往复式全自动包装机使用说明书
自动包装机使用指南
自动包装机使用指南1. 简介自动包装机是一种能够自动将产品进行包装的机器设备，广泛应用于各个行业的生产流程中。
本文档旨在提供一份详细的自动包装机使用指南，帮助用户快速上手并正确操作设备。
2. 准备工作在使用自动包装机之前，需进行以下准备工作：- 确保自动包装机的电源供应正常并与电源插座连接。
- 清理机器表面的灰尘和杂质，确保机器干净整洁。
- 准备好待包装的产品及其包装材料。
3. 操作步骤3.1. 打开设备- 将电源开关置于打开位置。
- 确认机器显示屏是否正常显示。
3.2. 设置参数- 根据产品的尺寸和包装要求，在机器控制界面上设置相关参数，如包装速度、包装材料长度等。
3.3. 装载产品- 将待包装的产品放置在自动包装机的进料口处。
- 注意在装载过程中，确保产品的位置准确，避免堵塞或卡住。
3.4. 启动设备- 确认一切准备就绪后，按下设备启动按钮，自动包装机将开始运作。
3.5. 监控包装过程- 在运行期间，密切注意自动包装机的运行状态和产品包装质量。
- 如发现异常情况（如包装材料断裂、堵塞等），立即停止设备并检查问题。
3.6. 停机和清理- 当所有产品包装完毕后，按下设备的停机按钮。
- 清理设备内部的杂物和残留物，确保机器的正常运行和维护。
4. 安全注意事项- 在操作设备时，应戴上相关防护设备，如手套和护目镜等。
- 请勿将手指或其他物体靠近自动包装机的运行部件，以避免安全事故的发生。
- 在保持设备通风情况的同时，不要让有易燃物质靠近机器，以防止火灾。
- 当设备出现异常情况时，应及时停止使用，并联系售后服务人员进行修理。
5. 维护保养- 定期对自动包装机进行维护保养，清理设备内部和外部的灰尘和杂物。
- 检查设备各个部分的紧固螺丝是否松动，如有松动应及时紧固。
- 定期更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行和使用寿命。
以上为自动包装机使用指南的简要介绍，希望能帮助用户正确使用和维护设备，确保生产过程的顺利进行。
全自动打包机正确使用说明书z
全自动打包机正确使用说明书z打包机应该如何正确使用？山东中运物流集团的专家指出：打包机现在已经是绝大数生产企业必备机械，它能提高企业的工作效率zy15在使用打包机的时候，大家要注意按按照打包机厂家的说明书进行，以免造成人身伤害或增加自动打包机磨损。
1，请勿使用湿手插拨电源插头，有触电危险。
2，不使用时，必须拔掉插座上的插头。
绝缘退化，导致触电或因漏电引发火3，请勿卸下面板、外套、门等零件在使用半自动打包机时。
卸下零件时，不仅会使打包机发生故障，且易导致人参事故发生。
4，半自动打包机是在被打包物体上使用打包带的打包机。
其他目的请勿使用。
被打包物是指需要打包机的物品。
请勿将手或身体接近主体机。
5，全自动打包机分支电源并与其他自动打包机同时运转，不仅会损坏打包机的机能而且插头、插座过分发热，有引起火灾的危险。
特别须注意请无比准备好仅供本打包机使用的专门电压和容量。
6，使用打包机厂家延长软线电线断面面积为0.75m㎡以上，10m以内。
使用超出此范围的软线，不仅会损坏打包机厂家的机能而且插头、打包机插座过分发热，会引起发生火灾的危险。
7，半自动打包机加热板处于非常高温时，请勿在半自动打包机后周围放可燃物品，有火灾危险。
8，请勿将打包机厂家的电源软线放置叉车等通道处，或避免直接压到打包机厂家电源软线等场所。
一旦打包机外皮破损、打包机断线等会有危险9，安装自动打包机或打包超作时，请务必使用手套、保护眼镜、口罩。
如不使用，可能会受伤或危害健康。
10,半自动打包机的打包带水或潮湿的物品，有触电危险。
11, 打包机的山东中运厂家地线端子必须和地线连接。
打包机厂家未和地线连接或未充分连接时，有触电的危险。
往复机说明书【模板】
往复机说明书叁轴往复机用户手册一.座标的规化:本机由X Y 轴及自转旋转轴组成当我们正面对着设备时，左右移动的为X轴，X轴的原点在右边，X轴方向可通过按扭左右移动。
前后移动的是Y轴，Y轴的原点靠近我们人站立的这一边，Y轴方向可通过按扭前后运动。
自转轴：工件托盘有A及盘B 2个工件盘。
但动作时只有在喷漆台内的那个执行动作。
公转旋转轴负责工件的AB盘换位，二.操作界面说明:打开控制电源，系统显示首页画面。
1：画面说明：行。
180度停止，180度停止，1顺时针旋转90度停止，2顺时针旋转90度停止，：操作按扭，喷枪手动操作（主要是洗枪，试枪用），X轴移动用（示教编程用），Y轴移动用（示教编程用），2：信息说明画面上方方框红字显示系统的状态，刚开机时系统是没有原点的，所以必须要手动先回一次原点，而在自动喷涂后系统也会再次回原点。
只有在显示原点确认后方可以切换到自动作业状态，如果原点已确认，并且又没有进入自动状态，那么便会进入手动可用状态，我们便可以进行各轴的寸动操作及程序的修改。
三.编程操作:为了保证数据的安全及授权设置，我们设置了保护措施，只有获得了授权，方可进入喷漆编程画面，如下图：1密码画面：画面说明：用户编号：1或2（1：参数设置，2：频率设置）输入密码：用户1对应密码：********，用户2对应密码：********当密码正确方可进入参数设置和频率设置画面2 参数设置画面画面说明：步序：本机供设置12个步序，每个步序最多可喷涂一个面（工件或托盘），起点：喷枪开始喷涂的位置，终点：喷枪停止的位置，XP：X轴往复喷漆次数（渐进式喷漆时使用），Y△：Y轴每次移动距离（渐进式喷漆时使用），速度：X轴左右快速移动速度，Y轴缓慢前移或后移速度喷盘：工件自传盘，当系统完成一遍喷漆后，设为1旋转90度，设为2时旋转两次即120度，设为3旋转180度，设为4指吹尘，然后再沿着下一步序继续喷涂，然后再沿着下一步序继续喷涂，运行说明：系统程序共有2种喷漆方式（限本机），一种是连续式喷漆一种是步进式喷漆连续喷涂：X轴左右快速移动，Y轴慢速前进或后退，喷枪轨迹成连续的“之”字型（喷枪不停止）步进喷涂：X轴左右快速移动，Y轴步进前进，喷枪轨迹成“E”字型或“弓”字型（X轴移动时喷漆，Y轴移动时不喷漆）一组产品喷漆过程中，可选择连续式喷漆，也可选择步进式喷涂，也可两种都选择（注意每一步序中只能选择一种喷涂方式），编辑程序时，将根据工件具体而定。
全自动贴标包装机的操作手册
全自动贴标包装机的操作手册
一、操作准备
1. 确保机器周围环境清洁，无杂物。
2. 检查电源线是否连接良好，确保电源稳定。
3. 根据包装需求和物品尺寸，选择合适的标签和包装材料。
二、开机与设置
1. 打开全自动贴标包装机的电源开关，启动机器。
2. 通过控制面板设置各项参数，如标签长度、宽度、贴标位置等。
3. 根据需要，调整输送带的速度和宽度，确保物品能够顺利通过包装机。
三、标签安装与调整
1. 将标签放置在指定位置，确保标签平整，无皱褶。
2. 根据物品的高度和宽度，调整标签的尺寸和位置，确保标签能够准确贴附在物品上。
3. 调整标签粘贴的压力和温度，确保标签粘贴牢固。
四、包装操作
1. 将物品放置在输送带上，确保物品稳定，无倾斜。
2. 调整输送带的速度，使物品能够匀速通过贴标区域。
3. 当物品经过贴标区域时，机器会自动完成标签粘贴和包装工作。
4. 如有需要，可以在贴标前对物品进行打印或喷码操作。
五、关机与清理
1. 当完成所有包装工作时，关闭全自动贴标包装机的电源开关。
2. 清理机器周围的杂物和垃圾，保持机器周围整洁。
3. 定期检查和维护机器，确保机器的正常运行和使用寿命。
包装机械操作手册
包装机械操作手册一、引言包装机械是现代生产过程中不可或缺的设备之一，它能够高效地完成产品的包装工作，提高生产效率和产品质量。
本操作手册旨在向操作人员提供详细的操作指导，以确保包装机械的正确运行和安全操作。
二、安全注意事项1. 操作人员在使用包装机械前，应进行专业的培训，熟悉设备结构和操作流程，并遵守所有安全规定。
2. 在操作过程中，严禁擅自调整、改动包装机械的任何零部件，以免影响设备正常运行和人员安全。
3. 在设备维护和清洁时，应先切断电源，并等待设备完全停止后方可进行操作。
4. 必须使用防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外发生。
5. 严禁将手指、衣物或其他任何物体放入运行中的机器，以免造成伤害。
三、设备操作步骤1. 开机准备：确保包装机械电源连接正常，各个控制开关处于关闭状态。
2. 调整参数：根据产品要求，设置适当的包装速度、包装材料规格等参数。
3. 加载物料：按照产品要求，将待包装产品放置于指定位置，注意确保产品无杂质。
4. 开始包装：按下启动按钮，包装机械开始运行，确保操作人员保持安全距离，防止意外接触。
5. 监控运行：操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
6. 维护保养：包装机械运行一定时间后，需进行日常维护和保养，清理杂质、润滑机械零部件等。
7. 关机操作：工作结束后，先切断电源，并确保设备完全停止运行，再进行清洁和维护。
四、故障排除1. 无法启动：检查电源是否正常连接，开关是否处于合适位置，电源是否稳定。
2. 运行异常：检查设备运行是否平稳，各个部件是否工作正常，如发现异常及时停机检查。
3. 包装材料问题：检查包装材料是否符合规定要求，避免使用过期或损坏的包装材料。
4. 包装质量差：检查设备参数是否设定正确，包装速度是否过快或过慢，是否存在杂质等。
5. 其他故障：对于其他无法识别和解决的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行维修。
五、操作规范和注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，确保自身安全。
包装机械使用说明书
包装机械使用说明书使用说明书一、产品概述包装机械是一种用于自动包装各类产品的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍包装机械的结构、使用方法、操作注意事项等内容，以便用户能够正确、安全地操作和维护包装机械。
二、产品结构与主要部件1. 机器框架：包装机械的主体框架，由优质钢材焊接而成，保证机器的稳定性和耐用性。
2. 送料系统：用于将待包装的产品自动送入包装机械进行包装。
送料系统由输送带、传动装置和送料传感器等组成，确保产品的顺利进入包装机械。
3. 封口系统：用于将包装材料进行封口。
封口系统主要包括封口器、加热装置和冷却装置等。
4. 控制系统：包装机械的大脑，用于控制机器的运行、各部件的动作以及出现异常情况时的处理。
控制系统采用先进的PLC控制技术，具有高度的稳定性和可靠性。
5. 人机界面：包装机械的操作界面，用户通过人机界面对机器进行设定、调整参数等操作。
三、使用方法1. 安全操作：a. 在操作包装机械之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保已经理解并熟悉操作步骤。
b. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以免发生意外。
c. 严禁将手或其他物体伸入运行中的包装机械，以防止夹伤或其他伤害。
d. 在操作过程中，如发现任何故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2. 机器调试：a. 连接电源：将包装机械正确接入电源，确保电源稳定。
b. 设置参数：通过人机界面设置适当的参数，如包装速度、封口温度等。
c. 试运行：首次启动包装机械时，需进行试运行以确认机器运行正常、各部件工作正常。
3. 产品包装：a. 确保产品的尺寸、重量符合机器要求，并按要求摆放在送料系统上。
b. 调整送料系统，确保产品能够顺利进入包装机械。
c. 操作人员在确认系统正常运行后，按启动按钮开始包装过程。
4. 维护保养：a. 包装机械每日使用结束后，应及时清洁机器表面的灰尘和杂物。
b. 定期对机器进行维护，如清洁润滑传动装置、检查电路连接是否松动等。
自动包装机操作手册
自动包装机操作手册简介自动包装机是一种高效的设备，用于包装各种产品。
本手册旨在为操作人员提供清晰的指导，确保操作的正确和安全。
1.准备工作在操作自动包装机之前，需要进行以下准备工作：确保自动包装机已经连接到电源，并且电源是正常的。
检查机器上的各个部件是否正常工作，如传送带、电机、传感器等。
确保机器上的材料和工具已经准备齐全，如包装纸、胶带、刀具等。
2.开机操作按照以下步骤进行自动包装机的开机操作：1.打开主电源开关，确保机器接通电源。
2.按下启动按钮，观察机器是否正常启动。
3.检查机器面板上的指示灯，确保各个部件工作正常。
3.参数设置在开始包装之前，需要根据产品的特性进行参数设置。
按照以下步骤进行参数设置：1.进入菜单界面，选择参数设置选项。
2.根据产品的尺寸、重量等特性，设置合适的包装速度和力度。
3.确认参数设置无误后，保存并退出菜单界面。
4.包装操作按照以下步骤进行包装操作：1.将待包装的产品放置在传送带上。
2.观察传感器是否正确检测到产品，并按照预设参数进行包装。
3.检查包装是否准确，如有异常情况，及时停机检查。
5.关机操作按照以下步骤进行自动包装机的关机操作：1.停止传送带运行，并确保已完成当前的包装任务。
2.按下停机按钮，关闭机器。
3.切断主电源开关，断开机器与电源的连接。
6.维护措施为了保证自动包装机的正常运行，需要进行定期的维护工作。
以下是一些常见的维护措施：清洁机器上的尘埃和杂物，保持机器的干净。
定期检查传送带和电机的磨损情况，如有异常及时更换。
注意润滑部件，以确保机器的良好运行。
结论本操作手册为操作人员提供了自动包装机的详细操作指导。
请操作人员严格按照手册的要求进行操作，并注意安全。
如果遇到任何问题，请及时联系维修人员。
快递公司包装机使用说明书
快递公司包装机使用说明书尊敬的用户，感谢您选择使用我们快递公司的包装机。
为了确保您能正确、高效地使用该机器，我们特别为您提供使用说明书，请您仔细阅读以下内容。
一、产品简介该包装机是一款自动化包装设备，用于快递包裹的封装和包装。
其主要功能包括：自动封箱、封条贴合、包装材料切割等。
二、安全注意事项1. 请确保包装机的工作环境干燥通风，并远离水源等液体。
2. 在操作之前，请务必确保您已经熟悉相关使用手册，并保持机器的清洁，避免堆积秽物。
3. 请勿随意更改机器的默认设置和参数，以免影响机器的正常运行。
4. 当机器出现故障时，请立即停用并联系专业维修人员进行维修。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保机器已经连接电源，并处于待机状态。
b. 检查包装材料是否充足，并正确安装在机器上。
2. 包装准备a. 将待包装的快递包裹放在机器的传送带上，并保持良好的排列。
b. 根据包裹大小，调整机器的包装尺寸参数。
3. 开始包装a. 按下机器的启动按钮，待机器运行到稳定状态后，将自动开始封装。
b. 包装机将自动执行封箱、封条贴合和包装材料切割等操作，直到所有包裹完成。
4. 完成包装a. 当所有包裹都完成封装后，机器将自动停止，并发出提示音。
b. 将已完成的包裹取出，并进行下一步的处理。
四、保养与维护1. 定期清洁机器内部的尘垢和杂物，保持其正常运行。
2. 检查机器的周边设备和部件，确保其没有损坏或松动。
3. 如遇到严重机器故障或无法解决的问题，请及时联系我们的售后服务，我们会尽快为您提供解决方案。
五、常见问题与解决方法1. 机器启动后没有任何反应。
解决方法：检查机器是否连接电源，并确保电源稳定；若问题仍未解决，请联系售后服务。
2. 封箱效果不理想，有漏封或封口不牢固。
解决方法：调整包装尺寸参数，确保包装材料与包裹相匹配；若问题仍未解决，请联系售后服务。
六、技术支持与售后服务如果您在使用过程中遇到任何问题或需要技术支持，请随时联系我们的售后服务部门，我们将竭诚为您提供帮助。
高速往复式枕式包装机操作指导书
DWB-500G高速往复式枕式包装机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作前的检查1、检查工作现场和设备是否清洁，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。
2、检查设备的完好性，配件、部件是否缺失；检查设备运转灵活，各运动部位同步，各连接部件无松动。
3、检查操作手柄、开关是否灵活可靠、有无松动。
在确保正确连接供电线路后，打开供电电源开关，打开设备上的主电源开关，检查包装机上的主电源指示灯是否亮起。
4、第一次接通电源开关后，作以下检查：按两三次控制板上的点动开关，检查传送带和其他部件的旋转部分的转动方向是否正确，在松开“点动”按钮后，设备应该立即停止。
上述过程中，如出现报警信号（蜂鸣器报警，同时显示出相应的故障画面），请按照故障提示检查，排故，然后按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态二、操作启动1、若设备上有检测开关，全部关闭。
2、在关闭所有检测开关后，仍然发现有故障显示灯燃亮，请检查“故障灯”是否有故障，排除问题后，请按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态。
3、在确保设备周围无任何不安全因素后，请大声提醒周围人员“开机”，然后按下“启动”按钮，设备在发出铃声信号后，开始工作。
4、定位停止操作在设备处于运转状态下，按下“定位停止”按钮，设备应该立即停止行动，进入开机前等待状态。
5、紧急停止操作在设备处于运转状态下，按下“紧急停止”按钮，设备应该立即停止运行。
此时，需要将“紧急停止”按钮拔起，按下“复位”按钮，设备才能进入开机前等待状态。
二、生产操作1、包装机安放位置指定位置，先要进行调整【主机水平】。
然后，把传送带与主机连接上。
【传送带导料杆前端】，要比【制袋器】底面高2～3毫米，要根据所包装物品，来确定传送带导料杆前端与制袋器之间的距离。
之后，连接传送带，连接时，要保持推料杆与制袋器2中封2端封在【同一水平线】上。
2、包装机通电试运转。
通电后，要先看电器是否正常，包括中封，端封是否加热；【加热表】是否显示正常；【中封开合】是否灵活。
打包机中文操作说明
【说明】：1.2.包装。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4.5. 将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. PAGE（3）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
7. 主封气缸按键：按压住按键后，主封气缸开始往下动作；松开按键后主封气缸自动往上退回。
8. 中后输送按键：按压后，中段及后段输送带开始运转，再按压一次中段及后段输送带即停止运转。
9. 升布固定按键：按压后，升布固定开始往上升起，再按压一次升布固定即停止运转往下退回。
10. 按压后，侧封座开始运转向前推出，当推出到最前方或者有布匹阻挡后，侧封座会自动停止运转。
11. 按压后，侧封刀气缸开始动作向前推出，当与刀座夹合经过设定的时间后，侧封刀气缸会自动向后退回。
自动包装机使用说明书
自动包装机使用说明书简介自动包装机是一种用于包装各种产品的机器，它能够提高包装效率，保证包装品质，节约人力资源。
本文档将介绍自动包装机的基本操作和注意事项。
使用步骤1.准备工作：确保自动包装机的电源连接正常，电源指示灯亮起。
确保包装物的尺寸和形状适合自动包装机。
2.打开自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于开机状态。
3.调整参数：根据包装物的尺寸和形状，调整自动包装机的参数，如包装速度、包装材料长度等。
4.放置包装物：将待包装的物品放置在自动包装机的进料口，确保物品相对平整，不要有杂物。
5.开始包装：按下开始按钮，自动包装机开始运行，实施包装过程。
注意观察包装过程中的异常情况，如卡纸、断料等，及时停机处理。
6.完成包装：包装完成后，自动包装机会自动停止运行。
取出包装好的产品，检查包装品质是否符合要求。
7.关闭自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于关闭状态。
8.日常维护：定期清理自动包装机的内部和外部，保持机器干净。
注意添加包装材料，及时更换损坏的部件。
注意事项请按照说明书操作自动包装机，不要超出机器的工作范围。
避免在自动包装机工作时将手或其他物体伸入机器内部。
小心操作自动包装机上的按钮，避免误操作导致机器故障。
如遇到包装物异常、机器故障等情况，应及时报修或联系专业人员处理。
禁止在自动包装机附近吸烟或进行其他危险行为。
总结自动包装机的使用说明书中详细介绍了自动包装机的使用步骤和注意事项，帮助用户正确操作自动包装机，确保安全和效率。
请用户仔细阅读并按照说明书操作自动包装机，以保证包装过程的顺利进行。
希望以上内容能够满足您的要求，如有需要请随时告知。
全自动电脑包装机操作规程
全自动电脑包装机操作规程1. 简介全自动电脑包装机是一种用于包装产品的先进设备。
本操作规程旨在提供使用者操作该设备的指导，以确保安全和高效地完成包装任务。
2. 安全要求在操作全自动电脑包装机前，必须确保具备以下安全要求：- 操作者应经过相关培训，熟悉设备的操作原理和安全注意事项。
- 使用必要的个人防护装备，如手套和安全眼镜。
- 严禁操作者在机器运行时触摸或接近机器的旋转部件。
- 在操作过程中，严禁吸烟、饮食或戴梳子等容易引发危险的行为。
3. 操作步骤按照以下步骤操作全自动电脑包装机：1. 打开电源开关，确保电源供应正常。
2. 在操作控制面板上设置所需的包装参数，如包装速度、封口温度等。
3. 将待包装的产品放置在进料口上，并根据需要进行调整。
4. 按下“运行”按钮，机器开始自动进行包装。
5. 在包装过程中，及时观察设备运行情况，确保无异常情况发生。
6. 当包装任务完成时，停止机器运行，并关闭电源开关。
7. 清理包装机的工作区域，保持整洁。
4. 故障排除在操作全自动电脑包装机时，可能会遇到以下故障情况：- 包装机无法正常启动：检查电源供应是否稳定，确认开关是否处于正确位置。
- 包装速度过慢或过快：检查包装参数设置是否正确，重新调整参数。
- 封口不牢固：检查封口温度是否合适，调整温度设定值。
如果遇到其他故障情况，应及时联系设备维修人员进行处理。
5. 注意事项在操作全自动电脑包装机时，还需注意以下事项：- 定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。
- 注意产品包装规范，确保包装质量。
- 不得将非适用于该包装机的物品放入设备中。
6. 结束本操作规程提供了全自动电脑包装机的操作指南，以确保操作者能够安全、高效地使用设备。
遵循本规程，并按照相关安全要求操作设备，将提高包装效率，减少潜在风险。
自动包装机操作指南
自动包装机操作指南
本操作指南旨在为用户提供对自动包装机的基本操作和使用方
法的详细介绍。
请按照以下步骤进行操作：
步骤一：准备工作
1. 确保自动包装机的电源已接通，并且机器处于正常工作状态。
2. 将待包装物品准备妥当，包括将其放置在合适的包装材料中
并正确地摆放在输入台上。
3. 保证操作环境安全，并确保操作人员具备必要的安全意识和
装备。
步骤二：设置包装参数
1. 打开自动包装机的控制面板，并按照说明选择相应的包装参数，如包装速度、包装材料类型等。
2. 根据具体要求，设置包装机的包装尺寸、包装厚度等参数。
3. 确认设置的参数无误后，按下确认按钮保存设置。
步骤三：开始包装
1. 按下启动按钮，自动包装机将开始工作。
2. 观察自动包装机的运行状态，确保其正常工作。
3. 在包装过程中，及时检查包装材料的供给和包装效果，并根据需要进行调整。
步骤四：结束操作
1. 包装完成后，按下停止按钮，自动包装机将停止工作。
2. 清理包装区域，将多余的包装材料等清除。
3. 关闭自动包装机的电源，并注意安全。
本操作指南仅是基本操作指引，根据实际情况和机器型号，可能会有一些细节上的差异，请仔细阅读相应的用户手册或咨询专业人士以获得更详细的指导。
> 注意：本指南提供的内容仅为参考，具体操作以您所使用的自动包装机的说明书为准。
包装机的使用方法
全自动包装机用法：
1、全自动包装机在使用过程中需要打开电源开关，电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口。
2、将装有物品的塑料袋置放真空室内，袋口整齐地摆在热封条上。
3、压下机盖，面板上抽气指示灯亮.真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小。
4、当抽气达到设定的时间时，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始，充气旋钮可调节充气时间长短，如不需要充气，将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真空包装，充气指示灯熄灭。
5、抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件。
6、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，表示视热封结束，准备进行下次包装循环。
打包机中文操作说明
【说明】：1. 日期与时间：分别显示目前的日期与时间。
2. 自动运转按键：包装机开始自动运转，此时即可将布匹放入输送带进行包装。
※注意事项：请先将温度加热按键启动，待主封刀及侧封刀达到温度表所设定的工作温度后，再行启动自动运转按键。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4. 温度加热按键：按压此按键，主封刀及侧封刀即开始加热，当温度达到温度表所设定的工作温度后，再行启动自动运转按键。
5. 温度设定按键：按压此按键，将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. 上一页按键：将画面变换回上一个画面PAGE（3）。
2. PE膜穿法按建：按压此按键画面将会变换至PE膜穿法画面PAGE（10）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
包装机使用说明书
包装机使用说明书一、产品概述包装机是一种用于包装物品的机械设备，通过自动化控制来快速、高效地对产品进行包装。
该设备可以广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业，大大提高了包装效率和质量。
二、安全须知1. 在使用包装机之前，请仔细阅读本使用说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作包装机时，必须戴上相关的安全防护设施，例如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在包装机运行过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 禁止在包装机运行期间拆卸任何部件，除非经过训练的专业人员进行维修或保养。
三、设备操作步骤1. 设备启动a. 检查包装机的电源连接是否正常，并确保电压稳定。
b. 开启主电源开关，待设备显示屏正常启动后，按下启动按钮。
c. 设备将开始自动运行，进入待机状态。
2. 包装材料安装a. 打开包装机的上部覆盖板，找到包装材料卷筒槽。
b. 将包装材料卷筒装入卷筒槽，并确保卷筒固定牢固。
c. 通过引导装置将包装材料正确引导至设备中央。
3. 包装参数设置a. 根据产品的尺寸和包装要求，在设备的控制面板上进行相关参数设置。
b. 设定包装材料的长度、宽度以及速度等参数，以适应不同产品的包装需求。
4. 产品装入与包装a. 将待包装的产品放置在设备的进料口处。
b. 启动设备，包装机将自动进行包装操作，将产品包裹在包装材料内。
c. 检查包装机的工作状态，确保产品被正确包装。
5. 包装完成与出料a. 包装机完成后，将包装好的产品从出料口处取出。
b. 检查包装质量，确保包装完好无损。
c. 将包装好的产品进行储存或运送。
四、设备维护与保养1. 包装机的日常保养十分重要，可以减少设备故障和延长设备寿命。
2. 定期清洁包装机的各个部件，确保零部件表面清洁无尘。
3. 定期检查包装机的电源连接线、传动带等部件是否松动，如有松动请及时调整。
4. 若发现包装机工作异常或故障，请及时关闭设备，并联系专业维修人员进行检修。
包装机操作说明
包装机操作说明一、前言感谢您购买我们的包装机，为了帮助您更好地使用产品，我们特别提供此操作说明。
在操作包装机之前，请仔细阅读本说明，并按照指引进行操作。
二、产品概述包装机是一款用于包装商品的自动化设备。
它能够实现快速、准确地将商品进行包装，并提高生产效率。
本包装机操作说明将详细介绍机器的结构、操作流程以及常见故障的排除方法。
三、机器结构1. 供料装置：用于将待包装商品自动送入包装机。
2. 包装系统：包括包装袋的制作、填充、密封等功能模块。
3. 控制面板：位于机器的侧面，用于设置包装参数和监控设备状态。
4. 输送带：用于输送包装好的商品或包装材料。
5. 电源开关：位于机器的背部，用于控制机器的开关状态。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保包装机已连接到电源，并打开电源开关。
b. 将待包装商品放置在供料装置上，并调整设置合适的包装参数。
2. 设置参数a. 按下控制面板上的“设置”按钮，进入参数设置界面。
b. 根据商品的特性和需求，设置合适的包装参数，如包装袋大小、充气量等。
3. 开始包装a. 点击控制面板上的“开始”按钮，包装机将根据参数自动进行工作。
b. 观察包装过程，确保商品被正确包装并封口完好。
4. 故障排除a. 如果包装机出现异常情况或停止运行，请首先停止电源，并确保安全。
b. 检查控制面板上的故障代码，根据说明书中的故障排除方法进行处理。
五、注意事项1. 请在安全的工作环境下操作包装机，避免发生伤害。
2. 在维修、清洁或更换部件之前，请先关闭电源并等待机器完全停止运行。
3. 确保包装材料符合产品要求，并定期检查包装机的配件状况。
4. 若长时间不使用包装机，请拔掉电源插头，并进行适当的防尘措施。
六、常见问题解答1. 问：包装机无法启动怎么办？答：请检查是否已接通电源，并确认电源开关是否处于开启状态。
2. 问：包装机封口效果不佳怎么办？答：请检查包装材料是否正确使用，并调整合适的包装参数。
3. 问：包装机出现故障代码E001，该如何处理？答：请先停止电源，检查包装机是否被堵塞或卡住，清理后重新启动。
自动包装操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障生产安全，提高包装效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有自动包装设备的使用与操作。
二、操作前的准备工作1. 确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、压缩空气、液压系统等。
2. 检查设备各部件是否完好，如输送带、传动链条、传感器、控制器等。
3. 检查包装材料是否充足，如包装袋、包装膜、标签等。
4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
5. 熟悉设备操作面板和各按钮、开关的功能。
三、操作步骤1. 开机启动（1）按下电源开关，设备开始启动。
（2）待设备运行正常后，按下启动按钮，开始包装作业。
2. 包装材料准备（1）将包装袋、包装膜等材料放入相应位置。
（2）确保包装材料质量符合要求，无破损、污染等现象。
3. 设定包装参数（1）根据产品规格和包装要求，设置包装机的相关参数，如包装速度、重量、尺寸等。
（2）调整包装机的输送带、输送高度等，确保产品在包装过程中稳定输送。
4. 包装作业（1）将待包装的产品依次放置在输送带上。
（2）设备自动完成定量、制袋、充填、封合等包装工序。
5. 检查包装效果（1）检查包装袋的封合是否严密，产品是否摆放整齐。
（2）检查包装袋的外观是否美观，无破损、皱褶等现象。
6. 停机操作（1）按下停止按钮，设备停止运行。
（2）关闭电源，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
3. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备正常运行。
4. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时报告相关部门进行处理。
5. 操作人员应具备一定的设备维护和故障排除能力，提高生产效率。
五、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行设备操作培训，确保其掌握本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握设备操作技能。
3. 对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作水平。
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往复式全自动包装机使用说明书OPERATION MANUAL青岛海科佳电子设备制造有限公司目录1.安全注意事项…………………………………………………………………2..2.安全操作注意事项……………………………………………………………3..3.机械规格……………………………………………………………………… 3..4.安装…………………………………………………………………………… 4..5.调试及操作…………………………………………………………………… 5..6.机械调整……………………………………………………………………… 12.7.机械的保养…………………………………………………………………… 19.8.故障排除……………………………………………………………………… 20.一、安全注意事项1、操作人员操作本机前须详细阅读有关本机的各项操作说明。
2、为防止意外，操作本机时，应保持工作场所通风状态良好，且避免包装物破损而导致液体、气体外泄等情况发生。
3、维修人员于维修、保养本机时，需先详阅有关本机的维护及保养说明，方可进行维修及保养工作。
4、维修及保养机器时，务必先确认电源已切断，然后方可进行维修及保养工作。
5、机械运转后，若发生任何意外，必须先将电源关闭，然后再作出相应措施。
6、本机设计并不适合包装爆炸物品，如要包装小型物品、液体、粉状对象，需经箱型、罐形、包装袋等包装成型后，方可包装。
7、本机台不适用于PVC材质的胶膜，因PVC材质容易损坏本机台切刀寿命，若一定要使用PVC材质，请特别注明，切刀必需为特别材质才能使用，如果将PVC使用于POF切刀，其保修自动失效。
8、本机未经授权而自行改装，发生任何危险恕不负责。
9、所有空压管路及气缸不能有油及水等污染物品，若有上述物体，其保修失效。
10、如有任何问题，请于代理商联系。
11、机器出厂前，机身所有五星紧固手柄和L型手柄螺丝都缠有白色密封胶布，以防止在运输过程中造成松动导致手柄丢失。
机器安装完成后，客户可根据实际情况拆除或者保留。
二、安全操作注意事项1、非操作人员不可以随便操作机器。
机器在自动运行时，操作员不可以将手至于封口刀下面或电眼感应的范围内，以免造成烫伤、夹伤或切伤等安全事故。
2、在机器压倒产品报警或其他故障时，先按下急停开关，再按停止按钮，待清除故障后再松开急停开关，按下自动运行按钮即可。
3、电子胶布若裂开，必须更换，以免影响封口质量和封刀口的使用寿命。
封刀口上粘有胶膜或其他杂物时，需要棉毛巾擦干净。
清洁时，必须将急停开关按下，最好关掉总电源。
三、机械规格1、机械规格机械型号：LB-920机械尺寸L*W*H 5050mm*1190mm*1650mm封口刀尺寸：L：230mm包装物尺寸L*W*H （100-300）*（30-100）*（10-100）mm 包装速度（包/每分钟）90包/min包装材料：POF、PE封口刀温度°C：180-230°C电源V：220V/1P总功率KW： 6.5KW耗气量KG: 6kg/sp.cm四、安装1、安装地点选择（1）本机应安装于明亮、干爽的环境；（2）本机应远离尘埃、易燃、易爆及防腐蚀性气体的场所；（3）若本机太接近通风系统，可能引致胶膜输送不稳定。
2、机器安装：（1）将封口机放置于配合生产线选定位置后，确定机器水平稳定后，将机台定位。
（2）电源装置A、将机器的电源开关切换至关（）的位置。
B、将主电源开关切换至OFF的位置，确认电压无误后，将封口机电源接上。
C、检查一切正常后，将机器电源开关切换至ON，电气控制系统开始工作，此时机器进入待命运作状态。
（3）空压装置：将空压喉接上机器引出的空压管路上，确定供气空压保持于6kg/cm2以上，否则机器不能正常运作。
（如图4.1）空压喉空气调节图4.1五、调试及操作1、机器调试（1）封口机的各项控制功能请参照图5.1与解说。
MC BDAE F GH I J K图5.1调节手轮 拨叉 图5.2A 、急停开关：按下后，机器立即停止运行，如要重新启动机器，必须将按钮旋转放开。
B 、安全开关：启动本机控制系统，用安全锁钥匙启动后，面板其他功能方可工作。
C 、边封温控器：调整边封口刀温度参数，微电脑控制恒定温度。
D 、横封温控器：调整边封口刀温度参数，微电脑控制恒定温度。
E 、停止按钮：关闭按钮，使机器停止运作。
F 、启动按钮：开启后机器处于可运行状态。
G 、运行：自动按钮，待一切调试定位后，按下按钮，机器进入全自动工作状态。
H 、点动拉膜：开启机拉膜功能。
I 、点动停止：开启机拉膜功能。
J 、压带-升：开启压带气缸升起。
K 、压带-降：开启压带气缸降下。
M 、触摸屏：集操作与各项参数调整控制管理中心系统。
（2）本手册提到的包装物品宽度以W 表示、高度以H 表示、长度以L 表示，（3）收缩膜胶膜大小的计算方式依（包装收缩膜胶膜宽度=包装物宽W+包装物高H-5”7”视包装物高低而订）。
（4）压带装置高度与位置调整（如图5.4）：转动手轮A 调整压带装置气缸的高度，使气缸更好地调节压带；横封刀高度调整；转动手轮C ，调整横封刀口高出包装物30mm-50mm 间距即可，包装物越高间距越大。
ACB图5.4(5)将收缩胶膜穿好放置于胶膜固定转动轴承上。
A、若包装物高度在20mm或以下时，胶膜最左端的位置应对应三角导向板分膜尖点定位，包装物越高，胶膜越往右（操作面为参照）移动适当位置为止。
（包装物每高出10mm，胶膜应向右移动5mm），也可根据产品大小转动手轮c（如图5.4）来调整送料箱左右移位，同时用送料箱侧边微调来移动。
B、将左右侧胶膜定位固定套上螺帽放松，调整至胶膜定位后，并将螺帽锁紧即可。
C、收缩膜开口侧，必须朝横封刀一方。
D、收缩胶膜导膜方式如图5.6.图5.5胶膜针轮图5.6（6）开启尾封温控开关与侧封温控开关，将尾封口及侧封口调到适合的温度。
（请参照表5.1）胶膜种类所需温度胶膜种类所需温度PE胶膜200°C-240°C POF胶膜180°C-220°C表5.1（7）用前约10分钟，先行打开电源开关，加热器及输送带等开关，使封刀预热，温度高低的调整根据实际产品及胶膜不同作适当调整：第一显示屏操作指示灯第二显示屏菜单键模式键下调键例：将温度设定到160°C按住上调键或下调键，将温度调到160°C即可。
（8）当温度达到默认度数后，按触摸屏”主页→点动拉料”再按住触摸屏F1键不放，此时送膜电机与侧拉料电机工作，收缩膜会正常输出，待胶膜输出长度拉至废膜回收轮并绕数圈固定后松开F1键停止送膜，如胶膜不移动或拉膜不顺畅，需检查胶膜的安放是否正确、电机是否正常工作、三角分膜板顶端分膜不顺等。
（9）若上述动作正常后，按动触摸屏F2键，手动封口一次，此时封切刀会产生上下封闭的动作，并将收缩胶膜封切完成，此为正常状况。
（10）连续数次封切动作，直至收缩胶膜废膜回收部分工作正常如图5.7，可在废膜回收轮卷上2-3圈，将废膜环绕固定在收料盘中心轴杆上后。
封口机便可以自动操作。
光电开关倒膜轮回收轮图5.7（11）将机器开启自动状态，将需包装物品放于推板式输送带上，双手应双手应完全离开输送带面，以免发生危险。
2、触摸屏操作及部分参数的调整（1）开启总电源开关，触摸屏主显示欢迎字幕数秒后转为监控显示（如图5.8）图5.8A、历史：查看报警历史记录（如图5.9）图5.9B、设定速度：显示设置机器每分钟包装数量，后“+”“-”按键为以一个单位来增加或减少每分钟包装的数量。
（注意：生产速度最好在90包/分钟以内，封口偏移调节方法为：当封口刀偏向左边产品时，按左边的偏移键或将数量改小，反之按右边的偏移键或将数值加大即可，直到封口刀在两个产品的中间为止）。
（2）选择“手动功能”选项，出现选项菜单（图5.10）图5.10A、滚刀点动：点击，滚刀逆时针转动；点击，滚刀顺时针转动B、拉膜点动：点击。
正向拉膜一次；点击，反向拉膜一次C、拨叉点动：点击，指推输送带正向推送产品一次；点击，指推输送带反向推送产品一次D、加热：边封、横封加热启动按键（3）选择“产品参数”出现选项菜单（如图5.11）图5.11A、产品长度：点触显示长度下数字处，出现数字按键，按实际包装产品的长度输入数据B、计数：记录每次包装同一产品的数量，归零为重新计数。
3、机器功能（1）本机具备安全保护功能及报警装置。
（2）封切系统能持续做封口动作。
（3）操作简单并能配合不同大小的包装物品。
（4）本机采用微电脑触摸屏人机界面操作控制，操作简单。
PLC全自动系统配合电眼控制进口伺服电机点动高端定位。
（5）电眼设计配合过程控制自动侦料，分离输送伺服电机点动分离产品，来调整封袋大小包装效果。
（6）本机台切刀可用于POF及PE之间收缩胶膜。
4、开、关机操作（1）开机程序A、开启电脑。
B、开启加热器，让温度升至默认度数。
C、将机器启动按钮按下待命，进行调试与简单操作。
E、机械附有紧急停止装置，若发现有异常状况时，可按下此功能键，（按钮EMERGENCY)封口机进入停机状态，此时自动灯会从稳定转为闪烁，待异常状况处理后，回复此功能键，机器便能正常运作，各按钮灯回复温度发亮。
（2）关机程序A、首先关闭尾封温控开关与侧封温控开关，使电热管降温，但此时电热六、机械调整1、机械调整出厂前，本机械经过精细调整，如非必要请勿随意改动，但本机操作人员可因应不同包装物品，对本机作出调整。
（1）边封调节：A、边封设计为100包/分钟，生产时，不要超过100包/分钟。
若超过时，生产一段时间后，边封刀的温度传热满足不过来，温度会降低，使封口线的破口率增加。
B、若生产速度在100包/分钟以内，都有较高的封口线破口率时，则要检查以下几点：a、边封刀的刀口面是否有收缩膜的残留物或其他杂物，有的话要清除，可用细砂纸将刀口面磨光滑。
b、边封刀的温度是否偏低，一般在380°C-410°C左右。
c、边封刀是否在上下皮带压板槽的中间，边封刀若碰到皮带压板，温度将被传到压板上去，导致封刀温度不够。
可以通过垫高或降低边封刀座的两条立柱来调节边封刀的高低。
另发热管座也不能碰到压板，保持3mm左右间隙，否则也会影响温度（通过调节边封刀气缸轴可调节发热管与压板的距离）。
（2）横封刀高度调节：先松开图6.2的L形手柄，再松开图6.3的L形手柄，将直手柄向上扳，摇动手轮既可调高低，一般800g、1kg产品调至42mm，500g及以下产品调至32mm（见图6.4上的尺条刻度），调好后紧固手柄即可。
刻度尺L型手柄直手柄手轮图6.3（3）横封刀封口线调节：A、横封刀下压深度为1.5-2.5mm为佳。