TPM设备自主保全管理活动的开展(原创)

TPM设备自主保全管理活动的开展（原创）
TPM设备自主保全活动就是通过一些列的手段激发员工的自主管理意识，对设备进行自主的检查清扫保养等职能，以便提高企业设备的综合效率，那么该如何开展TPM设备自主保全活动呢?
l、实现从上层到第一线员工的全员参与
上层管理阶层如果不能理解，则TPM很难有效的推广。

尤其是要让最高管理阶层能理解自主保全不是短暂性的活动。

自主保全的活动，并不一定能从一开始就能很顺利的推广，途中也可能遭遇到很多次的困难，让负责推广的人感到灰心，这时候上层的理解与支持是最有效的力量。

所以自主保全是从上层管理阶层到第一线的从业人员全员参与的活动。

2、通过自主小团队活动来推动TPM自主保全
小团体活动是精益生产的特色，尤其在精益生产推行水平较高的企业非常普遍地推行小组活动，自主小团队活动不限定具体地点、人员、数量，只要与问题相关联即可组成自主小团队，采取头脑风暴方法，对问题展开分析、讨论、对策制定。

小团队活动还可以进行教育训练，经验分享，团队成员可以畅所欲言，提出对问题的看法，效果远远优于大型的教育培训会议。

3、遵循三现主义原则开展集中性自主保全活动。

以增压器车间为例，根据设备使用的实际状况，对现场设备集中开展彻底清扫，发现漏油、损坏、脏污、松动、变形等存在的问题，并同时制定了设备细部清扫的180个项目确认点，并按具体计划执行，全面实现三现主义(现实，现场，现物)。

由车间管理人员、设备操作人员、设备管理人员等全员运用红色标签对设备存在的问题进行显现化。

由自主小团队人员采取5个”为什么”的方法层层分析，查找真因，并运用5W2H制定改善对策。

车间内部无法解决或者需要其他部门支持的项点，被作为困难场所进行汇总记录，由车间内部升级到TPM推行组，由推行组安排对应部门解决或者联系外部厂商进行解决。

4、把非计划停机时间降低作为目标
建立设备停机时间统计流程，主要项目分为计划停机时间和非计划停机时间进行统计，非计划停机时间作为重中之重进行统计，其中包括故障停机时间、换模时问、暖机时问、等待时问、首次检验时间、开会/培训时间等。

通过数据的统计和调研，确定主要停机因素并通过TPM自主保全活动的开展，大大降低该因素的停机时间。

5、改善经验的分享和沉淀
推行小组对每一个红牌的解决制作成一点课(缩写为OPL)开展教育训练，分享改善经验，使大家共同分享改善思路和方法，为后续改善提供帮助。

OPL可以作为宝贵经验进行沉淀，为未来发生同样或类似的问题提供解决方案。

6、制定设备保全基准，再将改善结果及时固化到其中，形成设备管理常态化：
推行小组要求设备管理职能部门制定设备保全基准，包括点检基准、清扫基准、加油基准等各种基准，主要目的是使作业、点检都有据可依，以防止设备发生故障，建立预防保全体系。

基准的制定不只是靠设备管理部门，还要生产人员、技术人员共同来参与。

此外，制定基准之前，负责人
必须参考操作者的经验才能制定出有效的基准。

一方面根据现场经验和对设备运转功能的掌握得到解答，另一方面根据红牌作战的改善经验，将其固化到设备保全基准中。

依据制定的设备保养基准，操作者自主进行设备维护，形成员工管理设备的常态化当操作者再次发现设备存在缺陷时，自行进行红牌作战，或者将问题点汇报给班长进行组织解决，也可以马上自行形成自主小团队活动解决设备缺陷。

设备管理部门制定TPM自主保全现场确认方法，形成一套现场设备管理检查评价文件，主要是对自主保全活动的持久开展和各种基准、规章制度的执行状况进行检查、监督和评价。

通过定期的现场评价，让员工明白自主保全不是短期或者一时的活动，而是常态化的管理。

来源：/tpm/2503.html。