螺旋式砂水分离器操作规程
旋流除砂器设备安全操作规程
35mpa旋流除砂器安全操作规程1适用范围适用于35mpa旋流除砂器。
2安装2.1除砂器安装在井口和分离器之间，尽可能离井口近,管线尽可能直，且上游管线不能变径。
2.2旋流除砂器安装在供气管网的主管道上并固定在基座上。
2.3对除砂器进出口流程用地锚或水泥墩固定，间隔10—15米。
2.4保证进气气流平稳，在设备进气口前应安装一段与进气口等径的直通管，长度相当于进油口直径的10-15倍。
2.5安装时设备四周应预留有足够的维护空间。
2.6正常工作时，需开启进、出气阀门，关闭排沙阀和旁通阀。
2.7连接除砂器接地线。
3启动前检查3.1检查压力表针阀，确保压力表针阀被打开。
3.3确保进气口和出气口为导通状态。
3.4测量除砂器管线关键点的壁厚。
3.5确保下部排砂管线上的旋塞阀是关闭的。
3.6检查各个部件是否损坏，如损坏及时更换。
4运行操作4.1试压4.1.1关闭除砂器进出口闸阀，关闭下部的排砂阀门，打开其他所有的阀门，整体试压至工作压力，稳压15分钟。
4.1.2试压过程如有任何泄漏应立即整改，并重新试压。
4.1.3试压完后使用针阀泄压。
4.2流体过工作筒4.2.1打开除砂器前后闸阀，关闭下部排砂闸门和旁通阀。
4.2.2定期进行除砂，排砂时先开旁通阀以平衡上下腔压力，然后打开旋塞阀排砂。
4.2.3排砂结束后，关闭排砂阀。
5维护保养5.1定期给旋塞阀加注钙基润滑脂，保证启闭灵活5.2检查联接件松紧情况，发现应及时紧固。
5.3每次使用完毕后，应及时清洗旋塞阀内腔，以防粘附杂质颗粒，影响其密封性能。
5.4微量泄露时，加注密封脂可辅助密封；泄露严重时，应将阀门与压力源隔断移出，更换旋塞或密封衬等元件。
6拆卸6.1将各类工具物品回收，捆扎牢靠。
6.2拆卸管线时必须先泄压，确认管线内无压力后，开始拆卸。
6.3吊装时使用牵引绳。
6.4装车，捆绑牢靠。
7其它7.1随设备附件及工具齐全，保管妥善，不锈蚀无损伤。
7.2各种安全、消防、劳动保护装置配备齐全，保管妥善，固定可靠。
螺旋式砂水分离器原理与安装技巧
螺旋式砂水分离器原理与安装技巧
砂水分离器是当前环保设备的必要产品，在混凝土搅拌站中广泛使用，能降低混凝土对环境的影响。
砂水分离器主要由进料槽，搅拌分离机，供水系统，筛分系统，浆水均化，循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。
当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。
同时砂水分离器内部具有砂石分离系统，能快速有效的将砂石进行分离。
筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。
砂水分离器能将砂石一次性彻底分离，砂石分离时间在30分钟左右。
砂水分离器在使用过程中，对废料排出口会进行定时清洗，目的是为了防止泥浆结块造成堵塞排污口，现在天气逐渐转凉了，又快到了冬季，在清洗排污口上清理的次数要提高了。
为了提升砂水分离器使用寿命，在日常生活中就要做好砂水分离器管理措施，让砂水分离器更好的运行。
砂水分离器的特点：
砂水分离器能一次性彻底分离，洗车水循环使用，污水达到零排放。
易磨损部件做了强化处理，延长使用寿命。
可根据生产现场地形及洗车数量情况。
同时砂水分离器还可根据厂家的需要进行定制。
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重面下降沉积于螺
旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水管中流出。
达到砂水分离目的。
砂水分离器操作规程
砂水分离器操作规程
（一）运行前的准备
1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，
仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。
2.检查设备溢流口阀门是否打开。
3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。
4.检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。
（二）开机运行
就地控制：
合上总电源开关，工作方式选择旋转钮置于“现场”位置，然后再按下启动键，砂水分离器即开始启动运行。
自动方式为连续间歇工作方式，运行次数和间隔时间由程序设定。
运行需停止时，按下停止键，设备即停止运行。
远程控制：
合上总电源开关，工作方式选择旋转钮置于“远控”位置。
设备的运行由中控室发出的远控起动信号（闭合）控制。
远控方式状态下，现场起动信号无效，配电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”信号（无源开关量）输出到中控室。
急停：
主机运转出现异常时，可按相应急停按钮；急停按钮自锁，设备停止运转。
待正常后，旋动急停按钮手柄使之复位，才能重新开机。
（三）注意事项
1.无轴螺旋必需按指定方向旋转，不可反转。
2.严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏。
3.开盖维护检查时必须切断控制柜电源。
4.严禁在水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。
5.首次进水后应调整出水堰板，保证全堰出水均匀。
6.停机时，应停止进水，待出砂口不出砂时再停机，以减小再次
启动时的起动扭矩。
7.设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，
排除故障后方可运转。
ZSF型砂水分离器操作规范
ZSF型砂水分离器操作规范点军污水厂ZSF型砂水分离器型号ZSF-320，电机功率0.37KW，螺旋外径280mm，处理水量7.2㎡/h.一．适用范围：ZSF型砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
ZSF型砂水分离器主要由无轴螺旋、尼龙衬垫、U型槽、水箱、导流板和驱动装置等组成二．工作原理：砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道启动前的准备1.设备结构简单，只需在沉砂池工作时，启动砂水分离器。
2.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当；3.检查电源装置是否安全可靠、电压是否正常。
4.打开管路中砂水分离器入水阀；5.启动电机，检查无轴螺旋的旋转方向是否正确，螺旋旋转时向上提升即可（二）运行中的检查⏹检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；⏹注入污水，检查是否有异常噪音及振动；⏹正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。
⏹检查排砂性，是否因水量过大而溢流。
（三）停车1.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器；2.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。
（四）保养与维护1.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气；2.定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；（该润滑油采用90#工业齿轮油）设备必须2个月进行一次保养维护，对设备进行全面的清理3.定期检查尼龙衬垫有无磨损。
（目视检查）如需更换衬垫须由专业人员指导。
砂水分离器安全操作规程模版
砂水分离器安全操作规程模版第一章总则第一条为规范砂水分离器的操作，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保设备的安全运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于砂水分离器的操作及维护人员，必须按照规程进行操作。
第二章作业前的准备工作第三条操作人员在开始操作前，必须具备一定的安全操作知识和技能，并经过相关培训。
第四条确保砂水分离器及周围环境的安全和卫生，维护设备的清洁和正常状态。
第五条对砂水分离器进行全面检查，确认设备完好无损，各部位正常运行。
第六条检查供电系统是否正常，电源线是否良好接地。
第七条了解操作细节，熟悉砂水分离器的工作原理和操作流程。
第八条准备必要的工作工具和安全用具，如手套、护目镜、安全帽等。
第九条与其他人员进行沟通，确保操作过程中的协调和安全。
第十条确保砂水分离器周围的通道畅通，没有易燃物品和杂物。
第十一条在作业现场设置明显的标识，以提醒他人注意。
第十二条确保砂水分离器的工作场所明亮、通风良好。
第十三条了解应急处理流程和应急设备的位置及使用方法。
第三章操作规程第十四条操作人员必须戴上安全帽、护目镜、口罩、耳罩等个人防护装备。
第十五条操作人员必须确保自身的安全，不得擅自离开岗位，禁止随意触摸设备。
第十六条操作人员离开岗位时，必须切断电源，并将设备的动力保持处于停止状态。
第十七条操作人员不得将手放入砂水分离器内，严禁操作人员直接接触到设备运行时的旋转部件。
第十八条不得在砂水分离器内倒入易燃易爆物品或酸碱溶液。
第十九条操作人员必须按照操作流程和要求进行操作，不得随意更改设备的设置参数。
第二十条发现设备异常情况时，应立即切断电源，并报告相关人员。
第二十一条操作人员应随时关注设备的运行情况，及时发现故障并采取相应措施维修或报告。
第二十二条操作人员应定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常工作。
第二十三条不得在设备运行中进行清洗和维修工作，必须切断电源并使用相应工具。
第二十四条操作人员应遵守相关的操作标准和规定，禁止违反操作规程。
全程水处理器旋流除砂器安全操作及保养规程
全程水处理器旋流除砂器安全操作及保养规程全程水处理器旋流除砂器是一种常见的水处理设备，主要用于深度过滤污水中的小颗粒物，并能够对水进行分散处理。
在使用这种设备时，我们需要遵守一系列的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用寿命。
安全操作规程1. 设备检查在开启设备前，我们需要对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏或者出现异常。
- 首先，需要检查旋流除砂器的进出水口和旋流室是否存在杂质或者其他障碍物； - 确保旋流除砂器的电源线和接地线安全可靠，无暴露、断裂等情况； - 确认调节阀开关和管道阀门处于正确位置并且松动。
2. 加水打开管道阀门，让水缓慢加入旋流除砂器中，直至水位到达设备的水位线处。
在加水的过程中要注意水流口是否调整适当，若水量太大则会影响处理效果，太少则会造成设备运行不稳定，甚至无法正常运行。
3. 启动设备在确保检查无异常后，我们可以按下启动设备按钮启动旋流除砂器。
启动过程中，需要观察设备运行是否稳定，并进行必要的调整，确保设备的正常运行。
4. 停止设备当需要停止设备时，我们需要先关闭水泵和进水阀门，待旋流除砂器内的水全部排空后，才能切断电源。
保养规程为了确保旋流除砂器的正常使用寿命和性能，我们要根据设备的实际使用情况进行必要的保养。
1. 定期清理在设备运行一段时间后，我们需要对设备进行清理，以保证旋流除砂器的正常过滤效果。
常见的清理方法有手动清理和自动清理两种。
手动清理手动清理是指直接将旋流除砂器的残留物清理出来，可以采用清洗水或清洗器具进行清洗。
在进行手动清洗前，需要先关闭设备的电源和管道阀门，然后打开排毒阀门，将残留物彻底清除干净，再进行下一步操作。
自动清理自动清理是一种常见的清理方法，设备安装有自动清洗系统，可以定期清洗设备，提高设备的工作效率。
在使用自动清理时，需要开启自动清洗系统，并设置清洗时间、清洗次数等参数，定期对设备进行保养。
2. 定期检查在设备长期使用过程中，我们还需要定期检查旋流除砂器的各项技术指标，确保设备的运行状态和性能。
砂水分离器
螺旋砂水分离器技术说明一、主要技术参数·设备编号：2-9M-01~02·设备型号：SF320·安装位置：细格栅间·数量：2套·砂水含水率：＜60％·分离效率：98%·砂粒直径：0.1mm·处理能力：Q=12-20L/S·U型槽直径：B=320mm·螺旋直径：D=280mm·转速：V=5r/min·出砂口高度：H=~1.75m·倾角：α=25°·电机功率：N=0.37kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要机构及工作原理螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。
1 主要结构⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。
⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。
⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
螺旋洗砂机正规操作方法
螺旋洗砂机正规操作方法
螺旋洗砂机正规操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：
- 确保螺旋洗砂机周围没有杂物，保持清洁；
- 检查机器是否正常工作，如电源是否接通，各部件是否完好；
- 确保砂石物料质量符合要求。
2. 装料：
- 将要处理的砂石物料放入螺旋洗砂机的料斗中；
- 控制料斗进料速度，以保证螺旋洗砂机的处理能力和效果。
3. 启动：
- 按照螺旋洗砂机操作面板上的启动按钮，启动机器；
- 注意检查电机转向是否正确，如果反向应及时调整。
4. 调整参数：
- 根据砂石物料的性质和处理要求，适当调整螺旋洗砂机的工作参数，如进料量、水流量、转速等；
- 注意调整参数时要慢慢进行，观察砂石物料的处理效果，以达到最佳处理效果。
5. 监控和维护：
- 在螺旋洗砂机运行过程中，要定期检查设备的运行状态，如各部件是否运转正常，有无异常声音等；
- 保持螺旋洗砂机的清洁，定期清理附着在螺旋叶片上的泥沙和石块。
6. 停止操作：
- 在砂石物料处理完毕后，按照螺旋洗砂机操作面板上的停止按钮，停止机器运行；
- 关闭电源，确保安全。
需要注意的是，操作螺旋洗砂机时要遵循相关的操作规程，了解并掌握设备的使用方法，遵守相关的安全操作规定。
此外，不同型号和品牌的螺旋洗砂机可能存在差异，具体操作步骤请参考设备的使用手册。
【实用】砂水分离器运行操作规程
砂水分离器运行操作规程1．用途说明砂水分离器是将预处理段提砂设备排出的砂水混合液通过螺旋轴进行砂水分离。
2．工作原理砂水分离器工作时砂水混合液从水箱顶部进水口进入水箱，混合液中比重较大的砂粒将沉积于U型槽底部。
在螺旋叶片的推动下砂粒沿斜置U型槽底部提升，离开液面后继续提升一段距离，在砂粒充分脱水、分离后，经排砂口排出，分离后的水从溢流口排出。
3.结构和性能3.1结构砂水分离器是由无轴螺旋、首端轴承装置、驱动装置、螺旋导槽和水箱等组成。
3.2主要参数型号：ZSF-360功率：0.75KW处理量：10-36m3/h外径：320mm生产厂家：江苏兆盛水工业装备有限公司电机生产厂家：SEW电机（苏州）有限公司型号：DT80N4转速：1380r/min功率：0.75KW电流：2.2A防护等级：IP55频率：50HZ减速机生产厂家：SEW电机（苏州）有限公司型号：SAF67.NT80N4扭矩：530NM速比：158.45输出：8.7r/min4.开机前准备工作4.1检查固定螺栓及各部螺栓是否坚固。
4.2检查减速机的润滑油是否到油位线，不足时要加足。
4.3确认供配电系统是否完好，操作面板上的指示灯是否完好。
5.操作步骤5.1现场手动操作5.1.1将设备上的远/近程转换开关拨至就地，按启动按钮，设备开始运行。
需停止运行则按停止按钮。
5.1.2密切注意设备运行状况，减速机及螺旋声音是否正常，如有异常现象，立即按停止按钮。
待检查确认无误后方可再次使用。
5.2远控操作5.2.1将现场控制箱状态开关置于远程控制。
5.2.2在中控室控制计算机上点启动按钮，或者按程序与提砂设备联动启动，运行指示灯亮，设备开始运行。
6.安全注意事项6.1设备进行检修之前必须切断主电源。
6.2设备运行时不得除去保护盖。
SLF型螺旋式砂水分离器操作规程
SLF型螺旋式砂水分离器操作规程一、概述SLF型螺旋式砂水分离器是一种常用的污水处理设备，主要用于分离污水中的沙子和水，并将沙子从设备中排出。
本操作规程的目的在于指导操作人员正确操作设备，确保设备的安全运行，以及提高设备的使用寿命和处理效果。
二、操作前的准备工作1.检查设备的外观是否有损坏，设备的附件是否齐全。
2.检查设备的电源和机械部分是否正常工作，如发现异常应立即报修。
3.根据需要，确认设备的排水、排泥和加药系统是否正常工作。
4.确保操作人员已经接受过相关的操作培训，了解设备的基本原理和操作步骤。
三、操作步骤1.打开设备的电源开关，检查设备的电器部分是否正常工作。
2.打开进料阀门，调节进料流量，确保进料均匀。
3.检查设备的放砂阀门是否关闭，如果没有关闭则将其关闭。
4. 适时调节设备的螺旋机构的转速，根据进料的流量和含砂量合理调节，一般控制在15-20rpm。
5.检查设备的泵的工作状态，确保其正常工作。
6.检查设备的水箱的水位，根据需要适时调节水位。
7.监控设备的分出口的状况，确保沙子能够顺利排出，如有异常情况应及时处理。
8.监控设备的水箱的水位，确保过高或过低情况及时调整。
四、操作注意事项1.操作人员在操作设备时应佩戴防护设备，如手套、口罩和防护眼镜等。
2.在操作过程中，严禁用手直接接触设备的旋转部分或其他危险部位。
3.操作人员应密切关注设备的运行状态及指示灯的亮灭情况，一旦发现异常应立即停机检查。
4.设备长期运行后需要进行定期维护和清洗，以保证其正常运行和延长使用寿命。
5.操作人员需要定期清理设备的水箱及进出料管道，以保证设备的正常运行。
6.操作人员应根据设备的工作情况和处理效果，及时调整设备的参数和操作策略，以保证设备的最佳工作状态。
五、操作结束1.停止进料，关闭进料阀门。
2.将设备的电源开关关闭。
3.检查设备的泵的工作状态，如正常则关闭设备的泵。
4.关闭设备的排泥阀门和排污阀门。
5.清理设备的进出料管道和水箱。
XSF型螺旋式砂水分离器操作规程
XSF型螺旋式砂水分离器操作规程
一、操作规程
1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
2、启动砂水分离器前，必须给减速机加注机械油至1/2处。
3、电动按钮，观察螺旋杆转动方向是否正常，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
4、拨“手动”档位，现场控制砂水分离器的启停；拨“远程”档位，实现中控室控制启停。
需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
5、启动后操作人员观察设备的振动和噪音情况，注意观察物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后恢复运行。
当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。
6、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始时必须有操作员在场观察。
7、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
8、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、提砂设备
⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑶、泵密封：每年检查一次
3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑵、减速机：定期检查润滑油是否达到油面刻度线，不足时应加注。
⑶、轴承：每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率
⑹、每月检查一次槽内的尼龙内垫，如有磨损及时更换。
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定。
湖北螺旋洗砂机操作规程
湖北螺旋洗砂机操作规程1. 引言湖北螺旋洗砂机是一种常用的砂石清洗设备，广泛应用于建筑、公路、铁路、水利等工程中。
本文将详细介绍湖北螺旋洗砂机的操作规程，以确保设备的安全操作和高效工作。
2. 设备概述湖北螺旋洗砂机由进料槽、旋转桨叶、车体、排泥槽等组成。
其工作原理是通过桨叶的旋转，将砂石沿着洗砂机筒体的螺旋切线方向进行推进和碰撞，从而实现砂石的清洗分级。
3. 安全操作规程为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，以下是湖北螺旋洗砂机的安全操作规程：3.1 穿戴个人防护装备在操作螺旋洗砂机之前，操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，以防止意外伤害的发生。
3.2 检查设备运行状态在操作螺旋洗砂机之前，操作人员需要检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，如清洗装置、传动装置、润滑装置等是否完好无损。
3.3 合理安排进料在投入物料之前，需要将物料清理干净，防止杂质进入螺旋洗砂机，影响设备正常工作。
同时，要根据洗砂机的处理能力，合理安排物料的进料速度和量，以免过载。
3.4 注意设备运行情况在操作过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行情况，特别是电机的工作是否正常、传动轴的转速是否稳定等。
如果发现异常情况，应立即停机检修，并及时报告维修人员。
3.5 遵循操作步骤正确操作湖北螺旋洗砂机需要遵循以下步骤： 1. 启动设备前，确保各个部件运行正常，并进行预热； 2. 将清洗好的物料均匀投入进料槽，并适量加入清水以保持适宜的洗砂比例； 3. 打开设备电源，启动电机，并控制进料速度以及洗砂机的转速； 4. 观察进料和排泥的情况，确保物料在机内充分混合和清洗； 5. 根据需求调节洗砂机的切割尺寸，以控制最终产品的粒度； 6. 操作结束后，停止电机运行，并关闭电源，及时清理设备内的砂石残留物。
3.6 定期维护保养为了确保设备的长期稳定运行，定期维护保养非常重要。
操作人员应按照设备说明书要求，定期对螺旋洗砂机进行润滑、检查和更换易损件等工作，以延长设备的使用寿命。
砂水分离器安全操作规程
砂水分离器安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺旋式砂水分离器操作规程
编号：2013-02-07发放号：2013-02-07宜兴市华电环保设备有限公司本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。
更新日期：2015年05月SLF型砂水分离器安装、操作和维护手册（安装使用产品前，请阅读使用说明书）目录一、概述 (2)二、型号说明 (2)三、结构与工作原理 (2)四、技术参数 (2)五、特点 (3)六、运行控制 (3)七、维护及注意事项 (3)八、联系方式 (4)一、概述砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
二、型号说明SLF—320U型槽宽（mm）螺旋式砂水分离器三、结构与工作原理砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒与有机物进行分离，砂、水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水堰溢出管道流出，有机物在水流旋涡的作用下，则从聚集器的上顶流出，通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。
四、技术参数五、特点1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3、在正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。
在必要的时候，也可连续运行。
4、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。
旋流除砂系统安全操作规程正式版
旋流除砂系统安全操作规程正式版Guide operators to deal with the process of things z and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.旋流除砂系统安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于抬导操作人员处理某件事情的流程和主婆的行动方向•并翌求参加施工的人员，熟知木匸种的安全技术细节和经过专门训练.合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用.也可根据实际需要修订后使用。
1、开机前必须对电控箱设置进行检检查自动/手动、工作周期、远程/现场是否设于正确位置,液位检测开关是否己打开，并对系统各润滑点进行检查。
2、在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机一泵一砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运彳亍。
3、在自动控制时，通过系统启动，停止按钮来起、停设备。
各设备按程序控制顺序起停，周期自动运行。
在工作期间，泵、砂水分离器又受相应液位控制，低液位自动停机。
4、开机后，操作人员必须经常巡视检如应马上停机处理。
5、钥匙开关必须在系统启动前设定好，在系统正常工作时，绝对不允许切换。
操作人员在系统正常工作后，锁闭柜门，防止意外事故发生。
6、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。
一一此位置可填写公司或团队名字一一。
砂水分离器的工作原理和使用注意事项
砂水分离器的工作原理和使用注意事项砂水分离器的工作原理：一般螺旋倾角为25~30°之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集箱，在水流的作用下，使混合液的砂粒与有机物进行分离，砂粒进入集砂槽中，比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降，沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽叶片的空隙中流回水箱，砂粒液逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其他输送装置中，上清液则不断从排水堰溢流出去，有机物在水流漩涡的作用下，也跟着上清液从溢流槽流出，回流至污水井中，从而达到砂水分离的作用。
砂水分离器的使用注意事项主要有以下内容：1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。
每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
4、每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
5、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。
7、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。
8、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。
定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。
9、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸较大值的10%。
该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。
10、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
无轴螺旋砂水分离器技术说明
无轴螺旋砂水分离器技术说明一、供货范围（包括但不限于以下）卖方所提供的无轴螺旋砂水分离器应为成套装置，应包括主机、配套的辅助设备和紧固件等，其外还包括从预处理池沉砂区至砂水分离器间管道及阀门等，配备就地电控柜及系统内所有的连接管线、阀门、法兰、电缆等所有必需的附件及所有的紧固、连接件，应保证设备在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
二、设计及安装条件设计及安装条件安装场所预处理池沉砂区，室外介质污水PH 6~9介质温度5~35℃输送能力5～12L/sU 型槽直经∅260mm螺旋直经∅220mm末端出料口处的高度 1.55m工作方式24 小时/连续运行或间歇运行三、技术要求a.卖方所提供的设备应能在露天以连续或间断的方式长期、平稳、安全地运行。
b.所提供的成套设备应保证具有良好的砂分离及有机物分离的功能。
c.设备应具有良好的耐磨性。
砂水分离器由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成，水槽的最大分离流量和输砂能力根据装置的要求确定。
水槽在溢流前，满足0.2 mm 以上砂粒的沉降回收率不低于90%，输出砂粒的含水率低于60%。
砂水分离器整机应具有良好的密封性能，底衬为耐磨制成，螺旋体具有足够的钢度，其结构设计保证物料输送流畅，无堵塞，以保证在最大工作负荷下挠度最小。
上部设有进水管及溢流管，底部设有放空管，底部设有耐磨衬圈。
螺旋输砂槽与砂水分离槽应结合成为一体，由型钢支承，并固定在混凝土的土建基础上。
砂水分离器应设有观察窗口，用于检查溢流和排放装置。
螺旋体应采用连续的无轴螺旋，输送槽为U 型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。
驱动装置具有机械电气过载保护功能，保证电机全天侯安全有效的运行。
d.无轴螺旋砂水分离器应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续的运转。
连续运转周期应不低于8000h，寿命不少于15 年。
四、主要材料槽体不锈钢螺旋叶片耐磨特种钢内衬耐磨层丁腈橡胶螺旋槽不锈钢五、检验卖方应负责设备安装后的性能测试，以验证各设备的性能要求和设备运行的稳定性，测试时间不得小于72 小时。
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编号：2013-02-07
发放号：2013-02-07
宜兴市华电环保设备有限公司
本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。
更新日期：2015年05月
SLF型砂水分离器
安装、操作和维护手册
（安装使用产品前，请阅读使用说明书）
目录
一、概述 (2)
二、型号说明 (2)
三、结构与工作原理 (2)
四、技术参数 (2)
五、特点 (3)
六、运行控制 (3)
七、维护及注意事项 (3)
八、联系方式 (4)
一、概述
砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
二、型号说明
SLF—320
U型槽宽（mm）
螺旋式砂水分离器
三、结构与工作原理
砂水分离器设备一般安装倾角在20-30度之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集器，在水流的作用下，使混合液中的砂粒与有机物进行分离，砂、水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水堰溢出管道流出，有机物在水流旋涡的作用下，则从聚集器的上顶流出，通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。
四、技术参数
五、特点
1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3、在正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。
在必要的时候，也可连续运行。
4、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
6、砂水分离机的分离池采用304不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。
进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。
所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、砂水分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。
10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联：驱动电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级。
六、运行控制
现场手动控制通过现场开停按钮进行操作
联动控制当提出砂装置停止运行后，砂水分离器继续运行数分钟后停止七、维护及注意事项
经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。
如有磨损应更换。
定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参
照减速机操作说明书）。