混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(最新整理)
混凝土及钢筋混凝土工程施工实用工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工实用工艺在建筑领域中，混凝土及钢筋混凝土工程是最为常见且至关重要的部分。
它们的施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面，让我们一起来深入了解一下混凝土及钢筋混凝土工程施工的实用工艺。
一、施工前的准备工作在正式施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先，要对施工图纸进行详细的审查，确保对设计意图和技术要求有清晰的理解。
同时，根据施工图纸计算出所需的混凝土和钢筋的数量，并制定合理的采购计划。
施工现场的准备也十分关键。
要确保场地平整，排水畅通，为施工设备和材料的存放提供合适的空间。
此外，还需要搭建好施工所需的临时设施，如搅拌站、仓库等。
对于施工人员来说，要进行技术交底和安全培训，使他们熟悉施工工艺和操作规程，提高安全意识。
在材料方面，要严格把控混凝土原材料（水泥、砂、石、水、外加剂等）和钢筋的质量。
水泥应具有合格的强度和安定性；砂和石的级配要符合要求，含泥量不能超标；钢筋要有质量证明书，并进行抽样检验，确保其力学性能符合设计要求。
二、钢筋工程施工钢筋是钢筋混凝土结构中的“骨架”，其施工质量直接影响结构的承载能力。
钢筋的加工包括调直、切断、弯曲成型等工序。
在加工过程中，要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的尺寸和形状准确无误。
钢筋的连接方式有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。
绑扎连接操作简单，但在节点处钢筋较密集时，施工难度较大；焊接连接质量可靠，但对焊接工艺和操作人员的技术要求较高；机械连接施工速度快，质量稳定，但成本相对较高。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的连接方式。
钢筋的安装要保证位置准确，间距均匀，固定牢固。
在混凝土浇筑前，要对钢筋的安装质量进行检查，发现问题及时整改。
三、模板工程施工模板工程是为混凝土浇筑成型提供模具的工程。
模板的种类繁多，常见的有木模板、钢模板、铝合金模板等。
选择模板时，要考虑工程的结构特点、施工进度和成本等因素。
模板的安装要牢固可靠，拼缝严密，防止在混凝土浇筑过程中出现漏浆和变形。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺1. 引言混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工中，对混凝土及钢筋混凝土结构进行施工的技术流程和步骤。
本旨在全面介绍混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺，工程施工人员准确理解施工流程，提高工程施工质量。
2. 施工准备2.1 工程资料准备- 获取相关图纸和设计文件，并进行核对- 了解工程要求和工期安排- 制定施工计划和施工方案2.2 施工人员组织- 组织施工人员，并进行培训和安全教育- 分配施工和岗位2.3 材料和设备准备- 订购和选购适合的混凝土和钢筋材料- 确保设备的正常运行和维护3. 基础处理3.1 地基准备- 清理施工现场，确保无障碍物存在- 确定基坑范围和高程- 进行基坑开挖和排水处理3.2 基础处理- 进行基础工程的模板安装- 进行基础的浇筑和夯实- 进行基础工程的验收和检测4. 结构施工4.1 模板安装- 根据设计要求，进行模板的制作和安装- 确保模板的平整和牢固性4.2 钢筋绑扎- 按照设计要求，进行钢筋的准备和绑扎- 确保钢筋的正确位置和相互连接4.3 混凝土浇筑- 按照混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和运输- 确保混凝土的均匀浇筑和密实4.4 养护- 进行混凝土的养护，以确保混凝土的强度发展5. 结束工作5.1 完工验收- 进行工程的完工验收，包括结构和施工质量的检查- 确保工程符合设计和规范要求5.2 清理- 清理施工现场，包括废料和杂物的清理- 进行环境的恢复和保护5.3 各方交接- 进行施工方和建设单位的项目交接- 完成相关手续和文件的处理附件：- 工程图纸和设计文件- 工程施工计划和方案- 混凝土配合比和试验报告法律名词及注释：- 建筑法：指中华人民共和国国家法律，规定了建筑施工及相关活动的各项法规和要求。
- 施工合同：指建设单位与施工单位签订的合同文件，约定了双方在工程施工中的权责和规范。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中至关重要的部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面我们就来详细了解一下混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工前，需要做好充分的准备工作。
1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
骨料：包括粗骨料和细骨料，其质量应符合相关标准，级配要合理。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且要有质量证明文件。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2、机具准备搅拌设备：如搅拌机，要保证其性能良好，能满足施工要求。
运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
浇筑设备：如泵送设备、振捣器等。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且安装牢固，拼缝严密。
钢筋工程：钢筋已安装完毕，并经过验收合格。
施工场地：施工场地应平整、畅通，水电供应要保证。
二、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料，其施工质量直接影响结构的安全性。
1、钢筋加工钢筋调直：采用机械或冷拉方法将钢筋调直。
钢筋切断：根据设计要求的长度，将钢筋切断。
钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
2、钢筋连接焊接连接：如电弧焊、闪光对焊等，焊接质量要符合规范要求。
机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等，连接接头应经过检验合格。
绑扎连接：在钢筋交叉点处用铁丝绑扎牢固，绑扎接头的位置和长度应符合规定。
3、钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求的位置和间距进行安装。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块来控制。
三、模板工程模板是混凝土成型的模具，其质量和安装精度对混凝土的外观和尺寸精度有重要影响。
1、模板类型木模板：制作简单，使用灵活，但周转次数少。
钢模板：强度高，周转次数多，但成本较高。
胶合板模板：表面平整，质量轻，使用广泛。
2、模板安装按照设计图纸进行模板的拼装，确保模板的尺寸和位置准确。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工过程中，对于混凝土和钢筋混凝土结构进行施工的过程和方法。
混凝土及钢筋混凝土作为建筑施工中最常见的结构材料之一，其施工工艺对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将详细介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的主要工艺，包括材料选择、浇注工艺、养护与防护等方面。
一、材料选择在施工过程中，选择优质的混凝土和钢筋是确保工程质量的基础。
混凝土的配合比需要合理，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，要选择符合标准要求的水泥、骨料、砂、水等原材料。
钢筋要具备足够的强度和韧性，同时也要满足设计要求的长度和直径。
二、浇注工艺1. 模板制作：根据设计施工图纸，按照要求搭建模板系统，确保结构尺寸、平整度和垂直度满足要求。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，将预制的钢筋按照规定的位置、弯曲和连接方式安装在模板内。
在安装过程中，要注意钢筋的间距、连接的牢固性和防止锈蚀。
3. 预埋件安装：在浇筑混凝土前，需要预埋一些构件，如螺栓、护栏支架等。
安装预埋件时要注意定位的准确性和与混凝土的粘结性。
4. 浇注混凝土：在模板安装和钢筋、预埋件安装完成后，可以进行混凝土的浇注。
浇注时要保持均匀、连续，并采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实性。
5. 平整工艺：等待混凝土浇筑至一定高度后，要及时进行平整工艺，包括振捣、修平和梳剪等，以保证混凝土的表面平整度和密实性。
6. 温度和湿度控制：混凝土硬化过程中，要进行适当的温度和湿度控制，防止裂缝产生。
可采用覆盖、喷水、保温等措施进行控制。
三、养护与防护。
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土被广泛使用。
它们能够承受较大的荷载和重量，具有高强度、高耐久和抗震性能。
在混凝土及钢筋混凝土工程施工中，不仅需要考虑技术方面，也需要注重施工安全和质量控制。
1.施工准备在开始施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先，需要确定工程的施工进度和计划。
其次，需要对施工现场进行详细的勘查和测量。
这包括地基的土壤力学和稳定性分析、建筑设计图纸的详细审查、钢筋和混凝土生产和运输方式的确定、材料存放和技术设备的采购和调试等。
此外，施工方还需要考虑环保和安全等方面的要求。
2.土方开挖施工过程中的第一步是土方开挖。
在进行土方开挖时，需要根据建筑物的规格和设计要求来确定开挖深度和形状。
同时，施工方还需要考虑周围房屋、地下管道和设施等因素。
3.地基基础工程地基基础工程是一个非常重要的步骤。
它涉及到建筑物的稳定性和安全性。
施工方需要对地基进行处理，包括清理、挖掘、平整、压实、防潮和防水等一系列工作。
在地基基础工程完成后，施工方还需要对地基的稳定性进行测试和分析。
4.钢筋加工钢筋是组成钢筋混凝土的重要材料之一。
它可以增强混凝土的强度和韧性。
在进行钢筋加工时，需要根据建筑物的设计要求和规格，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工操作。
5.模板安装在进行混凝土浇筑之前，需要安装模板。
模板可以控制混凝土的形状和尺寸，确保施工质量。
模板的安装可以采用木工模板、铝模板、钢模板等不同类型的模板。
6.混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土工程施工过程中的一个关键步骤。
在进行混凝土浇筑前，需要保证钢筋的传递和安装位置正确。
混凝土的配比需要根据设计要求和地基的土质条件进行合理的调配。
在混凝土浇筑后，还需要进行养护和检验。
7.钢筋混凝土构件安装在完成混凝土浇筑后，需要进行钢筋混凝土构件的组装和安装。
涉及到钢筋的焊接和钢筋混凝土构件的粘接。
8.表面处理和涂料喷涂表面处理和涂料喷涂是建筑工程的最后一个环节。
钢筋混凝土工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：施工前，需对设计图纸进行详细阅读，了解结构形式、钢筋配置、混凝土强度等级等要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保材料质量合格。
3. 施工设备：准备施工所需的模板、支架、振动器、振捣棒、切割机、吊车等设备。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
二、施工工艺流程1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，并确保模板的尺寸、形状和稳定性。
（2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板的水平和垂直度。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的间距、位置和数量符合要求。
3. 混凝土工程（1）混凝土拌合：按照混凝土配合比，将水泥、砂、石等原材料进行拌合，确保混凝土的质量。
（2）混凝土浇筑：将拌好的混凝土均匀浇筑到模板内，确保混凝土的密实性和平整度。
4. 振捣和养护（1）振捣：使用振动器或振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和强度。
（2）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模（1）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板表面。
（2）后浇带混凝土及混凝土结构缝处理：对后浇带混凝土和混凝土结构缝进行处理，确保结构的整体性和美观性。
三、施工要求1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 确保施工质量，对钢筋、混凝土等原材料进行严格检验。
3. 采取有效措施，防止施工过程中的安全事故发生。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
5. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，钢筋混凝土工程施工工艺是一个复杂的过程，需要施工人员具备较高的技术水平和管理能力。
通过合理的施工工艺和严格的施工要求，可以确保工程质量，提高施工效率，为我国建筑事业的发展做出贡献。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(详细完整版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺一、地基处理：1．对施工区域进行清理和平整，确保地基表面无杂物。
2．若存在不平整或松软的地基，需要进行相应的处理，如加固、填充、夯实等。
二、模板搭设：3．根据设计要求，搭设模板结构，包括底板、侧板、顶板和支撑等部分。
4．确保模板结构的稳固性和尺寸准确性，并按照设计图纸要求进行布置。
三、钢筋安装：5．根据设计图纸和钢筋加工要求，进行钢筋的切割、弯折、焊接等加工。
6．将预先加工好的钢筋按照规定位置和间距放置于模板内，并采用钢筋连接件进行连接。
7．确保钢筋的准确性、稳固性和与模板的牢固连接。
四、混凝土浇筑：8．混凝土的配制：根据设计配合比，将水泥、骨料、砂子和掺合料等原材料按照一定比例进行混合和搅拌，得到均匀的混凝土。
9．浇筑过程：将混凝土从搅拌车或搅拌站输送至施工现场，采用喷射、泵送或倒入模板等方式进行浇筑。
10．振捣：采用振动棒或振动器对混凝土进行振捣，以使其充分密实、排除气泡和空隙。
11．养护：在混凝土硬化过程中，采取保持湿润、覆盖防晒等措施，确保混凝土的充分水化反应和强度发展。
五、模板拆除：12．待混凝土达到一定强度后，根据设计要求，进行模板的拆除。
13．注意拆除过程中不要对混凝土造成损伤，避免模板碎片掉落至混凝土表面。
六、表面处理：14．对混凝土表面进行光洁度和平整度的处理，可采用打磨、抹灰、喷涂等方法，以达到设计要求的平整度和美观效果。
七、质量控制：15．强度检测：通过压力试验或其他方法，对混凝土的强度进行检测，确保其达到设计要求。
16．钢筋质量检测：对钢筋进行抽样测试，检测其化学成分、力学性能和表面质量等，确认符合标准要求。
17．施工记录和报告：记录施工过程中的关键参数、质量信息和施工问题处理，并编制施工报告。
八、竣工验收：18．提交竣工图纸和相关文件进行审查。
19．进行结构安全和稳定性评估。
20．依据相关标准和技术规范，对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
混凝土及钢筋混凝土工程施工施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工施工工艺一、引言混凝土及钢筋混凝土工程是现代建筑施工中常见的一种结构工程类型。
它广泛应用于建筑、桥梁、水利等领域，具有结构稳定、耐久性好等优点。
而混凝土及钢筋混凝土工程的施工是确保工程质量的关键一环，施工工艺的正确运用对工程的安全性和稳定性具有重要影响。
本文将介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的基本工艺，以确保施工质量和安全性。
二、施工前准备工作1.工程前期准备在混凝土及钢筋混凝土工程施工前，必须进行全面的工程前期准备工作。
这包括文明施工措施、环境保护、安全防护等方面的准备工作。
施工现场应按照相关规定建设，设立安全警示标志、防护网等，确保施工现场环境的安全和整洁。
2.材料准备在施工前，需要准备好混凝土、水泥、砂石、钢筋等基本材料。
混凝土按照设计强度等级和配合比要求进行调配，确保施工过程中的材料质量符合标准。
三、混凝土工程施工工艺1.模板安装在混凝土工程施工前，需先安装好模板。
模板的安装要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑的压力和重量。
施工现场工作人员需要按照设计要求，正确搭建模板，确保其符合工程规范和标准。
2.钢筋安装混凝土工程中钢筋的安装是保证工程结构安全性的重要环节。
钢筋应按照设计图纸的要求进行布置，具体包括钢筋的直径、间距、连接方式等。
钢筋的安装质量直接影响到混凝土结构的强度和耐久性。
3.浇筑混凝土混凝土的浇筑是混凝土工程施工的关键步骤。
浇筑前要对模板和钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
混凝土的浇筑方法应选用合适的工艺，避免出现孔洞、裂缝等缺陷。
同时，要控制混凝土的施工速度，保持一定的浇筑高度，避免浇筑过多一次导致浇筑质量不均匀。
四、钢筋混凝土工程施工工艺1.混凝土硬化处理混凝土施工完成后，需要进行硬化处理，以增加混凝土的强度和耐久性。
硬化处理可以采用湿润养护、包膜养护、外架养护等方式，根据工程的具体要求选择合适的养护方法。
2.完善结构加固及防水工作钢筋混凝土结构施工完成后，需要进行结构加固及防水工作。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺，这个话题可真是让人头疼啊！不过，别着急，我可是有备而来，今天就给大家来一场轻松幽默的“混凝土施工大揭秘”！我们要了解什么是混凝土。
混凝土可不是什么神秘的东西，它就是由水泥、砂子、碎石和水混合在一起的一种材料。
听起来就像是家里做菜用的“混搭”，但是混凝土可是建筑工地上的“黄金搭档”。
那么，混凝土是怎么施工的呢？其实，混凝土施工可以分为三个步骤：搅拌、浇筑和养护。
接下来，我们就来一一了解一下这三个步骤。
我们来说说搅拌。
搅拌混凝土可不是一件简单的事情，需要把水泥、砂子、碎石和水按照一定的比例混合在一起。
这个比例可不能随便调，否则混凝土的质量就会大打折扣。
所以，搅拌混凝土可是一门技术活，需要经验丰富的师傅来掌勺。
接下来，我们来说说浇筑。
浇筑混凝土就像是给房子铺地砖一样，需要把搅拌好的混凝土倒在施工现场，然后用刮刀把它铺平。
这个过程可不能马虎，否则混凝土会出现裂缝，影响建筑物的质量。
所以，浇筑混凝土也是一门技术活，需要经验丰富的师傅来操作。
我们来说说养护。
养护混凝土就像是照顾孩子一样，需要给它足够的时间来干燥和硬化。
如果养护不当，混凝土会出现龟裂和变形等问题。
所以，养护混凝土也是一门技术活，需要经验丰富的师傅来指导。
好了，现在我们已经知道了混凝土施工的基本步骤，但是要想做好混凝土施工，还需要掌握一些技巧。
比如说，在搅拌混凝土的时候，要注意控制好水的比例，否则会影响混凝土的强度；在浇筑混凝土的时候，要注意保持施工表面的平整度，否则会影响建筑物的美观度；在养护混凝土的时候，要注意控制好温度和湿度，否则会影响混凝土的硬化速度。
混凝土施工可不是一件简单的事情，需要经验丰富的师傅来掌勺。
但是，只要我们掌握了正确的方法和技巧，相信每个人都可以成为一名优秀的混凝土施工师傅！好了，今天的“混凝土施工大揭秘”就到这里啦！希望大家对混凝土施工有了更深入的了解。
下次再见啦！。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中非常重要的部分，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面将详细介绍混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行技术交底。
根据工程特点和施工条件，确定混凝土的配合比，并进行试配。
2、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级，水泥应有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：宜选用中砂，含泥量不应大于 3%。
（3）石子：宜选用碎石，粒径应根据混凝土结构和钢筋间距确定，含泥量不应大于 1%。
（4）水：应使用符合国家标准的饮用水。
（5）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，应有出厂合格证和复试报告。
3、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土工程量和施工进度选择合适的型号和数量。
（2）混凝土输送泵：用于长距离或高层混凝土的输送。
（3）振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，用于混凝土的振捣密实。
（4）钢筋加工设备：如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
4、作业条件准备（1）模板工程已经完成，并经过验收合格。
（2）钢筋工程已经完成，并经过隐蔽验收合格。
（3）施工场地已经清理干净，运输道路畅通。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋应按照设计要求的规格、尺寸和形状进行加工。
（2）钢筋的调直、切断、弯曲应采用机械方法，不得采用气割或电焊。
（3）加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋连接（1）钢筋连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接三种。
焊接包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等；机械连接包括套筒挤压连接、直螺纹连接等。
（2）钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊接接头应符合设计和规范要求。
（3）机械连接接头应符合相应的技术规程要求，连接套筒应有出厂合格证和质量检验报告。
（4）钢筋绑扎连接时，搭接长度应符合设计和规范要求，接头位置应相互错开。
3、钢筋安装（1）钢筋安装前应先划线定位，确保钢筋的位置和间距准确。
混凝土施工方案施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，总建筑面积约10万平方米，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
本工程混凝土结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为6度。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工技术人员学习设计图纸，熟悉施工规范，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工方案，采购符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、钢筋加工机械等施工设备。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行垂直运输，泵送高度不超过60米。
2）混凝土浇筑顺序：按照“先墙后梁、先柱后板”的原则进行浇筑。
3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒。
4）混凝土养护：采用湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：按照设计图纸及规范要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸及规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合要求。
3）钢筋保护层：采用垫块或模板进行保护层控制，确保保护层厚度符合规范要求。
（3）模板工程1）模板选择：根据设计图纸及施工要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2）模板安装：按照设计图纸及规范要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固、接缝严密。
3）模板拆除：混凝土强度达到规范要求后，方可拆除模板，拆除过程中注意保护混凝土表面。
（4）混凝土结构加固1）加固材料：采用碳纤维、钢绞线等加固材料。
2）加固工艺：按照设计图纸及规范要求，进行加固施工，确保加固效果。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准，对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，严格执行施工规范，确保施工质量。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。
（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是建筑施工中重要的一环，涉及到施工流程、材料选用、施工工具、技术标准等方面，对于工程的质量和进度影响巨大。
本文将从施工前期准备、土方开挖、基础施工、主体结构施工、收尾工作等方面，介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的全过程。
一、施工前期准备施工前期准备是整个工程施工的基础，包括人员组织、材料准备、施工机械的配置等。
首先需要组织好施工队伍，确定工程负责人、技术负责人、具体工种人员、安全员等，明确各自的责任和任务。
其次，要根据设计图纸确定所需要的各种建筑材料，并与供应商进行协商，保证施工过程中的材料供应。
同时，还需确定所需的施工机械和设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
二、土方开挖土方开挖是基础施工中不可缺少的一部分，同时也是整个工程的重要环节。
土方开挖前需要对土地进行勘测和试验，确定土壤性质、土壤层次和稳定性等。
在施工现场，需要根据设计图纸进行定位和标高，确定挖掘深度和范围。
在挖掘过程中，需要注意安全和环保问题，定期进行安全检查，避免对周围环境造成污染。
三、基础施工基础施工是整个工程的基础，对工程质量和稳定性有较大影响。
基础施工一般包括地基处理、基础浇筑、底部防潮等。
地基处理主要是指对地面进行整平、压实和加固等，以保证基础平坦且坚实。
基础浇筑则是指将混凝土浇注到挖掘好的基础洞中，可以根据实际需要进行加固和处理。
底部防潮是基础施工中必不可少的一环，可以通过铺设防潮层或者进行地面防潮等方式进行。
四、主体结构施工主体结构施工是整个工程中难度最大、影响最终工程质量的一个阶段。
主体结构施工的主要步骤包括模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑等。
在模板搭设过程中，需要根据设计要求和现场实际情况进行搭设，确保结构的规范和精度。
在钢筋加工和安装环节，需要根据施工图纸和设计要求进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的质量和数量满足要求。
在混凝土浇筑过程中，需要根据设计要求和施工现场实际情况进行控制，确保混凝土的质量和均匀度。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺一、编制依据混凝土及钢筋混凝土结构在现代建筑工程中占据着至关重要的地位。
其施工质量直接影响着建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为确保混凝土及钢筋混凝土工程的施工质量，必须严格遵循现行规范和标准，采用科学合理的施工工艺。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆2.钢筋》(GB/T 1499.1-2017) 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)(GB 《混凝土外加剂应用技术规范》50119-2013)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)工程施工图纸及相关设计文件工程施工组织设计二、施工准备（一）技术准备1. 熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图和技术要求。
2. 编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
3. 对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥等。
水泥的品种、强度等级应根据设计要求和工程特点选用。
2. 砂：宜选用中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。
3. 石子：应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其含泥量不应大于 1%。
4. 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5. 钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
6. 外加剂：外加剂的品种、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
外加剂应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
（三）机具准备1. 混凝土搅拌设备：如搅拌机、搅拌站等。
2. 混凝土运输设备：如混凝土搅拌运输车、自卸汽车等。
3. 混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、布料机、振捣器等。
4. 钢筋加工设备：如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序以下：施工准备→资料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→保养→拆模→保养→检查查收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采纳定型钢模，其余混凝土施工依据设计图纸中砼构件的尺寸确立适合模板的资料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严实，不得漏浆。
(2)模板材质应切合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III 等以上的材质标准，腐败、严重歪曲或脆性的木材禁止使用。
钢模厚度不该小于 3mm，钢板面应尽可能圆滑，不一样样意有凹坑，褶皱和其余表面缺点。
模板的金属支撑件资料也应切合相关行业规定。
(3)依据混凝土构件的施工详图进行施工丈量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校订。
模板安装过程中，必然常常保持足够的暂时固定措施，以防颠覆。
安装的模板之间的接缝必然平坦严实。
模板安装应切合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑构成，支撑必然保证坚固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整达成后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主假如指钢筋的采买、运输、查收、保留、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)全部钢筋均应按施工详图及相关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观切合技术规范的要求，并拥有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆 ( 盘) 均有标记并交给工程师审察。
在使用以前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、曲折试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其余性能指标等均应切合施工详图及相关设计文件的规定。
(3)钢筋必然按不一样样样级、牌号、规格及生产厂家分批查收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资鉴别。
在储蓄、运输过程中应防范锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在库房 ( 棚 ) 内，露天堆置时，应垫高并加掩饰。
混凝土与钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土与钢筋混凝土工程施工工艺一、引言混凝土与钢筋混凝土工程是建筑领域中常见的一种施工工艺。
本文将就混凝土与钢筋混凝土工程施工工艺进行详细介绍，并对其中的一些关键步骤进行解析，以期帮助读者更好地理解和应用这些工艺。
二、准备工作混凝土与钢筋混凝土工程的施工前期准备工作非常重要。
首先，需要进行土地勘测和设计，确定建筑物的位置、结构形式和尺寸等。
随后，根据设计要求进行材料采购，并进行材料验收，确保质量符合标准。
此外，还需与供应商或生产商进行沟通，了解材料的使用方法和注意事项，以便后续施工时能够正确操作。
三、基础施工混凝土与钢筋混凝土工程的基础施工是整个工程的重要环节。
在基础施工中，首先要进行地面的开挖与整平。
开挖时需要按照设计要求的尺寸和深度进行操作，并将挖出的土方运输到指定地点。
挖完坑槽后，需要对地面进行压实和平整，以确保基础的牢固和稳定。
四、钢筋制作在混凝土与钢筋混凝土工程中，钢筋是起到增强混凝土结构强度的关键材料。
钢筋的制作需要严格按照设计图纸进行操作。
首先要根据设计要求的尺寸和数量，将钢筋切割成合适的长度，并进行弯曲、焊接等工艺处理。
在制作过程中，需注意钢筋的质量和精准度，以保证混凝土结构的承载力和稳定性。
五、模板安装模板安装是混凝土与钢筋混凝土工程施工中的重要一环。
模板通常由木材或钢板构成，需要根据设计要求的尺寸进行安装。
首先，要进行模板的调整和切割，确保与结构形状相符。
随后，根据设计图纸确定的位置和角度，将模板通过螺丝、钢撑等固定在基础上。
模板安装完成后，要进行检查和调整，确保结构的准确性和稳定性。
六、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土与钢筋混凝土工程的核心环节。
在浇筑前，需要进行混凝土配制和搅拌工作。
按照设计要求，将水泥、砂、石子等材料按照一定的比例进行混合，其中还需要加入适量的水和掺合料。
混合均匀后，进行搅拌工作，使混凝土的质地达到要求。
浇筑时，可采用泵送、倒模式等不同方式，根据具体情况进行选择。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土和钢筋混凝土的施工工艺是个重要的课题，咱们今天就来聊聊这个。
混凝土的强度和耐久性，关键在于施工过程中的每一个细节。
没错，工艺可是直接影响到最终工程质量的。
第一部分，混凝土的配合比。
配合比决定了混凝土的性能。
水、沙、石、胶水的比例要恰到好处。
比如，水多了，混凝土会变得稀，强度下降；水少了，混凝土则容易干裂。
合理的配比像是一道数学题，得认真对待。
用对了材料，最终的混凝土就会有如钢铁般的坚固，真是值得大书特书的。
接下来，搅拌过程。
搅拌的时间和方式都很重要。
机械搅拌可以保证混凝土均匀，不同的搅拌机有各自的特点，选对了能事半功倍。
搅拌完后，要及时浇筑，别让混凝土“失去活力”。
这就像是一个刚出炉的面包，得趁热吃。
然后，浇筑时机。
混凝土的浇筑一般是在气温合适的情况下进行，太热太冷都不好。
浇筑后要做好养护，保持湿润。
就像给植物浇水，及时的呵护能让它茁壮成长。
混凝土的表面处理也不容忽视，防止开裂和损伤，确保它的美观和使用寿命。
第二部分，钢筋的加工和安装。
钢筋是混凝土的骨架，承载着重任。
钢筋的种类很多，有光钢筋、螺纹钢筋等，各自的用途不同。
安装时要确保位置准确，间距符合设计要求。
没按规矩来，后果可就不堪设想。
钢筋的绑扎，得像编织一张网，不能松松垮垮，得扎得紧实，确保整体稳固。
钢筋的保护也是个技术活。
防锈处理至关重要，避免在混凝土中锈蚀。
只有这样，才能确保混凝土与钢筋的结合达到最佳状态。
这就像是人和人之间的关系，得相互信任，才能长久。
接下来的部分，混凝土浇筑后的注意事项。
要控制好温度变化，避免热胀冷缩造成的损伤。
冬天得做好保温，夏天则要防止水分蒸发。
养护期间，保持表面湿润，像呵护一颗幼苗。
这样，混凝土才能如愿以偿地达到设计强度。
还有，施工过程中要做好现场管理。
工人们得按规章操作，安全第一。
事故发生时，果断处理。
混凝土施工可不是一件轻松的活，大家得齐心协力，确保工程顺利进行。
最后，质量检验环节。
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混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表受力钢筋直径(mm)箍筋直径<2828～40 5～1075901290105④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。
1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。
同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。
本工程的粗细骨料在指定的料场购买。
骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
(1)水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
(3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。
其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。
物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化(以Cl-计)mg/L＜1200＜3500硫酸盐(以SO42-计)mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2-计)mg/L————(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
(5)外加剂①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。
②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。
水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
水灰比最大允许值混凝土部位水灰比基础0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超过1％的钢筋混凝土3～6配筋率超过1％的钢筋混凝土5～93、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间(S)最少拌和时间拌和机进料容量(m 3)最大骨料粒径(mm)自落式搅拌机强制式搅拌机0.8≤Q ≤18090601＜Q ≤3150(或120)12075Q ＞315015090(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。
运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。
采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。
混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍在无筋或少筋结构中250表面式在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
5、砼面的修整(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
砼结构表面的允许偏差砼结构的部位(mm)顺序项目外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)533结构物边线与设计边线3154结构物水平截面内部尺寸±95承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置3(2)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。
(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。
除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。