管道孔板计算说明如下

合集下载

如何计算限流孔板孔径

如何计算限流孔板孔径

附录C 限流孔板计算限流孔板计算见《限流孔板计算表》,计算说明如下:1 输入数据介质相态:根据介质情况填写相应字母。

G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量:根据物料和热量平衡数据表填写。

孔板前流体正常温度:根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。

计算临界限流压力的公式选择说明:根据流体情况填写相应数字。

1—饱和蒸汽2—过热蒸汽及多原子气体3—空气及双原子气体孔板流量系数:由本附录“限流孔板C-Re-d/D关系图”查取。

孔板作用:根据孔板作用填写相应数字:1-降压作用 2-限流作用孔数:根据情况填写相应数字:1-单孔 2-多孔板数:根据情况填写相应数字: 1-单板 2-多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力(P1)根据管道压力降计算结果填写。

2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽:根据管道压力降计算得出的孔板后压力(P2)、计算的临界限流压力(Pc),取两者中的较大值。

推荐的临界限流压力值计算如下:饱和蒸汽:Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体:Pc=0.55P1空气及双原子气体:Pc=0.53P1b.液体:根据压力降计算结果填写。

2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1-P2,式中:ΔP—通过孔板的压降,MPa P1—孔板前压力,MPa(A)P2—孔板后压力,MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板]1)())[(1)((1078.43122126120kk P P P P k kZT M P C Wd k+--••••=式中: W —流体流量,kg/hC —孔板流量系数d 0—孔板孔径,m D —管道内径,mP 1—孔板前压力,MPa (A ) P 2—孔板后压力,MPa (A ) M —分子量 Z —压缩系数。

T —孔板前流体温度,K k —绝热指数,k=Cp/Cv Cp —流体定压热容,kJ/(kg ·K)Cv —流体定容热容,kJ/(kg ·K)b. 液体单板孔板1000/1045.128620γ•∆••=P C Qd式中: Q —液体流量,m 3/h ΔP —通过孔板的压降,MPaγ—液体密度,kg/m 3c.气-液两相流孔板分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径,然后按下式计算两相流孔板孔径:22V L d d d +=式中: d —两相流孔板孔径,m d L —液相孔板孔径,md V —气相孔板孔径,md.限流作用的孔板按上述公式计算孔板的孔径,然后根据值和k 值,查本附录“γc -k-d 0/D 关系表”求取临界流率压力比(γc ),当每块孔板前后压力比P 2/P 1≤γc 时,可使液体流量限制在一定数值,说明计算有d 0有效,否则需调整压降或管径,重新计算。

限流孔板计算

限流孔板计算

限流孔板计算随着工业的发展,液体和气体的输送成为了生产过程中重要的环节之一。

然而,在液体和气体输送过程中,由于管道容量限制或者其他因素,往往需要对流体进行限流处理。

限流孔板作为一种常用的流量调节装置,被广泛应用于各个行业中。

本文将详细介绍限流孔板的计算方法及其应用。

限流孔板,是一种由金属材料制成的具有特定几何形状的孔板,通常安装在管道中,用于限制流体通过管道的流量。

限流孔板的工作原理是通过孔板上的孔洞,使流体产生压力差,从而达到限流的目的。

孔板上的孔洞通常是圆形、长方形或者其他几何形状,其大小和数量可以根据具体需求进行设计。

在进行限流孔板计算时,首先需要明确的是流体的性质和流量要求。

流体的性质包括密度、粘度等参数,这些参数对于计算孔板的压降和流量具有重要影响。

流量要求则包括期望的流量范围和精度要求,这些要求将决定孔板的尺寸和孔洞的大小。

在进行限流孔板计算时,通常需要考虑以下几个方面:1. 孔板的压降:限流孔板在流体通过时会产生一定的压降,这是由于孔洞的存在导致流体流速增加而产生的。

压降的大小与孔板的几何形状、孔洞的大小以及流体的性质有关。

通常,为了减小压降,孔洞的直径可以适当增大,但是这也会导致流量的不准确。

因此,在实际应用中需要权衡压降和流量精度的要求。

2. 流量的计算:根据限流孔板的几何形状和孔洞的大小,可以通过一系列的公式或者计算方法来估算孔板的流量。

这些公式和方法通常是基于实验数据得出的,并且需要考虑不同流体的性质。

在计算流量时,需要确定流体的压力、温度和粘度等参数,并结合孔板的几何形状和孔洞的大小进行计算。

3. 流量的调节:限流孔板通常需要进行流量的调节,以满足不同工况下的流量要求。

调节的方法包括调整孔板上的孔洞数量、直径或者其他几何参数。

此外,还可以通过安装多个孔板或者组合使用不同类型的孔板来实现流量的调节。

限流孔板作为一种常用的流量调节装置,广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业中。

孔板流量计算公式

孔板流量计算公式

孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算;(一)、可按公式计算出瓦斯流量。

计算公式:Q混=Kb(Δh)1/2δpδT(1)Q纯= Q混X式中:Q混——抽放的瓦斯混合量,m3/min;Q纯——抽放的瓦斯纯量,m3/min;K——实际孔板流量特性系数,计算见(2)式;b——瓦斯浓度校正系数,计算见(3)式;δp——气压校正系数,计算见(4)式;δT——温度校正系数,计算见(5)式;Δh——在孔板前后端所测之压差,mmH2O;X——混合气体中瓦斯浓度,%。

K=189.76a0mD2(2)式中:a0——标准孔板流量系数;m=(d1/D)2m——截面比;D——管道直径,米;d1——孔板直径,米;b=[1/(1-0.00446X)]1/2(3)δp=(P T/760)1/2(4)式中:P T——孔板上风端测得的绝对压力,mmHg;P T=测定当地压力(mmHg)+[该点管内正压(正)或负压(负)(mmH2O)]/13.6 760——标准大气压,mmHg;δT=293°/(273°+t°)1/2 (5)式中:t°——瓦斯管内测点温度,℃;293°——标准绝对温度,℃;四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则:m=0.2536查(表一)得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则:m=0.2439查(表一)得a0=0.6294K=0.6718(二)、在计算过程中为加快计算速度,可把公式中的各项数值表格化,查表得出b、δp、δT。

瓦斯浓度校正系数b值表二;瓦斯浓度(%)0 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.001.0241.0481.0741.1031.1341.1681.2061.241.0021.0261.051.0771.1061.1371.1721.211.251.0041.0281.0531.081.1091.1411.1761.2141.251.0071.0311.0561.0821.1131.1441.1791.221.261.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.261.0111.0351.061.0881.1191.1511.1861.2251.261.0141.0381.0631.0911.1221.1541.191.2291.271.00161.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.0191.0431.0681.0971.1281.1621.1981.2381.281.0211.0451.0711.101.1311.1641.2021.2431.287 1.29 2 1.34 411.29761.3021.30831.31391.31841.32431.33471.339 气压校正系数δp值表三;压力(mmHg) δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 0.4440.4520.4580.4660.4720.482902953003053103153203253303353400.6170.6230.6290.6330.6390.6430.6490.6540.6590.6630.6694304354404454504554604654704754800.7520.7560.7610.7650.7690.7740.7780.7820.7860.7910.7945705755805855905956006056106156200.8660.8700.8740.8780.8810.8860.8890.8920.8960.9000.9037107157207257307357407457507557600.9670.9700.9730.9770.9800.9840.9870.9900.9930.9971.000205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 2850.4880.4930.500.5060.5130.5190.5250.5320.5380.5440.553453503553603653703753803853903954004054104154204250.6740.6780.6830.6890.6930.6980.7020.7070.7120.7160.7200.7250.7290.7340.7390.7430.7484854904955005055105155205255305355405455505555605650.7990.8030.8070.8110.8150.8190.8230.8270.8310.8350.8390.8430.8470.8500.8540,8580.8626256306356406456506556606656706756806856906957007050.9070.9100.9140.9180.9220.9250.9280.9320.9350.9390.9420.9460.9490.9530.9560.9600.9637657707757807857907958008058108158208258308358408451.0031.0061.0091.0131.0161.0191.0231.0261.0291.0311.0341.0371.0401.0431.0471.0501.0530.55 6 0.56 2 0.56 8 0.57 4 0.57 9 0.58 5 0.59 0 0.59 6 0.60 1 0.60 7 0.61温度校正系数δT值表四;温度℃0 1 2 3 4 5 6 7 8 9403020 10 0 -0 -1 0 -2 0 -3 0 -4 0 0.9680.9831.0001.0171.0351.0351.0561.0761.0981.1220.9660.9820.9981.0161.0341.0371.0581.0781.0991.1230.9640.9800.9971.0141.0331.0391.0591.0801.1031.1260.9630.9790.9951.0121.0321.0411.0611.0831.1051.1290.9610.9770.9931.0101.0291.0431.0631.0851.1081.1310.9600.9750.9921.0081.0271.0451.0661.0861.1091.1330.9580.9740.9901.0071.0251.0471.0681.0891.1151.1390.9570.9720.9881.0051.0231.0491.0701.0911.1151.1390.9550.9710.9871.0031.0211.0521.0721.0941.1171.1410.9540.9690.9851.0011.0191.0541.0741.0951.1191.143例题:某钻场瓦斯支管路D=25.4mm,孔板直径d1=12.7mm,在井下实测,测得压差为30mmH2O,瓦斯浓度30%,测得大气压力1.01×105pa,管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20℃,求瓦斯流量?解:由公式Q混=K*b*(Δh)1/2* δp*δT求K值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得:a0=0.6417 K=0.0190b值查表二得:b=1.074求δp值P T=1.01*105/(9.8*13.6)-0.07*106/(9.8*13.6)=232.6mmHg求δp查表三得:δp=0.556求δT查表四得:δT=0.983则Q混=0.019*1.074*301/2*0.556*0.983=0.061m3/minQ纯= Q混*X=0.061*30%=0.0183 m3/min(举例)YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量(如下图)。

节流孔板的原理及限流计算

节流孔板的原理及限流计算

节流孔板的原理管道的前后压差较大时,往往采用增加节流孔板的方式,其原理是:流体在管道中流动时,由于孔板的局部阻力,使得流体的压力降低,能量损耗,该现象在热力学上称为节流现象。

该方式比采用调节阀要简单,但必须选择得当,否则,液体容易产生汽蚀现象,影响管道的安全运行。

1汽蚀现象节流孔板的作用,就是在管道的适当地方将孔径变小,当液体经过缩口,流束会变细或收缩。

流束的最小横断面出现在实际缩口的下游,称为缩流断面。

在缩流断面处,流速是最大的,流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。

当流束扩展进入更大的区域,速度下降,压力增加,但下游压力不会完全恢复到上游的压力,这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。

如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下,流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出,形成蒸汽与气体混合的小汽泡,压力越低,汽泡越多。

如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力,汽泡将在下游的管道继续产生,液汽两相混合存在,这种现象就是闪蒸。

如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力,汽泡在高压的作用下,迅速凝结而破裂,在汽泡破裂的瞬间,产生局部空穴,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。

由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结,在冲击力作用下又分成小汽泡,再被高压水压缩、凝结,如此形成多次反复,并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音,此种现象称为空化(见图2)。

流道材料表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。

我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。

闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。

存在闪蒸现象的系统管道,由于介质为汽水两相流,介质比容和流速成倍增加,冲刷表面磨损相当厉害,其表现为冲刷面有平滑抛光的外形。

闪蒸也产生噪音和振动,但其声级值一般为80 dB以下,不超出规范规定的许可范围。

空化则不然,汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音,管道振动大,在流道表面极微小的面积上,冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕,冲击频率可达每秒几万次,在短时间内就可能引起冲刷面的严重损坏,其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟表面。

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式之巴公井开创作
简单来说差压值要开方输出才干对应流量
实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一.流量抵偿概述
差压式流量计的丈量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。

以体积流量公式为例:
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)
其中:C 流出系数;
ε 可膨胀系数
Α 节流件开孔截面积,M^2
ΔP 节流装置输出的差压,Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;
Qv 体积流量,m3/h
依照抵偿要求,需要加入温度和压力的抵偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换。

计算公式如下:
也即是画面要求显示的0度尺度大气压下的体积流量。

在根据密度公式:
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中:ρ、P、T暗示任意温度、压力下的值
结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二.煤气计算书(省略)
三.程序分析
压力量:必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力抵偿计算根据计算公式,数据保管在PLC的寄存器内。

同时在intouch画面上做监视。

采取2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将抵偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。

限流孔板计算20080829

限流孔板计算20080829

管路限流孔板的计算限流孔板作为节流元件,由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点,在满足工艺要求的前提下,使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力,将会大大地降低投资和操作维修费用。

特点1.可以限定流量。

2.可以降低压力。

3.可同时限流降压。

流体为气体时,如果只是为了限定流量,对下游的压力没有要求,单段限流孔板即可满足要求。

但如果在限定流量的同时还要限制孔板下游侧压力,单段限流孔板就满足不了这一要求,因为单段限流孔板不大可能在限定流量的同时还限制下游的压力,这时就应采用多段限流孔板来实现。

工作原理孔板可以作为节流元件用来限定流量和降低压力。

当孔板前后存在一定压差,流体流经孔板,对于一定的孔径,流经孔板的流量随着压差增大而增大。

但当压差超过某一数值(称为临界压差)时,流体通过孔板缩孔处的流速达到音速,这时,无论压差如何增加,流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。

限流孔板就是根据这一原理来限定流体的流量和降低压力的。

规格DN10~1000目的:化工厂、石油化工厂装置管路的限流孔板设置在管道上,用于限制流体的流量或降低流体的压力。

使用范围:管路的限流孔板应用于以下几个方面:限流孔板为一同心锐孔板,用于限制流体的流量或降低流体的压力。

流体通过孔板就会产生压力降,通过孔板的流量则随压力降的增大而增大。

但当压力降超过一定数值,即超过临界压力降时,不论出口压力如何降低,流量将维持一定的数值而不再增加。

限流孔板就是根据这个原理用来限制流体的流量或降低流体的压力。

1.工艺物料需要降压且精度要求不高。

2.在管道中阀门上、下游需要有较大压降时,为减少流体对阀门的冲蚀,当经孔板节流不会产生气相时,可在阀门上游串联孔板。

3.流体需要小流量且连续流通的地方,如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)、分析取样管等场所。

4.需要降压以减少噪声或磨损的地方,如放空系统。

(《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.15-1995)分类及选型要点 1. 分类限流孔板按孔板上开孔数分为单孔板和多孔板;按板数可分为单板和多板。

孔板流量计算公式

孔板流量计算公式

孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算;(一)、可按公式计算出瓦斯流量。

计算公式:Q混=Kb(Δh)1/2δpδT(1)Q纯= Q混X式中:Q混——抽放的瓦斯混合量,m3/min;Q纯——抽放的瓦斯纯量,m3/min;K——实际孔板流量特性系数,计算见(2)式;b——瓦斯浓度校正系数,计算见(3)式;δp——气压校正系数,计算见(4)式;δT——温度校正系数,计算见(5)式;Δh——在孔板前后端所测之压差,mmH2O;X——混合气体中瓦斯浓度,%。

K=189.76a0mD2(2)式中:a0——标准孔板流量系数;m=(d1/D)2m——截面比;D——管道直径,米;d1——孔板直径,米;b=[1/(1-0.00446X)]1/2(3)δp=(P T/760)1/2(4)式中:P T——孔板上风端测得的绝对压力,mmHg;P T=测定当地压力(mmHg)+[该点管内正压(正)或负压(负)(mmH2O)]/13.6 760——标准大气压,mmHg;δT=293°/(273°+t°)1/2 (5)式中:t°——瓦斯管内测点温度,℃;293°——标准绝对温度,℃;四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则:m=0.2536查(表一)得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则:m=0.2439查(表一)得a0=0.6294K=0.6718(二)、在计算过程中为加快计算速度,可把公式中的各项数值表格化,查表得出b、δp 、δT。

瓦斯浓度校正系数b值表二;瓦斯浓度(%)0 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.0001.0241.0481.0741.1031.1341.1681.2061.2471.2921.3441.0021.0261.0501.0771.1061.1371.1721.2101.2511.2971.0041.0281.0531.0801.1091.1411.1761.2141.2561.3021.0071.0311.0561.0821.1131.1441.1791.2201.2601.3081.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.2631.3131.0111.0351.0601.0881.1191.1511.1861.2251.2691.3181.0141.0381.0631.0911.1221.1541.1901.2291.2741.3241.00161.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.0191.0431.0681.0971.1281.1621.1981.2381.2831.3341.0211.0451.0711.1001.1311.1641.2021.2431.2871.339气压校正系数δp值表三;压力(mmHg) δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 0.4440.4520.4580.4660.4720.4800.4880.4930.5000.5060.5130.5190.5250.5320.5380.5440.5500.5560.5620.5680.5740.5792902953003053103153203253303353403453503553603653703753803853903950.6170.6230.6290.6330.6390.6430.6490.6540.6590.6630.6690.6740.6780.6830.6890.6930.6980.7020.7070.7120.7160.7204304354404454504554604654704754804854904955005055105155205255305350.7520.7560.7610.7650.7690.7740.7780.7820.7860.7910.7940.7990.8030.8070.8110.8150.8190.8230.8270.8310.8350.8395705755805855905956006056106156206256306356406456506556606656706750.8660.8700.8740.8780.8810.8860.8890.8920.8960.9000.9030.9070.9100.9140.9180.9220.9250.9280.9320.9350.9390.9427107157207257307357407457507557607657707757807857907958008058108150.9670.9700.9730.9770.9800.9840.9870.9900.9930.9971.0001.0031.0061.0091.0131.0161.0191.0231.0261.0291.0311.034260 265 270 275 280 285 0.5850.5900.5960.6010.6070.6124004054104154204250.7250.7290.7340.7390.7430.7485405455505555605650.8430.8470.8500.8540,8580.8626806856906957007050.9460.9490.9530.9560.9600.9638208258308358408451.0371.0401.0431.0471.0501.053温度校正系数δT值表四;温度℃0 1 2 3 4 5 6 7 8 940 30 20 10 0 -0 -10 -20 -30 -40 0.9680.9831.0001.0171.0351.0351.0561.0761.0981.1220.9660.9820.9981.0161.0341.0371.0581.0781.0991.1230.9640.9800.9971.0141.0331.0391.0591.0801.1031.1260.9630.9790.9951.0121.0321.0411.0611.0831.1051.1290.9610.9770.9931.0101.0291.0431.0631.0851.1081.1310.9600.9750.9921.0081.0271.0451.0661.0861.1091.1330.9580.9740.9901.0071.0251.0471.0681.0891.1151.1390.9570.9720.9881.0051.0231.0491.0701.0911.1151.1390.9550.9710.9871.0031.0211.0521.0721.0941.1171.1410.9540.9690.9851.0011.0191.0541.0741.0951.1191.143例题:某钻场瓦斯支管路D=25.4mm,孔板直径d1=12.7mm,在井下实测,测得压差为30mmH2O,瓦斯浓度30%,测得大气压力 1.01×105pa,管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20℃,求瓦斯流量?解:由公式Q混=K*b*(Δh)1/2*δp*δT求K值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得:a0=0.6417 K=0.0190b值查表二得:b=1.074求δp值P T=1.01*105/(9.8*13.6)-0.07*106/(9.8*13.6)=232.6mmHg求δp查表三得:δp=0.556求δT查表四得:δT=0.983则Q混=0.019*1.074*301/2*0.556*0.983=0.061m3/minQ纯= Q混*X=0.061*30%=0.0183 m3/min(举例)YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量(如下图)。

孔板流量计算公式

孔板流量计算公式

孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算;(一)、可按公式计算出瓦斯流量。

计算公式:Q 混=Kb(Δh)1/2δpδT (1)Q 纯= Q 混X式中:Q 混——抽放的瓦斯混合量,m3/min ;Q 纯——抽放的瓦斯纯量,m3/min ;K——实际孔板流量特性系数,计算见(2)式;b——瓦斯浓度校正系数,计算见(3)式;δp——气压校正系数,计算见(4)式;δT——温度校正系数,计算见(5)式;Δh——在孔板前后端所测之压差,mmH2O;X——混合气体中瓦斯浓度,%。

K=189.76a0mD2(2)式中:a0——标准孔板流量系数;m=(d1/D)2m——截面比;D——管道直径,米;d1——孔板直径,米;b=[1/(1-0.00446X)]1/2(3)δp=(P T/760)1/2(4)式中:P T——孔板上风端测得的绝对压力,mmHg;P T=测定当地压力(mmHg)+[该点管内正压(正)或负压(负)(mmH2O)]/13.6760——标准大气压,mmHg;δT=293°/(273°+t°)1/2 (5)式中:t°——瓦斯管内测点温度,℃;293°——标准绝对温度,℃;四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则:m=0.2536 查(表一)得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则:m=0.2439 查(表一)得a0=0.6294K=0.6718二)、在计算过程中为加快计算速度,可把公式中的各项数值表格化,查表得出b 、δ p、δT。

瓦斯浓度校正系数b 值表二;0 1 2 3 41.00 1.02 1.04 1.07 1.10 1.13 1.16 1.20 1.24 1.001.021.051.071.101.131.171.211.251.001.021.051.081.101.141.171.211.251.001.031.051.081.111.141.171.221.265 6 7 8 91.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.261.0111.0351.061.0881.1191.1511.1861.2251.261.011.031.061.091.121.1541.191.2291.271.0011.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.011.041.061.091.121.1621.1981.2381.281.0211.0451.0711.101.1311.1641.2021.2431.28瓦斯浓度(%)0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100气压校正系数δp值表三;温度校正系数δT值表四;i ..DU25∙4mm、l⅛l L蒲m m d l n l 2∙7m m、m ⅛τ料≡、≡≡ls啡冲 30mmH2O、30% '≡≡x-山Etl 1.01X105Pa ' 咂牙耳ls 0∙07M p a、团弩前岡冲20o c、?耦-田An Q gD]u κ*b *(A h )<2*6p*6τ并、b - b u l b 74并6P BPTHl∙01*10>9∙8*13∙6)607*106>9∙8*13∙6τ232∙6mmHg- 6PU0.556 ⅛→51 - 6TU0.983淫Q8ioHO ∙019*l o 74*30<265566983U O∙06Irn3、minQ游H Q 8io *X H O o 61*30%H O∙0183举例)YD-2 型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量(如下图)。

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一.流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。

以体积流量公式为例:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)其中:C 流出系数;ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积,M^2ΔP 节流装置输出的差压,Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv 体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换。

计算公式如下:Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式:ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量:必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。

同时在intouch画面上做监视。

2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。

Restriction orifice限流孔板相关技术资料

Restriction orifice限流孔板相关技术资料

孔板可以作为流量测量元件用来测量流量,也可以作为节流元件用来限定流量和降低压力。

当孔板前后存在一定压差,流体流经孔板,对于一定的孔径,流经孔板的流量随着压差增大而增大。

但当压差超过某一数值(称为临界压差)时,流体通过孔板缩孔处的流速达到音速,这时,无论压差如何增加,流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。

限流孔板就是根据这一原理来限定流体的流量和降低压力的。

计算说明如下:1 输入数据介质相态: 根据介质情况填写相应字母。

G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量: 根据物料和热量平衡数据表填写。

孔板前流体正常温度:根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。

计算临界限流压力的公式选择说明:根据流体情况填写相应数字。

1— 饱和蒸汽2— 过热蒸汽及多原子气体3— 空气及双原子气体孔板流量系数:由本附录 “限流孔板C‐Re‐d0/D关系图”查取。

孔板作用:根据孔板作用填写相应数字:1-降压作用 2-限流作用孔数:根据情况填写相应数字:1-单孔 2-多孔板数:根据情况填写相应数字: 1-单板 2-多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力(P1)根据管道压力降计算结果填写。

2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽:根据管道压力降计算得出的孔板后压力(P2)、计算的临界限流压力(Pc),取两者中的较大值。

推荐的临界限流压力值计算如下:饱和蒸汽:Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体:Pc=0.55P1空气及双原子气体:Pc=0.53P1b.液体:根据压力降计算结果填写。

2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1‐P2,式中:ΔP—通过孔板的压降,MPaP1—孔板前压力,MPa(A)P2—孔板后压力,MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板式中: W—流体流量,kg/hC—孔板流量系数d0—孔板孔径,mD—管道内径,mP1—孔板前压力,MPa(A)P2—孔板后压力,MPa(A)M—分子量Z—压缩系数。

节流孔板的原理及限流计算

节流孔板的原理及限流计算

节流孔板的原理管道的前后压差较大时,往往采用增加节流孔板的方式,其原理是:流体在管道中流动时,由于孔板的局部阻力,使得流体的压力降低,能量损耗,该现象在热力学上称为节流现象。

该方式比采用调节阀要简单,但必须选择得当,否那么,液体容易产生汽蚀现象,影响管道的平安运行。

1汽蚀现象节流孔板的作用,就是在管道的适当地方将孔径变小,当液体经过缩口,流束会变细或收缩。

流束的最小横断面出现在实际缩口的下游,称为缩流断面。

在缩流断面处,流速是最大的,流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。

当流束扩展进入更大的区域,速度下降,压力增加,但下游压力不会完全恢复到上游的压力,这是由于较大部紊流和能量消耗的结果。

如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下,流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出,形成蒸汽与气体混合的小汽泡,压力越低,汽泡越多。

如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力,汽泡将在下游的管道继续产生,液汽两相混合存在,这种现象就是闪蒸。

如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力,汽泡在高压的作用下,迅速凝结而破裂,在汽泡破裂的瞬间,产生局部空穴,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。

由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结,在冲击力作用下又分成小汽泡,再被高压水压缩、凝结,如此形成屡次反复,并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音,此种现象称为空化〔见图2〕。

流道材料外表在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。

我们把汽泡的形成、开展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。

闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。

存在闪蒸现象的系统管道,由于介质为汽水两相流,介质比容和流速成倍增加,冲刷外表磨损相当厉害,其表现为冲刷面有平滑抛光的外形。

闪蒸也产生噪音和振动,但其声级值一般为80 dB以下,不超出规规定的许可围。

空化那么不然,汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音,管道振动大,在流道外表极微小的面积上,冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕,冲击频率可达每秒几万次,在短时间就可能引起冲刷面的严重损坏,其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟外表。

孔板流量计流量计算方法

孔板流量计流量计算方法

孔板流量计算方法本方法所需配置:适宜的孔板流量计,空盒气压计,压差计,温度计,瓦斯浓度测定仪。

孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。

当气体流经管路内的孔板时,流束将形成局部收缩,在全压不变的条件下,收缩使流速增加、静压下降,在节流板前后便会产生静压差。

在同一管路截面条件下,气体的流量越大,产生的压差也越大,因而可以通过测量压差来确定气体流量。

混合气体流量由下式计算:Q=Kb△hδPδT(1)该公式系数计算如下:K=189.76a0mD2(2)b=(1/(1-0.00446x))(3)K—孔板流量计系数,由实验室确定;b—瓦斯浓度校正系数,由有关手册查取;△h—孔板两侧的静压差,mmH2O,由现场实际测定获取;δP—压力校正系数;δT—温度校正系数;x--混合气体中瓦斯浓度,%;t--同点温度,℃;a0--标准孔板流量系数;(在相关手册中查出)m--孔板截面与管道截面比;D--管道直径,米;PT--孔板上风端测得的绝对压力,毫米水银柱;抽采的纯瓦斯流量,采用下式计算:Qw=x·Q(6)式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度,%。

孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度,不能装偏。

在钻场内安装流量计时,应保证孔板前后各1m段应平直,不要有阀门和变径管。

在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直,不要有阀门和变径管。

煤矿抽放瓦斯使用孔板流量计计算抽放要领及参考系数孔板流量计由抽采瓦斯管路中扩展的一个焦点开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成,如下图。

煤矿。

当气体流经管路内的孔板时,流束将造成局限缩短,孔板流量计原理。

在全压不变的条件下,缩短使流速扩展、静抬高落,孔板流量计原理。

在节流板前后便会出现静压差。

学习孔板流量计计算公式。

在同一管路截面条件下,计算公式。

气体的流量越大,你知道流量计。

出现的压差也越大,是以能够经历丈量压差来肯定气体流量。

孔板的流速计算公式

孔板的流速计算公式

孔板的流速计算公式导言。

在工程领域中,流速的测量是非常重要的。

而孔板流速计是一种常用的流速测量仪器,它通过测量流体在孔板上的压力差来计算流速。

本文将介绍孔板的流速计算公式及其应用。

孔板流速计算公式。

孔板流速计是利用孔板上的压力差来计算流速的一种流量测量仪器。

其原理是根据伯努利方程和连续方程,通过测量孔板上的压力差来计算流速。

孔板流速计的计算公式如下:Q = CAsqrt(2gΔP/ρ)。

其中,Q为流量,C为流量系数,A为孔板的截面积,g为重力加速度,ΔP为孔板上下游的压力差,ρ为流体的密度。

流量系数C是孔板流速计的一个重要参数,它与孔板的形状、流体的性质以及流速的分布有关。

一般情况下,流量系数C是通过实验测定得到的。

在实际应用中,可以根据孔板的类型和流体的性质选择合适的流量系数。

孔板流速计的应用。

孔板流速计广泛应用于工业生产和科学研究中。

它可以用于测量液体、气体和蒸汽的流速,适用于管道和储罐等设备的流量测量。

孔板流速计具有结构简单、成本低廉、维护方便等优点,因此得到了广泛的应用。

在工业生产中,孔板流速计常用于石油化工、电力、水利等领域。

例如,在石油化工行业,孔板流速计可以用于测量原油、石油产品和化工产品的流速,为生产过程提供重要的数据支持。

在电力行业,孔板流速计可以用于测量锅炉进出口的流速,为锅炉运行提供重要的参数。

在水利工程中,孔板流速计可以用于测量水库、河流和管道中的流速,为水资源管理提供重要的数据支持。

除了工业生产,孔板流速计还广泛应用于科学研究领域。

例如,在流体力学实验中,孔板流速计可以用于测量流速场的分布,为流体力学研究提供重要的数据支持。

在环境监测中,孔板流速计可以用于测量大气中的风速,为气象研究提供重要的数据支持。

结语。

孔板流速计是一种常用的流速测量仪器,它通过测量孔板上的压力差来计算流速。

孔板流速计的计算公式可以通过伯努利方程和连续方程推导得到。

在实际应用中,可以根据孔板的类型和流体的性质选择合适的流量系数。

孔板差压流量计算公式

孔板差压流量计算公式

孔板差压流量计算公式
孔板差压流量计算是一种常用的流量计算方法,它可以用来计算流体在管道中的流量。

孔板差压流量计算是基于孔板流量计的原理,它是一种流量计算方法,它可以用来计算流体在管道中的流量。

孔板差压流量计算的基本原理是,当流体从一个孔板流量计的上部流入时,它会在下部产生一个压力损失,这个压力损失可以用来计算流量。

孔板差压流量计算的公式是:流量=孔板面积×孔板压力损失/孔板高度。

孔板差压流量计算的优点是它可以用来计算流体在管道中的流量,而且它可以用来计算不同管径的流量。

另外,它还可以用来计算流体在不同压力下的流量,这对于管道系统的设计和运行非常有用。

总之,孔板差压流量计算是一种常用的流量计算方法,它可以用来计算流体在管道中的流量,而且它可以用来计算不同管径和不同压力下的流量,这对于管道系统的设计和运行非常有用。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

计算说明如下:
1 输入数据
介质相态:根据介质情况填写相应字母。

G—气体
L—气体
G/L—气体/液体
正常流量:根据物料和热量平衡数据表填写。

孔板前流体正常温度:根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。

计算临界限流压力的公式选择说明:根据流体情况填写相应数字。

1—饱和蒸汽
2—过热蒸汽及多原子气体
3—空气及双原子气体
孔板流量系数:由本附录“限流孔板C-Re-d0/D关系图”查取。

孔板作用:根据孔板作用填写相应数字:1-降压作用2-限流作用
孔数:根据情况填写相应数字:1-单孔2-多孔
板数:根据情况填写相应数字:1-单板 2-多板
2 计算数据
2.1孔板前压力
孔板前压力(P1)根据管道压力降计算结果填写。

2.2 孔板后压力
a. 气体、蒸汽:根据管道压力降计算得出的孔板后压力(P2)、计算的临界限流压力(Pc),取两者中的较大值。

推荐的临界限流压力值计算如下:
饱和蒸汽:Pc=0.58P1
过热蒸汽及多原子气体:Pc=0.55P1
空气及双原子气体:Pc=0.53P1
b.液体:根据压力降计算结果填写。

2.3 孔板压差
孔板压差为ΔP= P1-P2,式中:
ΔP—通过孔板的压降,MPa
P1—孔板前压力,MPa(A)
P2—孔板后压力,MPa(A)
2.4 计算孔径
a. 气体、蒸汽单板孔板
式中: W—流体流量,kg/h
C—孔板流量系数
d0—孔板孔径,m
D—管道内径,m
P1—孔板前压力,MPa(A)
P2—孔板后压力,MPa(A)
M—分子量
Z—压缩系数。

T—孔板前流体温度,K
k—绝热指数,k=Cp/Cv
Cp—流体定压热容,kJ/(kg•K)
Cv—流体定容热容,kJ/(kg•K)
b. 液体单板孔板
式中: Q—液体流量,m3/h
ΔP—通过孔板的压降,MPa
γ—液体密度,kg/m3
c.气-液两相流孔板
分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径,然后按下式计算两相流孔板孔径:
式中: d—两相流孔板孔径,m
dL—液相孔板孔径,m
dV—气相孔板孔径,m
d.限流作用的孔板
按上述公式计算孔板的孔径,然后根据值和k值,查本附录“γc-k-d0/D
关系表”求取临界流率压力比(γc),当每块孔板前后压力比P2/P1≤γc 时,可使液体流量限制在一定数值,说明计算有d0有效,否则需调整压降或管径,重新计算。

2.5 选用孔径
将计算孔径圆整后填写。

2.6 孔数
一般情况下,管道公称直径小于或等于150mm的管路,选择单孔孔板,大于150mm时,选择多孔孔板。

多孔孔板的孔径一般可选用12.5mm、20mm、25mm、40mm。

在计算多孔孔板时,先按单孔孔板计算孔径,然后按下式求取选用的多孔孔板的孔数。

式中: N—多孔孔板的孔数,个
d1—多孔孔板的孔径,mm
2.7 板数
对于气体、蒸汽介质,当孔板后压力大于孔板前压力的55%时,选择单板孔板;当孔板后压力小于孔板前压力的55%时,选择多板孔板,其板数应保证每块孔板的板后压力大于板前压力的55%。

对于液体,当孔板压差小于或等于2.5MPa时,选择单板孔板;当孔板压差大于 2.5MPa时,选择多板孔板,且使每块孔板的压降小于2.5MPa。

多板孔板的板数按下述公式计算,并将计算结果圆整为整数。

气体、蒸汽、液体。

相关文档
最新文档