《重介质旋流器选煤理论与实践》第五章
重力选矿复习思考题
第二章重选基本原理一、基本概念1.阻力系数2.初加速度与阻力加速度3.摩擦阻力与压差阻力4.自由沉降与干扰沉降5.等沉现象与等沉比6.固体容积浓度与松散度7.沉淀度与最大沉淀度8.物理密度二、简述题1.矿粒的哪些性质影响矿粒在介质中的运动状况。
2.了解球形颗粒在静止介质中自由沉降时的沉降末速V O通式的推导过程以及由公式可得出哪些规律结论。
3.异类粒群在上升介质流中分层的两种观点是什么？4.用一、两个基本概念解释：l）为什么重介质分选效果要比水介质分选好？而水介质分选的效果比以空气作为介质好？2）当介质密度一定（如用水）时，为什么跳汰分选煤炭的效果要比跳汰分选高密度金属矿石的效果好？5.介质阻力个别公式及其统一形式以及利用瑞利曲线求解步骤。
6.为什么矿粒在静止、等速上升或等速下降介质流中达到恒速时，其相对运动速度均等于矿粒在静止介质中沉降末速？且达到恒速时所需时间满足：t0′（上升流）< t0 <t0〃（下降流）7.自由沉降等沉比的几种计算方法及其影响等沉比的因素。
8.求解干扰沉降末速时，其经验公式Vg=V o(1—λ)n中指数n的意义及四种求法。
9.两种密度、粒度均不相同的矿粒混合物，其粒度比大于等沉比，在不同等速上升水流作用下，所出现的悬浮分层现象，简述悬浮分层学说及重介质作用分层学说的基本观点。
10.干扰沉降等沉比与自由沉降等沉比的关系。
第三章重介质分选技术1.简述常用的水析方法。
2.简述水力分级在选矿中的应用。
3.简述水力旋流器分级原理及影响旋流器工作的因素。
第四章重介质分选技术一、基本概念1.重介质2.悬浮液结构化3.悬浮液有效密度4.悬浮液物理密度二、简述题1.重介质选矿在实际应用中的优缺点、影响悬浮液粘度的主要因素以及悬浮液粘度的测定方法。
2.什么是悬浮液的稳定性、影响悬浮液稳定性的因素及保持悬浮液稳定性的措施。
3.简述斜轮重介分选机两股介质流的作用。
4.试简述国产立轮分选机、滴萨型、太司卡型的结构特点、工作过程。
重介质旋流器选煤
第二节
重介质旋流器选煤工艺流程
重介质旋流器选煤工艺，已在国内外广泛使用。其工艺流程类型很多。基本流 程有：分级脱泥入选和不脱泥入选（包括二产品和多产品分选工艺） 。基本流程可 单独组成各种入选下限到零，或煤泥不入选流程，也可与其它工艺设备组成多种联 合选煤流程。例如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳 汰机粗选、粗精煤或中煤用重介质旋流器再选和煤泥浮选联合流程；重介质旋流器 分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选组成联合选煤流程等。 重介质旋流器选煤工艺流程的组成，一般可分为；原煤的准备，原煤的分选， 循环悬浮液的平衡和密度的稳定，稀介质的净化回收，以及介质制备和补充等几个 环节。
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预先筛分、破碎和检查筛分流程
去重介旋流器选煤车间
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预先筛分、检查筛分合并和破碎流程
对于厂型大、原煤中含大块较多、原煤入选上限较小的选煤厂，还可采用多段 筛分破碎流程。对厂型小、原煤含块较少、入选上限较大，也可采用一段筛分加环 锤开路破碎流程，这样可简化流程。缺点是环锤筛条孔径大时，易产生超限粒度 （原煤）进入分选系统，造成事故。环锤筛条孔径小时，易造成原煤过粉碎，使煤 泥量增大，对生产也有不利的，要全面考虑。同时环锤破碎机的筛箅不宜用条缝 筛板。 还应指出，原煤干法筛分与破碎过程，若原煤外在水分很低，将产生很大的粉 尘，这时需要增加除尘（集尘）设备和措施，才能符合环保的要求。 （二）脱泥脱水作业 当采用重介质旋流器入选 !&（’!） ( &)!** 级原煤流程时，要求把原煤中小 于 &)!** 的粉煤在选前脱除。由于重介质旋流器入料中允许小于 &)!** 级煤泥含 量与其悬浮液（稀介质）净化回收工艺和设备有关，与产品脱介筛的选型、生产能 ・ ,+& ・
重介质选煤技术
洗煤厂
目录
重介选煤原理
重悬浮液性质
重介旋流器工 作原理
一、重介选煤原理
定义： 重介质选煤是用密度介于精煤与矸 石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选 的方法。密度低于介质的精煤漂浮，而密度 高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别 收集，归于不同的产品，从而实现原煤的分 选。
原理：重介质选煤的基本原理是利用阿基米 德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮 力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重 力G和浮力Ff。因此，悬浮液中的颗粒所受 到的作用力F为:
二、重悬浮液性质
重介质选煤是在规定密度的重介质中将煤 与矸石分开的。当重介质的密度超过规定 值时，精煤灰分将超过要求的指标；而密 度低于规定值时，则使浮物在沉物中的损 失量增大。因此，介质性质直接影响分选 效果。
重悬浮液是用磨得很细的高密度的固体 （如磁铁矿、重晶石、沙、黄土、浮选尾 矿等）微粒与水配制成的悬浮状态的两相 流体。所用固体微粒称为加重质，水称为 加重剂。重悬浮液价格便宜，无毒无腐蚀 性，特别是用磁铁矿粉与水配制的重悬浮 液，加重质容易回收，配制的悬浮液密度 范围较宽。所以目前在选煤工业上得到广 泛的应用。
2
式中：Ｖ－矿粒的体积，ｍ３； δ－矿粒的密度，ｋｇ／ｍ３； ρ－液体介质的密度，ｋｇ／ｍ３； ｖｔ－颗粒旋转的切线速度。ｍ／ｓ； ｒ－旋转半径，ｍ
在离心力场下，由此可见，重介质选煤是按矿粒 与悬浮液的密度差进行的，受粒度的影响较小； 离心力可以大大提高颗粒的移动速度，使细颗粒 按密度分选更有效，所以，重介质旋流器选煤精 度高，处理量大。
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿 切线方向给入旋流器圆筒部分，由于离心力 的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随 部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口 排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺 旋上升，经溢流管进溢流室排出。
重介质旋流器选煤机理及其分选效果的影响因素探讨
重介质旋流器选煤机理及其分选效果的影响因素探讨摘要重介质选煤工艺的优劣在很大程度上决定着重介质选煤的效率与经济性，重介质选煤工艺的研究与优化是选煤领域关注的重要课题。
本文简要介绍了重介质旋流器的原理和特性，并对其分选效果的影响因素做了定性分析和探讨。
关键词重介质；旋流器；分选效果0 引言重力分选过程是在一定的介质中进行,若分选介质的密度大于1g/cm3时，这种介质即为重介质，煤在该介质中分选即重介质选煤。
重介质选煤具有分选效率高、分选精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实现自动化等特点，适于难选煤和极难选煤，而得到广泛应用。
1 重介质旋流器选煤原理与特性重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。
选煤工艺中重介质旋流器的应用研究
选煤工艺中重介质旋流器的应用研究摘要：近年来，随着我国综采工作面采煤效率的提高，入洗原煤的质量变差，进而影响选煤厂最终的分选效率和分选效果。
重介质旋流器作为选煤厂分选操作的关键设备，其结构和相关的工艺参数是影响最终分选效果的主要因素。
重介质旋流器结构在实际生产过程中不能及时改变，因此可通过稳定或优化重介质旋流器的工艺参数达到提升最终分选效果的目的。
重介质旋流器是重介质选煤技术中的关键设备，然而受到其结构制约，在实践中也存在一些问题。
这些问题对选煤过程产生了不良影响，使得设备能源消耗增高，选煤精度降低。
因此，有必要对传统的重介质旋流器结构进行针对性的改进设计。
基于此，本篇文章对选煤工艺中重介质旋流器的应用进行研究，以供参考。
关键词：选煤工艺；重介质；旋流器；应用引言煤炭是我国经济发展中的重要能源，随着煤炭开采自动化程度的提高，煤炭中所含有的粉煤的成分也有所增加。
为了提高煤炭的燃烧率，降低废弃物的排放，对煤炭的分选技术提出了更高的要求。
我国在进行煤炭分选的过程中，对于粗泥煤的分选效果较差，造成了精煤的灰分较高，降低了精煤的产率，造成了一定的损失。
重介质旋流器作为煤炭分选的重要设备，对于粗泥煤的分选具有一定的优势，在进行分选的过程中，设备操作的工艺参数不同，对于分选的效果具有较大的影响。
本文将通过选煤工艺中重介质旋流器的工作原理、选煤工艺中重介质旋流器的应用，为保证选煤厂重介质旋流器分选效果提供指导。
1重介质分选工艺流程在执行重介质分选工艺时可以通过一下操作步骤进行：工人可以对原煤材料进行初次筛选，在这一过程中，原本放在煤仓的待选煤料会被给料机运送至原煤分级筛，从而有效实现第一次筛选过程。
执行该项作业任务的主要目标是确保原煤保持合适的破碎度，已经符合精选作业要求的原煤在经过破碎后会使得原煤的煤块过小，不使用破碎机可以有效提高该项设备的使用寿命，从而让企业内部的工作效率大大上升。
在原煤分级筛中，大多数企业常用的尺寸为50mm，之后工人在筛选完成之后就可以借助机械选矸实现原煤的再次筛分。
重介质旋流器选煤原则流程
重介质旋流器选煤原则流程重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。
但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。
单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。
重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。
但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。
第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。
准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。
脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。
一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。
当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。
脱泥入选时，还要增加脱泥作业。
原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。
图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。
重介质旋流器选煤悬浮液加重质的选择
重介质旋流器选煤悬浮液加重质的选择重介质旋流器选煤悬浮液加重质的选择选择加重质主要应考虑：密度、粒度组成、机械强度、化学活性、导磁性以及回收特性能否满足重介质选煤工艺提出的各种要求、加重质来源情况等。
1.1.加重质的密度加重质的密度加重质的密度加重质是配制悬浮液的高密度固体微粒。
它应能满足重介质选煤对配制悬浮液密度范围的要求。
同时，它应使悬浮液中固体的体积浓度保持在一定范围内（一般为10～35%）。
因为，悬浮液中加重质的体积浓度与悬浮液中加重质的密度有如下关系：λλδ)1(0−∆−∆=（3-1）式中 δ——加重质密度； Δ——悬浮液密度；Δ0——配制悬浮液的液体密度； λ——加重质在悬浮液中体积浓度。
当配置悬浮液的液体为水时，Δ0=1。
所以 λλδ)1(−−∆=（3-2）或11−−∆=δδ （3-3）公式说明悬浮液密度一定时，加重质的体积浓度随加重质的密度减小而增大。
显然，加重质的密度越小，其容积浓度就越大。
要提高分选悬浮液密度的难度也就越大。
如果λ值取小数，一般控制在0.1～0.35范围内较宜。
在工业生产条件下，悬浮液中还要混入一部分煤泥（杂质），它的性质与混入的数量对悬浮液的流变特性影响较大。
因为，一般煤泥杂质的密度远低于加重质的密度，它与加重质组成新的固相分散体时，其混合固相体的密度由下式决定：21100100'δδδMM−+=, t/m 3 （3-4）式中 δ‘——混合固相体的密度， t/m 3；δ1——纯加重质的密度， t/m 3；δ2——煤泥密度， t/m 3；M ——纯加重质占混合固相体的重量百分数，%公式（3-4）说明，混合固体的密度取决于加重质和煤泥杂质的密度，以及两者组合的数量。
所以在选择加重质的密度时，应结合重介质选煤工艺对分选悬浮液密度范围的要求，以及允许混入悬浮液中煤泥杂质的数量和质量来合理的选择。
此外，在用DBZ 型号重介质旋流器选煤时，由于悬浮液密度较低，悬浮液的粘底虽高，但对分选效果影响较小，可以采用密度较低的加重质。
重介质旋流器在选煤工艺中的应用
3261 重介质旋流器基本原理 通常情况下，原料煤是煤、矸石及夹矸煤的混合物，密度范围一般在1.20~2.60kg，此时可以将密度不一样的混合物混入到中间密度介质中，这样可以在较短的时间内迅速分出不同密度级别的产品，即所谓的低于和高于重介质密度的沉物和浮物。
在重介质旋流器中，沉物一般会掉落到分选槽底部，浮物会在重介质液面上漂浮，此时可以借助机械、溢流的方法将浮物和沉物迅速排出。
重介质旋流器主要是由溢流管、筒锥和筒体三部分组成。
2 重介质旋流器选煤工艺分析2.1 原煤是否脱泥（1）对于选煤工作者而言，原煤进入重介质旋流器之前是否选择对其进行脱泥是一直存在争论的问题。
如果选择对原煤进行脱泥处理，需要增加脱泥筛，并有效提高旋流器分选精度和入料平均粒度，同时还可以减少旋流器的迸入物料。
如果选择不对原煤进行脱泥处理，此时重介质旋流器分选下限一般是0.2mm，但是大多数情况下会选择0.75mm，1mm和1.5mm的脱泥方式，而在旋流器中，1.5~0.2mm的泥可以进行高效分选，这样一来脱泥处理与否不会对洗煤工艺产生影响。
在实际中，原煤不脱泥不仅可以简化流程，而且还可以降低成本。
（2）在选煤工艺中，原煤脱泥与不脱泥处理都会提高重介质旋流器的分选精度。
而重介质旋流器分选机理主要是借助煤与矸石在密度上存在的差异来对其进行分离，选煤工艺的开展一般是在确保精煤质量的基础上，有效提高精煤产率。
通常情况下，粒度对密度分选方法会产生一定的影响，要想使重介质旋流器的分选效率大大提升，就需要尽可能降低粒度对分选所产生的影响。
实际上，理想的密度分选方式一般需要按照相关规范和标准将原煤划分为多个很窄的粒级，然后对其分别进行分选，这样可以降低粒度对密度分选过程所产生的影响。
在原煤分选前，对其迸行脱泥处理，能够在工艺、设备等相同条件下，降低粒度对选煤工艺所产生的影响，进而有效提高其分选精度，因此在选煤工艺过程中，建议选择原煤脱泥工艺，一次来有效提高选煤效率。
重介质选煤技术
重介质选煤技术说明：本资料为海矿公司选煤技术培训班的讲义。
以中国矿业大学出版社出版的《重介质选煤技术》为蓝本，适当增加了一些内容。
增加的内容在编排上许多不衔接、符号图名也不统一，有些内容甚至是不合适的，有些内容由于条件所限无法编排上并有重复的地方，文字叙述方面还存在问题，原书中的某些图和公式也有错误，由于时间关系这次无法修改。
请同志们批评指正，提出建议，补充资料，使本讲义更加完善、科学、实用。
第一章概述第一节重介质选煤的发展1、定义：重介质选煤是用密度介于净煤与矸石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选的方法。
密度低于介质的净煤漂浮，而密度高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别收集归于不同的产品，从而实现原煤的分选。
对于重介质旋流器来说，则是密度低于介质的净煤集中在旋流器中心从溢流管排出；密度高于介质的矸石（或中煤）集中于旋流器器壁处从底流口排出。
实际分选密度是指与此密度相同的物料进入浮煤和沉煤的机率相等。
2、在重介质选煤发展历史上曾用过两类重介质。
（1）有机重液和无机重液：可用有机重液有：三氯乙烷(C2H3C13，密度1460kg ／m3)、四氯化碳(CCl4密度1600kg／m3)、五氯乙烷(C2HCl5、密度1680kg／m3)、二溴乙烷(C2H4Br2，密度2170kg／m3)、溴仿(CHBr3，密度2810kg／m3)等。
用过的无机盐溶液有氯化铁、氯化锰、氯化钡和氯化钙等水溶液。
在1942年曾有多达25个选煤厂用氯化钙溶液选煤。
采用有机液体或无机盐溶液选煤，因其粘度小，可以取得较好的分选效率。
但是有机重液和无机盐溶液价格高、回收复用困难，导致生产成本昂贵，而且有的有毒，很快就退出了工业性生产的历史舞台。
目前，该方法主要用于实验室分析煤的密度组成以及检验重力分选设备的实际分选效果。
（2）重介质悬浮液：由较高密度的固体，经细粉碎后与水、煤泥配制成具有一定密度的悬浮液。
如黄沙、重晶石、黄铁矿、高炉炉灰、黄土等（我国还实验过浮选尾矿）。
重介质选煤技术管理实践与应用
专题 论 述
重 介质 选煤 技 术 管 理 实 跬 与 应 用
山西汾 河 焦煤股份 有 限公 司洗煤加 工 处 范 军强
［ 摘 要］ 重介质 选煤技 术是 目前我 国选煤ｙ ／ ｆ最广泛 的选煤技 术之一 。结合霍州煤 电集 团吕梁 山煤电有限公 司选煤厂的生产实 － ｌ ｇ］
践 存 在 的 问题 ， 绍 了选 煤 厂 生 产 管理 的 几项 措 施 和 实施 效 果 ， 得 了 良好 的 经 济效 益 。 介 取
一
、Байду номын сангаас
电耗问题。
ｆ１ ４由于脱 介筛等设 备的 面积大 ，因此厂房 体积大 ， ４ 生产 中的实 际 介耗和功耗也大 ， 引起 基建投 资和生产费用 过高。 需探讨进一步降低基 建 投 资 与 生 产 费用 的 途径 和 方法 。 采用 “ 五 ”简化 重 介质 选 煤 工 艺 的 九 部分选煤厂的实际介耗 。 ｆ） 主 要 设 备 需 进 一 步 进 行 大 型 化 、 列 化 和 提 高 可 靠 性 的 研 究 。 ５对 系 二、 重介质旋 流器选 煤工艺与生产 实践 管理与提 高 为了进一 步提 高重介质旋 流器选煤的分选效率 和经济性 ， 使先进 、 高效的重介质旋流器选煤技术 得到更广泛的推 广 ， 实现集 中专业化管 理， 实现人 、 、 财 物的优化 配置 ， 做好统 筹规划 和节 能降耗 ， 高生产效 提 率 和 降低 生 产 成 本 ， 证 选 煤 厂 的高 产 、 效 的稳 定 运 行 。 保 高 １引进 高 科 技 人 才 和定 期 培 训 ． 选煤厂投产后 ， 要不 断引进 高科技人才 ， 并对原有 职工进 行了有计 划的培训和考核 。随着生产 的进行 ， 新增人员采用社会公 开招 聘 ， 所有 员工竞争上 岗， 优胜劣 汰， 而提高 了员工的整体 素质 ， 从 打破 了以往 岗 位工 的传统概念 ， 取而代之 的运行 维护一体化的巡视检修人 员 ， 而可 从
第五章 重介质选矿
§5—1 概述：学习要点：学生在学习本章节时应做到了解重介质选矿定义，工作原理，以及这种选煤方法相对于其它选煤方法的优缺点。
一、定义：矿粒在重介质中进行分选的过程即称为重介质选矿。
二、原理：重介质选矿法是当前最先进的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理：即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。
因此，物体在介质中的重力G。
等于读物体在真空中的重量与同体积介质重量之差即物体在介质中所受重力G0的大小与物体的体积、物作与介质间的密度差成正比；G0的方向只取决于（δ-ρsu）值的符号。
凡密度大于分选介质密度的矿粒，G0为正值，矿粒在介质中下沉；反之G0为负值，矿粒即上浮。
在重介分选机中，物料在重介质作用下按密度分选为两种产品，分别收集这两种产品，即可达到按密度选矿的目的。
因此，在重介质选矿过程中，介质的性质（主要是密度）是选到的最重要的因素。
三、重介质选矿的优点：1）分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。
对于块煤分选效率可达99．5％；对于末煤可达99％。
分选块煤的精度E值可达0.2～0.03；对于本煤分选精度E值可达0.05左右。
2）分选密度的调节比较灵活而且范围宽。
跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。
3）分选粒度范围宽。
块煤重介选，其粒限一般为1000～6mm；末煤重介旋流器其粒限可在50～0。
（选别深度可达0.1～0.15mm）。
4）当用户对精煤质量要求有变动时，精煤灰分可按要求予以改变，因此，重介质选煤有很强的适应性。
5）重介质分选时，原煤给入量及原煤性质改变时，其影响不大。
6）加工费用稍高。
但重介选可以减少精煤损失，提高产品产率。
对稀缺煤种、难选煤、极难选煤和对要求生产低灰分或超低灰分精煤时，采用重介选时，技术经济效果是显著的。
四、重介质选矿的缺点：生产工艺中增加了加重质的回收再生系统；设备磨损比较严重，虽已研制出不少耐磨材料和设备，提高了使用寿命，但与其它选矿方法比较，仍是它的主要缺点。
第五章重介质选煤解读
重介质选煤的磁铁矿粉应具备下列条件： 1）磁铁矿粉的纯度通常以磁铁矿粉中磁性物含量高低来表示其纯度。 一般要求磁性物含量应在90％以上。磁性物含量高其密度高，并减少加 重质的耗量。 2）磁铁矿粉的有效密度高时，容易配制高密度的悬浮液。纯结晶的磁 铁矿的密度为5.17。选矿厂生产的磁铁矿精矿并非纯净，一般都低于 5．17。但重介质选煤所使用的磁铁矿粉有效密度不应低于4．6～4．7。 3）磁铁矿粉的脆性要小，以防止在使用过程中发生泥化。 4）磁铁矿粉的导磁率要高，磁滞性要低以满足在净化时磁铁矿既容易 磁化回收，又容易退磁，保持再生悬浮液的稳定性。为保证加重质的有 效使用，磁铁矿粉的水分要低，以免因磁铁粉打团增加损失。 5）磁铁矿粉的粒度组成对粒度组成的要求，一是要满足悬浮液的稳定 性，一是要降低加重质的损耗，三是降低对设备的磨损因此，对磁铁矿 粉的粒度组成应有严格的要求。例如，法国在选别块煤时，＋0.15mm的 含量应小于10％；在选别末煤时，应小于5％。英国在选煤时要求小于 0．lmm的含量不少于94％；小于0．01m的含量不超过16％。美国在选块 煤时，磁铁矿粉小于状明的含量不低于50％；选别末煤时，小于325目的 含量不低于90％。
3、悬浮液的流变性 ห้องสมุดไป่ตู้介质选煤过程中，小粒级物料分离(上浮 或下沉)时，所受的阻力与悬浮液的粘滞阻力有 关。表征粘滞阻力的特征是粘度。因此，粘度 是悬浮液流变特性的主要参数，也是影响小粒 级物料分选效果的主要因素。
4、 影响悬浮液动态稳定性因素 一切影响悬浮液粒子沉降速度的因素，都 影响悬浮液的动态稳定性。 1）加重质的粒度 加重质的粒度越小，其沉降速度越慢，对悬 浮液的动态稳定越有利，但悬浮液的粘度也相 应增高。当悬浮液粘度过高时，会影响中、小 粒级物料的分选效果，同时使加重质的制备、 净化回收费用增加，加重质的工艺损耗相应也 要增大一些。
第五章 工艺设备选型计算 5-4-2 重介旋流器的选型
3 N Z X □□□□/□□□ ││││ │ └──── 二段旋流器直径 ││││ └─────── 一段旋流器直径 │││└──────── 旋流器代号 ││└──────── 重介质代号 │└──────── 耐磨代号 └──────── 三产品代号
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
二产品旋流器选型实例
我国引进澳大利亚某模块式选煤厂采用有 压入料二产品重介旋流器分选<13mm末原煤， 原设计精煤灰分为13%，小时处理能力约为 600t。投产后因市场需求变化，改为生产灰 分为11%的精煤产品，降低了分选密度，旋 流器溢流量减少，低流量增大，旋流器原设 计锥比不能适应，底流口排出能力满足不了 底流物料量增大的要求，致使旋流器不能正 常分选，该厂只能将小时处理量减至不足 400t。这是因产品灰分变化引起旋流器处理 能力发生相应变化的实例。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-4-2 重介旋流器的选型
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
两产品重介旋流器处理能力
n kQ Qe
旋流器直径，mm
700
锥度，（。）
20
给料标准压力，MPa
0.06 4
入料粒度，mm
50~
0.5
最大处理能力，干量t/h
104
850
3NZX(A)70 0/500
700
850
700
600
500
800-1200
600-900
380-500
260-350
0.18-0.28
重介选煤操作流程
重介选煤操作流程一、重介选煤是啥？重介选煤啊，就像是给煤来一场超级大筛选。
这是一种利用重介质（密度比煤大的液体或者悬浮液）来分选煤炭的方法。
简单说呢，就是让煤在这个特殊的液体里游个泳，根据它们游得好不好（其实就是密度不同啦），把好煤和不好的煤分开。
这可是个很有趣又很有用的技术哦。
二、选煤前的准备。
1. 设备检查。
咱们得先看看那些设备咋样了。
就像检查自己心爱的小玩具一样，要仔细哟。
先瞅瞅那些管道有没有漏的地方，要是有个小漏洞，就像人的血管破了个小口子，那可不行。
再看看那些泵啊，是不是能正常工作，叶轮有没有什么问题，就好比看人的心脏是不是能好好跳动。
还有那些分选设备，像重介质旋流器，得看看里面有没有堵塞的东西，要是堵住了，煤可就没法好好“游泳”啦。
2. 介质准备。
这重介质可重要啦。
咱们得把它配得刚刚好。
要测量一下它的密度，就像做饭的时候要量好调料一样。
如果密度不合适，那选出来的煤质量就没保证了。
而且还要保证介质的稳定性，不能一会儿浓一会儿稀的，不然煤会晕头转向，不知道该往哪儿走啦。
三、选煤过程。
1. 给煤。
现在要把煤送进系统啦。
这个送煤的速度得掌握好，不能太快，就像人吃饭不能狼吞虎咽一样。
要是给煤太快，煤在重介质里就会乱成一团，分不出好坏了。
而且要保证煤均匀地进入，就像排队一样，一个一个来，这样每个煤块才有机会在重介质里展示自己的“本事”（密度特性）。
2. 分选。
煤进入重介质旋流器后，就开始真正的分选之旅啦。
密度小的煤就会像游泳健将一样浮起来，而那些密度大的煤呢，就会沉下去。
这个过程就像是一场比赛，每个煤块都在努力找到自己的位置。
咱们得时刻注意旋流器的工作状态，要是它有一点不舒服（比如说压力不正常之类的），就会影响分选的效果。
3. 产品收集。
分好类的煤可不能让它们乱跑呀。
要把浮起来的精煤和沉下去的矸石分别收集起来。
这就像把好孩子和调皮孩子分开管理一样。
收集的时候也要小心，不能让它们又混在一起了，不然前面的努力可就白费了。
重介质旋流器选煤研究
・ ９ ７・
重介质旋流器选煤 研究
翟 强 顺
（ 北京华 宇工程有限公 司， 北京 １ ０ ０ １ ２ ０ ）
摘 要： 随着采煤机械化程度不断地提 高 ， 开采深度不断地加 深， 对于选煤 的技术要求也会不断地提 高。重介 质旋流器对于煤炭的分 选具有很 大的优 势， 因此， 本文重点研 究重介质旋流器选煤 ， 以提 高煤矿的工作 效率。
宇工程有 限公 司， 主要从事选煤厂设 计工作 。
１ ． ２液流在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流： １ ． ３ 内螺旋流在旋 流器轴 １ ２ ， 形成空气柱； １ ． ４精煤 与矸石形成分离 ， 精煤是 随着 内螺旋流 向上， 并从从 溢流 口排出 ； 而矸石则 随着外 螺旋 流向下， 从底流 口排出 。从而达 到分离 的效果 。 煤 泥破碎搅拌机的工作 原理 ：采用 的是双轴卧式强制搅拌原 理， 由叶片 推动并搅 拌物料 ， 使得 物料从 一端进 入， 再 由另一端 挤 出。具体如 图 １ 所示 。
１重 介 质 旋流 器 的分 选 原 理 重介质旋 流器的分选 的优势 即为使得 煤泥有 了更大 的用 途， 即减少 了环境污染， 又提高 了选煤厂的经济效益 。 重介质旋流器分选过程可以分为以下几个环节： １ ． １物料 和悬 浮液进入旋 流器是通过一定压力 沿切线方 向给 人， 这样是在形成 强有力 的旋涡流的情况 下；
２重 介分 选 效 果 的 影 响 因素 分析
图 １煤泥破碎搅拌机叶片结构 表 １旋流器入 口压 力对精煤产 的影响 ， 如旋流入 口压力 、 原 煤处理量与重介悬浮液等因素的影 响， 具体分析如下 ： 表 ２某 试 验 选 煤 厂 与 其他 选 煤 厂 技 术 经 济 指 标 对 比 ２ ． １旋流器入 口压力 ： 在选煤过程中 ， 精煤产 品中经 常会 夹带 技 术指 标 椠 试 验 选 煤 厂 内 选 煤 厂 平 均 值 有大块矸石 和中煤 ， 为了研究 问题 ， 进行 了重介旋流器人 口压力研 究 。进过分析可得 ， 随着 大小合格介泵压力 的增加 ， 精煤产品 中大 吨煤 电耗， Ｋ Ｗｈ ３ 。 ６ ５ Ｓ ． Ｓ 一 ７ ３ 于１ １ ４ ５ ｋ ｇ几密度级含量会明显减小 。具体分析见表 １ 。 吨煤清水 消耗 ， ｆ ｎ ０ ． ２ ０ ３— ０ ． ４ ２ ． ２原煤处理量 ： 处理量与液固 比之间的关系为 ， 如果 处理量 加大， 液固 比会减小 ； 如果处理量减小， 则反之 。 吨蕾 Ｉ ｌ 介耗 ／ ｋ ｇ （ １ ２ ． ５ — ３ ． ５ ２ ． ３重介悬 浮液黏度 ：黏度 的高低会影 响原煤 中细煤粒 的分 会员 ： 效 ＾ １ ０ ４ ２ ｌ － ３ ３ 选效果， 尤其是对悬浮液 中黏度值较高 时， 其物料的分选效果会急 剧下降。 建 设周期， 月 １ ０ 一 ｌ ３ ｌ ３ — ２ ５ ３重 介质 旋 流 器 选 煤 的 优 势 主 房 外 形 咫 寸， Ｍ ３ ６ｘ ｌ ８ ｘｌ ８ ４ ５×２ ４ｘ ３ ５ ３ ． １原料得到有效 地利用 。原料在旋流器 中完成低密度分选 ， 得到精 煤和重介 中煤 。这样即减少重介人料 ， 降低 生产成 本 ， 又保 总装机窬皱／ ｋ ｗ ｉ ３ ３ ４ ． ９ ５ ２ 《 ｌ （ ） ０ — ３ ０ ｃ ） ０ 证精煤质量 和精煤高效 回收 。 ３ ． ２处理 能力 大。重介质旋 流器 可以适应 多种 可选性原煤 的 ［ １ ］ 郭 秀军． 重介质旋 流器的结构参数对 分选效果及能耗影响 的研 究 分选要求 ， 具有更大的适应性 。如表 ２所示 。 『 Ｄ １ ． 北京： 中国矿业 大学（ 北京） ， ２ ０ ０ ５ ． ３ ． ３投资少 ， 效益大 。重介 质旋流器所需 占地面积小 ， 设备布置 『 ２ １ 刘峰 ， 李 瑞和． 大型 高效全重介 质 简化 流程新 工艺及设 备的研 究 较为方便 ， 投资较少 ， 获得 的效益巨大。 尤其是三产 品重介质旋流器 『 Ｊ ］ ．煤炭科 学技术，２ ０ ０ ３ （ １ ） ： ３ ４ — ３ ６ ． 设备 ， 对选煤厂 的工艺 流程有着重大 的作用 ， 有效地 提高处理 能力 『 ３ １ 曹晓娟， 顾伯 勤． 旋流 器 内空气柱形成 与发展及 其对 分 离的 影响 和生产成本。 『 Ｊ ］ 疏 体机械， ２ ０ ０ ９ ，１ ３ ７ （ １ ） ： ２ ８ — ３ ３ ． 结 束 语 在选煤设备 中， 煤 泥重介 质旋 流器是一种高效 的技 术， 我 国已 经意识到 了这种技术 的优势 ， 并且研发卓有成效，在今后 的研 究方 向上 ， 重介质旋流 器选 煤工艺将是选煤工 艺的重要研究 方向 ， 希望 随着不断 的开发与研究 ， 能够解决一些技术上 的疑难 问题 ， 使 我 国 的采煤选煤技术得到更好地发展与应用。 参考文献 作者简介： 翟强顺（ １ ９ ８ １ 一 ） ， 男， 河南省许 昌市人， 工程 师， ２ ０ ０ ４年毕业 于中国矿业大 学矿物加工工程专业， 现 就职于 中煤科 工集团北京华
重介质选煤技术
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
26
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3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
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3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
4
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 如1956年美国维尔莫特公司研制成功的无压给煤圆筒
形重介质旋流器，简称DWP； 60年代英国研制成有压给料圆筒形重介质旋流器，即
沃赛尔旋流器； 1966年苏联研制成用两台旋流器并式相串组成三产品
重介质旋流器； 1967年日本田川机械厂研制成倒立式圆柱圆锥形重介
ｇ－重力加速度，ｍ／ｓ２。
δ － ρ＞０，颗粒下沉； δ － ρ＝０，颗粒悬浮在液体中
的任意位置； δ － ρ＜０，颗粒上浮。当ρ＝１４００ｋｇ
／ｍ３， δ＝１３００ｋｇ／ｍ３，该颗粒上浮； δ＝１８
００ｋｇ／ｍ３，该颗粒下沉。
13
选煤厂员工技术培训
２、重介质旋流器选煤的基本原理
在重力场下： 颗粒在介质中的沉降速度越快，煤矸分离越快。 颗粒直径越大，沉降速度越快； δ － ρ越大，沉降速度越 快；分选介质的粘度越小，沉降速度越快；或是加速度越大， 沉降速度越快。 但是颗粒的直径、 δ － ρ和分选介质粘度是由被选物料的 性质和介质性质决定的，无法人为改变，而加速度在重力场 中是一个定值，因此重力场下重介质分选对大粒度效果较好， 而细颗粒的效果较差。
7
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 80年代至90年代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行
选煤厂重介质旋流器课件
补加介质(XH2XV)
介质浓缩旋流器 溢流（现不用）
400区机头箱回流
400区混料桶溢流
补水（400YM)
4330扫地泵 400区磁选精矿
出料口（4250XV) 去400区机头箱
400区稀介桶
矸石筛二段筛下水 (2165XV2一般关闭）
精煤筛二段筛下水 中煤筛二段筛下水 精煤离心机筛下水
北出口去200区合介桶 南出口去200区稀介桶
200区磁选精矿 200区分流箱合介 中精煤筛一段筛下水
矸石筛一段筛下水 （2165XV3)
补加介质 (XH1XV)
介质浓缩旋 流器底流
200区合介桶
200区机头箱回流 200区混料桶溢流
补水（200YM）
2360扫地泵
出料口（2240XV） 去200区机头箱
入洗原煤
Φ=2.5
原煤预先脱泥筛 Φ=0.63
高密度区重介质旋流器
轻
重
产
产
物
物
中精煤脱水脱介筛
矸石脱水脱介筛重介质旋流器
轻
重
产
产
物
物
精煤脱水脱介筛 中煤脱水脱介筛
低密度区稀介桶
磁选机
尾 矿
精矿
低密度区合介桶
精煤离心机
精 煤
中煤离心机
中 煤
煤泥桶
浓缩煤泥旋流器 溢
流
底
流
煤泥浓缩
通过介质库内的6350补加介质泵可以向高、低密度区合 介桶补加介质。高密度分选区轻产物（中精煤）固定筛 筛下水即合介进入200区分流箱，分流出一部分合格介 质进入进入高密度区稀介桶，大部分合格介质进入高密度 区合格介质桶。低密度区精煤固定筛筛下水进入400区 分流箱，分流出一部分合格介质进入低密度区稀介桶， 也可进入高密度区稀介桶，大部分合格介质进入低密度区 合介桶。细粒煤泥进入厂外601和603浓缩池，浓缩机沉 淀浓缩，浓缩机底流用泵打入三楼的煤泥缓冲池中，再 进入压滤煤泥搅拌桶中，
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（>1.7kg/L）悬浮液系统，使重介选煤工艺简化，生产操作管理方便、重介质旋流器车间的
基建投资相应减少 10%左右。但是，三产品重介质旋流器第一段（主选）、第二段（再选）
的分选效果（效率）都达不到同类两产品重介质旋流器的效果。原因：①二产品旋流器是一
次选出轻、重二种产品，需要细粒度加重质，达到促进末煤在离心力的密度中高效分选。对
分高密度悬浮液在外旋流的作用下，沿一段旋流器的内壁向上，通过一段与二段旋流器的联
接管 3 进入二段（再选）圆锥型旋流器，选出中煤和矸石。
这种结构的三产品旋流器，也是原苏联在 70 年代研制的。其技术特性见表（5-22）。
表 5-22 Φ400/300 中心（无压）给料三产品旋流器的技术特性
旋流器 项目
液密度、压力无法检测和调整。④串联式三产品重介质旋流器的悬浮液循环量，较二产品重
介质旋流器悬浮液循环大得多，基本上等于或稍高于两台二产品旋流器的循环量的总和。因
为它要为二段旋流器提供足够的分选悬浮液量。但是，三产品旋流器的第一段（主选）的溢
流量与其总入料（悬浮液）之比，远低于二产品旋流器。这样会造部份精煤损失于沉物中。
2
中煤量≥55%时，一段和二段旋流器的直径都需要再调整。然后再参考表(5-20)，选择、确
定一段和二段旋流器的各种参数。且旋流器的入选上限，应以二段（再选）的直径和结构参
数来确定。
表 5-20 并式串联有压给料圆筒、圆锥三产品重介质旋流器的结构参数
以旋流器直径 D 为基数
一段（主选）旋流器直径（D1）
矸石（二段底流）悬浮液占总循环量 10～20%。
并式串联三产品圆柱、圆锥旋流器的生产能力、结构工艺参数的选择和确定，与同类二
产品旋流器也有不同之处。在选择确定一段（主选）旋流器的直径（D1）后，可通公式（5-9） 确定二段（再选）旋流器的直径（D2）。
公式： D2
2 2
D1
（5-9）
或： D2=0.71D1 在特殊情况下，二段（再选）旋流器直径（D2）选定后，还应根据入选原煤的中煤、矸
为此更要加大一段（主选）旋流器的悬浮液量，来降低精煤损失，有关二产品和串联三产品
旋流器的悬浮液分配如下：
（1）两产品旋流器
精煤（溢流）悬浮液占总循环量 70～80%；
矸石（底流）悬浮液占总循环量 20～30%。
（2）串联式三产品旋流器
精煤（一段溢流）悬浮液占总循环量 50～60%；
中煤（二段溢流）悬浮液占总循环量 30～40%；
串联三产旋流器，则相反。悬浮液中加重质不能过细，要偏粗一点，因为在一段（主选）除
要求得到合格的精煤外，还要求给二段（再选）提供高密度（浓缩）悬浮液。这无疑会给末
煤分选带来不利影响。②由于三产品旋流器，是由两个二产品直接串联，当一段（主选）或
二段（再选）旋流器的参数调整时，会产生相互影响。③第二段（再选）旋流器的分选悬浮
圆锥形二产品好。前苏联采用 500/350mm 有压串联三产旋流器，分选 8-0.5mm 粒级的原煤结
果见表（5-21）。
表 5-21 Φ500/350 圆筒、圆锥并式串联三产品旋流器选 8～0.5mm 原煤
入选原煤
分选效果
±0.1 含 粒度（mm）
量（%）
8～6
23.77
一段 可能偏差
（EP） 0.03
1
2
3
旋流器 一段
二段
一段
二段
一段
二段
形式参数
圆筒型
圆锥型 圆筒型
圆锥型
圆筒型
圆锥型
圆筒（柱）直径（mm）
350
250
630
450
710
500
圆筒倾角或圆锥顶角
8°
20°
-
20°
-
20°
定压给料（几何）高度（mm） 4.5
-
6.0
-
7.2
-
处理量（m3/h）
60（80） 40
200（300） 130
分选过程是：入选原煤和 10～20%分选悬浮液（总量），从一般圆柱型旋流器的顶端中
心管 5 给入。另外 80～90%分选悬浮液（总量）用定压箱或固液泵，从一段旋流器圆柱下部
沿筒体内壁切线管 4 给入。被选物料在旋流器内受离心力和密度场的作用下，轻产物（精煤）
伴随一部分低密度悬浮液从一段圆柱旋流器下端中心管 7 排出。重产物（中煤、矸石）与部
2681916222@ 《重介质旋流器选煤理论与实践》 jack222vip@
石数量，是否与二段（再选）能力相配。因为公式（5-9）的基础是：二段（再选）旋流器
1 圆柱直径（D2）的面积为一段（主选）圆柱直径面积的 2 。且二段旋流器的入料压力是通过
1
一段而来，约为一段压力 或更小，生产能力低于单独二产品。所以当入选原煤中的矸石和
二段（再选）旋流器直径(D2） 1～2 段联接管
入料口当量直径 溢流口直径 dol
溢流口直径 do2 底流口直径 du2
di2
di
(0.20～0.25) D1 (0.25～0.45) D1 (0.75～0.85) dol
≤0.8 do2
(0.22～0.26)
D2
由于这种有压三产品旋流器有优点，也存在一弊端。对细粒级煤的分选效果，不及圆柱
一段
二段
直径（mm）
400
300
锥角
0°
20°
循环悬浮液量（m3/h）
160
-
悬浮液给入压力（kpa）
100～150
—
处理原煤了量（t/h）
32
17～20
入选原煤粒度（mm）
25～0.5
25～0.5
由于一段（主选）采用中心（无压）给料圆柱形重介质旋流器，其分选原理和效果，与
同类型号的中心（无压）给料二产品重介质旋流器应该基本相同。但是，从二产品与串联三
圆筒（柱）直径（mm）
200
140
500
350
710
500
圆筒倾角、圆锥顶角
0～10° 20°
10°
20°
0°
20°
一段旋流器入料压力（kpa） 50～60
65～75
100～150
处理量（m3/h）
30
15
210
350～450
处理原煤量（t/h）
5
2
40
15～20 70～100 30～40
入选原煤粒度（mm）
8～0.5 8～0.5 15～0.5 15～0.5 35～0.5 35～0.5
圆柱圆锥并联式串联三产品旋流器，与二产品重介质旋流器，有相同之处。也有不同之
点。串联式三产品旋流器，用一种低密度（＜1.6kg/l）悬浮液，分选出精煤、中煤和矸石
三种产品，与采用两台独立的两产旋流器，分选三种产品的工艺相比，可去掉一套高密度
二、中心（无压）给料圆柱、圆锥旋流器并式串联三产品重介质旋流器 如图 7-18 所示，利用一台中心（无压）给料圆柱型旋流器和另一台圆锥型旋流器并式
串联组成一台选三种产品的重介质旋流器。
2681916222@ 《重介质旋流器选煤理论与实践》 jack222vip@
图 5-18 中心给料并式串联三产品旋流器
产品（EP）值得知：串联（无压）三产品对细粒级煤的分选效果更差。二段（再选）旋流器 入料，虽然变成周边（有压）给料圆锥形旋流器，但二段（再选）旋流器的分选悬浮液也是
无法检测和调控的。生产过程主选（一段）和再选（二段）的产品质量波动较大。分选悬浮
液的循环量较串联有压旋流器还要大。
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350（400） 170
处理原煤量（t/h）
20
10
80～60
35
100～75 40
入选原煤粒度（mm）
13～0.5 13～0.5 25～0.5 25～0.5 30～0.5 30～0.5
2681916222@ 《重介质旋流器选煤理论与实践》 jack222vip@
图 5-16 周边给料并式串联圆柱和圆锥形三产品旋流器 这种三产品重介质旋流器，我国 80 年代从前苏联引进的山西晋阳选煤厂使用，该厂 1990 年投产，投产后细粒级煤分选效果不佳（58）。 我国煤炭科学研究总院唐山分院也研制成功了Φ250/150、Φ500/350 和Φ710/500 三种 规格的圆筒、圆锥型三产品重介质旋流器（14,16），其结构如图 7-17 所示。其技术规格见表 5-19。
数量产率 （%） 98.11
二段
可能偏差
数量产率
（EP）
（%）
0.065
98.75
6～3
31.64
0.04
95.03
0.073
98.19
3～1
24.700.05源自91.000.08
95.57
1～0.5
16.31
0.097
87.08
0.14
91.42
8～0.5
27.47
0.048
93.80
0.075
96.42
第五章
第三节 三产品重介质旋流器
三产品重介质旋流器是从两产品旋流器演变过来的，是由两产品重介质旋流器直接串联
组成的。依据给料方式的不同。可分成中心（无压）给料和周边（有压）给料；若按旋流器
的结构不同来区分又可分成多种。分述如下：
一、周边（有压）给料圆筒、圆锥旋流器串联选三产品的重介质旋流器
如图 5-16，是前苏联推出的，利用一台周边（有压）给料圆筒型旋流器与另一台周边
悬浮液，并与重产物（中煤和矸石）一起经连接管 4 进入二段（再选）旋流器，将中煤和矸
石进行分离。