CFG桩设计
CFG桩施工工艺设计和质量标准
CFG桩施工技术及质量标准1.1 适用范围CFG桩的应用范围很广，在沙地、粉土、粘土、粉质土、混合填土等地基上都有大量的成功案例。
CFG桩适用于独立基础、条形基础和筏形基础。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩，是由碎石、石屑、沙子、粉煤灰与水泥和水混合而成，由各种成桩机制成的变强度桩；介于刚性桩和柔性桩之间。
一种介于两者之间的桩。
CFG桩与桩间土通过垫层共同作用形成CFG桩复合地基，可根据复合地基的特性和计算进行工程设计。
CFG桩一般不需要计算加固，也可以使用工业废粉煤灰和石屑作为外加剂，进一步降低工程造价。
CFG桩应根据设计要求和场地基础土壤性质、地下水位、场地周围是否有居民、是否有对振动响应敏感的设备等多种因素进行选择。
一般可采用以下打桩工艺：1、振动沉管灌注桩技术适用于粘性土、淤泥、淤泥土、人工填土和无致密厚砂层的基础；振动沉管灌注桩属于将土挤入桩内的过程，对桩间土具有压实（振动）作用。
但在振动沉管的过程中，很难穿透较厚的硬土层、沙层和卵石层。
在饱和粘性土中成桩会导致地表隆起，桩身被压碎，振动和噪声污染严重，限制了城市居民区的建设。
当夹入坚硬的粘性土时，可用长螺旋钻导孔，然后用振动沉管打桩。
（振动沉管浇注桩技术）2、长螺旋钻孔铸造工艺长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上中等密度的粘土、淤泥土、平原填土和沙土。
噪音，无泥浆污染等，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
（长螺旋钻孔灌注桩技术）3、长螺旋钻孔成桩技术与管内泵压混合长螺旋钻抽管内混料打桩技术是近年来在我国广泛应用的一项新技术。
具有污染小、施工效率高、质量易控制等特点。
4、泥浆护墙钻孔灌注桩适用于有粘土、粉砂、砂土、人工填土、砾（砾）土、风化岩层的地基，以及对振动和噪声有严格要求的场地。
这种方法钻孔速度较快，但泥浆对场地污染严重，影响后续钻孔施工，而且孔底泥沙大，往往影响桩的质量。
1.2 工艺流程1.3 施工技术（本节重点介绍长螺旋钻打桩技术案例）1. 衡量和回报施工前，根据释放的外墙轴线，用钢钻将四个交点打入地下，并根据桩位布置图统一测量并释放桩位线。
CFG桩设计计算（置换率及桩中心距公式.pdf
CFG 桩设计计算一、单桩承载力计算1、Up —桩的周长；—第i 层土极限侧阻力，按建筑桩基技术规范规定取值； h i —第i 层土厚度；q p —第i 层土极限端阻力，按建筑桩基技术规范规定取值；K —调整系数，K ＝2.0；2、 η—系数，取0.3～0.33；R 28—桩体28天立方体块强度；A p —桩的截面面积；单桩承载力两种计算方式中方法一主要适用于长桩，方法二适用于短桩，同时计算时取计算值较小者。
3、当用单桩静载荷试验确定单桩极限承载力标准值Ruk 后，Rk 可按下式计算： sp ukk R R γ=γsp —调整系数，宜取1.50-1.60，一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数kA q h q U R p p i i s p k ∑•+=,i s q ,pk A R R 28η=较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
二、复合地基承载力计算()k s p k k sp f m A mR f ,,1•−••+=βα—复合地基承载力标准值（kPa ）；A p —单桩截面积（m 2）； α—桩间土强度提高系数，通常α＝1；β—桩间土强度发挥系数；—桩间土承载力标准值（天然地基承载力标准值）；三、置换率1、d —CFG 桩直径；S —桩间距；2、根据复合地基承载力公式计算。
四、桩间距桩距：一般为3-6倍桩径。
当在饱和粘性土中挤土成桩，桩距不宜小于4倍桩径。
根据桩土面积置换率计算桩中心距（s ），计算公式如下：（1）等边三角形布桩：m d s 105.1=（2）正方形布桩：k sp f ,k s f ,224/S d m π×=m d s 113.1=（3）长方形布桩：m d SS 113.11=S1—桩排距；如果桩间距已知，也可以利用此式确定面积置换率。
五、桩数确定p A mA n = 六、桩体强度计算pA R k 28R 3•≥。
CFG桩设计及施工方案、工法
CFG桩处理深厚软土地基施工工法一、前言在温(州）福（州）新建时速200公里客货共线铁路设计中，遇到路堤须填筑在典型的海积滩涂-—溺谷相沉积淤泥层地基上，该淤泥层厚度深且含水量高、孔隙率高、压缩性高、强度低，淤泥层多粘土、粗砂等夹层.下卧层横纵向起伏变化大。
为满足新建时速200公里客货共线铁路路基的技术要求，须对深厚层软土地基进行处理。
经过比选，我们对软土层厚度小于25米的软土地基采用了CFG桩进行处理，经总结形成本工法。
用CFG桩处理深厚软土地基，其原理是：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称（即cement fIying-ash gravel pile）。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，与桩顶上铺设的土工格栅和褥垫层形成“桩——网"结构,让上部荷载均匀地传递到持力层，并且桩间土参与工作，提高地基承载力，以满足地基承载力要求，有效控制工后沉降。
本工法在2005年温福铁路软土地基试验段首次应用。
二、工法特点1、本工法解决了对路基下深厚软土地基进行处理的难题.2、工艺较简单，操作方便,施工进度较快,质量能够保证。
3、工程造价较低。
三、适用范围本工法适用于25米以内深厚软土地基的处理.四、施工工艺（一）静压沉管灌注桩工艺流程图（二）施工准备施工场地达到“三通一平"，在路基打桩区域及两侧3米范围内铺设0.8－1m厚碎石工作垫层(粒径30－5cm）。
打桩作业场地周围设置排水沟。
施工范围内的地上、地下障碍物、管线要清理或改移完毕。
根据设计桩长，确定桩机的机架高度和沉管的有效长度,桩机的机架高度和沉管的有效长度在配置时应比设计桩长高出6米。
桩机有效荷载的标定为确保试桩一次成功，桩底进入持力层长度满足设计要求，在试桩前应对已配重桩机沉管处的抬架支撑力反力进行计算和标定，以确保桩机进入持力层抬架时沉管处的支撑反力不小于单桩设计承载力的2倍.在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便压入沉管时观察、记录沉管的入土深度。
建筑工程cfg桩试桩方案
建筑工程cfg桩试桩方案一、前言CFG桩是一种新型的地基处理工艺，具有较高的承载能力、变形控制性好、施工快速等优点。
在实际工程中，进行CFG桩试桩是非常重要的，可以验证设计参数的合理性，为后续的施工提供参考和依据。
本次试桩方案将针对某工程进行CFG桩试桩方案的设计。
二、项目概况本次CFG桩试桩项目位于某工程的基坑区域，地质条件为黏土，设计要求CFG桩的承载力为XKN，变形控制要求较高。
为保证工程施工质量和安全，必须进行CFG桩的试桩工作。
三、 CFG桩试桩方案设计1. CFG桩试桩的位置根据工程地质条件和设计要求，确定CFG桩试桩的位置。
试桩点位于基坑区域内，根据实际情况确定试桩点的间距和布置方式。
2. CFG桩试桩的参数根据设计要求和地质条件，确定CFG桩试桩的参数，包括桩径、桩长、钻孔直径等。
确定试桩桩径为X米，桩长为X米，钻孔直径为X米，CFG桩的B值为X。
3. CFG桩试桩的工艺流程① 桩孔开挖：根据设计要求，在试桩点进行CFG桩的桩孔开挖工作，保证桩孔的垂直度和尺寸精度。
② 桩孔清理：清理桩孔内的淤泥、杂物，保证桩孔内的清洁度。
③ 安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔内安装预制的钢筋笼，并保证笼筋的合理布置和连接牢固。
④ 浇筑混凝土：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和密实度。
⑤ 成孔压浆：进行CFG桩的成孔压浆，保证桩内的混凝土充实度和质量。
⑥ 钢管抽拔：将成孔压浆后的CFG桩的钢管抽拔，完成试桩工作。
四、 CFG桩试桩的施工要求1. 桩孔开挖桩孔开挖过程中，要求保证桩孔的垂直度和尺寸精度，避免桩孔的偏斜和尺寸不合格的情况发生。
2. 钢筋笼安装钢筋笼的安装要求保证笼筋的合理布置和连接牢固，确保钢筋笼与混凝土的良好衔接。
3. 混凝土浇筑混凝土的浇筑要求保证混凝土的质量和密实度，避免出现空洞、渗漏等质量问题。
4. 成孔压浆成孔压浆要求保证桩内混凝土的充实度和质量，确保CFG桩的承载能力和变形控制性能。
CFG桩设计及施工方案工法
CFG桩设计及施工方案工法CFG桩（Cement-Fly ash-Gravel pile）是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合而成的灌注桩，可用于土壤处理、地基加固等工程中。
下面将介绍CFG桩的设计、施工方案和工法。
一、设计方案：1.土质调查：首先对工程土质进行详细调查，包括土层分布、土质性质、承载力等参数的测试和分析，确定CFG桩的设计参数。
2. 桩径和桩长：根据土质调查结果和工程要求，确定CFG桩的直径和长度，一般直径为300～800mm，长度为5～20m。
3.荷载计算：根据工程要求和设计标准，计算CFG桩的承载力和抗拔力，确保桩基能够承受设计荷载。
4.桩体布设：根据设计要求和桩径、桩长确定桩体的布设方式和间距，一般采用正交或等距布置。
5.钢筋笼设计：根据设计要求，设计CFG桩的钢筋笼，包括直径、间距、长度等参数。
6.碾压施工：对CFG桩进行碾压施工，确保桩体在施工过程中的稳定性和质量。
二、施工方案：1.清理工地：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
2.打桩机械：选择合适的打桩机械进行施工，一般常用的有液压挤土桩机、沉静桩机等。
3.桩基标高：根据设计要求和现场情况，标出CFG桩的桩基标高。
4.钻孔施工：选择合适的钻孔工具对桩位进行预钻孔处理，一般采用钻孔机、旋挖钻等。
5.灌浆施工：在预钻孔中注入适量的灌浆剂，包括水泥、粉煤灰和碎石等，确保灌浆充实并与周围土层紧密结合。
6.钢筋布设：在灌浆后，根据设计要求将钢筋笼放入桩孔中，并用撑架固定，确保钢筋骨架的位置和稳定性。
7.灌注混凝土：在钢筋骨架布设完成后，用混凝土灌注钢筋笼，保证桩体的整体性和强度。
8.后续处理：在灌浆完毕后，对桩顶进行修整，确保桩顶符合设计要求，然后进行混凝土的养护和后续处理。
三、工法：1.振动桩法：采用振动器对桩筒进行振动，利用土层的液化作用，将桩筒插入地下，然后进行灌浆和钢筋布设。
2.钻孔灌注桩法：采用钻孔机或钻桩机进行桩孔钻探，然后通过灌浆和钢筋布设来实现桩体的施工。
CFG桩复合地基设计原则及要点
CFG（Cement Fly Ash Gravel）复合地基处理是一种利用水泥、粉煤灰、碎石混合物形成的高粘结强度桩体与桩间土共同承担上部荷载的地基加固技术。
其设计原则及要点主要包括以下方面：1.满足工程需求承载力提升：设计应确保CFG桩复合地基能提供足够的承载力，以支撑建筑物及相应荷载，避免因承载力不足导致的不均匀沉降或失稳。
变形控制：考虑建筑物对地基变形敏感度，合理设计CFG桩的布置、直径、长度及桩间土的加固方式，以控制整体及局部沉降在允许范围内，减小差异沉降，保证建筑物正常使用。
2.适应土质特性地质勘察：详细调查场地地质条件，包括土层分布、物理力学性质、地下水情况等，为设计提供准确依据。
桩型选择：根据土层特性和工程要求，选择适宜的CFG桩类型（如纯桩型、刚性桩型、柔性桩型等）及配比（水泥、粉煤灰、碎石比例），以充分发挥材料的性能优势。
3.优化设计参数桩间距与布桩形式：确定合理的桩间距和布桩模式（如正方形、矩形、梅花形等），以保证桩间土的有效应力传递，实现桩土共同作用。
桩长与入土深度：根据承载力需求和土层分布，确定桩长及入土深度，确保桩尖进入稳定土层或达到预期持力层。
褥垫层设计：设计合适的褥垫层厚度与材料（如粗砂、碎石等），以调节桩顶荷载分布，促进桩土应力传递与协调变形。
4.经济性与施工可行性成本效益分析：对比不同设计方案的材料消耗、施工难度、工期等因素，选择经济效益最佳的方案。
施工工艺与设备：考虑施工工艺的成熟度、设备的可获得性与适用性，确保施工过程高效、质量可控。
5.环境保护与可持续性材料利用：充分利用工业废料（如粉煤灰），减少环境污染，实现资源循环利用。
施工环保：采取措施降低施工噪音、粉尘污染，减少对周围环境的影响。
6.法规与规范符合性规范遵循：严格遵守国家及地方相关标准，如《建筑地基基础设计规范》、《CFG桩复合地基技术规程》等，确保设计参数准确、计算方法正确。
7.质量控制与监测施工质量控制：制定详细的施工质量控制措施，包括原材料检验、搅拌工艺控制、成桩质量检测（如超声波检测、静载试验等）。
项目CFG桩设计及施工组织设计
项目CFG桩设计及施工组织设计一、桩设计1.桩的类型选择：根据项目需要和地质条件，选择合适的桩型，如钻孔灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.桩头设计：根据桩的承载力要求，确定桩头的直径和长短，桩头一般位于土层以上的地方，用于传递荷载给地下土层。
3.桩基设计：根据地质勘探结果，确定桩的长度和直径，以达到承载力和稳定性的要求。
4.桩间距和布设方案：根据结构设计要求和土的承载能力，确定桩的间距和布设方案，以确保桩群的整体稳定性。
5.钢筋配筋计算：根据桩的受力情况，计算桩身和桩头的钢筋配筋，确保桩的强度和稳定性。
1.施工方案及施工工艺：根据桩设计要求和项目实际情况，制定施工方案和施工工艺，包括桩的施工顺序、施工方法和施工步骤等。
2.施工人员组织：根据项目规模和施工量，确定施工人员的数量和岗位分工，保证施工进度和质量。
3.施工设备选择：根据施工要求和项目特点，选用合适的施工设备，如钻机、振动锤等。
4.施工安全措施：制定安全操作规程和施工安全措施，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
5.质量控制措施：制定质量控制方案，包括材料检验、施工工艺检验和施工现场监测等，确保桩的质量符合设计要求。
三、施工流程1.地质勘探：进行地质勘探，获取地下土层情况，为后续的桩设计提供参考。
2.桩设计：根据地质勘探结果和项目要求，进行桩的设计，确定桩的类型、尺寸和布设方案等。
3.材料采购：根据桩设计要求，采购桩埋设所需的材料，如钢筋、混凝土等。
4.施工准备：组织施工人员，准备施工设备和安全措施，为施工做好准备工作。
5.桩基施工：按照桩设计要求，进行钻孔或挖孔，然后注入混凝土或灌注砂浆，形成桩基。
6.桩头施工：根据桩设计要求，进行桩头的施工，包括构筑桩头模板、浇筑混凝土等。
7.质量检验：进行桩基和桩头的质量检验，确保桩的质量符合设计要求。
8.完工验收：对施工工程进行验收，确认工程质量合格后，可以进行竣工手续。
总结：通过对项目CFG桩设计及施工组织设计的详细介绍，可以看出桩设计和施工组织是一个相互配合、相互影响的过程。
CFG桩试桩方案
1 工艺参数1.1 设计参数根据设计要求路基需要软基处理，采用长螺旋法CFG桩加固，桩径0.5m，桩长1.5-7.6m，布置形式为正方形，桩间距为1.8m；桩顶设置正方型钢筋混凝土桩帽，桩帽尺寸1.0m×1.0m×0.35m，顶铺设0.6m厚碎石垫层夹二层抗拉强度不小于80kN/m的土工格栅。
1.2 施工参数钻进速度：1m～1.2m/min。
终孔标准：以桩长为主控项目，一般电流值 130A 左右，终孔电流值为 165～175A 之间作为校核。
混凝土坍落度：180±20mm。
混凝土灌注提管速度：2.1m～2.5m/min，根据泵送管道长度及混凝土和易性等适当调整。
灌注标高：混凝土灌注至桩顶时，超过桩顶设计标高 50cm，可满足桩顶密实度要求。
1.3 选桩位置参数根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018，工艺性试验不少于3个加固单元，每个加固单元至少9根（3排3列，每排每列3根），共计27根。
选择三个里程分别布置一个加固单元，每个里程选择9根桩（详见CFG平面图）。
在试桩施工前，按照设计要求，根据地层条件差异选择代表性地段进行成桩工艺性试验，确定各项施工工艺参数。
2 施工方法及工艺要求2.1 工艺流程图2.1-1CFG 桩施工工艺流程图2.2 技术要求1CFG 试桩施工应从靠近线路中线一侧向路基边缘一侧施工，打桩时隔桩隔排跳打，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。
正式施工时应从加固范围的中心向四周隔桩隔排跳打。
2CFG 桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆（或沉管）的垂直度，其偏差不应大于 1%。
3水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合，严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂。
坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为 160～200mm，拌合时间不应小于 120s。
4CFG 桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内 1m 左右，以防断桩。
每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
CFG桩施工组织设计
CFG桩施工组织设计一、施工概况我们将在地进行CFG桩施工，施工区域面积为XXX平方米，施工堆场面积为XXX平方米。
二、施工方案1.CFG桩施工工艺选择考虑到施工区域土层分布情况和工期要求，我们选择采用双向旋转钻进法进行CFG桩施工。
该方法具有施工速度快、效率高的特点，能够满足工程要求。
2.施工机械和设备选择根据施工工艺的选择，我们需要配备以下机械和设备：-双向旋转钻机：用于钻孔和灌注浆液；-网格梁模板：用于支撑钢筋笼；-混凝土输送泵：用于输送混凝土；-混凝土搅拌车：用于现场搅拌混凝土；-振动锤：用于振实混凝土。
3.施工人员组织与分工为确保施工质量和工期进度，我们将组织一支专业施工队伍进行施工，人员组成如下：-项目经理：负责整个施工过程的组织和协调工作；-工程师：负责施工现场监督和质量控制；-钻机操作员：负责钻孔和灌注浆液；-混凝土工：负责混凝土的搅拌和输送；-钢筋工：负责制作和安装钢筋笼；-振动锤操作员：负责振实混凝土。
4.施工进度安排我们将根据施工工艺和工期要求制定详细的施工进度安排，并将施工过程分为以下几个阶段：-钻孔和灌注浆液：预计耗时X天；-制作和安装钢筋笼：预计耗时X天；-混凝土搅拌和输送：预计耗时X天；-振实混凝土：预计耗时X天。
三、安全防护措施为保障施工人员的安全和杜绝事故的发生，我们将采取以下安全防护措施：-确保施工现场的道路畅通和施工区域的封闭；-施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全鞋等个人防护用品；-严格遵守操作规程和技术要求；-对施工机械和设备进行定期维护和保养；-定期组织安全教育培训。
四、施工质量控制为确保施工质量，我们将采取以下措施进行质量控制：-钻孔前，进行现场勘探和土层分析，确定施工工艺和参数；-钻孔过程中，进行孔壁稳定评价和孔内灌注浆液质量检验；-钢筋笼制作过程中，进行钢筋的焊接和尺寸的检查；-混凝土搅拌和输送过程中，进行混凝土的抗坍性和强度测试；-振实混凝土过程中，进行振压测试。
cfg桩基工程施工组织设计
cfg桩基工程施工组织设计CFG桩基是一种新型的桩基工程，其施工组织设计对工程质量和工期具有重要影响。
本文将以某桩基工程为例，详细阐述CFG桩基工程施工组织设计的内容及要点。
二、工程概况某项目为一栋高层建筑，建筑总高度为50米，地下室共有4层。
由于场地地质条件复杂，需要进行深基坑支护及基础加固，其中包括CFG桩基工程。
三、施工组织设计内容1.施工任务根据设计要求和现场实际条件，确定CFG桩基工程的具体施工任务，包括：确定桩型及桩径、确定桩的布置位置、确定桩的桩长及承载力等。
2.施工方案根据施工任务，编制CFG桩基工程的详细施工方案，包括：施工方法、施工工艺、施工顺序、施工机具设备、材料供应等。
3.施工组织架构明确施工组织架构，确定施工班组及各责任人员的分工职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
4.安全措施制定安全施工计划，明确施工中的各项安全措施，确保施工人员及现场设备的安全。
5.质量控制建立质量管理体系，确定实施质量控制的具体措施及要求，确保施工质量符合设计要求。
6.进度计划编制详细的施工进度计划，明确各项工作的计划完成时间及重要节点，确保施工工期的符合要求。
7.资源配置合理安排施工所需的人力、机具设备及材料，确保施工进度和质量的同时，有效控制施工成本。
8.环境保护制定环境保护方案，确保施工过程中对周边环境的影响最小化，保护环境的安全和卫生。
四、施工组织设计要点1.确定桩型及桩径根据设计要求及地质条件，确定CFG桩的桩型及桩径，保证桩的承载力和稳定性。
2.合理布置桩位根据建筑结构和地质情况，合理布置桩位，确保桩能够有效承担建筑荷载。
3.采用适当施工方法根据具体情况，选择合适的施工方法，如旋挖钻孔灌注桩、振动钻孔灌注桩等。
4.建立质量控制体系建立完善的质量管理体系，实施全程质量控制，确保桩的质量满足设计要求。
5.加强安全管理制定详细的安全施工计划，加强对施工人员的安全培训，确保施工过程中的安全。
水泥粉煤灰碎石桩(cfg)复合地基设计_secret
第一篇水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基设计1 工程概况拟建***花园综合楼游泳池位于**市**县***花园小区，由**公司建设，由四川**建筑设计院负责设计。
游泳为25米×13米。
本拟建项目重要性等级为二级，场地的复杂程度为二级，地基的复杂程度为二级，岩土工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为乙级，基坑重要性等级为三级。
因基础下为新近人工填土及素填土等软弱下卧层，基础变形不能满足设计要求，拟采用CFG桩进行加固处理，具体要求如下：⑴处理范围：游泳池基础部分及周边。
⑵处理后复合地基承载力特征值：f spk≥200kpa，压缩模量≥10Mpa。
⑶桩端持力层：卵石土。
受建设单位邀请，我院参加综合楼游泳池CFG桩复合地基加固处理工作，现编制本工程地基加固处理方案及施工组织设计如下。
2 CFG桩复合地基设计2.1 CFG桩复合地基概述CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
这种复合地基，由于承载力提高幅度具有很大的可调性，沉降变形小，造价低，施工简单，具有明显的社会、经济效益。
2.2 设计要求⑴处理范围：游泳池基础部分及周边。
⑵处理后复合地基承载力特征值：f spk≥50kpa，压缩模量≥10Mpa。
⑶桩端持力层：卵石土。
2.3 设计依据⑴《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）⑵《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）⑶《成都雅居乐花园（一期）地下车库岩土工程勘察报告》（湖北地矿建设勘察有限公司2007.2）⑷《建筑地基验收规范》（GB50202-2002）2.4 GFG桩复合地基设计计算2.4.1 GFG桩复合地基设计流程GFG桩复合地基设计主要确定5个设计参数，分别为桩长、桩径、桩间距、桩体强度、褥垫层厚度及材料。
设计程序如下图。
调整桩长调整桩长调整桩间距调整桩间距NNnnGFG桩复合地基设计流程图2.4.2 确定桩长(l)根据地勘报告，场地基础持力层范围内的新近填土层不能满足变形要求，须对基底新近填土层及素填土层进行CFG桩地基加固处理。
CfG桩的设计
4
CFG桩设计 桩设计
ɧ=fspk/fsk=463/280=1.65 1、加固区： 地基沉降计算深度Zn=b(2.5-0.4mb)=22m Es=27.59由土力学表3.11中查得ᴓ s=0.2 求的： Ssp=322×0.2[2 ×0.994/25.69+(27.0989-0.944 ×2)+(4 ×0.973-0.989 ×2.77)/19 =9.66mm 土层 厚度 Esi l/b z/b a 粉质粘 1 0.13 0.994 2 25.69 土 1 0.118 0.989 细中沙 0.7 57.75 1 0.27 0.973 粉质粘 1.3 19 Z1=2m Z2=2.7m Z3=4m 土
CFG桩设计 桩设计
1
小组成员： 小组成员： 黄利 白怡 付丹 彭春燕
2
一、工程概况
某住宅，平面蝶形，地下 层 地上25层 某住宅，平面蝶形，地下2层，地上 层，局 部27层，于大 ， 型冲积扇中下部，地下水位浅， 型冲积扇中下部，地下水位浅，约1-4m，属 ， 中软场地，不考虑液化问题， 中软场地，不考虑液化问题，据勘察报告土 层物理力学性质指标如下表。试进行CFG桩 层物理力学性质指标如下表。试进行 桩 复合地基设计
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CFG桩设计 桩设计
2、非加固区： Es=20.8537 查表3.11得ᴓ s=0.2 求的： Ss=322 ×0.2[9.7 ×0.837/16.53+(10.4 ×0.816-9.7 ×0.837)/35.5+(15.9 ×0.677-10.4 ×0.816)/15.78+(21.9 ×0.558-15.9 ×0.67)/26.82] 0.816)/15.78+(21.9 0.558-15.9 0.67)/26.82] =47.2mm 土层 厚度 Esi l/b z/b a 16.53 1 0.647 0.994 粉质粘土 5.7 细中沙 0.7 35.5 1 0.693 0.989 粉质粘土 1 1 1.06 4.384 0.973 0.558 细中沙 5.5 6 15.78 26.82
CFG桩设计及施工方案
CFG桩设计及施工方案
一、引言
CFG（Cement Fly Ash Gravel）桩是一种常用于地基加固工程中的技术，具有承载力强、施工便利等特点。
本文将针对CFG桩的设计和施工方案进行深入探讨。
二、CFG桩设计
1.材料选择
CFG桩主要材料为水泥、粉煤灰和碎石。
水泥应符合相应标准，粉煤灰应具有一定的活性，碎石应满足工程要求。
2.桩身直径和埋设深度
CFG桩的直径和埋设深度应根据工程承载要求和地质条件进行合理设计，通常直径在30cm-60cm之间，埋设深度可达到20米以上。
3.桩间距和布置
CFG桩在设计时要考虑桩间的相互影响，合理确定桩的间距和布置方式，以确保整体承载效果。
三、CFG桩施工方案
1.施工前准备
在进行CFG桩施工之前，需要对施工现场进行勘察，确定地质情况和桩的布置方案，同时准备好所需的材料和设备。
2.施工工艺
–桩孔开挖
使用钻孔机进行桩孔开挖，保证孔径和垂直度符合要求。
–灌浆
在桩孔中注入水泥浆料，形成桩身。
–碎石填充
在桩孔中填入碎石，并采用振捣机进行密实，形成CFG桩。
3.质量控制
在施工过程中，需对桩孔开挖、灌浆、碎石填充等环节进行严格监控，确保每个环节都符合设计要求。
四、总结
CFG桩作为地基处理的一种重要方式，在工程中具有广泛的应用。
通过科学的
设计和严格的施工，CFG桩可以有效地提升地基的承载能力，保障工程的安全性
和稳定性。
希望本文对CFG桩设计和施工方案有所帮助。
CFG桩基础施工设计方案
CFG桩基础施工设计方案CFG桩是一种常见的桩基础施工方法，它可以在不同地质条件下使用。
本文将介绍CFG桩基础施工的设计方案，包括工程背景、设计原则、设计步骤和施工要点等。
一、工程背景CFG桩是一种由水泥土拌合料制成的高强度体，用于桩基础加固。
它具有高效、经济、环保等特点，在大型工程中得到广泛应用。
本工程水电站的桩基础施工设计，地质条件较为复杂，需要采用CFG桩来保证工程的稳定性。
二、设计原则1.综合考虑地质条件、荷载要求和施工条件等因素，确定CFG桩的尺寸和布置方案。
2.保证CFG桩的强度和稳定性，满足设计要求。
3.优化设计方案，尽量减少桩的数量和施工难度，提高施工效率。
4.确保施工过程中的安全性和质量控制。
三、设计步骤1.地质勘察：对工程地质条件进行详细勘察，确定各个层位的土壤性质和含水情况。
分析地质条件对桩基础的影响，确定CFG桩的承载力和稳定性要求。
2.荷载计算：根据设计荷载计算桩的数量、直径和间距。
采用标准的计算方法和相关规范，计算桩的承载力和受力规律。
3.设计方案选取：根据地质条件和荷载要求，确定CFG桩的深度、直径和布置方案。
优化设计方案，尽量减少桩的数量和施工难度，提高施工效率。
4.桩的设计和计算：根据荷载要求和设计方案，进行CFG桩的设计和计算。
确定水泥土拌合料的配比、强度和混凝土浆液的用量等参数。
5.施工方案编制：制定详细的施工方案，包括设备选型、施工工艺、施工顺序和施工要点等。
保证施工过程中的安全性和质量控制。
6.施工过程控制：根据设计方案和施工要求，监督施工过程，并进行必要的检查和测试。
确保施工质量和施工进度。
四、施工要点1.桩的制作：采用现场拌制的方法，按照设计要求进行水泥土拌合料的制作。
严格控制配比、浆液用量和搅拌时间等参数，确保拌合料的质量。
2.桩的成型：采用钻孔灌注法进行桩的成型，选择合适的钻孔工艺和装备。
严格控制挖孔直径、孔壁质量和钻孔深度等参数，保证桩的质量和尺寸。
CFG桩基础施工组织设计方案
CFG桩基础施工组织设计方案一、工程概况CFG（Continuous Flight Auger Grouted Pile）桩基础是一种新兴的桩基础方式，与传统的钻孔灌注桩相比，具有施工速度快、质量稳定、造价低等优点。
本工程位于某市区域中心商业综合体地下车库及商业空间项目，土层为黏土，标准探井数据显示为黏土层。
设计 CFG 桩直径为800mm，长度为12m，采用手动连续灌浆方式进行灌浆。
二、组织机构1. 总包单位：XX建设有限公司；2. 工程管理单位：XX技术服务公司；3. 设计单位：XX设计院；4. 监理单位：XX监理公司；5. 施工单位：XX建筑工程有限公司。
三、施工准备和安全措施1. 施工前，施工单位根据设计方案、现场地质及水文资料，制定施工方案，编制施工图纸及工程标准；2. 配备施工所需设备、工具、人员、材料，确保施工的顺畅进行；3. 严格按照国家安全、技术标准和质量标准施工，保证施工期间人员安全和施工质量；4. 在施工现场安装警示牌、设立警戒线，保证现场安全；5. 严格按照防控措施，做好现场应急准备，确保施工人员和环境的安全。
四、施工方案1. CFG 桩施工方式为深孔挖掘法，相继采用手动连续灌浆方式进行灌浆；2. CFG 桩孔径为800mm，孔深为12m；3. CFG 桩灌浆用水应使用清水或纯净淡盐水，掺入的掺合料应符合相关标准；4. 施工过程中应先将施工孔底设定好清洁搅拌时间，以达到清理施工孔底淤泥的目的；5. 再通过连续向孔内送入马喇筒，将 CFG 桩立柱的钢筋、灌浆管等吊装到施工孔底处并使之垂直；6. 然后，连续向孔内送入直径70mm的搅拌螺旋挖头，搅拌配比的砂浆从灌浆管中排出，带动孔周土壤向四周挤压，并向上举起罐体和配重锤，从而成形 CFG 桩。
7. CFG 桩成形后，再将灌浆头拉出，使灌浆料自底向上填充整个孔洞，循环填充，确保 CFG 桩的优良性能。
8. CFG 桩灌浆应在混凝土硬化前完成，控制施工孔周混凝土孔壁全长灌浆量≥ 95%。
CFG桩(规范)
一、普通规定1 、水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法合用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa 的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2 、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3 、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1 、水泥粉煤灰碎石桩桩径d 宜取350-600mm.2 、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3 、桩距s 应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6 倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s 不宜小于4 倍桩径。
4 、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/A p式中fcu－桩体混合料试块(边长150mm 立方体)标准养护28d 无侧限抗压强度平均值(KPa)RK-单桩承载力标准值(KN),应按本规范9.2.8 条取值。
5 、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6 、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7 、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值(KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9- 1.0 对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值(KPa)。
8 、单桩承载力标准值Rk 的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk 后，Rk 可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50- 1.60,普通工程或者桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或者桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长(m);qsi——桩侧第i层土德济限侧阻力标准值(KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值(KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第i层土的厚度(m)。
CFG 桩的配合比设计
CFG分别代表水泥、粉煤灰与碎石。
由于利用工业废料—粉煤灰代替部分水泥，大大地降低了工程造价，又增加了桩身后期强度。
通过柔性褥垫层的设置，使CFG桩复合地基得到均匀沉降和较高的承载力,是加固软土地基最经济、适用、快速、可靠的一种新型灌注桩。
CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。
因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。
CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。
桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。
CFG桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。
复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。
CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。
就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。
CFG桩的配合比设计三、施工机械选择1、CFG桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。
振动沉管机适用于：粉性土、粘性土及素填土地基；螺旋钻机适用于：地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等到密实以上的砂土。
2、而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的具体情况而定。
对大多数存在有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。
3、对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。
故不能简单使用振动沉管机。
此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。
这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。
所以，在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。
CFG桩施工设计的方案
CFG桩施工设计的方案CFG（Cofferdam Foundation Groove）桩施工设计方案一、项目概况本项目是一个陆上建筑项目，需要进行桩基施工。
为了确保施工的安全和顺利进行，需要对CFG桩施工进行详细的设计和方案制定。
二、设计目标1.确保施工过程中的安全性：要保证施工过程中不发生事故和人员伤亡。
2.提高施工效率：通过合理的施工设计和方案制定，确保施工过程的顺利进行，减少施工时间和成本。
3.保证工程质量：通过合理的施工设计和方案制定，确保工程的质量达到预期的要求。
三、施工方法1.打桩机选择：根据施工现场的实际情况，选择合适的打桩机。
考虑到施工地面较硬，选用液压打桩机进行施工。
2.编制施工工艺流程图：根据项目的具体要求，制定施工工艺流程图，明确各个施工环节的顺序和时间要求。
3.施工准备：在施工前，需要对施工现场进行必要的清理和平整。
并准备好所需的施工材料和设备。
4.施工过程：施工过程中需要严格控制施工质量和进度。
在打桩过程中，要确保打桩机的稳定，保证每根桩的垂直度和位置精确。
5.桩长测量：根据设计要求，需要对每根桩的长度进行测量，确保桩长与设计要求一致。
6.桩头处理：打桩完成后，需要对桩头进行必要的修整和处理，确保桩头的平整和垂直度。
四、施工要点1.施工前期准备：在施工前，要对施工现场进行仔细的勘测和测量，确保施工的准确和安全。
同时，对施工材料和设备进行充分的检查和备货，确保施工过程中的连续性和效率。
2.施工材料选择：要选择符合标准要求的桩材，确保桩的强度和稳定性。
同时，要严格控制施工材料的质量，确保材料的合格和稳定。
3.施工设备和工具：要选择适合的施工设备和工具，保证施工的效率和质量。
同时，要定期进行设备的检查和维修，确保设备的正常运行和安全性。
4.施工时应注意的问题：要对打桩机进行必要的调整和修整，确保打桩的准确和顺利进行。
在施工过程中，要时刻注意施工环境和现场安全，确保施工人员的安全和顺利进行。
CFG桩设计
勘探点的布置应控制持力层层面坡度、厚度及岩土性状，其间距为10-30m。层面高差或岩性变化较大时,间距取小值。
3.2.2.3勘探深度
应取勘探总数的1/3-1/2做为控制孔，深度为桩尖以下基础宽度的l一1.5倍。
3.2.2.4室内试验
3.2.2.4.1做土的物理力学常规试验。
3.2.2.4.2对基础底面以下的土层做灵敏度试验。查明这些土层灵敏度的大小，为褥垫层施工提供依据。对中、高灵敏度土,褥垫层施工时应尽量避免对桩间土产生扰动，防止发生“橡皮土”
3.5.5.2桩顶标高离地表的距离较大时,可设置70～100cm的保护桩长,上部再用粒状材料封顶直到接近地表。
3.6设计评审及输出：中小工程应经项目负责人、主任工程师、专业副总工程师会签审核，总工程师审查，盖章后交付顾客。大型项目设计由总工程师确定评审方式、评审时间和地点，确定参加部门和人员名单，评审会由总工程师主持，评审通过后盖章发出；
Rk----自由单桩承载力标准值。
Rk可按下式计算,取其较小者
Rk=(UP∑qsihi+qpAp)/K
式中：UP ----桩的周长
qsi----第i层土与土性和施工工艺有关的极限侧阻力,按建筑桩基技术规范有关规定取值
hi ----第i层土厚度
qp ----与土性和施工工艺有关的极限端阻力.按建筑桩基技术规范有关规定取值
e.施工阶段发现“错、漏、碰、缺”的设计错误；
f.设计评审、验证、确认过程中发现的不合格，采取纠正措施需要进行更改；
3.8.2应对设计更改原因、必要性和可行性进行识别，在适当时对更改进行评审验证，必要时，如合同或按规定或法规要求进行确认。
3.8.3更改在实施前得到批准，按3.5条执行，并保留更改的识别和更改的评审结果，相应措施的记录应存档。
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目录第一章、工程概况 (1)第二章设计总说明 (3)第三章设计计算 (4)第一章、工程概况拟建场地位于燕郊经济技术开发区燕顺路东侧，中央美术学院附中南侧、圣得花园西区北侧,交通十分便利。
本工程包括2栋住宅（地上16层，地下1层，楼号C-11、C-21#）。
该工程勘察单位为秦皇岛鑫冶勘察基础工程有限公司，设计单位为北京华创天中工程设计咨询有限公司，建设单位为兴达房地产开发有限公司。
由于住宅楼地基承载力及变形不能满足设计要求，需进行地基处理，地基处理采用CFG桩复合地基方案，要求处理后的CFG桩复合地基承载力特征值、最终沉降量、倾斜见下表。
1、工程地质条件1.1地形地貌拟建场地地形平坦，地面绝对标高介于16.18~19.18m。
地貌单元属河流冲积平原。
1.2地层岩性1地形地貌拟建场地地形较为平坦，地面绝对标高介于21.06~25.20m。
地貌单元属河流冲积平原。
2地层岩性根据本次勘察50m钻探深度内揭露地层分析，该场地地层类型为第四纪全新统陆相沉积地层，层位较复杂、土质不均匀，共分9个主层，6个亚层，各岩土层岩性特征及分布情况详见表3-1。
表3-1 地层岩性特征表1.3.水文地质条件本次勘察各孔均揭露到地下水，初见水位不明显，稳定水位埋深7.50~12.20m，稳定水位绝对标高11.43~15.49m。
地下水类型属第四系孔隙潜水，微具承压性，其主要补给来源为侧向渗透及区域径流。
根据有关资料及实际观测结果，本场地地下水近3-5年内变化幅度仅在1-2m之间。
本场地近期内历史最高水位可按4.00m考虑，抗浮设防水位按4.00m 考虑。
根据从本场地ZK2钻孔、ZK11钻孔、ZK112钻孔和ZK128钻孔采取的四件土质分析试样所做土质分析结果，地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
3.场地类别与场地土类型场地为中软土，场地类别为III类。
4.液化判别场地地基土不发生液化。
第二章设计总说明2.1设计原则1、安全稳定：这是地基处理工程设计的首要问题，即确保建筑物在规定使用期限内地基的安全和稳定；2、经济合理：在保障安全的前提下，尽可能充分利用先进的理论及相关成熟的施工经验，最大限度的降低造价，节约投资；3、施工工期：在满足上述两个条件的情况下，尽可能的压缩地基处理工程的施工工期，以便为后续主体结构的施工赢得时间。
2.2设计依据2.2.1各类规范规程和资料的引用1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79- 2002）；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；6、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》（DB23/T360-2007）7、秦皇岛鑫冶勘察基础工程有限公司提供的《东方夏威夷南岸欧湖公寓岩土勘察报告》8、北京华创天中工程设计咨询有限公司提供的《东方夏威夷南岸欧湖公寓C-11、C-21#楼基础平面图》及设计要求。
9、CFG桩复合地基技术及工程实践（闫明礼、张东刚编著）。
2.2.2设计计算理论简述复合地基的设计计算是根据各规范规程及有关资料中，由强度和模量相对原土较高的纵向增强体材料（习惯上称作桩），与柔性褥垫形成复合地基。
并控制建筑物地基承载力的理论进行设计的。
同时结合经验公式，采用理正5.5工程计算器辅助进行计算。
设计时综合考虑的因素：1、拟建场区的工程地质、水文地质情况；2、拟建的平面布置、基础形式、承载力要求及变形控制的有关设计参数。
3、建筑场地环境条件与其它要求；4、施工机械设备的型号、性能和施工经验；5、结合考虑工程的安全和经济双重指标。
第三章设计计算3地基处理方案的设计3.1施工设备和施工工艺在地基处理施工工艺选择时，需考虑下列因素：1、施工现场的实际工作环境条件。
2、扰民。
地基处理施工工艺应避免振动和噪音，防止扰民问题的发生。
3、设备穿透土层能力和最大施工桩长，以及施工时对桩间土和是否对已打桩造成不良影响等原则。
综合考虑上述因素，本工程地基处理采用长螺旋钻孔泵送混凝土成桩施工工艺。
3.2复合地基处理的目的本次复合地基处理的目的，是解决承载力和变形两方面的问题，即应采用双控来进行设计。
因此本工程设计中，一方面要保证足够的承载力，另一方面通过调整桩长、桩距来控制沉降量，满足承载力和沉降的要求。
3.3复合地基处理设计参数的确定根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），按最不利的地层条件进行设计。
根据本工程岩土工程勘察报告，各地层参数（承载力特征值、桩周极限侧阻力标准值（kPa）、桩端极限端阻力标准值（kPa））如下：1、桩长根据建筑设计±0.00标高（24.60m、23.80m），基础底标高（－4.93m），经过对勘察报告中最不利地质剖面的分析，选择⑥粉质粘土为桩尖持力层，取有效桩长为16.50m、17.00m，保护桩长0.50m，施工桩长为17.00m、17.50m。
2、桩径根据所选择的施工方法，确定设计的桩径为400mm。
3、单桩承载力特征值（1）确定天然地基承载力特征值。
（2）计算单桩承载力特征值。
取最不利剖面，并综合考虑施工现场实际情况，根据勘察报告和《建筑桩基技术规范》取各层土的桩的极限侧阻力标准值和极限端阻力标准值。
其单桩承载力特征值Ra 按下式计算：Ra=[U P ·Σ（q si ·L i ）+A p ·q p ]/K U P —桩的周长；q si —第i 层土与土性和施工工艺有关的极限侧阻力标准值； L i —第i 层土的厚度；qp —与土性和施工工艺有关的极限端阻力标准值； K —安全系数，取2.0；经计算，单桩承载力特征值不小于529.358kN 、544.595kN 。
4、复合地基置换率在已知天然地基承载力特征值、单桩承载力特征值和复合地基承载力特征值的条件下，按下式求得置换率m ：()sk pak sp f m A R mf -+=1,β k sp f ,—复合地基承载力特征值，为285kPa ；f sk —天然地基承载力特征值；取80kPa （11#楼）、120kPa （21#楼）m —面积置换率；p A —单桩截面积，取0.12562m ；β—桩间土强度发挥系数；取0.75R a —单桩承载力特征值，529.358kN 、544.595kN 。
经计算，复合地基承载力特征值不小于285kPa 时置换率m 为0.049、0.056。
5、桩间距：桩间距s 的计算：m=d 2/d e 2等边三角布置： d e =1.05s 正方形布置： d e =1.13sm —面积置换率； d —桩的直径；d e —等效影响圆的直径；正方形布置桩间距（s ）为1.50m ×1.50m 、1.60m ×1.60m 。
6、桩体强度设计原则上，桩体配比按桩体强度控制，桩体强度应满足下式要求：pacu A R f 3= Ra=529.358kN 、544.595kN ,经计算，fcu=12.64MPa ～13.01MPa ，混凝土强度取C20可以满足设计要求。
各住宅楼CFG 桩桩长、桩距、单桩承载力汇总表7、变形计算根据工程经验和我公司的观测资料，变形计算可采用复合模量法进行：()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-=∑∑=+=----12111110110n i n n i i i i i si i i i i sic z z E p z z E p s ζψ 计算时复合土层的分层与天然地基相同，复合模量取该层天然地基模量的kk sp f f ,=ζ倍，加固区和下卧层土体内的应力分布采用各向同性均质的直线变形理论进行验算：取最不利剖面，采用理正5.5岩土工程软件进行验算，经复合地基处理后，建筑物最终最大沉降量为24.17mm～31.49mm，倾斜值为0.0000087～0.000088，地基处理后沉降和倾斜均满足设计要求。
详见下表：C-11#楼沉降计算汇总表C-21#楼沉降计算汇总表8、褥垫层设计褥垫层技术是复合地基的一个核心技术，为保证充分发挥桩间土承载力并减少桩对基础产生的应力集中，根据规范规程并结合大量的工程实践的总结，考虑技术上可靠、经济上合理，本工程复合地基处理部分褥垫层厚度取200mm，材料选用碎石，碎石粒径为8～20mm，夯填度0.90，褥垫层虚铺22.2cm，采用平板振捣器拖平至20cm。
9、布桩设计上述参数确定之后，可进行布桩，布桩时需考虑设计要求的承载力、置换率以及施工时相邻桩之间的影响，本工程混凝土桩布置在基础范围内，具体的桩位布置详见“CFG桩平面布置图”（1：100）。
1、CFG桩设计参数统计表CFG桩设计参数一览表11、CFG桩检测对该工程地基处理施工的检测，应按《建筑地基处理技术规范》或《地基与基础工程施工及验收规范》及其它相关的规范规程，在桩身强度达到设计强度（养护时间一般不少于14～28天）后进行。
CFG桩复合地基施工完后，应对其质量和承载力进行检验。
承载力检测采用静载荷试验，静载荷试验采用单桩复合地基试验，根据试验结果评价复合地基承载力。
桩身质量检测采用低应变动测试验，根据试验结果评价桩身完整性。
试验点应本着随机分布的原则进行。
每栋建筑的单桩复合地基静载荷试验数量为总桩数的0.5%～1%，且不少于3根，桩身完整性试验（低应变动测试验）为总桩数的10%。
根据检测结果对复合地基施工情况进行综合评价，并提交检测报告。