印染废水处理碱减量废水
酸析法在碱减量印染废水处理中的应用
酸析法在碱减量印染废水处理中的应用涤纶纤维织物染色采用的碱减量工艺，会产生高碱度、高有机物浓度且生化性极差的废水，此种废水应单独进行预处理后再与其他印染工段排放的废水混合处理。
采用酸析法进行预处理，并将其应用于某染厂的工程实践中取得了良好的处理效果。
【Abstract】Alkali deweighting process is used in the polyester fabric dyeing，which will produce wastewater with high alkalinity，high organic concentration and poor biochemistry. This kind of wastewater should be pretreated separately，and then mixed treated with wastewater discharged from other printing and dyeing sections. Using the acid precipitation method to carry out pretreatment，and its application in the engineering practice of a dyeing factory has achieved good results.标签：碱减量；酸析法；铁屑内电解；对苯二甲酸1 引言印染行业是我国传统产业纺织工业中的一个重要分支。
印染过程中使用的原料主要是各种纤维，它分为天然纤维和化学纤维两大类。
其中天然纤维包括：棉、麻等植物性纤维和毛、丝等动物性纤维；化学纤维包括：人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维等）和合成纤维（锦纶、涤纶、腈纶、维纶、丙纶等）两大类。
在合成纤维染色过程中，会用到碱减量工艺，产生碱减量废水，此种废水生化性极差，较难生化处理，必须先进行预处理后方可进行生化处理[1]。
关于印染废水的化学处理的简介说明
关于印染废水的化学处理的简介说明印染废水、造纸废水及高浓度有机废水是对环境污染最大的三种工业废水。
印染废水量大、水质复杂，每加工一吨纺织品耗水100~200吨，其中 80%~90%成为废水排出。
印染废水的组成异常复杂，废水中含有大量的碱类，pH值高;有大量残余染料和助剂，色度大;有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，且含有微量的有毒物质。
印染废水如果不加以处理直接排放，将会对环境造成严重的污染。
为了减少废水处理的基建投资和运行费用，印染废水治理的基本任务是减少废水流量，降低废水的污染程度。
为此，可以采取如下措施。
1.改革工艺改革工艺是减少废水量，降低废水中污染物浓度的重要方法。
如对合成纤维及对含合成纤维75%以上的混纺织物，可采用于法印花工艺代替湿法印花;可消除印染废水。
采用无污染或低污染的化学药剂取代污染严重的化学药剂，如用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂，能有效地消除废水中的有害物质。
2.废水重复利用和染料回收印染废水可按水质特点分别回收利用，如碱液的重复使用;将丝光工序排出的稀碱液用于煮炼，煮炼废碱液用于退浆。
水的多次使用可节省用水量，减少废水量。
大量的废碱液还可蒸发去掉水分制碱。
3.废水的处理采取上述措施后，仍然要排出一定量污染较严重的废水。
必须进行适当处理后才能排放。
按废水成分、性质的不同，处理方法可分为物理法、化学法和生物化学法三大类。
化学处理法又称化学药剂法。
主要去除或分离废水中的胶体物质和溶解性物质，降低或平衡废水中的酸碱度，去除金属离子，氧化某些物质等，去除COD、色度也经常采用化学凝聚的方法。
用于印染废水的化学处理法主要有以下几种。
(1)中和法中和法的基本原理是使酸性废水中的H+离子与外加的OH-离子、或使碱性废水中的OH-离子与外加的H+离子相作用生成水和盐，从而调节了废水的酸碱度，并能使废水中某些溶解性染料形成易沉淀的物质析出，降低废水的色度，提高生物处理的效果，如：H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4+2H20NaOH+Ca(HCO3)2=CaC03+NaHC03+H20中和法分酸性废水中和与碱性废水中和两类。
印染废水碱回收技术-1
印染废水碱回收技术华卫一、烧碱废水产生原因烧碱是印染企业中消耗最大的化学试剂。
100％烧碱的消耗额一般约为布重的10%(指有碱回收设备的条件下)，其中平幅煮练为5%，丝光为4%，染色、氧漂等其它用碱约1%。
按原国家纺织部下达给国营印染企业的碱耗定额为1．5 kg ／100m(折轧染标准市布，13.82 kg／100m)。
实践证明，这一定额在碱耗管理基本正常的国营印染企业中均能完成。
但是一些民营印染企业，一般百米棉布碱耗均在4 kg以上，高的甚至超过7 kg，是国家标准的三倍以上。
这不仅大幅提高了生产成本，而且还严重地污染了环境以一条轧染线年产标准色布1200万米计算，按定额，100%碱只需耗1 44 t，但如按百米4 kg计算，则耗碱达480 t，比标准多耗了336t，折合30%商品液碱1120t，按每吨420元计算，提高成本47万元。
碱耗高，大致有如下几种情况：1.1不少印染企业，在办厂时，为了减少投资，没有同时上碱回收设备。
1.2有的单位认为，丝光淡碱已供煮练等使用，所余不多，不值得投资回收。
1.3碱耗管理不严。
表现在耗碱工序均无耗碱定额，既不计量，也不考核，责任不落实。
二、烧碱废水回收方法1、废水预处理因为烧碱废水中含有大量的悬浮物，所以先用细的格栅片去除废水中大的悬浮物，然后利用平流式沉砂池沉降废水中的悬浮物，经沉砂池处理后的上清液进入废液储存设施中备用。
2、碱浓缩回收技术一般用的浓缩装置为蒸发器。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。
通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。
按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。
沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
碱减量废水
碱减量废水处理技术研究化纤印染厂生产排放印花染色废水和碱减量生产废水。
涤纶仿真丝纤维在高温、高碱度条件下被减量，PTA溶入碱液中。
碱减量废水中CODcr和碱含量极高，给废水处理增加难度[1][2]。
本文提出一种应用工业废料的碱减量废水处理新技术，实验研究表明有效、可靠、廉价，适合印染碱减量废水处理。
1实验工艺实验工艺流程如图1所示。
取铸铁屑，用5%盐酸浸泡清洗，加1%JHH活化剂溶液浸泡6h后，装入微电解柱待用。
SBR 槽各投加活性污泥2L，其中2槽悬挂30%软性填料，污泥驯化2周，周期COD去除率约80%～85%，待用。
2静态实验结果和讨论2.1酸析静态试验水质：碱减量废水，No.1:NaOH 2.4%,COD 8854mg/L,BOD5 1845mg/L, SS 350 mg/L;No.2:pH 14,COD 6524 mg/L,BOD5 1283 mg/L, SS 136mg/L。
表1 碱减量废水酸析点对COD 和BOD5/COD的影响碱减量废水实验PH 12 10 8 6 4 3 2 1No.1废水COD/(mg.L-1) 8765 8271 8135 7878 3377 1684 1534 1454 BOD5/COD 0.21 0.21 0.22 0.24 0.26 0.34 0.36 0.35 SS/(mg.L-1) 235 478 554 658 457 145 254 387利用染料化工厂65%废酸，调节碱减量废水PH。
表1结果显示，加酸量越大，PTA去除越多。
酸析点PH＜3时，COD去除率＞80%，BOD5/COD＞0.30,SS也明显降低。
2.2微电解静态实验[3]2.2.1 PH对铁耗和BOD5/COD的影响按pH值为1、2、3、4、5制备碱减量废水酸析沉淀上清液2L。
在微电解柱加入1.5L已活化铸铁屑，微电解反应0.5h 。
实验反应条件：出柱废水①：微电解柱静止；出柱废水②：微电解柱置于振荡器上；出柱废水③：微电解柱静止，通空气10mL/(cm2.min)；出柱废水④：微电解柱1.5L铸铁屑中均匀添加10%Φ 0.5～Φ1mm焦炭并置于振荡器上。
退浆废水与碱减量废水简介
退浆废水与碱减量废水摘要退浆废水是印染的一个工艺，在此工艺产生的废水pH、COD 值都很高，属于有机废水，它的可生化性差。
碱减量废水的有机物浓度高，高分子有机物及部分难生化降解，COD cr很高。
关键词：碱减量废水退浆废水有机物碱液处理目录一、退浆废水的来源、水质二、碱减量废水的来源、水质三、处理退浆和碱减量废水的方法以及工艺一、退浆废水的来源、水质1、退浆废水的来源在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到了较大的张力和摩擦，常发生断经现象，为了减少断经，提高织纱的强力、耐磨性及光滑度，保证织布的顺利进行，在织造前经纱一般都要经过上浆处理。
但是上浆后给印染加工带来了许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用化学染料药品，还会影响产品质量。
所以在棉布连漂前必须经过退浆。
退浆不仅可以去除棉布上的浆料，而且还能去除棉纤维上的部分天然杂质。
退浆主要的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。
织物上的浆料主要有天然浆料、合成浆料及纤维素浆料等退浆的方法○1、碱液退浆法：淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。
织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
○2、酶退浆法：主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
碱减量印染废水处理技术
随着科技的发展 ， 印染行业普遍采用碱减量染 整工艺使涤纶织物获得光滑柔软的手感 、 悬垂感和 飘逸感等丝绸织物的性能 ， 使织物在其他品质诸如 染色性等方面甚至超过 了天然纤维 。２ ０ ０ ２年 ， 我
国涤 纶产量 ７２万 吨 ， ７ 占合成纤 维 总量 ７ ％ ， ｌ ８ 近 ０
性较差 。为使我 国印染产业顺利地发展 ， 解决碱减
摘要 ：涤纶碱 减量 废 水碱性 、 Ｏ 高 ， Ｃ Ｄ 处理 难度 大。分 析 了各 种 处理 技 术 及 存在 的 问题 ， 出 提
了对该废水进行酸析单独处理 ， 回收资源后再与印染废水混合进行水解酸化 一生物接 触氧４ ． ￣ｒ －
艺处理 ， 以期环 境 效益 与经 济效 益的统 一 。
量废水 处理 问题 迫 在眉 睫
碱减量废水 的水质特征
通 过碱 减 量 工 艺从 涤 纶 织 物 上 剥离 溶 解 的聚
年年均增长 ２ ％。涤纶布水解减量率在 ３ ５ ０ ． ％～ ３ ％。 ０ 而减量 每万米涤纶 布需排 放碱 减量废 水 ３ ０
～
酯成分绝大部分以对苯二 甲酸 （ ｅｅｈｈｌ ｃ ， Ｔ ｒｐｔａｃ ｉ ｉＡ ｄ
关键 词 ：废 水处理 ； 减 量 ；水 解酸化 ；生物接 触氧 化 ；对 苯二 甲酸 碱 中 图分类 号 ：Ｘ７ ３ ０ 文 献标 志码 ： Ａ
Ｔｒ ｔ ｅ ｔＴｅ ｎ ｏ ｙ ｏ ａ ｔ ｗ ａ ｅｒｆＯ Ａｌａｌ Ｄｅ ｒ ｅａ ｍ ｎ ｃｈ ｏｌｇ ｆＷ ｓｅ ｔ ｒ ｍ ｋ ｉ ｃ ｅｍｅｎ － ｔ
Ｍ ａ ２ ０ ｒ ０６
文章 编 号 ：１０ ０ ９—４ ４ ２ ０ ） １ Ｏ １ ０ ４ Ｘ（ ０６ ０ ０ ５ １
碱 减 量 印染 废 水 处 理 技 术
★印染碱减量废水处理技术方案(2015)
印染行业——碱减量废水处理工艺
嘉兴项目碱减量废水是经酸析回收PTA后的废水， 其pH至约2左右。
该碱减量废水可生化性较低，且难降解的物质稳 定，不易被分解。
设计采用“催化氧化+水解酸化+一级好氧+异相 氧化+二级好氧”的工艺来处理碱减量废水。
碱减量废水
（酸析回收PTA后废水）
催化氧化 A/O生化 异相氧化 生化（好氧）
本发明为一种碱减量废水资源化处理工艺，其由调节池、酸析池、板框 压滤机、高效催化氧化系统、中间池、A/O生化系统、异相氧化系统等 部分组成。
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印染行业废水处理解决方案
浙江• 宁波国家高新技术产业开发区
4000
3000
2000
1000
0
12月 3日 12月 5日 12月 7日 12月 9日 12月 11日 12月 13日 12月 15日 12月 17日 12月 19日 12月 21日 12月 23日 12月 25日 12月 27日 12月 29日 日期
各工艺步骤产水对比 原水与工艺最终产水对比
印染行业——碱减量废水处理成本
★系统主要运行成本包括能耗、药剂和填料，以嘉兴10t/h项目设计为例：
总运行成本
编号
项目名称
吨水费用(元/T)
备注
1
能耗费用
2
药剂费用
2
催化氧化填料费 用
总计
1.4
电费0.5元/kwh
6.86
碱的用量会因原水样pH值有所 变动。
1.2
消耗量100mg/L
9.46元/T
印染行业——碱减量废水处理发明专利
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案第一章纺织印染废水概述 (2)1.1 纺织印染废水的来源及特性 (2)1.1.1 来源 (2)1.1.2 特性 (2)1.2 纺织印染废水的危害 (3)1.3 纺织印染废水处理的意义 (3)第二章纺织印染废水处理技术 (3)2.1 物理处理方法 (4)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)2.4 复合处理方法 (5)第三章纺织印染废水处理设施设计 (5)3.1 废水处理设施选型 (5)3.2 废水处理设施设计原则 (5)3.3 废水处理设施运行管理 (6)第四章纺织印染废水减排措施 (6)4.1 生产工艺改进 (6)4.2 清洁生产措施 (7)4.3 废水回用与循环利用 (7)第五章纺织印染废水处理工程案例 (7)5.1 某纺织印染企业废水处理工程 (7)5.2 某纺织印染园区废水处理工程 (8)5.3 某地区纺织印染废水集中处理工程 (8)第六章纺织印染废水处理技术创新与发展趋势 (8)6.1 纺织印染废水处理技术创新 (8)6.1.1 物理法技术创新 (8)6.1.2 化学法技术创新 (9)6.1.3 生物法技术创新 (9)6.2 纺织印染废水处理发展趋势 (9)6.2.1 高效集成化处理技术 (9)6.2.2 资源化利用 (9)6.2.3 智能化管理 (9)6.2.4 绿色低碳发展 (9)6.2.5 国际合作与交流 (10)第七章纺织印染废水处理政策法规与标准 (10)7.1 我国纺织印染废水处理政策法规 (10)7.1.1 国家层面政策法规 (10)7.1.2 地方层面政策法规 (10)7.1.3 行业自律规范 (10)7.2 纺织印染废水处理标准体系 (10)7.2.1 国家标准 (10)7.2.2 行业标准 (10)7.2.3 地方标准 (11)7.3 国际纺织印染废水处理法规与标准 (11)7.3.1 国际法规 (11)7.3.2 国际标准 (11)7.3.3 区域性标准 (11)第八章纺织印染废水处理与减排管理 (11)8.1 纺织印染废水处理与减排监管体制 (11)8.2 纺织印染废水处理与减排监测体系 (11)8.3 纺织印染废水处理与减排考核评价 (12)第九章纺织印染废水处理与减排宣传教育 (12)9.1 纺织印染废水处理与减排知识普及 (12)9.1.1 普及对象 (12)9.1.2 普及内容 (12)9.1.3 普及途径 (13)9.2 纺织印染废水处理与减排宣传手段 (13)9.2.1 传统宣传手段 (13)9.2.2 现代宣传手段 (13)9.3 纺织印染废水处理与减排教育培训 (13)9.3.1 培训对象 (13)9.3.2 培训内容 (13)9.3.3 培训方式 (13)第十章纺织印染废水处理与减排前景展望 (14)10.1 纺织印染废水处理与减排市场前景 (14)10.2 纺织印染废水处理与减排技术创新方向 (14)10.3 纺织印染废水处理与减排国际合作与交流 (14)第一章纺织印染废水概述1.1 纺织印染废水的来源及特性1.1.1 来源纺织印染废水主要来源于纺织印染行业的生产过程。
印染废水厌氧处理介绍
2.3印染废水的生物处理法70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。
从现有情况看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。
此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。
但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。
表1为国内印染废水生物处理工艺运用情况。
好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD 达到 2000～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标；此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。
据资料报道，一般污泥处理或处置费用占整个污水厂费用的50%～70%(国外)，在国内也占40%左右。
由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染废水处理新技术已日显重要。
厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐，Fukunaga N.等人对传统消化罐作了改造，在罐内装填固定微生物，主要是专性产碱杆菌属。
染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及单氮基因聚合物，都能通过厌氧分解，通常在中温条件下进行(37℃)，水力停留时间6h，主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。
有研究表明厌氧处理丝绸印染废水，在HRT＝1.0～1.1d，COD 去除率74%～82%，脱色率分别为：黑色51%、紫红色94%、玫瑰红96%、茄紫30%、大红55%。
用UASB和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长期运行结果表明，废水中的色度和COD去除率分别稳定在80%和90%以上。
为了探求高效、低耗、低投资的印染废水处理新技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合方面进行了大量的试验研究，获得了很大的成功。
印染废水处理介绍
印染废水处理介绍印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个染整加工过程。
印染废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
因此，本章在简要介绍几种主要印染产品废水的基础上，将重点介绍印染废水的污染防治和清洁生产。
第一节印染废水的产生与排放一、印染废水的产生和特性分析印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。
现介绍各工序排出的废水。
1．前处理产生的废水①退浆废水退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。
退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。
退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。
当采用淀粉浆料时，废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右；当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水更难处理。
PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。
②煮炼废水煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。
煮炼废水呈强碱性，含碱浓度约为0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值较高。
③漂白废水漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。
漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和COD均较低，属较清洁废水。
④丝光废水丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。
酸析预处理-AO法处理碱减量印染废水的研究
酸析预处理-A/O法处理碱减量印染废水的研究摘要：印染行业排放的碱减量废水是一股水量少、浓度高、碱性大、污染十分严重的有机废水，针对该股难降解的废水，本文提出酸析预处理－兼氧（两段水解酸化）－生物接触氧化法相结合的处理工艺。
试验表明经酸析预处理的碱减量废水与印染废水混合进行水解酸化、好氧处理，废水中的特征污染物对苯二甲酸TA是可生化的。
当进水Dr600～1000g/l、BD5220～350、TA130～280g/l、色度300～400倍左右，系统的Dr、BD5、TA、色度的去除率分别为92%、95%、96%和90%，最终出水水质均能达标排放。
同时，把二沉池排出的污泥回流至水解酸化池进行污泥减容化，还可以降低污泥的处理成本。
关键词：水解酸化生物接触氧化碱减量印染废水对苯二甲酸1前言目前，随着印染行业碱减量加工技术的大量使用，排放的印染废水浓度增大，处理困难。
碱减量是近几年发展很快的工艺，它的主要作用是用来改善涤纶织物服用性能，将织物用烧碱溶液进行处理，按减量率使织物表面的高聚物水解，减量后的涤纶具有丝绸般的柔顺感，水解产物主要是对苯二甲酸(TerephthaliAid，简称TA)和乙二醇(EthyleneGlyl，简称E)，因对苯二甲酸在pH12的碱性废水中，其酸根离子又与氢氧化钠的钠离子发生置换，最终以人肉眼看不见的有机盐对苯二甲酸钠(DT)溶解在废水中，这种废水就是俗称的碱减量废水[1]。
经调查表明，碱减量废水水量仅占印染废水总水量的5％～10％，但Dr占50％以上。
碱减量废水的有机浓度高(D通常大于10000g/l)、碱性大(pH大于12)；其产生的Dr80%来自涤纶水解产物对苯二甲酸TA，可生化性差，难以直接生化和物化处理，与其它印染废水混合后致使废水污染严重，处理难度加大。
如果将碱减量废水进行预处理，拿掉大部分的D，再和其它印染废水混合，这样就能大幅度降低废水的有机浓度。
因此，本试验是研究经预处理的碱减量废水和印染废水混合后进行生化处理的效果如何。
印染废水处理
1.1.1.棉印染产品废水（1）棉机织产品印染废水棉花纤维本身含有杂质，混纺产品中有较大量化学纤维。
典型工艺：格栅：一道固定式栅条格栅一道自动回转式格栅调节池：汽水比3~5:1，HRT6~8h，COD去除率8%厌氧水解酸化：HRT4~10h，COD去除率15~30%，色度去除率40~70%生物接触氧化：HRT5~7h，COD去除率55~60%，色度去除率50%，汽水比20~25:1活性污泥法：HRT9~12h，COD去除率60~70%，色度去除率50%沉淀池：HRT1.5~2h，竖流或辐流混凝沉淀或混凝气浮池：COD去除率40~55%，色度去除率40~60%化学氧化池（2）棉针织产品印染废水不需要上浆工艺，不含燃料成分，有机污染物含量低。
典型工艺：格栅：同前调节池：HRT6~8h，COD去除率8%生物接触氧化池：HRT4~6h，COD去除率55~60%，色度去除率50%，汽水比15~20:1活性污泥法：HRT8~10h，COD去除率60~70%，色度去除率50%沉淀池：HRT1.5~2h混凝沉淀或混凝气浮池：COD去除率30~55%，色度去除率40~60%1.1.2.毛纺产品印染废水（1）洗毛废水洗毛的过程以水为媒介，另外还需要添加一定量的纯碱、洗涤剂等表面活性剂，不同槽体产生不同浓度的洗毛废水。
第一槽洗毛废水中含泥沙等悬浮颗粒较多，第二、三槽主要含有一定量的羊毛脂等物质需进行回收，第四、五槽主要作为逆流洗涤补充水作用，有一定量固体杂物，COD10g/L以上，可生化性较好的有机废水，属于高浓度有机废水，执行造纸排放标准。
典型工艺：沉砂池：HRT1.5~2h格栅：一道为粗格栅，一道为自动固液分离机，一道为过滤筛板调节池：HRT8~10h，COD去除率30%气浮池：COD去除率40~60%厌氧池：HRT8~12h，COD去除率75~85%水解酸化池：HRT4~6h，COD去除率20%活性污泥池或生物接触氧化池：HRT10~12h，COD去除率50~60%（2）毛纺织产品染色废水染料均为水溶性燃料，毛粗纺织污染高于毛精纺织，绒线产品介于中间毛精纺织产品典型工艺：格栅：一道人工清理格栅，一道自动回转机械格栅调节池：HRT6~8h生物接触氧化池：汽水比15~18:1，HRT3~5h沉淀池：HRT0.5~2h毛粗纺织产品典型工艺：格栅：一道采用固定格栅，二道采用自动清理回转式格栅调节池：HRT6~8h，COD去除率8~10%厌氧水解酸化池：HRT4~6h，池体1/2~1/3装填料，COD去除率20~30%生物接触氧化池：HRT4~6h，汽水比15~20:1，COD去除率50~60%沉淀池：竖流式，HRT2h生物炭池：HRT0.5~1h，汽水比5~8:1，COD去除率50~60%，色度去除率70~80%光化学氧化池：HRT0.5~1h，COD去除率50%，色度去除率50%1.1.3.丝绸印染产品废水（1）真丝脱胶废水较高浓度有机废水，可生化性好典型工艺：厌氧池：UASBHRT8~12h，COD去除率80~85%调节池：HRT6~8h生物接触氧化：HRT4~6h，汽水比18~20：1，COD去除率60%活性污泥池：HRT8~10h，COD去除率60%二沉池：竖流式，HRT1.5~2h（2）天然真丝绸印染产品废水典型工艺：格栅：二道调节池：HRT6~8h生物接触氧化池：HRT4~6h，汽水比15~20:1，COD去除率60%，色度去除率50%沉淀池：竖流式，HRT1.5~2h（3）化纤真丝产品废水碱减量（丝光）工艺指利用浓碱液对涤纶织物中的大分子脂键进行水解，腐蚀，促使纤维组织松弛减轻织物重量，从而达到织物真丝感的一种生产工艺，碱减量废水属于难降解高浓度废水。
染整废水主要污染物及工艺介绍(碱减量废水及PVA浆料废水)
染整废水主要污染物及工艺介绍（碱减量废水及PVA浆料废水）一、染整工艺中的前处理工艺介绍根据坯布种类对前处理工艺进行分类：1、全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
2、化纤织物前处理包括退浆、去油。
预缩。
碱减量等工序。
目的主要是为了去除杂质和提高性能。
根据工厂生产力及生产废水出口设计要求，有些单位会将不同的生产废水分口排放，如舒美的机缸退浆废水（主要为丙烯酸类浆料和少量PTA）和碱减量废水（主要为碱性PET水解污染物）；有些单位由于前整理废水量比较小，会将前整理废水与染色废水混合，形成更难处理的综合废水。
二、聚酯织物的碱减量加工技术技术工艺：碱减量工艺是布料前整理阶段的工艺。
通过热碱对涤纶高聚物分子中酯键的水解作用，使纤维表面腐蚀，组织松弛，纤维本身重量随之减少，从而获得柔软手感、柔和光泽和良好的悬垂性。
涤纶即对苯二甲酸乙二酯（PET），是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，经酯化、聚合生成的高分子。
涤纶碱减量过程主要是在碱性溶液中，纤维表面的聚酯分子链的酯键被水解断裂，不断生成不同分子量的低聚物，最终生成水溶液的对苯二甲酸钠和乙二醇的过程。
废水特征：1、含大量烧碱，碱度大2、含纤维降解副产物，难降解；CODcr浓度每升可达数万毫克以上，其中70%以上来自对苯二甲酸产物。
目前处理工艺：物化采用酸析或混凝手段，去除大部分COD，析出泥浆状TA（对苯二甲酸）作为废料。
三、PVA浆料废水技术工艺：退浆工序主要是去除制造过程中加在经纱上的浆料，使织物与染料间有更好的亲和力。
PVA浆料退除后，水中总固体和悬浮物增加，PVA含量1~8g/L的退浆废水中，CODcr值在1570~12000mg/L正比上升。
！：1、织造过程中的上浆工艺：经纱织造时受到摩擦，使毛羽变多，造成织物开口不清，影响织物的质量；织造时经纱张力较大，纱线容易断头。
为了降低经纱断头率，提高经纱的织造性能和产品质量，需通过上浆工艺进行改善。
印染碱减量废水
印染碱减量废水
印染碱减量废水是指经过印染工艺后所产生的含碱性废水。
这种废水中主要含有染料、助剂、碱性物质等物质。
由于其中的碱性物质含量较高，因此需要对其进行减量处理。
印染碱减量废水的处理方法主要包括物理、化学和生物处理三种方法。
物理处理方法主要包括沉淀、过滤等方法，可以将废水中的悬浮物质去除。
化学处理方法主要包括中和、氧化、还原等方法，可以将废水中的有机物质、无机物质进行降解。
生物处理方法主要包括生物接触氧化法、活性污泥法等方法，可以利用微生物对废水进行降解。
在印染碱减量废水处理过程中，需要注意废水的 pH 值、温度、氧化还原电位等因素的控制。
同时，需要对处理后的废水进行排放标准的检测，以确保废水排放达到国家相关标准。
对于印染企业来说，减少印染碱减量废水的产生是最有效的方法。
可以通过优化工艺、使用低碱性染料、加强清洗工作等方法来减少废水的产生。
这不仅有利于环保，也有利于企业的可持续发展。
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【印染废水削减方案与减排措施】生产废水减排措施
【印染废水削减方案与减排措施】生产废水减排措施【印染废水削减方案与减排措施】生产废水减排措施通过对常州地区印染企业生产现状与废水排放的调查,从工程减排、结构减排、管理减排3 个方面,探究切实可行的印染废水削减方案与减排措施,积极推进行业企业清洁生产技术的应用。
Through surveying on the present situation and wastewater discharge of printing and dyeing enterprises in Changzhou area, this paper has discussed from three aspects, engineering reduction, structure reduction and management reduction. The feasible plan of cutting down on printing and dyeing wastewater and reducing emissions measures have been investigated. Application of cleaner production of technique to enterprises is vigorously promoted.印染废水长期以来困扰着企业与政府,并制约着行业的发展。
《纺织工业调整和振兴规划》中已将节能减排取得明显成效列为行业近 3 年要达到的重要目标之一,并强调至2021年,全行业要实现单位增加值能耗年均降低5%、水耗年均降低7%、废水排放量年均降低7%。
要实现此目标,任务很艰巨。
本文依据常州地区印染企业生产废水排放普查,通过对20 多家不同类型印染厂的生产工艺、设备、管理及废水排放等的深入调查与分析,研究实现印染废水减排的有效途径,以促进印染企业清洁生产、节能减排技术的推广应用。