灰铸铁抗拉强度
提高灰铁铸件抗拉强度的方法
提高灰铁铸件抗拉强度的方法
为了提高灰铸铁件的抗拉强度,应采取合金化办法提高灰铸铁件
的抗拉强度,适当的加入微量合金如:铬,钼,锡等元素也可明显的提高
灰铸铁件的抗拉强度, 同时要配合做好铁水的孕育处理.
另外还可以采用较低的碳当量,灰铸铁件中的碳含量大多为
2.6%～
3.6%,硅的含量为1.2%～33.0%,根据灰铸件壁厚情况尽量取下限,适当的提高锰的含量,一般灰铸铁件锰含量为0.4%～1.2%,在灰铸件不出现白口的情况下尽量取上限.
球墨铸件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂,消失模铸造,
其次是特种铸造方法,如:金属型铸造,熔模铸造,石膏型铸造等.而砂型铸造又可以分为粘土砂型,有机粘结剂砂型,树脂自硬砂型,消失模等等.球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,
最重的可达到400吨,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求.
温馨提示：沧州同和重工机械公司以生产铸铁件,球墨铸铁件、灰铁件、大型机床铸件、平板量具系列(平台量具）、机床床身铸件、覆膜砂铸件、铸铁平板、基础平台为主，我厂工艺精湛，生产和检测设备齐全，技术力量雄厚。
HT300
HT300材料类别:灰铸铁材料牌号:HT300，指的是试棒直径：30mm最低抗拉强度为300MPa的灰铸铁。
材料标准:GB 9439-88为珠光体类型的灰铸铁。
其强度高，耐磨性好，但白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。
用于机械制造中重要铸件，如床身导轨、车床、冲床及受力较大的床身、主轴箱齿轮等；还可用作高压油缸、泵体、阀体等以及镦模、冷冲模和需经表面淬火的零件。
核心成分：(供参考) 碳 C:2.71 硅 Si:1.75 锰 Mn:0.71 硫 S:0.11 磷P:0.055 铬 Cr: 镍 Ni: 铜 Cu: 钛 Ti: 钼 Mo: 钒 V: 镁 Mg: 铼 Re: 铝 Al: 钨 W: 硼 B: 锑 Sb: 铌 Nb: 氮 N: 其它:力学性能试样尺寸:试棒直径：30mm 抗拉强度σb(MPa):300 屈服强度σs(MPa): 条件屈服强度σ0.2(MPa): 伸长率δ(%): 冲击韧性值αkv(J/cm2): 蠕化率VG(%): 挠度f(mm): 布氏硬度(HBS100/3000):(RH=1时)231HB铁素体+片状石墨+珠光体热去应力退火 530～550℃， 4～6h；200℃出炉HT300应使用60#中软黑色炭化硅砂轮。
精磨时采用80#中硬黑色炭化硅砂轮。
适于制造承受高夸曲应力，要求保持高气密性的铸件，如重型机床床身、齿轮、凸轮，大型发动机曲轴j汽缸体、高压油缸、轧钢机座等。
由碳的存在形式和断口状态分类灰口铸铁：大部分或全部以游离态的石墨存在于铸铁中，断口为暗灰色。
白口铸铁：少量碳溶于F中，其余全部以Fe3C的形式存在于铸铁中，断口为银白色,此白口铸铁组织中有共晶莱氏体，质硬而脆，白口铸铁很少用于机械零件。
麻口铸铁：一部分C以石墨的形式存在，另一部分以Fe3C形式存在，断口夹杂白亮与喑灰色夹杂。
按石墨的形态分类灰口铸铁：石墨为片状可锻铸铁：石墨为团絮状球墨铸铁：石墨为球状蠕墨铸铁：石墨为蠕虫状里氏硬度计HT300秉承瑞士Leeb里氏硬度测量原理，是积累20年硬度测量经验，首创第三代便携改变以往里氏硬度计一贯误差大，精度低问题，针对铸钢材料和灰铸铁材料转换表进行修正，参照国标和军工标准修订洛氏C和布氏硬度误差，自动删除粗大误差降低人为操作引起硬度不准确性。
灰铁拉伸测试标准
灰铁拉伸测试标准
灰铸铁拉伸测试的标准如下：
1.灰铸铁拉伸试验应遵循GB/T 228.1《金属材料拉伸试验第1
部分：室温试验方法》的标准。
2.数值修约规则与极限数值的表示和判定应遵循GB/T 8170的规
定。
3.灰铸铁件的抗拉强度应遵循GB/T 9439的规定。
4.单轴试验用引伸计的标定应遵循GB/T 12160的规定。
5.静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测
力系统的检验与校准应遵循GB/T 16825.1的规定。
此外，测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标，主要为抗拉强度m。
如果需要比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式，则还需要测定低碳钢拉伸时的强度及塑性性能指标，如下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率A、断面收缩率Z。
请注意，这些标准可能会随时间而变化，具体应以最新的标准为准。
同时建议在进行灰铁拉伸测试时，遵循相关安全操作规程，避免发生危险。
铸铁的屈服强度和抗拉强度
铸铁通常包括灰铸铁和球墨铸铁两种类型，它们的屈服强度和抗拉强度有所不同。
1. 灰铸铁的屈服强度一般在200至300 MPa之间，抗拉强度在200至400 MPa之间。
2. 球墨铸铁由于添加了球化剂，在铸造过程中形成球状石墨，因此具有更高的强度。
球墨铸铁的屈服强度一般在300至400 MPa之间，抗拉强度在450至600 MPa之间。
需要注意的是，这些数值只是一般范围，实际数值会受到具体合金成分、热处理方式等因素的影响而有所变化。
因此，在具体工程设计中，还需要根据材料的具体牌号和规格，参考相关的材料证书或技术标准来获取准确的屈服强度和抗拉强度数值。
灰铸铁的硬度与抗拉强度间的关系
灰铸铁的硬度与抗拉强度间的关系发布时间:2010-7-25 来源：亚洲泵网浏览：267 编辑: 小唐抗拉强度强度是在外力作用下,材料抵抗塑性变形和破断的能力. 硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力. 通常强度越高,硬度也越高.实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
一般来说，对于灰铸铁在其它条件相同时，冷却速度愈慢或讲冷却时间愈长，铸件凝固中越容易出现粗大石墨，在共析转变时则有转变铁素体的倾向。
铸件的硬度就越低。
相反，由于冷却速度相应加大，也可以说冷却时间越短，铸件可以形成较细小的石墨片，此时在共析转变时大多呈珠光体基体，铸件的硬度就越高。
严格的讲不能用时间的长短来分析与硬度的关系，因为铸件的几何形状复杂，壁厚差别也较大，很难简单地进行分析比较。
因根据传热学原理，在铸造工艺设计中提出了“铸件模数M”的概念，M＝（V－铸件体积，S－铸件表面积）。
M值表示单位面积占有的体积量，M值愈大，冷却速度愈小；反之冷却速度愈大。
同时还要考虑浇注温度、铸型的导热能力等因素的综合影响来分析与硬度的关系硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
金属材料的硬度是指金属表面抵抗其他更硬物体压人的能力，表示材料的坚硬程度。
硬度值的大小在一定程度上可以反映材料的耐磨性，是零件或工具的一项重要的机械性能指标。
●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，供货状态常用，Cu、Al也可用。
HRC适用于表征高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●在一定条件下，HB与HRC可以互换。
其换算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
ht250灰铸铁硬度标准
ht250灰铸铁硬度标准HT250灰铸铁是一种常用的金属材料，具有较高的强度、韧性和耐磨性等特性，广泛应用于机械、汽车、航空等领域。
以下是HT250灰铸铁的硬度标准，包括化学成分、抗拉强度、冲击韧性、硬度范围、热处理特性、耐磨性、耐腐蚀性、铸造性能和切削加工性等方面。
1.化学成分HT250灰铸铁的化学成分通常包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
其中，碳是影响铸铁硬度的重要元素之一，硅和锰可以促进珠光体的形成，提高铸铁的强度和硬度。
磷和硫则是有害元素，应尽可能降低其含量。
2.抗拉强度HT250灰铸铁的抗拉强度通常在250-350MPa之间，具有较高的拉伸性能。
在铸铁中，抗拉强度主要取决于基体组织和珠光体数量。
通过调整化学成分和热处理工艺，可以改变铸铁的抗拉强度。
3.冲击韧性HT250灰铸铁的冲击韧性通常在15-40J/cm²之间，具有较好的冲击抗力。
在铸铁中，冲击韧性主要取决于基体组织和晶粒大小。
通过调整化学成分和热处理工艺，可以改善铸铁的冲击韧性。
4.硬度范围HT250灰铸铁的硬度范围通常在HB130-220之间，硬度值取决于基体组织和珠光体数量。
通过调整化学成分和热处理工艺，可以改变铸铁的硬度值。
5.热处理特性HT250灰铸铁可以通过热处理进行强化和改善冲击韧性。
常用的热处理工艺包括去应力退火、时效处理和淬火等。
通过合理的热处理工艺，可以改善铸铁的性能和硬度。
6.耐磨性HT250灰铸铁具有良好的耐磨性，其耐磨性能与基体组织和硬质相的含量有关。
在耐磨性方面，HT250灰铸铁通常优于其他金属材料。
通过调整化学成分和热处理工艺，可以改善铸铁的耐磨性能。
7.耐腐蚀性HT250灰铸铁的耐腐蚀性相对较好，但在某些腐蚀介质中仍可能发生腐蚀。
耐腐蚀性能主要取决于铸铁的化学成分和表面处理。
通过调整化学成分和采用适当的表面处理技术，可以提高铸铁的耐腐蚀性能。
8.铸造性能HT250灰铸铁具有良好的铸造性能，包括流动性好、收缩率小、无砂性等优点。
灰铸铁牌号
常用工程材料的牌号、性能和用途1）合金钢（alloy steel）常用合金元素有硅锰镍铬铜钒钛、稀土元素等。
普通低合金结构钢，渗碳钢，调质钢，弹簧钢，滚动轴承钢2）碳素钢（carbon steel）含碳量小于2.11%，锰、硅是有益元素，对钢有一定的强化作用；硫、磷则有害，增加钢的热脆性和冷脆性。
碳素结构钢Q/屈服点值/质量等级（ABCD）/脱氧方法；优质碳素结构钢，两位数字表示平均含碳量的万分数，0.25~0.60，含Mn量高的要注Mn；碳素工具钢用“碳”或T附加平均含碳量的千分数。
3）铸铁（cast iron）含碳量大于2.11%的铁碳合金，力学性能比钢差，不能锻造。
但具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点，加之价格低廉，生产设备和工艺简单，占机器总重量的45％～90％；灰口铸铁HT200表ø30试样的最低抗拉强度200MPa；球墨铸铁QT500（最低抗拉强度MPa）－7（最低伸长率％）；可锻铸铁KTH（黑心，白心为Z）300（最低抗拉强度MPa）－06（最低伸长率％）。
4）有色金属（nonferrous metal）及其合金“H”表示黄铜，ZHMn为铸锰黄铜，ZL表示铸铝合金，紫铜分T1（99.95%）～T2（99.50%）5）工程塑料(engineering plastics)ABS可用于外壳甚至车身；聚酰胺（尼龙）高强度抗冲击，耐磨耐油但吸水性大，用于各轴承、密封圈及凸轮、联轴器；聚四氟乙烯（F-4）摩稳系数最低，几乎不吸水，但冷流性大，必须冷压烧结法生成，工艺较麻烦；各种玻璃纤维增强塑料，用于高温环境中的结构零件，如高温轴承保持器，阀门密封面6）合成橡胶(Synthetic Rubber)化学合成的方法，即以生胶为基础加入适量的配合剂而制成的高分子材料。
丁苯橡胶SBR 通用制品氯丁橡胶CR 氟橡胶EPM7）陶瓷(Pottery and Porcelain)无机非金属固体材料，高强度、高耐磨性、高弹性模量、高抗压强度、高熔点。
灰铸铁 抗拉强度 硬度 关系
灰铸铁抗拉强度硬度关系嘿，朋友！咱今天来好好唠唠灰铸铁这档子事儿，特别是它那抗拉强度和硬度之间的奇妙关系。
你想啊，这灰铸铁就像一个性格复杂的人。
抗拉强度呢，就好比这个人的耐力，能承受多大的拉扯而不崩溃；硬度呢，就像是这个人的脾气，有多倔强，多不容易被改变。
要是这灰铸铁的抗拉强度高，那它就像个坚韧不拔的长跑运动员，不管遇到多大的阻力，都能咬牙坚持，不容易被拉断。
而硬度高呢，就像是一块硬骨头，轻易不会被别的东西给压变形或者划伤。
咱打个比方，比如说建房子用的钢梁。
要是这钢梁用的灰铸铁抗拉强度不行，稍微有点风吹草动，比如遇上点儿地震啥的，那不就“哗啦”一下垮掉啦？这多吓人呐！再比如说，工厂里的那些机器零件，如果硬度不够，用着用着就磨损得不成样子，那还怎么干活儿呀？你说这抗拉强度和硬度，它们是不是得配合得恰到好处？就像一对好搭档，一个负责坚强忍耐，一个负责坚守阵地。
要是抗拉强度高，硬度却跟不上，那也不行，就像一个人光有耐力但没骨气，一遇到强硬的对手就软了。
反过来，要是硬度高，抗拉强度低，那就像个硬脾气的人却没耐力，稍微累一点儿就受不了，这能成吗？其实啊，灰铸铁的抗拉强度和硬度之间的关系，还受到好多因素的影响。
比如说它里面的化学成分，就像做菜时放的调料，多一点儿少一点儿，味道可就大不一样啦。
还有这制造的工艺，是慢慢锤炼出来的，还是草草了事弄出来的，那质量能一样吗？再想想，要是咱能把这灰铸铁的抗拉强度和硬度的关系琢磨透了，那能创造出多少厉害的东西呀！汽车发动机的缸体，得既抗得住高温高压的拉扯，又得耐得住各种摩擦，这不得靠这俩指标配合好？还有那些大型机械的关键部件，要是这关系没处理好，那可不得三天两头出毛病，耽误事儿不说，还得花大价钱去修。
所以说呀，搞清楚灰铸铁抗拉强度和硬度的关系，那可真是太重要啦！这就像是掌握了一把打开成功大门的钥匙，能让咱们在各种工程应用中顺风顺水，少走弯路，做出真正靠谱、耐用的好东西。
朋友，你说是不是这个理儿？。
如何提高灰铁铸件抗拉强度
C：孕育剂(锶硅)按0.5％称量加入
五、具体实施
各原料按配料百分比各自加入，含碳量用增碳剂调整；含硅量则用75％硅铁调整；含锰量用65％锰铁调整；磷和硫的含量均小于要求值，熔炼时铁水温度控制在1500℃——1520℃之间。
3.90
0.70
3.15
2.2
0.9
<0.2
<0.1
300
200
HT300
（实测）
试棒顶端下凹4-9毫米断晶粒细结，三角试片白口宽度1-4毫米
3.85
∫
4.0
0.65
∫
0.75
3.10
∫
3.25
2.10
∫
2.30
0.85
(一)、低合金化高强度灰铸铁(HT300)的理论设计和实际效果
HT300特征、化学成分关系表
铸铁牌号
试棒、三角试片特征
碳当
量
CE%
硅碳
比
Si/C
化学成分（%）
力学性能
C
Si
Mn
P
S
N/mm2
HB
HT300
（设计）
试棒顶端下凹<11毫米试棒断面晶粒要细三角试片白口宽度<4毫米
C：提高铁液的出隔测1520℃出铁水
B：1480℃浇铸
(6)原料
A：采用优质的新生铁，干净的废钢
B：保证硅铁、锰铁、增碳剂的有效含量，以保证其吸收率
(7)变质剂、孕育剂、合金的加入量(以出1.2吨铁水为例)
提高灰铸铁抗拉强度的途径
1.4 提高灰铸铁抗拉强度的途径提高灰铸铁的强度是拓展灰铸铁应用的前提，因此，提高灰铸铁的强度永远是国内外铸铁研究和生产者追求的主要目标。
要生产出满足罗茨风机用的合格叶轮铸件，必须通过合适的化学成分、高温优质的铁液、有效孕育处理的综合作用来完成。
对于如何提高灰铸铁强度，国内外灰铸铁研究者进行了大量的研究工作，归纳起来有如下几种途径：1.4.1 优化灰铸铁成分与提高冶金质量1.4.1.1 优化碳当量CE 与Si/C 比由于石墨的强度和硬度极低，相对于铁来说可以视为零，加之片状石墨对基体的严重割裂作用，故灰铸铁中的碳含量越高，一般来说，其强度和硬度越低，即灰铸铁的抗拉强度随着碳当量的提高而降低[10，20，21]。
在高强度灰铸铁的发展历程中，用降低碳当量，提高锰含量，从而提高灰铸铁中珠光体的比例，提高灰铸铁抗拉强度的方法曾经是重要的措施。
但是，以降低碳当量来提高灰铸铁抗拉强度的方法也带来了许多不利影响，如铸造工艺性能变差；白口倾向增大，难以加工；应力大，容易产生裂纹；铁液收缩大，易产生缩松，造成渗漏；铸件断面敏感性高，容易产生废品等，因此，未能被广泛应用[22，23]。
上世纪60年代初，WALTHER HILLER 等人提出了提高硅碳比可以显著提高灰铸铁抗拉强度的看法[24]。
从80 年代开始，国内也开始重视这方面的研究。
长期以来，国内外的大量研究表明：在一定的CE 范围内，提高Si/C值是提高灰铸铁强度的有效手段，这已被大量的科学实验及广泛的生产实践所证实[25~28]。
一般认为，在相同碳当量条件下，Si/C 比提高，抗拉强度可提高30~60MPa[29]。
这是因为，在相同碳当量的条件下，随着硅碳比的提高，灰铸铁的奥氏体枝晶数量增加。
高硅使奥氏体枝晶在较高的温度即开始生成，且延长了生长时间，使初生奥氏体数量增加，奥氏体骨架得到强化，同时高硅使得共晶结晶时，石墨数量少，也较细小，石墨尖端较钝，石墨割裂基体的作用减弱，加之灰铸铁中更多的Si 固溶于铁素体中使之强化，从而使灰铸铁的抗拉强度得到提高[30]。
灰铸铁件抗拉强度
影响灰铸铁抗拉强度的因素
灰铸铁件是否合格主要取决于其抗拉强度是否合格，在保证基本化学成分合格外，碳当量对抗拉强度的影响最显著，随碳当量的提高，抗拉强度会随之下降。
碳和硅以不完全相同的方式影响强度。
碳含量高，增加石墨量，促进石墨片粗化，奥氏体枝晶量相对减少，抗拉强度降低。
在碳当量不变的情况下，提高硅含量，碳当量相对降低，石墨量相应减少，初生奥氏体量增加。
融入铁素体的硅有强化作用，有利于提高强度。
但是硅能提高共析转变温度，使珠光体粗化。
综合而言，碳当量较低时提高硅碳含量比，或碳当量较高时适当降低硅碳比，都促进灰铸铁抗拉强度提高。
过低的硅碳比容易使铸件产生白口，此情况下应进行孕育处理。
灰口铸铁的概念
灰口铸铁的概念
灰口铸铁是一种常见的铸造材料，具有以下特点：
一、概念
灰口铸铁，即灰铸铁，是一种铸铁材料，具有良好的抗压强度和耐磨性，广泛用于机械、汽车、农机等制造行业。
二、分类
按照碳含量不同，灰口铸铁可分为三类：一类灰铸铁，碳含量为
2.7%~
3.5%；二类灰铸铁，碳含量为2.2%~2.9%；三类灰铸铁，碳含量为1.8%~2.4%。
不同的碳含量会对材料的性质产生不同的影响。
三、优点
1. 抗压强度高：由于灰口铸铁中碳的存在，使得其具有很高的抗压强度。
2. 良好的耐磨性：灰口铸铁中含有钼、铬、钴等元素，具有较好的耐磨性能。
3. 良好的铸造性能：灰口铸铁的流动性较好，可用来生产各种形状的
零件。
四、缺点
1. 脆性较大：由于灰口铸铁中含碳量较高，因此会造成其脆性较大，
易发生断裂。
2. 抗拉强度较低：灰口铸铁的抗拉强度较低，不能用来承受较大的张力。
五、应用
1. 机械行业：灰口铸铁可用于制造机床、机器人、各种轴承、机壳等，具有良好的耐磨性和抗压强度。
2. 汽车制造行业：灰口铸铁可用于制造发动机缸体、曲轴箱、齿轮箱
和制动器。
3. 农机制造行业：灰口铸铁可用于制造各种农机零件，例如犁、耕机、收割机等。
综上所述，灰口铸铁具有良好的铸造性能、抗压强度和耐磨性，广泛
用于机械、汽车、农机等制造行业，是一种优秀的铸铁材料。
灰铸铁的化学成分与抗拉强度的关系
灰铸铁的化学成分与抗拉强度的关系灰铸铁抡学成分与抗拉强度存在着一定的关系，大致满足如下公式：(1000806)b G C R S σ=- (1)/(4.230.3120.275)C S C Si P =-- (2)式中G R ——相对强度，是衡量灰铸铁质量的指标，与铸铁的化学成分、浇铸工艺和浇铸环境等因素有关，正常的生产条件下，一个时期内这些因素大致是不变的。
C S ——共晶度，表示灰铸铁的化学成分接近共晶点的程度,C S 越高，石墨化程度就越强。
具体应用如下：（1） 求出一个时期的共晶度和相对强度的平均值C S 和G R 值。
G R 值计算公式由(1)导出/(1000806)G C b R S σ=-实测 （3）11i nC ci i S S n ===∑ （4）11i nG G i R R n ===∑ （5）时期的长短可视具体情况而定，根据铸件生产的稳定情况而定。
求平均值时应剔除最大值和最小值，因为最大值和最小值往往包含有偶然因素造成的异常点。
应使求得的平均值接近真实情况。
（2） 根据每天铸件的化学成分，用公式（1）、（2）、（3）求得当日铸件的C S 值、G R 值和b σ值,如果b σ值不符合要求,说明该化学成分不合格,应予以及时调整。
表:铸件化学成分、性能、C S 值及G R 值关系表（3） 共晶度C S 值和相对强度G R 值控制：目前国家对灰铸铁的化学成分无统一标准，各工厂大都根据经验确定。
一般共晶度C S 以值0.8～1.0，相对强度G R 取值1.0～1.3。
共晶成分的灰铸铁具有良好的流动性，具有较强的石墨化能力，这对铸件的质量是有益的。
如果共晶度C S ＞1时，铸件结晶时由于产生了初晶的C 型块状石墨而导致铸件强度下降，使相对强度值也下降。
当相对强度值G R ＜1时，说明铸铁的孕育不够完善。
国外一些工厂认为，G R 1.15～1.20时，铸铁的性能最理想。
由 4.230.3120.275C CS Si P=--（假设P=0.07%）C S 在所不惜0.8～1.0之间则有3.3686-0.2496Si ＜C ＜4.21075-0.312SiC S 在0.92～0.97之间则有3.87389-0.28704Si ＜C ＜4.0844275-0.3026Si 共晶度 4.260.3()C CS Si P =-+相对强度1020825bTS C R S σ=-相对硬度538355HB CHBR S =-质量比（正常度）TSQ HBR R R =由公式（2）P 平均含量约0.06%得出以下两式：由C S =C/（4.2135-0.312Si ） 取C S =0.93 得Si=13.505-C/0.29016 由HB=538-355 C S 取C S =0.93 得HB=208。
灰铸铁抗拉强度与抗剪强度的关系
Ｆｉ． Ｒｅａｉｎ ｈｐ ｂ ｔ ｅ ｅ ｓｌ ｔ ｎ ｈ ａ ｄ ｓ ｅ ｒｎ ｇ４ ｌｔｏ ｓ ｉ ｅｗｅ ｎ ｔｎ ｉｅ ｓｒ ｇ ｎ ｈ ａｉｇ ｅｔ
＝０ ． ｘ ／ ３ ６１ 、 ５
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０ｔ ｜ 。
试
工 抗 剪 试 片 和本 体 抗 拉 试 棒 的铸 件 尺 寸 为 ： １０ ４ ０试棒和铸件经退火处理 。抗剪试片分 ４ ｘ０ ；
ａｈ 、Ｎ种结 构 ， 图 １ 见 Ｎ示 。
收 稿 日期 ：０ ４ ０ — ３ ２０ — ４ １
凹模
作者简介 ： 陈玉海 （ ９ ０ ， 汉族 ， 宁大连人 ， １６ 一） 男， 辽 工学学士 ， 高
２
《 现代铸铁 》０ ． ２ ４ ０４