泳池池壁裂缝处理方案

目录

第一章、渗漏成因分析 (2)

1、工程情况 (2)

2、渗漏情况 (2)

3、渗漏产生原因分析 (2)

第二章、渗漏处理方案 (2)

1、前期准备 (2)

2、清理渗漏基面 (4)

3、钻孔及埋止水针头 (4)

4、高压灌注聚氨酯（R668） (4)

5、继续灌浆 (5)

6、封孔 (5)

7、观察并补漏 (5)

8、拆除灌浆嘴、槽孔修补及表面恢复 (5)

第三章、施工过程中需注意事项 (5)

第四章、环境安全措施 (6)

第五章、质量保证措施 (6)

附件： (6)

第一章、渗漏成因分析

1、工程情况

比赛池(热身池)长50.10m，宽25m（16m），高 2.6（2.4）m.池壁厚度525㎜，上部厚度400mm。水平构造配筋直径12㎜@200㎜，配筋率0.25%。泳池中间后浇带按前期设计电子版图纸移到泳池外侧。每个池体混凝土分二次浇筑。第一次浇筑至底板上250mm处，第二次浇筑池壁至顶。采用复合木模板，泵送C30p6混凝土。混凝土浇筑后养护7天开始拆除模板。

2、渗漏情况

经过现场查看，造成渗水原因是，池壁发现了数条肉眼可见的微裂缝，裂缝宽度约0.2mm。

3、裂缝产生原因分析

游泳池处于框架柱梁板上，下部为桩基础，因此不均沉降产生裂缝的可能性不大，从裂缝产生情况看，应属于混凝土干缩变形应力引起。

施工中先浇筑底板混凝土，待底板达到一定强度后再进行池壁施工。池壁混凝土周长150m,池壁混凝土在硬化过程中，由于水化作用和水分蒸发以及胶凝原因，使混凝土的体积变小，收缩变形，产生应力，池壁是一个环形结构，没有留设后浇带或施工缝，应力无法得到释放，再因底板此时已经相对稳定，对上部侧壁的收缩产生约束，因此在池壁上出现多处拉裂现象。

池壁基础越长，拉应力越大，裂缝越多。

第二章、渗水处理方案

前期施工准备→清理渗漏基面→钻孔及埋止水针头（止水针头见后图）→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注聚氨酯→观察并补漏→拆除灌浆嘴、槽孔修补及表面恢复。

修补完毕后进行蓄水试验，在侧壁收到水压后再进行观察检查，记录渗漏部位，在进行二次处理，处理完毕后按照设计要求进行防水施工。

1、前期准备

根据浇水养护和下雨时侧壁渗漏水部位，标记好裂缝位置及记录裂纹的宽度、长度、深度和贯穿情况，为处理工作做准比。

主要材料的选择

高压注浆堵漏材料：R688油溶性聚氨酯堵漏剂。

材料特点：

（1）亲水性好，遇水后会立即进行聚合反应。分散卤化或发泡膨胀，并与砂石泥土固结成弹性固结体，迅速封堵裂缝，永久性止水。

（2）可控制诱导时间，产品遇水后的固结时间可控制在数秒或数分钟之间。（3）膨胀性大。韧性佳，无收缩，与基材黏着力强，且对水质的适应力较强。（4）可灌性好，即使在低温下仍可以注浆使用。

（5）单液注浆，施工简单，清洗容易。

水：饮用水或天然洁净水。

机械选择

R-618高压灌注机。灌注压力可达700kgf/㎝2（70Mpa）可进入0.02mm以上mm以上的裂缝。见下图：

人员选择

根据施工现场具体情况配置相应数量的专职熟练作业工人。

2、清理渗漏基面

清理渗漏点或缝时，对于潮湿基层，先清洁干燥；对于干燥基层，清理表面灰尘。仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝做好记；如表面不易干燥，可以用喷灯烘干，裂缝处因含水，立即可发现，提高工作效率。

3、钻孔及埋止水针头

按混凝土结构厚度，距离裂缝约50-150mm，沿裂缝方向两侧交叉。孔径采用14mm钻头。孔于裂缝断面形成45°-70°交叉，并交叉在墙板上、下部的范围。

用工具埋设并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用钱干燥，是否在紧固时容易引起打滑。

止水针头锁紧时不打滑，不易断，密封性好，灌注时不漏浆，不回流。可将药剂深入灌注到墙体内。

4、高压灌注聚氨酯（R668）

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

使用方式：

渗水/补强处钻孔，锁紧针头，将药剂倒入料杯内，启动电源开关，将料杯及管内残余清洁剂或润滑剂挤出，直到药剂喷出为止，再插入针头，将药剂注入壁体内，止漏、补强。

裂缝为垂直缝，应自下而上灌浆，对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。当浆液从裂缝处冒出应立即停止，依次向前前进。在灌注过程中，如果浆

液已经灌满相邻针头位置时，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。

5、继续灌浆

在压力比较稳定的情况下，为使裂缝完全灌满浆液，应在浆液凝固前，再继续灌1-2分钟才可以结束灌浆，拆卸管路准备清洗，以保证堵漏质量。

6、封孔

经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（450kgf/cm2以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否于裂缝完全交叉。

7、观察并补漏

灌浆之后进行48小时观察，如仍渗漏，再次堵漏，必须完全无渗水方能进行下道工序。

对已修补完成的裂缝，可以用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该混凝土表面光滑、密实，胶体全部灌满裂缝，芯样进行砼强度抗压试验，能达到原设计值。

8、拆除灌浆嘴、槽孔修补及表面恢复

每次灌浆结束后，拆除灌浆嘴，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔，用防水砂浆表面抹平恢复。

第三章、施工过程中需注意事项

1）、输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

2）、灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。