连续电镀知识培训资料

合集下载

电镀基础培训资料

电镀基础知识培训讲座
D
P
C
A
1.1、电镀分类：
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介
挂镀滚镀连续电镀
滚桶
挂具
滚镀
连续电镀
2.1、电镀原理
2、电镀原理及基础
电镀是通过阴极使电镀金属失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电镀液使这些阳离子在阳极的待镀金属表面得电子形成镀层，这就是电镀
化学镀镍层表现出相当低的延性，只有3~6%延伸度。磷一镍化学镀层的磷含量超过2%时镀层便倾向于脆性。
4、镀锌
• 4.1镀锌工艺特点
• 无铵氯化钾（或氯化物）镀锌具有镀层结晶细致光亮镀液整平性能好，电流效率高，沉积速度快，允许使用电流密度范围广（弹簧、钢铸高碳钢），废水处理简单等优点，但该镀层采用低铬钝化，还存在钝化膜附着性能差，厚镀层脆性稍大等问题。
构
复合镀层
固体微粒均匀地分散在金属中而形成的镀层 (Ni-SiC Cu-Al3O2)
2、电镀原理及基础
☆ 2.3对镀层的主要要求：
1、镀层与基体的结合必须牢固,附着力好 2、镀层完整,结晶细致紧密,孔隙率小 3、具有良好的物理、化学及机械性能
4、具有符合标准规定的镀层厚度,且镀层分布要均匀
☆ 2.4影响电镀质量的因素：
• 锌电极反应
极都有各自的电位。电极电位的产生是因为电对在电解质溶液里有着
Zn2+ +2e→Zn
氧化和还原的可逆过程。 • 2，标准氢电极的电极电位为0，其
电极电位-0.7628V
他电极电位是相对应氢电极的数值。 • 3，电极电位定量的反应了电对在

连续电镀培训教材2

➢
b、红日星 INT-100清洗剂，粉红色
液体
➢
操作浓度范围：30-60ml/L
连续电镀药水简介
➢ 前处理 2、电解脱脂华普：E-261钢铁除油粉操作浓度范围：50-100g/L 操作温度范围：60±5℃
连续电镀药水简介
➢ 前处理
➢ 3、活化〔室温〕
➢
a、稀H2SO4：100-200ml/L
镍具有较高的化学稳定性，常温下，对于水和空气都是稳定的, 抗腐蚀性比较好,故常用镍层做为底层镀层(打底),防止镀层被腐蚀.
镀金产品具有耐磨,耐蚀,低孔隙硬度高等特点,同时镀镀金产品不易氧化变色,故对于金镀层的纯度,硬度,厚度均有很高的要求.
➢电镀一般流程及作用:
镀锡产品主要看重的是其产品的功能性用途,如可焊锡性, 延展性等. 针对这样功能性的要求镀锡产品镀层的均一性, 密着性,厚度有很高的要求.
➢
锡盐：40-70g/L
➢ 1、镀亮锡
➢ a、康瑞〔3#机亮锡使用〕
➢
纯锡湿润剂：75-125ml/L
➢
纯锡光亮剂：2-10ml/L
➢
纯锡拓展剂：2-10ml/L
➢
一般添加使用纯锡补充剂,上述3剂以5：4：1的比例混合！上述三剂一般
作药
➢
水调整使用！
➢
b、BT100〔5#机亮锡使用〕
➢
BT100湿润剂：40-60ml/L
N-500A:5ml/L N-500W:0.3ml/L 3#机使用康瑞半光泽镍体系半光泽镍添加剂：5-10ml/Lቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
连续电镀药水简介
➢ 镀镍 2、镀亮镍
添加剂：5#机原高温镍槽，使用力桥 N-420M体系，主要为富尔特、嘉华RF系列产品使用 N-420M:0.3ml/L N-420C:5ml/L N-420W:0.3ml/L

电镀知识简介培训教材-课件

Confidential QA
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫化氢等腐蚀性气体

电镀相关知识培训

电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。

其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。

具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。

法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。

库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。

二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。

2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。

镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。

3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。

镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。

4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。

它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。

三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。

2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。

维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。

四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。

2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。

3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。

电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。

通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。

电镀基础知识培训

电镀基础知识培训一、导言电镀是一种将金属沉积在其他金属表面的技术，以提高材料的外观和性能。

本文旨在为读者提供关于电镀的基础知识培训，帮助读者了解电镀的原理、应用和操作方法。

二、电镀原理电镀的基本原理是利用电解液中金属离子的还原和沉积作用，将金属沉积在被镀物体表面形成均匀、致密的金属层。

电镀过程中，需要三个基本元素：金属源（阳极）、被镀物（阴极）和电解液。

电解液中含有金属离子，通过外加电压，将金属离子还原成金属原子并沉积在被镀物表面。

三、电镀的应用领域电镀广泛应用于多个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 防腐蚀：电镀可以在金属表面形成一层抗腐蚀的保护层，延长材料的使用寿命。

2. 美化装饰：通过电镀可以使金属表面具有高光泽、金属光泽或其他装饰效果，提升产品的价值。

3. 电磁屏蔽：电镀可以提供金属表面的导电性能，用于电子产品的屏蔽，防止电磁干扰。

4. 导电性：电镀可以提高材料的导电性能，用于电路板等应用。

四、电镀常见操作步骤电镀操作步骤一般包括准备工作、前处理、电镀过程和后处理。

1. 准备工作：将被镀物清洗干净，去除表面污垢和氧化物。

2. 前处理：根据被镀物和电镀层要求，可能需要进行酸洗、激活剂处理等工序。

3. 电镀过程：将被镀物放置在电镀槽中，确保阴极和阳极的正确连接，调节电压和电流密度，控制电镀时间，使金属沉积在被镀物表面。

4. 后处理：根据需要可能需要进行脱脂、清洗、抛光、封孔等工序，以增强电镀层的质量和外观。

五、电镀注意事项在进行电镀操作时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：使用电镀液时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，防止与电镀液接触引起伤害。

2. 控制参数：需要控制电镀的电压、电流密度、温度等参数，以获得理想的电镀效果。

3. 操作环境：电镀作业通常需要在专门的操作车间或箱体中进行，以控制环境温度和排风。

4. 资材选择：根据被镀物的材料和电镀要求，选择合适的电镀液和电镀工艺。

六、电镀质量控制为了保证电镀质量，需要进行质量控制，包括但不限于以下几个方面：1. 表面检查：对电镀层的厚度、光泽度、均匀性等进行检查。

电镀基础培训资料

电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。

通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。

根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。

每种电镀方法都有其独特的用途和特点。

二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。

1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。

通常，金属和合金是最常见的基材。

然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。

清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。

2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。

在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。

这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。

3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。

在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。

金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。

4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。

常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。

三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。

以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。

2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。

3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。

例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。

4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。

总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。

电镀基础知识培训

电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。

通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。

这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。

1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。

这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。

二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。

常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。

2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。

镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。

2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。

2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。

镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。

2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。

镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。

三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。

预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。

电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。

后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。

四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。

电镀生产技术培训资料

上挂操作人员必须按照要求穿戴好耐酸碱工作服、工作
帽、工作鞋、防护口罩、防护眼睛、防护手套等劳保用品。
行车升起后在没有退回之前，不准靠近极杠，以防工件、飞把掉落造成意外事故。
上挂人员必须按照规定数目挂挂具和工件，不能随意增减，正常生产时没有特殊情况不准缺挂或空挂运行。
工件上挂完成后，要认真检查工件是否牢固、无遮挡现象，以确保电镀质量。
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.2 按照镀层的用途分类
防护性镀层防护-装饰性镀层我们现在产品镀层的作用修复性镀层功能性镀层
➢ 焊接性
➢ 导电性 ➢ 电磁性
14.10.2020
ppt课件
9
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.3 按照镀层的组合形式分类
简单结构。只镀单层镀层。多层组合结构（例如：Cu-Ni-Cr；半亮镍-高硫镍-光亮镍等）。复合镀层（例如：锌铁、锌镍等合金）。
14.10.2020
ppt课件
12
1 电镀基础知识
1.4 电镀锌的分类
电镀锌根据电解液的不同分为碱性镀锌和酸性镀锌
两大类。
高氰
氰化镀锌
中氰
碱性镀锌
低氰
碱性无氰镀锌
碱性锌酸盐镀锌
电镀锌
酸性镀锌
氯化物镀锌硫酸盐镀锌
氯化钾我们现有的工艺氯化铵
氯化钾-氯化铵
主要用于线材电镀锌
14.10.2020
ppt课件
14.10.2020
ppt课件
5
1 电镀基础知识
1.1 电镀的原理
镀锌时，阴极为待镀工件，阳极为锌板（纯度＞99.9%），
在阴极、阳极上发生如下反应：

电镀培训资料

电镀培训资料电镀是一种将金属物体表面涂覆上一层金属的过程，它不仅能够提高金属物体的耐腐蚀性能，还可以增加其外观质感和装饰效果。

为了使电镀工艺更加专业化和规范化，培训对于电镀行业的从业人员来说是非常重要的。

本文将介绍一些关于电镀培训的资料，供电镀从业人员参考学习。

一、电镀培训课程1.电镀基础知识- 金属材料的性质与应用- 电镀工艺的基本原理- 电镀设备及材料的选择与维护- 电镀工艺中常见问题及解决方法2.电镀工艺流程- 表面处理工艺：除油、除锈、酸洗等- 阴、阳极电镀工艺- 电镀层厚度和均匀度控制- 电镀过程中的操作技巧与注意事项3.电镀设备操作与维护- 电镀槽的结构和特点- 电镀设备的操作流程- 电镀设备的日常维护与检修4.电镀质量控制- 电镀层的质量检验方法- 常见电镀缺陷分析和处理- 电镀层的环保要求与控制5.安全与环保知识- 电镀过程中的安全注意事项- 废水、废气及废液的处理方式- 电镀行业的环保政策与法规二、电镀培训资料来源1.电镀行业协会和研究机构- 电镀行业协会和研究机构通常会组织相关的培训活动，并提供电镀技术的培训资料。

从它们的官方网站或者活动平台上可以获取到最新的电镀培训资料。

2.电镀设备厂家和供应商- 一些电镀设备厂家和供应商会为他们的客户提供培训服务，并提供相关的培训资料。

可以联系相关厂家或者供应商，了解他们是否有相关的培训资料或者培训课程。

3.电镀行业技术书籍- 电镀行业的技术书籍是学习电镀知识的重要来源之一。

通过阅读电镀行业的技术书籍，可以系统地学习电镀工艺和技术要点。

4.互联网资源- 在互联网上，有很多电镀培训的学习资源。

可以通过搜索引擎搜索相关的电镀培训资料，如电镀培训视频、电镀工艺手册等，来获取更多学习资料。

三、电镀培训的重要性1.提高工作技能和质量- 通过电镀培训，电镀从业人员可以学习到更多的电镀知识和技术，提高自己的工作技能和电镀质量，从而更好地满足市场需求。

2.增加了解和应对突发情况的能力- 电镀过程中可能会发生各种意外情况，如设备故障、污染物泄漏等。

电镀技术培训资料

电镀技术培训资料一、电镀技术的基本概念电镀技术是一种利用电化学原理，在金属表面通过电解的方式镀上一层金属或合金的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和导电性的技术。

电镀技术可以分为化学镀和电化学镀两种，其中电化学镀是指通过电解液中的离子在电极上沉积形成金属层，而化学镀则是通过化学反应在金属表面生成一层化合物。

二、电镀技术的原理电镀技术的原理主要是利用电解、电化学反应和电流传输等基本原理。

在电解质溶液中，正极（阳极）和负极（阴极）之间形成电场，当外加电压后，阴极上的金属离子（阳离子）在电场的作用下向阴极移动，并在阴极上还原成金属，形成一层金属镀层。

同时，阳极上的金属原子通过氧化反应转化为阳离子，溶解在电解质中，形成金属离子。

这样，通过电解质中金属离子的传输和在电极上的沉积，实现了金属表面的电镀。

三、电镀技术的方法电镀技术的方法主要包括化学镀、电化学镀和自催化电镀三种。

化学镀是通过在金属表面形成一层化合物，如化铬、化镍等，来改善金属的性能。

电化学镀则是通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或合金的薄层。

而自催化电镀是通过在金属表面利用化学还原的方法，使金属表面沉积金属，而无需外加电流。

不同的电镀方法适用于不同的材料和要求，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电镀方法。

四、电镀技术的注意事项在进行电镀处理时，需要注意的有以下几点：1. 选用适当的镀层材料和工艺参数，以满足不同要求的镀层性能。

2. 控制好电解质的成分和浓度，以保证电解液的性能稳定和镀层质量的一致性。

3. 严格控制电镀工艺过程中的温度、电压、电流密度和镀层厚度，以确保镀层的质量和光泽度。

4. 做好镀前准备和镀后处理工作，包括清洗、脱脂、酸洗、活化等工艺，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。

5. 注意安全问题，避免电解液的溅洒和腐蚀，防止发生意外事故。

通过以上的培训资料，相信读者对电镀技术已经有了一个初步的了解。

电镀技术的发展是一个持续不断的过程，随着技术的不断进步和完善，电镀技术也将会有更广泛的应用和更优秀的表现。

连续电镀培训

（c ）氯成份多的水，於電解脫脂、電解洗淨的場合，起陽極腐蝕而污染電解液，是不純物於陰極析出的原因。
（d ）S O 4 - 2 等陰離子加速脫脂中的氧化物分解。
9
污物的種類
污物區分有机物污物性質可被鹹劑皂化去除方法於鹹的熱浴中浸漬動物性油脂（鯨油、魚油）植物性油（篦麻油）礦物性油脂（香油、油脂）無機物無機和有機物混合物金屬的氧化物、鹽類（銹、黑跡）、塵埃、砂土
無法被鹹劑皂化可被酸或鹹溶解
三氯乙烯、汽油、石油等有機溶劑，乳化乳化後冼去。酸或鹹浸漬，利用化學或電解方法去除，毛刷、研磨的機祴方法去除一種工程操作除去困難，除了利用酸、鹹、有機溶劑、乳化劑的物化方法外，亦用電解、貢械、毛刷、研磨等方法使用
研磨屑、研磨材碳化矽、油脂類以上的混合無機物、有機物（所有的污物大部分以此形態存在
可被皂化不被皂化可被酸、鹹溶解，不被酸、鹹溶解，必須由外部用機械方法去除者皆有。
10
Hale Waihona Puke 活化三、活性化酸冼、脫脂完成后的金屬表面，仍然殘存有很薄的氧化膜、鈍態膜，會阻礙電鍍層的密著性。
活性化的處理方法，依底材金屬的種類而不同，一般是硫酸、鹽酸、氟酸、磷酸、及其酸性鹽水溶液
5
電鍍計算
一、產能計算產能= 產速/ 端子間距產能（x p c s / H r ）= 6 0 L / P ( L : 產速（米/ 分），P : 端子間距m m ) 举例: 生产某一种端子, 端子间距为5 . 0 m m , 产速为2 0 米/ 分, 请问产能？產能（x p c s / H r ）= 6 0 L / P = 6 0 * 2 0 / 5 = 2 4 0 K P C S / H r 二、電鍍時間計算：電鍍時間（分）= 電鍍子槽總長度（米）/ 產速（米/ 分）例：某一連續電鍍設備，每一個鍍鎳子槽長為1 . 0 米，共有5 個，生產速度為1 0 米/ 分，請問電鍍時間為多少？電鍍時間（分）= 1 . 0 * 5 / 1 0 = 0 . 5 分鐘三、耗金計算：金屬消耗量（g ）= 0 . 0 0 0 2 5 4 A Z D ( D : 為金屬密度) ①黃金消耗量( g ) = 0 . 0 0 4 9 A Z ( 黃金密度1 9 . 3 g / c m 3 ) P G C 消耗量（g ）= . 0 0 7 2 A Z ②鈀金屬消耗量（g ）= 0 . 0 0 3 0 5 A Z （鈀金屬密度1 2 . 0 g / c m 3 ) ③銀金屬消耗量（g ）= 0 . 0 0 2 6 6 7 A Z ( 銀金屬密度1 0 . 5 g / c m 3 ) ( A : 為電鍍面積d m 2 , Z : 為電鍍厚度u ”) 理論上1 g P G C 含金量為0 . 6 8 3 7 g ，但實際上製造出1 g P G C 含金量約在0 . 6 8 2 g 之間。例：有一連續端子電鍍機，欲生產一種端子1 0 0 0 支，電鍍黃金全面3 u ”, 每支端子電鍍面積為 5 0 m m 2 , 實際電鍍出平均厚度為3 . 5 u ”, ，請問補充多少金鹽？ ①1 0 0 0 支總面積= 1 0 0 0 * 5 0 = 5 0 0 0 0 0 m m 2 ②耗純金量= 0 . 0 0 4 9 A Z = 0 . 0 0 4 9 * 5 0 * 3 . 5 = 0 . 8 5 7 5 g ③耗P G C 量= 0 . 8 5 7 5 / 0 . 6 8 2 = 1 . 2 6 g 6 或耗P G C 量= 0 . 0 0 7 2 A Z = 0 . 0 0 7 2 * 5 0 * 3 . 5 = 1 . 2 6 g

电镀技术培训基础资料

25
第二章镀层与镀液性能测试及仪器
中性盐雾试验（NSS试验） 1）试验溶液
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50 g/L±5 g/L；溶液的pH值为6.5-7.2，使用前须过滤。
2）试验条件 ①试验温度：35℃±2℃； ②相对湿度：>95%； ③盐水溶液pH值：6.5-7.2； ④降雾量：1.5±0.5mL/（h·80cm2）； ⑤喷雾时间：连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。
22
第二章镀层与镀液性能测试及仪器
6、电镀层硬度试验（1）划痕法
划痕法的设备比较简单，锉刀硬度法即是其中的一种。（2）压痕法
压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。（3）维氏和努氏显微硬度测定
参考标准：GB/T9790-1988 《金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》。
21
第二章镀层与镀液性能测试及仪器
5、电镀层孔隙率测量应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫
（硫华）试验法。
参考标准： GB/T 17721-1999 《金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验》本方法特别适用于工程用铬覆盖层。
GB/T 18179-2000 《金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫（硫华）试验》。本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种单层或组合覆盖层，例如：金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。
五金电镀
13
第一章
第一章电镀基础知识
3、影响质量因素 1）镀前处理
除油、水洗、活化、酸蚀等 2）镀液特性和状况
镀液性质、各组分的含量等 3）基体金属状况
电负性、带电入槽等 4）电镀过程
电流密度、温度、送电方式、搅拌等

电镀知识培训(1)

抗氧化剂等 ) 。
㈥电镀条件：
1.电流密度：单位电镀面积下所承受之电流。通常电流密度越高膜厚越厚，
但是过高时镀层会烧焦粗糙。
2.电镀位置：镀件在药水中位置或与阳极相对应位置，会影响膜厚分布。
3.搅拌状况：搅拌效果越好,电镀效率越好.有空气、水流、
阴极等搅拌方式。
电镀知识培训(1)
㈦电镀厚度：在现今电子连接器端子之电镀厚度的表示法有二：其一： μ˝ ( micro inch ) 微英吋，即是10 -6 inch。其二： μm ( micro meter ) 微米，即是10 -6 M 。
护层耐腐蚀性的试验方法。 9.脆性：镀层能承受变形的能力。
它主要决定于镀层材料及其内应力，如光亮镍和镀铬脆性就较大。 10.起皮：镀层呈片状脱离基体的现象。 11.起泡：在电镀层中由于镀层与底金属之间失去结合而引起的一种凸起状缺陷。 12.剥离：由于某些原因（如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面层的碎裂
4.Pd-Ni Plating(钯镍电镀)：目前普遍规格约为15~20μ˝。
电镀知识培训(1)
㈧镀层检验： 1.外观检验：目视法、放大镜 ( 4~10倍 ) 。 2.膜厚测试：X-RAY 荧光膜厚仪。 3.密着试验：折弯法、胶带法或并用法。 4.焊锡试验：沾锡法，一般 95% 以上沾锡面积均匀平滑即可。 5.水蒸气老化试验：测试是否变色或腐蚀斑点及后续之可焊性。 6.抗变色试验：使用烤箱烘烤法，是否变色或脱皮。 7.耐腐蚀试验：盐水喷雾试验、硝酸试验、二氧化硫试验、硫化氢试
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢端子电镀目的：电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。 2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。 4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。

连续电镀作业员培训资料

新进员工基本知识培训•一、常用单位• 1.厚度单位(um/u”)•1um=40u”• 2.重量单位千克(kg)•1kg=1000g• 3.数量单位kpcs/pcs•1kpcs=1000pcs• 4.温度单位(℃)• 5.转速单位(Hz)• 6.浓度单位(mL/L g/L)•1L=1000mL•二、素材相关• 1.黄铜(CuZn)•常见牌号(C2680 ,H65等)• 2.磷青铜(CuSn)•常见牌号(C5210, C5191等)• 3.纯铜(紫铜)Cu•常见牌号(C1100等)• 4.不锈钢(SUS)•常见牌号(SUS301, SUS304等)• 5.铍铜(BeCu)•常见牌号(C17200等)• 6.锌白铜、镍白铜、洋白铜（CuZnNi)•常见牌号(C7521等)•7.不锈铁(SUS)•常见牌号(SUS430等)•8.铁(Fe)•常见牌号(SPCC)三、镀层种类• 1.镀镍(Ni)• 2.镀锡(亮锡、雾锡)Sn• 3.镀金(Au)• 4.镀铜(Cu)• 5.镀银(Ag)• 6.镀铬(Cr)•7.镀锌(Zn)四四、常见电镀方式• 1.滚镀• 2.连续镀• 3.挂镀五、电镀目的•①获得防护或装饰性•②耐磨性•③磁性•④可焊性•⑤耐热性•⑥其它一些特殊功能性要求的镀层。

六、电镀槽组成• 1.电镀槽• 2.整流器• 3.电极（阳极、阴极）• 4.导电系统• 5.过滤系统• 6.加热或冷却系统七岗位职责(收放料员)• 1.绝对服从线长及生产主管的工作安排。

• 2.按生产排配备料上线。

• 3.确认素材（成品）外观、标示、数量、包装方向、电镀规格等。

• 4.做好开机前的准备工作，如：剪刀、纸带、纸芯、报表等相关生产必须品。

• 5.做好相关表单填写及产品测试。

• 6.按照相关作业指导书完成机台点检。

•7.做好生产中的品质检验工作，发现品质及设备异常立即通知线长或生产主管处理。

•8.成品必须经品质人员确认后方可包装，不良品贴上标签放在指定区域。

电镀安全培训资料

电镀安全培训资料一、电镀安全培训概述电镀技术是一种将金属或其他材料表面涂覆一层金属覆盖层的方法，被广泛应用于各个工业领域中。

然而，电镀操作过程中存在一定的危险性，若不正确操作或缺乏相关的安全知识，可能会引发事故或健康问题。

因此，电镀安全培训是非常重要的，旨在保障从事电镀工作人员的安全与健康。

二、电镀安全培训的重要性1. 事故预防：电镀过程中涉及到高温、高压、有毒化学品等危险因素，合理的安全培训能够提高从业人员的安全意识，有效预防事故的发生。

2. 保障健康：电镀液中的有害物质对人体健康有一定的影响，通过系统的安全培训，能够让从业人员了解如何正确佩戴防护装备、合理使用防护设施，减少对健康的损害。

3. 提高作业效率：安全培训能够让从业人员熟练掌握电镀操作技能，减少错误操作的发生，从而提高作业效率，减少资源浪费。

三、电镀安全培训内容1. 电镀基础知识a) 电镀液的组成和特性b) 电镀过程中的物理化学原理c) 常用电镀工艺的特点和应用领域2. 安全操作规程a) 个人防护装备的选择和使用b) 电镀设备的正确操作方法c) 事故应急处理措施d) 电镀液的储存和处理3. 有害物质管理a) 有毒、有害物质的鉴别和安全处理方法b) 废液的处理和环保要求c) 废液处理设备的维护和管理4. 操作技巧与注意事项a) 电镀设备的维护与保养b) 电镀过程中常见问题的解决方法c) 电镀操作中的注意事项和禁忌行为四、电镀安全培训的培训方法1. 理论培训a) 遵循“从易到难、由表及里”的原则，逐步讲解电镀基础知识和安全操作规程。

b) 结合实例和案例分析，让学员更好地理解电镀过程中的安全隐患。

2. 模拟演练a) 在模拟实验室中，按照真实电镀操作的步骤进行模拟演练。

b) 强调正确操作流程和个人防护装备的佩戴方法。

3. 现场指导a) 在真实生产环境中，指导学员正确操作电镀设备和处理电镀问题。

b) 强调现场安全管理和事故应急处理的重要性。

五、电镀安全培训后的考核与评估1. 理论考核学员通过闭卷考试，测试掌握的电镀基础知识和操作规程。

连续电镀培训课件

4.增加制品之強度(plastic plating)
5.焊錫性（soiderability）加鍍件之硬度（Ni Pd Cr）
7.耐磨性（Cr Au alloy）
8.提高製品之耐候，耐熱等物理特性
二、方式：（以下所指皆為水溶液通以直流電的方法）
1.滾鍍（BARREL PLATING
3.GOLD PLATING:（黃金電鍍）其為昂貴之電鍍加工，故一般電子業在遷用規格時，皆
考虙其使用環境、使用對象若需通過一般強腐蝕試驗必須在50u”以上。
鍍層檢驗：
1.外觀檢驗：目視法、放大鏡（4-10倍）。
2.膜厚測試：X-RAY螢光膜厚儀。
3.密著試驗：折彎法、膠帶法或并用法。
4.焊錫試驗：沾錫法，一般95%以上沾錫面積均勻平滑即可。
水冼不良對電鍍的損害：（a）脫脂後金屬表面殘存的肥皂，和Ca,Mg金屬生成金屬皂，固著於金屬表面時，產生鍍層密著不良，沾污、光澤不良的原因。金屬皂的去除困難，因而預先水的軟化處理或使用適當的界面活性劑以防止生成是有必要的。（b）水質為酸性時，與金屬表面殘存的肥皂的作用，生成硬脂酸膜，發生與前項一樣的缺點。（c）氯成份多的水，於電解脫脂、電解洗淨的場合，起陽極腐蝕而污染電解液，是不純物於陰極析出的原因。
溫度：55℃
(2)哈氏片判定：標准片：全片光亮操作條件：電流:2A 時間：3min 攪拌：空氣攪拌 PH:4.0
a.哈氏片中高區有白霧（a）金屬鎳離子濃度不足建議分析濃度
（b）PH值低于3.8，建議把PH值調到4.0。
失。
（c）SN-500不足，在哈氏槽里面調整，建議以以0.5ml/L的量逐漸往上加直到白霧完全消
6
前處理
一.前處理的目的金屬表面，一般上，由于製造、加工工程、搬運、保存期間，其表面會附著油脂、氧化物、氫氧化物、塵埃