅拌器。
4)检查机械密封冲洗水、冷却水，进水表压0.2Mpa。
1.1.3正常操作1)机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
2)机封水及冷却水应在搅拌器停止后3-5分钟后方可停止。
1.1.4故障处理为了保证系统正常运行，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何一台出现故障后，1.2氧化风机1.2.1技术规格1.2.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。
2)检查风机润滑油油位，油标中心位置+3mm/+2mm。
3)检查冷却水进水、出水，进水表压0.2Mpa。
4)检查进出口管路阀门位置，如下表所示：1.2.3正常操作1)风机启动后，缓慢调节放空阀，至额定负荷。
2)风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。
严禁满负荷停机。
3)冷却水应在风机停止后3-5min后方可停止。
1.2.4故障处理1.3循环泵1.3.1技术规格1.3.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。
2)检查吸收塔液位，大于4000mm，允许启动循环泵。
3)检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm。
4)检查减速机润滑油站冷却水进、出水。
5)启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。
6)检查机封水进水、出水，进水表压0.1 Mpa。
7)检查管路阀门位置，如下表所示：1.3.3正常操作1)由于启动电流较大，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min，严禁同时启动。
2)单台泵启动频率不得太高，两次启动时间间隔不得小于30min。
3)机封水及减速机油站冷却水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。
4)机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程一、概述湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它通过在烟气中注入一定量的脱硫剂，使硫氧化物和脱硫剂发生化学反应，从而将硫氧化物转化为易处理、易稳定的石膏或硫酸盐。
本文档详细介绍湿法脱硫操作过程中应注意的事项和操作规程，以确保脱硫效果和操作安全。
二、设备准备在进行湿法脱硫操作前，需要对脱硫设施进行检查和处理，确保设备处于正常运行状态。
1.检查脱硫塔内部硫酸盐水泵、浆液泵、加水泵、风机、排污泵等相关设备的工作状态、密封性、泄露等情况。
2.根据实际情况和脱硫剂种类的不同，定期检查脱硫剂储罐、搅拌器等设备的工作状态，并确保储罐密封良好，搅拌器工作正常。
3.对有害气体进行检测，确保室内空气质量。
三、操作流程1.开启脱硫塔的进风阀门、加水泵、浆液泵、硫酸盐水泵等相关设备，待设备工作状态良好后再加入脱硫剂。
2.根据设备工作及现场实际情况，定时调整脱硫剂加入量，以确保加入脱硫剂的稳定性。
3.测量脱硫后烟气浓度，根据实际情况调整脱硫剂加入量。
4.按照排放标准，将排放物经过处理后排放至规定的排放口。
5.关闭脱硫塔的进风阀门、加水泵、浆液泵、硫酸盐水泵等相关设备，检查各设备运行情况，并及时清理设备内部积累的硫酸盐等固体物质。
四、安全措施1.在脱硫操作过程中，应严格遵守脱硫塔操作规程和相关操作规定，如非操作人员，禁止进入脱硫工作区。
2.在脱硫操作过程中，应对加入脱硫剂和调节加入量时候产生的气体和气味进行管控，保证室内空气质量。
3.脱硫操作过程中，如发生硫酸盐水泄漏、脱硫塔爆炸等情况应立即停止工作，并进行相应应急处理。
4.对于涉及到有毒有害气体或液体的场合，应戴上相应的防护用品并进行注意事项提醒。
五、操作记录1.在脱硫操作过程中，应做好设备工作日志、加入脱硫剂量、烟气浓度等重要参数的记录。
2.对于异常情况和设备故障，应及时记录并进行相应处理，以便于工作总结和相关问题的深入研究。
六、总结湿法脱硫是一种非常重要的烟气脱硫方法，但需要注意的安全事项也非常多。
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操作规程编号：LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑湿法脱硫操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、岗位职责1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。
1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。
1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。
1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。
2、工艺流程由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H₂S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。
吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。
再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。
3、工艺指标3.1 脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm33.2 脱硫后煤气含硫量<100mg/ Nm33.3 煤气入塔温度30-35℃3.4 脱硫塔阻力<500Pa3.5 入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa3.6 煤气出塔压力<10000Pa3.7 脱硫液温度高于煤气温度3-7℃3.8 脱硫液PH值8.2-9.03.9 入脱硫塔溶液温度35-40℃3.10 硫泡沫槽溶液温度60-70℃3.11 硫泡沫槽静置时间30min3.12 压缩空气压力0.4-0.6Mpa4、原材料产品特性H₂S的性质硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！吸入少量硫化氢，即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝于液体，溶点-85.6℃，临界温度100.4℃。
硫化氢的危害4.1 腐蚀金属，含硫化氢的气体在有水份存在的情况下，溶于水形成硫氢酸，使金属设备生成相应的硫化物而腐蚀。
4.2 污染环境，煤气中的H₂S在燃烧过程中产生SO₂，对环境造成不同程度的污染。
4.3 对加工产品影响。
煤气若用于冶炼优质钢，硫化氢会渗入铜内降低铜的质量，若用于化学工业合成氨，会使催化剂中毒。
5、基本操作5.1 根据化验结果，及时调整操作，保证脱硫效率和产品质量。
5.2 注意溶液温度与煤气温度的变化，控制溶液温度高于煤气温度3-7℃。
5.3 脱硫液的开工用量以充满再生塔，溶液循环槽，液体管线及脱硫塔滞流的液量为限，视浮阀标志维持与控制。
5.4 经常注意并调节进再生塔压缩空气压力，使空气与富液充分混合，保证脱硫液顺利再生。
5.5 经常检查各槽液位，防止满流现象发生。
5.6 调节入再生塔空气压力，以保证硫泡沫的最佳溢流和再生时间。
5.7 停车后检查溶液槽液位与槽里凝聚沉淀物，多时应排向事故槽。
5.8 塔前塔后煤气含硫量定时化验。
5.9 发生事故时，除及时处理外，应立即向车间及有关部门报告，并做好处理事故记录。
5.10 经常检查各点温度，压力、流量是否正常，并经常进行调节。
5.11 经常检查各泵运转情况，轴承温度，电机温度符合要求。
如发生噪音或声音不正常时，应及时检查处理。
5.12 经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min为宜，机械密封5d/min。
5.13 经常检查脱硫塔，再生塔运行情况及塔体设备状况，杜绝塔及附属设备阀门密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题而损坏设备。
5.14 提高脱硫效率的方法。
5.14.1 降低煤气进塔的焦油含量。
5.14.2 控制适宜的脱硫液各组分的浓度，定期对脱硫液进行分析测定，及时补充脱硫液，保持脱硫液有较好的脱硫能力。
5.14.3 选择适宜的操作温度，液化比，再生时间和空气量，及时回收硫磺，降低溶液中的悬浮硫。
5.14.4 溶液温度控制化煤气温度高3-7℃，以维持溶液的水平衡。
5.14.5 对煤气含H₂S量较高时，及时采取措施，以保证煤气中含H₂S杂质达到指标要求。
5.15 脱硫催化剂的使用方法根据计算，初次投放量为22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。
5.15.1 检查催化剂配制槽，进口管，空气管，放液管，催化剂配制槽内加氨水或饮水4/5备用。
5.15.2 将所需催化剂加入槽内溶解，用压缩空气进行吹搅，作预活化处理，配制2-4小时，使其完全溶解并充分活化，备用。
5.15.3 打开催化剂配制槽底部放液阀，将脱硫催化剂慢慢加入溶液循环槽，滴加时力求缓慢，细水长流加入。
4小滴加完毕，以免间隔时间过长，造成生产不稳。
6、设备开停工6.1 脱硫系统开工6.1.1 打开溶液循环槽进出口阀门。
6.1.2 开启溶液循环泵，脱硫液依次进入再生塔，脱硫塔，液封槽直至回到溶液循环槽。
6.1.3 开启溶液循环槽加热器，蒸汽，调整脱硫液温度高于煤气温度3-7℃。
6.1.4 循环一段时间后，脱硫液取样化验氨水浓度12-18tt等。
PH值达到8.2-9.0时，开始配制PDS脱硫催化剂，待PDS脱硫催化剂完全活化后，开始向溶液循环槽内滴加。
6.1.5 循环一段时间后，开启再生塔压缩空气阀门，慢慢往再生塔内送空气使脱硫液再生，压缩空气压力控制在0.4-6MPa。
6.1.6 待再生塔顶有硫泡沫产生时，打开硫泡沫槽进口阀门，使硫泡沫进入泡沫槽内。
6.1.7 待硫泡沫满槽后，开启加热器，控制硫泡沫槽内温度在60-70℃之间。
6.1.8 开启硫泡沫泵，往熔硫釜内送泡沫，直至合适为止。
6.1.9 开启熔硫釜夹套蒸汽，使釜内温度控制在110-130℃之间，夹套温度控制在150℃以下，蒸汽压力控制在0.4MPa以下。
6.1.10 熔硫时间控制在2-3小时，将上部清夜压回溶液循环槽内，打开釜底放硫阀，将硫膏放入冷却槽内，冷却至常温成硫磺后外送。
6.2 脱硫系统停工6.2.1 停车时，先开煤气旁路阀门，关闭煤气进口阀门，使脱硫塔内维持正压，溶液与空气系统维持正常运转2H后停止。
6.2.2. 关闭溶液循环泵出口阀，停泵。
6.2.3 关闭压缩空气阀。
6.2.4 关再生塔出口阀及循环泵进口阀，关闭再生塔。
6.2.5 停间歇式熔硫釜。
6.2.6 长时间停车，需放净塔内剩液，并用蒸汽清扫，做好相应设备和管道放空工作。
6.3 脱硫塔的开关6.3.1 通知电工、钳工、仪表工检查所属设备良好，通知鼓冷等有关岗位，准备好脱硫液。
6.3.2 打开塔顶放散管，向塔体及煤气进口管道通蒸汽赶空气至塔顶至放散管冒出蒸汽。
6.3.3 打开煤气进口阀门，待塔顶放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀，同时关闭交通阀，记下空塔阻力。
6.3.4 按顺序启动各泵，并注意观察泵和电机的运转情况。
6.3.5 开泵后迅速调整各处温度，压力、流量符合技术规定。
6.3.6 认真做好记录，发现问题及时处理。
6.4 脱硫塔的停工6.4.1 通知鼓冷等有关单位。
6.4.2 开启煤气交通阀，关闭煤气入口，出口阀，打开塔顶放散阀。
6.4.3 停止运行各泵。
6.4.4 停塔后，做好塔的清扫工作。
6.4.5 长时间停塔，须做好相应设备管道的放空清扫工作。
6.5 熔硫釜的开停车6.5.1 检查熔硫釜各部件是否牢固，压力报警、仪表是否能正常使用，釜内管道是否畅通，夹套放料阀是否正常开动，操作前应用力关紧。
6.5.2 装好釜盖法兰上的高温石棉盘根，特别注意接口。
6.5.3 向熔硫釜进料，进料量控制在釜容量的70-75%。
6.5.4 关闭放散阀门。
6.5.5 夹套加热时，蒸汽压力必须逐步提高，夹套压力控制在0.4MPa以下。
6.5.6 蒸汽压力加热到规定值时，温度控制在110-130℃，每釜蒸发时间约为2-3h。
6.5.7 蒸发结束后，关闭夹套的蒸汽阀门并放去夹套冷凝水。
6.5.8 放料前先将放料阀夹套蒸汽开启5-10分钟，经保温后开启放料阀。
6.5.9 釜内料放空后，应开启放空阀，用直接蒸汽冲洗，以防放料管堵塞。
7、特殊操作7.1 停电7.1.1 泵开关扭到停车位置，关闭溶液泵出口阀门。
7.1.2 关闭再生塔溶液进口阀门，防止溶液溢出设备。
7.1.3 关闭压缩空气。
7.2 停蒸汽7.2.1 关闭进工段蒸汽阀门及所有蒸汽阀门7.2.2 加强设备冷凝水放净。
7.2.3 关闭用蒸汽加热设备进口阀7.2.4 询问停汽原因及时间，做好来汽的各项准备工作。
8、设备维护保养制度8.1 脱硫塔，再生塔，各种槽体三年油漆一次。
8.2 每班对设备清洁保养一次，机油、黄油每周补充一次。
8.3 各泵，阀门开关灵活，联轴器转动灵活，传动设备良好。
8.4 压力表、温度计清洁齐全，有效。
8.5 各阀门阀杆每月用废油涂抹一次，保证升级自如。
8.6 各塔喷头每季检查一次，每年清理一次。
8.7 坚持巡回检查制度，发现问题及时处理。
8.8 当脱硫塔阻力超过规定值时，及时进行处理。
9、设备情况9.1 脱硫塔φ5600×37300 1台9.2 再生塔φ4600×49400 1台9.3 脱硫塔液封槽φ1000×8300 1台9.4 溶液循环槽φ7000×7800 1台9.5 催化剂贮槽φ700×1200 1台9.6 事故槽φ7400×8800 2台9.7 缓冲槽φ3800×7000 1台9.8 硫泡沫槽φ3800×7000 2台9.9 溶液循环泵 Q=704-1206m3/hH=68-54m 2台N=220 kw V=10000V 12SH-99.10 缓冲泵Q=12.5m3/h H=32m 1台IHK65-40-200B9.12 硫泡沫泵Q 13.6-27.3m³/h H 43.9-39.3m2台BZH65-20049.13 溶液加热器φ1200×1200 F=40㎡3台9.14 液下泵 Q 12.5m³/h H 32m YL32-16010、纠正与预防措施10.1 脱硫塔堵塞现象：脱硫塔阻力上升，超过操作指标。