PT渗透探伤操作规程
金属件、铸造件PT(渗透)着色探伤流程
金属件、铸造件PT（渗透）探伤流程一、PT探伤检测操作的基本步骤①.预清洗（罐体颜色为黄色）；②.施加渗透剂（罐体颜色为红色）；③.去除多余的渗透剂（罐体颜色为黄色）；④.自然干燥；⑤.施加显像剂（罐体颜色为蓝色）；⑥.观察并进行评定。
二、渗透检测操作方法1、表面准备和预清洗：先采用洗涤剂水溶液（洗涤剂水溶液温度要求70℃左右）清洗除被检区表面的油污、污垢等（若被检区表面生锈，须打磨清除），晾10分钟后，再用清洗剂（罐体颜色为黄色）去除被检区表面残留洗涤剂等干扰渗透的杂物。
2、喷涂渗透剂（罐体颜色为红色）：对被检区表面喷涂渗透剂，并在整个渗透时间内保持被检表面湿润状态。
3、渗透时间及温度：在10℃～50℃的温度条件下，渗透时间应不少于10分钟，低于10℃时，渗透时间应不少于25分钟。
4、去除多余的渗透剂：用干净抹布将被检区表面多余的渗透剂擦掉,再将少许清洗剂（罐体颜色为黄色）喷在抹布上沿着一个方向擦试,不得往复擦试。
5、干燥：被检区表面不得大于50℃，应采取自然干燥方法，并必须彻底干燥。
6、喷涂显像剂（罐体颜色为蓝色）：6.1先手握显像剂罐体（罐体颜色为蓝色）摇动，以保持显像剂处于悬浮状态,然后再喷涂在整个被检表面，形成薄而均匀的薄膜。
6.2喷涂显像剂时，喷嘴应距被检表面300～400mm，喷涂方向与被检面形成夹角30～40°为宜。
6.3显像时间一般不少于8min。
7、观察判定探伤结果：7.1观察显示应在喷涂显像剂后8～20分钟内进行。
如果自然光线不足，可用不小于300瓦的白炽灯近距离照在被检部位进行观察。
7.2辨认细小显示时，可用5～10倍放大镜观察。
必要时应重新进行处理和渗透检测。
8、后清洗工件检测完毕后应进行后清洗,以去除对工件有害的殘留物。
三、PT探伤显示的分类和记录1、小于0.5mm显示不计,除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的以外，其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷处理。
压力容器渗透探伤操作规程
压力容器渗透探伤操作规程压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于石化、电力、化工、冶金等行业。
由于容器内部承受的压力较大，如果容器出现泄漏或缺陷，不仅会造成设备损坏，还可能导致严重的安全事故。
因此，对压力容器进行渗透探伤是非常必要的。
渗透探伤是一种利用液体渗透性原理进行缺陷检测的方法。
该方法通过液体渗透到被测物表面的缺陷中，并通过表面张力的作用，使渗透液在缺陷区域形成明显的缺陷脱漏现象，从而实现缺陷的有效检测。
为了确保渗透探伤操作的安全和有效性，制定了以下渗透探伤操作规程：1. 操作人员准备：(1) 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作资格证书。
(2) 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 操作人员必须了解容器的结构和工作原理，并熟悉渗透探伤设备的使用方法。
2. 设备和材料准备：(1) 渗透探伤设备必须经过定期保养和检查，确保其正常运行。
(2) 渗透液必须符合相关标准，且保质期内。
(3) 渗透试剂必须与渗透液配套使用，并按照标准比例进行混合。
3. 检测前准备：(1) 检测前必须对压力容器进行清洁，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
(2) 渗透液必须在检测前搅拌均匀，并进行适当的温度调节。
(3) 需要进行渗透探伤的区域必须标记清楚，以便于操作人员定位。
4. 检测操作步骤：(1) 将渗透液均匀涂布在被测物表面，并确保表面完全湿润。
(2) 等待一定的渗透时间，使渗透液充分渗透到缺陷处。
(3) 使用吸收性材料吸取表面过量的渗透液，并确保渗透液在缺陷区域形成明显的脱漏现象。
(4) 检查渗透液的颜色变化和缺陷的位置、形状等，进行缺陷的评估和记录。
(5) 清洗被测物表面，将渗透液和试剂彻底去除。
5. 检测结果处理：(1) 检测结果需要进行记录和保存，以备后续分析和比对。
(2) 对于检测到的缺陷，需要根据其大小和位置，评估其对设备安全的影响，并采取相应的修复措施。
PT渗透探伤操作规程-很不错
南通市电站阀门有限有限公司PT渗透探伤操作规程一．目的该项操作规程，对本公司承压设备及焊接件，铸件，锻件的渗透探伤实施有效控制。
二．要求渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
1．渗透检测人员渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0 (小数记录值为1.0)，并1年检查1次，不得有色盲。
2．便携式喷罐渗透检测剂（本公司目前采用ⅡC—d渗透检测方法）渗透检测剂应放在温度为10℃～50℃的暗处保存，必须标明生产日期和有效期，附带产品合格证和使用说明书。
其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏；溶剂悬浮型湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。
3．暗室或检测现场暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20 lx。
三．渗透检测操作方法1．表面准备工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽。
2．预清洗在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。
清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。
清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥。
3．渗透使用渗透剂喷范围为某检测区域及两侧各25mm。
喷嘴距受检表面20～30mm为宜，喷洒方向应与检测部位夹角为30°～40°。
应保证检测部位完全被渗透剂所覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
渗透剂持续时间一般不应少于1Omin。
4．清洗一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至全部擦净。
但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程
《渗透探伤操作规程》
一、概述
渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。
为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。
二、操作规程
1. 工作前的准备
在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：
- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免
渗漏。
- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。
- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和
维护。
2. 操作过程
- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，
以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。
- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。
- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。
- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。
- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。
3. 操作注意事项
- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。
- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。
- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。
以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。
在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。
无损检测渗透探伤（PT）工艺流程
无损检测渗透探伤（PT）工艺流程第七章渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗（洗涤剂清洗，温度７５℃～９５℃时，１０～１５分钟）2、施加渗透剂（10～50℃下，渗透时间≥10min）3、多余渗透剂的去除4、干燥（不得大于50℃，干燥时间5～10min）5、施加显像剂（自显像时间10～120min，其他显像时间一般不少于7min）6、观察与评定（显像剂施加后7～60min内进行）7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。
2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。
3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。
4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。
但阳极化层可不去除。
表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。
所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。
被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。
内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。
密封面不得进行酸蚀处理等。
2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。
▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。
▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。
则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。
渗透探伤 PT
第十二章 渗透探伤 工艺规程与技术标准
• 渗透探伤工艺规程分为检验规程和工艺卡。 • 根据委托书和渗透探伤标准编制渗透探伤规 程，将委托书的内容纳入检验规程中。 • 为了保证渗透检验人员对具体零件进行检验， 对不同的零件应分别编制渗透探伤工艺卡， 要求一卡一件，渗透探伤人员应根据渗透探 伤工艺卡的内容实施渗透探伤工作，确保检 验质量。
渗透探伤工艺规程的基本内容
1. 适用范围：适用于哪个零件、哪组零件 和部件。 2. 受检件的状态：名称、尺寸、示意图、 表面粗糙度、热处理状态及表面状态。 工序安排。 3. 渗透探伤仪器及材料：渗透液、乳化剂、 去除剂及显象剂种类型号。
渗透探伤工艺规程的基本内容
4.渗透探伤工艺参数：表面准备、渗透液、 乳化剂及显象剂的施加方法，清洗或去 除方法、干燥方法和时间，渗透时间及 显象时间，清洗水压、水温。 5.渗透探伤方法标准：指明渗透探伤方法 标准。 6.质量验收标准：指明按哪个标准进行等 级分类，合格、返修级别。
缺陷的评定—缺陷的分类
1. 原材料缺陷：是金属在冶炼过程中，金 属由熔化状态凝固成固态时产生的。如 缩管、夹杂、钢锭裂纹和气泡等。还有 发文和分层。 2. 工艺缺陷：是与零件制造的各种工艺因 素有关的缺陷。铸造、冲压、锻造、挤 压、滚轧、机加工、焊接、表面热处理 和热处理。
缺陷的评定—缺陷的分类
冷隔
• 冷隔是一种线性铸造缺陷。浇铸时，两 股金属液流到一起时没能真正地融合到 一起，而呈现出紧密的、断续的或连续 的线状表面缺陷。 • 出现在远离浇口的薄截面处。 • 显示为连续或断续的光滑红色线条。
折
叠
• 在锻造和轧制过程中，金属重叠在工件 表面上的缺陷。模具太大，材料在 模子 中放置位置不当，坯料太大。 • 折叠通常与零件表面结合紧密，渗透液 渗入比较困难，露出表面就能发现。 • 折叠显示呈连续或断续红色线条。
渗透探伤检验操作规程
C&Y INDUSTRY 渗透探伤工艺规程C&Y2012PT1.主题与适用范围1.1本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
1.2本规程依据JB4730-2005的要求编写。
适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.2. 引用标准JB4730.1-2005《压力容器无损检测》JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。
3.3渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。
4.材料和工具按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
4.1渗透检测剂4.1.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
4.1.2渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。
4.1.3渗透检测剂的鉴定a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。
进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。
b渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。
c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
4.2对比试块4.2.1铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730 图12-1所示。
也可切成两块使用。
4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。
4.3其他材料和工具4.3.1抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。
4.3.2预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。
渗透探伤
表面张力的产生机理
液体分子作用间的作用力 液体表面层分子和内部分子互相作用示意图间图2-1。
图2-1 液体表面层和内部分子的互相作用
分子作用半径r ：分子作用力所能达到的最大距离，图2-1 分子作用球：半径为r的球形作用范围。 在图2-1中，MN为液体与气体的分界面，A、B及C为液 体中处于不同位置的分子。分子A处于液体内部，分子B靠 近液体表面，分子C处于液体表面。分子B距液体表面MN的距离小 于分子作用半径r，分子C距表面MN的距离为0，即分子作用球只有 一半部分在液体内部，而另一半部分在液体之外。在液体之外，分 子作用力就是液面上的气体分子对分子B和C的作用力，其大小与液 体内分子作用力相比可以忽略不计。在液体内部，分子B、C的分子 作用球内的分子，对分子B、C的作用力较大，不能忽略。因此，分 子B、C的合力不为零。合力R的方向指向液体内部。分子距离液面 MN距离越小，合力R就越大。 分子A处于液体内部，在液体中有大量的其它分子处于分子A的 分子作用球内，这些分子作用于分子A上的引力指向各个不同方 向，总体上这些引力是互相抵消的，其合力为零。
第六单元
渗透检测
1 渗透检测基础知识
1.1 渗透探伤定义 Penetrant Testing 简称PT
(Penetrate)
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的 一种常规的无损检测方法。
1.2 渗透探伤的工作原理和操作步骤
工作原理：零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液
后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面 开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表 面施加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗 透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白 光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探 测出缺陷的形貌及分布状态。
pt探伤操作规程
pt探伤操作规程PT（液体渗透检测）是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和焊接接头内部的缺陷。
下面是PT探伤操作规程的概述。
一、检测前准备1. 验证设备和试剂：确认PT设备和试剂的有效期，检查设备是否正常工作。
2. 准备工作区域：确保工作区域干净、整洁，并将检测区域隔离。
二、检测准备1. 清洁待检测表面：使用溶剂或清洁剂，将待检测表面清洁干净，确保表面无杂质和油污。
2. 遮盖无需检测区域：使用胶带或其他遮盖材料，将无需检测的区域遮盖起来。
三、试剂处理1. 倒入溶剂罐：将合适的溶剂倒入容器中，用于清洗待检测表面。
2. 倒入吸收剂罐：在吸收剂罐中倒入足够的吸收剂，用于吸收试剂。
四、涂覆试剂1. 涂覆试剂：使用喷涂器或刷子，在待检测表面均匀涂覆试剂，确保涂层均匀且覆盖全面。
2. 等待渗透：根据试剂的要求，等待规定的渗透时间，使试剂渗透入缺陷。
3. 清洗试剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗待检测表面上多余的试剂。
五、应用显像剂1. 喷涂显像剂：使用喷涂器，将显像剂均匀喷洒在已清洗干净的表面上。
2. 等待反应时间：根据显像剂的要求，等待规定的反应时间，使显像剂与试剂反应。
3. 清洗显像剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗表面上多余的显像剂。
六、观察和评估1. 观察缺陷：使用裸眼或适当的光源，观察是否有显现出的缺陷，如裂纹、孔洞等。
2. 评估缺陷：根据缺陷的尺寸、形状、深度和位置，评估其对材料安全性和性能的影响。
七、记录和报告1. 记录结果：将检测结果详细记录，包括检测日期、位置、人员等信息。
2. 编写报告：根据记录的结果，编写检测报告，详细描述检测的缺陷和评估结果。
八、清理和维护1. 清理设备：在检测完成后，清洁设备和试剂罐，并妥善存放。
2. 维护设备：定期检查设备的维护情况，如更换滤芯、校准设备等。
以上是PT探伤操作规程的概述，实际操作中应根据具体情况进行调整和细化。
此规程的目的是保证操作的准确性和可靠性，确保探测到材料中的缺陷，从而保证材料的安全性和可靠性。
压力容器渗透探伤操作规程
压力容器渗透探伤操作规程1. 引言本文档旨在规范压力容器渗透探伤操作流程，确保操作的安全性与高效性。
渗透探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法，用于检测压力容器表面及其材料内部的缺陷和裂纹，确保其安全运行。
本规程适用于所有进行渗透探伤操作的人员。
2. 前期准备在进行渗透探伤操作之前，需要进行以下准备工作：2.1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并接受过必要的培训。
2.2. 审查压力容器的设计和制造规范，了解其材料和容器结构。
2.3. 确保所有用于渗透探伤的设备和试剂齐全，并进行必要的校准和检验。
2.4. 准备必要的个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2.5. 确保操作区域干净，并清除可能影响操作的杂物。
3. 渗透探伤操作步骤3.1. 第一步：清洁表面在进行渗透探伤之前，需要先将压力容器表面彻底清洁，以去除任何可能影响探测结果的污垢或涂层。
一般情况下，可使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，确保表面干净。
3.2. 第二步：施加渗透剂将渗透剂均匀涂覆在压力容器表面上，确保涂层厚度适宜，并避免产生气泡。
待渗透剂在表面停留一段时间后，使用吸收剂吸去多余的渗透剂。
3.3. 第三步：渗透时间根据渗透剂的要求，将压力容器暴露在适当的时间间隔内。
这个时间间隔取决于渗透剂和被检测物表面的温度和材料类型。
3.4. 第四步：清洁表面使用适当的清洁剂将渗透剂彻底清洗干净。
需要注意的是，清洗过程不能对压力容器表面造成任何损伤。
3.5. 第五步：施加显像剂将显像剂均匀地喷洒在压力容器表面上，确保显像剂能够充分覆盖所有渗透剂所在区域。
待显像剂在表面停留一定时间后，根据需要可使用吸收剂吸取多余的显像剂。
3.6. 第六步：观察和评估使用适当的照明设备和仪器，观察压力容器表面上的显像剂。
对于有缺陷或裂纹的区域，显像剂将显示出明显的反应。
根据反应程度和缺陷形状进行评估，并记录相关数据。
3.7. 第七步：结果处理根据观察和评估的结果，对压力容器进行分类处理。
压力容器渗透探伤操作规程(三篇)
压力容器渗透探伤操作规程压力容器渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检查压力容器的表面缺陷。
为了确保操作的准确性和安全性，需要遵守一系列的操作规程。
本文将详细介绍压力容器渗透探伤的操作规程，以及在操作过程中注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 熟悉渗透探伤设备的结构和功能，并进行必要的维护和检修。
2. 检查渗透剂的种类、储存条件和有效期，并保证其质量符合要求。
3. 根据压力容器的材质和应力，选择合适的渗透剂和检测方法。
4. 检查探伤区域的外观和表面质量，确保无灰尘、污染和液体等影响探伤质量的因素。
5. 安装合适的照明设备，以确保探伤区域的光照条件符合要求。
二、操作步骤1. 清洁探伤区域的表面，去除杂质和残留物，并确保表面干燥。
2. 涂刷渗透剂，保证探伤区域完全覆盖，并在渗透剂干燥之前进行下一步操作。
3. 擦拭渗透剂，在探伤区域涂上可与渗透剂颜色对比的吸附剂，并等待适当的时间，使吸附剂与渗透剂反应。
4. 清洗探伤区域，使用合适的清洗剂或溶剂将吸附剂和渗透剂彻底清除。
5. 使用紫外线或白光照射探伤区域，观察是否存在渗透剂的吸附。
6. 检查探伤区域，观察是否有明显的渗透现象，如裂纹、孔洞等。
7. 记录探伤结果，包括渗透剂的吸附情况、渗透现象的位置和严重程度等。
8. 根据探伤结果，判断压力容器的安全性和是否需要进一步修理或更换。
三、注意事项1. 操作人员必须经过严格的培训和考核，并持有相关资质证书。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护手套和护目镜，以确保个人安全。
3. 操作环境必须保持干燥，以免影响渗透剂的质量和探伤效果。
4. 渗透剂和清洗剂必须按照规定的比例和方法使用，不得随意更换或混合使用。
5. 渗透剂和吸附剂的储存和处理必须符合相关法规和标准，避免对环境造成污染。
6. 在探伤过程中，必须严格按照规定的时间进行各个步骤，不得过早或过晚操作。
7. 渗透剂和吸附剂的清洗过程必须彻底，以免残留物影响下一次的探伤结果。
着色探伤教程pt渗透检测
22
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α－液体的表面张力系数， θ－接触角，r－毛细管 内壁半径。 毛细管中下降力F下，等于液柱的重量：
F下＝πr2•d •g •h
g－重力加速度，d－液体密度，h－液体在管中上升的高度。 液面停止上升时，上升力与下降力平衡，F上＝F下，即
α · cosθ · 2π r ＝πr2•d •g •h
2
操作步骤
见图1-1
3
渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口 缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。 渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制， 也不受缺陷形状限制。可以检查磁性材料，也可以检查 非磁性材料；可以检查黑色金属，有色金属，也可以检查非金属； 可以检查焊接件，铸件，锻件和机加工件；只需要一次探伤，即可 把零件表面各个方向及形状的缺陷全部检查出来。 但是，渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如 粉末冶金零件。 渗透检测的重复性差，污染较严重。
5
溶剂去除型着色法由于可以使用在没有水和电的场合， 因而应用非常广泛，特别是喷罐使用，可简化操作，适 用于大型零件的局部检测（如锅炉、压力容器的焊缝检 测等），该法成本较高，不适于大批量零件的渗透检测。
1.4 渗透探伤与磁粉探伤和涡流探伤的比较
P.7 表1-2
6
2 渗透探伤的物理化学基础
液体分子间作用力 毛细管现象 表面张力 弯曲液面附加压强
13
2.3 润湿现象
1 润湿（或不润湿）现象 润湿作用是一种表面及界面过程。普遍而言，表面上的 一种流体被另一种流体所取代的过程就是润湿。因此，润湿作用必 然涉及三相，而其中至少两相为流体。一般情况下，润湿是指固体 表面上的气体被液体取代，有时是一种液体被另一种液体所取代。 润湿现象是固体表面结构与性质，固－－液两相分子间相互作用等 微观特性的宏观表现。
作业指引——表面渗透检测 PT
文件名称 表面渗透检测（PT）作业指引 发布时间表面渗透检测（PT）作业指引编制人: 日期:审核人: 日期:批准人: 日期:修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人文件名称 表面渗透检测（PT）作业指引 发布时间1.质量控制流程图2.检验人员2.1.焊缝渗透检验人员必须持有中国船级社（CCS）颁发的资格证书，按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书，并在有效期范围内。
文件名称 表面渗透检测（PT）作业指引 发布时间2.2.焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0，无色盲和色弱。
3.探伤液3.1.应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。
3.2.用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。
3.3.为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003的规定，使用符合ZBH24002或者JB/T6064规定的铝合金试块或镀铬试块。
4.检验操作4.1.预处理4.1.1.预处理部位被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。
4.1.2.采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。
不允许用喷砂喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方式。
4.1.3.当焊缝的焊波或其他表面部规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。
4.1.4.清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。
4.2.渗透处理4.2.1.可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂。
4.2.2.适合进行渗透处理的温度为15-50℃，渗透时间不得少于5min或使用渗透剂使用说明书中规定的渗透时间。
在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面全部润湿，当温度在3-15℃范围内，应根据温度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中加以说明。
PT操作及评定
PT操作及评定1渗透检测原理渗透检测基本原理：由于毛细现象的作用，当人们将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加于试件表面时，渗透剂就会渗入到各类开口于表面的细小缺陷中（细小的开口缺陷相当于毛细管，渗透剂渗入细小开口缺陷相当于润湿现象），然后清除依附在试件表面上多余的渗透剂，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细现象的作用下重新吸附到试件的表面上，形成放大的缺陷显示。
用目视检测即可观察出缺陷的形状、大小及分布情况。
2渗透检测基本程序1.预清洗；2.施加渗透剂；3.去除多余的渗透剂；4.干燥；5.施加显像剂；6.观察及评定。
3渗透检测操作方法3.1 预清洗3.1.1 渗透前工件被检表面及焊缝25mm邻近区域应预先用清洗剂除去表面油脂等覆盖物。
3.1.2 清洗后，需检验的表面应采用正常自然蒸发或适当的压缩空气进行干燥，干燥过程至少应保证5分钟，应保证在施加渗透剂之前使清洗剂全部蒸发。
可采用布或吸湿纸等进行表面辅助干燥。
3.2 施加渗透剂3.2.1 施加渗透剂，可以采用浸渍、喷涂或刷涂等任何适当的方法。
3.2.2 在整个检验过程中，渗透剂和被检工件表面温度应不低于5℃且不高于52℃。
如达不到此要求可按ASME第Ⅴ卷第6章附录Ⅲ的“液体渗透对比试块”进行校验。
渗透对比试块分割线) m.n所示，在适当的温度范围内及整个2.2.3 应严格控制渗透时间，推荐的等待时间见表1mi 28/等待时间中应保持工件表面湿润状态。
311( )m去除多余渗透剂：应采用布或吸湿纸揩去多余的溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩，2.3 m8以除直至绝大部分剩余的渗透剂被去除，再用溶剂或清洗剂润湿的布或吸湿纸轻擦揩表面，3(.要注意防止使用过多的清为了尽量避免将不连续中的渗透剂清洗掉，去残留的渗透剂痕迹。
ni3洗剂。
在施加渗透剂以后到显像剂之前这一阶段中，禁止用溶剂冲洗表面。
) m.清除多余渗透剂后的干燥：对于溶剂去除型方法，可以用正常蒸发、吸干、擦以及2.4 nmi 28/ 5分钟。
pt渗透操作规程,1200字
pt渗透操作规程PT 渗透测试操作规程1. 前言PT 渗透测试（Penetration Testing）是指通过模拟真实黑客攻击的方式，评估目标系统的安全性和漏洞，并提供相应的修复措施来提高系统的安全性。
为了确保测试过程的准确性和安全性，需要按照以下规程进行操作，确保测试目标的完整性和保密性。
2. 测试准备2.1 确定测试目标及范围：明确测试的目标系统、网络和应用程序，并确定测试的范围和时限。
2.2 确定测试方式：根据测试目标的类型和需求，选择适当的测试方式，例如黑盒测试、白盒测试或灰盒测试。
2.3 获取合法访问权：确保在测试过程中获得合法的访问权，否则测试将被认为是非法入侵行为。
2.4 确认测试授权：取得测试目标所有者的书面授权，并明确测试的目的和范围。
3. 实施测试3.1 收集信息：通过各种手段（如端口扫描、域名查询、搜索引擎等）收集测试目标的相关信息，包括网络拓扑、系统架构、应用程序配置等。
3.2 识别漏洞：使用专业的漏洞扫描工具和技术，对测试目标进行漏洞扫描，识别系统、网络和应用程序的漏洞和弱点。
3.3 漏洞验证：对被发现的漏洞进行验证，确认漏洞的存在和严重程度，并分析潜在的攻击路径和风险。
3.4 渗透尝试：根据已验证的漏洞，尝试进一步渗透目标系统，并获取更高级别的权限和敏感信息。
3.5 数据整理：对测试过程中的重要数据和发现进行整理和记录，并生成详细的测试报告。
4. 测试报告4.1 报告结构：测试报告应包括测试概况、测试范围、测试结果、发现的安全漏洞和风险评估等内容。
4.2 报告形式：测试报告可以采用文字、图表、截图等形式进行呈现，以便于所有相关人员理解和处理。
4.3 报告解释：测试报告应以简洁、准确和易懂的方式解释测试过程，提供修复措施和建议来提高系统的安全性。
4.4 报告提交和保密：测试报告应提交给测试目标所有者，并确保报告的保密性，未经授权的情况下不得披露给其他人员。
5. 修复措施5.1 修复漏洞：根据测试报告的结果，及时修复系统、网络和应用程序中发现的安全漏洞和弱点。
第四部分渗透探伤(PT)检验.
第四部分渗透探伤（PT）检验4 PT TEST1.适用范围1, SCOPE本工艺规程适用于公司所生产的铸件壳体、零部件的开口性缺陷检测和评定。
The technological specification is applied to open defect test and evaluation of casting shell and parts manufactured.2.编制依据2. BASIS OF COMPILATION2.1《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445；2.1 Qualification and certification for NDT GB/T9445；2.2《承压设备无损检测》JB/T4730.5；2.2 NDT of Pressure equipments JB/T4730.5；2.3《铸钢件渗透探伤及质量评级方法》GB9443；2.3 Steel casting penetrant test and quality rating method GB9443；2.4公司阀门设计制造规程；2.4 Design and manufacture specification of corporate valves;2.5本公司无损检测工艺和相关管理规定。
2.5 NDT technology and relevent administrative conditions.3. 一般规定3. General conditions3.1检测人员3.1 Personnel3.1.1从事渗透检测的人员应GB/T9445和有关规程或技术文件的规定，经培训、考核，并取得相应的资格证书。
操作人员应具有I级或I级以上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上检测资格者签发。
3.1.1 The personnel engaged in PT testing should be trained and tested as per the standard GB/T9445 or other equivalent specification, document. Certificate should be obtained. Operating personnel should have testing qualification with level-I or level-I above, and magnetic particle testing report should be issued by the personnel with level-II or level-II above.3.1.1．2检测工作的人员其矫正视力不得低于1.0，且不得有色盲；并每年检查一次。
压力容器渗透探伤操作规程范本
压力容器渗透探伤操作规程范本第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，并对其进行及时的检测和维护，制定本操作规程。
第二条本规程适用于各类压力容器的渗透探伤操作，包括但不限于贮罐、锅炉、石油化工设备等。
第三条渗透探伤是通过渗透剂在缺陷表面形成可见的色差来检测压力容器表面缺陷的一种无损检测方法。
第四条渗透探伤操作人员必须熟练掌握本规程的内容，并按照操作规范进行操作。
第五条渗透探伤操作前，必须进行相关的安全培训，了解掌握灭火、急救等基础知识。
第六条渗透探伤操作必须在指定的机房内进行，确保操作环境处于干燥、清洁状态。
第七条在压力容器渗透探伤前，必须进行相关设备的检查，确保其完好并具备正常工作状态。
第二章渗透剂的选择与准备第八条渗透剂的选择应符合相关标准要求，并在规定的有效日期内。
第九条渗透剂的准备应按照厂家提供的说明进行，必须保证准备过程不污染渗透剂。
第十条渗透剂的使用前，必须进行试验，确保其正常工作。
第三章渗透探伤操作的准备第十一条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行外观检查，发现有裂纹、破损等异常情况时，须立即停止探伤操作，并及时报告。
第十二条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行清洗，确保表面没有油污、氧化物等污染物。
第十三条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行预处理，如去毛刺、去锈等，确保表面平整。
第十四条渗透探伤操作前，必须对操作区域进行遮挡，防止杂光对检测结果的影响。
第十五条渗透探伤操作前，必须对操作区域进行照明，确保有足够的亮度。
第四章渗透探伤操作的步骤第十六条渗透探伤操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
第十七条渗透探伤操作前，必须进行试验，确认渗透剂的适用性和涂覆性能。
第十八条渗透探伤操作必须按照规定的次序进行，首先是涂布渗透剂，然后是渗透时间，最后是清除渗透剂。
第十九条渗透剂的涂布必须均匀而细致，确保完全覆盖待检测区域。
第二十条渗透时间必须按照标准要求进行，不能过长也不能过短。
渗透探伤检验方法及流程
渗透探伤检验方法及流程一、适用范围：适用于本公司正常生产铸件渗透探伤作业过程。
二、使用器具：DPT-5型着色渗透探伤剂、放大镜、照明器具等。
三、作业流程：1.1工艺准备了解待检工件的名称材质，工艺状态等参数、查看探伤工艺图纸，了解待检工件的探伤部位，执行标准，以及验收等级。
查阅标准了解探伤方法及级别标准。
1.2材料准备a) 渗透检测剂指液体渗透检测过程中所用的渗透剂、清洗剂、显像剂等。
b) 液体渗透检测过程中，对同一检测工件不允许将不同种类或不同厂家生产的渗透检测剂相互混用。
c) 渗透检测剂按照生产厂家说明书要求妥当储存，以保证其有效性。
在有特殊要求的场合，如对于镍基合金，奥氏体不锈钢，应使用氟、氯、硫元素含量合格的渗透检测剂进行液体渗透检测，并由供需双方协商确定。
1.3 对比试块a) 对比试块主要用于检验渗透检测剂性能和操作工艺。
其类型如下：（1）铝合金试块：用于不同检测剂及不同工艺的对比试验。
（2）镀铬试块：用于液体渗透检测灵敏度校验。
b) 对比试块在使用后须要进行彻底清洗，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（比例为 1：1）的密闭容器中保存，或使用其它等效方法保存。
2.1 预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。
因此，在表面清理之后需进行一次预清洗，可采用溶剂、洗涤剂等，以去除检测部位表面的污垢。
预清洗后，需进行干燥处理。
2.2 施加渗透剂a) 施加方式根据工件的大小、形状、数量和检测部位来选择渗透剂施加方式，应保证被检部位能完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
具体施加方式如下： a) 喷涂 b) 刷涂 c) 浇涂 d) 浸涂b）渗透时间及温度在 10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于 10min。
2.3.除去多余的渗透剂量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。
b）水洗型渗透检测时用水去除。
冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10℃-40℃，冲洗装置喷嘴处的水压不应超过 0.34Mpa。
渗透探伤岗位操作规程
渗透探伤岗位操作规程
1、劳动者必须经安全和职业卫生知识培训考核合格后上岗，未经培训或考核不合格者不得上岗。
2、穿戴好安全帽、工作服、手套、防毒面罩等个人防护用品。
3、探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。
操作人员应站在上风处操作。
4、实施探伤前，必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。
5、探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。
6、清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
7、渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
8、清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。
9、显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30°~40°。
显像时间不应小于7min。
10、观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于1000Lx。
11、试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和无水酒精混合液体的密封容器中保存。
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大连市金州东方铸钢有限公司
PT渗透探伤操作规程
一．目的
该项操作规程，对本公司承压设备及焊接件，铸件，锻件的渗透探伤实施有效控制。
二．要求
渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
1．渗透检测人员
渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0 (小数记录值为1.0)，并1年检查1次，不得有色盲。
2．便携式喷罐渗透检测剂（本公司目前采用ⅡC—d渗透检测方法）渗透检测剂应放在温度为10℃～50℃的暗处保存，必须标明生产日期和有效期，附带产品合格证和使用说明书。
其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏；溶剂悬浮型湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。
3．暗室或检测现场
暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20 lx。
三．渗透检测操作方法
1．表面准备
工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽。
2．预清洗
在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。
清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。
清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥。
3．渗透
使用渗透剂喷范围为某检测区域及两侧各25mm。
喷嘴距受检表面20～30mm为宜，喷洒方向应与检测部位夹角为30°～40°。
应保证检测部位完全被渗透剂所覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
渗透剂持续时间一般不应少于1Omin。
4．清洗
一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至全部擦净。
但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
5．显像
使用溶剂悬浮显像剂喷涂，在被检面在室温下自然干燥处理后，喷吐前必须摇动喷罐中的珠子，使显像剂均匀。
喷嘴离检测部位距离为300-400mm，喷洒方向应
与检测面的夹角为30°～40°。
注意显像剂的施加应薄而均匀。
显像时间一般不应少于7min。
一般进行自然干燥或用暖风(30℃～50℃)吹干。
6．观察记录出具报告
缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等于1000 1x；当现场采用便携式设备检测，可见光照度可以适当降低，但不得低于500 1x。
辨认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。
出具报告时缺陷的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时在报告中用草图进行标示。
7．复验
当出现下列情况之一时，需进行复验(当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗):
a) 检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；
b) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；
c) 合同各方有争议或认为有必要时。
8．后处理
工件检测完毕应进行后清洗，去除对以后使用或对工件材料有害的残留
物。
四. 质量分级
1．不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
2．焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。
表1 焊接接头和坡口的质量分级
3．其他部件的质量分级评定见表2。
表2 其他部件的质量分级
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