产品生产交付控制程序
ISO9001产品交付控制程序
营销部负责定期与客户对账收款。
5.相关文件 5.1 《产品标识与追溯性控制程序》
文件编号
产品交付控制程序
新版日期
版本号
1
1.目的
规定产品入库至产品交付过程程序，明确相关岗位工作，确保准时按合同要求交付产品。
2.适用范围
适用于公司产品入库至产品交付到顾客的所有活动。
3.定义
无
4.操作流程
主要
1.经检查合格的产品由生产调度安排转序工按 包装规范包装好入库。
规定位置。
库管员
2.库管员根据交货计划填写合格证并张贴到 相对产品上。
3.库管员负责确定交货计划中的产品的规格 、数量是正确的。
合格证
4.交付监控：营销部负责对每次交付情况， 包括交付时间、数量、运输方式、交付及时率等 做好记录并适时与客户联系。
5.库管员负责把交货产品从库存表中减去。
对账收款
营销部
入库单
生产调度 库管员
2.库管员根据《产品标识与追溯性控制程序》 对入库产品进行标识与分类存放。
制造工艺流程表
3.库管员对入库产品及时录入库存表。
库存表
下产品 交货计划
营销部
营销部根据客户要求下达交货计划给生产部 。
交货计划
交货准备 交付过程
1.生产调度负责安排人员协助库管员进行交货 生产调度 准备，根据交货计划把产品从库房中取出存放在
生产计划交付控制程序
生产计划交付控制程序
目的:
- 对生产计划进行有效控制和交付
- 确保生产计划按时按量地交付给生产部门
流程:
1. 制定周/日/月生产计划。
根据客服需求和库存情况,确定近期生产任务。
2. 核查生产计划。
生产计划经理和相关部门经理核查生产计划,确认客户需求、库存情况、生产能力等相关因素是否匹配。
3. 修改生产计划。
如发现生产计划存在不匹配或不合理之处,需要做相应修改,确保生产计划实施可行。
4. 批准生产计划。
生产总监批准通过后的生产计划正式生效。
5. 交付生产计划。
按时将生产计划交付生产部门,供生产调度使用。
6. 跟踪与反馈。
生产计划经理与生产部门经理定期跟踪生产计划的执行情况,反馈难点和问题,以供改进。
7. 收集统计数据。
收集生产计划执行数据,统计交期和产品完成率,用于日常管理和计划改进。
执行责任:
- 生产计划经理负责制定生产计划和跟踪反馈- 相关部门经理对生产计划内容提供支持
- 生产总监负责批准生产计划
- 生产部门负责执行生产计划。
ISO9001-2015产品交付控制程序
产品交付控制程序（ISO9001：2015）1 范围本程序规定了产品交付的内容、交付前检查、办理装车、产品运输和交接。
本程序适用于产品交付过程。
2 职责2.1 检验部门负责提供生产过程中的质量记录，负责交付活动过程中的测量、检验工作，负责核对装箱清单，监督产品装车。
2.2 生产部门负责提供合格产品、运输证明、交接资料。
2.3 运输部门负责产品的运输。
2.4 安全保卫部门负责保障产品运输过程安全。
3 工作程序3.1 交付内容3.1.1 有关产品质量状况的文件，包括按规定签署的产品合格证明和有关检验和试验结果的记录，必要时，如在最终检验和试验中发现质量问题或故障时，还可包括排除情况的文件，以及该产品的技术状态更改的执行情况。
3.1.2 根据产品设计和开发输出规定的产品使用所必须的保障资源要求，提供相应的产品使用维护说明书、用户手册等技术文件，以及配备的附件、测量设备和其它保障资源等。
3.2 交付前检查顾客代表根据制造验收规范的要求，对最终产品进行抽样，检验部门按照工艺规程进行测量，并填写现场实物检验记录。
3.3 办理装车生产部门组织产品装车，顾客代表和检验部门共同监装，填写成品入库、发运过程质量监检跟踪卡。
3.4 产品运输安全保卫部门按国家规定，办理武装押运手续，运输部门按照订货合同的要求，在规定的时间内，将产品运送到产品交接现场。
3.5 产品交接将产品交付给顾客时，按照合同约定的内容和方式，双方对产品数量、包装及标识进行验收，同时填写交接文件，回公司后交检验部门归档。
3.6 产品使用和维护技术培训产品使用和维护技术培训由售后服务部门根据顾客需求组织实施。
4 报告及记录a)现场实物检验记录表b)成品入库、发运过程质量监检跟踪卡现场实物检验记录表检验员：检验工程师：。
IATF16949产品交付控制程序(含表格)
产品交付控制程序1.0目的:规定对产品在交付前的过程进行有效控制,并按顾客规定的要求进行交付,使之满足与产品和服务相关的交付后活动的要求。
2.0范围:适用于所有向顾客交付的产品以及产品交付后的活动。
3.0术语和定义:3.1交付:供方将产品移交给顾客的行为。
3.2交付管理:指本公司产品通过最终检验但还没有提供给顾客之前,这段时间内所采取保护产品质量的活动的过程。
3.3产品质量跟踪:对售后产品的性能、使用情况、用户意见进行一个时期持续的调查了解,从中收集质量信息的活动。
3.4售后技术服务:在产品售出后承制单位向使用单位提供有偿或无偿技术支援的活动。
通常包括提供技术文件、供应维修零备件和有限寿命部件、培训使用维修人员、提供技术咨询以及协助装备改装、延寿,排除故障等。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1营销采购中心:1)负责接收处理客户订单等需求信息。
2)负责出货通知单的发放。
3)负责按出货通知要求包装产品。
4)负责在运输过程中将运输信息进行反馈。
5)负责在交付过程中满足顾客的要求。
6)负责顾客对交付过程的服务质量意见的收集。
7)交付后的活动的归口管理及产品交付后的服务工作。
4.2相关责任部门:4.2.1品质管理中心:1)负责交付产品的检验。
2)负责产品交付后质量方面的反馈处理和服务。
5.0工作内容:5.1工作流程:无5.2工作说明:5.2.1产品交付:1)产品交付监控系统的建立:市场营销处针对汽车产品,建立产品交付监控体系,其内容必须包括；A.每批产品交付时,产品从公司发出到达各顾客目的地预计所需要的时间、运输路线、运输方式、包装方式等。
B.每批产品在交付过程中,如发生突发性事件时所采取的应急处理措施和方法。
C.当生产、运输等任一环节出问题使公司未能按顾客的要求进行100%按期交付时,海关关务处及时联络市场营销处顾客沟通,并按顾客的要求进行处理,市场营销处同时召集相关责任部门进行原因分析和提出纠正和预防措施；对产品交付因公司原因所造成的发货超额运费,由海关关务处将其记录于“产品交付运费记录表”。
产品交付控制程序
对产成品出厂前的阶段进行有效控制，并按顾客定的要求进行交付，确保产品的质量，并能按期交付客户。
2 适用范围
本程序适用于所有向顾客交付的产品。
3 职责
3.1业务部：负责统筹产品的交付和服务工作。
3.2资材部：负责原材料、外购件、入库完成品德拌匀、储存管理、发货防护剂运输管理。
3.3生产部：负责内部生产过程中物料与产品的搬运、储存、包装、防护和交付管理。
3.4品质部：负责产品出货前抽检工作。
5引用/支持性文件
5.1 《合同订单处理程序》
5.2《不合格品控制程序》
6相关记录
6.1《订单/合同》
6.2《发货通知单》
6.3《出货检验报告》
6.4《OQC抽检记录表》
6.5《生产工单》
6.6《销货单》。
产品交付控制程序
相關單位 相關單位 資材
6
采購退貨單
7
预留單(发料)
8
预留單(收料)
9
调拔单
資材 相關單位 相關單位 資材
產品交付控制程序
7.作业流程与控制要点：
输入
流程
供應商信 息
1 供應商信息
出貨單
2 收料﹑﹑
收貨單号/ _ 設備/模 (治)具驗收 單
進料檢驗 結果報告 表
N 檢驗
Y
入庫
科技有限公司
程序文件编号：
2.2 經品檢檢驗合格之材料﹐由品檢在廠商“送貨標籤”和“出貨單”上標示
“允收”﹐對檢驗不合格之材料由物控/生管根據需求申請﹐經 MRB 意見可以 特采時，品檢在 “送貨標籤”和“出貨單”上標示“特采”，對不合格品拒收 時﹐品檢在“送貨標籤”和“出貨單”標示“拒收”，由倉庫管理員開具《采
購退貨單》知會物控後退廠商。如已入庫的貨品(含材料、物料、外加工品等)﹐
5.2 生產使用之物料，倉庫管理員依據《成套發料單 1》進行備料。間接材料則由各需求
單位填寫《预留單發料》，經單位主管審核後，由倉庫管理員發放.
5.3 領料人員在領料時應當面進行數量﹑品名﹑規格之確認
5.4 對於超出計劃性物料領用(來料不良﹑自損等)要填寫《预留單發料》，經部門主管簽核
後﹐方可領用.
送貨單/ 價格
對賬
版 本 号：
第2页 共 5 页
部门 负责 参与 通报 采購 采購 資材
資材 品保
品保
資材
倉庫管 理員
工程
输出
出貨單
收貨單号/ _ 設備/模 (治)具驗
收單
進料檢驗 結果報告 表/采購退 貨單/ 退
交付控制程序(含表格)
交付控制程序（ISO9001：2015）1.0目的在产品最终检验和试验后，对产品质量采取有效的保护措施，维护产品的质量，按合同要求确保100%交付。
2.0范围适用于供货合同要求交付到目的地的产品。
3.0职责3.1营销部负责将合同的交付要求传达到各责任部门，并按顾客要求进行发货，保证产品无损到达顾客手中；营销部检验员负责交付前产品的抽检，确保出库产品（质量、数量、型号、程式、包装等）符合“质量技术协议”及合同要求。
3.2生产部负责按生产计划进行生产。
3.3技术部负责按生产计划提供生产所需的技术资料。
3.4品管部负责按生产计划提供测量所需的计量器具。
4.0工作程序4.1产品交付质量的保护4.1.1关于经成品检验组检查合格后的产品，包装组、仓库须按“包装、防护控制程序”、“搬运、贮存控制程序”中相关职责、规定执行。
合同上有要求时，此种保护方式须予以继续，直到交付至送交到顾客为止。
4.1.2营销部于交付前提前5天通知仓库发货数量，仓库须立即回报库存情况。
4.1.3营销部检验员在交付前按顾客抽检的频次、项目对产品进行抽检，确保出库产品（质量、型号、程式、包装等）符合“质量技术协议”及合同要求。
对于库存周期一年以上的产品要加大抽检范围，抽检合格后，通知仓库备货，对抽检不合格的按“不合格品控制程序”执行。
4.1.4仓库接到营销部的备货单，应及时备货，然后确定“产品发货通知单”，并签字发货，由门卫放行。
营销部即电话通知需方货已发出。
4.1.5营销部负责按顾客的要求采用最新规定的运输方式、路线及集装箱等发运所有物料。
当顾客无要求时，须选择适宜运输方式，并对运输质量及运输能力要进行监控。
在运输途中对产品的防护须符合《包装、防护控制程序》的要求，以确保产品在运输途中不受任何损坏。
4.1.6营销部内务在发货前将“产品发货通知单”，通过适当的途径传递给顾客，通知客户提货或接货。
货物运到交付地点，营销部负责办理交接手续，并取得收款的凭证。
产品交付流程
产品交付流程什么是产品交付，关于产品交付有哪些具体的办事流程。
小编给大家整理了关于产品交付流程，希望你们喜欢!产品防护和交付控制程序1.目的在产品的整个形成和最终完成交付过程中，规范防护标识、搬运、贮存、包装、保护和交付等活动，以防止直接或间接影响产品的质量、安全。
2.适用范围适用于所有外购和外协产品、在制品、半成品和成品。
3.职责3.1生产部负责生产、包装过程中物资流转的搬运;负责产品的包装工作。
3.2仓库负责编写必要的搬运作业指导书，负责库存物资的贮存管理工作，负责组织仓库物资的搬运，负责产品的交付。
3.3销售部广告组负责包装设计3.4品管部负责入库物资的验收检查及贮存过程中出现问题的物资的复查工作。
3.5各部门做好所属区域内物品的保护。
4.工作程序4.1包装要求4.1.1销售部广告组应根据产品的特点、国家标准的要求对包装进行设计。
设计包装时应考虑在包装物上设立必要的防护标识。
4.1.2包装材料入库前由品管部IQC质检员验收。
4.1.3生产部包装组按《产品包装作业指导书》的要求进行包装。
4.2搬运要求4.2.1编制必要的搬运作业指导书。
4.2.2 使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏或变质。
4.2.3 对搬运工具进行适当的维护保养。
4.2.4定期对搬运工具进行清洗或清扫。
装载表面不能有油污、铁锈和积垢，以免造成对原材料的污染，影响食品安全、质量。
4.2.5 防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工。
4.2.6搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。
4.2.7对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。
4.3贮存与保护4.3.1贮存环境(1)仓库贮存环境要符合前提方案(PRP)、操作性前提方案(OPRP)的要求。
(2)仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅。
(3)仓库区严禁烟火，配置适量的消防器材。
(4)每周检查，发现虫鼠害情况及时报告并采取防虫灭鼠措施。
(5)按《仓库管理制度》对仓库的贮存环境加以控制，以防止库存物资的损坏、污染和变质。
产品交付的控制程序
产品交付的控制程序1 目的规定了产品交付和出厂前检查的职责，控制要求，交付和检查程序、报告和记录。
其目的是保证将验收合格的产品，完好无损地按要求移交到用户所指定的接收地点。
2适用范围适用于本企业成品库所有军品、备附件出厂前的检查及向顾客交付产品。
也适用于所有民品的交付。
3 职责 3.1 出厂前的质量检查和产品交付由销售部门归口管理；检验、生产、技安、供运、公安(保卫)等部门负责配合实施。
3.2 检验部门对所交付的产品应提供出厂产品“合格证”。
对所记载的质量问题的真实性、准确性负责。
3.3 装配/成品车间对所交付产品的包装、装箱的齐全性、完整性负责，对复验产品再次包装。
3.4 公安(保卫)部门对所交付产品的押运的安全性及造成的破损、遗失、盗窃负责。
4程序4.1 控制要求4.1.1 生产计划4.1.1.1 经营计划部门根据评审后的顾客合同、订单(供货计划)编制年、季生产计划，交生产管理部门。
4.1.1.2 生产管理部门根据年、季生产计划、库存状况编制月生产作业计划，安排生产。
4.1.2 企业交付的产品必须完成全部检验和试验(包括靶试)，并符合下列要求:4.1.2.1 经检验部门验收合格；4.1.2.2 军品还应有检验部门、企业最高管理者、顾客代表签署的产品出厂《合格证》；4.1.2.3 具有用户生产合同中要求的其他质量文件。
4.1.2.4 包装符合国家和Q/DJSⅡQP1501《搬运、贮存、包装、防护控制程序》及合同要求，应有识别产品的标志、标志字迹清楚、牢固。
4.1.3 严格执行产品出厂前的检查程序。
由检验部门会同顾客代表按本标准规定的程序对出厂前产品进行检查，最终确认该批产品符合规定要求后方可出厂。
4.1.4 按照Q/DJSⅡQP1501之规定，对贮存各个环节进行控制，确保产品质量。
4.2 产品交付程序4.2.1 产品验收合格后，由检验部门办理产品出厂合格证。
4.2.2 产品装配车间检验，对验收的合格产品数量、批号、质量状况做好详细记录，并监督车间将产品转入成品库，按库房管理要求存放，并办理入库手续(即应开具产品入库单、随产品入库应移交产品出厂合格证及有关质量文件)。
交付控制程序
XXXX汽车零部件有限公司企业标准XXXXX-2020交付控制程序共8页第1页1 目的为了对外购品（包括原材料、外购件、外协件）在制品、半成品、成品在标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的过程实施质量控制，特制定本标准。
2适用范围本标准适用于本企业的各类仓库（原材料仓库、外购件仓库、半成品仓库、成品仓库）、生产过程、交付过程中标识、搬运、贮存、包装、防护和交付等方面的控制要求。
3职责3.1 技质部负责制定产品贮存、防护、包装技术文件（如包装方案），负责交付产品的质量管理。
3.2 计划物流部负责成品交付管理，以及对产品交付业绩统计；并对包装入库后产品标识实施控制；负责原材料、半成品、成品仓库的仓储、防护管理；监督冲压车间、焊接车间对产品的包装、标识，以及对可重复利用包装物和工位器具（如周转箱）管理。
3.3 冲压车间、焊接车间负责生产过程和报交入库产品的标识、搬运、防护，并负责生产过程中所需工位器具（如周转箱等）策划、设计、需用量申请。
3.4 生产准备部负责对包装物的采购，并验收。
XXXXX-2020 第2页3.6 人力资源部负责组织对有特殊要求的人员进行相关培训。
3.7 财务部负责对仓库的库存周转率每季度1次作出统计。
XXXXX-2020 第3页4 流程图及程序企业2020-4-1批准2020-4-10实施企业2020-4-1批准2020-4-10实施企业2020-4-1批准2020-4-10实施企业2020-4-1批准2020-4-10实施5.工作指导书/表单订单盘点记录表起草人：XXX 校对人：XXX 共印10份企业2020-4-1批准2020-4-10实施。
IATF16949产品交付控制程序
产品交付控制程序
1 目的
为确保公司能够100%按顾客要求交货。
2 范围
适用于本公司所有产品的交付活动。
3 定义
无
4 职责
4.1业务部负责客户信息的及时反馈。
4.2生产部负责生产计划及出货计划的安排。
4.3品管部负责出货检验及报告的提供。
5 程序内容
5.1业务部应及时将顾客的订单或出货计划反馈给生产部。
5.2生产部根据顾客订单或出货计划安排生产计划。
5.3生管课应及时将生产计划转化为各工序的生产指示单。
5.4生产完成品储存按照成品仓库管理规定执行；
5.5需要出货时，根据货柜申请单进行备货，备货OK以后通知品管检查，
5.6品管部应按出货计划及时安排抽检，具体方案参照《产品的监视和测量控制程序》，如有不合格按《不合格品控制程序》执行。
5.7出货检查人员判定OK后，装箱人员核对货柜申请单、货柜安排表、装箱单是否一致（包括数量、毛重、体积、麦头），如果一致，装箱出货；
5.8业务部应有一套与顾客及时进行沟通的系统，以便及时将出货信息反馈给顾客。
6、相关文件
6.1《产品的监视和测量控制程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《生产计划管理程序》
7、使用表单：
7.1《货柜申请单》7.2《出货单》7.3《出货检验报告》。
产品交付控制程序(含表格)
产品交付控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的建立保持各个环节的搬运、防护、包装质量的控制程序，以保证产品在公司责任中止前免受损坏，并按规定的方法办理物料和/或产品的入库、出库手续，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质，并对在最终检验和实验完成至顾客接受产品的阶段进行有效控制，并按顾客规定的要求进行交付作业，确保产品的质量、交期和服务满足顾客规定的要求。
2.0范围本程序适应于公司所有产品自采购至成品出厂的整个过程中的防护、仓储工作以及产品对顾客的交付。
3.0术语3.1成品：可以直接交付客户的产品。
3.2交付：指公司在产品通过最终检验和实验后，但还没有给顾客之前的这阶段时间里所采用保护产品质量的活动和措施。
4.0职责4.1 物流计划部负责指定本程序及物料、产品的交付的控制。
4.2品质部负责物料的检验、库存产品的定期检查及物料、产品搬运、储存、防护和交付过程中的质量监控。
4.3 财务部负责对账单的确认。
5.0相关文件5.1 标识追溯性控制程序5.2不合格品控制程序6.0质量记录6.1入库单入库单.xls6.2领料单领料单.xls6.3送货单送货单.xls德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区输 入 交 付 流 程 部门输出补充说明负责 参与 通报客户出货信息物流计划部 业务部 品质部 发货清单1 产品交付顾客前必须由物流计划部进行交付审核，品质部对产品进行检查，包括包装是否完好、合格证是否清晰、正确，产品名称与数量、订单号码是否与《发货明细》相符等。
在交付审核中如发现的问题，应及时通知生产部及相关部门纠正或弥补。
2 由仓库负责产品及外协品的发运，并合理选择安排运输方式、运输工具、安排车次，对产品进行发运，在订单的交货期内将产品及时送达客户仓库或指定地点。
外协品应及时发运，并返运外协品。
同时应将派车单和发货明细通报物流计划部。
3 在交付发运中根据产品的特点，采取必要的防变形、防受潮等防护措施，如果合同有要求时，这种保护应延续到交付的目的地。
IATF16949产品交付控制程序(含附属表单)
产品交付控制程序
文件编号：Q/FL2.0811—2020
2020年01月10日发布2020年01月11日实施
1 目的
对生产成品出厂前的阶段进行有效控制，并按顾客规定的要求进行交付，确保交付产品的质量、数量、交付日期、交付地点满足顾客要求。
2 范围
本程序适用于国贸部/物流部向顾客交付的产品。
3 术语和定义
3.1 交付：指本公司产品通过最终检验，但还没有交付给顾客之前，这段时间内所采取保护产品质量的活动和措施。
3.2 超额运费：合同交付之外发生的超出成本或费用。
可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的。
4 职责
4.1物流部是本程序主管部门，负责国内交付的组织实施。
负责编制发货计划、发货通知；确定货物运输方式（顾客自提的除外）；负责发货车辆安排（顾客自提的除外）；发货产品品种及数量确认、包装、随机备件发放、装车。
4.2国贸部负责国外交付的组织实施。
4.3制造部负责按照合同/订单组织生产。
5 工作流程和内容
6 相关文件
6.1 Q/FL2.0707—2020《记录控制程序》
6.2 Q/FL2.0603—2020《纠正和预防措施控制程序》6.3 Q/FL2.0808—2020《标识和可追溯性控制程序》6.4 Q/FL2.0803—2020《顾客需求控制程序》
7附件
无。
8记录
8.1交付情况登记表 Q/JL081101-C
8.2发货通知单 Q/JL081102-C
XXXXX股份有限公司交付情况登记表
7。
产品交付控制程序(IATF16949)
1.目的：确保产品交付过程井然有序，达成百分之百,并控制退货及物流运输，杜绝不良流向客户。
2.范围：本文件适用于本公司客户提供产品过程控制。
3.术语：3.1成品：合乎顾客要求，并能满足其需求的产成品及相关服务；3.2退货物品：客户退回和物流过程中产生的不合乎客户要求的产品。
3.3交付：从顾客提出需求至提供对应成品和服务来满足顾客的整个过程。
4.职责：4.1物流计划部负责下达月发货安排表、周发货安排表、临时订单，月原辅材料请购计划；并制作交付计划及制订每日产品发货通知单，并确保日发货需求被执行；4.2物流计划部负责反馈顾客异常需求状况及客户退货物品的信息传递；4.3物流计划部负责物流承运商的评估、选择和控制；4.4仓库负责成品的贮存、包装、防护、发运和退货物品的贮存和运输；4.5质量部负责对所有交付产品的品质保证，并对退货物品进行再判定，提出处置意见。
5.流程图：6.内容：6.1业务订单：6.1.1物流计划部根据顾客的订单，经《合同评审控程序》评审后，制作可行的物流计划计划下发给相关部门，由物流计划部执行物流计划安排。
如顾客信息涉及退货，由物流计划部提供退货物品的信息传递，以利仓库的接收与清点。
6.2交付计划：6.2.1物流计划部根据本月订单及下月预示量、客户采购计划、仓库的实际库存、在途状况，制定“发货计划”，经部门经理审批后发放物流计划部。
6.2.2临时订单经计划员、物流计划部、物流计划部经理签字认可后，由交付物流计划部进行安排物流计划6.3评审：6.3.1物流计划部接到“发货计划”后一个工作日内完成评审，若评审结果不符合发货要求，则需各相关部门协商对策，直到满足发货，对策一般包括：提升产能、改变交货批量等。
6.4交付：6.4.1自制品：为满足发货需求，物流计划部计划员必须于接到计划后2个工作日内完成“物流计划计划表”编排和“原辅材料请购计划”并传递到物流计划课和采购部及供应商组织物流计划和采购。
产品生产交货实施方案
产品生产交货实施方案一、前期准备工作。
在产品生产交货的实施过程中，前期准备工作至关重要。
首先，需要对产品的生产流程进行全面的分析和评估，确保生产过程能够高效、稳定地进行。
同时，还需要对原材料的采购情况进行全面的了解，确保原材料的供应能够满足生产需求。
此外，还需要对生产设备进行检修和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
二、生产计划制定。
在确定了前期准备工作之后，需要制定详细的生产计划。
生产计划应当包括生产任务的分解、生产工艺流程的设计、生产资源的分配等内容。
通过制定合理的生产计划，可以有效地提高生产效率，确保产品按时交付。
三、生产过程控制。
在生产过程中，需要对生产过程进行全面的控制和监督。
通过建立科学的生产管理体系和质量控制体系，可以有效地提高产品的质量和生产效率。
同时，还需要对生产过程中的各项指标进行实时监测和分析，确保生产过程能够稳定地进行。
四、交货安排。
在产品生产完成之后，需要对产品的交货安排进行详细的规划。
在确定交货时间和地点之后，需要与客户进行充分的沟通，确保交货安排能够满足客户的需求。
同时，还需要对产品的包装和运输进行详细的安排，确保产品能够安全、及时地送达客户手中。
五、售后服务。
产品交货之后，售后服务同样至关重要。
需要对产品的质量进行全面的跟踪和监督，确保产品能够稳定地运行。
同时，还需要及时解决客户在使用过程中遇到的问题，确保客户能够满意地使用产品。
六、总结与改进。
在产品生产交货实施过程结束之后，需要对整个过程进行全面的总结和分析。
通过总结和分析，可以发现存在的问题和不足之处，并对今后的生产交货工作进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
以上就是产品生产交货实施方案的详细内容，希望能够对大家的工作有所帮助。
在实际工作中，我们需要严格按照这个方案进行操作，确保产品生产交货工作能够顺利进行，客户能够满意地使用我们的产品。
产成品交付管理规程
产成品交付管理规程
一、目的：确保合同产品在交付过程中符合合同要求。
二、职责：销售公司负责产品交付全过程的管理控制。
三、程序
（一）、交付准备
1、销售公司根据合同要求的交货期通知成品仓库做好发运准备。
对出口的产品，销售
公司还应负责报验、报关工作。
2、销售公司负责联系运输车辆或集装箱，安排装车、装箱日期。
产品在装车、装箱之
前，销售公司有关人员应负责核对车辆号码、封签号和集装箱号，同时检查车辆、集装箱是否完好适用、清洁卫生、无污染。
（二）、交付
1、产品装车、装箱时，销售公司有关人员和仓管员应对交付产品的品名、规格、数量、
唛头等进行检查确认。
2、销售公司有关人员应负责监装作业。
装车、装箱时应指导搬运作业人员正确使用搬
运工具、安全作业，搬运时按生产批号/唛头号及装柜图有次序搬运和堆放。
叠装不得过高，应小心轻放，防止野蛮作业。
装车、装箱货物应排列整齐、牢固，防止在搬运和运输过程中产品受损。
3、装车、装箱完毕，销售公司有关人员应与仓管员核对出货情况，使用集装箱的应进
行封柜，同时填写货物出门单经财务部、人事总务部签字确认后方可出厂。
4、合同规定时，公司有责任保护产品直至交付目的地。
5、所有的交付记录应按《程序文件》QP4.2.4《质量记录控制程序》填写并妥善保存，
以便有顾客反馈时追溯检查。
产品交付控制程序
1.目的：
程序的目的是为了确保经检验合格的成品按期完好地交付给顾客。
制定和实施本
2.适用范围：
程序适用于公司产品交付本全过程的质量控制。
3.职责：
由营销总公司负责产品交付过程的质量控制。
4.工作程序：
4.1由营销总公司按合同规定将产品完好地交付给顾客。
向顾客交付的产品，必须确保已经过全部的检验和试验且符合规定的验收标准，要有产品合格证书。
4.2发运前应检查产品合格证、使用维修说明书、装箱清单及随机备件工具等齐全完整并且符合要求。
4.3合同规定由公司负责汽车运输发运的，营销总公司负责选择合格的运输服务单位，并与其签订委托运输合同，明确双方的责任，采取适宜的防护、安全措施，确保发运过程中的质量。
4.4合同规定由公司用铁路运输交付时，营销总公司要派押运人员，押运人员必须经过培训合格后才能上岗。
4.5合同规定顾客自行提货时，营销总公司要向顾客交待清楚运输注意事项。
4.6产品运输、包装要执行HJ126《工程机械运输通用技术条件》，出口履带式工程机械的运输包装要执行JB/T7148《出口履带式工程机械的防锈和包装》的规定。
4.7产品到达交付地点后，由交货人员（押运人员、运输单位或特别派出人员等）负责与顾客办理交接手续，填写附表交接清单。
交接清单必须经顾客签字后方能生效，所有交接清单由营销总公司统一保存。
4.8营销总公司每月向质量保证部提供一份《月度发车明细表》。
5.相关/支持性文件：
5.1《产品防护控制程序》
6.质量记录：
6.1产品交接清单
6.2发车明细表
附表1。
产品生产交付控制程序
1、目的
为了对客户订单的交付过程进行有效的监控，保证产品能在顾客要求的时间内运抵目的地准时交付，以满足顾客需要。
2、适用范围
适用于本公司所有产品订单下达、计划安排、采购计划、生产、制造、产品发运、交付、回款过程的控制。
3、术语及定义
产品交付：按照顾客技术和商务要求，从订单计划到产品交付客户装机的全过程。
4、职责
4.1营销部门：负责销售需求计划的下达和交付计划的制定及货款回收。
4.2生产部门：负责生产计划的编制和实施。
4.3质量部门：负责原材料入厂、生产过程监控，并出具相应检测报告。
4.4采购部门：负责编制、下达采购计划，按需求回厂。
4.5财务部门：负责对账及交付过程的财务管理。
4.6仓储物流部门：负责物资的出入库管理及交付发运工作。
5、工作流程描述
5.1、工作流程图
5.2、工作要点简述
6支持性文件
6.1 《生产过程控制程序》6.2 《文件和记录管理程序》7质量记录
8 生产交付周期参考表
9、程序更改记录。
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1、目的
为了对客户订单的交付过程进行有效的监控，保证产品能在顾客要求的时间内运抵目的地准时交付，以满足顾客需要。
2、适用范围
适用于本公司所有产品订单下达、计划安排、采购计划、生产、制造、产品发运、交付、回款过程的控制。
3、术语及定义
产品交付：按照顾客技术和商务要求，从订单计划到产品交付客户装机的全过程。
4、职责
4.1营销部门：负责销售需求计划的下达和交付计划的制定及货款回收。
4.2生产部门：负责生产计划的编制和实施。
4.3质量部门：负责原材料入厂、生产过程监控，并出具相应检测报告。
4.4采购部门：负责编制、下达采购计划，按需求回厂。
4.5财务部门：负责对账及交付过程的财务管理。
4.6仓储物流部门：负责物资的出入库管理及交付发运工作。
5、工作流程描述
5.1、工作流程图
5.2、工作要点简述
6支持性文件
6.1 《生产过程控制程序》6.2 《文件和记录管理程序》。