仓库改善方案 ppt课件
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仓库整改规范培训讲义PPT课件( 47张)
灭火措施不同的货物不能混存。当火 方法不同的货物放在一起，不仅会使 安全隐患增加，也增加了火灾控制和 扑救的难度和危险性。
区域规划的方法
➢ 按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的 规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、 质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影 响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。 除非受条件所限将物流出入口规划在一个区 域。
货位管理简表
1. 作业规范 内容 2. 面向通道 3. 先进先出 4. 周转率对应 高的放在门口，按顺序 5. 归类 6. 上轻下重 7. 形状对应 包装标准化和非保准的形状适当保管 8. 标示明确 物料卡，系统货位信息准确 9. 分层码放 摆上货架 10. 五五成数 横竖对齐、上下垂直，过目成数
• 通过以上摆放规则,让仓库管理人员能 最快速度定位到要找的货品,同时方便 盘点和实物的管理
规划的“5不”改善法
1. 不让等。使员工和设备闲置时间为零。通 过正确的安排作业流程和作业量，使其连 续工作。
2. 不让动。缩短移动距离和次数。科学规划， 优化物品设备的位置，减少物品和人员的 移动；或者物品移动人员不动。
货位规划
➢关联原则。由于汽配产品的关联性 ，两 个或两个以上相关联的物料被经常同时 使用，如果放在相邻的位置，就可以缩 短分拣人员的移动距离，提高工作效率
➢唯一原则。（合格的）同一物料要求集 中保管在唯一货位区域内，便于统一管 理，避免多货位配货
货位规划
➢ 系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区 域，如 车型，大类等标准划分。
➢ 通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂 牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出 来。分为主通道、副通道、检查通道。需要 路面平整和平直，减少转弯和较差。
区域规划的方法
➢ 按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的 规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、 质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影 响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。 除非受条件所限将物流出入口规划在一个区 域。
货位管理简表
1. 作业规范 内容 2. 面向通道 3. 先进先出 4. 周转率对应 高的放在门口，按顺序 5. 归类 6. 上轻下重 7. 形状对应 包装标准化和非保准的形状适当保管 8. 标示明确 物料卡，系统货位信息准确 9. 分层码放 摆上货架 10. 五五成数 横竖对齐、上下垂直，过目成数
• 通过以上摆放规则,让仓库管理人员能 最快速度定位到要找的货品,同时方便 盘点和实物的管理
规划的“5不”改善法
1. 不让等。使员工和设备闲置时间为零。通 过正确的安排作业流程和作业量，使其连 续工作。
2. 不让动。缩短移动距离和次数。科学规划， 优化物品设备的位置，减少物品和人员的 移动；或者物品移动人员不动。
货位规划
➢关联原则。由于汽配产品的关联性 ，两 个或两个以上相关联的物料被经常同时 使用，如果放在相邻的位置，就可以缩 短分拣人员的移动距离，提高工作效率
➢唯一原则。（合格的）同一物料要求集 中保管在唯一货位区域内，便于统一管 理，避免多货位配货
货位规划
➢ 系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区 域，如 车型，大类等标准划分。
➢ 通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂 牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出 来。分为主通道、副通道、检查通道。需要 路面平整和平直，减少转弯和较差。
库存改善建议修改2ppt课件
116578 28585 394254 115440 166
合计面积 297225.6993 262912.348 132186.6218 129784.151 37959.94803 22974.81491 2907.1846 2260.6715 888211.4391
合计面积% 33.46% 29.60% 14.88% 96.83% 14.61% 4.27% 2.59% 0.33% 0.25% 100.00%
合计面积% 55.54% 15.43% 7.62% 4.56% 3.40% 5.98% 3.03% 4% 100.00%
累计% 55.54% 70.97% 78.59% 83.15% 86.56% 92.53% 95.56%
在库物资库龄分析
180-360天 151-180天 3%
>360天 4%
121-150天 6%
总结（60天以上）
原料 成品 半成品 其他
44.21% 37.74% 2.91% 15.14%
海外 国内 海外 国内 海外 国内 /
14.61% 29.60% 4.27% 33.46% 2.59% 0.33% /
从数据上得出：
原料、成品，总占比已达81.95%。 从逻辑上说， 1、原料：所有的远期计划都是按照月（30天）的需求提报的，而现状是≥60天的，可用数量31.4 万米，折算面积40万平方米，达库存占比的44.21%。 2、成品： 道理是同原料的，现状是上述大家看到。
超过360天物资，建议报废 超过360天意味着极大可能无法再变现，与其占用库位和管理成本，不如及早处 理。还能收回少量处理报废的资金。
库存改善建议总结
进口原料改变原先订货计划模式，订货，生产，销售紧密结合，加强数据分析，以 及处理的及时性；
合计面积 297225.6993 262912.348 132186.6218 129784.151 37959.94803 22974.81491 2907.1846 2260.6715 888211.4391
合计面积% 33.46% 29.60% 14.88% 96.83% 14.61% 4.27% 2.59% 0.33% 0.25% 100.00%
合计面积% 55.54% 15.43% 7.62% 4.56% 3.40% 5.98% 3.03% 4% 100.00%
累计% 55.54% 70.97% 78.59% 83.15% 86.56% 92.53% 95.56%
在库物资库龄分析
180-360天 151-180天 3%
>360天 4%
121-150天 6%
总结（60天以上）
原料 成品 半成品 其他
44.21% 37.74% 2.91% 15.14%
海外 国内 海外 国内 海外 国内 /
14.61% 29.60% 4.27% 33.46% 2.59% 0.33% /
从数据上得出：
原料、成品，总占比已达81.95%。 从逻辑上说， 1、原料：所有的远期计划都是按照月（30天）的需求提报的，而现状是≥60天的，可用数量31.4 万米，折算面积40万平方米，达库存占比的44.21%。 2、成品： 道理是同原料的，现状是上述大家看到。
超过360天物资，建议报废 超过360天意味着极大可能无法再变现，与其占用库位和管理成本，不如及早处 理。还能收回少量处理报废的资金。
库存改善建议总结
进口原料改变原先订货计划模式，订货，生产，销售紧密结合，加强数据分析，以 及处理的及时性；
仓库管理—改进方案ppt课件
定义范围
? 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
处理原则
? 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损
失。
事件调查 分析及改善
? 针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。
3 设备改善/增加 ?先进设备投入
效率KPI改 善
2 人员培训及管理加强 ?人员主动性激励 ?人员技能提高 ?人力投入加大 ?加强管理技能
4 系统改善 ?数据自动传递 ?减少数据输入 ?批量处理
-
39
仓库运作的质量——准确性
? 库存准确率：库存数量准确率、库存 item准确率、盘盈率、盘亏率
? 系统操作准确率 ? 文件准确率 ? 物料破损率： ? 收货准确率 ? 发货准确率
-
37
仓库运作效率——时间性
? 收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成 系统操作的全部过程。
? 发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成 系统操作的全部过程。
? 配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。
-
38
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 ?动作合并 ?动作取消 ?动作同步
-
40
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 ?加强检查 ?减少手工操作 ?物料防损措施
3 设备改善增加 ?引入检验设备
质量KPI改 善
2 人员培训及管理加强 ?人员责任心激励 ?人员技能提高 ?奖惩制度
4 系统改善
-
41
仓库运作的效益——数量
仓库改善工作计划PPT
行。
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
仓库整改报告PPT
表格2
整改后仓库库存数据，包括品种、数量、存放位 置等信息，描述：以表格形式呈现了整改后仓库 的库存情况。
分析报告2
仓库空间利用率分析，描述：分析了整改前仓库 空间利用不足的问题，提出了合理规划空间布局 的建议。
THANK YOU.
2023
仓库整改报告ppt
目录
• 仓库整改情况概述 • 仓库整改的具体措施 • 仓库整改过程中的困难与挑战 • 仓库整改后的效果评估 • 总结与展望 • 相关附件与附录
01
仓库整改情况概述
仓库整改的原因和目的
原因
仓库存在安全隐患、空间利用率低、管理流程不规范等问题 ，需要进行整改。
目的
提高仓库的安全性、空间利用率和管理流程规范化，确保仓 库的正常运营和降低运营成本。
04
仓库整改后的效果评估
仓库空间利用率提升
总结词
通过仓库整改，我们成功地提升了仓库空间利用率，减少了库存积压和闲置 现象。
详细描述
整改前，仓库存在空间浪费、货物堆积等问题，导致部分空间闲置。经过整 改，我们优化了仓库布局，合理分配空间，使空间利用率得到提升。此外， 我们还及时清理了积压货物，盘活了仓库资源。
仓库作业效率提高
总结词
仓库整改后，仓库作业效率得到了显著提高，降低了货物出入库时间和人力成本 。
详细描述
在整改前，仓库作业流程存在很多瓶颈和不合理之处，导致效率低下。经过整改 ，我们对流程进行了优化，减少了不必要的环节和人力成本。此外，我们还加强 了员工培训和技能提升，使员工操作更加熟练和高效。
仓库安全事故率降低
总结词
通过仓库整改，我们有效地降低了仓库安全事故率， 保障了员工的人身安全和企业的正常运转。
仓库部门工作整改计划培训课件
节点和责任人
跟踪反馈：定期 跟踪改进方案的 实施情况，及时 反馈问题
调整优化：根据 跟踪反馈结果， 对改进方案进行 调整优化
小无名学院
感谢观看
汇报人：小无名
财务部门：负责整改措施的成本核算 和预算控制
仓库员工：负责整改措施的具体执行和 反馈
人力资源部门：负责整改措施的人员 培训和绩效评估
整改资源保障
人力资源：增加仓库管理人员，提高工作效率 物资资源：增加仓库设备，提高存储能力 技术资源：引入先进的仓库管理系统，提高管理水平 资金资源：增加仓库投资，提高仓库建设水平
激励机制：设立奖励机制，如优秀员 工奖、进步奖等
考核标准：制定明确的考核标准，包括 工作效率、工作质量等
反馈机制：建立员工反馈渠道，及时 了解员工需求和意见
安全与环境监控体系建立
建立安全监控 体系：包括消 防、防盗、防 爆等设施的完
善和维护
建立环境监控 体系：包括空 气质量、噪音、 温度等环境的
监测和改善
仓库管理问题原因分析
库存管理不善：库存过多或过少， 导致成本增加或供应不足
作业流程不规范：作业流程不规 范，导致工作效率低下或错误率 增加
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
空间利用不合理：仓库布局不合 理，导致空间浪费或货物堆放混 乱
员工培训不足：员工缺乏必要的 培训，导致操作不熟练或安全意 识不足
合理规划仓库空间，提高空 间利用率
引入自动化设备，提高仓库 作业效率
加强仓库安全管理，确保货 物安全
货物分类与编码标准化
目的：提高货物管理效率，降低错误率 措施：制定统一的货物分类标准和编码规则 实施步骤：培训员工，更新系统，定期检查 预期效果：提高货物查找效率，降低库存成本
跟踪反馈：定期 跟踪改进方案的 实施情况，及时 反馈问题
调整优化：根据 跟踪反馈结果， 对改进方案进行 调整优化
小无名学院
感谢观看
汇报人：小无名
财务部门：负责整改措施的成本核算 和预算控制
仓库员工：负责整改措施的具体执行和 反馈
人力资源部门：负责整改措施的人员 培训和绩效评估
整改资源保障
人力资源：增加仓库管理人员，提高工作效率 物资资源：增加仓库设备，提高存储能力 技术资源：引入先进的仓库管理系统，提高管理水平 资金资源：增加仓库投资，提高仓库建设水平
激励机制：设立奖励机制，如优秀员 工奖、进步奖等
考核标准：制定明确的考核标准，包括 工作效率、工作质量等
反馈机制：建立员工反馈渠道，及时 了解员工需求和意见
安全与环境监控体系建立
建立安全监控 体系：包括消 防、防盗、防 爆等设施的完
善和维护
建立环境监控 体系：包括空 气质量、噪音、 温度等环境的
监测和改善
仓库管理问题原因分析
库存管理不善：库存过多或过少， 导致成本增加或供应不足
作业流程不规范：作业流程不规 范，导致工作效率低下或错误率 增加
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
空间利用不合理：仓库布局不合 理，导致空间浪费或货物堆放混 乱
员工培训不足：员工缺乏必要的 培训，导致操作不熟练或安全意 识不足
合理规划仓库空间，提高空 间利用率
引入自动化设备，提高仓库 作业效率
加强仓库安全管理，确保货 物安全
货物分类与编码标准化
目的：提高货物管理效率，降低错误率 措施：制定统一的货物分类标准和编码规则 实施步骤：培训员工，更新系统，定期检查 预期效果：提高货物查找效率，降低库存成本
仓库管理工作改善计划培训课件
仓库管理需要明确职责分工，避免责 任不清
定期进行库存盘点，确保库存准确无 误
加强仓库安全管理，防止货物丢失或 损坏
提高仓库工作效率，降低运营成本
加强与各部门的沟通协作，提高仓库 管理效率
定期进行员工培训，提高员工素质和 技能水平
案例分析：选择具有代表性的仓库管理案例进行分析，如库存管理、空间利用、人员 管理等 经验分享：邀请行业内的专家或优秀管理者分享他们的成功经验和教训，如提高效率、 降低成本、优化流程等
制定改善计划：明确目标、任务、时间节点等 培训员工：对员工进行培训，提高其技能和意识 实施改善措施：按照计划进行改善，如优化流程、提高效率等 跟踪和评估：对改善效果进行跟踪和评估，发现问题及时调整 持续改进：根据评估结果，不断优化和改进仓库管理
提高仓库管理效率
降低库存成本
提高库存准确性
安全管理不到位：仓库安全设施不完善，存在安全隐患
信息化程度低：仓库管理信息化程度低，无法实现高效管 理
员工培训不足：员工缺乏专业培训，影响工作效率和质量
仓库管理流程不规范， 缺乏标准化操作仓Biblioteka 管理人员素质参 差不齐，缺乏专业培 训
仓库设备老旧，缺乏 现代化管理手段
仓库管理信息化程度 低，缺乏数据支持
库存管理：实时监控库存 数量，提供库存预警和库 存分析
订单管理：处理客户订单， 包括订单接收、订单确认、 订单发货等
报表管理：生成仓库管理 报表，包括库存报表、订 单报表、销售报表等
系统设置：设置系统参数， 包括仓库设置、用户设置、 权限设置等
软件安装：确保软件安装正确，避免出现错误 软件升级：定期检查软件更新，及时升级到最新版本 软件培训：对员工进行软件使用培训，提高工作效率 软件维护：定期检查软件运行情况，及时解决出现的问题
仓库改善方案 PPT
改善内容一：仓储方式
图一
图二
图三
图四
图五
改善内容一：仓储方式
改善原则： 1.系统规划物料放置位置。 2.充分利用主通道，减少通道数量及面积。 3.规划看板系统，地址系统。 4.统一物料存储方式。 5.特殊物品与正常物料隔离并管控。
布局说明：
1.滑轨物料放置在货架底层，（合理利用现有资源）。
☆2.铝地坎等体积较长物料考虑电瓶车周转半径较大（+物料半长度），靠主通道共用主通道。
改善后 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：100 ㎡ 实际使用面积：170 ㎡ 平面空间利用率：63% 总立体仓储空间：385 m³ 仓储空间增加：33%
改善内容一：仓储方式
改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 220个（新购150个） 托盘： 21个
3.其它物料按使用频次高低依次靠近通道。
4.其它按物料的物理性质（重量）由下而上依次放置。
入库
出库
改善方案1 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：65 ㎡ 实际使用面积：120 ㎡ 平面空间利用率：65% 总立体仓储空间：240 m³ 剩余空间：85 ㎡ 剩余空间比例：31% 可存储物料清单数量：
改善内容一：仓储方式
改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 150个（新购80个） 托盘： 21个
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
改善内容一：仓储方式
入库 出库
布局说明： 1.依改善专案第二次会议决定，隔板货架区域由原位置（仓库右侧）调整到仓库左侧（上图位置） 2.清空区域新增横梁货架，以备后续产能提升，仓库库位扩充备用止碰撞！
仓库改善方案PPT课件
规格（L×W×H) 2.7×1×4.7
0.6×0.45×1.08 1×0.8×0.85 1.0×1.1×0.7 1.2×1.1×0.85
数量 12 35 24 70 21
图一
图二
附图 图一 图二 图三 图四 图五
图三
图四
图五
第5页/共17页
改善内容一：仓储方式
改善原则： 1.系统规划物料放置位置。 2.充分利用主通道，减少通道数量及面积。 3.规划看板系统，地址系统。 4.统一物料存储方式。 5.特殊物品与正常物料隔离并管控。
物流标签：
通道标签： 一般区域
物料卡盒
有害物品或防撞标识
1F 2F
禁止碰撞！ 第12页/共17页
专案进 度
备注：
1.仓库物料整理清洁：”不要“物料整理，记录做处置；灰尘，旧贴等纸清理干净；可修复料架修复。 2.实物和电子账单明细核对（仓储位置），在本月盘点时平行展开（以确保料帐一致）。
第13页/共17页
改善内容一：仓储方式 改善后仓储工具需求：
货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 150个（新购80个） 托盘： 21个
第7页/共17页
改善内容一：仓储方式
入库 出库
布局说明： 1.依改善专案第二次会议决定，隔板货架区域由原位置（仓库右侧）调整到仓库左侧（上图位置） 2.清空区域新增横梁货架，以备后续产能提升，仓库库位扩充备用。 第8页/共17页
第9页/共17页
改善内容二：地址系统
仓储位置编码
☆地址号和物料号一一对应，唯一性
第10页/共17页
仓库看板：
改善内容三：目视系 统
第11页/共17页
改善内容三：目视系统 可视化管理： （看板&a原材料 仓库
仓储改善案例分享..ppt
不同批次产品堆积摆放 ，易造成上层后进
物料先被使用
忠诚 团结 活力 速度
4
背景介绍二
仓库物料管理现况：
二 .物料出库无先进先出提示标识
EHI003- 仓储先进先出改善
物料标识卡上无日期管控标识
多批次物料摆放时无先发提示标识
忠诚 团结 活力 速度
5
三.料卡记录不明确
背景介绍二
仓库物料管理现况：
EHI003- 仓储先进先出改善
? 联系人：田桂华 ? 单 位：资材项目组 ? 分 机：13866149477
谢 谢!!!
忠诚 团结 活力 速度
23
EHI003- 仓储先进先出改善
物料
送货单报 验单
入库
记录料卡
系统录入
料卡记录
手工记录 汇总表
出货登记
系统录入
工令号 / 调拔单
发货
一、料卡的入库及出库记录无系统单号备注 ,不便于追塑 二、料卡数据 /系统输入存有漏记隐患 三、料卡记录及系统数据不能及时保持一致 .
忠诚 团结 活力 速度
8
EHI003- 仓储先进先出改善
项目
直接成本（元 /年）
人力
表单
改善前 改善后
差异 经济效益
326000 233000 93000
8430 4950 3480
96480
间接成本（元 /年）
物料呆滞
生产停 （换）线 浪费工时
仓储空间
176400
7800
38210
17640
2600
36620
158760
5200
1590
165550
忠诚 团结 活力 速度
仓储优化方案设计课件320PPT54页课件
任务三——入库商品上架
什么样的商品需要上架？（入库商品）上架的原则？（商品类别、接近出入口、商品种类关联、轻上重下、合理搭配）商品上架要注意的问题？（类别和关联）
任务三——入库商品上架
根据A以ABC物动量为基础，兼顾产品相关性、产品同一性及重量特性等原则，进行货位优化管理，使入库和出库作业的动径最短，提高作业效率。入库商品上架原则A类放1层、B类放2层、C类放三层原则最接近物流出口原则以库存周转率为排序的依据的原则关联原则合理搭配原则上轻下重原则化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？就地堆码需要设计哪些内容？就地堆码要注意哪些指标的计算？
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？（整批同种商品，整堆摆放）就地堆码需要设计哪些内容？ (占地面积、垛长、垛宽）就地堆码要注意哪些指标的计算？（可堆层数、占地面积、垛长、垛宽）
任务五——制定库存分配计划表
任务五——制定库存分配计划表
库存分配原则当库存量充足时，按照各个客户的订单量进行库存的分配。如果多个客户针对某一种货物的要货量大于库存量时，按照客户优先权等级进行库存的分配，依次满足最高优先权、较高优先权、一般优先权和较低优先权的客户。如果较低优先权的客户的货物不能满足，就需要与客户沟通，获得确切反馈时，根据客户要求，继续执行订单。
任务二——绘制组托图
什么是组托图？ (入库时商品在托盘上合理码放图）绘制组托图要求和标准？ （最大化、整齐、层数、托盘个数）绘制组托图应注意的问题？（底面积最大化、托盘边缘、层数、几个托盘、绘制）
任务二——绘制组托图
所谓组托，指的是在入库时，对于一个托盘摆放的一种商品进行合理设计。绘制要求（1）画出托盘码放的奇数层俯视图、偶数层俯视图、主视图；（2）在图上标出托盘的长、宽尺寸（以mm为单位）；（3）用文字说明堆码后的层数；（4）用文字说明此类商品所需托盘的个数；（5）货架规格：L1200×W1000×H1100（mm）（6）货架预留作业高度不小于150mm
什么样的商品需要上架？（入库商品）上架的原则？（商品类别、接近出入口、商品种类关联、轻上重下、合理搭配）商品上架要注意的问题？（类别和关联）
任务三——入库商品上架
根据A以ABC物动量为基础，兼顾产品相关性、产品同一性及重量特性等原则，进行货位优化管理，使入库和出库作业的动径最短，提高作业效率。入库商品上架原则A类放1层、B类放2层、C类放三层原则最接近物流出口原则以库存周转率为排序的依据的原则关联原则合理搭配原则上轻下重原则化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？就地堆码需要设计哪些内容？就地堆码要注意哪些指标的计算？
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？（整批同种商品，整堆摆放）就地堆码需要设计哪些内容？ (占地面积、垛长、垛宽）就地堆码要注意哪些指标的计算？（可堆层数、占地面积、垛长、垛宽）
任务五——制定库存分配计划表
任务五——制定库存分配计划表
库存分配原则当库存量充足时，按照各个客户的订单量进行库存的分配。如果多个客户针对某一种货物的要货量大于库存量时，按照客户优先权等级进行库存的分配，依次满足最高优先权、较高优先权、一般优先权和较低优先权的客户。如果较低优先权的客户的货物不能满足，就需要与客户沟通，获得确切反馈时，根据客户要求，继续执行订单。
任务二——绘制组托图
什么是组托图？ (入库时商品在托盘上合理码放图）绘制组托图要求和标准？ （最大化、整齐、层数、托盘个数）绘制组托图应注意的问题？（底面积最大化、托盘边缘、层数、几个托盘、绘制）
任务二——绘制组托图
所谓组托，指的是在入库时，对于一个托盘摆放的一种商品进行合理设计。绘制要求（1）画出托盘码放的奇数层俯视图、偶数层俯视图、主视图；（2）在图上标出托盘的长、宽尺寸（以mm为单位）；（3）用文字说明堆码后的层数；（4）用文字说明此类商品所需托盘的个数；（5）货架规格：L1200×W1000×H1100（mm）（6）货架预留作业高度不小于150mm
仓库搬迁及改进方案 PPT
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六、仓库工作的改进计划
仓储部 行政部
生产部 质检部.
市场部 采购部
公司的发展，关键在于六部门的相互配合，分工协作
24
谢 谢 点 评 指 教
贴上部门、姓名等相关标识。 2、搬迁要求： （1） 在仓库搬迁前，应对新的工作区域做到心中有数，以便搬迁时一步放到位，应提前对仓库内部使
用区域做好规划。 （2） 搬迁工作时间按照公司的总方案时间安排进行，当天未搬运完的物料向后顺延，依次类推。 （3） 搬迁过程中仓库须全程跟人（装车、运输、卸车、摆放）整个过程不离人，以防物品丢失，装车
9
三、仓库基础设施配置
搬迁原则 1、分种类：根据移库物料的库存量分种类进行移库。 2、分批次：移库物资搬运以托盘码放和大件装车运输为主，分批次装车。 ①批次号是在成品打包前质检员粘贴的出厂合格上标注。 ②大件、非托盘码放件依种类，依次搬运。 搬迁前期准备 1、对仓库移库相关人员进行培训，包括物资安全培训、移库方式培训。 2、对沃润达老库区所有货物进行通盘，保证帐实相符率。 3、对能提前打包的物资进行打包，减少移库期间的工作量。 4、对需求人员和车辆进行分析，提报资源需求（设备.工具等）。 5、对沃润达新厂区的仓库进行规划清理 6、关注天气，选择搬迁日期，协调生产情况，避让发货时间
11
三、搬迁过程管理
装卸完毕 1.清理现场：去除装卸过程中产生的现场杂物碎屑等 2.清点数量：核对实际入库数量 3.准备场地：为下一辆车货物准备空间 其他注意事项 1.为保证搬迁整体进度，车间必须及时保证搬运货物的人员供应 2.可以根据整体的要求结合搬迁现场的实际情况，灵活调整搬迁计划，避免窝工 误 工，确保工期。 3.考虑天气情况做好物料安全保护措施 4.仓库提前做好仓库内外安排，确保搬迁工作有序进行。 5.做好突发事件的应急处理
六、仓库工作的改进计划
仓储部 行政部
生产部 质检部.
市场部 采购部
公司的发展，关键在于六部门的相互配合，分工协作
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谢 谢 点 评 指 教
贴上部门、姓名等相关标识。 2、搬迁要求： （1） 在仓库搬迁前，应对新的工作区域做到心中有数，以便搬迁时一步放到位，应提前对仓库内部使
用区域做好规划。 （2） 搬迁工作时间按照公司的总方案时间安排进行，当天未搬运完的物料向后顺延，依次类推。 （3） 搬迁过程中仓库须全程跟人（装车、运输、卸车、摆放）整个过程不离人，以防物品丢失，装车
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三、仓库基础设施配置
搬迁原则 1、分种类：根据移库物料的库存量分种类进行移库。 2、分批次：移库物资搬运以托盘码放和大件装车运输为主，分批次装车。 ①批次号是在成品打包前质检员粘贴的出厂合格上标注。 ②大件、非托盘码放件依种类，依次搬运。 搬迁前期准备 1、对仓库移库相关人员进行培训，包括物资安全培训、移库方式培训。 2、对沃润达老库区所有货物进行通盘，保证帐实相符率。 3、对能提前打包的物资进行打包，减少移库期间的工作量。 4、对需求人员和车辆进行分析，提报资源需求（设备.工具等）。 5、对沃润达新厂区的仓库进行规划清理 6、关注天气，选择搬迁日期，协调生产情况，避让发货时间
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三、搬迁过程管理
装卸完毕 1.清理现场：去除装卸过程中产生的现场杂物碎屑等 2.清点数量：核对实际入库数量 3.准备场地：为下一辆车货物准备空间 其他注意事项 1.为保证搬迁整体进度，车间必须及时保证搬运货物的人员供应 2.可以根据整体的要求结合搬迁现场的实际情况，灵活调整搬迁计划，避免窝工 误 工，确保工期。 3.考虑天气情况做好物料安全保护措施 4.仓库提前做好仓库内外安排，确保搬迁工作有序进行。 5.做好突发事件的应急处理
库存改善方案 PPT
一、前言
2010年3月以前太力包装车间没有“生产排程”，生产任务由车间主管， 经理临时性安排，基层管理人员经常面临的困惑是：不知道下一个时间段要生 产什么？生产多少？在哪里生产？多长时间可以完成。令IE非常困惑的是：一 个小时产出多少没有管控。缺料严重，换线频繁，导致效率低下。因此，我们 推行了“生产排程”，备料进度管理看板等专案内容。
三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况
3 、采购周期状况
根据我们公司的订单形态, 库存可以分为两大类: 1>.成品库存:用于应对电购部/电子商务部/卖场急单 2>.常用原材料库存:用于应对卖场较大订单/经销商订单/外贸订单 3>.原材料依据ABC分析法分类:
★A类物料 :PE/PP筒料/骨条,采购周期3-12天, 此物料为通用性物料,较容易调整; ★B类物料：外袋(分为有印外袋和CPP/OPP袋),采购周期分别为7-12天/3—5天 ★C类物料：.纸箱/彩页/彩卡,采购周期分别是3—4/4—8天 说明:原材料中外袋采购周期是相对于其它物料最长时间限的一种物料,我们在做安全库存时作 重点处理
三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况
1、生产计划状况
目前生产计划可排一日生产排程，基本解决了车间 要生产什么？ 生产多少？ 在哪里生产？ 多长时间可以完成？但存在几个问题： ①计划排出时间较晚，一般在18：00左右，给开料，预加工的前置之间太短； ②排出的计划更改较频繁，计划外换线占损失工时的5.94%； ③排出的计划不能按顺序依次生产，缺料严重，5月份待料占损失工时的31.56%；
库存改善方案
目录
一、前言……………………………………………………………………03 二、太力公司订单分布及其特点…………………………………………04 三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况………………………06 四、基于订单与库存的分析……………………………………………….10 五、改善建议……………………………………………………………….11 六、总结………………………………………………………………………………12.
仓库整改报告PPT
仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、erp系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：仓库的主要职能：①依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量．②将iqc验收好的物料按指定位置予以存放．123d、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。
库房5S改善ppt课件
备件库外景
3
现状：写真
4
现状：写真
5
现状：写真
第一印象？
库区混乱，不忍观瞻 到处都是灰尘，卫生太差 通道占用，车辆无法进出
又有怎样的感想？
管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
6
现状：现实
原材料 人力 其它
高 枕 无 忧 的 年 代 已 经 过 去
2、二期工矿搬入一期2号标准库，阀门搬入一期3号柴油车库。 3、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期4号汽车库。 4、将二期东侧重物无效和五年以上物资搬入一期。 5、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。 6、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。 四、目的： 1、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。 2、天车下各区划分明确，油漆画线、标识清晰。
14
39区域内缺责少任应不急明措确施
杂物清除
区域规划、标识
无效物资搬移，按分类、品种摆
放
五年以上无动态物资搬移，按分 整顿 类、品种摆放
机械备件搬移，按分类、品种摆
放
其它备件搬移，按分类、品种摆
放
清扫 库区清扫、物资清洁、标识
清洁
梳理备件管理办法 制定绩效考核方案
进行保管知识培训，提高保管员
业务能力
素养 强化绩效考核，增强保管员责任
心
四 号 汽车 负责人：田良静（少量五 年以上，大部分无效）
一期备件库整顿后
重物 无效和五年以上
一
号
非标准
负责人：田良静 刘玉兰
(无效、五年以上）
门
过
道
门
重物
过
仓库 S管理 附完整版仓库改善案例68页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
仓库 S管理 附完整版仓库改善案例
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
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有害物品或防撞标识
1F 2F
禁止碰撞！
专案进度
备注：
1.仓库物料整理清洁：”不要“物料整理，记录做处置；灰尘，旧贴等纸清理干净；可修复料架修复。 2.实物和电子账单明细核对（仓储位置），在本月盘点时平行展开（以确保料帐一致）。
改善预算： 清单：
预算
效果确认
项目名称
平面面积 主通道面积 可使用面积 通道占用面积 实际使用面积 空间利用率 立体仓储空间 平面剩余空间 节省空间百分比 增加立体空间百分比
仓储位置编码
改善内容二：地址系统
☆地址号和物料号一一对应，唯一性
仓库看板：
改善内容三：目视系统
可视化管理： （看板&标签）
改善内容三：目视系统
A区
B区
原材料 仓库
货架标签：
名称:门刀背板 SK40 规格：1.6X1.7X0.2 地址：A01-HL01-1F01
物流标签：
通道标签： 一般区域
物料卡盒
0.6×0.45×1.08 1×0.8×0.85 1.0×1.1×0.7 1.2×1.1×0.85
数量 12 35 24 70 21
图一
图二
附图 图一 图二 图三 图四 图五
图三
图四
图五
改善内容一：仓储方式
改善原则： 1.系统规划物料放置位置。 2.充分利用主通道，减少通道数量及面积。 3.规划看板系统，地址系统。 4.统一物料存储方式。 5.特殊物品与正常物料隔离并管控。
仓库改善规划方案
2016.3.20
目录
➢ 仓库改善目标 ➢ 改善组成员 ➢ 改善阶段 ➢ 改善内容 ➢ 改善进度
改善目标
一 现场整洁“5S”； 二 物料定位； 三 通道清晰通畅； 四 操作方便；
➢ 改善成员确定 ➢ 现有数据收集 ➢ 仓库材料整理 ➢ 仓储空间规划 ➢ 目视系统规划 ➢ 收发货系统规划 ➢ 仓库作业流程制定 ➢ 人员培训
改善阶段
门 办公室
来料检验
改善内容一：仓储方式
门
门
门
来料检验
毛坯放置区 码头
工料废放置区
电镀产品放置区
万向成品区 泛博成品区
电镀不良放置区 客户退回产品存放区
TRW成品区
配电房
大连成品区
现在仓储方式问题： 1.物料摆放混乱，无系统规划放置。 2.通道太多，空间利用不足。 3.物料无地址标识，找料困难。 4.物料容器未统一。 5.良品与不良品同时存在一个仓库。 6.物流曲折，迂回。
改善后 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：100 ㎡ 实际使用面积：170 ㎡ 平面空间利用率：63% 总立体仓储空间：385 m³ 仓储空间增加：33%
改善内容一：仓储方式
改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 220个（新购150个） 托盘： 21个
布局说明：
1.滑轨物料放置在货架底层，（合理利用现有资源）。
☆2.铝地坎等体积较长物料考虑电瓶车周转半径较大（+物料半长度），靠主通道共用主通道。
3.其它物料按使用频次高低依次靠近通道。
4.其它按物料的物理性质（重量）由下而上依次放置。
入库
出库
改善方案1 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：65 ㎡ 实际使用面积：120 ㎡ 平面空间利用率：65% 总立体仓储空间：240 m³ 剩余空间：85 ㎡ 剩余空间比例：31% 可存储物料清单数量：
改善内容一：仓储方式
改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 150个（新购80个） 托盘： 21个
改善内容一：仓储方式
入库 出库
布局说明： 1.依改善专案第二次会议决定，隔板货架区域由原位置（仓库右侧）调整到仓库左侧（上图位置） 2.清空区域新增横梁货架，以备后续产能提升，仓库库位扩充备用。
改善前（㎡）
335 65 270 100 170 63% 290 0
计划（㎡）
335 65 270 65 133 67% 240 85 31%
改善后（㎡）
335 65 270 65 133 67% 385 0
33%
呆滞品暂放区
出库 入库
改善内容一：仓储方式
现有仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：100 ㎡ 实际使用面积：170 ㎡（？） 空间利用率：63% 立体仓储空间：290 m³ 存储物料清单数量：
名称 横梁货架
料架 蝴蝶笼 堆垛架 托盘
规格（L×W×H) 2.7×1×4.7