通风与空调安装工程质量控制重点及常见问题防治[详细]
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，通风空调系统在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
一个良好的通风空调系统可以有效地改善室内空气质量，提高人们的生活舒适度。
在通风空调系统施工过程中，常常会出现一些质量问题，影响系统的正常运行。
本文通过对通风空调系统施工常见质量问题的分析，提出相应的对策，以期在实际工程中更好地解决这些问题。
一、管道安装不规范通风空调系统中的管道安装不规范是一个比较常见的质量问题。
这种问题主要表现为管道接口处未密封、安装不垂直不水平、支吊架不稳固等。
这些问题可能导致管道泄漏、变形、开裂等，进而影响系统的正常运行。
针对这一问题，可采取以下对策：1.加强施工质量管理，对管道安装的每一个细节都要进行严格把关，确保每个接口都严密可靠；2.加强施工现场监督，对安装人员的操作进行实时监测，及时发现并纠正问题；3.严格执行相关规范标准，对于安装不垂直不水平的管道及支吊架不稳固的情况，要按照规范要求进行整改。
二、设备安装不当通风空调系统中的设备安装不当也是一个常见的质量问题。
设备安装不当可能会导致设备运行不稳定、噪音大、能耗增加等问题，影响系统的正常工作。
针对设备安装不当的问题，可采取以下对策：1.加强设备安装前的设计评审工作，确保设备安装位置合理、操作空间充足、排水正常等；2.加强设备安装人员的培训，确保他们具备专业的技术和丰富的安装经验；3.加强设备安装后的检测和调试工作，及时发现和解决设备安装不当的问题。
三、电气连接不规范针对电气连接不规范的问题，可采取以下对策：1.加强对施工单位的资质审核，确保电气施工单位具备相应的资质和经验；2.加强对施工单位的监督检查，确保电气连接符合国家和行业标准；3.加强对施工单位的培训和指导，提高他们的电气连接技术和操作规范。
四、系统调试不到位通风空调系统在施工完成后需要进行系统调试，以确保系统的正常运行。
一些施工单位在系统调试过程中往往存在不够认真、不够细致的问题，导致系统调试不到位。
通风与空调工程常见问题及解决方法
规范要求：《采暖通风与空气调节设计规 范》GB50019-2003 5.8.1通风、空气调节 系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比 不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比 不应超过10。风管的截面尺寸，宜按国家 现行标准《通风与空气调节工程施工质量 验收规范》GB50243中的4.1.4规定执行。 金属风管管径应为外径或外边长；非金属 风管管径应为内径或内边长。
（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等 于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压 和高压风管的管段长度大于 1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口 缝应有加固补强措施。当风管 的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围均指《通风与 空调工程施工质量验收规范》（GB502432002）
四 主要内容
（一）风管制作
通病1： 薄钢板矩形风管的刚度不够
规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规 格、性能与厚度等应符合设计和现行国家 产品标准的规定。当设计无规定时，应按 本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得 小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不 得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得 小于表4.2.1-3的规定。
板厚0.5～ 0.7
6～8 5～6 6～7
板厚0.7～ 0.9
8～10 6～7 7～8
板厚1.0～ 1.2
10～12 7～8 8～9
平咬口 立咬口 转角咬 口 联合角 咬 口 扣式咬 口
8～9
9～10
10～11
12
12
12
通风与空调工程质量通病及防治措施
2）严控设备安装标高。
柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
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风管支架不垂直
1）风管支架安装时未考虑共板法兰，导致冲突；
2）支架未及时调整。
1）控制风管支架间距，避开风阀以及法兰连接处；
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风阀处设置的支吊架不合理，影响阀门开启。
1）阀门较大，为避免安装完毕后导致风管变形增加支架。
2）风阀支架未策划，影响风阀操作。
风阀上侧法兰连接处钻孔，在风阀上侧增加支架。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
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风管软接头大于300mm
风管加工长度偏短
2）严格按照加固措施进行加固。
风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。
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软连接短管应力变形
风管与设备连接时未对齐，应力连接，导致柔性短管变形。
1）重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；
2）法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材 时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝 热层板施工现象。
制作支架施工样板，现场严格按照样板施工。
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风与空调安装工程质量控制要点_secret
通风与空调安装工程质量控制要点(一)金属风管制作工程1．质量标准(l)保证项目l)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和服裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
(2)基本项目l)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
4)不锈钢板、铝板风管表面庞无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检查。
5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
2.监理要点金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施：(1)常产生的质量问题1)铆钉脱落；2)风管法兰连接不方；3)法兰翻边四角漏风；4)管件连接孔洞。
(2)防治措施1)增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；4)出现孔洞用焊锡密封，堵严。
(二)硬聚氯乙烯风管制作1．质量标准(1)保证项目1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检查方法：尺量和观察检查。
2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
检查方法：观察检查。
(2)基本项目1)风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。
检查方法：拉线、尺量和观察检查。
第6章 通风空调工程施工常见质量问题预防措施
通风空调工程施工常见质量问题预防措施第一节管道安装常见质量问题预防措施1.1 过墙管道封堵不符合要求1.1.1 存在问题：过墙套管封堵不严密。
1.1.2 问题分析：管道套管内保温材料填实不严密，套管间隙不够或套管偏心，造成保温材料填充不实，不严密。
有的保温管未穿到位。
有的在套管端口处保温材料连接不严密，出现空隙。
1.1.3 预防措施：正确预留预埋套管，套管与管道同心，标高一致，套管规格要比管道保温管大一号，保温管不允许在套管内有间断。
保温管与套管周围缝隙用不燃柔性材料进行填充封堵密实。
1.2 过楼板、墙体管道套管设置不符合要求1.2.1 存在问题：管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管。
1.2.2 问题分析：1 空调水管尤其是冷却水管穿过楼板或砖墙处未设套管；2 套管尺寸过小，影响管道绝热；3 穿楼板的套管高度不够，其顶端与地面平齐。
1.2.3 预防措施：1 管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处，应在封模板前安装钢套管；2 套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证在墙上安装的套管其两端与墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面20～50mm；3 套管的尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有10～30mm左右的间隙。
1.3 管道螺纹连接质量常见问题预防措施1.3.1存在问题:管道螺纹连接质量不符合要求。
1.3.2问题分析：1管道接口螺纹断丝、缺丝、爆丝、管端变形；2螺纹接口不严密，严重时出现渗漏；3螺纹接口内部多余的铅油麻丝或生料带未清除干净。
1.3.3预防措施：1 螺纹加工时，应严格按规范要求进行，手工用力要均匀，机械加工要规范，加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，管螺纹的长度应符合规范要求；2 螺纹连接时选用的管钳要合适，不得加套管增长手柄来拧紧管子，连接配件时不得因拧过头而采用倒扣的方法进行找正；3 管螺纹和连接件要根据输送的介质采用相应的填料，以达到连接紧密，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸后重新装紧时，应更换填料；在下面组装管道时同时清理油麻，现场安装管道后对螺纹连接部位及时进行油麻的清理及丝扣防腐，加强责任心，环境光线要强，施工时能看清，正确施工方法。
空调与通风安装工程质量通病防治措施
空调与通风安装工程质量通病防治措施1.设计阶段：在设计阶段，应充分考虑建筑物的使用需求、空气流通状况、安全要求等因素。
严格按照相关规范进行设计，避免出现设计不当导致的问题。
2.施工过程：在施工过程中，应按照设计要求严格执行安装工程，确保施工质量和安全。
要对安装工程进行全过程质量监督，确保施工符合规范和要求。
3.材料选用：选用符合标准的材料，避免使用次品或假冒伪劣产品。
材料的选择应考虑环境因素和工程要求，确保材料的稳定性和耐用性。
4.施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行严格质量检验，确保符合规范和要求。
如对通风管道进行风密性测试、空调设备进行性能测试等。
5.通风系统的安装：通风系统的安装要注意风道连接的密封性和完整性。
管道连接处要采用合适的密封材料，保证风道的气密性和无泄漏。
6.空调系统的安装：空调系统应按照相关标准进行安装。
严格控制管道的斜度和坡度，防止积水和结露；安装前应进行系统清洗，避免污染导致系统故障。
7.管道绝热处理：通风管道和空调管道应进行绝热处理，防止热量的散失或外界热量的进入。
绝热材料的选用应符合规范，施工质量要求高。
8.建筑结构的保护：在安装过程中要注意保护建筑结构，避免对建筑物造成破坏。
如在穿越楼板或墙壁时要进行结构加固，确保安全稳定。
9.施工人员培训和管理：施工人员应具备相应的技能和证书，熟悉施工要求和规范。
要加强施工人员的培训和管理，提高他们的责任意识和安全意识。
10.工程验收：工程竣工后应进行全面的验收，检查工程质量和安全情况。
及时发现问题，及时进行整改和修复。
通过以上的防治措施，可以有效提高空调与通风安装工程的质量，保证工程的正常运行和使用安全。
通风空调安装质量通病及预防措施
通风空调安装质量通病及预防措施1管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。
预控措施：1）管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。
3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。
4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。
2管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。
预控措施：1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。
2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。
有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。
3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。
管卡应紧卡在管道上。
由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。
同时管道的保温层不得妨碍热位移。
3 阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。
预控措施1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。
密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；在管道安装过程中避免杂物遗留在管道内。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治
通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治引言通风与空调工程是建筑工程中非常重要的一项工程，它关系到我们居住、工作和生产的舒适度，同时也是节能减排的重点领域。
如何保证通风与空调工程的质量，防止通病的出现，及时发现和解决问题，成为了通风与空调工程监理质量控制的重要工作。
通风与空调工程的监理质量控制要点通风与空调工程的监理质量控制要点包括工程前期准备、合同管理、施工管理、验收管理、质量安全管理以及以后的维护管理等。
工程前期准备在工程前期准备阶段，通风与空调工程监理质量控制要点主要包括以下几个方面：1.设计合理性评估，对设计方案进行论证，评估是否合理。
2.材料样品鉴定，对材料进行鉴定，以确保材料符合要求。
3.施工方案的评审和审查，对施工方案进行评审和审查，是否符合要求。
合同管理合同管理主要指合同履行前、合同履行中和合同履行后的管理：1.在合同签订前，应对承包单位进行资质审查，以确保承包单位的资质和经验符合要求。
2.在合同履行期间，要按照合同要求进行管理和监督，对设计方案、施工方案、建筑进度、质量、安全、环境以及合同变更等进行监督和管理。
3.在合同履行结束后，要对工程质量、安全、环保和资料齐全性等进行验收，确保合同履行完全。
施工管理1.施工前，要进行场地调查和土地测量，保证施工质量。
2.施工期间，要对建设现场进行施工监督，确保施工质量。
3.施工结束后，进行竣工验收，确保工程符合要求。
验收管理验收管理是保证工程质量的一个重要环节。
在验收管理方面，监理质量控制要点主要包括以下几个方面：1.投运前必须进行评估和测试，确保工程投运符合要求。
2.进行安全评估，确保工程安全符合要求。
3.严格按照验收标准进行验收，确保验收结果符合要求。
质量安全管理通风与空调工程的质量安全管理是监理质量控制的重中之重。
质量安全管理要点主要包括以下几个方面：1.对工程开展全过程的质量监督与检查，确保工程质量符合要求。
2.严格执行安全管理制度，保障工人和环境的安全。
通风与空调安装工程质量通病与防治
施工过程中质量监控不严格，未能及 时发现和纠正施工问题，导致质量隐 患。
材料因素
材料质量不合格
使用的设备和材料质量不符合标准，导致系统性能下降、故 障频发。
材料选用不当
材料选用不符合设计要求，影响系统正常运行和使用寿命。
维护保养因素
保养不及时
设备长时间未进行保养，导致设备磨 损、堵塞等问题，影响正常运行。
管道安装问题
总结词
管道安装问题主要包括管道连接不严密 、管道支撑不牢固、管道坡度不适当等 。
VS
详细描述
管道是通风与空调系统中的重要组成部分 ，其安装质量直接影响到系统的性能和稳 定性。常见的问题包括管道连接不严密， 导致漏风和系统效率下降；管道支撑不牢 固，容易使管道变形或振动，影响系统的 正常运行；管道坡度不适当，可能导致冷 凝水无法顺利排出，造成系统故障。
通风与空调系统的功能
通风与空调系统的主要功能包括提供新鲜空气、排除污浊空气、调节室内温度 和湿度、控制室内气流速度等，以创造舒适、健康的室内环境。
通风与空调系统的组成
01
02
03
主要设备
包括空调机组、送风口、 回风口、排风口、冷热源 设备等。
管道系统
包括风管、水管、冷媒管 等，用于连接各个设备并 传递能量和物质。
维护方法不当
维护过程中使用不正确的维护方法， 导致设备损坏或性能下降。
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通风与空调安装工程质量通病的 防治措施
设计阶段的质量控制
01
总结词：合理设计、预防为主
02
设计阶段是通风与空调安装工程质量的源头，必须重视设计方案的合 理性和科学性，充分考虑使用需求和安全性能。
03
设计师应深入了解现场实际情况，根据建筑结构和环境条件，制定出 符合规范要求的设计方案。
(完整版)通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治
通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治通风与空调系统作为工程的一个重要组成部分，是工程的一个重要的功能系统，通风与空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分。
通风与空调监理工程师必须以“程序管理，主动控制，监促结合，严格认真”的精神实施旁站、巡视和平行检验，并根据项目建设中本专业工程的实际情况，编制确实可行的通风与空调工程监理实施细则，并在施工全过程中认真执行。
以下是通与风空调质量监理过程中总结的监理质量控制要点及通病防治。
供大家参考指正。
一、图纸会审和设计交底；质量控制要点；熟悉监理合同和施工承包合同，熟悉本专业施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项要求，并核对全套施工图纸，尤其要核对本专业图纸是否与建筑、结构、水电等图纸相互有矛盾。
对施工图审核中的疑点或差错，及时以书面形式提出。
以便参加设计交底时解决。
通病一：项目部人员没有确定，参加图纸会审和设计交底的人员是公司由其他项目临时拼凑，参加人员无切身厉害关系，很难拿出积极性和认真态度努力工作。
通病二：虽然确定项目人员，但是人员专业水平有限。
参加图纸会审和设计交底，提不出实质性的问题。
如果总监不是通风与空调专业，对通风与空调无法兼顾。
使图纸会审和设计交底形成走过场，可能遗留下难以解决的问题。
解决办法：公司统一管理，总工办设立专业负责人，直接参加或指导图纸会审和设计交底。
同时解决人员未能到位和到位人员专业水平有限问题。
二、施工方案审核：质量控制要点：通风与空调监理工程师应充分发挥项目监理部的技术和工程管理的优势，结合本专业的实际情况，认真审阅施工单位提供的技术文件，完善和优化施工技术和质量保证体系，严格承包商自检制度，从而提高施工水平，确保施工质量。
通病：时间紧，上报晚，急于实施。
出现由于人员专业技术水平有限审核同意的施工方案部分无法实施或有错误之处。
解决办法：1、及时上报公司进行调换；2、应急由公司总工办专业负责人直接审核；三、施工准备：质量控制要点：施工准备至关重要，审核承办商的施工准备工作，包括承办商的管理机构和负责人名单，承办商现场人员及进场计划，进场设备机械的数量、型号、规格完好率及进场计划，进场材料的合格证、复试率，特殊工种的上岗操作证。
通风与空调安装工程质量控制重点
物资验收
材料验收
部件验收
设备责人
技术负责人
专业工程师
质量负责人
材料员
材料员
施工员
控制点
性质
W
H
W
W
W
W
控制内容
设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调。
采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。
施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表
5、风管允许偏差：当外径或者外边长≤300mm时，为2mm；当>300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 3mm。风管表面应平整，凹凸不应大于 10mm。
1、支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接坚固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐。
材料员
工作
见证
图纸会审记录
施工组织设计
技术交底记录
测厚仪
检查材质证书
手动
尺量
观察
设备开箱记录
控制环
责任人
节名称
专业工程师
⑴风管及部件制作 施工员
⑵支、 吊、托架制作 施工员
控制点
控制内容
性质
1、风管制作质量包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等；
2、金属风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须密切、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固坚固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接坚固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
3、非金属(硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢)风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
通风与空调安装工程质量控制重点及常见问题防治
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风管与部件安装，常见问题示例8
风管管口未装防护网
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风管与部件安装，常见问题示例9
利用软接头弥补安装误差
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风管与风管与部件安装，常见问题防治示例1
风管穿墙设套管并封堵严密，风管跨越建筑物变形缝设补偿装置。
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（2）防腐保温常见问题表现形式：
• ①调节阀操作机构被固定，无法操作、检修； • ②橡塑保温层接缝开裂，弯头处未设置虾米弯； • ③设备铭牌被嵌在保温层内； • ④阀门、套管内保温未到位； • ⑤保温层及外护板安装不牢固。
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• 8.2.1采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位 置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块。
• 8.3.1采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平
位移的定位装置。减振器安装：各组（个）减振器承受荷载的压
缩量应均勻一致，偏差应小于2mm。
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（2）常见问题主要表现形式
• 8.2.4燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。
• 8.2.5燃气管道的安装必须符合下列规定：①燃气系统 管道与机组的连接不得使用非金属软管。②当燃气供气 管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执 行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合 格。③燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮 气，严禁采用水。
• 8.2.7管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。
压力表距阀门位置不宜小于200mm。
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• 9.2.2空调水系统管路冲洗合格后方可与设备相贯 通。并联水泵的出口管道进人总管应采用顺水流 斜向插接的连接形式，夹角不应大于60°。
通风空调安装质量控制要点
一、通风空调工程施工质量问题分析1.风管连接口漏风通风空调系统各设备之间的连接是由风管完成的，风管的连接常用方式是组合式法兰连接。
在实际施工中，连接口漏风是风管安装质量问题中的常见现象，通常由漏风测试检验出来。
风管连接口漏风会造成系统风量过大损失，从而使得建筑能耗加大，不利于建筑工程后期的投入使用。
导致这一问题的因素较多，比较集中的问题是法兰垫片不合格、厚度不达标、弹性弱、牢固度差，以及管片下料咬口留量太过，以及缝隙密封处理不合格等。
2.风管支吊架间距过大通风空调系统的风管结构由支、吊架支撑。
在安装风管支吊架时，需结合风管安装方式的不同设定相应的支吊架间距，如果间距过大，就会影响到风管的安装，导致风管在安装过程中出现变形，不仅影响美观，还会直接影响到其功能性。
在安装风管支吊架时，需对间距进行有效控制，当风管的直径在400mm以内时，应将支吊架间距控制在4m以内；如果风管的直径在400mm以上，那么支吊架的间距应调整到3m以内。
3.未设预埋管或防护套管在安装通风空调系统时，常常会出现风管需要穿过防火、防爆墙体的情况，这里就需要预埋管或设置防护套管。
但是在实际操作有，有些建筑工程项目直接忽略了预埋管或防护套管的设置，有些建筑工程项目虽然设置了防护套管，但钢板厚度不够，无法满足设计要求；或者防护套管与风管之间没有使用耐火等级为一级的柔性材料作为封堵材料，从而导致质量不达标。
造成这一情况的原因主要是施工单位对相关施工的重视程度不够，认为防护措可有可无，从而偷工减料，不按设计方案要求进行规范操作。
二、通风空调安装质量控制要点分析1.强化管线布置与设备安装作业建筑施工单位在通风与空调安装过程中，首先要高度重视通风管的优化制作安装工作，相关工作人员在加工制作风管之前，必须科学设计风管制作图纸方案，从中选取出最佳的设计方案图纸，并结合以往风管制作安装中存在的问题采取有效防范控制措施。
同时，对于通风空调管线布置工作，施工人员则要注重避免管线之间布置相互交叉现象的发生，一旦在施工中出现需要及时优化调整管线位置的情况，需要安排专业人员与原设计单位进行接洽共同探讨管线调整方案，充分保障管线布局的合理性。
通风与空调安装工程质量通病与防治
空调冷热媒水管井内立管固定支 架的冷或热桥应绝热隔断处理。 但侧包支架不能作为固定支架 使用
1、横流冷却塔冷却水供水管应采用支架 固定，支架应固定在冷却塔结构支撑架 上。
2、横流冷却塔顶部水槽应设压水罩，并 与水管紧密连接，以免泛水、溢流。
机房管线设备安装： 机房管道布置合理，支架到位，阀门排列整
垫块。
落地安装组合式空气处理机组：
1、表冷段凝结水排水管应设水封，水封高度 大于风压，便于凝结水排放，同时避免机 房内脏空气进入机组内（冬季须有防凝结 水干枯而出现空气倒灌措施）。
2、楼层内机房地面应有防水处理。
3、机组周围 应设浅地 沟通向集 水坑或地 漏。
三、空调水系统管道与设备安装 冷热源系统管道与设备安
，执行机构部位面罩应能单独开启。 2、执行机构手动拉环应置于面罩以外。 3、执行机构安装高度不应高于装饰地面
1500mm。
墙面正压送风口的安装底高度不应破 坏墙面踢脚线整体装饰的统一性
公共走道吊顶上方安装的消防联动排烟阀：
1、执行机构应引至排烟阀下方附近墙面。
2、执行机构在墙面安装高度不应高于装饰地面1500mm
1、风机盘管、保温材料等现场见证取样节能复试 2、空调系统风管及设备的节能 3、空调水系统管道及设备的节能 4、冷热源机房内系统管道及设备的节能 5、消防排烟系统管道及设备隔热保温。
空调水冷热媒管道节能保温（一）： 1、空调水冷热媒水管及法兰应保温。 2、支架与管道之间应采用绝热防腐木垫块
分隔。 3、吊杆及其他管线安装不应破坏保温层。
(7)套管：套管安装应居中；同部位套管安装高度应一致；穿越屋面及楼层套 管外露高度达到规范要求，且与板底外平齐；穿墙套管安装应与墙面 平齐。
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策
一、通风系统施工常见质量问题
1. 风管连接不牢固：风管连接松动、漏风现象严重，破坏了风管系统的工作效果；
2. 风管绝缘层损坏：风管绝缘层破损、脱落，导致风管系统的绝热性能下降；
3. 风口设置不合理：风口位置设置不当，导致通风效果不佳，部分区域通风不良；
4. 风口朝向不当：风口朝向不合理，导致通风气流分布不均匀，影响室内空气质量；
5. 风机噪声大：通风系统风机噪声较大，影响室内环境的舒适性；
6. 风管通风不畅：风管系统存在积尘、异物堵塞，导致通风不畅，影响空气质量；
7. 控制系统运行不稳定：控制系统频繁失控、运行不稳定，影响通风系统的正常运行。
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• 8.2.4燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。
• 8.2.5燃气管道的安装必须符合下列规定：①燃气系统 管道与机组的连接不得使用非金属软管。②当燃气供气 管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执 行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合 格。③燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮 气，严禁采用水。
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• 10.3.3绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空 隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm； 当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。防 潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭 接缝应顺水。
• 10.3.5保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采 用黏结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽 芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。其 数量应符合设计要求和规范规定。首行保温钉至风管 或保温材料边沿的距离应小于 120mm。
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（2）防腐保温常见问题表现形式：
• ①调节阀操作机构被固定，无法操作、检修； • ②橡塑保温层接缝开裂，弯头处未设置虾米弯； • ③设备铭牌被嵌在保温层内； • ④阀门、套管内保温未到位； • ⑤保温层及外护板安装不牢固。
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（3）防腐保温，常见问题示例1
橡塑保温层接缝开裂。
• 8.2.7管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。
压力表距阀门位置不宜小于200mm。
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• 9.2.2空调水系统管路冲洗合格后方可与设备相贯 通。并联水泵的出口管道进人总管应采用顺水流 斜向插接的连接形式，夹角不应大于60°。
• 9.3.7冷凝水排水管坡度应符合设计文件的规定， 当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软 管连接的长度，不宜大于150mm。
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风管与部件安装，常见问题防治示例2
玻璃钢风管制作、安装规范，方正、美观。
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风管与部安装，常见问题防治示例3
风管防晃支架
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风管与部件安装，常见问题防治示例4
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。❖ 返回目录
风管与部件安装，常见问题防治示例5
长边尺寸≥630mm的防火阀单独设置吊架
管道安装常见问题示例6
压力表、温度计安装位置反向
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管道安装常见问题示例7
软接头临时固定装置未解除导致失去作用。
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管道安装常见问题示例8
燃油、燃气管道未做防静电跨接
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（4）管道安装，常见问题防治示例1
管道安装综合布置合理，支架牢固，层次分明。 ❖ 返回目录
管道安装，常见问题防治示例2
可靠。同一厅室、 房间内的相同风口的安装高度应一 致，排列应整齐。水平度允许误差3‰，垂直度允许误 差2‰。明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大 于 10mm。
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（2）常见问题主要表现形式：
①风管安装变形、损坏； ②风管跨越建筑物变形缝未设补偿装置； ③风管穿墙、穿楼板不规范； ④防火阀安装不符合要求； ⑤支架不到位、支架锈蚀严重等； ⑥风管与其他管道的关系不当。
• 9.3.8管道与设备连接处应设置独立支、吊架。
• 9.3.10闭式管路系统应在系统最高处及所有可能 积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点 应设有排水管及排水阀。
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（2）常见问题主要表现形式：
• ①管道与设备连接处未设置独立支、吊架； • ②管道反坡； • ③管道支架安装位置错误； • ④利用软接头弥补管道安装误差； • ⑤管道穿墙、穿楼板未设置套管或套管设置不当； • ⑥管道跨越建筑物变形缝处未设置补偿装置。
• 6.3.8应设置单独的支、吊架的风管部件： • ①边长（直径）大于1250mm的弯头、三通； ❖ 返回目录
• ②直径或长边尺寸≥630mm的防火阀； • ③消声器和静压箱。 • ④风机的进、出口风管、阀件。 • ⑤洁净层流罩。 • ⑥风机盘管。 • ⑦变风量、定风量末端装置。 • 6.3.13风口安装：表面应平整、不变形，调节应灵活、
防火阀叠装：左图以阀来弥补风管长度，右图：2个小阀代替大阀。
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风管与部件安装，常见问题示例8
风管管口未装防护网
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风管与部件安装，常见问题示例9
利用软接头弥补安装误差
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风管与部件安装，常见问题示例10
风管支架锈蚀严重
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风管与部件安装，常见问题防治示例1
风管穿墙设套管并封堵严密，风管跨越建筑物变形缝设补偿装置。
• （1）规范要求： • 6.2.2当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板
时，必须设置厚度不小于1. 6mm的钢制防护套管；风 管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。 • 6.2.3风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管 线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆 环境的风管 系统必须设置可靠的防静电接地装置。输 送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅 助生产房间时不得设置接口。④室外风管系统的拉索等 金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。 • 6.2.7防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。 • 6.3.1支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常 动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管 的距离不宜小于200mm。
二、质量控制重点
• 通风与空调安装工程质量控制重点.doc
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三、常见问题及防治
• 1、设备安装； • 2、风管及部件安装； • 3、管道安装； • 4、防腐保温。
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1、设备安装
• （1）规范要求：
• 7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口， 必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
通风与空调安装工程 质量控制重点及常见问题防治
2017年11月
目录
• 一、引用标准 • 二、质量控制重点 • 三、常见问题及防治 • 1、设备安装 • 2、风管及部件安装 • 3、管道安装 • 4、防腐保温
一、引用标准
• 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
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风管与部件安装，常见问题防治示例6
风管穿墙封堵严密、美观
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风管与部件安装，常见问题防治示例7
风管管口应安装防护网
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3、管道安装
• （1）规范要求：
• 7.3.4组合式空调机组、新风机组的供、回水管与机组 的连接应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符合设 计或设备技术文件的要求。
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（3）管道安装常见问题示例1
冷冻机配管未设支架，软接头变形。
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管道安装常见问题示例2
管道支架安装位置错误
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管道安装常见问题示例3
凝结水管道反坡
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管道安装常见问题示例4
利用软接头弥补管道安装误差
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管道安装常见问题示例5
压力表未安装旋塞阀
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采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的限位装置。 ❖ 返回目录
设备安装，常见问题防治示例2
风机安装支架应牢固，采用弹簧吊架或落地安装采用减震器。
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设备安装，常见问题防治示例3
动设备地脚螺栓应带弹簧垫圈、双螺帽，并采取防止螺纹锈蚀的措施。
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2、风管与部件安装
• 8.3.1采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平
位移的定位装置。减振器安装：各组（个）减振器承受荷载的压
缩量应均勻一致，偏差应小于2mm。
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（2）常见问题主要表现形式
• ①冷冻机采用减震垫未设限位。 • ②风机支架不牢固、未设减震器装置。 • ③动设备地脚螺栓防松措施不到位。
• 7.2.10静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。
• 7.2.11电加热器的安装必须符合下列规定：电加热器与钢构架间 的绝热层必须采用不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩。 电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。连接电加热 器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
• 8.2.1采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位 置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块。
• 金属风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少 应有2个固定点。非金属风管垂直安装，间距不应大于 3m。
• 6.3.2明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰， 总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装时，垂直度 的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。
• 6.3.6硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设 计要求设置伸缩节。
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• 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防 晃支架或防止摆动的固定点。支、吊架间距：风管水平 安装，直径或长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m； 大于400mm，不应大于3m；螺旋风管的支、吊架间距 可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其 支、吊架间距不应大于3m。
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（3）风管与部件安装，常见问题示例1
风管变形、损坏。
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风管与部件安装，常见问题示例2
左图：风管穿墙未装套管且预留孔洞未封堵；右图：套管未封堵。
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风管与部件安装，常见问题示例3
悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，未设置防晃支架或防止摆动的固定点。
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管道安装，常见问题防治示例6
沟槽连接管道支架宜设置在沟槽接口两边约500mm处。
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4、防腐保温