生产计划与物料控制案例.pptx
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简单战略/综合战略
-简单战略:只用一个变量适应需求变动的战略 -综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略
俊科顾问 – 生产计划与物料控制实务培训
不同的生产类型
• MTS（Make to Stock） 生产补充库存
• MTO （Make to Order） 按顾客订单生产
• ATO （Assemble to Order） 组装成半成品
俊科顾问 – 生产计划与物料控制实务培训
上篇 生产计划篇
俊科顾问 – 生产计划与物料控制实务培训
一、生产计划
-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地 满足顾客需求而制定的生产计划
计划间的关系
设备计划
总体计划
日程计划
时间
俊科顾问 – 生产计划与物料控制实务培训
2. 企业不同层次计划的特点
类别 比较指标 计划总任务
管理层次 计划时间 详细程度 决策变量
长期计划 （战略层） 制定总目标 获取所需的资源 高层 3~5 年或更长 非常概略 ①产品线 ②工厂规模 ③设备选择 ④供应渠道 ⑤劳工培训 ⑥生 产 、 库 存管 理 系统类型选择
单位标准准备时间=4小时, 单位标准作业时间=20小时 Batch=10个, 单位Batch标准准备时间=48小时 生产效率=80% 问：现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?
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• 总标准作业时间=100*(4+20)+10*48=2880小时 • 总作业时间=2880/0.80=3600小时 • 总可用时间=30*8=240 • 所需机器=3600/240=15 • 所需工人=15*每机器所需工人
决定生产能力 的追加量
(5)
设备决策
(3)
制定生产能力 变更对应方案
(4)
方案评价
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三、综合生产计划
1. 综合计划过程
预测未来 需求
制定生产及 人力计划
实行计划
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2. 生产能力
-标准生产能力(nominal capacity):在正常运行条件下一定时间内的 最大产量(不包括加班,临时雇佣)
1. 生产计划的构成
长期生产计划/ 设备计划 中期生产计划/ 综合生产计划 短期生产计划/ 日程计划
-需要1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等 -它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此 需要最高经营层的参与和同意
-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平, 加班水平,配套水平,库存水平等计划 -不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制
多品种生产 J设备的生产任务=ΣNiXTijX(1+Ri)
Ni-产品的生产数量 T-产品的在J设备上的台时定额 R-产品补废品台时系数 讲J设备的生产任务和J设备的有效工作小时数相比较可知生产能力 是否足够
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3. 作业时间
总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间)
中期计划 （管理层） 有效利用现有资源 满足市场需求 中层 1~1.5 年 概略 ①工厂作业时间 ②劳动力数量 ③库存水平 ④外包量 ⑤生产速率
短期计划 （作业层） 适当配置生产能力 执行厂级计划 低层 小于 6 个月 具体、详细 ①生产品种 ②生产数量 ③生产顺序 ④生产地点 ⑤生产时间 ⑥物料库存 控制系统
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4.生产均衡 四大战略
-随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准 -雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变 -维持一定的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化 -维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化
综合生产计划的变量是雇佣水平,作业时间,库存/推后交货,定制OEM
-最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小
时或1个月的某几天,短期维持的生产能力
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2. 生产能力与生产任务(负荷)的平衡
单品种生产的的企业的生产能力可用具体产品数来衡量 -设备年生产能力=设备年有效工作小时数/单位产品台时定额 -设备年有效工作小时数=全年有效生产日X每日运行时间X(1-设备停 修率)
总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时 总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时 所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)
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ห้องสมุดไป่ตู้问题
某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间 为每天8小时,其它资料如下:
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二、设备计划
1. 规模经济
随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生 量中使单位费用减少
规模经济/规模非经济
单
位
生
规模经济
产
规模非经济
费
用
最佳规模
设备规模 (年产量)
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2.设备计划步骤
(1)
预测未来需求
(2)
总实际作业时间 =
总标准作业时间
生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)
总实际作业时间 所需生产手段量 =
(机械,劳动力) 一定期间内单位生产手段的可能作业时间
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<例> 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?
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生产计划与物料控制 实务培训
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课前思考
• 我目前在“生产计划与物料控制”方面的主要 工作内容是什么?
• 我的关键绩效指标(KPI)是什么? • 我目前工作中的困难和问题是什么? • 我希望通过此次培训学到什么?
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-简单战略:只用一个变量适应需求变动的战略 -综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略
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不同的生产类型
• MTS（Make to Stock） 生产补充库存
• MTO （Make to Order） 按顾客订单生产
• ATO （Assemble to Order） 组装成半成品
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上篇 生产计划篇
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一、生产计划
-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地 满足顾客需求而制定的生产计划
计划间的关系
设备计划
总体计划
日程计划
时间
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2. 企业不同层次计划的特点
类别 比较指标 计划总任务
管理层次 计划时间 详细程度 决策变量
长期计划 （战略层） 制定总目标 获取所需的资源 高层 3~5 年或更长 非常概略 ①产品线 ②工厂规模 ③设备选择 ④供应渠道 ⑤劳工培训 ⑥生 产 、 库 存管 理 系统类型选择
单位标准准备时间=4小时, 单位标准作业时间=20小时 Batch=10个, 单位Batch标准准备时间=48小时 生产效率=80% 问：现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?
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• 总标准作业时间=100*(4+20)+10*48=2880小时 • 总作业时间=2880/0.80=3600小时 • 总可用时间=30*8=240 • 所需机器=3600/240=15 • 所需工人=15*每机器所需工人
决定生产能力 的追加量
(5)
设备决策
(3)
制定生产能力 变更对应方案
(4)
方案评价
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三、综合生产计划
1. 综合计划过程
预测未来 需求
制定生产及 人力计划
实行计划
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2. 生产能力
-标准生产能力(nominal capacity):在正常运行条件下一定时间内的 最大产量(不包括加班,临时雇佣)
1. 生产计划的构成
长期生产计划/ 设备计划 中期生产计划/ 综合生产计划 短期生产计划/ 日程计划
-需要1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等 -它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此 需要最高经营层的参与和同意
-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平, 加班水平,配套水平,库存水平等计划 -不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制
多品种生产 J设备的生产任务=ΣNiXTijX(1+Ri)
Ni-产品的生产数量 T-产品的在J设备上的台时定额 R-产品补废品台时系数 讲J设备的生产任务和J设备的有效工作小时数相比较可知生产能力 是否足够
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3. 作业时间
总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间)
中期计划 （管理层） 有效利用现有资源 满足市场需求 中层 1~1.5 年 概略 ①工厂作业时间 ②劳动力数量 ③库存水平 ④外包量 ⑤生产速率
短期计划 （作业层） 适当配置生产能力 执行厂级计划 低层 小于 6 个月 具体、详细 ①生产品种 ②生产数量 ③生产顺序 ④生产地点 ⑤生产时间 ⑥物料库存 控制系统
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4.生产均衡 四大战略
-随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准 -雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变 -维持一定的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化 -维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化
综合生产计划的变量是雇佣水平,作业时间,库存/推后交货,定制OEM
-最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小
时或1个月的某几天,短期维持的生产能力
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2. 生产能力与生产任务(负荷)的平衡
单品种生产的的企业的生产能力可用具体产品数来衡量 -设备年生产能力=设备年有效工作小时数/单位产品台时定额 -设备年有效工作小时数=全年有效生产日X每日运行时间X(1-设备停 修率)
总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时 总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时 所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)
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某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间 为每天8小时,其它资料如下:
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二、设备计划
1. 规模经济
随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生 量中使单位费用减少
规模经济/规模非经济
单
位
生
规模经济
产
规模非经济
费
用
最佳规模
设备规模 (年产量)
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2.设备计划步骤
(1)
预测未来需求
(2)
总实际作业时间 =
总标准作业时间
生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)
总实际作业时间 所需生产手段量 =
(机械,劳动力) 一定期间内单位生产手段的可能作业时间
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<例> 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?
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生产计划与物料控制 实务培训
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课前思考
• 我目前在“生产计划与物料控制”方面的主要 工作内容是什么?
• 我的关键绩效指标(KPI)是什么? • 我目前工作中的困难和问题是什么? • 我希望通过此次培训学到什么?
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