常见冷轧质量缺陷

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冷轧产品表面缺陷——浪形
复合浪
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冷轧产品表面缺陷——浪形
双边浪
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冷轧产品表面缺陷——浪形
缺陷特征：带钢单侧、双侧边部、中部或者靠 近边部区域等呈现水波状高低起伏状，单侧浪 形称为单边浪，双侧浪形称为双边浪，中部浪 形称为中间浪，靠近带钢边部四分之一处有浪 形时称为二肋浪，同时存在时称为复合浪；
控制措施： 1）带钢经过平整机出现浪形时关闭板形仪自动控制人工调整弯辊 力； 2）生产薄宽规格产品时要时事观察炉子出口带钢板形状况，出现 浪形及时调整炉区速度、温度及张力等参数；
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冷轧产品表面缺陷——辊印
缺陷特征：带钢表面有轧机或平整机工作辊印 痕，一般无手感
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冷轧产品表面缺陷——辊印
缺陷原因： 1）轧辊磨削或毛化不良，辊面粗糙度不均等 使得带钢表面局部区域粗糙度不均形成辊印； 2）冷硬卷横截面上厚度分布不均，存在局部 高点，导致平整后带钢局部高点处发亮； 3）生产过程中轧辊被带钢损伤，传递到带钢 表面后形成辊印；
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冷轧产品表面缺陷——边折印
缺陷特征：边部表面皱纹状印记。
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冷轧产品表面缺陷——边折印
缺陷原因： 1）冷轧过程中轧机负弯过大导致边部过度减 薄； 2）带钢过平整机时平整机负弯过大导致边部 过度减薄；
控制措施： 1）加强对下线冷硬卷质量检查，发现边折印 过大时及时调整轧机； 2）边折印过大时在后工序切边；
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冷轧产品表面缺陷——硌痕
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冷轧产品表面缺陷——硌痕
缺陷特征：带钢表面被异物硌伤，严重时带钢一面凹 进另一面凸起，严重时称为硌坑，轻时称为硌痕或硌 印；
缺陷原因： 1）来料冷硬卷表面有硌痕； 2）炉辊结瘤导致带钢出炉后表面硌痕； 3）8＃张力辊组某个辊子表面粘有异物，导致带钢产 生硌痕； 4）10＃转向辊与带钢之间夹有异物，导致带钢被硌 伤；
大面积残留
点状残留
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冷轧产品表面缺陷——平整液残留
缺陷原因： 1）平整机平整液流量过大，平整机出口侧排 烟系统故障导致平整液蒸汽结露后掉落在钢板 表面； 2）平整机吹扫系统出现故障，未吹扫完全；
控制措施： 1)调整平整液喷射流量； 2)检查吹扫系统压力、过滤器等；
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冷轧产品表面缺陷——油斑
缺陷特征：带钢表面点状周期性出现，呈现黄 色或黑色；
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冷轧产品表面缺陷——擦划伤
缺陷原因： 1）机组某个辊子表面有划伤，导致带钢表面被划伤； 2）机组中某个辊子转速与带钢速度不同步； 3）平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤； 4）冷硬卷表面存在划伤；
控制措施： 1）快速确认擦划伤产生的位置，若是辊子表面有划 伤则需要停车修磨辊子表面； 2）由于板形仪导致的划伤则需要增加板形仪与带钢 之间的距离；
常见冷轧产品质量缺陷
冷轧产品表面缺陷 镀锌产品表面缺陷
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冷轧产品表面缺陷——横折印
缺陷特征：带钢表面横向凸起折痕，有手感， 一般分布于钢卷的带头带尾。
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冷轧产品表面缺陷——横折印
缺陷原因： 1） 卷取或开卷时，卷心带头处承受较大的卷 重压力，造成带头压痕缺陷。 2） 卷取过程中，带头处带钢承受较大的弯曲 应力产生塑形变形，多层传递，产生横向折痕 缺陷。
缺陷特征：带钢表面呈现黄白相间的分布状况， 板面发花；
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冷轧产品表面缺陷——黄斑
缺陷原因： 1）来料冷硬卷表面存在锈蚀； 2）炉子出口水淬槽水质较脏； 3）带钢在水淬槽内与脱盐水发生化学反应；
控制措施： 1）加强对来料冷硬卷的表面质量检查，发现来料严 重存在锈蚀缺陷时及时甩卷； 2）定期检测炉子水淬槽内水质状况，根据电导率、 浊度等进行排放并补充新水； 3）水淬槽内添加缓蚀剂；
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冷轧产品表面缺陷——油斑
缺陷原因：Байду номын сангаас1）冷硬卷表面有机油，连退入口未清洗净，下线后 表面呈现黑色油斑； 2）连退入口段活套等处掉落机油、黄油等，下线后 表面呈现黑色油斑； 3）连退出口段活套等处掉落机油、黄油等，下线后 带钢表面呈现黄色或黑色油斑；
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冷轧产品表面缺陷——硌痕
控制措施： 1）加强对来料表面质量的检查，发现冷硬卷表面有 轻微硌痕时通知出口，平整机处通过增加延伸率或增 大轧制力来减轻或消除硌痕； 2）连退长时间停车再次起车时在8＃张力辊组与10＃ 转向辊区域加强巡检，发现带钢表面出现硌痕时立即 停车清擦辊面； 3）每次停机检修期间清扫10＃转向辊上方屋顶；
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冷轧产品表面缺陷——浪形
缺陷原因 1）来料冷硬卷本身存在严重单边浪或双边浪； 2）生产薄宽规格产品时由于炉内带钢跑偏等造成出炉后产生较大 的单边浪，一般出现在连退传动侧； 3）生产薄宽规格产品时由于炉区速度过低、张力过大等容易出现 较大的中间浪； 4）平整机负弯辊力过大产生边浪； 5）平整机正弯过大易产生中浪；
纠正措施： ⑴更换芯轴；⑵更换现有套筒；⑶卷取机增加 定位系统。
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冷轧产品表面缺陷——粗晶
缺陷特征：表面点状、线状晶粒，无手感，电 镀锌后缺陷变明显。
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冷轧产品表面缺陷——粗晶
缺陷原因：热轧原料表面晶粒粗大 纠正措施：调节热轧夹送辊压力
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冷轧产品表面缺陷——色差
•缺陷特征：带钢表面存在纵向条状颜色差异，一般无手感；
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冷轧产品表面缺陷——振纹
缺陷特征：带钢表面经油石平行于轧制方向打 磨后呈现明暗相间的条纹，又名颤痕；
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冷轧产品表面缺陷——振纹
缺陷原因： 1）平整机本身振动造成带钢表面产生振纹； 2）平整机轧辊磨削精度不好造成带钢表面产 生振纹；
控制措施： 目前暂无
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冷轧产品表面缺陷——平整液残留
缺陷特征：带钢表面呈点状或连续状水迹；
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冷轧产品表面缺陷——色差
缺陷原因： 1）带钢表面粗糙度存在较大差别； 2）轧辊表面磨损不均，导致带钢表面颜色差异； 3）热轧后表面层流冷却不均导致热轧卷表面色差遗 传至最终产品；
控制措施： 1）更换轧辊； 2）增加平整液流量、压力等； 3）改善热轧卷表面质量；
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冷轧产品表面缺陷——擦划伤
•缺陷特征：带钢表面被辊子或其它结构划伤
控制措施： 及时更换轧辊；
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冷轧产品表面缺陷——宽窄印
缺陷特征：带钢边部左右对称出现颜色不同、 粗糙度值不同的区域；
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冷轧产品表面缺陷——宽窄印
缺陷原因： 由于前后带钢宽度不同，前卷窄后卷宽，平整 机未及时换辊；
控制措施： 根据生产计划中前后带钢宽度变化及时更换轧 辊；
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冷轧产品表面缺陷——黄斑