DB12 046.47-2008 生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额
生石灰、氧化钙的分析
3.2.
检验人员现场取样后，将破碎后粒径小于15mm的石灰样，按四分堆锥法缩样至100g。将缩分好的试样用密封粉碎制样机磨碎至粒度小于0.2mm，将磨碎好的试样装入玻璃瓶中及时检测。
4.
原理：将在水中溶解的石灰的钙离子用蔗糖络合，加速石灰的消解，充分形成OH-离子，用盐酸中和滴定。
≤70
0.5
> 70~80
0. 6
> 80~90
0.8
≥90
1.0
5.
原理：试样经混合酸分解，pH≈10时，以铬黑T为指示剂，用EDTA标准溶液滴定钙镁总量，在pH>12.5的溶液中，以钙-羧酸作指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定Ca。由差减法求得MgO的含量。
5.1.
HCl酸：1+1
三乙醇胺：1+4
量筒：100mL、25mL移液管：10mL、25mL
表面皿：φ80mm分析天平：精确至0.0001g
7.3.
7.3.1.
7.3.2.
7.4.
式中：
——SiO2的质量百分含量，%
c——分光光度计测得的SiO2浓度，mg/L
——试样质量，g
8.
试样在一定时间内与一定比例热水反应，未溶解部分为残渣，溶解部分占试样比例为水消率。
以质量分数表示有效氧化钙（CaO）含量 （%），按下式计算：
式中：
C——盐酸标准溶液的浓度，mol/L
V——盐酸滴定的消耗体积，mL
0.02804——与1mmolHCl相当氧化钙的质量，g。
m——试样重，g
4.5.
实验室间分析结果的差值应不大于表A.1所列允许差
表A 1分析结果允许差
冶金石灰限额Microsoft Word 文档 (4)
冶金石灰单位产品能源消耗限额1 范围本标准规定了冶金石灰单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法。
本标准适用于河北省辖区内钢铁企业进行冶金石灰生产工序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。
本标准也适用于河北省辖区内独立的炉料生产企业生产冶金石灰单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2587 热设备能量平衡通则GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 3484 企业能量平衡通则GB/T12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则YB/T 042-2004 冶金石灰3 术语和定义GB/T 12723中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1冶金石灰煅烧工序单位产品能耗报告期内，冶金石灰生产工序每生产一吨冶金石灰，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
3.2冶金石灰产量报告期内，石灰生产工序生产冶金石灰的实际产量，按YB/T 042-2004 中普通冶金石灰四级品CaO含量80％折算后的产量。
4 技术要求4.1 现有钢铁企业及独立炉料生产企业石灰生产工序单位产品能耗限定值现有钢铁企业及独立炉料生产企业生产过程中，冶金石灰生产工序单位产品能耗限定值应符合表1的要求。
表1 现有钢铁企业及独立炉料生产企业冶金石灰生产工序单位产品能耗限定值4.2 冶金石灰单位产品能耗准入值钢铁企业或独立炉料生产企业新建或改扩建石灰竖窑、石灰回转窑时，其工序单位产品能耗准入值应符合表2的要求表2 新建和改扩建冶金石灰生产工序单位产品能耗准入值5 统计范围和计算方法5.1 能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则5.1.1 统计范围冶金石灰生产工序单位产品能耗包括生产系统（经原料破粹、制备输送、煅烧、产品入库等生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保设施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。
气烧窑石灰生产燃料及热耗衡算
2
3 气烧窑的热工计算 3.1 反应热（即 CaCO3 和 MgCO3 分解所需要的热量） 热化学方程式：
CaCO3(s)+42.5kcal===CaO(s)+CO2(g)（/mol）即生成 1molCaO 需吸收 42.5kcal 热量。 MgCO3(s)+27.4kcal===MgO(s)+CO2(g) （/mol）即生成 1molMgO 需吸收 27.4kcal 热量。
计算得知：
3
电石尾气的体积流量 3086 Nm /h, 气烧窑排除的废气流量 Y =20291Nm /h。 进入气烧窑的空气流量是 Z=11983 Nm /h。 废气温度按照 180℃计算，此温度下废气比热为 0.34kcal/Nm ·℃， 则单位小时废气带走热量： 20291 Nm /h×0.34kcal/Nm ·℃×（180-0）℃=1.24×106kcal/h
6 6 6 6
3.2 废气热量（即经过空气预热器以后排出的气体所带走的热量） 电石尾气的体积流量是 3086 Nm /h,气烧窑排除的废气流量是 Y Nm /h，进入气烧窑的空气流量是 Z Nm /h。 每小时石灰分解产生的 CO2 是： 6683.3×0.8451÷56.08×22.4+ 6683.3×0.0081÷36×22.4=2289.7Nm3
4
则水蒸发消耗热：114.6kg/h×668kcal/kg=0.077×106kcal/h 3.6 不燃性热损失（即尾气中未燃烧完全的 CO、氢气、甲烷所未释放的热量） Q＝20291Nm /h×（3012×0.53×0.01＋2573×1.25×0.01＋8562× 0.67×0.01） =2.14×10 kcal/h 3.7 冷却空气热损（即导热油所带走的热耗） 散热器进口导热油油温 170~176℃，出口油温 150~160℃。温差按照 15℃计算, 冷却油泵参数：流量 160m /h , 扬程 60m 。 实际流量按照 140m /h 计算，导热油比热容 2.74KJ/kg.℃
节能减排相关的地方标准(XXXX版)
DB32/T 1645.3-2010 DB32/T 1645.4-2010 DB32/T 1645.5-2010 DB33/ 566.6-2008 DB33/ 661-2007 DB33/ 662-2007 DB33/ 663-2007 DB33/ 664-2007 DB33/ 665-2007 DB33/ 666-2007 DB33/ 667-2007 DB33/ 678-2008 DB33/ 679-2008 DB33/ 682-2008 DB33/ 683-2008 DB33/ 684-2008 DB33/ 686-2008 DB33/T 712-2008 DB33/T 736-2009 DB33/T 737-2009 DB33/T 738-2009 DB33/ 757-2009 DB33/ 758-2009 DB33/ 759-2009 DB33/ 760-2009 DB33/ 761-2009 DB33/ 762-2009 DB33/ 763-2009 DB33/ 764-2009 DB33/ 765-2009 DB33/ 766-2009 DB33/ 767-2009 DB33/T 771-2009 DB33/T 777-2010 DB34/T 1236-2010 DB34/T 1237-2010 DB37/T 99-2009 DB37/T 723-2007 DB37/T 724-2007 DB37/T 725-2007 DB37/T 728-2007 DB37/T 731-2007
DB12/ 046.86-2008 DB12/ 046.87-2008 DB12/ 046.88-2008 DB12/ 046.89-2008 DB12/ 046.90-2008 DB12/ 046.91-2008 DB12/ 046.92-2008 DB12/ 046.93-2008 DB12/ 046.94-2008 DB12/ 046.95-2008 DBl2/T 048-2008 DB13/T 1178-2010 DBl4/T 187-2008 DBl4/T 188-2008 DBl4/T 189-2008 DB14/T 502-2008 DB14/T 520-2009 DB21/T 1736-2009 DB21/T 1737-2009 DB21/T 1738-2009 DB21/T 1739-2009 DB21/T 1741-2009 DB21/T 1742-2009 DB21/T 1743-2009 DB21/T 1744-2009 DB21/T 1798-2010 DB21/T 1823-2010 DB21/T 1824-2010 DB23/T 1024-2006 DB31/ 355-2006 DB31/T 366-2006 DB31/T 390-2007 DB31/ 414-2008 DB31/ 435-2009 DB31/ 498-2010 DB32/T 1245-2009 DB32/T 1328-2009 DB32/T 1329-2009 DB32/ 1364-2009 DB32/ 1369-2009 DB32/T 1645.1-2010 DB32/T 1645.2-2010
主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标的计算方法.
煤炭开采和洗选业(06吨煤综合能耗：吨煤综合能耗(吨标准煤/吨＝总能耗(吨标准煤/原煤产量(吨子项：总能耗＝(原煤生产能耗+非原煤生产能耗-(煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量。
计算时，应折算成标准煤后计算。
煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。
原煤生产能耗：指矿井(露天原煤生产过程中的回采、掘进(剥离、运输(不包括为矿区服务的大铁路运输、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其他工业产品生产的能源消耗。
如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程(如大修理、更新改造工程等的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。
矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其他产量。
露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其他产量。
其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井(小露天产量。
回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。
但对下列情况应作如下处理：1.矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2.列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其他产量内。
3.掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费负担的，计入矿井其他产量。
掘进产量指在生产矿井中由生产费用负担的生产掘进巷道所出的煤量。
不包括由更改资金进行的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。
对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算：掘进产量(吨＝煤巷及半煤巷的煤断面(平方米×进尺(米×煤的容重(吨/立方米矿井其他产量指生产矿井回采和掘进产量以外的其他产量，主要包括井巷维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨(亏吨煤，以及由生产费用开支不计能力的矿井产量。
生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额
生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额2010-8-8 15:15:43信息内容生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额1 范围本标准规定了生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额指标。
本标准适用于天津市辖区内建材行业生石灰生产企业。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DB12/046.01-2008 产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
生石灰总综合能耗comprehensive energy consumption of calces报告期内生石灰从原材料（包括石灰石等）进厂至成品入库的生产全过程中，所消耗的综合能耗。
包括直接生产系统（工序）与间接生产系统（辅助、附属、损失）综合能耗之和。
生石灰单位产量综合能耗comprehensive energy consumption per unit product of calces 生石灰总综合能耗与同期内产出的该种产品合格品总量的比值。
4 计算方法生石灰总综合能耗及其单位产量综合能耗的计算按DB12/046.01-2008 规定的方法进行。
生石灰产量计算4.1.1 生石灰产量计算单位采用同行业及上级管理部门相一致的单位：吨。
4.1.2 生石灰以本企业检验合格品产量计算，M 吨。
生石灰直接生产综合能耗4.2.1 生石灰直接生产工序综合能耗包括：a 原料破碎工序综合能耗： E1 吨（标准煤）；b 入窑煅烧工序综合能耗： E2 吨（标准煤）；c成品入库工序综合能耗： E3 吨（标准煤）。
4.2.2 生石灰直接生产综合能耗按（1）式计算：Ez＝å=nsEs1 (1)式中：Ez —报告期内生石灰直接生产综合能耗，吨（标准煤）；Es—报告期内生石灰第s道工序的综合能耗，吨（标准煤）；n—报告期内该产品生产工序数。
水泥单位产品能耗限额及计算方法
ICS27.010 F 10DB33水泥单位产品能耗限额及计算方法The quota & calculation method of energy consumption per unit products forcement浙江省质量技术监督局 发布前言本标准4.1和4.2为强制性条款。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由浙江省经济贸易委员会提出。
本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：浙江省节能协会、浙江三狮集团有限公司、浙江金圆水泥有限公司。
本标准主要起草人：陈幼荣、徐晓村、顾政强、郑振来。
水泥单位产品能耗限额及计算方法1 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。
本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业进行能耗的计算、控制和考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 384 石油产品热值测定方法GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行GB/T 13470 通风机系统经济运行GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17954 工业锅炉经济运行GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值JC/T 733 水泥回转窑热平衡测定方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
石灰综合能耗例题
石灰综合能耗例题
【最新版】
目录
一、石灰综合能耗的定义与重要性
二、石灰综合能耗的计算方法
三、石灰综合能耗的影响因素
四、降低石灰综合能耗的措施
正文
一、石灰综合能耗的定义与重要性
石灰综合能耗是指在生产石灰的过程中，所消耗的全部能源，包括直接能源和间接能源。
石灰是建筑行业、钢铁行业等众多领域中不可或缺的原料，因此，降低石灰综合能耗具有重要的经济价值和环保意义。
二、石灰综合能耗的计算方法
石灰综合能耗的计算主要包括以下几个步骤：
1.确定计算范围：包括石灰生产线上的所有能耗设备，如煅烧炉、冷却设备、输送设备等。
2.收集能耗数据：从设备运行记录、电表、燃料消耗记录等途径获取能耗数据。
3.计算单位能耗：将收集到的能耗数据进行单位转换，如将电能转换为标准煤，以便进行综合能耗的计算。
4.计算综合能耗：根据单位能耗和设备运行时间，计算出石灰综合能耗。
三、石灰综合能耗的影响因素
石灰综合能耗受多种因素影响，主要包括以下几个方面：
1.原料品质：原料的品质直接影响到石灰的生产效率和能耗。
2.设备性能：设备的性能和运行状态直接影响到石灰的生产效率和能耗。
3.生产工艺：不同的生产工艺对石灰综合能耗的影响是不同的。
4.操作管理：操作管理的水平直接影响到石灰的生产效率和能耗。
四、降低石灰综合能耗的措施
降低石灰综合能耗的措施主要包括以下几个方面：
1.优化原料品质：选择优质的原料，提高石灰的生产效率和降低能耗。
2.提高设备性能：定期对设备进行维护和更新，保证设备的高效运行。
3.改进生产工艺：采用先进的生产工艺，提高石灰的生产效率和降低能耗。
石灰行业大气污染物排放标准
石灰行业大气污染物排放标准13.040.40ICSZ 60DB13河北省地方标准DB 13/ 16412012—石灰行标大标染物排放标准气2012 - 11 - 28标布2013 - 04 - 01标施河北省标境保标标标标布河北省标量技标标督局标布DB13/ 16412012—前言本标准根据《中标人民共和大标染防治法》第七的标定～依据国气条GB/T1.1-2009标出的标标起草。
本标准的第4章和第5章容标强制性～其余标推性。
内荐本标准由河北省标境保标标提出标口。
并本标准起草标位,承德市标境科究院。
学研本标准起草人,标、王海、曹磊、标立标、李、标标、标标、标英仙、标天慧、王立标、于标标、王利彬、李卉刘会青青青婷、标毅、丁玉标、标志标、崔超、王琳、标。
茜本标准由河北省标境保标标标标解标。
IDB13/ 16412012—石灰行标大标染物排放标准气1 范标本标准标定了石灰行标生标标程中大标染物排放标度限标气(包括无标标排放)和最高允标排放速率要求～同标标标定了排筒高度要求、工标管制和操作标范、燃料有害物控制标准。
气本标准适用于标河北省石灰行标标有和新建企标大标染物的排放管理。
气本标准不适用于DB13/1461-2011《标标工标大标染物排放标准》中的石灰标、白云石标成品系标。
气煅窑窑2 标范性引用文件下列文件标于本文件的标用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件～标所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件～其最新版本;包括所有的修改标,适用于本文件。
GB/T 16157 固定标染源排中标粒物标定标标染物采标方法气与气HJ/T 42 固定标染源排中化物的标定紫外分光光度法气氮氧HJ/T 43 固定标染源排中化物的标定标酸标乙二分光光度法气氮氧胺HJ/T 55 大标染物无标标排放标标技标标标气HJ/T 56 固定标染物排中二化硫的标定量法气氧碘HJ/T 57 固定标染物排中二化硫的标定定标位标解法气氧HJ/T 76 固定标染源烟排放标标标标系标技标要求及标标方法气标行()标标[2001]37 标保标局《标于分高标染燃料的标定》号划3 标标和定标下列标标和定标适用于本标准。
中华人民共和国国家标准建筑石灰
中华人民共和国国家标准建筑石灰一、总则1.适用范围本标准适用于建筑工程用的石灰。
2.品种与分类(1)按品种分为生石灰、消石灰粉。
(2)按氧化镁含量多少分为钙质石灰、镁质石灰。
分类界限见表 1。
3.生石灰的等级按表 2指标确定。
生石灰的技术指标表 2注：硅、铝、铁氧化物含量之和大于 5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，一等≥75%，二等≥70%、三等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。
4.消石灰粉的等级按表 3指标确定。
消石灰粉的技术指标表 35.凡达不到三等品中任一项指标者为等外品。
三、试验方法6.生石灰未消化残渣含量按 GB 1595-79 《建筑石灰试验方法》进行。
7.消石灰粉含水率按 GB 1595-79 《建筑石灰试验方法》进行。
8.消石灰粉细度按 GB 1595-79 《建筑石灰试验方法》进行。
9.有效钙加氧化镁含量按 GB 1595-79 《建筑石灰试验方法》进行。
10.硅、铝、铁氧化物含量按 GB 1959-79 《建筑石灰试验方法》进行。
四、验收规则11.生石灰的检验，按生产规模大小，以班产量或日产量为一个批量，按机械抽样法抽取样品，每次取样总量不得少于 50 公斤。
将样品破碎至 40 毫米以下混匀，用四分法分出 6 公斤，其中 5 公斤做未消化残渣含量试验，春余 1 公斤破碎至 10 毫米以下混匀，再用四分法分出 50 克，研细至全部通过 0.18 毫米方孔筛（相当于 80 目/英寸），密封保存做化学分析用。
按本标准第三章规定的方法进行试验，提出试验报告。
12.消石灰粉的检验，按生产规模大小，以班产量或日产量为一个批量，按机械抽样法抽取样品，每次取样总量不得少于 5 公斤（袋装产品，应从不少于 10 袋中平均抽取），混匀后用四分法分样。
取 100 克做含水率试验，300 克做细度试验及化学分析。
按本标准第三章规定的方法进行试验，提出试验报告。
13.产品经检验，如不符合本标准规定的技术指标时，应重新取两个样品复检，经复检，两个样品全部符合标准，则定为合格品：如其中有一个样品仍不符合标准时，即定为等外品。
石灰单位产品能耗限额标准
石灰单位产品能耗限额标准石灰单位产品能耗限额标准不应大于147千克(标准煤)/吨。
该标准适用于石灰生产企业，规定了石灰单位产品能耗的限定值、计算方法和符合性判定规则。
该标准可以帮助企业提高能源利用效率，降低生产成本，促进节能减排，同时也有利于推动行业的技术进步和可持续发展。
在制定石灰单位产品能耗限额标准时，需要考虑石灰生产工艺、设备、原材料等方面的因素，同时也需要参考国内外同类产品的能耗水平。
在实施标准的过程中，需要加强能源计量和统计，开展能源审计和能效对标等活动，提高企业的能源管理水平。
同时，也需要加强监管和执法力度，对不符合标准的企业进行处罚和整改，确保标准的实施效果。
石灰单位产品能耗限额标准的制定和实施，对于推动石灰行业的可持续发展和促进节能减排具有重要意义。
石灰行业在能源消耗方面一直是一个高能耗的领域，因此制定石灰单位产品能耗限额标准对于行业的可持续发展至关重要。
以下是一些建议，可以帮助企业更好地达到标准要求：1. 优化生产工艺和设备：企业应该积极引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率和能源利用效率。
例如，可以采用新型的窑炉和燃烧技术，提高燃烧效率，降低能源消耗。
2. 加强能源管理和计量：企业应该建立健全的能源管理体系，加强能源计量和统计，掌握各生产环节的能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。
3. 开展能源审计和能效对标：企业应该定期开展能源审计和能效对标活动，找出自身的不足和提升空间，不断优化生产过程，降低能源消耗。
4. 合理利用废弃物资源：石灰生产过程中会产生大量的废弃物，如废气、废渣等。
企业可以利用这些废弃物进行资源再利用，如生产新型建材、进行热能回收等，降低能源消耗的同时，也可以减少对环境的污染。
5. 加强政策支持和监管：政府应该加强对石灰行业的政策支持和监管力度，鼓励企业进行技术创新和节能减排，对不符合能耗限额标准的企业进行处罚和整改，推动行业的可持续发展。
总之，石灰单位产品能耗限额标准的制定和实施需要企业和政府共同努力，通过优化生产工艺和设备、加强能源管理和计量、开展能源审计和能效对标、合理利用废弃物资源等措施，降低能源消耗，推动行业的可持续发展。
水泥单位产品能源消耗定额(2008年6月1日实施)
国家标准委批准：GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额(2008年6月1日实施)1 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。
本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业进行能耗的计算、控制和考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB175 通用硅酸盐水泥GB/T 213-2003 煤的发热量测定方法GB/T 384 石油产品热值测定方法GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行GB/T 13470 通风机系统经济运行GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则１GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17954 工业锅炉经济运行GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值JC/T 733 水泥回转窑热平衡测定方法发改环资[2004]73号关于印发《资源综合利用目录（2003年修订）》的通知3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1熟料综合煤耗在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，以e cl表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额
生石灰间接生产综合能耗包括：
a辅助综合能耗：'1E吨（标准煤）；
b附属综合能耗：'2E吨（标准煤）；
c损失综合能耗：'3E吨（标准煤）。
生石灰间接生产综合能耗按
（2）式计算。
J E＝'
1E + '
2E + '
3E ………………………………………………………
（2）
式中：
J E —生石灰间接生产综合能耗，吨（标准煤）。
a原料破碎工序综合能耗：
E1吨（标准煤）；
b入窑煅烧工序综合能耗：
E2吨（标准煤）；
c成品入库工序综合能耗：
E3吨（标准煤）。
4.2.2生石灰直接生产综合能耗按
（1）式计算：
Ez＝å=nsEs1…………………………………………………………
（1）
式中：
Ez —报告期内生石灰直接生产综合能耗，吨（标准煤）；
改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则
3术语和定义
下列术语和定义Biblioteka 用于本标准。报告期内生石灰从原材料（包括石灰石等）进厂至成品入库的生产全过程中，所消耗的综合能耗。
包括直接生产系统（工序）与间接生产系统（辅助、附属、损失）综合能耗之和。
4计算方法
生石灰总综合能耗及其单位产量综合能耗的计算按规定的方法进行。
生石灰产量计算
4.1.1生石灰产量计算单位采用同行业及上级管理部门相一致的单位：
吨。
4.1.2生石灰以本企业检验合格品产量计算，M吨。
石灰综合能耗例题
石灰综合能耗例题
摘要：
一、石灰综合能耗的概念
二、石灰综合能耗的计算方法
三、石灰综合能耗的例题解析
四、石灰综合能耗的实际应用
正文：
一、石灰综合能耗的概念
石灰综合能耗是指在生产石灰的过程中，所需要消耗的全部能源。
这些能源包括电能、燃料、热能等。
石灰是一种重要的建筑材料，其生产过程中能源消耗的高低直接影响到生产成本和环境影响。
因此，研究石灰综合能耗对于优化生产过程、降低成本和减少环境污染具有重要意义。
二、石灰综合能耗的计算方法
石灰综合能耗的计算方法主要包括两种：一种是直接法，即将生产过程中各种能源的消耗量直接相加；另一种是间接法，即通过计算生产过程中各种能源的实际利用效率，再乘以总能源消耗量得到。
这两种方法各有优缺点，具体应用需要根据实际情况选择。
三、石灰综合能耗的例题解析
假设某石灰厂生产1 吨石灰，消耗电力100 千瓦时，燃料20 千克，热能50 千瓦时。
那么，该厂的石灰综合能耗为：
直接法：石灰综合能耗= 电力消耗+ 燃料消耗+ 热能消耗= 100 千瓦时+ 20 千克×燃料热值+ 50 千瓦时
间接法：首先计算各种能源的实际利用效率，然后根据效率计算出总的能源消耗量，最后得到石灰综合能耗。
四、石灰综合能耗的实际应用
石灰综合能耗的计算结果可以为企业提供重要的决策依据。
企业可以通过比较不同生产方式、不同原料的石灰综合能耗，选择最优的生产方案。
同时，企业也可以通过降低石灰综合能耗，降低生产成本，提高经济效益。
广联达定额消石灰与生石灰折算
广联达定额消石灰与生石灰折算摘要：一、广联达定额消石灰与生石灰折算简介1.广联达定额消石灰与生石灰折算的定义2.折算的目的和意义二、消石灰与生石灰的性质和用途1.消石灰的性质和用途2.生石灰的性质和用途三、广联达定额消石灰与生石灰折算方法1.折算公式2.折算过程详解四、广联达定额消石灰与生石灰折算在实际应用中的优势1.提高工程计价准确率2.简化工程计价流程正文：广联达定额消石灰与生石灰折算是一种将消石灰与生石灰的消耗量进行折算的方法，旨在为工程计价提供更为准确的数据。
通过这种折算方法，能够更好地反映实际工程中消石灰与生石灰的使用情况，进而提高工程计价的准确率。
消石灰与生石灰是常用的建筑材料，具有不同的性质和用途。
消石灰主要用作建筑涂料、改良土壤、环境保护等方面，而生石灰则主要用于建筑施工、钢铁工业、水处理等领域。
在实际工程中，二者的消耗量需要进行合理折算，以便于工程计价。
广联达定额消石灰与生石灰折算方法简单、易操作。
首先，需要了解消石灰与生石灰的性质和用途，然后根据实际工程中二者的消耗比例，运用折算公式进行计算。
折算过程主要包括：收集数据、分析数据、计算折算系数、应用折算系数等步骤。
广联达定额消石灰与生石灰折算在实际应用中具有明显优势。
首先，折算结果更为准确，能够反映实际工程中消石灰与生石灰的消耗情况，从而提高工程计价的准确率。
其次，折算过程简化，使得工程计价变得更加便捷。
最后，通过折算，能够更好地管理和控制工程成本，提高工程项目的经济效益。
总之，广联达定额消石灰与生石灰折算是一种科学、合理的工程计价方法。
石灰单位产品能源消耗限额
石灰单位产品能源消耗限额1 范围本文件规定了石灰单位产品能源消耗限额的能耗限额等级、技术要求、计算范围和计算方法。
本文件准适用于以石灰石为原料的石灰生产企业的能源消耗计算、评价，以及对新（改、扩）建项目的能耗要求。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则3 术语和定义GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
石灰 lime一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，以碳酸钙（CaCO3）为主要成分的原料经高温煅烧后所得的产物。
石灰产量 lime production统计报告期内，石灰生产企业生产合格石灰产品的产量，按CaO含量80%折算后的产量。
石灰综合能耗 comprehensive energy consumption of lime统计报告期内，合格石灰产品生产过程中实际消耗的各种能源总量。
石灰单位产品综合能耗 comprehensive energy consumption per unit for lime 统计报告期内，生产单位石灰产量实际消耗的各种能源折标准煤总量。
4 能耗限额等级石灰单位产品综合能耗限额等级见表1，其中1级能耗最低。
表1 石灰单位产品综合能耗限额等级窑炉类型能源消耗等级回转窑/（kgce/t）≤134.4 ≤144.6 ≤150.05 技术要求现有企业石灰单位产品综合能耗应符合表1中的3级要求。
新（改、扩）建企业石灰单位产品综合能耗应符合表1中的2级要求。
6 计算范围和方法计算范围6.1.1 石灰综合能耗计算范围应包括原料进厂以后，经输送、煅烧、产品入库等整个生产过程消耗的各种燃料和电力等能源。
白灰(冶金用)单位产品能源消耗限额及计算方法
白灰（冶金用）单位产品能源消耗限额及计算方法1 范围本方法规定了白灰（冶金用）单位产品能源消耗限额（以下简称能耗限额）的术语和定义、技术要求、能耗统计范围、计算方法、节能管理与措施。
本方法适用于河北省辖区内白灰（冶金用）生产企业进行能耗的计算、考核以及新建项目的能耗控制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。
GB 2589 综合能耗计算通则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 213 煤的发热量测定方法GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本方法。
3.1 白灰（冶金用）产品综合能耗在报告期内，白灰（冶金用）生产全部过程中，用于生产实际消耗的各种能源总量。
包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。
3.2 白灰（冶金用）单位产品综合能耗以单位合格品产量表示的白灰（冶金用）产品综合能耗，其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。
3.3 白灰（冶金用）生产界区从原料和能源，经计量进入工序开始，到成品白灰（冶金用）计量入库的整个白灰（冶金用）产品生产过程。
由生产系统、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分用能组成。
石灰量的计算
白灰用量计算根据路段石灰改善土层的宽度、厚度及干密度，计算各路需要的材料用量。
根据施工图纸设计要求，对上路床（30cm）及填土高度小于1.5m路段的下路床（50cm）进行路基改善土处理。
通过生石灰与熟石灰有效成分换算，6%石灰改善土如果使用熟石灰，使用量应该占石灰土总重量的7.6%。
根据以往施工经验，路基改善土拟按15cm控制每层石灰土成品厚度，按照相应的结构厚度，上路床30cm需做2层灰土，下路床50cm需做3层灰土（其中一层按20cm控制）。
通过灰土击实试验，得出以下数据：ρ灰土 = 1.71g/cm3ω最佳 =15.1%每平方米灰土的总质量为:m灰土=ρ灰土• ν =1.71×0.15×106=156.5kg干混合料质量：m干混=m灰土/（1+ω最佳）=256.5/(1+15.1%)=222.8kg干土质量：m干土=m灰混/(1+7.6%)=222.8/(1+7.6%)=207.1kg干灰质量：m干灰=m干混 - m干土=222.8-207.1=15.7kg水质量：m水=m灰土 - m干混=256.5-222.8=33.7kg通过石灰含水量试验得出：石灰的天然含水量为ω灰 =0.7%石灰中水的含量：m水（灰）=m干灰×ω灰=15.7×0.7%=0.110kg土中水的含量:m水（土）=m水 -m水(灰)=33.7-0.110=33.59kg所以石灰土施工时土的最佳含水量为：ω最佳（土）=m水（土）/m干土 =33.59/207.1=16.2%根据素土的击实试验:素土的最大干密度ρ土 = 1.80g/cm3可以得出每平方米灰土中素土的用量:V土=m干土/ρ土=207.1/(1.80×1000)=0.115取素土松铺系数1.30，13cm压素土折合为17.3cm松铺厚度。
施工中松铺厚度为上土后履带推土机推平，平地机整平后的素土厚度。
灰剂量控制采用灰带码方法控制：每横向7.5m为一码方带，码方带下底宽度2m，上底宽度1.5m，每延米灰土的石灰用量为：M干灰=m干灰×7.5= 15.7×7.5=117.75kgM灰=M干灰×(1+ω灰)=117.75×(1+0.7%)=125.99kg设灰带厚度为h，则：M灰=ρ灰×ν灰取：消解石灰ρ灰=0.512g/cm3（1.5+2）×h/2×0.512×103=125.99可得: h= 0.141 m=14.1cm。
总量计算说明
关于灵丘县金宇铁合金有限责任公司万吨/年气烧石灰竖窑项目污染物排放总量的计算说明灵丘境保护局：我单位接受委托后，环评技术人员通过详细的现场踏勘和相关的资料收集，在评价中根据环境影响评价技术方法的要求，对灵丘县金宇铁合金有限责任公司拟建于大同市的灵丘县武灵镇南水芦村的年产万吨活性石灰进行评价，石灰竖窑项目所排污染物数量的测算方法说明如下：本项目营运期主体工程没有生产用水，职工主要为周围村庄居民，食宿全部在家里，少数管理人员产生的生活污水量小，水质简单，用于厂区洒水降尘，不外排。
本项目冬季生产不采暖，办公室采暖为电采暖。
因此，根据国家污染物排放总量控制原则，确定本项目实施总量控制的污染因子为SO2、烟尘、NOx和粉尘四项。
通过工程建设内容、工艺流程和污染源项的全面分析，本项目生产过程中有组织排放的污染物主要为石灰窑产生的烟尘、SO2、NOx，出落点以及原料石灰石破碎筛分过程产生的粉尘。
一、废气污染物排放计算1、石灰窑本项目拟建年产万吨活性石灰节能环保型石灰竖窑项目，由2座节能环保型石灰窑组成，项目燃用清洁能源天然气，每年工作时间为330天。
石灰石在竖窑内进行煅烧，产生的烟气中主要含有烟尘、SO2以及NO x。
本项目年产活性石灰万吨，生产每吨石灰消耗的天然气约为120m3，则本项目年消耗天然气量约为1980万m3。
根据经验值，结合气烧石灰窑制活性石灰行业的特点，每立方米天然气燃烧产生的烟尘量约1000mg，SO2产生量为150mg，NO x产生量为1800mg，本项目天然气用量约为1980万m3/a，总的烟气量为21780万m3/a （烟气量约为天然气用量的11倍），则烟尘、SO2和NO x排放量和排放浓度如下：烟尘排放量和排放浓度的计算：①天然气燃烧排放烟尘量及浓度：烟尘的产生量为：G烟尘=1980万m3/a×1000mg/m3×10-9t/mg=a环评要求在回转窑窑尾增设高效旋风除尘设施，除尘效率不低于85%，则：烟尘的排放量为：×（1-85%）=a排放浓度为：C烟尘=a×109mg/t ÷（21780×104m3/a）≈14mg/m3②SO2排放量及排放浓度天然气燃烧产生的SO2：G SO2=1980万m3/a×150mg/m3×10-9t/mg=a产生浓度为C烟尘=a×109mg/t÷（21780×104m3/a）≈14mg/m3炉窑焙烧石灰过程中，原煤燃烧产生的气体上行过程中与下行的物料充分接触，使煤燃烧产生的酸性氧化物SO2与碱性的石灰（CaO）发生化合反应，吸收大量的SO2，类比同类项目的生产实践，窑炉内被吸收的SO2的量约占到产生量的80%。
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ISC 27.010
F01
DB12
天津市地方标准
DB12/046.47-2008
生石灰单位产量综合能耗
计算方法及限额
Calculation method and stipulation of comprehensive energy consumption
norm for per unit product of calces
2008-01-21发布 2008-03-01实施天津市质量技术监督局发布
DB12/046.47-2008
前言
本标准的第5章是强制性条款，其余是推荐性条款。
DB12/046.47-2008生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额为产品单位产量综合能耗计算方法及限额系列标准的第47项。
本系列的其它标准见DB12/046.01-2008附录A。
本标准的编写符合GB/T 1.1—2000标准化工作导则第一部分:标准结构和编写规则，同时符合DB12/046.01-2008产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则的规定。
本标准由天津市经济委员会资源环保处提出。
本标准负责起草单位：天津市节能协会检测与标准专业委员会。
本标准参加起草单位：天津市节能监测四站。
本标准主要起草人：尚克武、韩瑞霞、刘峰、贾军、任长青、王景良、朱天利、李志、张莹。
203
DB12/046.47-2008
生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额
1 范围
本标准规定了生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额指标。
本标准适用于天津市辖区内建材行业生石灰生产企业。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DB12/046.01-2008产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
生石灰总综合能耗 comprehensive energy consumption of calces
报告期内生石灰从原材料（包括石灰石等）进厂至成品入库的生产全过程中，所消耗的综合能耗。
包括直接生产系统（工序）与间接生产系统（辅助、附属、损失）综合能耗之和。
生石灰单位产量综合能耗 comprehensive energy consumption per unit product of calces 生石灰总综合能耗与同期内产出的该种产品合格品总量的比值。
4 计算方法
生石灰总综合能耗及其单位产量综合能耗的计算按DB12/046.01-2008规定的方法进行。
生石灰产量计算
4.1.1生石灰产量计算单位采用同行业及上级管理部门相一致的单位：吨。
4.1.2生石灰以本企业检验合格品产量计算，M 吨。
生石灰直接生产综合能耗
4.2.1生石灰直接生产工序综合能耗包括：
a 原料破碎工序综合能耗： E 1 吨（标准煤）；
b 入窑煅烧工序综合能耗： E 2 吨（标准煤）；
c 成品入库工序综合能耗： E 3 吨（标准煤）。
4.2.2生石灰直接生产综合能耗按（1）式计算：
Ez ＝∑=n
s Es 1
(1)
式中：
Ez —报告期内生石灰直接生产综合能耗，吨（标准煤）；
Es —报告期内生石灰第s 道工序的综合能耗，吨（标准煤）
； n —报告期内该产品生产工序数。
4.3 生石灰间接生产综合能耗
生石灰间接生产综合能耗等于企业的辅助生产系统和附属生产系统，在报告期内为生产该产品所实际消耗的综合能耗加上同期内各种能源及耗能工质在企业内部储存、转换、分配供应中的损失综合能耗之和，详见 DB12/046.01-2008第5.1.2条。
204
DB12/046.47-2008
生石灰间接生产综合能耗包括：
a 辅助综合能耗：'
1E 吨（标准煤）；
b 附属综合能耗：'2E 吨（标准煤）；
c 损失综合能耗：'
3E 吨（标准煤）。
生石灰间接生产综合能耗按（2）式计算。
J E ＝ '1E +'2E +'
3E (2)
式中：
J E —生石灰间接生产综合能耗，吨（标准煤）。
生石灰总综合能耗
生石灰总综合能耗按（3）式计算：
E ＝Ez +J E (3)
式中：
E —生石灰总综合能耗，吨（标准煤）。
生石灰单位产量综合能耗
生石灰单位产量综合能耗按（4）式计算：
e ＝
M
E ×1000 (4)
式中：
e —生石灰单位产量综合能耗，千克（标准煤）/吨。
5 生石灰单位产量综合能耗限额指标
生石灰单位产量综合能耗应不大于147千克（标准煤）/吨。
205。