塑料制品生产的工艺流程以及成本估算样本
塑料制品生产工艺流程
塑料制品生产工艺流程塑料制品生产工艺流程1. 塑料制品生产工艺流程的第一步是原料准备。
塑料制品通常是由石油和天然气等化石能源提炼出的聚合物材料制成。
原料准备的主要步骤包括物料选择、储存和预处理。
在物料选择方面，必须根据塑料制品的要求选择合适的原料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
而在储存和预处理方面，需要将原料储存在适当的场所，并对其进行清洁和干燥处理，以确保产品质量。
2. 塑料制品生产工艺流程的第二步是造粒。
在造粒过程中，原料通过分散、塑化和挤出等工艺，将其转化为造粒料。
具体来说，首先将选定的原料放入混合机中进行混合，然后通过高温加热使其熔化，接着将熔融物注入挤出机中进行挤出，最终得到颗粒状的塑料。
3. 塑料制品生产工艺流程的第三步是注塑成型。
在注塑成型过程中，先将所需的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压注入模具中，使其在模具中凝固并形成所需的塑料制品。
注塑成型是目前最常用的塑料制品生产方法之一，其可用于生产各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料容器、塑料盒子、塑料餐具等。
4. 塑料制品生产工艺流程的第四步是吹塑成型。
吹塑成型主要应用于生产中空塑料制品，如瓶子、塑料管道等。
在吹塑成型过程中，将熔化的塑料颗粒注入吹塑机的模具中，然后通过高压气流将塑料膨胀成模具的形状，最终得到所需的塑料制品。
5. 塑料制品生产工艺流程的第五步是挤压成型。
挤压成型是将熔化的塑料颗粒通过挤出机挤压成所需形状的方法。
在挤压成型过程中，先将塑料颗粒放入挤出机的料斗中，然后通过高温和高压将熔融物挤压出来，经过冷却和定型，最终得到所需的塑料制品。
6. 塑料制品生产工艺流程的第六步是后处理。
在塑料制品生产过程中，为了进一步提高产品的质量和性能，通常需要进行一些后处理步骤。
例如，可以对产品进行修整、抛光、清洁和包装等。
此外，对于一些特殊要求的塑料制品，还可以通过添加剂或改性处理来改善其性能和外观。
总而言之，塑料制品生产工艺流程包括原料准备、造粒、注塑成型、吹塑成型、挤压成型和后处理等步骤。
塑料成本计算表范文
塑料成本计算表范文一、引言塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个行业。
了解塑料的成本是进行生产计划和经济分析的重要基础。
本文将介绍塑料成本的计算方法，并提供一个塑料成本计算表的示例。
二、塑料成本计算方法1.塑料原材料成本塑料的主要原材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
原材料成本是计算塑料成本的基础。
原材料成本的计算方法包括以下几个方面：-原材料价格：了解不同种类塑料原材料的市场价格，并选择适合的材料。
-原材料用量：根据产品设计和制造工艺确定每个产品所需的塑料用量。
-税费：考虑到运输、库存和销售环节的税费成本。
2.生产成本塑料成品的生产过程中会涉及到一系列的加工工序，如挤出、注塑、吹塑等。
生产成本的计算方法包括以下几个方面：-设备成本：计算生产过程中所需的设备投资和折旧。
-人工成本：计算生产过程中所需的劳动力成本，包括工资、社保等。
-能源成本：计算生产过程中所需的能源消耗成本，如电力、燃气等。
3.辅助成本除了直接成本外，还有一些间接成本需要考虑，如管理费用、质量控制费用等。
辅助成本的计算方法包括以下几个方面：-管理费用：计算管理人员的工资和其他支出。
-质量控制费用：计算生产过程中所需的质检费用和设备检修费用。
4.其他成本除了上述的核心成本外，还有一些其他成本需要考虑，如运输费用、库存成本等。
其他成本的计算方法包括以下几个方面：-运输费用：计算原材料的运输和成品的配送费用。
-库存成本：计算库存材料和成品的保管费用。
三、塑料成本计算表示例以下是一个塑料成本计算表的示例：项目，成本(元)--------------，-------------原材料成本-原材料价格，5000-原材料用量，100-税费，500生产成本-人工成本，2000-能源成本，500辅助成本-管理费用，1000-质量控制费用，500其他成本-运输费用，1000-库存成本，500四、总结通过对塑料成本的计算，可以更准确地了解塑料产品的生产成本，为经济分析和生产计划提供有力的支持。
塑料制品生产加工工艺流程
塑料制品生产加工工艺流程1. 预处理在塑料制品生产加工的第一步，需要进行预处理。
预处理的目的是将原料进行清洁，去除杂质，并达到一定的物理性能。
预处理的具体步骤包括：- 原料筛选：选择适合生产的原料，并根据需要进行混合。
- 原料清洗：通过洗涤、浸泡等方法去除原料表面的污垢和杂质。
- 干燥：使用热风或空气等方式将原料中的水分蒸发掉，以提高塑料的质量。
- 破碎：对固体原料进行破碎，使其便于下一步的加工。
2. 加工在预处理完成后，进入塑料制品的加工过程。
加工的具体步骤根据不同的产品和工艺有所差异，常见的加工方法包括：- 注塑成型：将熔化的塑料注入模具中，经冷却固化后得到所需形状的制品。
- 挤出成型：通过挤压塑料将其推送至模具中，形成长条状或管状的制品。
- 压延：将塑料在两个辊子之间经过压力和摩擦作用，将其压延成薄片或薄膜。
- 吹塑成型：通过吹气将塑料加热融化后注入模具中，并利用气压使其充分贴合模具壁，形成空心形状的制品。
3. 后处理加工过程结束后，需要进行后处理以提高塑料制品的质量和外观。
后处理的主要步骤包括：- 切割：使用切割机械将加工好的塑料制品进行切割，得到所需的尺寸和形状。
- 磨光：利用研磨机械对塑料制品表面进行磨光，提高其光洁度和光泽度。
- 喷涂：将特定的颜料或涂料喷涂在塑料制品表面，以增加其色彩效果和抗氧化性能。
- 检验：对成品进行质量检验，检查其尺寸、外观和物理性能是否符合要求。
4. 包装和储存后处理完成后，塑料制品需要进行包装和储存以保护其质量和减少损坏。
包装和储存的具体措施包括：- 包装：选择适当的包装材料和方式，将塑料制品包装好，以防止污染和损坏。
- 标记：在包装上标注产品名称、规格、生产日期等关键信息，以便识别和管理。
- 储存：将包装好的塑料制品存放在干燥、通风和避光的仓库中，避免阳光曝晒和湿度过高。
以上就是塑料制品生产加工的基本流程，具体的工艺细节和操作方法需要根据不同的产品和要求进行调整和确认。
塑料制品生产工艺流程
塑料制品生产工艺流程---1. 概述本文档旨在介绍塑料制品的生产工艺流程，包括原材料准备、成型过程和加工处理。
通过了解整个生产工艺，将能够更好地了解塑料制品的制造过程。
2. 原材料准备2.1 塑料原料选择选择适合的塑料原料对于制作高质量的塑料制品至关重要。
常见的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
根据产品需求和性能要求，选取合适的塑料原料。
2.2 原料清洁和干燥在投入生产之前，需要对原料进行清洁和干燥处理。
这样可以确保原料的质量和可加工性。
3. 成型过程3.1 注塑成型注塑成型是一种常用的塑料制品成型方法。
它通过将熔化的塑料注入成型腔中，并加压使其冷却凝固，形成所需的产品。
注塑成型适用于生产各种形状的塑料制品。
3.2 吹塑成型吹塑成型主要用于制作中空的塑料制品，如瓶子和等。
该方法通过将熔化的塑料注入模具中，然后用气压将其吹成所需的形状。
3.3 压延成型压延成型适用于制作薄片或薄膜状的塑料制品。
它通过将熔化的塑料挤出成型头，在冷却过程中形成所需的形状。
4. 加工处理4.1 塑胶模具加工塑胶模具加工主要用于对塑料制品进行多工序的加工和成型。
通过使用不同的模具和设备，可以对塑料制品进行切割、打孔、抛光等各种加工处理。
4.2 表面处理塑料制品表面处理可以提升其外观和性能。
常见的表面处理方法包括喷漆、电镀、印刷等。
---以上就是塑料制品的生产工艺流程的简要介绍。
通过该文档，您可以初步了解塑料制品的制造过程，为您的生产工作提供帮助。
如需更详细的信息和指导，请参考相关专业资料或咨询专业人士。
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格注塑产品成本核算表格本文介绍了塑胶产品成本计算公式和相关费用标准。
一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)×色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T 0.48海天/110T 0.57海天/150T 0.62海天/200T 0.75海天/250T 0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封盖等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费：A、普通丝印(1-3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)×产品重量×批量+调机损耗材料重量+正常报废率×产品重量×批量】×材料单价/批量。
其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g-g。
2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)×注塑机工缴费。
据了解，目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)。
另一种注塑价格核算方法是按材料区分，规定材料价格×产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08PC 2g-5g 0.06PC 5g-10g 0.04PC。
10g 0.03其他材料 0.05注塑件成本核算计算塑胶件成本需要考虑以下几个因素：1.原料成本：可以直接询问原料供应商，计算方法为产品重量乘以3%的损耗再乘以原料价。
塑料外壳成本分析报告
塑料外壳成本分析报告报告目的：分析塑料外壳的成本，包括原材料、生产工艺、劳动力等因素，为企业制定合理的成本控制策略提供依据。
一、原材料成本分析塑料外壳通常采用聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等塑料制成。
根据市场调研数据，聚丙烯的平均市场价为每吨6000元，而聚乙烯的市场价为每吨5500元。
假设每个塑料外壳平均使用原材料重量为100克，根据平均市场价计算，每个外壳的原材料成本为0.6元（PP）或0.55元（PE）。
二、生产工艺成本分析塑料外壳的生产主要分为模具制造和注塑成型两个环节。
1. 模具制造：根据市场调研数据，模具制造的平均成本为10000元。
假设每个模具可生产10000个外壳，那么每个外壳的模具成本为1元。
2. 注塑成型：注塑成型包括设备设施、能源消耗和人工操作等多个环节。
设备设施的折旧、维护和能源消耗根据企业实际情况确定，假设每个外壳的设备设施和能源消耗成本为0.1元。
人工操作根据企业工资结构确定，假设每个外壳的人工成本为0.2元。
三、其他成本分析除了原材料成本和生产工艺成本外，还需要考虑其他成本因素。
1. 运输成本：根据市场调研数据，运输成本的平均费用为每个外壳0.3元。
2. 管理成本：管理成本包括企业的管理人员薪资、办公用品、设备设施维护等费用，根据企业实际情况确定。
四、总成本分析根据以上计算，塑料外壳的总成本分析如下：原材料成本：- 聚丙烯：0.6元/个- 聚乙烯：0.55元/个生产工艺成本：- 模具制造：1元/个- 注塑成型（设备设施+能源消耗）：0.1元/个- 人工操作：0.2元/个其他成本：- 运输成本：0.3元/个- 管理成本：根据实际情况确定根据以上分析结果，每个塑料外壳的总成本大约为2.2元（聚丙烯）或2.15元（聚乙烯）。
企业在制定产品定价策略时需要考虑到市场需求、竞争情况等因素，并结合总成本确定合理的售价，以保证利润最大化。
同时，企业可以通过优化生产工艺、降低原材料采购成本、提高生产效率等手段来控制成本，提高盈利能力。
塑料制品生产车间工艺流程
塑料制品生产车间工艺流程塑料制品是现代生活中广泛应用的材料之一，它具有轻便、耐用、成本低等优势，因此在各行各业都得到了广泛的应用。
而要生产出高质量的塑料制品，必须经过一系列的工艺流程。
本文将介绍一种常见的塑料制品生产车间工艺流程。
一、原料准备塑料制品的主要原料是聚合物树脂，其常见的成型方法有挤出法、模塑法、吹塑法等。
因此，在工艺流程开始前，首先需要准备好必要的原料。
原料通常以颗粒状或粉末状存在，在生产前需要进行称量、搅拌、筛选等预处理工作。
二、塑料制品成型工艺1. 挤出法挤出法是一种常见的塑料制品成型工艺，其主要过程包括塑料颗粒的熔融、挤出、冷却固化等。
具体步骤如下：(1) 将塑料颗粒投入挤出机内，通过加热和搅拌使其熔化。
(2) 熔化后的塑料通过螺杆挤出机构，使其经过模具形成所需形状。
(3) 成型后的塑料制品通过冷却装置进行降温，使其固化。
2. 模塑法模塑法适用于需要制作成复杂形状的塑料制品，其主要过程包括原料的熔融、注射、冷却等。
具体步骤如下：(1) 将塑料颗粒投入注射机内，通过加热和搅拌使其熔化。
(2) 熔化后的塑料通过注射机的射嘴，进入模具中。
(3) 塑料在模具中冷却，并形成所需的形状。
(4) 成型后的塑料制品从模具中取出。
3. 吹塑法吹塑法适用于制作中空塑料制品，如瓶子、容器等。
其主要过程包括塑料的熔融、吹塑成型等。
具体步骤如下：(1) 将塑料颗粒投入吹塑机内，通过加热和搅拌使其熔化。
(2) 熔化后的塑料通过模具的腔体，通过气压将其吹塑成形。
(3) 吹塑过程中，模具会根据所需形状进行旋转或定位，以保证成型的均匀性和一致性。
(4) 成型后的塑料制品通过冷却装置进行降温，使其固化并保持所需形状。
三、后续处理工艺在塑料制品的生产过程中，通常还需要进行一些后续处理工艺，以获得更好的品质和外观。
这些工艺包括：1. 抛光：将成型后的塑料制品表面进行抛光，以去除表面的瑕疵和不平整。
2. 固化、退火：通过固化和退火处理，使塑料制品的内部结构更加牢固和稳定。
注塑件成本核算【范本模板】
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一，可以加水口料，2％-5％二，不可以加水口料,单模水口重量/(单模水口+成品）+2%至5%备注：水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位；例150吨-800至1000元/天120吨—600至800/天，具体情况还要看操作工人数（一台机几人做）二，每天（24小时）啤模数；一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)＊60（分）＊60（秒）/单模周期（秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下,加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时）*60(分）*60(秒）/20单模周期(秒)=3600（每天啤塑模数）1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0。
035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系,但主要与以下几点组成：1。
原料成本————-—此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价,即可得到原料成本;2。
机台成本——---———此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少?假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时,那么每分钟的加工费用为1元；此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒，那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数,得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等，这些都可以问各自的加工工厂。
塑料制品生产的工艺流程
塑料制品生产的工艺流程塑料制品的整体生产流程是：原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。
塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。
聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。
另外还有：PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。
PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。
PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。
2、原料着色与配比所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常重视颜色配比的私密性。
一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如abs光泽度好，pp抗摔好，pc 透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类用具。
、3、设计铸模现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新的模具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外，模具的费用也是非常大的。
做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模具。
例如：垃圾桶分为：桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。
机器分解注塑一般制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作的，注塑工艺就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
有专门用于进行注塑的机械注塑机。
目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
4、印花印花就是将塑料制品加上精美的外表，这里注意是两部分，一部分是大片的印花纸烫印到塑料制品上，另一种是小面积的喷印，是手工完成的。
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算塑料制品的整体生产流程是: 原料选择一一原料着色与配比一一设计铸模一一机器分解注塑一一印花一一组装检测成品——包装出厂1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。
塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（PP）:低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。
聚碳酸酯（PC）:高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）:树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。
另外还有：PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。
PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。
PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。
图1: pp原料了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要细心的人都会在塑料制品上看到一个三角号里面有数字，这个数字代表了它用的原料，这也会告诉你这原料的特性，每种塑料由于特性用途不同，对人体危害也是不同的。
所有的塑料制品加热都会有危险性。
数字“ 1”对应--PET聚对苯二甲酸乙二醇酯常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
温度达到70C时易变形，并且会析出对人体有害物质。
“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
数字“2”对应--HDPE高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。
数字“ 3”对应--PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍, 耐热至81 C时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。
难清洗、易残留，不能循环使用。
数字“4”对应--PE聚乙烯常见于保鲜膜、塑料膜等。
塑胶件生产工艺流程及价格组成
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关于塑料模具及塑料制品的成本预算
关于塑料模具及塑料制品的成本预算模具价格的成本预算（一）材料费用材料包含以下种类：模架，钢材，铜材，配件（含顶针，顶管等），水嘴，油嘴，气缸，油马达，电动马达，热流道及其他；模架价格比例/整个模具材料费用=40-45%如模价为RMB20，000，则模具总材料价格为=20000/0.45=44,444.40故材料总价格=模架价格/(0.4-0.45)（二）制造费用注：制造费用的一个重要因素即：制造周期（假设为一个月）制造费用包含以下项目：1）人工工资；2）设备折旧；（固定不变）3）水电费用；4）管理费用；5）试模费用；设备的定义：范指厂房，道路（20年折旧），机器（5年折旧），办公用具等固定资产的投资；（三）其他，包含税收以及其他不可预测的费用；材料费用占总成本费用的30%以下；模具总材料费用/模具总成本费用=小于30%如模具总材料费用为RMB44，444.40，则模具总成本价格为=44444.4/0.3=148,148.00 （含国内模具厂30%利润）对于出口模具，其利润率保持在50%-100%；对于精密模具，其成本价格需增加30%；塑料制品的价格的成本预算（一）材料费用塑料材料费用（产品单重+ 3% 的损耗）* 材料单价；嵌件费用；（二）加工费用：台班费（即：一台机器工作24小时的费用，其中包含此机器的折旧费用，工人工资，水电费，有效加工周期20小时，管理费）；台班费的计算方法：1）电动机的功率；如以300吨的机台为例，电动机功率为30KW；发热器的功率为24KW，以电费为 1.3元/度，故电费价格为：(30KW+24KW)*1.3*24=RMB1684.80元；2）电费价格/台班费价格=60-70%；故总台班费为RMB2808元；3）以60秒一件为例，一小时为3600秒，一天有效工作时间为20小时，则一天共为72，000秒；故一天能生产1200件产品；每件加工费为=2808/1200=2.34（元/件）。
塑料制品生产工艺操作流程
塑料制品生产工艺操作流程1. 简介本文档旨在介绍塑料制品的生产工艺操作流程，包括原料准备、挤出成型、注塑成型和加工等步骤。
通过详细的操作流程，帮助读者了解和掌握塑料制品的生产过程。
2. 原料准备在塑料制品的生产过程中，首先需要准备好各种原料。
根据产品的要求，选择适当的塑料原料，并按照一定比例进行配料。
在配料的过程中，需要精确称量各种原料，确保配料的准确性和稳定性。
3. 挤出成型3.1 准备工作在挤出成型之前，需要对挤出机进行准备工作。
清洁挤出机内部，并检查各个部件的正常工作状态。
同时，将准备好的塑料原料装入挤出机中。
3.2 挤出操作将塑料原料经过加热和加压的处理，使其变成熔融状态。
然后，通过挤出机的挤压螺杆，将熔融的塑料原料推进并挤出模具中。
在挤出的过程中，需要注意控制挤出速度和温度，以保证产品的质量。
4. 注塑成型4.1 准备工作在注塑成型之前，需要对注塑机进行准备工作。
清洁注塑机内部，并检查各个部件的正常工作状态。
同时，将准备好的塑料原料装入注塑机中。
4.2 注塑操作将塑料原料经过加热和加压的处理，使其变成熔融状态。
然后，通过射嘴和模具的组合，将熔融的塑料原料注入模具中。
在注塑的过程中，需要注意控制注塑时间、温度和压力，以保证产品的尺寸和外观质量。
5. 加工经过挤出成型和注塑成型后，得到的塑料制品还需要进行后续的加工处理。
根据产品的需求，可能需要进行切割、打孔、清洁、组装等加工操作。
在加工过程中，需要根据产品的特点和要求选择合适的工艺和设备。
6. 检验与质量控制在塑料制品生产过程中，对产品的质量进行检验和控制是非常重要的。
通过使用合适的检测设备，对产品的尺寸、外观、物理性能等进行检测和评估。
同时，制定良好的质量控制方案，确保产品的一致性和稳定性。
7. 结论通过本文档对塑料制品生产工艺操作流程的介绍，读者可以了解到塑料制品生产的基本步骤和要点。
在实际操作过程中，需要根据具体的产品和设备情况进行调整和优化。
塑胶件的成本核算
105
14
电费
机电总容量×0.75×24÷A
15
15
固定成本摊销
Z元/天÷A
76
16
每模加工费
B元/模次。
13+14+15=B元/模次。0。08
模具费摊销：
17
单个产品模具费
（来模加工免计）
模具费总额/模具寿命模次
C元/只
0.033
原、辅材料费
18
原材料
原料克重单价×产品毛重
1、自有厂房：造价总额/30年÷255天
2、租用厂房：年租金÷255天
1307
444
2
机器设备折旧
机器设备总价÷10年÷225天
444
3
基础设施维修费
年维修费总额÷225天
222
4
机器设备维修费
年维修费总额÷225天
20
5
财务费
年附出利息总额÷225天
10
6
管理费
年支出总额÷225天
50
7
电变压器摊派
利润及税款等：
该项内容各企业视具体情况而定。
注塑制品成本核算，看似复杂，实际上只要多算几次，就会找到规律。根据规律可以得出加工费的故算值，具休运用起来就简单了。
塑胶件的成本核算
固定成本
固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
序号
内容
计算公式
数额
1
厂房折旧
年支出总额÷225天
塑料制品生产的工艺流程
塑料制品生产的工艺流程塑料制品的生产工艺流程通常分为原料准备、熔融与成型、冷却与固化、后处理和质检五个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体工艺流程。
1.原料准备塑料制品的原料主要是各种塑料颗粒或粉末。
在生产过程中，首先需要将原料准备好，包括选择适合的塑料原料，将原料进行分类、清洗和破碎等处理，使其达到制品生产的要求。
2.熔融与成型熔融与成型是塑料制品生产的关键步骤。
首先，将经过处理的塑料原料放入熔融机中，加热至塑料熔化温度，使其变成流动状态。
然后，利用注塑机、挤出机、吹塑机等设备，将熔融的塑料注入到模具中，通过模具的设计使塑料形成所需的形状。
注塑机主要用于制造塑料制品的成型零件，而挤出机则用于生产塑料管材或板材。
3.冷却与固化在塑料熔融成型后，需要对其进行冷却与固化，使塑料材料固化成型。
具体方法及设备有水冷、风冷、真空冷却等。
通过冷却，塑料制品表面和内部温度逐渐降低，使其逐渐固化，保持所需的形状和结构。
同时，在固化过程中可能需要施加压力，以确保固化的塑料密度和强度。
4.后处理经过冷却与固化后，需要对塑料制品进行后处理，以提高其质量和性能。
后处理工艺包括除露、修整、打磨、喷漆、喷涂和组装等。
除露是指去除制品表面的油渍、划痕等杂质，修整是修整制品的尺寸和形状，打磨是将制品表面进行打磨，使其光滑平整。
喷漆和喷涂是为制品进行上色和涂料处理，以增加其美观度和耐久性。
最后，根据需要，可以将不同的部件组装在一起，形成完整的塑料制品。
5.质检最后一步是对制品进行质量检验。
对于塑料制品来说，质检主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。
外观质量包括检查制品表面是否有缺陷、异物等；尺寸精度则需要使用测量工具进行检测，以确认制品的尺寸是否符合要求；物理性能方面主要包括力学性能、耐热性、耐腐蚀性等方面的测试，以确保制品的使用性能。
总结：塑料制品的生产工艺流程包括原料准备、熔融与成型、冷却与固化、后处理和质检五个主要步骤。
塑料制品生产的工艺流程
塑料制品生产的工艺流程1.原料准备：根据生产需求选择适当的塑料原料，根据比例混合并进行预处理，如干燥、染色等。
2.取料：将处理好的塑料颗粒倒入注射机的料斗中，并运送至称量仓或热熔器。
3.注射成型：通过注射机将塑料熔化，然后以一定的压力和速度注入模具中，待塑料冷却固化后，即可取出成型件。
4.吹塑成型：将熔化的塑料颗粒吹入吹塑机内，通过模具的腔体来形成成型件的外形，然后用冷却水浸泡，冷却后即可取出吹塑制品。
5.挤塑成型：将塑料颗粒加热并熔化后，送入挤塑机内，通过机器内的螺杆将熔化的塑料推进到模具中，模具会给塑料以预期的形状，然后冷却固化，最后可以取出挤塑制品。
6.压延成型：将塑料颗粒熔化并挤出质量均匀的熔胶，然后通过间隙调节器使熔胶在热辊之间传送，冷却后得到所需的薄片或膜状制品。
7.真空成型：将前面处理好的塑料片或膜状制品放置在热的模具上，利用真空吸引力将塑料软化并吸附在模具表面，经冷却后即可取出真空成型制品。
8.热压成型：将塑料颗粒加热熔化后放置在模具之间，利用上下模具的压力将熔化的塑料压制，冷却后取出热压成型制品。
9.焊接和装配：对于大尺寸塑料制品，可能需要通过焊接或其他手段将多个成型件连接在一起，形成最终的制品。
并且可能需要进行装配，添加配件等。
10.检验和质量控制：对成型后的制品进行严格检查和测试，包括尺寸、外观、物理性能等方面的要求。
11.包装和出厂：将合格的塑料制品进行包装，如盒装、袋装等，然后进行成品库存管理，等待出货。
需要注意的是，不同的塑料制品生产工艺流程可能存在一些差异，所以具体的工艺流程会因制品的种类、尺寸和要求而有所不同。
同时，随着科技的发展和创新，新的塑料制品生产工艺也在不断出现，以提高效率和降低成本。
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塑料制品生产工艺流程以及成本估算
塑料制品整体生产流程是：
原料选取——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂
1、原料选取
原料选取：所有塑料都是由石油提炼出来。
塑料制品原料在国内市场重要有几种原料：
聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强抗冲击强度。
常用于塑料桶，塑料盆，文献夹，饮水管等等。
聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常用于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药物性及电气性能优良，还具备易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，重要用于奶瓶、太空杯，汽车等。
此外尚有：
PE 重要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。
PVC 重要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。
PS 重要用途打印机外壳，电器外壳等。
图1：pp原料
理解塑料制品上数字代表和特定熔点危害性非常重要。
数字“1”相应--PET聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料自身没有其她颜色——所有原料都是米粒状透明或者半透明塑料颗粒
细心人都会在塑料制品上看到一种三角号里面有数字，这个数字代表了它用原料，这也会告诉你这原料特性，每种塑料由于特
常用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体有害物质。
“1号”塑料品使用10个月后，也许释放出致癌物DEHP。
此类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
数字“2”相应--HDPE高度密聚乙烯
常用于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯，或者做储物容器装其她物品。
数字“3”相应--PVC聚氯乙烯
常用于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。
难清洗、易残留，不能循环使用。
数字“4”相应--PE聚乙烯
常用于保鲜膜、塑料膜等。
高温时会产生有害物质，有毒物质随食物进入人体后，也许引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。
数字“5”相应--PP聚丙烯
常用于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉塑料制品，可在小心清洁后重复使用。
需要注意是，有些微波炉餐盒，盒体以“5号”PP塑料制造，但盒盖却是“1号”PET塑料制品，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。
数字“6”相应--PS聚苯乙烯
常用于碗装泡面盒、快餐盒。
不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。
避免用快餐盒打包滚烫食物，别用微波炉煮碗装以便面。
数字“7”相应--PC其她类
常用于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。
百货公司惯用这些材质水杯当赠品。
但是，这种材质水杯很容易释放了有毒物质双酚A，对人体有害。
此外，使用这种水杯时不要加热，不要在阳光下晒。
2、原料着色与配比
所有塑料制品都是有各种各样颜色，而这种颜色都是用颜料通过搅拌出来，这也是塑料制品技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常注重颜色配比私密性。
图2：塑料制品颜色原料和附色必用机油。
图3：将塑料原料放入搅拌机内，加入色粉和机油搅拌成为着色颜料就可以直接加工了。
普通状况下塑料制品原料都是混起来用，例如abs光泽度好，pp抗摔好，pc透明度高，运用各个原料特点混合比例就浮现新商品，但这样商品普通不用于食品类用品。
图3：配比调色好原料。
3、设计铸模
当前塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，因此每次设计出样品，都要开版新模具，而模具普通都要几万到几十万不等，因此塑料制品除原料价格外，模具费用也是非常大。
做一种成品也许有诸多配件，每个配件都需要独立模具。
例如：垃圾桶分为：桶身——桶盖、内胆、把手几种某些。
图5：各种模具都是钢铁制作。
机器分解注塑
普通制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作，注塑工艺就是将熔融塑料运用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
有专门用于进行注塑机械注塑机。
当前最常使用塑料是聚苯乙烯。
图6：原料口。
图7：大概1分钟一种辅料半成品就完毕了。
将原料倒入原料口内，机器通过高温压力将塑料颗粒直接压成
图7：整台注塑机面貌（普通一台机器20万左右）
图8：小件商品都是器械化取出，员工注意检查残次可以了。
4、印花印花就是将塑料制品加上精美外表，这里注意是两某些，一某些是大片印花纸烫印到塑料制品上，另一种是小面积喷印，是手工完毕。
图9：大面积花都是由烫印机烫印上去。
图10：小面积都是人工喷上去。
5、组装成品
加工完零件印花后来进行检查组装就可以准备出厂了。
图7：流水线检查组装包装。
6、包装出厂
所有工作做好之后，再进行包装就可以出厂了。
塑料制品成品估算：
塑料制品成本：塑料克重+模具费用+辅料电费+人工费
按200克垃圾桶计算：
PP材质1.7万每吨+模具3个6万+辅料电费500元+人工费每个1元（涉及各个环节提点）
一种垃圾桶成本价=1.7万/5000+500/5000+1=4.5元
普通塑料制品成本估算：
塑料原料价格：pp 1.7万/吨ps 1.5万/吨abs 2万/吨
模具成本：一种零件一种普通2万元——依照大小2万元以上不等
人工费（计件）：搬运（1角）配料（2角）注塑（每个配件1角以上）印花（每个2角以上）组装（每个2角以上）包装（每个2角以上）
塑料盆等无包装、组装人工费用要低诸多。
上海办事处制作。