折板絮凝池
折板絮凝池计算书
折板絮凝工艺设计计算书一、主要采用数据1、水厂规模为40000m3/d,已经加自用水量,则净水处理总水量应为:Q设计 =40000=1666、67=0、4632、设总絮凝时长为:T=17min3、絮凝区有效尺寸:V 有效 = Q设计×T×60=234、64、絮凝池的布置:将絮凝池分为两个并联的池,根据沉淀池的宽度10m,每个絮凝池的宽度为5m。
且设其有效深度H=3、6m;因此有,单个絮凝池的尺寸为13、0×5m×3、6m(长宽深)。
单个流量Q=0、23m2 /s, 将每个絮凝池分为三段絮凝,第一段采用相对折板(第1~3格)、第二段采用平行折板(第3~6格)、第三段采用平行直板(第7~8格)。
折板采用单通道。
1~6格折板厚度采用0、06m。
第7~8格为0、1m。
二、详细计算一)第一絮凝段:设通道宽度为B=1、4m,设计中间峰速v1=0、3m2 /s1)、中间数据①中间峰距:b1 =Q/(v1 *B)= =0、55m②中间谷距:b2 =0、55+0、355*2=1、26m2)、侧边数据①侧边峰距:b3 = = = 0、885m②侧边谷距:b4=0、885+0、355=1、2403)、速度①中间谷距速度:v2 = Q/(b2 *B)= =0、130 m2 /s②侧边峰距速度:v3 = Q/(b3 *B)= =0、186 m2 /s③侧边谷距速度:v4 = Q/(b4 *B)= =0、132 m2 /s4)、上下转弯数据①设上转弯高度:0、72m、上转弯速度:v上= Q/(0、72*B)= =0、228 m2 /s②设下转弯高度:0、90m下转弯速度:v下= Q/(0、9*B)= =0、193 m2 /s5)、水头损失⑴缩放损失①中间渐放段损失: h1 = =0、00186m (取0、5)②中间渐缩段损失: h2 = =0、00418 (取0、1)③侧边渐放段损失: h3 = = 0、00043 (取0、5)④侧边渐缩段损失:h4 = =0、00104⑵转弯损失如图有1个入口、2个上转弯、2个下转弯。
折板絮凝计算教学提纲
折板絮凝计算絮凝池絮凝池，又叫混凝池，就是指污水完成絮凝过程的池子。
1.絮凝的作用（1）通过药剂或机械作用使水中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的的现象；（2）通过药剂或机械作用使水中原有胶体或溶解的有机物失稳，形成小颗粒，再进一步(加药)形成絮团，形成固相沉降，从而与水相分离的现象。
2.絮凝过程（1）凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
（2）絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
（3）沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢。
大量的粗大矾花沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，为耗时最长阶段。
一般可以去除水中的悬浮物，有机质，胶体等。
顺带当然可以降低COD、BOD、色度、透光度。
考虑利于施工，当水质水量发生变化时，可以调节机械搅拌速度所以选择折板絮凝池。
絮凝设备选择表5-设计水量水厂设计水量为160000 m 3/d ，自用水量取5%。
折板分为两个系列，每个系列设计水量如下：设计中取Q 设=160000 m 3/d ，k=5%,n=2 Q==⨯+⨯224)05.01(1600003500.0 m 3/h=0.972 m 3/s折板絮凝池主要数据：总絮凝时间16min ，速度梯度G 要求由901-s 逐渐减至201-s 左右，絮凝池GT 值大于4102⨯，絮凝池有效水深0H 采用3.3m絮凝池布置成：第一段采用异波折板，第二段采用同波折板，第三段采用平行直板，折板布置采用单通道，絮凝池分为并联的四组，每组设计流量s m q 3243.0=，板宽采用500mm,夹角090，板厚60mm 。
第一段絮凝区设通道宽为1m ，设计峰速.v 1=0.35m/s,则峰距b 1:m b 694.00.135.0243.01=⨯= 谷距404.1355.02694.0212=⨯+=+=c b b 侧边峰距m c t b B b 1635.12)04.0.355.0(3694.029.42)(3213=+⨯-⨯-=+--=侧边峰距m c b b 519.1355.01635.134=+=+= 中间部分谷速2v ：s m v 173.00.1404.1243.02=⨯= 侧边峰速'1v ：s m v 420.00.11635.1243.0'1=⨯= 侧边谷速'2v ：s m v 159.00.1519.1243.0'2=⨯=水头损失计算： a 中间部分： 渐放段损失：m gg v v h 0024.02173.035.05.0222222111=-=-=ξ 渐缩段损失：mg g v F F h 0054.0235.0)404.1694.0(1.012)(1222122122=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=ε布置每格有6个渐缩、渐放，故水头损失：m h 0468.0)0054.00024.0(6=+⨯=b 侧边部分： 渐放段损失：m gg v v h 00042.02159.0204.05.02222'22'11'1=-=-=ξ 渐缩段损失：m g g v F F h 0010.02204.0)529.11935.1(1.012)(1222'12'2'12'2=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=ξ每格六个渐缩渐扩：m h 0085.0)0010.000042.0(6'=+⨯=c 进口及转弯损失，共一个进口，一个上转弯，一个下转弯，上转弯处m H 53.04=下转弯处m H 9.03= 进口流速：s m v /3.03取 上转弯流速: s m v 458.00.153.0243.04=⨯= 下转弯流速： s m v 27.00.19.0243.05=⨯=上转弯8.1=ζ 下转弯进口0.3=ζm g g g h 0553.02458.08.1227.03223.03222"=⨯+⨯⨯+⨯=总损失：m h h h h 1106.00553.00085.00468.0"'=++=++=∑第一絮凝区总损失：m H 4424.01106.041=⨯= 第一絮凝区絮凝时间min 43.460243.03.39.4141=⨯⨯⨯⨯=T第一絮凝区平均G 值：143312.12743.410029.1604424.0100060--=⨯⨯⨯⨯==s T H G μγ 第二絮凝区设通道宽为1.4米，设计峰值s m V /25.01=则峰距1b ： m b 694.04.125.0243.01=⨯= 谷距2b ：404.1355.02694.0212=⨯+=+=c b b 侧边峰距m c t b B b 1635.12)04.0.355.0(3694.029.42)(3213=+⨯-⨯-=+--=侧边峰距m c b b 519.1355.01635.134=+=+= 中间部分谷速2v ：s m v 124.04.1404.1243.02=⨯= 侧边峰速'1v ：s m v 146.04.11635.1243.0'1=⨯= 侧边谷速'2v ：s m v 114.04.1519.1243.0'2=⨯=水头损失计算：a 中间部分： 渐放段损失：m gg v v h 0012.02124.025.05.0222222111=-=-=ξ 渐缩段损失：mg g v F F h 0027.0225.0)404.1694.0(1.012)(1222122122=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=ε布置每格有6个渐缩、渐放，故水头损失：m h 0234.0)0027.00012.0(6=+⨯=b 侧边部分： 渐放段损失：m gg v v h 00021.02114.0146.05.02222'22'11'1=-=-=ξ 渐缩段损失：m g g v F F h 0005.02146.0)529.11935.1(1.012)(1222'12'2'12'2=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=ξ每格六个渐缩渐扩：m h 0043.0)0005.000021.0(6'=+⨯=c 进口及转弯损失，共一个进口，一个上转弯，一个下转弯，上转弯处m H 53.04=下转弯处m H 9.03= 进口流速：s m v /3.03取 上转弯流速: s m v 327.04.153.0243.04=⨯= 下转弯流速： s m v 193.04.19.0243.05=⨯=上转弯8.1=ζ 下转弯进口0.3=ζm g g g h 035.02327.08.12193.03223.03222"=⨯+⨯⨯+⨯=总损失：m h h h h 0627.0035.00043.00234.0"'=++=++=∑第二絮凝区总损失：m H 2508.00627.042=⨯= 第二絮凝区絮凝时间min 21.660243.03.39.44.142=⨯⨯⨯⨯=T第二絮凝区平均G 值：143329.8021.610029.1602508.0100060--=⨯⨯⨯⨯==s T H G μγ 第三絮凝区第三絮凝区采用平流直板布置，平均流速取0.10m/s 通道宽度为m 8.2165.110.243.0=⨯ 水头损失：共一个进口及三个转弯，流速采用0.10m/s 0.3=ξ则单元格损失为m gh 0061.0210.00.342=⨯⨯=总水头损失： m H 0183.00061.033=⨯= 停留时间： min 42.1260243.03.39.48.243=⨯⨯⨯⨯=T速度梯度： 1433345.1542.1210029.1600183.0100060--=⨯⨯⨯⨯==s T H G μγcbc DN700折板絮凝池平面图。
折板絮凝斜管沉淀池原理
折板絮凝斜管沉淀池原理
1.污水进入池内：污水通过进水口进入絮凝斜管沉淀池，进水口通常
设置在池底部，使污水在进入沉淀池的同时获得一定的水流动能，促进混
合和均匀分布。
2.混合与絮凝：污水进入沉淀池后，通过设置搅拌装置加强了污水中
固体悬浮物和颗粒物质的混合。
同时，在污水中加入絮凝剂，絮凝剂会与
悬浮物质中的细小颗粒结合，形成较大的絮体。
絮体的生成和生长过程称
为絮凝，絮凝过程能够增大悬浮物和颗粒物质的比重，有利于后续的沉降。
3.沉降：随着絮凝剂的加入，絮体会逐渐变大，比重增大。
在重力的
作用下，絮体开始沉降到沉淀池底部。
为了加快沉降速度，沉淀池设计为
倾斜的形态，通常与水平面成一定的角度（约为55-65度）。
这种倾斜形
态可以增加沉降速度，缩短沉降时间，并且可以减少池的体积。
此外，在
沉淀池内设置一些折板或隔板，可以增加流体与絮体的接触面积，促进沉降。
4.分离：经过一定时间的沉降，絮体沉积于沉淀池底部。
清水从池底
的排水口排出，实现了悬浮物质和颗粒物质与清水的分离。
1.控制絮凝剂的投加量：絮凝剂的投加量需要根据实际水质和处理要
求进行调节。
如果投加量太多，会增加处理成本，并产生过多的沉淀物；
如果投加量太少，无法达到预期的水质处理效果。
2.控制沉降时间：沉降时间需要根据处理水质和水流量进行调节。
时
间过长会造成设备占地面积过大，时间过短则可能无法达到理想的沉淀效果。
3.定期清理沉淀物：沉淀池底部会积聚一定的絮体和沉淀物，定期清理这些沉淀物是保证污水处理效果的重要环节。
折板絮凝池讲解
折板絮凝池讲解
折板絮凝池是一种常见的沉淀池,用于分离和沉淀污水中的悬浮颗粒和浮游生物。
折板絮凝池结构独特,主要由折板、压滤机和絮凝剂等组成部分构成。
下面将对折板絮凝池进行详细讲解。
1. 折板絮凝池结构
折板絮凝池中的折板是由高强度玻璃板或陶瓷板制成,具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
折板之间的距离可以根据需要进行调节,以适应不同的沉淀要求。
在折板絮凝池中,絮凝剂通常通过管道输送到折板之间,通过重力作用将悬浮颗粒和浮游生物沉淀到折板底部。
2. 折板絮凝池工作原理
折板絮凝池的工作原理是通过重力作用将悬浮颗粒和浮游生物沉淀到折板底部,从而实现污水处理的效果。
在折板絮凝池中,絮凝剂会与悬浮颗粒和浮游生物发生化学反应,生成较大的絮凝体。
这些絮凝体可以通过管道输送到压滤机进行进一步处理。
3. 折板絮凝池的优点
折板絮凝池具有以下几个优点:
- 结构独特,稳定性好,可以适应不同类型的水质。
- 能够有效地去除污水中的悬浮颗粒和浮游生物,提高水质。
- 操作简单,维护方便,成本较低。
4. 折板絮凝池的缺点
折板絮凝池也存在一定的缺点:
- 折板絮凝池的沉淀效果受到水质的影响,如果水质较差,沉淀
效果可能会受到影响。
- 折板絮凝池的使用寿命受到材料的影响,如果材料更换不及时,可能存在损坏的风险。
- 折板絮凝池的占地面积较大,需要有足够的空间来安装和使用。
折板絮凝斜管沉淀池原理
折板絮凝斜管沉淀池原理
折板絮凝斜管沉淀池是一种常用于处理工业废水和市政污水的水处理设备。
其原理主要基于震荡和沉降的作用，通过结构设计和操作方式，使悬浮物能够有效快速沉降，达到去除污染物的目的。
沉淀池内的折板设计引入了斜管结构，使水流可以沿着斜管径向流动。
在沉淀池的进水端，经过预处理后的废水进入池内，在水流的作用下，污染物悬浮于水中。
随后，水流通过折板斜管的引导，发生震荡，将污染物与水分离。
沉淀池的折板斜管设计使水流在流动过程中频繁改变方向和速度，从而增加了碰撞和混合的机会，加速了污染物的聚集和沉降。
同时，折板结构还能够有效地延缓流速，使水流停留的时间延长，有利于悬浮物颗粒的沉降。
在水流通过折板斜管的过程中，较大的颗粒会沉降至底部，形成污泥；较小的颗粒则会悬浮于水中，通过溢流口排出。
通过这种结构设计和操作方式，可以达到去除悬浮物、沉淀污泥的目的，提高水的浊度和水质。
需要注意的是，折板絮凝斜管沉淀池并不能完全去除水中的所有污染物，特别是溶解性污染物和某些微生物。
因此，在实际应用中，往往需要与其他水处理工艺结合使用，以达到更好的净化效果。
毕业论文折板絮凝池
3.2.4.1折板絮凝池的设计计算1.设计参数水厂处理构筑物的设计水量为54000dm/3=0.6253/m s。
絮凝池近期考虑两组,每座设2池,每组设计水量为0.313m3/s, 单池处理水量为0.156 m3/s。
, 采用三段式, 总絮凝时间17min, 第一段为相对折板,第二段为平行折板,第三段为平行直板。
折板布置采用单通道, 速度梯度G要求由减至左右, 絮凝池总GT大于。
考虑与沉淀池合建, 每组池宽取8.9m, 两池之间的隔墙厚取100mm, 则单池宽度3.2m, 絮凝池布置如图3.2.3。
图3.2.3 折板絮凝池斜管沉淀池布置图絮凝池有效水深H0采用3.2m, 折板宽采用500mm, 夹角90°, 板厚60mm。
折板示意图如下:图3.2.4 折板大样图2.设计计算:（1）第一絮凝区:设通道宽为1.4m,设计峰速采用0.35m/s,则峰距1b :m b .320.41.320651.01=⨯=谷距2b : m c b b 1.03553.0232.0212=⨯+=+=。
图3.2.5 第一絮凝区折板布置图侧边峰距3b :m c t b B b 7586.02)04.0355.0(332.02.232)(3213=+⨯-⨯-=+--=侧边谷距4b : m c b b 4250.1355.07586.034=+=+=中间部分谷速2v : s m v /108.003.14.1156.02=⨯=（0.1~0.15m/s ）侧边峰速1v ':s m v /162.07586.04.1156.01=⨯=' (0.25~0.35m/s) 侧边谷速2v ':s m v /107.04250.14.1156.02=⨯='水头损失计算: ① 中间部分:渐放段损失: ()m gv v h 0028.08.92108.032.05.0222222111=⨯-⨯=-=δ渐缩段损失:m g v F F h 0063.08.9235.003.132.01.0121222122122=⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=δ 按图布置,每格设有6个渐缩和渐放,故每格水头损失:m h 465.00063.00028.006=+⨯=）（② 侧边部分:渐放段损失:()m gv v h 00037.08.92107.0162.05.0222222111=⨯-⨯='-'='δ渐缩段损失:m g v F F h 00089.08.92162.04250.17586.01.0121222122122=⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-+='⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛''-+='δ 每格共6个渐缩和渐放,故m h 076.000089.000037.006=+⨯='）（ ③ 进口及转弯损失:共1个进口,1个上转弯,2个下转弯,上转弯处水深4H 为0.5米,下转弯处水深为3H =0.9米,进口流速取0.3m/s 。
折板絮凝斜管沉淀池原理
折板絮凝斜管沉淀池原理
折板絮凝斜管沉淀池是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的悬浮颗粒物和浮游生物，从而实现水的净化和澄清的目的。
该沉淀池在结构上采用了特殊的折板设计，使水在池内自然流动，并通过重力作用将悬浮物沉淀到池底，从而达到净化水的效果。
1.混凝絮凝：将聚合混凝剂加入水中，通过化学反应使悬浮颗粒物和浮游生物凝结成较大的团簇，从而更易沉淀。
2.斜管沉淀：在池内设置一定角度的斜管，使水沿斜管自然流动。
在斜管中，由于重力的作用，沉淀物质会向下沉积，而清水则从斜管的顶部流出。
3.折板扩散：在沉淀池内设置多个折板，通过折板的间隔和设计，使水在池内产生较大的扩散，从而增加颗粒物与混凝剂的接触面积，加速沉淀效果。
4.污泥排放：沉淀池底部设有污泥收集槽，沉淀物沉积在此处，并通过污泥排放管道进行排放处理。
使用折板絮凝斜管沉淀池的好处包括：
1.高效净化：通过混凝絮凝、斜管沉淀和折板扩散，能够有效去除悬浮颗粒物和浮游生物，提高水的透明度和澄清度。
2.减少处理时间：折板絮凝斜管沉淀池能够加速沉淀速度，从而在较短的时间内完成水的净化处理。
3.简化工艺：相比传统的沉淀池，折板絮凝斜管沉淀池在结构上更简化，使用更方便，维护成本也相对较低。
4.污泥处置方便：设计有特定的污泥收集槽和污泥排放管道，方便对
沉淀物质进行处理和排放，减少对环境的污染。
总之，折板絮凝斜管沉淀池的原理是利用混凝絮凝和斜管沉淀的过程，通过折板设计加速沉淀速度，从而实现水的净化和澄清。
它具有处理效率高、工艺简化、操作方便等优点，广泛应用于工业废水处理和城市给水净
化中。
平流式折板絮凝池计算例题
平流式折板絮凝池计算例题3.2折板絮凝池3.2.1设计流量q=4.5×104×1.08/86400=0.562m3/s3.2.2絮凝反应时间t=15min，分三部分，反应时间各占到5min。
3.2.3池子体积v=qt=0.562×15×60=505.8m33.2.4池子面积池深取4.2m（有效率水深h=3.9m），则2a=v/h=505.8/3.9=129.7m考量折板厚度、隔墙在池内占到面积系数1.05，则池子面积a=1.05×129.7=136.2m23.2.5池长池宽b=11.4m（与后述平流沉淀池等宽）l=a/b=136.2/11.4=12m3.2.6采用平流式布置折板，分三段，即为相对折板、平行折板和平行直板。
第一、二段采用120度折板，规格为l×b=4130×800mm，厚为50mm，钢筋混凝土制，第三段采用直板，厚为50mm，钢筋混凝土制。
3.2.6.1相对折板取波峰流速v1=0.35m/s，波谷流速v2=0.15m/s2bcosαv1-v2v2=0.6m谷宽b=2bcosα+a=1.4m2折板的通道拐弯处的过水断面面积为通道过水断面的1.2—1.5倍，按此原则对折板进行凑整计算，核算后，确定折板数量为7.5×2×4=60块。
折板的通道拐弯处宽s1=1.2×0.562/3.9×0.35=0.49m则1800拐弯处流速v0=0.562/3.9×0.49=0.29m/s渐放段水损v12-v220.352-0.152=0.5⨯=0.0026mh1=0.52g2⨯9.8渐缩段水损h2=[1+0.1-(f1f2)]2v122g=[1+0.1-(0.61.4)20.352]=0.0057m19.6每个180拐弯处水损hi=30v022g=3⨯0.29219.6=0.0129m∑h=n(h1+h2)+∑hi=3×7×(0.0026+0.0057)+2×0.0129=0.20m3.2.6.2平行折板挑板间流速v=0.185m/s，折板间距b=1.4m折板数量为6.5×2×2=26块折板的地下通道拐弯处阔s2=1.5×0.562/3.9×0.185=1.2m则1800拐弯处流速v0=0.562/3.9×1.2=0.12m/s每一个90平行麦拿伦的水损h=0.62g0v22g=0.6⨯0.185219.6=0.001m每个180拐弯处水损hi=30=3⨯0.12219.6=0.0022m∑h=nh+∑hi=（12+13）×0.001+2×0.0022=0.029m3.2.6.3平行直板取板间流速v=0.1m/s，间距b=1.87m地下通道拐弯处阔l=0.562/3.9×0.1=1.44m∑h=nh=3×3×0.1219.6=0.006m3.2.6.4计算结果综上所述，=50s-1，t=50×15×60=4.5×104（合格）3.2.7排泥系统排泥使用穿孔管排泥，管径dn200mm，每两块板间设一根，共八根。
净水厂絮凝池折板箱安装工法
净水厂絮凝池折板箱安装工法净水厂絮凝池折板箱安装工法净水厂絮凝池是水处理工艺中的一个重要环节，用于去除水中悬浮颗粒物和胶体物质，实现水的澄清和净化。
在絮凝池的建设过程中，折板箱的安装工法被广泛采用，以提高絮凝效果和工程施工的效率。
折板箱是一种具有多个折叠板块的水处理设备，由于其设计合理、制造工艺先进和维护方便等特点，成为絮凝池的理想选择。
下面将详细介绍净水厂絮凝池折板箱安装工法。
一、准备工作在进行折板箱安装前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确保施工场地的安全和整洁，并做好折板箱安装区域的标识。
其次，需要检查折板箱的材质和尺寸是否符合设计要求，以确保安装无误。
最后，安装人员应熟悉安装工法和具备相关的安全操作知识。
二、安装方法1. 搭建支架：根据设计要求，在絮凝池的底部搭建支架，用以支撑折板箱的安装。
支架要牢固稳定，以确保折板箱的安装质量和使用寿命。
2. 安装折板箱：首先，将折板箱搬至絮凝池工作区域，将箱体水平放置在支架上。
然后，根据设计图纸，将折板箱垂直安装在支架上，并使用螺栓等固定器具进行稳固连接。
3. 连接水管：根据设计要求，将进水管、排水管等与絮凝池折板箱相连接。
确保水管连接牢固、无渗漏，并且布置合理，以便于后续的运行维护。
4. 安装附件：按照设计要求，将折板箱的附件进行安装，包括支撑板、流洗装置等。
确保附件的安装位置准确，运行正常，并进行必要的调试和检查。
三、安全措施在净水厂絮凝池折板箱安装工法中，安全措施非常重要。
安装人员应该佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，并遵守各项安全操作规程。
同时，要定期检查和维护工器具的使用状况，确保设备的正常运行和人员的安全。
四、质量控制絮凝池折板箱的安装质量对于水处理效果和工程运行具有重要影响。
因此，必须严格进行质量控制，包括以下几方面：首先，进行折板箱的质量验收，确保箱体材质、尺寸、加工精度等符合设计要求；其次，对折板箱的安装过程进行监督，确保施工质量和操作规范；最后，要对折板箱的安装效果进行检测和评估，确保水处理效果符合设计标准。
折板絮凝池-V型滤池制水原理
折板絮凝池-V型滤池制水原理简介悬浮物：这些微粒主要是由泥沙、黏土、原生动物、藻类、细菌、病毒以及高分子有机物等组成，常常悬浮在水流之中，产生水的浑浊现象。
这些微粒很不稳定，可以通过沉淀和过滤而除去。
（导致浑浊、气味等来源）胶体：许多分子和离子的集合物。
水中的有机胶体物质主要是植物或动物的肢体腐烂和分解而生成的腐殖物。
其中以湖泊水中的腐殖质含量最多，因此常常使水呈黄绿色或褐色。
由于胶体物质的微粒小，重量轻，单位体积所具有的表面积很大，故其表面具有较大的吸附能力，常常吸附着多量的离子而带电。
同类胶体因带有同性的电荷相互排斥，它们在水中不能相互黏合而处于稳定状态。
所以，胶体颗粒不能藉重力自行沉降而去除。
混凝基本原理：破坏胶体稳定性，使胶体与细微悬浮物脱稳并聚集成絮凝体而随重力沉淀。
（如下图所示）混凝的通用原理：先让絮凝剂与原水充分混合，尽量加大水流翻转效果，慢慢结成矾花(大量絮凝体结合在一起）后，逐渐减小水流混合效果，防止矾花被打散。
混凝过程，并不仅仅包括混凝池，在整个平流层过程，混凝依然在继续。
絮凝池混合方式主要有两种：1.静态管道混合器：不用维护，直接埋地下，有水头损失（如下图所示）2.反应池搅拌机：混合效果好，设备需维护（如下图所示）絮凝池原理：天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。
为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏 (脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。
而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。
“絮凝”，简单来说，就是使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。
通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。
折板絮凝池指的是水流以一定流速在折板之间通过而完成絮凝过程的构筑物。
折板絮凝池原理
折板絮凝池原理
折板絮凝池是一种典型的水处理构筑物，其主要优点是占地面积小，容积效率高，絮凝效果好，絮凝池的高度一般为10m左右。
折板絮凝池的上部为集水槽，集水槽与上折板絮凝池上部集水罩构成折板絮凝池的下部集水罩。
集水槽用来收集从集水罩下来的进水，而上折板絮凝池下部集水罩的作用是收集从上折板絮凝池下来的出水。
折板絮凝池上部集水罩的进水口是与上折板絮凝池出水口相连的。
上折板絮凝池出水口的宽度一般为20~30m，其长度主要取决于废水水量和上折板絮凝池池型的大小。
根据经验，可将上折板絮凝池池型分为两种：一种是上大下小型，另一种是上小下大型。
上大下小型又称倒三角型，其上部集水槽较深，下部集水罩较浅；上小下大型又称正三角型，其上部集水槽较浅，下部集水罩较深。
采用上大下小式时，上部集水槽与出水口之间的距离不能小于30m。
—— 1 —1 —。
折板絮凝 池设计计算书
一、主要采用数据
1. 水厂规模为 10000m3/d，考虑到 5%自用水量，则净水处理总水量应为： Q 10000 1.05 10500t / d 437.5m 3 / h 0.122m 3 / s ； 2. 絮凝区有效尺寸为 8.82m×3.0m×5.30m，有效水深为 5.0m； 3. 絮凝池的布置：将絮凝池分为 8 格，前 7 格净宽度为 0.8m，第 8 格净宽 度 0.6m，1~3 格采用异波折板，3~6 格采用同波折板，7~8 采用平行直板。第一 段 V1=0.30m/s，V2=0.20m/s，V3=0.12m/s。 4. 板宽采用 500mm，板厚为 10mm，折板夹角采用 90。 二、主要计算、校核过程 1. 第一段絮凝区： 折板间距，则峰距 b1： b1
0.122 0.51(m) 0.8 0.30
谷距 b2： b 2 0.51 0.355 2 1.22(m) 侧边峰距 b3： b3
3.0 1 0.51 2 (0.355 0.007) 0.88(m) 2
侧边谷距 b4： b4 0.88 0.355 1.24(m)
（3）第三段总水头损失 H=0.013m （4）第三段絮凝区停留时间 T3：
T3 0.8 5.62 5.0 60 0.6 5.62 5.0 60 5.38(min ) 437.5 437.5
（5）第三段絮凝区 G3 值：
G3 1000 0.013 19.78( s 1 ) -4 60 10 1.029 5.38
2. 第二段絮凝区： 第二段絮凝区采用同波折板。 （1）第二段的第一格： 板间流速取 0.20m/s； 中间峰距 b1：0.762m； 中间谷距 b2：1.472m； 侧边峰距 b3： b3
折板絮凝池停留时间计算公式
折板絮凝池停留时间计算公式折板絮凝池是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理工程中。
它通过利用折板的作用，将悬浮物和污泥分离出水体，从而达到净化水质的目的。
在设计折板絮凝池时，停留时间的计算是非常重要的一项工作，它直接影响到絮凝效果和处理效率。
本文将介绍折板絮凝池停留时间的计算公式及其相关参数。
折板絮凝池停留时间的计算公式主要基于质量守恒原理和容积法。
根据质量守恒原理，水体在折板絮凝池中的停留时间应该等于水体的总质量除以水体的流量。
而根据容积法，折板絮凝池的总容积应该等于水体的总质量除以水体的浓度。
停留时间（t）的计算公式可以表示为：t = V / Q其中，t表示停留时间，单位为秒；V表示折板絮凝池的总容积，单位为立方米；Q表示水体的流量，单位为立方米/秒。
折板絮凝池的总容积（V）的计算可以通过以下公式得出：V = A * H * n其中，A表示折板絮凝池的横截面积，单位为平方米；H表示折板絮凝池的有效高度，单位为米；n表示折板絮凝池的折板数目。
折板絮凝池的横截面积（A）的计算可以通过以下公式得出：A = L * W其中，L表示折板絮凝池的长度，单位为米；W表示折板絮凝池的宽度，单位为米。
折板絮凝池的有效高度（H）的计算需要考虑到絮凝物的沉降速度。
絮凝物的沉降速度与其颗粒大小、密度以及水体的粘度有关。
一般情况下，我们可以通过实验或经验公式来确定絮凝物的沉降速度。
根据沉降速度（V_s）和絮凝物的浓度（C_s），可以得出有效高度（H）的计算公式：H = C_s / (V_s * Q)其中，V_s表示絮凝物的沉降速度，单位为米/秒；C_s表示絮凝物的浓度，单位为千克/立方米。
折板絮凝池的折板数目（n）是根据设计要求和实际情况来确定的。
一般情况下，折板数目越多，絮凝效果越好，但也会增加结构复杂度和成本。
因此，在实际设计中需要综合考虑经济性和效果之间的平衡。
综上所述，折板絮凝池停留时间的计算公式是基于质量守恒原理和容积法的。
折板絮凝池絮凝时间
折板絮凝池絮凝时间【最新版】目录1.折板絮凝池简介2.折板絮凝池的絮凝时间3.影响折板絮凝池絮凝时间的因素4.折板絮凝池絮凝时间的控制方法5.结论正文折板絮凝池是现代污水处理技术中常用的一种设施，主要用于污水中的固体悬浮物的絮凝沉降。
在污水处理过程中，折板絮凝池的絮凝时间对于污水处理效果至关重要。
折板絮凝池的絮凝时间通常是指污水在折板絮凝池中进行絮凝沉降的时间。
这个时间决定了悬浮物是否能够充分絮凝，从而达到有效的沉降效果。
一般来说，絮凝时间过长或过短都会影响污水处理效果。
过长的絮凝时间会导致污水中的悬浮物絮凝过度，形成过大的絮凝体，影响沉降效果；过短的絮凝时间则可能导致悬浮物没有充分絮凝，沉降效果不佳。
影响折板絮凝池絮凝时间的因素有很多，主要包括污水的性质、水温、水流速度、絮凝剂的种类和用量等。
污水中的有机物含量、pH 值、碱度等都会影响絮凝效果，从而影响絮凝时间。
水温过高或过低都会影响絮凝反应的速度，进而影响絮凝时间。
水流速度过快会导致絮凝体破碎，影响絮凝效果，而过慢的水流速度则会使絮凝反应进行得过于缓慢，延长絮凝时间。
絮凝剂的种类和用量也会直接影响絮凝效果，进而影响絮凝时间。
为了保证折板絮凝池的絮凝效果，需要对絮凝时间进行合理的控制。
一般来说，可以通过调节水流速度、絮凝剂的种类和用量等方式来控制絮凝时间。
同时，还需要定期对污水的性质进行检测，根据检测结果调整絮凝剂的种类和用量，以保证絮凝效果的稳定。
总的来说，折板絮凝池的絮凝时间对于污水处理效果有着重要的影响。
合理的絮凝时间可以保证污水处理效果的稳定，而过长或过短的絮凝时间则会影响污水处理效果。
折板絮凝池工作原理
折板絮凝池工作原理
哇塞，朋友们，今天咱来聊聊折板絮凝池的工作原理，保证让你们大开眼界！
想象一下，有一条水流就像一群调皮的孩子，在折板絮凝池里跑来跑去。
折板絮凝池呢，就像是一个神奇的游乐场，里面有好多特别的设计哦！
水流进来之后，哎呀，就遇到了第一道折板。
这道折板就像是一个温柔的大哥哥，把水流慢慢引导着改变方向。
“嘿，水流小弟，你往这边拐啦！”水流只好乖乖听话，顺着折板的方向流动。
这不，水流的速度就发生了变化啦。
然后呢，又遇到下一道折板，这一道就像是个严格的老师，非要让水流更加紧凑起来，“都给我靠拢点呀！”这样呢，水中的杂质就开始互相碰撞、聚集。
再接着走，又有好多折板在等着呢！每一道折板都有它独特的作用，就好像一个团队里的不同成员，各自发挥着自己的本领。
这水流啊，就在这一道道折板的引导下，不断地翻滚、搅动，杂质们也越来越团结，形成了更大的絮凝体。
“哎呀，这折板絮凝池可真神奇啊！”你看，通过这些折板，就能让水流发生这么多奇妙的变化。
最后，这些带着絮凝体的水流就会乖乖地沉淀下来，把干净的水和杂质分离开。
哇，简直太棒了！
我觉得啊，折板絮凝池就是水处理过程中的一个大功臣，没有它，我们怎么能得到那么干净的水呢！它的工作原理真的超级有趣又超级重要！大家是不是也这样觉得呢？。
折板絮凝池
4.1 净水厂规模设定净水厂的处理能力为75000 m 3/d 。
那么按照设计水厂自身消耗5%的水，其处理能力为，s m h m d m Q /911.0/3281/10875.7%)51(105.733344==⨯=+⨯⨯=4.2 水处理构筑物单体设计计算4.2.1取水水泵选配及一级泵站工艺布置3.2.10.1 设计条件对于净水厂的相关土建基础建筑设定为远期计划，配套的硬件设备按照近期计划，其中水厂处理能力在扣除自身消耗的基础上，以其远期日均峰值计算：s L h m Q /911/328124105.7%5134==⨯⨯+=）（设计通过使用一对DN800mm 钢制自流管进行取水。
3.2.10.2 设计扬程估算在实际情况下，在水管内的的水流会有相应的水头损耗，此处按照2米设计，通过计算则扬程应该按照50米设计 3.2.10.3 初选泵和电机根据上述的计算，相应的流量和扬程已经选定，此处根据设计需要拟选用4台350S44型水泵，其中1台为备用泵机。
水泵相关参数如下：设计流量：1260m 3/h ，设计扬程：50m ，设计效率：85%，转速：1480rpm ， 匹配电机：Y335M-4；自身质量1105kg ，电机质量980kg 。
3.2.10.4 一级泵站工艺布置设计计算 （1）设备相关规格设计1）基础长度L按照设计，基础长度包括水泵自身长度和电机的长度的总合，同时一般要大于此长度0.4～0.6m 。
计算公式为L ＝B+3L ＋2L ＋（0.4-0.5m ）=630+500+854+500=2484mm 为便于计算，本设计设定为2500mm 。
2）基础宽度B按照设计，基础宽度包括水泵自身宽度和电机的宽度的总合，同时一般要大于此宽度0.4～0.6m 。
基础宽度B=B+500=610+500＝1110mm ，本设计设定为1150mm 。
3）基础高度H相关计算公式为：3.0WH L B γ=⨯⨯式中 W ——机组总重量，N ； L ——基础长度，m ； B ——基础宽度，m ；γ——混凝土消耗容量，3/N m ，γ＝2400kg/3m根据公式求得H 为：m B L W H 91.0240015.15.2)9801105(0.30.3=⨯⨯+⨯=⨯⨯⨯=γ在实际施工过程中，要对相关尺寸进行多次核对，并由甲方进行确认后方可以进行施工。
折板絮凝池计算书
折板絮凝池计算书
本文主要介绍折板絮凝池的计算原理和方法。
折板絮凝池是一种有效的水质污染控制技术，它的主要原理是对水样中的悬浮颗粒进行絮凝和沉降，以及去除溶解态的重金属、有机物和其它有害物质。
经过絮凝池处理后的废水总磷含量一般低于0.5mg/L，悬浮物去除效率一般在90％以上，属于农村污水处理设备里较不常用但效果较好的沉降池。
折板絮凝池的计算步骤特别简单，只需要根据入水流量和设计沉淀时间计算出池体的大小。
例如：折板絮凝池的圆形池体的直径为3 m，入水流量为0.08 m3/s，折板絮凝池的设计沉淀时间为2h，那么折板絮凝池的容积就是0.08*2*3600 /（π*1.5*1.5）=36.8 m3。
此外，折板絮凝池还必须放置一套排液泵系统，以保证底部沉淀物的排出，其排液流量一般是维持池体容量的20％。
一般而言，折板絮凝池的排水流量（L/s)为入水流量（m3/s）乘以圆形池体的容积（m3）再乘以20％，即可得出折板絮凝池的排水流量。
综上所述，计算折板絮凝池的大小特别简单，只需要根据入水流量和设计沉淀时间即可计算出折板絮凝池的容积，另外，还要配置一个排液泵，以确保池体内沉淀物的排出，最主要的是，一定要按照设计要求进行安装，以保证折板絮凝池的正常运行。
折板絮凝池的原理
（一）什么是絮凝池呢？
• 在原水处理构筑物中，完成絮凝过程的设施就为絮凝池， 利用折板做成折板絮凝池。 • 折板絮凝池是在隔板絮凝池基础上发展起来的，通常采用 竖流式。它是将隔板絮凝池改成具有一定角度的折板。形 成肉眼可见的密实絮凝体，实现沉淀分离的目的。絮凝过 程在净水工艺中不可缺少的重要内容。
（一）折板絮凝池的分类
1、折板可以流通过折板间隙数，又分为单通 道折板和多通道折板。
（二）设计要点
（三）折板絮凝池的优缺点
• 水流在同波折板之间曲折流动或在异波折 板之间缩放、流动且连续不断，以至形成 众多的小涡旋，提高了颗粒碰撞絮凝效果。 与隔板絮凝池相比，水流条件大大改善， 亦即在总的水流能量消耗中，有效能量消 耗比例提高，故所需絮凝时间可以缩短， 池子体积减小。 • 折板絮凝池的缺点是：因板距小，安装维 修较困难，折板费用较高。
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折板絮凝池本设计采用折板絮凝池。
折板絮凝池是在絮凝池内，放置一定数量的折板，水流沿折板上、下流动，经过无数次折转，促进颗粒絮凝。
这种絮凝池因对水质水量适应性强，停留时间短，絮凝效果好，又能节约絮凝药剂，因此选用次絮凝池。
设计计算：1．单组絮凝池有效容积Q=30000/24=1250m3/hV=QT=1250*12/4/60=62.5m32.絮凝池长度取 H’=3.25m,B=6.0mL’=V/H’/B=62.5/3.04/6=3.25m絮凝池长度方向用隔墙分成三段，首段和中段均为1.0米，末段格宽为2.0米，隔墙厚为0.15米，则絮凝池总长度为L=3.25+5*0.15=4.0m2.各段分隔数与沉淀池组合的絮凝池池宽为24.0米，用三道隔墙分成四组，每组池宽为B’=[24-3*0.15]/4=5.8875m首段分成10格则每格长度L1=2[5.8875-4*0.15]/10=1.06m首段每格面积为 f1=1.0*1.06=1.06m2通过首段单格的平均流速为 v1=1250/3600/4/1.06=0.082m/s中段分为8格，末段分为7格，则中段和末段的各格格长、面积、平均流速分别为L2=1.36m f2=1.36m2 v2=0.064m/sL3=0.71m f3=1.42m2 v3=0.061m/s3.水头损失计算相对折板取v1=0.14m/s v2=0.27m/sh 1=0.5*（v12-v22）/2g=0.00136m渐缩段水头损失取F1=0.56m2 F2=1.06m2h 2=[1+0.1-（F1/F2）2]v2/2g=0.00082mh=0.312m 平行折板取v=0.2h 1=0.6*v2/2g=0.6*0.22/2/9.81=0.001223m 同理 h 2=0.00378m h 3=0.0042mh=24*0.00082+8*（0.00378+0.0042）=0.083m 平行直板h 1=3*0.1012/2/9.81=0.00156m h=7*0.00156=0.011m 总水头损失为H=0.312+0.083+0.011=0.406m 絮凝池设计两组，每组设一池，每池设计流量/s 0.064m Q 3=，絮凝时间12min t =，设计平均水深为 4.0m H =。
2.设计计算（1）絮凝池有效容积V346.1m 60120.064Qt V =⨯⨯==（2）絮凝池面积f211.5m 4.046.1H W f ===（3）每个池子的净宽'B絮凝池净长度,4.8m L '=则池子的净宽度 2.4m Lf B ''==。
（4）絮凝池的布置絮凝池的絮凝过程为三段：第一段0.3m/s V 1=； 第二段0.2m/s V 2=； 第三段0.1m/s V 3=；将絮凝池垂直水流方向分为6格，每格净宽为0.8m ，每两个为一絮凝段，第一二格采用单通道异波折板；第三、四格采用单通道同波折板；第五、六格采用直板。
（5）折板尺寸及布置（如图3.6所示）折板采用钢丝水泥板，折板宽度0.5m ，厚度0.035m ，折角90°,折板净长度0.8m 。
图3.6 折板尺寸示意图（6）絮凝池长度L 和宽度B考虑折板所占宽度为0.035/2=0.05m,池壁厚250mm ，池底厚300mm,絮凝池的实际宽度B=2.4+0.05×3+0.5=3.05m ；考虑隔板所占长度为0.2m, 絮凝池的实际长度L=4.8+0.2×5+0.5=6.3m 。
因此，由以上计算尺寸对絮凝池进行平面布置，絮凝池平面图如图3.7所示。
第三絮凝区图3.7 折板絮凝池平面布置图（7）各折板的间距及实际流速 第一、 二格：0.27m 0.80.30.064L v Q b 111=⨯==,取b=0.27m 第三、 四格：0.40m 0.80.20.064L v Q b 222=⨯==,取b=0.40m 第四、 六格：0.80m 0.80.10.064L v Q b 333=⨯==，取b=0.80m 0.1m/s 0.080.80.7)(0.270.064L b QV 实谷实谷1≈=⨯+==0.3m/s 0.80.270.064Lb Q V 峰实峰=⨯==0.2m/s 0.80.400.064L b Q V 22=⨯==0.1m/s 0.80.800.064L b Q V 33=⨯==图3.8 折板絮凝池计算简图（8）水头损失h计算参照图3.8。
第一二格为单通道异波折板i 21ih )h n(h hnh h +=+=+∑2gv v ξh 222111-=2g v F F ξ1h 222122⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+= 2gv ξh 23i = 式中 ∑h ——总水头损失，m ； h ——一个缩放组合的水头损失,m ；i h ——转弯或孔洞的水头损失，m ；n ——缩放组合的个数； 1h ——渐放段水头损失，m ； 1ξ——渐放段段阻力系数；2ξ——渐缩段阻力系数；3ξ——转弯或孔洞处阻力系数； 1F ——相对峰的断面积，2m ； 2F ——相对谷的断面积，2m ； 1v ——峰速，m/s ；2v ——谷速，m/s ；0v ——转弯或孔洞处流速，/m s 。
①第一格通道数为4，单通道的缩放组合个数为4个，n=4164=⨯。
② 3.01.8，下转弯ξ上转弯ξ0.1,ξ0.5,ξ3321==== ③0.3m/s v 1=； ④0.08m/s v 2=； ⑤210.22m 0.80.27F =⨯=； ⑥[]220.78m 0.80.35)(20.27F =⨯⨯+=； ⑦上转、下转弯各为两次，取转弯髙为0.6m ，0.13m/s 0.60.80.064v 0=⨯=；⑧渐放段水头损失：m 102.139.8120.080.090.52g v v ξh 32222111-⨯=⨯-⨯=-= ⑨渐缩段水头损失：m 104.689.820.30.780.220.112g v F F 0.11h 322212212-⨯=⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⑩ 转弯或孔洞的水头损失：()m 108.279.8120.133.01.822g v 2ξh 32203i -⨯=⨯+⨯== i 21i h )h n(h h nh h +=+=+∑=()3---⨯+⨯+⨯108.27104.68102.131633 =0.117m 第二格的计算同第一格。
第三格为单通道折板i h 2g v nξh nh h 2i +=+=∑式中 ξ——每一转弯的阻力系数；n ——转弯的个数；v ——板间流速,m/s ； i h ——同上。
计算数据如下：①第三格通道数为4，单通道转弯数为，2464n =⨯=。
②折角为90°，0.6ξ= ③0.2m/s,v =则0.038m 108.279.820.20.624h 2g v nξh 32i 2=⨯+⨯⨯⨯=+=-∑第四格的计算同第三格。
第五格为单通道直板：2g v nξnh h 2==∑式中 ξ——转弯处阻力系数；n ——转弯次数；v ——平均流速，m/s 。
其计算数据如下：①第五格通道数为3，两块直板180°，转弯次数2n =，进口、出口孔洞2个；②180°转弯0.3=ξ，进口孔06.1=ξ； ③v=0.10m/sm 104.149.8120.101.06)(3.122g v nξh 322-⨯=⨯⨯+⨯==∑(8)絮凝池各段的停留时间 第一、二格水流停留时间为：s Q v v t b 122.910.064210.80.50.0354.02.550.8=⨯⨯⨯-⨯⨯=-=11 第三、四格均为122.91s t t 12== 第五、六格水流停留时间为：s 124.880.06420.83.00.0354.02.550.8Q v v t 3b 13=⨯⨯⨯-⨯⨯=-=（9）絮凝池各段的G 值1160μT rH G =式中 G ——速度梯度（1s -）； γ——水的容重（3kg/m ）；μ——水的动力粘度（2s/m kg ⋅） ； T ——反应时间（min ） 水温为20℃，4101.029μ-⨯= 第一段（异波折板）：14-96.18s 101.0292122.9120.1171000G -=⨯⨯⨯⨯⨯=第二段（同波折板）：14-54.81s 101.0292122.9120.0381000G -=⨯⨯⨯⨯⨯=第三段（直板） ：14--317.95s 101.0292124.882104.141000G -=⨯⨯⨯⨯⨯⨯= 絮凝池的总水头损失0.318m h =∑，絮凝时间min 12.36741.4s t ==，则可求得GT 值：4433102104.81741.4741.4101.00.3189.81101.0t μt hρg GT ⨯>⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==--∑ 折板絮凝池中水水量19000×10%=1900m 3/d,选用两组折板絮凝池.1． 每个絮凝池设计水量Q=1900/2×24=39.59m 3/h单絮凝池有效容积V=QT,T 取12minV=QT=39.59×12/60=7.918 m 32. 絮凝池长度L ’=V/H ’B,取有效水深H ’=1.5m,单组池宽B=2 mL ’=V/H ’B=7.918/1.5×2=2.64m在长度方向上分三段,首段和中段格宽0.6m,末段格宽1.44m,隔墙厚0.15m. 3.折板布置折板布置首段采用峰对峰,中段采用两峰对齐,末段采用平行直板 (1) 相对折板H 1=0.5(v 12-v 22)/2g式中H 1-折板渐放段水头损失v 1-峰处流速,取0.14m/s v 2-谷处流速,取0.27m/sH 1=0.5(v 12-v 22)/2g=0.5(0.272-0.142)/2×9.8=0.00136m H 2-渐缩段的水头损失F1-相对峰的断面积,0.56m 2F2-相对谷的断面积,1.06m 2H 2=[1+0.1-(F1/F2)2]v 2/2g=0.00082mHi-转弯或孔洞的水头损失,ξ—阻力损失系数,上转弯为1.8,下转弯为3.0V 0—转弯或孔洞流速,为0.304m/sHi=1.8×0.3042/2×9.8=0.0048m(上转弯)Hi=3.0×0.3042/2×9.8=0.014m (下转弯)∑h=n(H 1+ H 2 ) +∑Hi=40×(0.00136+0.00082)+10×(0.00848+0.014) =0.312m(2) 平行折板H=0.6V 2/2g 式中H —折板水头损失 V —板间流速,一般采用0.15--0.25m/s 设计中取V=0.16n/sH=0.6V 2/2g=0.6×0.162/2×9.8=0.00084m Hi=ξv i 2/2g 设计中取v i =0.203m/sHi=ξv i 2/2g=1.8×0.2032/2×9.8=0.00378m(上转弯)Hi=ξv i 2/2g=3.0×0.2032/2×9.8=0.0042m(下转弯) ∑h=24×0.00084+8×(0.00378+0.0042)=0.084m (3) 平行直板H=ξv 2/2g v —平均流速,取0.101m/s H=3×0.1012/2×9.8=0.00156∑h=nH=6×0.00156=0.011m。