电炉捣打料施工方案

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施工方案

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电炉炉底捣打料施工方案

二、施工材料机具准备

1、捣打料是按照恩菲设计院提供的图纸计算量进入现场，共计350吨，由生产计划部组织车辆由码头运至2#电炉处。

2、25t吊车、3T叉车及手推叉车由调度协调。

3、平车、蓬布、铁锹、振动器由冶炼厂按计划领取，并检查振动器是否能满足施工需求，需要修理的提前修理，做好施工前的准备工作。

4、耙子、料斗由维检厂制作，施工开始前由冶炼厂领回并安装到位。

具体材料、机具、设备用量如下：

三、施工步骤及方法

1、炉内整理

将炉内清完捣打料后留下的工具及杂物清理出炉外，检查炉内地线长度，要求地线长度露出工作层500mm长，长度不够的加长，材

料为60mm宽1mm厚扁钢。

2、标出高度线

在捣打料进入炉内之前，先标出捣打层高度线，侧墙以砖层为标准，端墙用粉笔画出高度线，中间部位用地线标出高度线，在侧墙及端墙上标出500mm高度位置，从500mm高度位置向下测量铺料厚度，纵向用线拉控制平整度，每捣打一层标注一次高度线，每层捣打都要按照标出的高度线为基准。

3、施工顺序

捣打料运至2#电炉西侧，由25T吊车直接吊至11.85平台上，再由3T叉车运至电炉炉顶的四个角，由料斗将捣打料倒入炉内，铺平后进行捣打。共分三层捣打。

4、捣打技术要求

下料后，用铁锹或钉耙扒平，再用铝合金长尺与水平仪找平，以提前放出的基准线为准，之后在平整后的捣打料上铺上帆布，帆布将炉底捣打料全部盖住。

把两台振动器放在帆布上，两台振动器要保持一定距离。开始时，两台振动器最好放在炉壳内侧炉子直径的两端，这样做，既能避免相互干扰，又可以使操作者减少灰尘侵害。

振捣器启动后，从外圈开始振动，从外向内一圈接一圈地进行捣打，后一圈要重叠前一圈三分之一，防止漏打。从砖墙内侧连续振动，直到炉中心视为一遍。一遍捣打完成后再从外向内重复捣打几遍，每一层捣打料用两台振捣器同时捣打多遍。

每一层捣打结束，除去防尘帆布，用自制的钉耙按同一方向在捣打料层表面上拉毛，梳理成沟，以利于增大上下相邻两层接触面积，形成无缝整体捣打炉底。

四、质量检验标准

打实后的捣打料密度应该达到2.8g／cm3以上。此时，振动器上下跳动，振幅较大，振动声音比前几遍响的多，这些现象表明，料层基本打实。

打结质量检验方法：用直径4mm铁棍，例如φ4mm焊条插入深度不超过20mm。

五、其它事项

1、往炉内加入捣打料时，应该将吨袋装的捣打料按几个方向均匀加到炉内，便于人工扒平捣打料，颗粒均匀投料。

2、随时拣出塑料、丝袋、线绳，严禁炉渣等等杂物混入料内。

3、振动操作时，振动器要缓慢匀速前进。

4、严禁在炉内吸烟，防止烟头等杂物混入料内。

5、施工现场操作人员应遵守有关的安全操作规程。

6、做好施工记录。各班对施工时间、施工部位、数量、质量等都应有准确记载，便于日后总结，存档备案。

六、施工工期：（计划工期7天）