焦化工艺流程

• 离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母 液一同自流回饱和器。 • 从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机 送至沸腾干燥器。 • 沸腾干燥器所需热空气是由送风机将空气 送入热风器经煤气加热后进沸腾干燥器。
• 干燥后的硫铵进入硫铵贮斗，然后由包装磅秤称
量、包装送入硫铵仓库。 • 沸腾干燥器排出的废气由排风机抽送至湿式除尘 器进行再除尘，最后经3米高烟囱排入大气。 • 硫铵饱和器溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦
是硫磺膏。
• 净化后的煤气一部分回焦炉加热，其余的煤气进 入气柜去甲醇车间作为生产甲醇的原料。
4、甲醇车间流程简介：
• 从气柜出来的煤气经加压站将煤气加压送至焦炉气压缩机 压缩后经过精脱硫深度脱除残余的少量硫化氢、有机硫使 煤气中的总硫含量低于0.1PPm后送至转化工段。 • 在转化工段，净煤气、中压蒸汽、空分来的氧气先经预热 炉进入转化炉内，将煤气中的甲烷转化为一氧化碳，此时 的煤气即称转化气。
• 焦仓均设两个出料口，
• 一个出料口由放焦闸门将焦炭放入汽车运至焦场 或外运。 • 另一个出料口由振动给料机将焦炭给入可逆输送 机，经焦五运至贮焦场，又可将焦炭转运到焦六
带式输送机运至火车装车仓等待外运。
三、化产车间工艺流程
• 化产车间，主要承担着化工产品回收的任 务，分为冷鼓、硫铵工段、洗脱苯工段、 脱硫工段、生化处理工段等五个生产工段。
冷鼓工段机械化氨水澄清槽。
• 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换 热器与富油换热，使其温度降至90C左右，入贫 油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器和二 段贫油冷却器，分别被32C循环水和16C制冷水 冷却至约30C，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。
• 0.5Mpa(表)蒸汽被轻苯管式炉过热至400C左右， 作为洗油再生器和脱苯塔的热源。轻苯管式炉所 需燃料由洗苯后的煤气管道供给。
2、煤焦车间流程简介：
• 占公司总用煤量60－70％的1/3焦煤，从柴里矿精
煤仓直接用皮带输送，经过预粉碎送至公司煤仓。 • 其他的汽运及铁运煤，先卸到公司露天煤场，在 配煤前用堆取料机取煤经备煤皮带送至煤仓。 • 煤仓中的各种煤按照一定比例配煤，用皮带送至
第二粉碎机，粉碎到要求指标，经加湿后送至煤
风机输送到后续的回收工段——硫铵工段 。
• 焦炉来的氨水焦油进行分离出其中焦油，作为产
品回收。
• 氨水打循环去焦炉上升管进行喷洒降温。
• 从炼焦车间来的含焦油及氨水的煤气约80℃，近 入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分
离出的粗煤气并联进入三台横管式初冷器，初冷
器分上、下两段，在上段，用循环水将煤气冷却 到45℃，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热， 煤气被冷却到22℃。 • 冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，捕集焦
和下段的制冷水换热后,将煤气由55C降至～ 24C. 然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗
苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，
煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段 脱除雾滴，离开洗苯塔送脱硫工段进行净化处理。 • 终冷塔内冷凝的煤气冷凝液进入冷凝液槽。
• 洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至轻苯冷凝冷
汇合后燃烧，提供炼焦热量。
• 燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入相邻的
下降气流立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废
气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开 闭器、分烟道、总烟道，最后由烟囱排入大气。
• 装煤及出焦产生的烟气由消烟除尘车、拦 焦除尘车进行降尘处理，净化后排入大气， 煤尘及废水随下水槽进入熄焦池。
油雾滴后的煤气送煤气鼓风机进行加压，煤气鼓
风机一开一备，加压后煤气送往硫铵工段。
• 初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段 分别流出， • 分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水 封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷 凝液循环槽， • 分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器 上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使 用。
• 其任务是为焦炉提供合格的原料煤，主要 包括原料煤的卸车、堆存、取料、预破碎、 配煤、粉碎及输送。
• 备煤工序的来煤方式有两种：
• 一种为柴里矿洗煤厂的洗精煤通过带式输 送机运来； • 另一种为外地洗精煤通过汽运或火车运来。
• 焦炉用煤由1/3焦煤、肥煤、瘦煤、主焦煤 按一定比例配合而成。各种煤按相应的比 例配给仓下的带式输送机，配合煤经设在 带式输送机上的除铁器除铁后，进入粉碎 机，由带式输送机送入煤塔内供焦炉炼焦 用。
冷鼓主要工艺控制指标
• • • • • 初冷器后温度：≤25 ℃ 上段初冷器回水温度：≥45℃ 焦油脱水温度：70-90℃ 风机前吸力：≤4500Pa 风机后压力：≤22000Pa
冷鼓工艺流程图
2、硫铵工段
• 来自冷鼓工段的煤气，经煤气预热器加热后与来
自蒸氨工艺处理后的的氨气混合进入硫铵饱和器 上段的喷淋室，与喷洒的循环母液逆流接触，使
二、煤焦车间工艺流程
• 煤焦工艺流程主要分三大工序：
• 1、备煤 • 2、炼焦 • 3、筛焦
煤焦车间工艺流程图
1、备煤
• 备煤系统是按80万吨/年产焦炭焦炉的生产 能力而配套设计的。卸料系统能力为800t/h， 备料系统与预破碎系统能力均为350 t/h， 配煤粉碎系统能力为240 t/h。
• 在硫铵工段煤气进入喷淋式饱和器内用硫 酸吸收煤气中的氨、以及蒸氨送来的浓氨 气生产硫铵作为化肥或生产复合肥的原料 外售。
• 硫铵处理后的煤气到终冷洗脱苯工段先进入终冷
塔终冷降温，然后进入洗苯塔用洗油吸收煤气中 的苯，回收轻苯。
• 洗苯后的煤气进入湿法脱硫工段以纯碱作碱原添
加PDS脱硫催化剂脱除煤气中的硫化氢，副产品
洗脱苯主要工艺控制指标
• • • • 终冷塔出口煤气温度：25—27℃ 终冷塔阻力：≤1kpa 贫油含苯量：≤0.3% 脱苯塔顶温度：76—77℃
洗脱苯工艺流程图
煤气 终冷塔 煤气 煤气 洗苯塔 富油 轻苯冷凝冷却器 富油 贫油 油油换热器AB 贫油 富油 油油换热器CD 富油 管式炉 洗油再生器 二段贫油冷却器 一段贫油冷却器 洗油 贫油槽 地下放空槽 控制 分离器 水 冷凝液 贮槽 循环洗油 轻苯油水分离器 轻苯 轻 苯 回 流 槽 轻 苯 槽 A
苯蒸汽 脱苯塔 贫油
4、脱硫工段
• 脱硫工段使用PDS法将煤气中的H2S脱除。
• 来自洗脱苯工段的煤气，先进入湍球脱硫塔下部
与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，洗涤塔内聚
• 煤塔配合煤由摇动给料机均匀逐层给料， 用20锤捣固机分层捣实，然后将捣固好的 煤饼由装煤推焦车装入炭化室。
2、炼焦
• 焦炉系统设计生产能力为80万吨干全焦/年， 采用捣固煤饼，侧装煤，高温干馏工艺。 设计规模为2×63孔，焦炉选用TJL4350D 型宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、 单热式捣固焦炉。
却器，与脱苯塔塔顶出来的轻苯汽换热，将富油 预热至70C左右，然后至油油换热器与脱苯塔底
出来的热贫油换热，由70C升到150C左右，最
后进入轻苯管式炉被加热至180C左右，进入脱 苯塔。
• 从脱苯塔顶蒸出的轻苯油水混和汽进入轻苯冷凝
冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16C制冷水 冷却至30C左右，然后进入轻苯油水分离器进行
• 从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣并联进 入机械化氨水澄清槽。澄清后上层为氨水，中层 为焦油，下层为焦油渣。 • 分离的氨水并联进入循环氨水槽，然后用循环氨 水泵送至煤焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电 捕焦油器，间断吹扫喷淋使用。 • 分离的焦油达到一定液位时，用焦油泵将其送至 焦油槽。 • 分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
塔。
• 经捣固机将配合煤捣固成煤饼，由装煤推 焦车将煤饼装入炭化室进行高温干馏炼焦。
• 配合煤在约1000℃的炭化室内经过一系列 复杂的反应，释放出挥发性物质形成荒煤 气，残留固体物为焦炭。
3、化产车间流程简介：
• 焦炉产生的荒煤气经过浓氨水喷洒及初冷 器冷却，经电捕焦油器、煤气鼓风机加压 送至硫铵工段。
3、筛贮焦
• 筛贮焦工序按年产80万吨焦炭焦炉的生产能力，
确定系统能力为220t/h。 • 焦炭按常规分为>25mm、25-10mm、<10mm三 级。 • 焦炭外运以火车运输为主，汽车运输为辅。
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• 主要构筑物有筛焦楼、贮焦场、火车装车仓、栈
桥及转运站等。
• 筛贮焦工序焦炭从晾焦台经刮板机刮入焦 一带式输送机，然后经焦二、焦三送至筛 焦楼。焦炭通过振动筛进行筛分，将其分 为>25mm、25~10mm、﹤10mm三级，分 别卸入相应的仓中贮存。
油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，由小
母液泵加压后送饱和器。
硫铵的主要工艺控制指标
• 母液酸度：4-6% • 母液温度：55 ℃ • 预热器后煤气温度：70-80 ℃
硫铵工艺流程图
3、洗脱苯工段
• 洗脱苯工段主要从焦炉煤气中回收苯族烃， 并从洗油吸收剂中提取轻苯。
• 来自硫铵工段的粗煤气， 经终冷塔上段的循环水
• 在转化工段内进行热量的综合利用，转化气降温至35℃左 右分离出所含水分后送至二合一压缩工段加压。
• 在二合一压缩工段转化来的转化气称为新鲜气，进入二合一压缩机的 新鲜气段加压，再和甲醇合成工段来的循环气共同进入循环段压缩到 5.9 MPa送至合成工段，压缩机出口的气体此时称为合成气。 • 在甲醇合成工段的合成塔内，合成气中的一氧化碳和氢气，反应生成 甲醇和水 。 • 反应后的气体一部分气体作为弛放气回焦炉燃烧，另一部分返回二合 一压缩机再进行压缩利用。粗甲醇送至甲醇精馏工段精馏，生产出符 合国家标准的精甲醇，副产品是杂醇。
盛隆公司工艺简介
一、全厂流程简介
全厂工艺流程图
焦油外售 硫酸 回炉煤气 焦油洗油 外购原料 Na2CO3 40%NaOH 制冷站 轻苯管式炉 煤塔
煤饼
炼焦
荒煤气+焦油+氨水
循环氨水
冷鼓电捕
粗煤气
硫铵
粗煤气 洗脱苯 粗煤气
脱硫及硫回收
净煤气
气柜 剩余煤气 焦炉气压缩
甲
配合煤 粉碎 配合煤 红焦
剩余氨水 蒸氨 蒸氨废水 硫铵外售 轻苯外售 硫磺膏外售
• 煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏，经 过约22.5小时干馏后，焦炭成熟。
• 成熟的焦炭被装煤推焦车经拦焦车导焦栅 推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔 用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送 至凉焦台。
• 焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入焦炉地
下室，从焦炉下部经砖煤气道进入立火道，同时 经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道
化产车间工艺流程图
• • • • • •
化产车间共分五个生产工段 1、冷鼓 2、硫铵 3、脱硫 4、洗脱苯 5、生化水处理
• • • •
三个辅助工段 1、综合库区 2、制冷站 3、换热站
1、冷鼓工段
• 冷鼓工段的主要任务是将由焦炉中来的温度
600—700℃的煤气冷却到25℃，使煤气中的大部 分的焦油冷凝下来得到焦油产品，然后煤气用鼓
分离，分离出的轻苯入轻苯回流槽，部分轻苯经
轻苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分送 往轻苯贮槽，用轻苯输送泵定期送往酸碱油品库 区贮存、外售。
• 油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，
在此分离出的洗油送入地下放空槽，然后用地下 放空槽液下泵送贫油槽，分离出的轻苯分离水送
入本工段冷凝液槽，与终冷塔煤气冷凝液一并送
其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵，
然后煤气合并成一股，沿原切线方向进入饱和器 内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后进入洗脱 苯工段。
• 在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续 抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨， 并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
• 饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结 晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽沉降， 排放到离心机内进行离心分离，滤除母液， 得到结晶硫铵。
配煤仓
熄焦
焦炭
生化
复用水 甲醇精馏 消烟除尘 甲醇合成 二合一压缩
精脱硫
洗精煤
焦台 焦炭
转化 纯氧
中压 蒸汽 氮气
精甲醇外售 焦炭分级
筛焦楼
弛放气回用、 供苯加氢
空分
外售
液氧外售
1、全厂流程简介
• 盛隆煤焦化有限责任公司生产系统由煤焦、 化产、甲醇、机动四大车间组成，建有炭 化室4.3米高的捣固焦炉2座、化产回收装置、 10万吨甲醇生产装置及相应的公辅系统。 产品主要有焦炭、焦油、硫铵、轻苯、甲 醇。