特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点模板一：特殊过程质量控制措施及控制要点一、背景介绍在项目中，存在一些特殊过程，需要特殊的质量控制措施来保证其质量。
本文档将对这些特殊过程的质量控制措施及控制要点进行详细介绍。
二、特殊过程1质量控制措施及控制要点1. 背景介绍2. 控制措施1- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点33. 控制措施2- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点3三、特殊过程2质量控制措施及控制要点1. 背景介绍2. 控制措施1- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点33. 控制措施2- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点3四、特殊过程3质量控制措施及控制要点1. 背景介绍2. 控制措施1- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点33. 控制措施2- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点3五、附件本文档涉及到的附件包括：1. 附件12. 附件23. 附件3六、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及其注释包括：1. 法律名词1：注释2. 法律名词2：注释3. 法律名词3：注释模板二：特殊过程质量控制措施及控制要点一、背景介绍特殊过程是指在项目中与其他过程不同、有特殊要求或者固有风险的过程。
为保证这些特殊过程的质量，需要采取特殊的质量控制措施。
本文档将详细介绍这些特殊过程的质量控制措施及控制要点。
二、特殊过程1质量控制措施及控制要点1. 背景介绍特殊过程1的背景信息和重要性。
2. 控制措施1- 子控制要点1：详细说明子控制要点1的内容和实施方法。
- 子控制要点2：详细说明子控制要点2的内容和实施方法。
- 子控制要点3：详细说明子控制要点3的内容和实施方法。
3. 控制措施2- 子控制要点1：详细说明子控制要点1的内容和实施方法。
- 子控制要点2：详细说明子控制要点2的内容和实施方法。
- 子控制要点3：详细说明子控制要点3的内容和实施方法。
三、特殊过程2质量控制措施及控制要点1. 背景介绍特殊过程2的背景信息和重要性。
特殊过程重要工序质量保证措施
特殊过程重要工序质量保证措施在特殊过程中，重要工序是整个流程中最为关键的环节之一、为了确保其质量，需要采取一系列的质量保证措施。
以下是一些常见的特殊过程重要工序质量保证措施：1.明确工序要求：在进行重要工序之前，必须明确工序的要求，包括工序的目标、操作规范、设备要求等。
只有明确了工序要求，才能确保工序的质量。
2.优化工艺流程：重要工序应该进行工艺流程的优化，确保每个步骤都被合理地设计和安排。
优化工艺流程可以提高工序的效率和质量。
3.制定标准作业程序：制定标准作业程序是确保重要工序的质量的有效途径。
标准作业程序应该包含详细的操作步骤、所需的设备和材料、操作员培训要求等信息，以确保所有人都能按照同一标准进行操作。
4.设立质量控制点：在重要工序中，应设立质量控制点，以监控工序的执行情况和工件的质量。
质量控制点可以是对关键参数进行检测，或是对关键步骤进行抽样检验。
5.实施过程监控：在重要工序中，应实施过程监控，对工序进行实时监测和控制。
通过实施过程监控，可以及时发现并纠正工序中的不良现象，确保工序的质量。
6.进行质量培训：为了确保重要工序的质量，操作员需要接受相关的质量培训。
培训内容可以包括工序操作规范、设备使用方法、质量控制要点等，以提高操作员的技能水平和质量意识。
7.制定纪录和报告要求：在重要工序中，应制定纪录和报告要求，记录工序的执行情况、工件的质量数据和相关的异常情况。
通过制定纪录和报告要求，可以及时了解工序中的问题，并采取相应的措施进行改进。
9.建立问题反馈机制：建立问题反馈机制，及时接收和处理工序中的问题和意见。
问题反馈机制可以促进对工序进行改进，确保工序的质量。
10.持续改进：持续改进是确保重要工序质量的关键。
通过持续改进，可以不断提高工序的效率和质量，以满足客户的需求和期望。
总之，特殊过程重要工序的质量保证措施是确保工序质量的关键。
通过明确工序要求、优化工艺流程、制定标准作业程序、设立质量控制点、实施过程监控、进行质量培训、制定纪录和报告要求、进行内部审核、建立问题反馈机制和持续改进，可以有效地提高重要工序的质量。
特殊工序关键工序质量控制措施
关键工序、特殊工序质量控制措施一、对关键工序、特殊工序的定义；1.1原材料入库验收，机械性能测试，定义为关键工序。
1.2焊接、热处理入库验收、定义为特殊工序。
二、对关键工序、特殊工序的过程质量控制。
2.1 对关键工序的质量控制主要以“人员、机械、过程、方法”要素进行。
任何环节出了差错势必使产品质量达不到相应的要求。
故在关键过程控制中，对生产活动的几大要素的质量环节予以明确落实。
2.2 人的因素；生产活动中人的因素是关键，无论是基层员工还是管理层，其素质责任心的好坏将直接影响到产品输出质量。
因此对于人的因素质量保证措施是，要有计划的进行培训。
特殊工序操作人员要持证上岗。
对一些重要的岗位必须持续培训，并且每年要进行年终考核，以达到更高的要求。
安全带质量检验人员必须经过技术培训并按岗位要求进行资格认可.2.3 机械设备因素；合理高效的工装夹具，完好的设备是更好的完成产品过程的有力条件，故必须保证机械处于最佳状态，要有计划的进行保养、维修。
2.4 过程；在生产过程中对一些因素加以控制，依据产品特性的要求，对流程进行分析并确定特殊过程的范围，按《作业指导书》及《检验规范》的规定要求实施确认，规定工艺参数控制要求，对过程参数实施连续的监控。
当材料、过程参数改变、设备更新等情况下，应对过程再次确认。
2.5 方法在特殊工序过程中，必须制定合理的工艺流程，先进高效的加工方法，才能更好更快的完成生产任务。
只有建立良好的实施与监管体系，才能按设计要求完成产品的加工过程。
三、原材料入库验收3.1 原材料是产品的基本单位，故材料的优劣将直接影响到产品的质量。
所以材料入库前必须进行如下项目的检验。
3.2 金属材料表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠与夹杂。
钢板不得有分层。
如还需要后期处理，加工后的表面不应有上述缺陷。
并应保证尺寸在公差范围内。
且平滑过渡无棱角。
3.3 织带类材料外观不允许有破边，带子无破边、断线、织疵、混纱、散丝、面料歪斜等有害缺陷。
特殊过程管理办法
特殊过程管理办法特殊过程是指在生产过程中需要进行特殊控制且对产品质量和安全性有重要影响的环节。
为了确保特殊过程的可控性和安全性，特殊过程管理办法应该得以制定和执行。
本文将详细介绍特殊过程的定义、特征以及特殊过程管理办法的要点。
一、特殊过程的定义与特征特殊过程是指在产品制造或服务提供过程中对原材料、零部件或成品进行特殊加工、装配、调整或测试的工序。
特殊过程的特征主要表现在以下几个方面：1. 技术要求高：特殊过程通常需要较高的技术水平和专业知识，对操作人员的技能要求较高。
2. 影响质量：特殊过程对产品的质量有直接的影响，一旦特殊过程出现问题，可能会导致产品质量不符合要求。
3. 安全风险大：特殊过程有可能涉及危险物质、高温、高压等安全风险，需要采取相应的安全措施。
二、特殊过程管理办法的要点1. 确定特殊过程：企业应在产品开发阶段确定特殊过程，明确需要进行特殊控制的环节，并对其进行评估和分类。
2. 制定作业指导书：针对每个特殊过程，企业应编制相应的作业指导书，明确操作步骤、技术要求、安全注意事项等内容。
3. 培训操作人员：企业应对从事特殊过程的操作人员进行专业培训，确保其掌握操作技能和安全知识。
4. 设备维护与校准：特殊过程所涉及的设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行和准确性。
5. 管理变更控制：任何特殊过程的变更都应按照变更控制程序进行管理，确保变更后的特殊过程能够满足要求。
6. 记录管理：企业应建立特殊过程管理的相关记录，包括特殊过程的执行记录、设备维护记录等，以供后续追溯和分析。
7. 内部审核与监督：企业应定期对特殊过程的执行情况进行内部审核，并建立相应的监督机制，确保特殊过程管理的有效性和可持续性。
三、特殊过程管理办法的效益与应用通过严格执行特殊过程管理办法，可以获得以下几个方面的效益：1. 提升产品质量：特殊过程管理的规范化可以提升产品的稳定性和一致性，减少产品质量问题的发生。
2. 降低质量风险：特殊过程管理的实施可以降低特殊过程带来的质量风险，防止事故和事故导致的人员伤害。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点特殊过程质量控制措施及控制要点1.引言特殊过程是指在创造过程中对特定产品或者部件进行单独处理的过程，它具有一定的复杂性和风险性。
为了确保特殊过程的质量稳定，必须采取一系列的质量控制措施和控制要点。
本旨在详细介绍特殊过程质量控制措施及控制要点，相关人员正确执行特殊过程质量控制工作。
2.特殊过程质量控制流程特殊过程质量控制包括准备工作、实施过程控制和记录及验证三个主要环节。
每一个环节的细化内容如下：2.1 准备工作2.1.1 确定特殊过程的具体要求和技术规范2.1.2 确定特殊过程所需的设备和工具2.1.3 培训特殊过程操作人员2.1.4 制定特殊过程操作指导书和操作记录表2.2 实施过程控制2.2.1 检查特殊过程设备和工具的完好性和准确性2.2.2 确认特殊过程操作人员的合格性2.2.3 按照特殊过程操作指导书进行操作2.2.4 进行特殊过程控制参数的监测和调整2.3 记录及验证2.3.1 记录特殊过程的操作参数和结果2.3.2 对特殊过程的质量进行验证和评估2.3.3 编制特殊过程操作报告和记录汇总表3.特殊过程质量控制要点3.1 特殊过程设备和工具的校准和保养3.1.1 确保特殊过程设备和工具的准确性和可靠性3.1.2 制定校准和保养计划，并按时执行3.1.3 记录特殊过程设备和工具的校准和保养情况3.2 特殊过程操作人员的合格培训3.2.1 确认特殊过程操作人员的培训需求3.2.2 制定培训计划，并按照计划进行培训3.2.3 对特殊过程操作人员进行培训评估和考核3.3 特殊过程操作指导书和记录表的编制和使用3.3.1 编制特殊过程操作指导书，确保其准确性和完整性3.3.2 制定特殊过程操作记录表，记录操作参数和结果3.3.3 对特殊过程操作指导书和记录表进行定期审核和更新3.4 特殊过程控制参数的监测和调整3.4.1 确定特殊过程的关键控制参数3.4.2 设置特殊过程控制参数的上下限3.4.3 对特殊过程控制参数进行实时监测和调整4.附件本所涉及的附件如下：附件1：特殊过程设备校准记录表附件2：特殊过程操作人员培训记录表附件3：特殊过程操作指导书模板附件4：特殊过程操作记录表模板附件5：特殊过程控制参数监测记录表5.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1.质量稳定：在特殊过程中，通过合理的工艺控制和质量检测手段，使产品质量保持在一定的稳定水平。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点随着制造业的不断发展和技术的不断进步，很多企业正在逐渐转向特殊过程的生产，比如说焊接、表面处理、注塑等等。
这些特殊过程具有一定的危险性和难度，所以在生产过程中需要严格的质量控制措施。
本文将介绍一些特殊过程质量控制措施及其控制要点，以帮助企业合理地进行质量管理。
焊接质量控制措施1.焊材的控制焊接时所使用的材料对焊缝质量的影响是非常大的，因此需要对焊接材料进行控制。
首先需要检查焊丝的规格是否符合要求，而后需要对焊接材料保持干燥，避免被水分、油污等污染，发生质量问题。
2.焊接参数的控制焊接材料的选择之后，接下来就是需要对焊接参数进行控制。
这里需要控制温度、压力、速度等参数，也要注意电压、电流的选择。
在焊接过程中，应将焊缝的具体形貌记录下来，以便进行事后的分析。
3.检测控制针对焊接过程中常见的质量问题，需要通过检测来进行控制。
常见的焊缝检测方法有X射线检测、超声波检测等。
这些方法可以有效地探测焊缝内部存在的缺陷、孔洞等问题。
表面处理控制措施1.表面前处理表面前处理是表面处理的重要一环，可以提高表面涂装的附着性和耐腐蚀性。
表面前处理包括清洗、去锈、除油等工序。
这些工序需要注意去除表面的所有污垢和氧化物，以便进行下一步涂装。
2.涂装控制涂装过程中，操作人员需要确保涂料的品质和配比，涂装的方式和基材质量是否合规等因素，这些控制因素都对涂装成品的质量和寿命有着非常重要的影响。
涂层的厚度和均匀性也是必须控制的参数之一。
3.预防控制在表面处理过程中，需要针对表面处理之后可能出现的问题进行预防控制。
如使用高质量的涂料、添加防锈剂和控制涂装过程中的温度等。
这些控制措施有助于延长表面涂料的寿命和提高其性能。
注塑质量控制措施1.注塑机的控制注塑机的选择和控制对注塑质量影响很大。
我们需要选择合适的注塑机型号，确保材料的熔融和保压以及注塑动作和循环的灵活度。
2.原料的控制注塑过程中所使用的原料对成品质量的影响很大，因此需要保证原料的质量，可以进行密度、流动性等测试，以保证原材料符合工单要求。
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
2.建筑物沉降观测与结构变形观测质量控制措施
3.大体积混凝土工程质量控制措施
本工程各分区地下结构均有承台，单体尺寸较大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承台高度最高达3370mm，且B1区5段、B2区4段、B3区4段有一层地下
室。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。
4.大面积混凝土楼地面结构质量控制措施
本工程机场大厅有大面积的混凝土地面，如何确保大面积混凝土地面施工质量是本工程控制的重点。
本工程拟采用激光整平机对整个施工过程质量进行控制。
5.钢管混凝土柱质量控制初步方案
本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，根据钢管柱的标高不同，管壁厚度也随之变化，对施工造成一定的困难，同时也增加了对钢管柱施工质量的要求。
6.金属屋面质量控制措施。
特殊过程质量控制措施及控制要点
案例三：医疗器械生产过程的质量控制
总结词
强化质量管理体系建设，遵循法规标准，进行多层次检验和控制。
详细描述
医疗器械生产过程中，质量控制的重点是建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定 可靠；遵循相关法规标准，确保产品安全有效；进行多层次检验和控制，包括原辅材料 检验、过程检验和成品检验等环节；加强产品注册和备案管理，确保产品符合市场准入
家食品安全标准。
06
总结与展望
总结经验教训
经验教训总结
在执行特殊过程时，应不断总结 经验教训，分析出现问题的原因 ，并采取针对性措施进行改进。
数据分析与改进
通过收集和分析特殊过程的相关 数据，识别潜在问题、瓶颈和风 险，为改进提供科学依据。
跨部门沟通与协作
加强跨部门之间的沟通与协作， 共同分享经验、交流最佳实践， 促进持续改进。
要求。
案例四：化工产品生产过程的质量控制
总结词
严格控制化学反应条件，定期进行设备检查和维护，加 强产品分析和检验。
详细描述
化工产品生产过程中，化学反应条件是影响产品质量的 关键因素。因此，要严格控制反应温度、压力、时间等 条件；定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行 ；加强产品分析和检验，对不合格品进行返工或报废处 理。
案例五：食品生产过程的质量控制
总结词
强化食品安全意识，建立食品安全管理体系 ，实施全面质量控制。
详细描述
在食品生产过程中，食品安全是首要考虑的 因素。因此，要强化食品安全意识，建立完 善的食品安全管理体系；实施全面质量控制 ，包括原辅材料质量检验、生产工艺控制、 食品添加剂使用管理等环节；加强食品生产 和储存过程中的卫生管理，确保产品符合国
特殊过程质量控制措 施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程具有工艺复杂、影响因素多 、质量波动大等特点，需要采取有效 的质量控制措施来保证产品质量。
质量控制的重要性
提高产品质量
01
通过有效的质量控制措施，可以减少产品质量波动，提高产品
的一致性和可靠性，满足客户要求。
降低生产成本
02
有效的质量控制可以减少不合格品的产生，降低生产成本和维
修成本。
02
特殊过程质量控制措施
增强企业竞争力
03
高质量的产品是企业赢得市场和客户信任的关键，有效的质量
控制可以提高企业的竞争力。
质量控制的历史与发展
1
ห้องสมุดไป่ตู้
质量控制的历史可以追溯到20世纪初的统计质量 控制阶段，当时主要是通过统计方法来控制产品 质量。
2
随着科技的发展，质量控制逐渐向全面质量管理 发展，强调全员参与和全过程控制。
3
现代质量控制已经进入了信息化和智能化的时代 ，如采用大数据分析、人工智能等技术来提高质 量控制的效果和效率。
特殊过程质量控制措施及控 制要点
汇报人： 2023-12-30
目录
• 特殊过程质量控制概述 • 特殊过程质量控制措施 • 特殊过程质量控制要点 • 特殊过程质量控制案例分析 • 特殊过程质量控制挑战与解决
方案 • 未来特殊过程质量控制的发展
趋势
01
特殊过程质量控制概述
定义与特点
定义
特殊过程是指那些在加工过程中需要 特别控制或采取特别措施的工艺过程 ，如焊接、热处理、电镀等。
特殊工序的质量控制规定 特殊工序的质量控制制度
特殊工序的质量控制规定………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了对特殊工序进行质量控制时应遵循的基本原则，控制内容及控制要点。
本标准适用于本公司特殊工序的质量控制。
2 基本原则2.1 特殊工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，检查人员与质量管理人员对现场操作负有监督的责任和权力。
2.2 从工序流程分析着手，找出各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程系统控制。
2.3 根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证，制订明确的技术和管理文件并认真执行，以便严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
2.4 特殊工序操作、检查人员要经过专业技术培训和资格认证。
2.5 特殊工序所用的工艺材料，被加工零件，应实行严格控制，必要时应进行复检，使用中的各种工作介质要定期分析、调整和更换，保证其成分在规定范围内。
2.6 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
2.7 对工作环境进行控制，如尘埃、温度、湿度等，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
2.8 特殊工序的质量控制应参照JB/T5059—2006《特殊工序质量控制导则》3 控制内容3.1 工艺规程和技术文件3.1.1 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还要对工艺参数的控制方法，试样的制取，工作介质，设备和环境条件等作出具体规定。
3.1.2 工艺规程必须以验证认可并符合有关标准。
主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证，得出合格结论后方可更改文件。
3.1.3 对特殊工序，根据不同产品的要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。
3.1.4 对控制点进行工序质量分析与验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点特殊过程质量控制措施及控制要点在制造过程中，有些特殊的工艺过程对产品的质量影响较大，由于它们的特殊性，加工难度较大，容易产生质量问题，对此，需要采取特殊的质量控制措施来保证产品质量。
下面将就特殊过程质量控制措施及控制要点进行详细的介绍。
一、处理质量控制针对某些产品需要特殊的处理方式，比如表面处理、防腐处理、电镀处理等，对于这些特殊处理工艺，需要对工艺参数进行严格的控制，确保产品质量符合要求。
1、表面处理表面处理是制造过程中常见的一种处理方式，通过改变材料表面的物理和化学性质，实现提高材料的防腐性和机械性能。
表面处理包括喷砂、喷涂、钝化、电泳涂装等。
表面处理工艺需要严格控制处理剂的浓度、温度、处理时间、处理剂的配比等参数，确保产品表面质量符合要求，同时要定期对处理设备进行维护和清洁。
2、防腐处理防腐处理是保证产品耐久性的关键环节。
防腐处理工艺包括涂层、热处理、硬化等。
在进行防腐处理前需要对材料进行清洁和除锈，确保表面干净无杂质，防止涂层失效。
在防腐处理过程中需要对工艺参数进行严格控制，确保涂层的厚度均匀、干燥时间适当、温度和湿度控制在一定范围内，最终实现产品的防腐性能符合要求。
3、电镀处理电镀处理是通过电解过程在材料表面形成一层金属涂层的处理方式，用于提高材料的硬度、耐腐蚀性和美观度。
电镀处理过程需要对电解液的配比、温度、电流密度、电镀时间等参数进行严格控制，确保电镀层的质量和厚度符合要求。
二、成型质量控制成型过程是制造过程中另一重要环节，对于某些材料，需要通过成型工艺来形成其特征形状和结构。
成型质量问题容易导致产品性能下降、几何形状偏差和尺寸超差等问题，因此需要采取特殊的控制措施来保证产品质量。
1、压力控制在金属成型过程中，压力是影响工件尺寸和表面质量的重要因素。
压力过大会导致工件变形和表面裂纹，压力过小则会导致成型不完整。
因此需要在成型过程中对压力进行严格的控制，确保压力在一定范围内，避免对产品质量产生影响。
关键及特殊过程质量控制点措施表
序号
项目
内 容
控 制 方 法
1
土方工程
根据地勘资料，在基础施工过程中严格控制开挖深度、放坡坡度、选择土方堆放点。
设监控点，设专人检查。
2
钢筋接头方法
根据设计及规范要求操作保证接头质量，竖焊控温，搭接焊焊条型号对应钢号。
进料检验，试焊，抽样试验达到要求，材料员、试验员负责。
5
防水工程
结构防水及防水作业工序，按技术交底操作。
开展QC 小组攻关，做闭水试验，后浇带，对操作过程的工艺参数抽查，质检员、质管员旁站监督。
等必须按设计要求施工，确保桩入设计持力层并按规定检查。
对操作过程的工艺参数进行抽查，自检、互检后项目部专检合格才报监理等单位检查认可，由技术负责人、质检员负责。
9
装饰工程
防滑地砖、室内装饰涂料、油漆、花岗石、吊顶、水磨石等装饰工序。
严格按设计操作；把好原材料质量关；派专人挑选、鉴别；派专人操作；样板施工引路；坚持“三工序”制度；验收认可，各专业工长、质检员负责。
3
混凝土搅拌
根据设计要求和技术交底操作，操作人员做好台班记录，按规定取样、做试件、养护、试压。
现场搅拌站设两台台秤，按重量比悬牌计量，坚持盘盘过秤，既管质又管量，由试验员，操作员负责。
4
混凝土浇筑
按设计和技术交底施工，确保内实外光。
保证水灰比，坍落度符合要求，专人振捣；按要求插点，确保振幅相交，快插慢抽，控制时间，人工辅助找平收边，质检员、工长负责。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点特殊过程质量控制措施指的是在一些特殊的生产过程中需要采取的质量控制措施。
这些过程需要严格控制质量，以避免产生不可逆的损失，同时也是企业实现高品质、高效益的重要措施。
本文主要介绍以下几类特殊过程的质量控制措施及控制要点。
一、焊接过程在焊接过程中，要求焊缝必须是牢固、密实、无裂纹、无气孔、有光泽的。
以下是一些常见的焊接过程控制要点：1. 严格掌握焊接工艺规程及工作说明书；2. 按规定选配焊接材料；3. 对焊缝进行预处理，保证焊接表面干净、无油脂、毛刺、氧化物等；4. 选用合适的焊接方法和设备；5. 控制焊接时间和温度，避免过度或不足；6. 对焊接产生的过渡区进行后续处理，防止腐蚀。
二、注塑过程注塑是一种常见的生产过程，可制造各种塑胶零件。
以下是一些控制要点：1. 严格控制注塑机的操作；2. 按照说明书选用原材料；3. 对塑料颗粒进行干燥处理；4. 控制注塑时的温度、压力和注射速度；5. 控制模具的温度和表面处理，保证成型光滑、不变形。
三、电镀过程电镀是一种涂覆一层金属或合金的薄膜以增加物品外观和抗腐蚀等性能的过程。
以下是一些控制要点：1. 选用合适的电镀方法；2. 严格控制电镀液的化学成分和比例；3. 控制电镀液的温度、电流和时间；4. 对镀件进行清洗和雕刻，保证不出现疤痕、氧化和起泡现象。
四、热处理过程热处理是将金属材料加热、保温、冷却等过程以改善其机械性能、物理性能、耐热性和耐腐蚀性的处理方法。
以下是一些控制要点：1. 严格掌握热处理工艺，掌握过程控制要点；2. 保证材料的质量，控制冶炼过程中的杂质含量、非金属夹杂物和组织性能；3. 控制材料的温度和保温时间；4. 把热处理过后的材料进行冷却和回火，防止热裂纹和变形等情况。
总之，特殊过程质量控制措施是确保生产质量、提高制造业的核心能力的重要手段，对于各类型的特殊过程，均需严格按照控制要点进行操作，确保产品的高质量和出色性能。
关键工序特殊过程管理制度
关键工序特殊过程管理制度关键工序和特殊过程管理制度是一种在生产过程中确保质量和安全的管理手段。
该制度的目的是通过对关键工序和特殊过程进行规范和控制，减少质量缺陷和安全事故的发生，提高产品的稳定性和一致性。
本文将介绍关键工序和特殊过程的定义、管理流程和控制要点。
一、关键工序和特殊过程的定义关键工序是指对产品质量、安全性和合规性有重要影响的生产过程，其质量缺陷可能导致产品不合格或不符合相关法规和标准。
例如，其中一种食品加工中的杀菌工序，如果杀菌不到位，可能会导致食品中的病原菌超标，对人体健康产生危害。
特殊过程是指在生产中需要特殊设备、特殊环境或特殊操作技术的工艺过程。
这些过程对产品质量和安全性有着严格的要求，必须按照规定的程序和要求进行操作。
例如，其中一种金属制品的焊接、热处理等工艺过程，需要特殊的焊接设备和热处理设备，以及专业技术人员的操作，否则会导致产品质量不稳定或安全事故的发生。
二、关键工序和特殊过程管理流程2.制定管理规范和流程：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的管理规范和流程。
规范要包括相关标准和要求、操作程序、设备要求、技术要求等。
3.设计操作指导和操作规程：对每个关键工序和特殊过程，编制详细的操作指导和操作规程。
包括必要的操作步骤、设备调试要求、参数设置、操作记录等。
4.培训和考核操作人员：对从事关键工序和特殊过程操作的人员进行培训和考核，确保其了解并能够按照规定的操作程序进行操作。
5.设立质量控制点和监控要点：根据产品质量要求，设立质量控制点和监控要点。
通过设备检测、过程监控、样品抽检等方式，对关键工序和特殊过程的质量进行实时监控和控制。
6.完善记录和报告系统：对关键工序和特殊过程的操作、检测、异常处理等情况建立记录和报告系统。
将操作记录、检测结果、异常处理措施等信息进行整理和归档，以备查阅和追溯。
三、关键工序和特殊过程管理的控制要点1.设备管理：确保关键工序和特殊过程所需设备的有效性和稳定性。
特殊过程的正确识别及质量控制
特殊过程的正确识别及质量控制摘要：特殊过程是指“输出结果不能由后续的监视或测量加以验证的过程”，因而需要对此类过程实现策划结果的能力进行确认，并定期再确认。
正确识别和有效控制特殊过程对于保证产品质量和可靠性至关重要。
本文结合作者工作实践，通过案例分析和图表的支持，探讨了特殊过程的定义、识别方法以及质量控制策略。
介绍了几种特殊过程的管控。
在电气装配中，关键环节如端子压接等特殊过程的质量控制措施包括合格人员操作、规范设备维护、工艺参数确认方式、工具正确使用和过程监查制度的制定。
在印制板生产中，关键环节如布线、焊接等特殊过程的质量控制策略则包括制定设计规范、优化工艺参数、加强监控和质量检测。
文章强调特殊过程的重要性，并呼吁企业加强对特殊过程的管理和监控，以提高产品质量和客户满意度。
关键词：特殊过程；正确识别；质量控制引言在ISO9001-2015(GB/T19001-2016)《质量管理体系要求》“生产和服务提供”章节中提到的需进行能力确认的过程，业内也习惯称为“特殊过程”，特殊过程直接影响产品或部件质量性能。
本文旨在探讨特殊过程的定义、识别以及相应的质量控制策略。
通过案例分析和图表的支持，我们将重点关注电气装配、印制板生产、真空浸漆环节的特殊过程，并提出有效的质量控制方案。
这项研究对于企业提高产品质量和满足客户需求具有重要意义。
1.特殊过程的定义和重要性特殊过程是指输出结果不能由后续的监视或测量加以验证的过程。
特殊过程往往也是影响产品质量特性的关键过程，因其无法在后工序进行验证，需要对过程能力进行确认并建立管控制度。
通过对特殊过程进行认真识别和精确控制，企业可以提高产品质量、降低成本，并满足客户的需求和期望。
2.特殊过程的正确识别按上述定义，特殊过程识别的关键点有两方面：1、看该过程是否可由后续的监视或测量加以验证。
2、在工厂实践中还要看是否是对质量特性有重大影响。
同一个过程因制造商检测设备、检测方式的不同、对质量特性影响的不同会有不同的识别结果。
工程项目部关键工序特殊过程安全质量盯控工作细则
工程项目部关键工序、特殊过程安全质量盯控工作细则第一章总则第一条为进一步夯实工程项目管理基础，强化过程控制，明确各管理人员职责，从源头上强化关键工序卡控、特殊过程盯控，防范各类生产安全质量事故（问题），制定本制度。
第二条项目部必须把关键工序、特殊过程安全质量盯控作为工程安全质量的重要环节来抓，关键工序、特殊过程必须在相关人员盯控情况下组织施工，每道关键工序及特殊过程施工前必须由总工程师组织每道工序技术交底及安全总监安全交底，确保施工现场所有管理人员及作业人员掌握安全、技术内容，施工过程中安排专人值班。
施工完成后项目部成立自检小组，整体检查本工序及特殊过程结果，小组由生产副经理、技术员、试验员、安全员组成。
第二章关键工序、特殊过程界定第三条关键工序是在工程产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响且总时差等于零且对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响、工艺复杂，质量容易波动，对工人技术要求高或总是发生问题较多的工序，包括了测量定位、基坑开挖、脚手架工程、模板工程、初期支护、隧道防排水、结构防排水、路基填筑、爆破工程等工序。
第四条特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序），包括了钢筋焊接、网喷混凝土、方桩、钻孔灌注桩、抗滑桩、软基处理、预应力工程、超前小导管、超前大管棚等工序。
第五条关键工序作用是在工程产品形成过程中对产品主要使用功能、或者安全状况产生重要影响。
特殊过程作用是对工件后期使用或进行破坏性试验掌握其质量是否符合要求，关键工序进行并完成之后才能进行特殊过程检验，检验后如实记录相关资料。
第三章人员职责第六条项目开工前，由项目总工程师组织工程部、安质部、物机部梳理本工程的关键工序、特殊过程，确定责任人对生产安全质量工作进行盯控，形成《施工关键工序责任划分及盯控要点工作清单》（详见附件1）和《施工特殊过程责任划分及盯控要点工作清单》（详见附件2）。
特殊 过程关键工序的质量控制措施
上饶碧桂园信州府二标段工程特殊、重要工序质量保证措施中建二局第一建筑工程有限公司二〇一七年十月目录一、特殊过程与关键过程的界定 (3)二、关键、特殊工序的控制 (5)一）、对特殊过程的识别 (6)二）、对特殊过程的控制 (10)三、工序关键质量控制点 (19)四、质量通病防治措施 (22)一）钢筋工程 (22)二）模板工程： (23)三）混凝土工程： (24)四）砌体工程： (24)五）抹灰工程 (25)六）屋面工程 (26)七）防水工程 (26)八）管道工程 (27)九）电气工程 (28)特殊工程与关键工序一、特殊过程与关键过程的界定a)关键工序：指有关键质量特性、安全特性或对下道工序有较大影响,或出现不合格品较多的工序；模板工程、钢结构工程等是关键工序。
b)特殊工序：指工艺质量特性难以评定，或不易测定或不能经济的评定，操作或维护需要特殊技能，或事后检验和实验不能充分验证其结果的工序。
大体积砼、焊结、防水、砼灌注桩等过程为特殊过程。
特殊过程：指具有以下特点的过程：1、施工中难以或无法验证，只有通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；2、过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证；3、过程形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来；4、不可重复的过程；5、具有高价值和安全性至关重要的过程。
关键过程：处于重要工程部位，对工程质量有重大影响的过程。
针对我部已建和在建工程特点，制订出有代表性的施工过程作业指导书，各项目可根据自身特点，制订出适合各项目特点的作业指导书。
5、职责5.1技术部施工工艺为关键、特殊工序控制的归口管理部门，负责关键、特殊工序的设立及工序技术交底及分析；5.2机械负责各关键、特殊工序设备工装的重点控制与管理；5.3质量管理部负责关键、特殊工序计量器具的重点控制与管理；5.4劳资负责组织关键、特殊工序操作人员的培训与上岗资格的归口管理；5.5质量管理部负责关键、特殊工序统计技术的培训及应用指导；5.6各劳务单位负责关键、特殊工序的人员控制和日常管理，并做好现场记录及定期统计分析，同时负责本单位各关键、特殊工序的日常监督、检查；5.7人力资源科负责关键、特殊工序人员的归口管理关键特殊工序的确立项目各职能部门会同质量部门及技术部门按照各工序的控制要求,确立关键、特殊工序关键工序设置原则:1关键、重要分部及分项工程的关键、重要质量特性或工艺特性形成的工序；2施工难度大，质量又不稳定的工序；3原材料贵重，一旦出先不合格品，损失价值大的工序；4工序复杂，对结构和构造有重大影响的工序；5对产品性能和质量影响大的工序,如防水、钢筋重要尺寸等工序关键、特殊工序操作人员岗位技能培训：1、关键、特殊工序作业人员须通过相应的岗位知识与岗位技能培训，经考核合格发证后,方可上岗；2、对于国家或行业法规强制要求的特殊岗位，首先应取得相应岗位资格，并经项目部备案审核岗位知识与岗位技能培训考核合格后，方可上岗。
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新建工程特殊过程质量控制措施及控制要点批准：审核：编制：。
有限公司。
项目经理部编制日期：2014年2月12日目录1 特殊过程质量控制措施 01.1 实行项目经理负责制度 01.2 完善自检体系，加强质量管理 01.3 完善技术保证措施 01.4 建立内部“三检制”和验收把关制度 (1)1.5 建立隐蔽工程“专业联检制” (1)1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩 (1)1.7 搞好质量预防，加强过程控制 (1)1.8 配足设备、及时校验 (1)1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训 (2)1.10 材料质量控制 (2)2 特殊过程控制要点 (2)2.1 灌注桩施工 (2)2.1.1 桩位放样 (2)2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点 (2)2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点 (3)2.1.4 混凝土灌注 (4)2.1.5 施工事故预防、处理措施 (4)2.2 预应力混凝土 (7)2.2.1 施工过程中的监理控制 (7)2.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制 (8)2.2.3 张拉和放张阶段质量控制 (9)本工程特殊过程确认为2项，分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工，根据两项特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下：1 特殊过程质量控制措施1.1 实行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理、文明施工，安全生产，确保工程质量和工期。
1.2 完善自检体系，加强质量管理1.2.1 自检体系组织自检体系由施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成，以项目质检科为自检核心。
项目经理部内设独立的质量科和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。
1.2.2 自检内容自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件，工程合同和施工工艺要求，细化分解目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。
自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量，材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。
自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
1.3 完善技术保证措施在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点。
常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。
加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的有效应用。
1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队中队复检，项目部质检科终检的内部“三检制”。
施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。
从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。
施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检，施工队中队复检和终检上报之间的关系。
工序完工后，经过内部“三检制”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序的施工。
1.5 建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。
对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。
施工过程中始终坚持质量一票否决制。
1.7 搞好质量预防，加强过程控制依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
组织主要管理人员和质检人员经常性的进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。
严格按照技术图纸、规范及技术措施进行施工。
施工过程中做到“六不施工，三不接交”。
“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。
“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
1.8 配足设备、及时校验配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求，及时更换。
1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训定期召开质量专题会，总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。
检查、检验人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。
开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证。
1.10 材料质量控制进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。
2 特殊过程控制要点2.1 灌注桩施工2.1.1 桩位放样（1）严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规范要求，保证桩位放线误差小于±20mm。
（2）根据场地情况，桩位放样工作最好三次完成，放样用四点拉线交叉点测量定位的方法。
护筒埋设前需对开挖桩位进行二次确认，护筒埋设过程中利用拉线交点及时调整桩中心点位，护筒埋设完成后需对护筒中心进行复测。
（3）放样结束后，经现场监理确认方可施工。
2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点（1）钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。
（2）为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。
（3）桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。
围护桩垂直度控制在3‰以内。
（4）成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。
（5）钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。
（6）浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。
（7）成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25。
灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。
（考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm）。
（8）钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。
（9）围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。
（10）封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。
（11）在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。
（12）混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。
（13）桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。
（14）混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。
（15）现场用于质量控制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。
（16）现场混凝土试块制作频率和方法由二工区试验室提供。
（17）现场浇筑混凝土过程中如发现混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导及拌和站报告，及时解决问题。
2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点（1）钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求，其允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。
（2）钢筋笼主筋连接应保证35D连接区段范围内接头率不大于50%，焊接连接时主筋焊接段应做适当弯折。
（3）沿钢筋笼外侧，对应内箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋笼在桩内位置准确，保护层满足设计要求。
（4）HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。
（5）钢筋笼底部做内收口，收口段长500~800mm,收口角度10°。
（6）外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。
（7）内箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10D，双面5D的连接要求。
（8）钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。
（9）钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装L筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全。
（10）成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。
（11）钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。
（12）钢筋笼吊筋宜采用圆钢，长度需根据现场情况进行计算，吊筋与钢筋笼主筋应焊接牢固。
2.1.4 混凝土灌注（1）开始灌注混凝土时，先要安放隔水包，并要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入深度≥1m 。
（2）混凝土灌注过程中，导管埋深宜控制在2-6m，严禁将导管提出混凝土面，导管最大埋深不得超过6m。
（3）混凝土灌注过程中要注意勤上下活动导管，并及时测量管外混凝土面的高度，由此推知埋管深度，作好灌注记录。
（4）混凝土灌注必须连续施工，每根桩的灌注时间按初灌混凝土的初凝时间控制。
对灌注过程中的一切故障均应记录备案。
（5）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。