螺柱焊的过程及工艺参数
螺柱焊的焊接原理与操作流程
螺柱焊的焊接原理与操作流程螺柱焊是一种常见的焊接方法，用于将螺栓或螺柱连接到金属结构中。
它通常用于焊接螺纹孔道或洞口，以实现更强大的结构连接。
下面将详细介绍螺柱焊的焊接原理和操作流程。
焊接原理：螺柱焊的原理是通过热力作用使螺柱与基材形成永久连接。
在焊接过程中，焊条产生的热能融化金属，并与基材融合，形成焊缝。
随着焊缝的冷却和凝固，螺柱便与基材牢固连接。
焊接原理类似于其他电弧焊接过程。
操作流程：1.准备工作：首先，安全操作非常重要。
佩戴适当的个人防护设备，如焊接帽、焊接手套、护目镜等。
确保所需的工具和设备都准备好，包括电弧焊机、焊条、螺柱等。
2.准备接头：将待焊接的螺纹孔道或洞口清洁干净，去除任何油、灰尘或锈蚀物。
确保焊接表面平整，以便焊接能够牢固。
3.调整焊机参数：根据焊接材料和厚度，调整电弧焊机的参数，如电流和电压等。
根据焊接手册或经验，选择正确的焊条直径和类型。
4.定位螺柱：将螺柱放置在设计位置，并将其固定在基材上，以防止移动。
确保螺柱与待焊接的孔道或洞口的中心对齐。
5.焊接：点亮电弧，并将焊条的电极保持在离焊接位置约1-2毫米的距离。
保持稳定且均匀的焊接速度，使焊条的熔化金属充满螺柱和基材之间的空隙。
6.完成焊接：一旦焊接完成，停止电弧并移除焊枪。
让焊缝自然冷却，以确保焊缝的牢固性。
如果需要，可以在焊接后对焊缝进行清理和整理。
补充：-焊接过程中要保持连续的焊接，以确保焊缝的质量和强度。
焊接速度不宜过快或过慢，应根据焊条类型和焊接厚度进行调整。
-掌握良好的电弧焊技术非常重要。
焊接时，保持稳定的手的姿势和焊枪的角度，以获得均匀且良好的焊缝质量。
-注意安全，确保工作区域通风良好，以避免有害气体吸入或氧气不够。
确保焊接地线连接牢固且良好接地，以防止触电和其他意外事故。
-使焊接过程中的焊条保持干燥和正确存储，以防止焊缝的质量受到影响。
总结：螺柱焊是一种常用的焊接方法，用于将螺柱连接到金属结构中。
了解焊接原理和正确的操作流程对于获得坚固及高质量的焊接结果至关重要。
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
一、焊接工艺要求
（1）焊接必须程序化施工，所有焊接程序必须经现场热处理前检验合格后方可焊接。
（2）用钢丝焊接的螺柱，螺柱上的焊点应尽量分布在不同的位置，焊缝长度应在40mm左右，线焊缝的宽度应大于6mm，其余焊缝应大于8mm，焊缝的宽度和深度应符合图纸规定，表面焊缝应均匀，无锯齿、变形等缺陷。
（3）焊接口应符合图纸设计，无裂纹、疤痕等缺陷，坡口应平坦，无毛刺等。
（4）完成焊接后，焊接部位应清除焊渣，用小锉刀、手锉等刨除毛刺，磨平毛刺，螺栓压紧时，其应力不能低于螺栓的安全应力系数值乘以螺栓的抗拉强度值。
二、安装
（1）螺栓的安装要求：
1）螺栓的安装应按螺栓在图纸上的标记和尺寸要求进行安装，且螺柱的焊缝宽度要大于螺栓的直径；
2）螺栓在安装时，螺栓朝头应朝内，在压紧前，不得弯曲螺栓； 3）螺栓安装完毕后，应检查螺栓是否松动，螺栓与螺柱之间应垫套或垫板，以防止表面磨损。
（2）螺柱安装要求：
1）螺柱应尽量按图纸要求安装，不得把螺柱安装超出设计范围，其焊缝宽度也不得超出设计要求；
2）螺柱安装完毕后，应用专用工具压紧螺柱，并打上残余牢固剂，以防止螺柱松动；
3）安装时，应注意螺柱两端和四周的空隙不能太大，以保证螺栓拧紧时应力分布均匀，如发现空隙过大，应采取填充物补齐其间隙。
螺柱焊的工艺过程
螺柱焊的工艺过程螺柱焊是一种常见的焊接工艺，用于将螺柱与工件焊接在一起。
这种工艺具有简单、快速、可靠的特点，在工程领域得到广泛应用。
螺柱焊的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备好螺柱和工件，确保它们的质量符合要求。
同时，还要选择合适的焊接设备和焊接电流、电压等参数。
2. 清洁表面：在进行螺柱焊之前，需要对螺柱和工件的焊接表面进行清洁处理，以去除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊接质量。
3. 定位固定：将螺柱和工件进行定位固定，通常使用夹具或者磁力吸盘等工具，以确保焊接位置准确稳定。
4. 焊接操作：开始进行焊接操作，根据焊接参数和焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，比如手工电弧焊、氩弧焊等。
5. 焊接检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查，以确保焊接质量。
主要检查焊缝的形状、尺寸、焊缝的完整性和焊接质量等。
螺柱焊的工艺过程相对简单，但是在实际操作中仍然需要注意一些细节和注意事项，以确保焊接质量和安全。
下面是一些需要注意的事项：1. 焊接设备的选择：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接设备和焊接电流、电压等参数，以确保焊接质量。
2. 清洁表面：在进行螺柱焊之前，务必将焊接表面进行彻底清洁，以去除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊接质量。
3. 焊接位置的定位固定：在进行螺柱焊时，需要将螺柱和工件进行准确定位和固定，以避免焊接位置偏移或者晃动，影响焊接质量。
4. 焊接参数的选择：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
5. 焊接质量的检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查，检查焊缝的形状、尺寸、完整性和焊接质量等，以确保焊接质量。
螺柱焊是一种常见的焊接工艺，通过简单的步骤和注意事项，可以实现螺柱与工件的可靠焊接。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的焊接设备和参数，并对焊接质量进行严格的检查，以确保焊接质量和安全。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊接工艺
一螺柱焊的原理与用途采用螺柱焊的连接方法可将金属螺柱、销钉或类似连接紧固件焊至工件上的焊接方法。
焊接时螺柱被夹持在焊枪的夹持器内，操作者或机器人将焊枪移至焊接位置，螺柱与工件接触。
焊枪中的磁力提升机构使螺柱上升与工件脱离接触，控制机构同时在螺柱与工件间施加一引弧电压，在螺柱端面与工件间引出电弧，电弧使螺柱端面与工件熔化。
随着螺柱被提升到设定的高度，工件间的电压被加到焊接电压，焊接时间达到预设时间，焊接电压被切断并同时提升机构的电磁铁被断电，螺柱在焊枪的弹簧机构的弹力作用下浸入工件熔化形成的熔池，螺柱将部分液态金属挤出，熔池金属冷却结晶形成螺柱与工件的共同连接接头。
二焊接设备及焊接定位夹具螺柱焊接系统包括焊接电源、焊接控制器、送料机构、焊枪、手工焊接需采用焊接定位夹具确保螺柱焊接位置的准确。
三焊接工艺参数根据螺柱的型号、直径，焊接工件的材料、厚度等条件选择下列螺柱焊工艺参数：引弧电压、螺柱提升高度、焊接电压、焊接电流、焊接时间。
四焊接操作1接通焊机电源，检查焊接电缆是否可靠连接，送料机构里螺柱品种是否正确、数量合适，送钉正常。
2焊接时保证焊枪与工件表面垂直，如不垂直要及时调整焊枪的焊接角度。
3进行焊接。
焊接过程中要定期检查螺柱夹持器的烧损情况，及时更换。
定期清理防护套内壁上的焊接飞溅。
4焊后清理工件表面上的焊接飞溅。
五. 焊工焊工必须经过专门的训练并具备下列专业知识和技能：(1)熟悉焊机基本技术性能；(2)熟知焊机维护,使用及调整方法；(3)熟知被焊总成的技术要求,装配要点及使用情况；(4)了解工艺参数的选择原则，协助设备调整人员对工艺参数进行调整。
(5)识别焊接缺陷。
六焊接质量及检查螺柱焊的质量评价包括两方面：焊接强度和位置精度。
焊接强度要求满足设计的连接强度要求及焊接评价标准。
螺柱的位置精度符合产品图纸的位置精度要求。
螺柱的焊接强度检查可采用下列方法：●外观检查目视检查焊接接头。
接头处应无气孔、未熔合、裂纹、夹渣等缺陷。
现代汽车焊接工艺 第五章螺柱焊工艺
• • • •
四，焊枪（见图12－14） 1，焊枪的种类 2，手动焊枪工作原理 3，自动，半自动枪工作原理
• §2电容储能式螺柱焊
• 一，工作原周期拉糊式螺柱焊
• 一，工作原理简介 • 二，适用范围
第二部分螺柱焊工艺
• • • • • • • • • • • 一，螺柱焊的工艺规范参数 1，焊接电流 2，焊接时间 3，引弧电流 4，引弧时间 5，螺柱下落时间和压力 6，保护气体流量 二，焊接缺陷及检验方法 1，没焊牢 2，气孔 3，焊穿
第三部分螺柱焊设备
• §1短周期拉弧式螺柱焊设备
• • • • • • • • • • 一，设备组成部分（见图7－10） 1，电源部分 2，送料器 3，焊枪 二，德国TUKER公司生产的TSG2000型螺柱焊机电源 1，主电路 2，控制电路 三，送料器 1，机械部分工作原理 2，气路部分工作原理
第五章螺柱焊 Stud Welding
• 第一部分螺柱焊工作原理及分类
• • • • • • • • • • 一，螺柱焊的定义 1，定义 2，螺柱的种类 二，螺柱焊的分类 1，短周期拉弧式 2，电容储能式 3，长周期拉弧式 三，工作原理 1，原理（图4） 2，接头连接实质 3，焊接方法归类 3，应用(图2，3）
电弧螺柱焊工艺方法
电弧螺柱焊工艺方法电弧螺柱焊工艺方法是一种常用的金属焊接方法，通过电弧的热效应将两个金属零件融合在一起，形成强固的焊缝。
本文将介绍电弧螺柱焊的基本原理、工艺流程以及注意事项。
一、电弧螺柱焊的基本原理电弧螺柱焊是利用电弧的高温作用将金属材料熔化，并通过填充金属将两者连接在一起的焊接方法。
在焊接过程中，焊接电流经过焊条或焊丝产生电弧，使工件表面达到高温，从而使金属熔化并形成焊缝。
二、电弧螺柱焊的工艺流程1. 准备工作：根据焊接要求选择合适的焊接设备和材料，清理待焊工件表面的油污和氧化物，保证焊接质量。
2. 装配焊接件：根据设计要求，将待焊零件进行合适的装配，保证焊缝的质量和强度。
3. 设置焊接参数：根据材料的性质和焊接要求，设置合适的焊接电流、电压和电弧稳定性等参数。
4. 进行焊接：将焊条或焊丝插入焊枪，点燃电弧，开始焊接。
焊接过程中，焊工要控制好焊枪的角度和移动速度，保证焊缝的均匀性和密度。
5. 焊接结束：焊接完成后，关闭电源，等待焊缝冷却。
焊缝冷却后，焊工可以进行后续的处理工作。
三、电弧螺柱焊的注意事项1. 选择合适的焊接设备和材料：根据焊接材料的性质和焊接要求，选择合适的焊接设备和焊材，保证焊接质量。
2. 控制好焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，合理设置焊接电流、电压和电弧稳定性等参数，避免焊接过程中出现问题。
3. 注意焊接安全：焊接时要穿戴好防护设备，避免火花飞溅伤人；焊接场所要通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 控制好焊接质量：焊接过程中要控制好焊枪的角度和移动速度，保证焊缝的均匀性和密度，避免焊接缺陷的产生。
5. 做好焊后处理：焊接完成后，要对焊缝进行清理和处理，保证焊接质量和外观美观。
电弧螺柱焊工艺方法是一种常用的金属焊接方法，具有焊接速度快、焊缝质量高等优点。
在实际应用中，我们需要根据具体的焊接要求选择合适的焊接设备和材料，并严格按照工艺流程进行焊接操作。
同时，我们还要注意焊接安全和质量控制，做好焊后处理工作，以确保焊接质量和安全性。
螺柱焊接工艺流程
螺柱焊接工艺流程
螺柱焊接工艺流程如下：
1. 准备工作：选择适合的螺柱和工件，螺柱应与工件匹配并符合设计要求。
清洁工件和螺柱，在焊接前应清除工件表面的氧化物、污垢和油脂，螺柱也应保持清洁。
2. 设备调试：根据工件的材质、厚度和焊接要求，调整焊接设备的电流、压力和时间等参数。
3. 定位和夹持：将螺柱放置在平整的基体板材工件上，利用焊机焊枪前端的螺柱夹持器进行夹持固定，调整焊枪支撑脚伸出的长度，以选择合适的预压缩量进行预压。
4. 垂直调整：使金属螺柱垂直下压在待焊位置，保持枪体、螺柱垂直于另一待焊工件，保证垂直度90°。
5. 启动焊枪：导通工作电流，焊枪内部的电磁体通电吸引铁芯向上运动使螺柱提升，在螺柱焊接端面与待焊工件之间引燃焊接电弧，使螺柱端面和工件待焊位置熔化。
6. 焊接过程：当达到预设焊接时间时，焊枪内部的电磁铁断电释放磁力时，压缩弹簧加压使螺柱快速射入到熔池，部分液态金属被挤出熔池，从而填充到金属螺柱与配套陶瓷环之间的有效间隙，形成焊接环形凸台。
7. 焊后处理：检查焊接质量，对不合格的焊缝进行修复。
以上是螺柱焊接工艺流程的简要介绍，如需了解更多信息，建议咨询专业技术人员或查阅相关技术手册。
螺柱焊焊接方法
螺柱焊焊接方法介绍：螺柱焊焊接方法是一种常用的焊接方法，用于将螺柱固定在工件表面。
螺柱焊焊接方法适用于需要高强度和可靠连接的场合。
本文将介绍螺柱焊焊接方法的原理、步骤和注意事项。
一、原理：螺柱焊焊接方法通过将螺柱与工件表面进行焊接，实现螺柱的固定。
焊接时，螺柱和工件表面的金属在高温下熔化，形成焊缝，然后在冷却后形成坚固的连接。
螺柱焊焊接方法可以确保螺柱与工件表面之间的紧密配合，提高连接的强度和可靠性。
二、步骤：1. 准备工作：选择适当的螺柱和工件材料，并确保其表面光洁，无污染和氧化。
清理螺柱和工件表面的油污和杂质，以确保焊接质量。
2. 定位螺柱：根据设计要求，确定螺柱的位置，并使用合适的工具将螺柱固定在工件表面上。
3. 焊接准备：根据螺柱和工件的材料特性，选择适当的焊接电极和焊接参数。
将焊接设备调至适当的电流和电压。
4. 焊接操作：将焊接电极放置在螺柱和工件的焊接接触面上，开始进行焊接。
焊接时，要保持电极与焊接接触面的稳定接触，均匀移动电极，确保焊接均匀。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
检查焊缝的外观，如焊缝的均匀性、焊缝的形状和焊缝的尺寸等。
三、注意事项：1. 确保螺柱和工件表面的干净和光滑，以避免焊接时产生气孔和缺陷。
2. 选择适当的焊接电极和焊接参数，以确保焊接质量和稳定性。
3. 在焊接过程中，保持焊接接触面的稳定接触，均匀移动焊接电极，确保焊接均匀和一致。
4. 检查焊缝的外观，确保焊接质量。
焊缝应均匀、光滑，没有裂纹和缺陷。
5. 在焊接过程中，注意保护自身安全，佩戴防护用具，避免烫伤和电击。
结论：螺柱焊焊接方法是一种可靠、高强度的连接方法，适用于需要固定螺柱的场合。
通过正确的步骤操作和注意事项，可以确保焊接质量和连接的可靠性。
螺柱焊焊接方法在各种机械设备和结构中得到广泛应用，是一种重要的焊接技术。
螺柱焊接工艺参数调整
螺柱焊接工艺参数调整螺柱焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
螺柱焊接工艺参数的调整对于焊接接头的质量和性能至关重要。
本文将从电流、焊接速度、焊接角度、焊接时间等方面介绍如何调整螺柱焊接工艺参数。
一、电流调整电流是螺柱焊接过程中最重要的参数之一，它直接影响到焊缝的质量和焊接接头的强度。
一般来说，电流过大会导致焊缝过深，甚至焊透，从而减小焊接接头的强度；而电流过小则会导致焊缝不够牢固，影响接头的质量。
因此，调整电流时需要根据焊接材料的性质和厚度来确定合适的电流数值。
二、焊接速度调整焊接速度也是影响焊接接头质量的重要参数之一。
焊接速度过快会导致焊缝不充分，焊接接头的强度不够；焊接速度过慢则容易造成过热现象，使焊接接头变形。
因此，在调整焊接速度时，需要根据焊接材料的导热性和螺柱的尺寸来确定合适的速度。
三、焊接角度调整焊接角度是指焊枪与焊接表面之间的夹角。
焊接角度的调整对于焊缝的形状和质量有直接影响。
一般来说，焊接角度过大会导致焊缝过宽，影响焊接接头的强度；焊接角度过小则容易造成焊缝不充分。
因此，在调整焊接角度时，需要根据焊接材料的性质和焊接接头的要求来确定合适的角度。
四、焊接时间调整焊接时间是指焊接过程中焊接时间的长短。
焊接时间的调整对于焊接接头的质量和焊缝的形状有重要影响。
焊接时间过长会导致焊缝过宽，焊接接头的强度下降；焊接时间过短则焊缝不充分，影响焊接接头的质量。
因此，在调整焊接时间时，需要根据焊接材料的导热性和焊接接头的要求来确定合适的时间。
螺柱焊接工艺参数的调整是保证焊接接头质量和性能的关键。
通过合理调整电流、焊接速度、焊接角度和焊接时间等参数，可以获得理想的焊接接头。
然而，每个焊接工艺参数的调整都需要根据具体情况进行，不同材料和焊接要求可能需要不同的参数调整。
因此，焊接操作人员需要具备一定的焊接知识和经验，才能在实践中灵活应用并不断改进焊接工艺参数，提高焊接接头的质量和性能。
螺柱焊的工艺过程
螺柱焊的工艺过程螺柱焊是一种常见的焊接工艺，用于将螺柱与工件牢固连接。
本文将介绍螺柱焊的工艺过程，包括准备工作、焊接设备和步骤等。
一、准备工作在进行螺柱焊之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保焊接表面的清洁，去除表面的油污和氧化物，以保证焊接质量。
其次，要选择合适的焊接材料和焊接电极，以满足焊接强度和耐腐蚀性的要求。
最后，要对焊接设备进行检查和调试，确保其正常工作。
二、焊接设备螺柱焊需要使用特定的焊接设备。
常见的设备包括焊接机、焊接电极和焊接夹具等。
焊接机是提供焊接电流和电压的设备，可以根据焊接要求进行调节。
焊接电极是将电能转化为热能的工具，通过电弧产生高温，使螺柱与工件熔合。
焊接夹具用于固定螺柱和工件，保持焊接位置的稳定。
三、焊接步骤1. 确定焊接位置：根据设计要求和工件结构，确定螺柱的焊接位置。
2. 安装焊接夹具：将螺柱和工件放置在焊接夹具中，固定好位置，确保焊接过程中的稳定性。
3. 调节焊接设备：根据焊接要求，调节焊接机的电流和电压，确保焊接质量。
4. 开始焊接：将焊接电极与螺柱焊接位置接触，产生电弧，使螺柱和工件熔化并熔合在一起。
5. 控制焊接时间：根据焊接要求，控制焊接时间，使螺柱和工件充分熔合。
6. 冷却和清理：焊接完成后，等待焊接部位冷却，然后清理焊接残渣和氧化物。
四、注意事项在进行螺柱焊时，需要注意以下几点：1. 焊接过程中要保持焊接位置的稳定，避免螺柱和工件的移动。
2. 控制好焊接电流和电压，避免过高或过低导致焊接质量下降。
3. 确保焊接部位的清洁，避免油污和氧化物对焊接质量的影响。
4. 注意安全防护，佩戴焊接面罩、手套等个人防护装备，避免受伤。
总结：螺柱焊是一种常见的焊接工艺，通过合适的准备工作、焊接设备和步骤，可以实现螺柱与工件的牢固连接。
在进行螺柱焊时，需要注意焊接位置的稳定性、焊接电流和电压的控制、焊接部位的清洁以及个人安全防护等方面。
通过正确的操作和注意事项，可以保证螺柱焊的质量和可靠性。
铝螺柱焊接工艺
铝螺柱焊接工艺
铝螺柱焊接工艺一般采用TIG氩弧焊或MIG气体保护焊两种方式。
具体步骤如下：
1. 准备工作：清洁螺柱和焊接区域，去除油污和氧化物。
2. 调整焊机参数：根据螺柱的直径和壁厚，选择合适的焊接电流和电压。
3. 预热：对于较厚的螺柱，建议进行预热，以减少焊接变形和裂纹的发生。
4. 焊接：在焊接区域加入氩气或保护气体，开始焊接。
对于TIG焊接，需要手持焊枪，同时用另一只手控制钨极的位置和角度；对于MIG焊接，需要将焊枪对准焊接区域，控制焊接速度和焊丝的送丝速度。
5. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊接区域进行打磨和清洁，以保证焊缝的质量和外观。
需要注意的是，铝螺柱的焊接需要控制好焊接温度和速度，避免过热和过快的焊接速度导致焊接变形和裂纹。
同时，选择合适的保护气体和焊接材料也是关键。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧T焊接电弧T顶锻T冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力（一般为弹簧力）的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（ d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊的焊接原理与操作流程
螺柱焊的焊接原理与操作流程螺柱焊是一种用于金属连接的焊接方法。
它通过将螺柱焊接到工件上来实现连接，常应用于汽车制造、航空航天和建筑等领域。
螺柱焊具有焊接牢固、连接可靠、焊后外观美观等优点，下面将详细介绍螺柱焊的焊接原理和操作流程。
一、焊接原理：二、操作流程：螺柱焊的操作流程包括准备工作、设备调试、焊接操作和焊后处理。
1.准备工作：（1）选择适合的螺柱和工件。
螺柱应与工件匹配并符合设计要求。
（2）清洁工件和螺柱。
在焊接前应清除工件表面的氧化物、污垢和油脂。
螺柱也应保持清洁。
2.设备调试：（1）调整焊接设备。
根据工件的材质、厚度和焊接要求，调整焊接设备的电流、压力和时间等参数。
（2）检查电极。
电极应干净且平整，确保能够均匀施加压力。
3.焊接操作：（1）将螺柱装入电极。
将螺柱插入所需深度，并确保其与工件接触紧密。
（2）将工件放置在电极上。
将工件与螺柱对齐并放置在电极上。
（3）启动焊接设备。
按下启动按钮，焊接设备开始加热螺柱和工件。
（4）施加压力。
当设定的温度达到后，施加一定的压力使螺柱和工件发生塑性变形并形成焊接。
（5）冷却。
在完成焊接后，停止加热并等待焊接区域冷却。
4.焊后处理：（1）清理焊接区域。
除去焊接区域的残渣和电极上的氧化物。
（2）检验焊接质量。
检查焊接区域的焊缝是否牢固，焊接强度是否符合要求。
（3）修整焊接区域。
如有需要，对焊接区域进行修整，使其外观更加美观。
三、注意事项：1.焊接设备的调试应严格按照操作手册进行，确保焊接质量。
2.螺柱和工件的选择应根据具体需求合理选择材质和规格。
3.在焊接前应对螺柱和工件进行清洁处理，以避免焊接质量问题。
4.焊接时应注意控制焊接温度、时间和压力，避免对焊接区域造成过度加热或拉伸变形。
5.焊接完成后，及时清理焊接区域，并进行焊接质量的检验和修整。
螺柱焊作为一种常用的金属连接方法，其焊接原理和操作流程相对简单，但在实际操作中仍需注意焊接参数的控制和焊后质量的检验。
工艺文件---螺柱焊接
一、总则本作业指导书作为结构特殊工序，螺柱焊接加工的工艺指导。
二、编制依据《OBO-TS310型储能螺栓焊接机》《CD132电容放电式螺柱焊机使用说明书》《EROPTOP1002拉弧焊接机》三、适用范围本作业指导书适用于M3~M10、长度在10~40mm以内的螺栓焊接加工作业指导。
四、主要设备和工具:1、OBO-TS310螺栓焊接机2、CD-132螺栓焊接机3、EROPTOP1002拉弧焊接机五、螺柱焊接工艺过程1、工作前首先检查螺柱焊机接地、电源的可靠性和焊机开关、仪表等是否正常，如有异常，排除后方可开机使用。
(见图片1和图片2)图片1 图片22、检验要加工的工件是否符合图纸要求，确认无误后将工件表面的油、锈等污渍清除干净。
(见图片3和图片4)图片3 图片43、所有须要螺柱焊接的镀蓝白锌工件，必须把螺柱焊机的地线夹在工件上夹紧，以免工件与螺柱焊机的接地不实，造成工件虚接的焊伤。
4、所有镀蓝白锌工件在点焊组加工过程中要轻拿轻放，注意工件板面的磕碰与划伤。
5、根据图纸技术和工艺要求确定螺柱直径和长度，并选择相对应的卡头。
将卡头装入焊枪并将紧固螺丝拧紧；卡头应高出三个支脚3MM。
(见图片5-7)图片5 图片6 图片7不得擅自拆卸支脚6、根据图纸确定螺柱焊接的位置尺寸，螺柱位置尺寸应满足技术要求和公差范围。
(见图片8) 图片87、将焊机电缆拉直，“+”极夹钳夹在工件上，将选定的螺柱插入焊枪卡头内。
(见图片9-11)图片9 图片10 图片118、将螺柱焊机的电压调节钮，顺时针调到所需电压。
(见图片12-14)图片12 图片13 图片148.1 OBO-TS310型储能焊螺柱参考数值表：8.2 CD-132电容放电式螺柱焊机参考数值表：8.3 EROPTOP1002拉弧焊接机参考数值表:注:短周期焊接模式中，可以使用保护气体，也可以不使用保护气体。
但在这种情况下，焊接电流至少是螺柱直径的100倍。
9、等焊机“工作”指示灯亮后，手握焊枪，对准焊接位置，使焊枪三个支脚垂直接触工件，按下焊枪上的焊接开关，听到清脆的“啪”的声响，焊接完成。
螺柱焊的过程及工艺参数
螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊是一种金属连接工艺，通常用于连接两个或多个金属零件。
它的过程包括准备、焊接和后续处理。
下面将详细介绍螺柱焊的过程及工艺参数。
一、准备工作1.设计和选择焊接方法：根据工件种类、大小、形状、焊接需求和应力要求来确定使用何种螺柱焊方法。
2.选择合适的螺柱材料和焊接材料：根据焊接需求和环境条件，选择合适的螺柱材料和焊接材料，确保焊接强度和耐腐蚀性。
3.准备工件：确保工件表面干净、光滑，无油污、氧化物和其它杂质。
4.准备器材：根据要求选择合适的焊接器材，包括焊机、电缆、焊接枪等，并确保它们处于正常工作状态。
二、焊接工艺参数1.焊接电流：螺柱焊可以使用直流或交流电源，根据具体情况选择合适的电流。
电流大小直接影响焊接速度和焊接质量，通常使用的电流范围为50A到300A。
2.电弧电压：电弧电压取决于电流和焊接材料的类型和规格。
一般情况下，电弧电压在20V到30V之间，较低的电压可以获得较好的焊接质量。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接枪在工件上移动的速度，它也间接影响焊缝的质量。
焊接速度应根据焊接材料和规格选择，通常在5cm/min到30cm/min之间。
4.保护气体流量：气体保护是螺柱焊的重要环节，可以采用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来防止氧化和空气污染焊缝。
保护气体流量大小受焊接速度和焊接电流的影响，在5升/分钟到15升/分钟之间。
5.焊接枪角度：焊接枪的角度对焊接质量也有一定影响。
一般情况下，横焊使用18度到30度的角度，纵焊使用30度到45度的角度。
6.焊缝形状：根据具体焊接要求和工件形状，选择合适的焊缝形状，包括V型、U型、X型等。
7.工件定位和支撑：要确保焊接过程中工件的稳定性和定位准确性，可以使用夹具或支撑物等辅助工具。
三、焊接过程1.接通电源和打开气源：连接焊接电源和气源，并确保它们处于正常工作状态。
2.焊接枪接触工件表面：将焊接枪的金属头与工件表面保持一定的接触压力。
螺柱焊的过程及工艺参数
螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊是一种常见的焊接工艺，用于连接螺柱与工件的焊接。
本文将介绍螺柱焊的过程及工艺参数。
螺柱焊的过程通常包括准备工作、焊接操作和后续处理。
准备工作是螺柱焊的第一步。
首先，需要选择适当的焊接设备和材料。
焊接设备包括焊接机和焊接电极。
焊接材料通常是金属焊丝。
然后，需要对工件进行预处理，包括清洁和去除表面氧化物。
这可以通过使用溶剂或机械方法来完成。
最后，还需要准备焊接区域，确保焊接区域的平整度和对齐度。
焊接操作是螺柱焊的核心步骤。
首先，需要将螺柱与工件进行对位，并使用夹具将其固定。
然后，将焊接电极与焊接区域接触，形成电弧。
在焊接过程中，需要控制电弧的稳定性和焊接速度。
同时，还需要保持适当的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
焊接完成后，需要等待焊缝冷却，并进行质量检查。
螺柱焊的工艺参数对焊接质量和效率起着重要作用。
其中，焊接电流和电压是两个关键参数。
焊接电流决定焊接强度和渗透深度，一般根据工件材料的特性和要求来确定。
焊接电压影响电弧的稳定性和焊接速度，一般需要根据焊接电流来调整。
此外，还需要注意焊接速度、焊接时间和焊接角度等参数，以确保焊接质量和效率。
除了电流和电压，还有一些其他的工艺参数也需要考虑。
例如，焊接电极的直径和材料选择，会影响焊接质量和稳定性。
焊接速度和焊接时间的选择，也会对焊缝的形成和焊接效果产生影响。
此外，环境条件（如温度和湿度）也需要考虑，以避免对焊接质量产生不利影响。
螺柱焊是一种重要的焊接工艺，用于连接螺柱与工件。
通过适当的准备工作和控制工艺参数，可以实现高质量的螺柱焊接。
同时，需要注意安全操作和质量检查，以确保焊接质量和工作效率。
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第2章螺柱焊的过程及工艺参数
螺柱焊的过程
螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
螺柱焊的工艺参数
螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性
极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间
一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一
般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm 时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度
对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
当提升高度过大时，电弧燃烧不稳定，容易产生电弧漂移和电弧偏吹。
提升高度过小时，电弧容易产生短路而断弧。
提升高度对于同一端部形状的螺柱来说，正比于其公称直径，一般在~4mm变化.
4.浸入尺寸和浸入速度
一般要求螺柱浸入工件尺寸为3-8mm，且正比于螺柱直径。
浸入尺寸取决于螺柱下降时的速度和压力。
螺柱下降速度越快，压力越大，则浸入的尺寸越大，此时飞溅越大；反之，则浸入尺寸较小，飞溅较小。
但如果螺柱下降速度太小，则螺柱有可能不能浸入溶池，出现焊接不牢的现象。
调节浸入速度的方法是调节焊枪阻尼。
（调整方法参阅后面有关章节）
表不通螺柱直径的提升高度和浸入尺寸
16
约100 19
22
螺柱焊时的磁偏吹
螺柱焊的电弧对焊接结果具有重要意义，原因是螺柱焊时
瞬间电流很大，产生了很强的磁场。
另外，过热的空气和陶瓷
环产生的气流也对电弧产生影响。
这两个因素都会导致电弧沿
螺柱轴线发生偏移，从而造成电弧偏吹，其结果是栓钉单边熔
化，顶锻后由于热胀冷缩不对称发生偏斜。
通常情况下，由于磁场分布不均而引起的“磁偏吹”影响较大，磁偏吹发生时，严重影响焊接质量和合格率，有的几乎不能正常进行焊接。
彻底消除螺柱焊时的“磁偏吹”现象几乎是不可能的，人们只能从以下几种方法中选择一两种方法来降低其影响。
1、在电弧偏吹背向端接入地线
接地端在生产过程中总是预先接好，在焊接过程中，由于工件慢慢被磁化，将发生电弧向接入端的另一面偏移。
此时应尽早接入另一根规格相同的地线，长度相同，以防止工件被磁化而发生磁偏吹。
如下图2-2所示：
2、结构的影响
当电弧两面为非对称结构时，磁偏吹会偏向质量（重量）较大的一面。
这是因为质量较大的一面将会被更大强度地磁化，从而对电弧产生引力，当发生这一现象时，应从结构上进行修正，设计者应考虑螺柱焊施工的要求，在无法避免的情况下，焊接时应注意加入“引铁”。
如图2-3所示
图2-3 在磁偏吹的背向端加入“引铁”减小磁偏吹加入“引铁”的目的是“吸引”电弧，引铁常常加工成半圆形，厚度30mm左右，重量约为1Kg（可根据实际情况稍微做调整）。
3、焊接工装尽量采用非磁性材料。
焊接过程中经常使用一些工具，为防磁化和影响焊接效果，尽量使用塑料制品、铝、奥氏体不锈铜和铜质材料。
4、焊枪电缆也会影响电弧
焊枪电缆（尾线），在阴影区的面积越小，导致磁偏吹越严重，建议焊接时尽
量控制尾线，避免
焊接质量下降。
如图2-4所示
注：同样道理，在临近焊接部位的地方，尽量不要设置任何导线。
图2-4 焊接电缆对磁偏吹的影响
5、焊接部位两面分布异种金属材料
此时应注意是否有材料的磁性差别，如一边是低碳钢，而另一边分布有不锈钢，尽量避免这种情况发生，如无法避免，应尝试使用引铁进行校正。