综掘一队掘进工作面危险源辨识复习过程
综掘机司机危险源辨识范本（2篇）
综掘机司机危险源辨识范本一、前言综合挖掘机司机在工作中面临着许多潜在的危险，为了保障司机的安全和健康，必须认真辨识这些危险源。
本文将详细介绍综合挖掘机司机常见的危险源，并提供辨识范本以供参考。
二、危险源辨识1. 高处作业在综合挖掘机工作时，司机可能需要在高处进行作业，如挖掘坑洞、建筑物拆除等。
这种情况下，司机可能会面临高处坠落的风险。
2. 地基坍塌综合挖掘机挖掘土方工作时，如果地基不稳定或土质条件较差，司机可能会遭遇地基坍塌的危险。
这种情况下，挖掘机可能被土方覆盖，司机可能被困或受伤。
3. 可燃气体泄漏在一些场合，综合挖掘机可能会面临可燃气体泄漏的风险。
司机如果没有正确的防护措施，可能会暴露在爆炸或火灾的危险中。
4. 机械故障综合挖掘机如果有机械故障或操作不当，可能导致部件断裂、泄漏或其他意外情况。
这种情况下，司机可能会受伤或机械设备受损。
5. 电气故障综合挖掘机的电气系统如果出现故障或连接不良，可能会导致电流过大、电器短路等情况。
这种情况下，司机可能会触电或电气设备损坏。
6. 物体打击综合挖掘机在挖掘过程中可能会遇到场内的其他设备或材料，如果不注意，这些物体可能会突然移动或掉落，打击挖掘机或司机。
7. 不当操作综合挖掘机司机如果没有接受过专业的培训，或者操作时疏忽大意，可能会导致挖掘机失控、失衡或其他意外情况。
三、危险源辨识范本1. 高处作业- 进行高处作业前，应进行风险评估，确定作业区域是否稳定和安全。
- 确保挖掘机周围没有杂物、道路畅通，并设置警示标志。
- 确保挖掘机配备可靠的护栏和安全带，司机必须系好安全带。
- 确保司机具备正确的高处作业技能和操作经验。
2. 地基坍塌- 在挖掘前，必须对地基进行勘察和评估，确定土质条件。
- 确保司机按照规定的挖掘深度进行挖掘，不得超过安全范围。
- 在挖掘时，时刻注意土质是否变干，若发现地基不稳定或有塌方迹象，应立即停止挖掘并上报。
3. 可燃气体泄漏- 司机应佩戴防爆眼镜、防爆手套和防爆鞋等防护装备。
综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理四、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理五、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关六、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理七、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理八、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒九、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
综掘队危险源辨识及预控
综掘队危险源辨识及预控一、岗位通用危险源（岗位通用工作共有9 项工作任务，34个危险源）任务危险源及后果预控防范措施1.开班前会1.班前会安全工作安排不细，班前安全工作安排不细，造成员工在井下作业过程中发生事故1.跟班队长必须熟悉本班员工的技能掌握情况；2.跟班队长必须询问、了解上个班安全生产情况及存在问题；3.跟班队长必须掌握本班员工精神状态及身体状况，有严重思想负担或疾病的不得安排上岗；4.跟班队长在班前会上对每项工作的分配要布置合理，有针对性，不得安排员工从事无相应技能的工作；1.开班前会2.班前会安全技术培训不到位，未培训或培训不到位造成员工在作业过程中发生事故 1.跟班队长在班前会上必须对员工进行安全技术知识培训，包括岗前风险评估，每日一题等内容；2.跟班队长在班前会上必须对员工进行作业规程及施工安全技术措施培训1.开班前会3.员工未参加或未注意听班前会，不能落实班前会的要求，在作业过程中发生事故员工必须参加班前会，认真听取生产工作安排与安全注意事项，当自己不具备完成所安排工作的技能时，应立即向跟班队长提出，要求更换工作内容。
2.入井前准备4.未按规定佩戴个体防护用品，不能保证有效个体防护，在工作场所或作业过程中发生事故 1.必须佩戴单位统一购置的，有“煤安”标志的安全帽，并系好帽带；2.必须扣好衣扣、扎好袖口；3.认真检查防尘口罩，及时更换滤纸；4.认真检查绝缘胶靴完好性2.入井前准备5.携带违禁物品入井，由于烟火、或化纤衣物静电、非防爆电子产品产生火花，造成瓦斯事故 1.入井人员不得带烟火入井 2.入井人员严禁穿化纤衣服3.入井人员不得佩戴无煤安标志和防爆合格证的电子设备（电子表、手机等）入井。
2.入井前准备6.随身工具未装入专用套具，随身工具未按要求装入专用套具、袋、箱内，对自己或他人造成伤害1.随身工具必须装入专用的套具、袋、箱内2.入井前准备7.未领自救器或未检查自救器完好情况，发生瓦斯事故后，不能使用自救器进行逃生入井人员入井前必须领取自救器，同时检查并确认自救器外观无破损、封条无开封、无过期（使用有效期为3年）。
综掘机司机危险源辨识
综掘机司机危险源辨识综合挖掘机是一种用于土方工程的工程机械设备，在施工现场中发挥着重要的作用。
作为综合挖掘机司机，需要具备危险源辨识的能力，能够识别和评估可能存在的危险，并采取相应的措施进行控制和预防。
以下是综合挖掘机司机常见的危险源及其辨识的内容。
1. 倒车操作：在综合挖掘机的操作过程中，倒车是一个常见的操作。
但是，倒车过程中存在着视线不良、盲区较大等危险因素。
因此，司机在倒车操作时应通过后视镜和摄像头等设备提高视线，注意观察周围环境，并在操作过程中保持与其他人员的沟通，确保安全。
2. 高低压电线：施工现场通常存在高低压电线，而综合挖掘机在进行挖掘作业时很容易接触到这些电线，存在触电的风险。
因此，司机在操作时应提前了解施工现场的电线布置情况，并在作业前与有关负责人员进行沟通，确保清晰的作业区域，避免接触到电线。
3. 道路交通：在某些情况下，综合挖掘机需要进行公共道路上的移动。
在这种情况下，司机需要注意道路交通的情况，遵守交通规则，并与其他车辆、行人保持安全距离。
在夜间或能见度不良的情况下，司机应开启相关的警示灯和标志，提高自身的可见性，确保安全。
4. 高温环境：夏季或在高温环境中操作综合挖掘机，司机容易受到高温的影响，出现中暑或疲劳等情况。
因此，在高温环境中操作综合挖掘机时，司机需要注意调整工作强度和时间分配，合理安排休息时间，及时补充水分，确保身体的健康和安全。
5. 不稳定地形：综合挖掘机常常需要在不稳定的地形中作业，如软土、沙地、泥泞地等。
在这些地形中操作时，挖掘机容易下陷或侧翻，存在着较大的安全风险。
因此，司机在这些地形中作业时需要注意选择合适的作业方式，了解地形情况，并根据需要采取必要的安全措施，确保挖掘机的稳定与安全。
6. 心理压力：综合挖掘机司机在高强度的作业中面临工作压力的考验，长时间操纵挖掘机容易产生疲劳和压力。
因此，司机需要时刻保持清醒的头脑，注意自身的身心健康，合理调整工作和休息时间，以及时缓解心理压力，确保安全的作业。
掘进队各岗位危险源辨识
掘进队岗位灾害防范措施一、掘进机司机一、工序流程开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产二、危险源及辨识1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位;2、综掘机的安全保护装置有缺陷;3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠;4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、二运警戒人员不严格执行警戒,没有将电缆等设施放在安全位置,拖拽电缆造成电缆损伤；7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9、截割头未按规定落地；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物.三、预防措施1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好,支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好,有无漏液现象；5、综掘机司机发出开机信号前,确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、二运警戒人员要严格执行警戒,对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作,并且挂停电操作指示牌;8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机;9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作;将机体上面的杂物清理干净,工具归类摆放。
综掘队各工种危险源辨识及管控措施
综掘队各工种危险源辨识及管控措施一、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理二、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施：1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理三、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关四、绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施：1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理五、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火六、刮板运输司机岗位危险源：1、机头护栏处人员受伤2、运转中的刮板输送机、破碎机夹伤或碰伤3、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电4、岗位煤尘超限燃烧烧伤5、刮板输送机、机头、机尾的转动部位夹伤、碰伤预防措施：1、禁止靠近、损坏护栏2、严禁跨越或乘坐刮板机、破碎机3、禁止用水冲洗或用湿布擦，触摸电器设备4、按时清扫冲洗煤尘5、禁止靠近转动部位七、探水工岗位危险源：1、探水机探水时周围有人；2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；4、接地装臵及保护不完好；5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人员伤害。
掘进各工种危险源辨识
1.严禁站在起吊的大件上或大件下面作业。
2.起吊工具的起吊能力必须大于物件重量且物件必须捆绑牢靠。
3.起吊物件时操作人员必须听从专人指挥。
2
接供、排水管时用手指摸螺栓眼是否对正，夹伤手指
中等
1.检查供、排水管螺栓眼是否对正时必须用螺丝刀且水管用木垫板支撑牢靠。
2.水管架在挂钩上时必须保证有两个着力点。
重大
停电后应用合适的验电器和接地线，采用正确的方法进行验、放电。
4
停电后未挂牌、上锁，误送电造成人员触电
重大
停电后，应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并用专用锁具进行上锁。
5
在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符合要求或吊装操作不规范造成人员伤害
重大
1.操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作。
2.机载其他设备设施要经常处于完好状态。
3.发现有掉落危险时，立即停机进行处理。
本岗位主要不安全行为
1.不配戴劳保用品。
2.司机身体探出驾驶室外。
3.人员更换截齿掘进机未停机断电。
4.司机离开驾驶室时未停电闭锁，开关上锁。
5.开机、退机不发出报警信号。
锚杆机司机主要危险源辨识
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
2
未检查顶、帮状况等环境情况，造成人员伤害
重大
1.开机作业前认真进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活煤（矸石）。
2.检查顶帮支护是否符合作业规程规定。发现问题及时处理。
3
空顶作业，冒顶片帮伤人
重大
1.严禁进入空顶区域内作业，迎头必须设临时支护，支护与未支护区域设置警示标志。
2.迎头控顶距不超过作业规程规定。
掘进队各岗位危险源辨识
掘进队岗位灾害防范措施一、掘进机司机一、工序流程开机前的检查T预警T试运转T正式运作T停机T停电闭锁T搞好文明生产二、危险源及辨识1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；2 、综掘机的安全保护装置有缺陷；3 、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤；7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9 、截割头未按规定落地；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。
三、预防措施1 、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌；8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；10 、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
综掘机司机危险源辨识范文
综掘机司机危险源辨识范文引言：综掘机作为一种常见的大型建筑机械设备，在各种建设工程中扮演着重要的角色。
然而，由于其作业环境复杂多变，司机在使用综掘机进行作业时面临着诸多的危险源。
为了确保司机的安全与健康，有效的危险源辨识是十分关键的。
本文将通过对综掘机司机作业过程中可能存在的危险源进行辨识和识别，并给出相应的防范措施。
一、作业前的危险源辨识：1. 地质环境的危险源：在进行综掘机作业前，应对地质环境进行评估和辨识。
例如，地质条件的软弱程度、地下水位的高低等都会影响综掘机的作业安全。
当地质环境较差时，综掘机的稳定性可能会受到影响，从而增加倾覆等危险的发生概率。
因此，在作业前必须对地质环境进行辨识，并采取相应的防范措施，如加强支护措施、减小挖掘深度等。
2. 周围环境的危险源：综掘机在作业过程中，周围环境的危险源也是需要辨识的重要因素。
例如，作业场地周围可能存在电线、管线等设施，如不进行辨识和防范，综掘机在作业时可能会发生误碰、触电等事故。
此外，周围的交通状况也需要进行辨识，以避免与行人或其他交通工具发生碰撞事故。
因此，在作业前，必须对周围环境的危险源进行辨识，并采取相应的防范措施，如设置警示标志、划定安全区域等。
3. 设备本身的危险源：综掘机作为一种大型工程机械设备，本身也存在着一些危险源。
例如，综掘机的移动部分如履带、行走机构等，如果在作业时操作不当，可能会导致意外损伤。
此外，综掘机的工作装置如铲斗、挖斗等，如果使用不当或者出现故障，也会造成意外伤害。
因此，在作业前，必须对综掘机本身的危险源进行辨识，并采取相应的防范措施，如检查设备的运转状况、严格遵守操作规程等。
二、作业中的危险源辨识：1. 高处作业的危险源：在一些需要进行高处作业的情况下，综掘机司机需要上下车辆或进行维护保养等工作，此时存在着高处坠落的危险。
因此，在进行高处作业前，必须对作业过程中可能存在的高处坠落危险进行辨识，并采取相应的防范措施，如佩戴安全带、搭设防护栏杆等。
综掘机司机危险源辨识范本
综掘机司机危险源辨识范本一、前言综合挖掘机司机在工作中面临着许多潜在的危险，为了保障司机的安全和健康，必须认真辨识这些危险源。
本文将详细介绍综合挖掘机司机常见的危险源，并提供辨识范本以供参考。
二、危险源辨识1. 高处作业在综合挖掘机工作时，司机可能需要在高处进行作业，如挖掘坑洞、建筑物拆除等。
这种情况下，司机可能会面临高处坠落的风险。
2. 地基坍塌综合挖掘机挖掘土方工作时，如果地基不稳定或土质条件较差，司机可能会遭遇地基坍塌的危险。
这种情况下，挖掘机可能被土方覆盖，司机可能被困或受伤。
3. 可燃气体泄漏在一些场合，综合挖掘机可能会面临可燃气体泄漏的风险。
司机如果没有正确的防护措施，可能会暴露在爆炸或火灾的危险中。
4. 机械故障综合挖掘机如果有机械故障或操作不当，可能导致部件断裂、泄漏或其他意外情况。
这种情况下，司机可能会受伤或机械设备受损。
5. 电气故障综合挖掘机的电气系统如果出现故障或连接不良，可能会导致电流过大、电器短路等情况。
这种情况下，司机可能会触电或电气设备损坏。
6. 物体打击综合挖掘机在挖掘过程中可能会遇到场内的其他设备或材料，如果不注意，这些物体可能会突然移动或掉落，打击挖掘机或司机。
7. 不当操作综合挖掘机司机如果没有接受过专业的培训，或者操作时疏忽大意，可能会导致挖掘机失控、失衡或其他意外情况。
三、危险源辨识范本1. 高处作业- 进行高处作业前，应进行风险评估，确定作业区域是否稳定和安全。
- 确保挖掘机周围没有杂物、道路畅通，并设置警示标志。
- 确保挖掘机配备可靠的护栏和安全带，司机必须系好安全带。
- 确保司机具备正确的高处作业技能和操作经验。
2. 地基坍塌- 在挖掘前，必须对地基进行勘察和评估，确定土质条件。
- 确保司机按照规定的挖掘深度进行挖掘，不得超过安全范围。
- 在挖掘时，时刻注意土质是否变干，若发现地基不稳定或有塌方迹象，应立即停止挖掘并上报。
3. 可燃气体泄漏- 司机应佩戴防爆眼镜、防爆手套和防爆鞋等防护装备。
煤矿掘进专业各岗位工种危险源辨识定稿
E
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水沟掘砌工岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程 【即：岗位危险有害因素辨识、风险评价与控制和手指口述】
2.不遵守乘罐笼制度 Ⅱ 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 稍有危险 会因乘罐超员拥挤，而发生坠 一般伤害 一般伤害 井和挤伤事故。 容易出现人员拥挤发生伤人事 一般伤害 故。 个人或 他人 个人或 他人 个人或 他人 D MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时，必须遵 行为 守乘罐制度，听从把 钩工指挥。开车信号 MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时，必须遵 行为 守乘罐制度，听从把 钩工指挥。开车信号 人的 行为 MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时，必须遵 行为 守乘罐制度，听从把 钩工指挥。开车信号 人的 发出后严禁进出罐 行为 笼，严禁在同一层罐 人的 笼内人员和物料混合 行为 提升。 MAS1第三百六十条乘 人的 车人员必须遵守人行 行为 车或乘人索道规定 人的 行为 人的 行为 2
3.不服从点钩人员指挥 4 乘罐笼 4.乘罐笼时打闹 5.乘罐笼时未握紧扶手 6.乘罐笼人员身体和携带 物件伸出罐外 7.乘罐人员向井筒内抛扔 物品
Ⅱ
一般伤害
D
2
Ⅱ Ⅰ Ⅱ
一般伤害 容易发生人员拥出罐笼事故。 一般伤害 轻微伤害
D E D
2 1 2
Ⅳ
1.未在规定地点上下车
Ⅳ
当罐笼快速减速或紧急停车时 可容许风险 个人 容易发生人员摔倒伤人 罐笼运行中容易被井筒中的杂 可能危险, 人员或 一般伤害 物、罐道梁碰伤人员或挤坏罐 一般伤害 需要注意 系统 道梁、罐笼。 高度危险, 物品受重力加速度的作用，物 人员或 需要立即制 重大伤害 品的冲量很大，能够击穿钢板 重大风险 系统 止 、打坏管线。 架空乘人索道和人行车规定的 高度危险, 停车地点有专用平台，人员上 需要立即制 重大伤害 重大风险 个人 下比较容易，其他地点上下人 止 员容易发生滑倒摔伤。 可能危险, 需要注意 会因秩序混乱拥挤，而发生挤 一般伤害 入车下和挤伤事故。 车在运行中，人体的惯性很难 高度危险, 车的速度相适应，上、下车是 需要立即制 重大伤害 很危险的，有可能会使身体摔 重大风险 止 于车下，而车辆仍在运行，后 果将是伤害。 一般伤害 车在运行中，人体的惯性很难 高度危险, 车的速度相适应，扒车和跳车 需要立即制 重大伤害 是相当危险的，有可能会使身 重大风险 止 体摔于车下或碰到绑上，后果 将是伤害。 车内拥挤没有活动空间，运行 中，车内形成一个整体随车摆 显著危险, 动，互相之间没有缓冲，容易 超出的人员 发生人员挤伤，同时又加大了 严重伤害 严重风险 需要立即下 车辆的侧向压力，容易造成脱 车 轨和翻车，一旦脱轨，由于互 相挤压，又无法采取自救措 施，必然加大伤害。 高度危险, 车辆运行中容易被巷道中的杂 重大伤害 重大风险 需要立即制 物或其他车辆碰伤。 高度危险, 携带的物件如是导电体，立即 重大伤害 重大风险 需要立即制 会发生触电伤害和停电事故。 个人或 他人
山矿开掘战线危险源辨识及预防措施
瑞平公司庇山矿开掘战线危险源辨识及预防措施编制单位：开掘科编制时间：2012年9月20日开掘战线各岗位工种危险源辨识及预防措施一：战线领导岗位危害因素辨识（一）、人的危害因素来源1、升、入井不听从信号把钩工指挥，造成伤害。
2、下井前穿戴不整齐，在下井工作中造成伤害。
3、进入危险区域时个人的违章行为，造成伤害。
4、进入运转设备作业区未按章检查，造成伤害。
5、在斜巷道内行走没有执行“行人不行车，行车不行人”的规定造成伤害。
6、进出工作面在胶带或刮板机上行走，横跨时没有走过桥对本人造成伤害。
7、通过弯道、交叉口、风门口没有“一停、二看、三通过”，注意来往车辆，造成伤害。
8、在巷道中行走没有随时注意支护情况，造成伤害。
9、进入工作面未注意支护情况、执行敲帮问顶制度，造成伤害。
10、进入工作面风量不足，造成伤害。
11、对井下避灾线路不熟悉，发生灾害造成伤害。
12、不按安全警示提示随意进入危险场所造成伤害。
13、安全检查作业过程中误动作或安全检查时，单独进入无人作业区，造成伤害。
（二）、物的危害因素来源1、井下现场各类保护不齐全或失效情况下进入作业区，造成伤害。
2、有关安全技术措施、规程、制度现场执行不严，造成伤害。
3、进入回风巷道及安全出口单独作业，造成伤害。
（三）、环境的危害因素来源1、不可抗拒的的自然灾害，造成伤害。
2、入井安全检查过程中，出现突发性的灾害，在过特殊构造带时，出现瓦斯积聚，造成事故。
二、开掘科科长岗位危害因素辨识1、立足本岗位认真做好各种技术文件的审批和实施监督。
2、每天下井前要保证充足的精力，在井下时要保持高度的注意力，对周边危险因素做到心中有数。
3、在斜坡巷道行走前，要注意观察声光信号，坚持行车不行人；上、下山行走要抓好扶手，看清脚下的路，防止被滑倒。
4、进入采掘工作面前要清楚工作面的通风、瓦斯、煤尘、顶板、放炮情况，不安全时，待隐患排除后才能进入工作面。
5、井下不通风的地点危险性很大，不能随便进入。
机掘一队岗位危险源辨识与预防措施
机掘一队岗位危险源辨识与预防措施清煤工：危险源：1 清煤点煤壁片帮，顶板活矸伤人2 运转的机械设备夹伤3一切的带电设备触电伤人4高压液管破裂断开砸伤或烧伤5使用工具放置不当碰上或砸伤6大块矸石或长物料挤伤预防措施1严格执行敲帮问顶制度2遵章守纪。
清煤是注意观察小心谨慎3远离一切电器设备，发现问题及时汇报躲避4认真检查管路及接头的完好情况5按章操作摆放位置合理整齐6注意观察及时躲避综掘机司机：危险源1油管破裂，U型卡松动绷伤2带电设备触电伤人3割煤时煤。
岩飞溅伤人4补装或更换截齿挤伤5顶板或危岩砸伤预防措施1加强检查保持完好2严格按照操作规程作业不擅自接触设备3佩戴防护用品4停电闭锁综掘机5接班检查处理检修工危险源1电器火花击伤2带电设备电缆触电伤人3电器火花烧伤4搬运吊装设备伤人5外露的转动或传动绞伤预防措施1切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备的清洁2保持绝缘用具和使用工具完好，齐全，严格按规程作业3保持消防器具齐全，完好4捆绑牢固，轻装轻放严禁在设备可能倾倒的地方行走5加装护罩或护栏等防护设施，停机检修设备必须闭锁开关皮带司机危险源1外漏的传动和转动部位绞伤2皮带损伤或严重开裂造成断带伤人3皮带上的四超物料碰上或挤伤4带电的设备触电伤人5电气火灾烧伤预防措施1加装护罩或遮拦等防护措施，停止运行必须闭锁开关2立即停机排除故障3立即停机去除四超物料4严格按照操作规程作业，不擅自接触电气设备5保持消防器具完好，齐全，停在进风侧，积极灭火支护工危险源1活矸危岩媒体松动砸伤2临时支护未背实，打牢砸伤3永久支护失效砸伤4操作钻机钻杆不当挤伤或砸伤5风水管路连接不牢砸伤6顶板零皮砸伤预防措施1严格执行敲帮问顶制度2设专人检查，验收处理3接班验收处理4扎紧袖口，严禁戴手套扶钻5定时定期检查，确保管路完好6制定专项措施处理机掘一队2013年6月3日。
综采一队岗位危险源辨识详解
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机司机）危险源管理标准采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况，当底板不平整、局部支架的梁端距超过340mm时，割煤过程中必须及时调整。
保证顶底板平整。
未检查电缆拖拽装置、水管或检查不到位采煤机司机必须认真检查拖曳电缆、采煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。
未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。
采煤机的冷却系统故障各喷水嘴工作正常，喷雾泵的工作压力不低于4MPa，采煤机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。
未检查采煤机各部油位或检查不到位采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位；发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。
未检查采煤机各滚筒截齿采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。
采煤机机身有块煤采煤机检修或运行前机身无块煤。
开机前，未检查附近瓦斯情况采煤机司机开机前，必须使用便携式瓦斯检查仪对附近瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度不超过1%时，方可开机。
开机前未警告采煤机附近人员采煤机司机启动采煤机一定要通知周围人员，并发出开车信号，在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源。
带负荷启动采煤机启动截割电机滚筒前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。
开机时，未按照要求进行采煤机司机开机前，必须先开水，后开机。
采煤机司机未发现安全出口附近有人员采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两超前维护工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透。
遥控器失灵遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。
采煤机割煤过程中，未按规程要求进行，工作面顶底板未割平出现台阶1.采煤机司机割煤时，严格按照作业规程规定，不得随意留顶煤，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏；2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐，当伞檐长度超过1米，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米，最突出部分大于300mm时，必须及时整改。
山矿开掘战线危险源辨识及预防措施
瑞平公司庇山矿开掘战线危险源辨识及预防措施编制单位：开掘科编制时间：2012年9月20日开掘战线各岗位工种危险源辨识及预防措施一：战线领导岗位危害因素辨识（一）、人的危害因素来源1、升、入井不听从信号把钩工指挥，造成伤害。
2、下井前穿戴不整齐，在下井工作中造成伤害。
3、进入危险区域时个人的违章行为，造成伤害。
4、进入运转设备作业区未按章检查，造成伤害。
5、在斜巷道内行走没有执行“行人不行车，行车不行人”的规定造成伤害。
6、进出工作面在胶带或刮板机上行走，横跨时没有走过桥对本人造成伤害。
7、通过弯道、交叉口、风门口没有“一停、二看、三通过”，注意来往车辆，造成伤害。
8、在巷道中行走没有随时注意支护情况，造成伤害。
9、进入工作面未注意支护情况、执行敲帮问顶制度，造成伤害。
10、进入工作面风量不足，造成伤害。
11、对井下避灾线路不熟悉，发生灾害造成伤害。
12、不按安全警示提示随意进入危险场所造成伤害。
13、安全检查作业过程中误动作或安全检查时，单独进入无人作业区，造成伤害。
（二）、物的危害因素来源1、井下现场各类保护不齐全或失效情况下进入作业区，造成伤害。
2、有关安全技术措施、规程、制度现场执行不严，造成伤害。
3、进入回风巷道及安全出口单独作业，造成伤害。
（三）、环境的危害因素来源1、不可抗拒的的自然灾害，造成伤害。
2、入井安全检查过程中，出现突发性的灾害，在过特殊构造带时，出现瓦斯积聚，造成事故。
二、开掘科科长岗位危害因素辨识1、立足本岗位认真做好各种技术文件的审批和实施监督。
2、每天下井前要保证充足的精力，在井下时要保持高度的注意力，对周边危险因素做到心中有数。
3、在斜坡巷道行走前，要注意观察声光信号，坚持行车不行人；上、下山行走要抓好扶手，看清脚下的路，防止被滑倒。
4、进入采掘工作面前要清楚工作面的通风、瓦斯、煤尘、顶板、放炮情况，不安全时，待隐患排除后才能进入工作面。
5、井下不通风的地点危险性很大，不能随便进入。
掘进 危险源辨识
矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素第一部分工艺一、现场可以即时整改的：掘进专业1、现在多数矿井采用留小煤柱（净宽为5.0m～8。
0m），可能会出现巷道帮部导水进入掘进迎头.解决办法:要求煤柱留设巷道上帮时，提前采取放水措施；一般情况下在巷道掘进过程不得在煤柱内布置硐室、水仓等，确需施工硐室、水仓等进行分析论证，并在工程平面图中标注准确，适当布置巷道底板暗水仓.2、巷道掘进过老硐、断层破碎带等，支护较为困难。
解决办法:掘进巷道过老硐、顶板破碎段采用一般措施难以解决时，采用超前固化技术.3、巷道掘进安装顶板锚杆时,偶有失效锚杆或掉矸伤人。
解决办法：选择合格的锚固剂，按照规程和产品说明书的要求进行搅拌安装，搅拌锚杆安装撤离锚杆机时，锚杆的正下方不得有人;现场及时找掉顶板危岩。
二、需要制定专门措施限期整改的：掘进专业1、炮掘爆破作业时产尘较大,职工戴口罩舒适度较差,导致职工不愿意戴口罩，长期呼吸炮烟、煤粉尘，易导致患上职业病.解决办法：１、现场采用综合防尘措施;２、建议相关劳动保护产品厂家对口罩进行研究改进，生产出滤尘效果好，佩带舒适度好的防尘口罩.2、锚索安装过程中，预紧力不够，不能够及时监督。
解决办法：建议推广锚索预紧力监控、记录、采集系统。
3、部分矿井切眼煤壁侧支护仍采用铁锚杆，回采时拆除锚杆占用时间长,机采工作面常用煤机割锚杆,易引发安全或生产事故。
解决办法：在条件相对稳定的工作面切眼刷大时,煤壁侧使用玻璃钢锚杆，条件许可时，工作面煤壁侧优先使用玻璃钢锚杆.三、需要研究攻关的：掘进专业1、掘进施工,临时支护现行撅顶道的使用繁琐，遇到巷道拐弯、遇断层、变坡点、施工硐室、小范围内的处理网兜子以及局部高冒、刷帮等特殊情况,较难实施兑现。
解决办法：特殊条件下，掘进迎头尚没有合适的临时支护方式时，采用打带帽安全点柱措施，保证临时支护有效，人员不能进入空顶区作业；对于巷道高冒点处理仍然是难点，要列入科研项目进行攻关.对合适的安全点柱进行调研，选择合适的进行推广应用。
2024年掘进安监员危险源辨识(2篇)
2024年掘进安监员危险源辨识一、工作流程检查工作面开工前、作业过程中及工作结束后人员、机电设备、物料、环境和管理方面存在的危险因素采取相应措施消除和预控管理二、危险源1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；4、脱岗、睡岗；5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；6、现场不严格执行四人联岗工作制度的；7、现场无规程措施施工不进行制止的；8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
三、预控措施1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核。
四、作业标准1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置合理，及时消除和控制物的不安全状态；3、检查工作地点环境、工程质量和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全因素；4、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规程，应急措施合，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；5、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。
2024年掘进安监员危险源辨识（2）随着社会的不断发展，各行各业的安全工作日益重要。
危险源辨识及管控措施—综掘队
延接钻杆，操作不当。
夹手或钻杆脱落砸伤腿脚。
1、延接钻杆找准同轴线旋转
2、轻拿稳捉钻杆，完成钻孔后把钻杆放在固定位置。
10
钻进速度，钻进速度快。
堵钻。
根据岩性掌握给进速度。
11
钻进深度，钻进深度或深或浅，锚固力达不到设计要求。
导致冒顶、片帮。
根据设计要求掌握钻孔深度。
12
堵钻杆，处理钻杆。
伤周围人员。
影响正常生产或排水、供风，影响安全生产。
停电前必须严格按照工作票内容核对并确认所要停电的配电柜。
9
验放电前未检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限，产生电火花。
引起瓦斯爆炸。
验电前必须检查现场环境的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5％时方可作业。
10
瓦斯浓度超限仍放电，产生电火花。
引起瓦斯爆炸。
瓦斯浓度超限时严禁放电。
作业人员要牢记综掘机作业规程，严格按照综掘机作业规程操作。
12
顶板、两帮状况差。
冒顶、片帮造成人员伤害。
1、检修时顶板无离层、无活矸、支护完好。
2、巷帮无裂缝。
13
停机时未闭锁，他人误起动。
导致人员受伤。
综掘机司机停机后必须对就地急停按钮进行闭锁同时断开短路器、上明锁。
14
未按要求更换截齿。
工具、截齿伤人。
35
未停电检修。
造成人员受伤和设备损坏。
必须先停电方可进行检修。
36
未按照停送电程序作业。
造成人员伤亡。
严格按照停电，挂牌闭锁的程序作业。
37
未确认停电设备路的布置及该趟线路上的带电与不带电情况。
38
零部件摆放不合理
掉下伤人
零部件要按照更换的先后顺序整齐摆放，严禁放置在开关上方和易掉落的地方
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综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、永久支护失效砸伤
3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤
4、留有瞎爆、残爆崩伤
5、风水管路连接不牢砸伤
6、瓦斯突出及透水伤人
预防措施： 1、严格执行敲帮问顶
2、接班验收、处理
3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻
4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线
5、定时、定期检查，确保管路完好
6、撤人、制定专项措施处理
二、锚杆支护工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、永久支护失效砸伤
4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤
5、风水管路连接不牢砸伤
6、顶板淋头水、裂隙砸伤
预防措施：1、严格执行敲帮问顶
2、设专人检查、验收处理
3、接班验收、处理
4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻
5、定时、定期检查，确保管路完好
6、制定专项措施处理
三、架棚工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤
4、倾巷架棚无迎山角挤伤
5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤
预防措施: 1、严格执行敲帮问顶
2、设专人检查、验收处理
3、设专人定期检查、验收处理
4、回棚重新支设
5、采取措施处理
四、综掘机司机（综掘机检修工）
岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤
2、带电设备触电伤人
3、割煤时煤、岩飞溅崩伤
4、补装或更换截齿挤伤
5、顶板活矸、危岩砸伤
预防措施： 1、加强检查保持完好
2、严格按规程操作，不擅自接触设备
3、佩带防护用品
4、停电、闭锁综掘机
5、接班检查处理
五、井下电钳工
岗位危险源：1、电气火花击伤
2、带电的设备、电缆触电伤人
3、电气火灾烧伤
4、搬运、吊装设备碰伤
5、外露的转动和传动部位绞伤
预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁
2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作
3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧
4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动
5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
六、无极绳绞车司机
岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电
2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤
3、绞车护栏未安装或损坏碰伤
4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤
预防措施： 1、加强检查，完善保护
2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳
3、安装绞车护栏并及时维修
4、通知检修工处理
七、无极绳绞车跟车工
岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤
2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤
3、限位保护装置不起作用碰伤
4、发错或提早发送开车信号碰伤
5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤
预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车
2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳
3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理
4、熟练掌握并正确发送开车信号
5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理
八、爆破工
岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤
2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤
3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤
4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤
5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤
6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤
预防措施： 1、及时按规定处理
2、检查作业范围内的环境
3、检查大线脚线的完好性
4、严格执行放炮装药规定
5、运送途中应注意行走路线的安全性
6、严格按规定设置放炮警戒
九、皮带司机
岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤
4、带电的设备触电伤人
5、电气火灾烧伤
预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
十、刮板运输司机
岗位危险源：1、机头护栏处人员受伤
2、运转中的刮板输送机、破碎机夹伤或碰伤
3、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电
4、岗位煤尘超限燃烧烧伤
5、刮板输送机、机头、机尾的转动部位夹伤、碰伤
预防措施： 1、禁止靠近、损坏护栏
2、严禁跨越或乘坐刮板机、破碎机
3、禁止用水冲洗或用湿布擦，触摸电器设备
4、按时清扫冲洗煤尘
5、禁止靠近转动部位
重大危险源及有害因素辨识表。