包塑金属软管执行标准
包塑金属软管尺寸规格
包塑金属软管尺寸规格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：包塑金属软管是一种常用于输送气体或液体的管道，具有良好的强度和耐腐蚀性能，因此在工业领域被广泛应用。
在使用包塑金属软管时，尺寸规格是非常重要的，它直接影响到软管的安装和使用效果。
下面将介绍包塑金属软管尺寸规格的相关内容。
1.包塑金属软管的材质和结构包塑金属软管一般由内外两层金属薄板和一层聚氯乙烯（PVC）塑料组成。
内层金属薄板通常使用不锈钢、铝合金或镀锌钢板等材质，具有良好的抗腐蚀性能。
外层PVC塑料通常具有一定的柔韧性和耐磨性，能够保护金属薄板不受外部环境侵蚀。
2.包塑金属软管的尺寸规格包塑金属软管的尺寸规格通常包括内径、壁厚、长度等参数。
内径是指软管内部的直径，通常以英寸或毫米为单位，常见的内径尺寸有1/4英寸、3/8英寸、1/2英寸等。
壁厚是指软管壁的厚度，通常以毫米或英寸表示，根据不同的工作压力和环境要求选择不同的壁厚。
长度是指软管的整体长度，通常以米为单位，可根据实际需求裁剪调整。
3.包塑金属软管的安装注意事项在安装包塑金属软管时，需要注意以下几点：（1）软管的尺寸要与管道接口匹配，避免出现尺寸不合适导致漏水或漏气的情况。
（2）软管的弯曲半径要符合要求，避免过度弯曲或拉伸导致软管损坏。
（3）在安装软管时需要注意避免硬物划伤软管表面，防止金属薄板被外部环境腐蚀。
为了延长包塑金属软管的使用寿命，需要定期对软管进行维护和保养。
主要包括以下几点：（1）定期清洁软管表面，去除污垢和油污，保持软管表面清洁。
（2）避免软管过度挤压或拉伸，防止软管变形和破损。
（3）注意软管的使用环境，避免软管受到高温、酸碱等腐蚀性物质的侵蚀。
包塑金属软管具有较好的耐腐蚀性能和高强度，广泛应用于化工、石油、食品、制药、航空航天等领域。
主要用于输送液体或气体，如水、油、气体等。
在工业生产中，包塑金属软管起着重要的作用，为工艺流程提供了可靠的管道保障。
包塑金属软管尺寸规格是影响软管安装和使用效果的关键因素。
包塑金属软管国标
包塑金属软管国标
执行标准一：包塑金属软管主要为电缆保护管使用，不可以用于输送水、油等流体介质。
执行标准二：包塑软管内部必须光滑，无毛刺等出现，不能对内在的保护物起到任何的损害。
执行标准三：包塑软管的所有规格都是按照指定标准执行，管径的误差不能大于或者等于0.5mm。
执行标准四：软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性。
执行标准五：软管为右旋卷绕，其长度不短于3m。
执行标准六：软管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象。
金属软管及管接头的规格
PG29
φ32
1-1/4″
G1-1/4″
M42×2.0 M48×2.0
1-1/4″NPT
PG29
φ38（40）
1-1/2″
G1-1/2″
M48×2.0 M60×2.0
1-1/2″NPT
PG36 PG42
φ51（50）
2″
G2″
M60×2.0 M70×2.0
2″NPT
PG48
φ64（70）
2-1/2″
1/2″
#15
1/2″
21.25×2.75
#20
3/4″
19.05×1.80
φ20（19）
3/4″
#20
3/4″
26.75×2.75
#25
1″
25.40×1.80
φ25
1″
#25
1″
33.50×3.25
#32
1-1/4″
31.75×1.80
φ32
1-1/4″
#32
1-1/4″
42.25×3.25
#40
M140×2.0
5″NPT
φ150
6″
G6″
M164×2.0
6″NPT
φ200
8″
G8″
M188×2.0
8″NPT
注：特殊规格、型号，特殊螺纹可来电订做。
φ75（80）
3″
#80
3″
88.50×4.00
φ100
4″
#100
4″
114.0×4.00
φ125
5″
#125
5″
140.0×4.50
φ150
6″
#150
金属软管及管接头的规格
按JG/T3053-1998标准JSF-JSB平包塑软管[平包塑金属软管]卡套式金属软管接头DKJ．螺纹厚壁钢管（水、煤、气管）薄壁钢管（电线管）公制英制公称英称外径×壁厚英称公称外径×壁厚17.00×2.25 φ12（13）3/8″15.87×1.60 #15 5/8″ 3/8″ #12#15 1/2″ 1/2″φ15（21.25×2.75 16） 19.05×1.80 #20 3/4″#20 3/4″）φ20（ 3/4″25.40×1.80 #25 1″ 26.75×2.75 19#25 1″ 1″ #32 1-1/4″31.75×1.80 33.50×3.25 φ25#32 1/4″1- 1-42.25×3.25 1/4″φ32 #40 38.10×1.80 1/2″G1-#40 φ38（40） G1-#50 1/2″ 2″ 50.80×2.00 1-48.00×3.50 1/2″φ51（ 2-1/2″ 63.50×2.50 50#50 ） #70 2″ 60.00×3.50 2″φ64（70）#70 2-#80 3″ 76.20×3.20 1/2″ 1/2″2-75.50×3.75φ75（80） #80 88.50×4.00 3″ 3″4″φ100 #100114.0×4.00 4″140.0×4.50 φ125 5″ #125 5″φ150 6″ #150 6″ 165.0×4.50 φ2008″ 8″ #200注：特殊规格、型号，特殊螺纹可来电订做。
自固式管接头DGJ配套金属软管规格DGJ卡套金属接头对应钢管尺寸螺纹厚壁钢管（水、煤、气管）薄壁钢管（电线管）公制英制公称英称外径×壁厚外径×壁厚英称公称17.00×2.25 5/8″ 15.87×1.60 φ12（13#15 ） 3/8″ 3/8″#12#15 3/4″ 19.05×1.80 ）16 1/2″ 21.25×2.75 1/2″φ15（#20#203/4″）19φ20（ 26.75×2.75 3/4″ 25.40×1.80 1″#25内螺纹金属软管接头DPN．配套金属软管规格 DPN内螺纹金属软管接头提供螺纹范围公制螺纹M美标螺纹G英制公制NPT德标螺纹PG 英制螺纹PG13.5 3/8″φ12 G3/8″ 3/8″NPT M20×1.5PG13.5 1/2″）φ15（16 G1/2″ 1/2″NPTM20×1.5PG21 M27×2.0 3/4″NP 3/4″）φ20（19 G3/4″ T PG29 1″NPTM33×2.0 1″φ25 G1″PG29 1/4″NPT M42×2.0 1/4″ 1-φ32 G1-1/4″ 1-PG36 1- 1/2″）40 M48×2.0 G1-1/2″ 1/2″NPT 1-φ38（PG48 φ51（502″ M60×2.0 G2″ 2″NPT ）M76×2.0 2-1/2″NPT ）φ64（701/2″ 2- 1/2″ G2- M88×2.0 G3″ 3″NPT ）φ75（803″G4″ M114×2.0 φ100 4″ 4″NPT5″NPT φ125 5″ G5″ M140×2.06″NPT M164×2.0 G6″ 6″φ150。
金属软管检测管理规范
金属软管检测管理制度为加强设备设施管理，认真做好设备设施的维护保养工作，确保金属软管在购买与使用中能符合安全技术要求，特制定本制度。
一、金属软管的购买由设备科按照码头等部位具体情况，负责申报、购买。
购买时应根据实际使测检查外，还应该按照1、2、3、1、软管在使用后、检测前、或者长时间保存前都要进行清洗，清洗方法应根据环境和软管的使用情况而定。
2、根据实际情况，可以采用净水、热水、洗洁精、常温普通溶解液进行冲洗。
3、软管在清洗前若被用于传输强酸性介质，在清洗之前一定要将残余的介质排干净，防止清洗时因为摩擦产生发热现象。
传输完胶性介质后，管内不应有残留，防止软管下次使用时发生反应。
另外也可以采用蒸汽或者压缩空气清洗软管，但温度不能过高，且软管的端头务必开启，免得损坏管内的织物和薄膜，在清洗过程中，软管一定要接地。
四、金属软管的检测1、由设备科下属机修班负责检测，机修班长为负责人，检测场所应选取非防爆区域，检测工作必须在安全的前题下进行，检测后负责人应做好台帐记录。
2、至少一年做一次检测。
345、能够移动。
6789的检测标准，软管在使用中应至少半年要做一次导电性能检验。
1.将软管平放在地面上。
2.用欧姆表检测软管两端是否能保持通路。
六、金属软管技术要求1、金属软管主要零件的材料及其适应的温度范围见如下表金属软管长度的极限偏差（mm）3. 金属软管应能承受1.5倍的公称压力。
4. 金属软管在公称压力下不允许泄漏。
5. 金属软管的耐弯曲性能和爆破压力应符合规定。
七、台帐记录式样江苏省中油泰富石油集团有限公司大新油库2008年11月,]。
包塑金属软管执行标准
包塑金属软管执行标准
本标准规定了包塑金属软管的产品要求，试验方法，检验规则和标志，包装，运输，贮存。
本标准适用于本公司生产的包塑金属软管。
1. 材料要求
包塑金属软管应由耐腐蚀的金属材料制成，其表面应光滑，无气泡，裂纹和其它影响质量的缺陷。
金属材料应具有足够的强度和韧性，以承受在使用过程中可能遇到的最大压力和冲击。
2. 外观要求
包塑金属软管的外表面应光滑，色泽均匀，无明显的划痕，凹陷，变形和其它影响外观质量的缺陷。
软管的端口应平整，无毛刺和变形。
3. 尺寸要求
包塑金属软管的尺寸应符合设计图纸的要求。
软管的长度应在规定的范围内，偏差应在允许的范围之内。
软管的直径应均匀一致，不应有明显的偏斜或误差。
此外，软管的壁厚也应符合设计要求，不应有过薄或过厚的情况。
4. 性能要求
包塑金属软管应具有良好的柔韧性，能够在一定范围内弯曲而不损坏。
软管的端口应能承受高压和冲击，不应有泄漏现象。
此外，软管还应具有较高的耐腐蚀性能，能够在使用环境中长期稳定工作。
5. 试验方法
本部分给出了包塑金属软管的材料要求、外观要求和尺寸要求的检验方法。
检验人员应按照本部分的要求进行测试，以确保产品的质
量符合标准。
金属软管及管接头的规格
按JG/T3053-1998标准JSF-JSB平包塑软管[平包塑金属软管] DKJ卡套式金属软管接头配套金属软管规格DKJ卡套金属接头对应钢管尺寸螺纹厚壁钢管（水、煤、气管）薄壁钢管（电线管）公制英制公称英称外径×壁厚公称英称外径×壁厚φ12（13）3/8″ #12 3/8″17.00×2.25 #15 5/8″15.87×1.60 φ15（16）1/2″ #15 1/2″21.25×2.75 #20 3/4″19.05×1.80 φ20（19）3/4″ #20 3/4″26.75×2.75 #25 1″25.40×1.80 φ25 1″ #25 1″33.50×3.25 #32 1-1/4″31.75×1.80 φ32 1-1/4″ #32 1-1/4″42.25×3.25 #40 G1-1/2″38.10×1.80 φ38（40） 1-1/2″ #40 G1-1/2″48.00×3.50 #50 2″50.80×2.00 φ51（50）2″ #50 2″60.00×3.50 #70 2-1/2″63.50×2.50 φ64（70） 2-1/2″ #70 2-1/2″75.50×3.75 #80 3″76.20×3.20 φ75（80）3″ #80 3″88.50×4.00φ100 4″ #100 4″114.0×4.00φ125 5″ #125 5″140.0×4.50φ150 6″ #150 6″165.0×4.50φ2008″ #200 8″注：特殊规格、型号，特殊螺纹可来电订做。
DGJ自固式管接头配套金属软管规格DGJ卡套金属接头对应钢管尺寸螺纹厚壁钢管（水、煤、气管）薄壁钢管（电线管）公制英制公称英称外径×壁厚公称英称外径×壁厚φ12（13）3/8″ #12 3/8″17.00×2.25 #15 5/8″15.87×1.60 φ15（16）1/2″ #15 1/2″21.25×2.75 #20 3/4″19.05×1.80 φ20（19）3/4″ #20 3/4″26.75×2.75 #25 1″25.40×1.80DPN内螺纹金属软管接头配套金属软管规格DPN内螺纹金属软管接头提供螺纹范围公制英制英制螺纹G公制螺纹M美标螺纹NPT德标螺纹PG φ12 3/8″ G3/8″ M20×1.53/8″NPT PG13.5φ15（16）1/2″ G1/2″ M20×1.51/2″NPT PG13.5φ20（19）3/4″ G3/4″ M27×2.03/4″NP T PG21φ25 1″ G1″ M33×2.01″NPT PG29φ32 1-1/4″ G1-1/4″ M42×2.01-1/4″NPT PG29φ38（40）1-1/2″ G1-1/2″ M48×2.01-1/2″NPT PG36φ51（50）2″ G2″ M60×2.02″NPT PG48φ64（70）2-1/2″ G2-1/2″ M76×2.02-1/2″NPTφ75（80）3″ G3″ M88×2.03″NPTφ100 4″ G4″ M114×2.04″NPTφ125 5″ G5″ M140×2.0 5″NPTφ150 6″ G6″ M164×2.06″NPT。
金属包覆软管的执行标准
金属包覆软管的执行标准
金属包覆软管的执行标准有：
国内常用标准：MH/T 2005-2002《金属波纹管》是国内金属波纹管行业的基本标准，其中涉及到的金属包覆软管也包括在内。
此外，国内还有其他一些相关标准，如GB/T 14505-93《软管》、GB/T 3571-2018《低压软管》、GB/T 3683-2011《液压输油软管》等，都对金属包覆软管的相关技术要求做出了规定。
国际常用标准：金属包覆软管的国际标准主要有以下几个：ISO 10380-2003《金属波纹膜管》、EN ISO 10806-1-2003《金属波纹管与软管》、ASME B31.3-2018《化学工厂与石油化工工厂管道》、ASME B1.20.1-2013《管线螺纹》等，都是对金属包覆软管的相关技术要求和使用场所做出的规范。
请注意，具体标准可能会因材料、结构、尺寸、工作压力、爆破压力、耐腐蚀性能等因素而异。
金属软管及管接头的规格
4″
#100
4″
114.0×4.00
φ125
5″
#125
5″
140.0×4.50
φ150
6″
#150
6″
165.0×4.50
φ200
8″
#200
8″
注：特殊规格、型号，特殊螺纹可来电订做。
DGJ自固式管接头
配套金属软管规格
DGJ卡套金属接头对应钢管尺寸
公制
英制
螺纹厚壁钢管（水、煤、气管）
薄壁钢管（电线管）
φ200
8″
#200
8″
注：特殊规格、型号，特殊螺纹可来电订做。
DPN内螺纹金属软管接头
配套金属软管规格
DPN内螺纹金属软管接头提供螺纹范围
公制
英制
英制螺纹G
公制螺纹M
美标螺纹NPT
德标螺纹PG
φ12
3/8″
G3/8″
M20×1.5
3/8″NPT
PG13.5
φ15（16）
1/2″
G1/2″
M20×1.5
#20
3/4″
19.05×1.80
φ20（19）
3/4″
#20
3/4″
26.75×2.75
#25
1″
25.40×1.80
φ25
1″
#25
1″
33.50×3.25
#32
1-1/4″
31.75×1.80
φ32
1-1/4″
#32
1-1/4″
42.25×3.25
#40
G1-1/2″
38.10×1.80
φ38（40）
#70
金属软管的国家标准
金属软管的国家标准金属软管的国家标准金属软管作为一种重要的管道连接装置，在各行各业得到广泛应用。
它具有良好的柔韧性和耐腐蚀性，能够承受高温高压环境，因此被广泛用于石油化工、航空航天、医疗设备、机械工程等领域。
为了确保金属软管的质量和使用安全，国家制定了金属软管的国家标准。
1. 国家标准的背景和意义目前，金属软管的使用范围越来越广泛，而不同行业和领域对其性能和要求也不尽相同。
为了规范金属软管的生产和使用，确保产品的质量和安全性，国家制定了金属软管的国家标准。
这些标准包括产品的材质、制造工艺、性能参数等内容，旨在引导和规范金属软管的生产和使用，提高整个行业的标准化水平。
2. 国家标准的制定过程国家标准的制定是一个系统工程，需要在行业专家和相关部门的共同努力下完成。
相关部门将组织行业内的专家对金属软管的现状进行调研和分析，了解制定标准的需求和紧迫性。
通过讨论、研究和技术论证，确定标准的内容和要求。
经过多轮复审和公示程序，最终确定并发布国家标准。
3. 国家标准的主要内容金属软管的国家标准主要包括以下几个方面：3.1 材质要求：国家标准将对金属软管所采用的材质进行规定，包括金属材料的种类、化学成分、力学性能等指标。
这些要求旨在确保金属软管的材质符合国家标准的要求，具有足够的强度和耐腐蚀性。
3.2 制造工艺：金属软管的制造过程对产品的性能和质量有着重要影响。
国家标准将对金属软管的制造工艺进行规范，包括材料的选择、成型工艺、焊接工艺等内容。
这些要求旨在保证金属软管的制造质量和一致性。
3.3 性能参数：金属软管的性能参数对其使用的安全性和可靠性至关重要。
国家标准将对金属软管的使用温度、耐压能力、承载能力等性能参数进行规定，以确保产品在各种工况下的正常使用。
4. 个人观点和理解作为一种重要的管道连接装置，金属软管的国家标准的制定和实施十分必要。
这些标准不仅可以规范金属软管的生产和使用，提高产品的质量和安全性，还有助于促进整个行业的健康发展。
包塑金属软管接头标准
包塑金属软管接头标准包塑金属软管接头是一种用于连接金属软管的重要零部件，其质量和标准直接关系到整个管道系统的安全和可靠运行。
为了确保包塑金属软管接头的质量和性能，制定了一系列的标准，下面将对包塑金属软管接头的标准进行详细介绍。
首先，包塑金属软管接头的材质标准是非常重要的。
材质的选择直接关系到接头的耐腐蚀性能、耐高温性能以及机械性能。
一般来说，包塑金属软管接头的材质应选择优质不锈钢材料，以确保其在恶劣环境下的使用寿命和安全性。
其次，包塑金属软管接头的尺寸标准也是至关重要的。
尺寸的合理设计能够确保接头与软管的连接紧密，不会出现漏气或者脱落的情况。
因此，在制定包塑金属软管接头标准时，需要对其尺寸进行严格规定，以满足不同管道系统的需求。
此外，包塑金属软管接头的工艺标准也是必不可少的。
良好的工艺能够确保接头的外观质量和内部结构的紧密性，从而提高接头的使用寿命和安全性。
因此，在制定标准时，需要对接头的加工工艺、表面处理工艺等进行详细规定，以确保每一个接头都能够达到标准要求。
最后，包塑金属软管接头的检测标准也是非常重要的。
只有经过严格的检测，才能确保接头的质量符合标准要求。
因此，在制定标准时，需要对接头的检测方法、检测标准等进行详细规定，以确保每一个接头都能够经过严格的检测程序。
综上所述，包塑金属软管接头的质量和性能直接关系到整个管道系统的安全和可靠运行。
因此，制定包塑金属软管接头的标准是非常重要的。
只有严格按照标准要求进行设计、加工、检测，才能确保包塑金属软管接头的质量和性能达到要求，从而保障管道系统的安全运行。
希望本文对包塑金属软管接头标准有所帮助，谢谢阅读。
金属软管国标
金属软管国标摘要：一、金属软管的概述二、国标金属软管的特点三、普通金属软管与国标金属软管的区别四、国标金属软管的应用领域五、国标金属软管的标准及法律依据正文：一、金属软管的概述金属软管是一种工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。
在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，其特点是：耐腐蚀、耐高温、耐低温（-196-420）、重量轻、体积小、柔软性好。
二、国标金属软管的特点国标金属软管具有以下特点：1.严格按照国家标准生产，质量可靠；2.采用优质材料，具有良好的耐腐蚀、耐高温和耐低温性能；3.结构紧凑，重量轻，便于安装和运输；4.具有良好的柔软性，可适应各种复杂的工程环境；5.密封性能好，能有效防止泄漏；6.符合国家建筑法规定，具有法律保障。
三、普通金属软管与国标金属软管的区别普通金属软管和国标金属软管在结构和功能上相似，但存在以下几点区别：1.执行标准不同：普通金属软管执行的是企业标准，而国标金属软管执行的是国家强制性标准；2.质量要求不同：国标金属软管的质量要求更高，要求严格按照国家标准生产；3.法律依据不同：普通金属软管的法律依据是企业标准，而国标金属软管的法律依据是《中华人民共和国建筑法》；4.应用领域不同：国标金属软管广泛应用于各种输气、输液管路系统，以及长度、温度、位置和角度补偿系统，而普通金属软管的应用范围相对较窄。
四、国标金属软管的应用领域国标金属软管广泛应用于以下领域：1.石油、化工、天然气等能源行业；2.水处理、环保、市政工程等领域；3.机械、电气、船舶、航空等制造业；4.建筑工程、热力系统、暖通空调等；5.其他需要补偿、连接、密封和减震的工程。
金属软管管理规定
金属软管管理制度第一章总则第一条为加强金属软管日常管理,确保金属软管使用安全,结合公司金属软管实际使用情况,依据相关规定、规范及标准,特制定本制度.第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理.第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管.第四条金属软管实施分级管理,即A、B、C类.其中A类：在用工业管道定期检验规程试行规定的在用工业管道附属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车适用于液化气体汽车罐车安全监察规程时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B类外的其它非固定式金属软管.第二章选用第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素.第六条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体.为补偿位移、安装偏差和基础沉降,吸收振动及降低噪声等,宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合,宜选用螺旋波纹管金属软管.第七条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求.第八条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力.金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力.对于使用温度≥100℃的金属软管,其工作压力必须计入温度修正系数.其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍.第九条金属软管的长度,应根据不同的用途按照有关规定计算后确定.第十条在选用金属软管时,应确认生产厂家资质,以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全.第三章使用及维护第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案,并分类进行管理,并做好标识.技术档案一般包括：一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等.二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书.三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录.四、金属软管检验报告.第十二条金属软管在贮存期间应平直放置,严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理.第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用,严禁超温、超压运行.第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围,日常检查以外观检验为主：一、重点检查金属软管是否变形开裂,是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查,并落实责任人；三、检查发现有异常情况应认真分析原因,采取有效措施,对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理,需要更换的应及时更换,对报废及更新金属软管做详细记录.第四章定期检验第十五条在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验.第十六条A类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行.在线检验每年至少进行一次.安全状况等级为1级和2级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过6年,安全状况等级为3级的一般不超过3年.其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行一次压力及泄漏性试验.在线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准及公司金属软管检验规程试行.第十七条B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外,还应参照执行液化气体汽车罐车安全监察规程中有关装卸软管的规定,每年至少进行一次压力及泄漏性试验.第十八条C类金属软管每年至少进行一次压力试验,试验合格后方可继续使用.第十九条金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织,由具有相应等级工业管道制造、安装或检验资质单位实施,试验后应填写试验报告.第二十条金属软管压力及泄漏性试验应参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235及石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002执行.第五章附则第二十一条各单位安全、生产及设备管理部门应对使用部门金属软管的使用维护、定期检验情况进行检查和考核.检查考核的主要项目有：一、技术资料是否齐全、规范.二、使用管理是否符合要求.三、是否按照本规定开展检验工作.附：波纹金属软管检验规程 SB4-2006试行波纹金属软管检验规程 SB4-2006试行一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93.金属软管管理制度试行---中石化股津设〔2006〕303 号在用工业管道定期检验规程试行2003年6月1日实施二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管,为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合.本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管.为补偿位移、安装偏差和基础沉降,吸收振动及降低噪声等,宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合,宜选用螺旋波纹管金属软管.2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力.金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力.对于使用温度≥100℃的金属软管,其工作压力按公式1进行计算：P0= K PN (1)式中： P0----工作压力,Mpa；PN----公称压力,Mpa；K-----温度修正系数.软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值.其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1.表1 温度修正系数K其它材料牌号参照表1液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍.3.金属软管实施分级管理,即A、B、C 类.其中A 类：在用工业管道定期检验规程试行规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车适用于液化气体汽车罐车安全监察规程时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管.4.金属软管分类：①按管坯分类：无缝管坯制软管、纵焊缝管坯软管②按波纹管分类：螺旋波纹管、环形波纹管③按网套分类：钢丝网套、钢带网套④按软管接头：球面型、管螺纹型、法兰型、焊接型及平型活接头等多种型式.三．定期检验1.在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验.2. A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行.在线检验每年至少进行一次.在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位.安全状况等级为 1 级和 2 级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过 6 年,安全状况等级为3 级的一般不超过3 年.其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行一次压力及泄漏性试验.在线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准.3. B 类金属软管除要执行A 类金属软管定期检验规定外,还应参照执行液化气体汽车罐车安全监察规程中有关装卸软管的规定,每年至少进行一次压力及泄漏性试验.4. C 类金属软管每年至少进行一次压力试验,试验合格后方可继续使用.5.金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织,由具有工业管道检验资质单位实施,试验后应填写试验报告.6.金属软管压力及泄漏性试验要求及报告形式等参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 及石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002执行.四．在线检验程序在线检验一般应以外观检查目测为主,必要时进行电阻值测量.外观检查重点检查金属软管是否泄漏、变形、开裂,是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等.同时还要做以下检查：①软管接头的密封表面检查：检查是否有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷.②软管外表面的检查：检查软管外表面是否干燥、清洁,有锈蚀、铁屑等残余物存在.③网套与波纹管的检查：检查网套与波纹管是否贴合,波纹管表面是否有碰伤、焊渣等缺陷.④钢丝网套的断缺丝检查.检查钢丝网套是否断缺丝.⑤钢带网套的检查：检查网花是否均匀分布,其表面是否平整光滑,是否有折叠、扭曲等缺陷.在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附录的在线检验报告书认真、准确填写在线检验报告.报告结论分为:可以使用、监控使用、停止使用.在线检验报告由使用单位存档,以便备查.五．全面检验程序全面检验一般应进行资料审查、外观检查、尺寸测量、耐压试验、气密试验等,必要时进行接头及法兰无损检测和电阻值测量.1.资料审查：原始资料质量合格证书和产品使用说明书等资料、运行参数、运行记录、检验记录等.2.外观检查：同在线检验,同时进行内表面检查.3.尺寸测量：软管的长度及接口尺寸用通用量具检查.①软管长度偏差应符合表2规定：表2 软管长度偏差②软管接口尺寸应符合图样和相应标准规定.4.耐压试验：软管在倍的公称压力下进行试验,不允许有渗漏或零件损坏等现象.方法如下：①试验介质未纯净的自来水,其氯离子含量不应超过25ppm；②试验装置为电动或手动泵、压力表量程为~4倍试验压力,精度不低于级,下同；③将软管试样平直放置,一端安装有排气阀的堵头,另一端和泵出口管连接.将水注入管内,排尽空气、关闭排气阀,然后缓缓增加压力直规定值.④保压5min后,检查试样有无渗漏,零件有无损坏.5.气密试验：软管在公称压力下进行试验,不允许有漏气现象.方法如下：①耐压试验合格后的软管应进行气密试验；②实验介质为干燥、洁净的空气、亦可根据用户需要使用氮气或其他惰性气体；③试验装置为电动或泵或气瓶组、压力表、水槽；④将软管试样一端安装堵头,另一端与进气口相接,通入压力等于公称压力的气体,将试件浸没于水槽中,除去吸附在网套上的气泡.⑤保压10min后检查试样有无漏气.6.对于接头和法兰的无损检测以表面无损检测为主,必要时进行超声波检测和射线检测.7.电阻值测量：必要时进行.六、安全状况等级评定金属软管的安全状况等级应根据全面检验的结果评定,并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别.1.耐压试验不合格,安全状况等级为4级.2.气密性试验不合格,安全状况等级为4级.3.金属软管尺寸测量偏差在制造允许的范围内,不影响定级；否则定为4级.4.金属软管的材质应符合设计和使用要求,如与设计不符,但材质清楚,可以满足使用要求,不影响定级,否则定位4级；如材质不明,一般应进行材质检验,如满足使用要求,可定为2级或3级,经检验确认不符合使用要求,则定为4级.5.焊接缺陷在安装验收规范所允许的范围内不影响定级,否则定为4级.6.下列金属软管组成件,安全状况等级划分如下：①软管发生泄漏、变形、开裂等,安全状况等级为4级.②软管接头的密封表面裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷,安全状况等级为4级.③软管内外表面有锈蚀、铁屑等残余物,应清除,清除后,不影响安全使用的,不影响定级.④波纹管表面有碰伤安全状况等级为4级；表面有焊渣等缺陷,未发现引起新生缺陷的定为3级.⑤钢丝网套的断缺丝总根数应不超过表3规定,且每股断缺丝数不超过1根,不影响定级,否则定为4级.表3 允许断缺丝总根数⑥钢带网套网花有折叠、扭曲等缺陷,安全状况等级定为3级.七、安全状况等级划分金属软管的安全状况,用安全状况等级1级、2级、3级、4级,其代号为1、2、3、4.1级：首次投用新出厂的金属软管,安装资料齐全,设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的金属软管.2级：安装资料不全,设计、制造、安装质量基本符合有关法规和要求的金属软管,在三至六年的检验周期内和规定的使用条件能安全使用的金属软管. 3级：存在材质与介质不相容,设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题,但使用单位采取有效措施,经检验单位检验,可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的金属软管.4级：严重缺陷,难以或无法修复；无修复价值或修复后难以保证安全使用；检验报告结论为判废.。
自动消防报警金属软管的标准
自动消防报警金属软管的标准一、金属软管材料自动消防报警金属软管应采用不锈钢或铜合金等耐腐蚀、耐高温的金属材料制作。
其中，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，铜合金应符合GB/T 12766的要求。
二、软管规格金属软管的规格应符合以下要求：1. 内径：根据设计要求，内径应在15mm至30mm之间。
2. 外径：金属软管的外径应不大于50mm。
3. 长度：根据实际需要，长度通常在1m至3m之间。
4. 弯曲半径：弯曲半径应不小于软管外径的6倍。
三、连接方式金属软管应采用螺纹连接或卡套连接方式与设备连接。
其中，螺纹连接应符合GB/T 9119的要求，卡套连接应符合GB/T 9116的要求。
四、耐压性能金属软管应能承受工作压力的2倍，且在试验压力下无泄漏和变形等现象。
试验压力应不低于工作压力的1.5倍。
五、耐高温性能金属软管应在高温下保持其机械性能和电气性能的稳定性。
在试验温度下，金属软管的伸长率和抗拉强度等指标应无明显变化。
试验温度应根据消防设备的具体要求确定。
六、报警功能自动消防报警金属软管应具有火灾报警功能，能够在发生火灾时发出警报信号。
报警信号的触发方式应根据消防设备的具体要求确定。
七、防护等级金属软管的防护等级应符合GB 4943.1的要求，且应能防止水、尘、微生物等进入管内，以保证其正常工作。
八、安装方式金属软管的安装方式应符合设计要求，通常采用吊顶、墙面、地面等安装方式。
在安装过程中，应保持管路平直、布局合理、安装牢固，确保使用安全可靠。
同时，应注意避免软管受挤压、弯曲、扭曲等因素的影响，以免损坏管路或影响使用效果。
包塑金属软管接头规格型号
包塑金属软管接头规格型号
包塑金属软管接头规格型号
1、管径范围：”～2”
2、接头外观：两端顶端抛光，卡箍纹深度一致，抛光精度等级3及以上，支架法兰及接头表面有涂层，无裂痕,无变形
3、接头压力等级：3000PSI (20.7MPA)
4、材料标准：铬钼钢316 (316SS)及不锈钢304
5、接头防腐处理：有机粉末喷涂（采用固体喷涂或热固性喷涂）
6、特殊径向力：铰点处拉力强度不低于3000PSI (20.7MPA)
7、标准设定：美国管件协会ASME B16.11 、MIL-I-22129、NACE MR-I-75-220
8、接头精度：尺寸准确度完全按照ASME B16.11执行
9、技术指标：符合要求、抗冻性能良好、抗老化性能优良、抗腐蚀性能优良，具有良好的压力稳定性以及高品质、快捷、经济实惠的特点。
- 1 -。
包塑镀锌金属软管安全操作及保养规程
包塑镀锌金属软管安全操作及保养规程前言包塑镀锌金属软管是一种常用的管道连接材料，用于输送液体、气体和各种化学介质。
由于其优良的性能，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
为了确保其安全可靠地运行，需制定相应的操作规程和保养措施，在使用过程中做好维护、检修和保养工作。
本文将介绍包塑镀锌金属软管的安全操作规程和保养维护规程。
一、安全操作规程1.1 设备选型在选购包塑镀锌金属软管时，应根据实际需求选择合适的规格和型号。
同时，还应检查产品的质量、外观和性能指标，确保符合标准要求。
1.2 安装前准备在安装包塑镀锌金属软管前，需要先对管路设备进行检查和清理。
检查设备是否有裂纹、锈蚀、变形等现象，如果发现问题需要及时修理或更换。
同时还要清洗管路内部的杂质和污垢，保持管路的干净和通畅。
1.3 安装方法1.将包塑镀锌金属软管从包装中取出，进行视觉检查，检查外观是否有明显变形、划痕等缺陷。
2.根据管道连接方法选择合适的接头，并进行连接。
3.在连接过程中，应遵循正确的连接方式，防止出现连接不紧或漏气/漏水等情况。
1.4 操作注意事项1.在操作过程中应注意管道的压力和温度，避免超过标准范围。
2.使用时应避免过度扭曲或过度弯曲，以免超过极限弯曲半径。
3.禁止在管道表面进行任何操作，以免破坏管道表面的防腐层。
1.5 防护措施在操作包塑镀锌金属软管时，要采取相应的防护措施，确保操作人员的人身安全。
具体措施如下：1.在操作前戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。
2.在操作过程中，应注意防护头盔、呼吸器等作业防护用品的佩戴。
3.针对不同场合，还应采取相应的避雷、防爆等措施。
二、保养维护规程2.1 巡检保养1.定期对包塑镀锌金属软管进行巡检和保养，检查管道表面是否有锈蚀、损伤等情况。
2.对管道防腐层的保养：清洗、补漆等措施。
3.定期检查管道接头的紧固情况，保证管道连接可靠。
2.2 清洗保养1.定期进行常规清洗，清除管道内的杂质和沉积物。
2.对于管道内部结垢严重的情况，应进行清洗和脱垢处理。
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Q 兴化市一良金属软管厂
企业标准
Q/321281YLQ002-2020
P3型包塑镀锌金属软管
2020-08-09发布2020-08-10实施
上海一良管业有限公司
兴化市一良金属软管厂联合发布
前言
本标准按照中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2009给出的规格起草。
本标准由上海一良管业有限公司提出。
本标准由兴化市一良金属软管厂负责起草。
本标准主要起草人：陈春霞。
本标准于2020年08月09日首次发布，有限期限为三年。
本文件的某些内容如果涉及专利，本文件的备案机构不承担识别这些专利的责任。
本标准应当符合国家标准、行业标准、地方标准以及国家产业政策和国家相关
法律、法规、规章，否则，本标准无效，不作为组织生产的依据。
有效期内公司(厂）各部门应及时收集相关国家标准、产业政策、法律等相关
信息，做到本标准动态化管理，发现不符合国家标准、行业标准、地方标准
以及国家产业政策和国家相关法律、法规、规章，应及时修订本标准，否则，
本标准无效，不作为组织生产的依据。
备案机构不承担因实施本标准而发生的安全事故、产品质量事故及其他纠纷的法
律责任。
P3型包塑镀锌金属软管
1范围
本标准规定了P3包塑镀锌金属软管的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、包装、标志等。
本标准适用于镀锌低碳钢带卷制或无填料的用作电线保护的包塑金属软管（以下简称软管）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
QB/T3804电线电缆用软聚氯乙烯塑料
YB/T5306P3型镀锌金属软管
3分类与命名
产品分加厚包塑镀锌金属软管（P3-H）和标准包塑镀锌金属软管(P3-B）两种。
4产品的规格形式
4.1P3-B型软管的不同规格型式见表1；
表1P3-B软管规格
名称
内径φmm 内径允许
偏差±mm
塑层厚度
mm
外径允许
偏差±mm
自然弯曲
mm
轴向拉力
Kg
理论重量
Kg/m
Φ66±0.200.15±0.058.9±0.2040250.058Φ88±0.200.15±0.0510.5±0.2045250.070Φ1010±0.200.15±0.0512.50±0.0250250.075Φ1212±0.300.15±0.0514.50±0.3060250.079Φ1615±0.300.15±0.0517.50±0.3085280.095Φ2019±0.350.18±0.0522.60±0.40100350.135Φ2524.7±0.400.25±0.0527.70±0.45120400.188Φ3231.6±0.450.25±0.0536.80±0.50150400.275Φ3837.6±0.500.30±0.0542.90±0.60170500.378Φ5149.5±0.800.35±0.0557.20±0.80200600.505Φ6463±1.000.45±0.0568.9±1.00300700.650Φ7573±2.000.55±0.0581.10±2.0024080 1.01Φ10097±3.000.60±0.05109.20±3.00400105 2.11Φ125122±4.000.60±0.05134.20±3.50500130 2.99Φ150145±4.000.60±0.05159.20±4.00600150 3.71
注：钢带厚度符合GB/T3614的规定，理论重量仅供参考；
4.2P3-H型软管的不同规格型式见表2：
表2P3-H软管规格
名称
内径φmm 内径允许
偏差±mm
塑层厚度
Mm
外径允许
偏差±mm
自然弯曲
Mm
轴向拉力
Kg
理论重量
Kg/m
Φ1312.5±0.300.25±0.0516.80±0.3060600.105
Φ1615.5±0.300.25±0.0519.7±0.3085800.125
Φ2019.5±0.350.30±0.0824.60±0.3595900.155
Φ2524.7±0.400.40±0.1031.20±0.401151000.251
Φ3231.6±0.450.40±0.1038.60±0.451401050.351
Φ3837.6±0.500.50±0.1045.00±0.501601150.464 4.3标记示例：公称内径为16mm的P3-H软管标记为P3-H-DN15-Q/321281YLQ002-2020.
5要求
5.1原料要求
5.1.1镀锌金属软管由镀锌的低碳钢带卷绕而成，应符合GB/T364的规定。
5.1.2其他原料应符合相关国家标准、行业标准、地方标准或企业标准的规定。
5.2软管的直径、节距、塑层及其允许偏差分别见表1、表2规定。
5.3软管的技术要求
应符合GB/T3641中 3.4、 3.5、 3.7的规定。
5.4包塑要求。
5.4.1包塑层材料应符合QB/T3804的规定。
5.4.2包塑层应全面均匀地覆于镀锌金属软管表面并与其紧贴成一体，无气泡、无破皮、撕裂成曼旋状。
在环境-10℃～70℃的条件下使用不龟裂，不产生其他缺陷。
5.4.3软管应防水，具有绝缘功能，阻燃。
6实验方法
6.1尺寸测量
采用游标卡尺测量
6.2表面质量
采用目测和手感进行。
6.3技术要求实验
按GB/T3641的规定进行。
6.4浸水实验
将P3-H软管埋入水中，两端露出水面，浸泡24h，水不应浸入软管内。
6.5阻燃实验
取长度约300mm的软管，使其保持水平，用酒精灯氧化焰长度约50mm的还原焰或喷灯氧化焰长度约130mm的还原焰的前端在软管中部下侧开始烤到燃烧之后，慢慢地移去火焰，应能自然地熄灭。
6.6绝缘实验
采用绝缘电镀测。
7检验规则
7.1组批和抽样
以同批原料、同次生产的软管为一批，每10卷随机抽一卷，不足10卷抽一卷。
每卷随机抽取3根软管，2m以上抽1根，2m以下抽1根
7.2出厂检验
产品应经厂质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂。
7.3型式检验
有下列情况之一时，必须进行型式检验，型式检验项目为本标准全部要求。
a）新产品定型鉴定时；
b）正常生产时，每两年一次；
c）当设计、工艺、材料有重大改变时；
d）停产或转产1年后重新生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.4判断规则
初次检验结果不合格，允许加倍抽样复检，若复检仍不合格，则判该产品不合格。
8包装、标志
8.1软管采用透明缠绕膜包装，内放置产品出厂合格证。
8.2产品外包装标志应符合GB/T191，外表装应用明显标志的制造厂名、品名、规格、数量、重量、产品装有合格证、装箱单。