打压试漏方案
烘炉前热风炉炉体打压试漏方案
烘炉前热风炉炉体打压试漏方案3#炉4座热风炉的施工已接近烘炉阶段，烘炉前要求对4座热风炉的阀门、管道的焊口、法兰连接处及人孔的封堵情况进行打压试漏。
根据3#炉现在整体的施工进度，此次打压试漏用高压往热风炉炉内打压至200Kpa后保压试漏，具体安排如下：一.冷风管道与高压风管道并网1.从冷风管道附道的高压风管道上开直径100的孔并安装阀门。
2.在相同位置的冷风管道上开直径100的孔并安装阀门。
3.两处阀门用铁管连接畅通并固定牢固。
4.打压完毕后冷风管道直径100的阀门除管补焊要求坚固。
二.高压风的协调组织1.打压前经厂部同意用高压风打压，经厂长同意后进行打压。
2.阀门开度要求确保高压风总管压力要求。
三.打压的人员安排在试压检查时，应有施工人员、本厂检修人员和岗位工共同检查处理，但处理跑风应以施工人员为主，岗位工和本厂检修人员以检查验收为主。
打压总负责人：外围组织协调负责人：热风炉负责人：成员：人检修负责人：成员：人施工单位负责人：成员：人四.打压前的检查及准备工作1.封堵人孔，再试前做最后检查，检查无问题，开始封堵人孔。
2.安装压力表，在热风炉冷风总管，四座热风炉废气阀内侧各安装一块压力表（0-0.6Mpa）。
3.准备好洗涤剂水，毛刷，饮料瓶子。
3.检查所有螺丝紧固情况，松动、不紧要加固。
4.检查各阀位置，试压前各阀都应处关闭状态。
5.检查高压风管连接情况，阀门的严密性，阀门不严必须更换。
6.检查各检测点是否封堵好。
3.检查风机房送风阀及逆止阀关闭到位五.检查方法：用肥皂水或洗涤剂水刷到焊口，法兰处如有气泡产生，表明此处跑漏，做下标记，与施工联系处理。
六.试压1.做好准备工作后向厂部申请试压。
2.得到的厂部同意试压通知后，打开高压风连接阀，根据热风炉冷风总管安装压力表显示检查混风调节阀两侧法兰、混风阀外侧法兰、烟道阀、冷风均压力阀、冷风阀外侧法兰是否有跑漏情况，如有跑漏，及时联系处理，处理不完，不能进行下一项。
试压试漏方案1
神华蒙西变压吸附氢提纯装置设备及管道试漏、试压方案天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所中国.成都2012.06装置内设备、管道试压、试漏一、目的试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。
易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。
二、试压、试漏前应具备的条件1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。
3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于2块。
4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。
5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。
6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。
三、试压、试漏前应准备的工具准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。
四、试压、试漏的方法由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据GB/T 19773-2005：气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。
试验时应缓慢升压，升压速度0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。
当压力达50%试验压力时，停下检查无异状或泄漏。
然后按每10%试验压力稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。
即试验合格。
然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h），要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。
当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、管道吹干，以免造成吸附剂受潮，设备、管道生锈。
高炉工程打压试漏方案
高炉工程打压试漏方案一、前言高炉是冶炼铁的重要设备，是炼铁过程中冶炼铁矿的主要设备。
高炉的正常运行对于冶炼工艺、生产效率、能源消耗等方面都有着重要的影响。
在高炉运行过程中，可能会出现各种问题，其中最为常见的问题之一就是高炉的漏气。
高炉的漏气不仅会影响高炉的生产效率，而且还会影响高炉的正常运行。
因此，如何及时、有效地解决高炉的漏气问题成为了高炉工程中的重要课题。
二、分析高炉漏气的原因高炉漏气的原因主要有以下几点：1. 高炉本身的设计问题。
高炉在设计过程中，如果设计不合理、结构不牢固，就容易出现漏气的问题。
2. 高炉运行过程中的磨损。
随着高炉的运行，高炉内部的各种设备可能会出现磨损，导致气体泄漏。
3. 高炉维修不当。
高炉在维修过程中，如果维修不当，也会导致高炉出现漏气的问题。
4. 其他因素。
例如高炉内部压力过高、温度过高等因素，也会导致高炉漏气的问题。
综上所述，高炉漏气是一个非常严重的问题，必须尽快加以解决。
三、高炉漏气检测的方法常用的高炉漏气检测的方法主要有以下几种：1. 直接测量法。
通过使用各种传感器、仪表和检测设备，直接对高炉进行气体浓度和压力的测量，判断是否出现漏气。
2. 热成像检测法。
采用红外热像技术对高炉进行扫描，利用高炉不同部位的热量分布来判断是否漏气。
3. 烟雾测试法。
通过在高炉内部加入一定量的烟雾，观察烟雾的扩散情况，来检测高炉是否漏气。
4. 检波器检测法。
利用检波器对高炉进行扫描，发现高炉漏气的位置。
以上几种方法各有优缺点，需要根据实际情况进行选择。
四、高炉漏气的处理方法在高炉出现漏气的情况下，需要采取一定的处理方法，以保证高炉的正常运行。
常用的高炉漏气处理方法主要有以下几种：1. 维修法。
当发现高炉出现漏气的问题时，首先需要对高炉进行维修，修补所有的漏气部位，确保高炉的密封性。
2. 压力调整法。
通过对高炉内部的气体、压力进行调整，降低高炉内部的压力，以减少漏气的发生。
3. 清洗法。
施工方案试压检漏方案
试压检漏方案1 目的规范和加强设备运行过程中受压和泄漏量的质量控制，使设备运行符合要求。
2 适用范围适用于医用分子筛制氧设备、医用中心供氧系统检漏试验。
3 控制内容3.1 医用分子筛制氧设备3.1.1 强度试验向设备通入试验介质(空气或氮气）加压至设计压力1.15倍,保压5分钟以上，然后用皂水捡漏法检查系统管路及管件连接处，无变形无泄漏为合格。
3.1.2 气密试验向设备通入试验介质（空气或氮气）加压至设计压力1.0倍,保压10分钟以，再逐步降至设计压力，然后用皂水捡漏法检查系统管路及管件连接处，无漏气为合格。
3.1.3 泄漏量试验向设备通入试验介质（空气或氮气）加压至P1（设计压力1.0倍）,保压24小时，记录保压前后介质温度和保压前后压力值，泄漏量小于0.5/h为合格。
泄漏量计算公式P1-p2/(hl-h2)Pl% ，p2为修正后的压力值，P2为保压结束后的压力值，T1=T2时， p2=P2; T1≠T2时，按p2/P2=T2/Tl计算p2,消除温度影响。
主系统必须做泄漏量试验，辅助系统可参照执行。
3.2 医用中心供氧系统管道3.2.1 强度试验1. 管道系统耐压试验的试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力，要求接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形。
2. 耐压试验允许分段进行，经试验后，接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见变形。
试验压力大于3MPa的中、高压管道，采用无油水试验，持续10min。
中、高压管道耐压试验可在安装系统前进行，试验后用无油压缩空气或氮气吹净。
试验压力在3MPa以下的氧气管道，用无油压缩空气或氮气进行耐压试验（压力应逐级缓升，并采取有效的安全措施）。
耐压试验的试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力。
3.2.2 气密试验气密性试验应在耐压试验合格后进行。
试验用压力表不低于1.5级。
气密性试验用无油压缩空气或氧气进行，压力为管道系统最高工作压力，充入试验压力后断开气源，保持24h 。
炼铁高炉打压试漏方案
6#炉通风试漏方案本方案计划6月31日7点至31日19点进行，共计12小时。
要求严格按试漏方案执行。
因施工导致延期，打压计划顺延。
一、目的和意义1、查出漏点进行堵漏，包括送风系统、高炉本体、煤气系统。
2、检查整个高炉系统和煤气系统流程工况。
3、做一个整个系统的耐压强度试验。
二、成立打压试漏小组组长：副组长：组员：本工段小班长三、试漏条件及确认责任人1、高炉本体、煤气系统检修完工，验收合格，热风炉系统可正常烧炉。
责任人：2、各机电设备试车全部完成并运转正常，上料系统联动试车完。
责任人：3、各计器仪表正常运转，微机显示画面清楚正确，特别是风量、风压、风温、顶压等要准确可靠。
责任人：4、全部风口吹管安装牢固，风口大盖上严，铁口喷吹管用钢板封严，并用液压炮压紧。
责任人：5、各箱体本体入口蝶阀、切断阀关闭。
荒煤气末端放散打开。
责任人：6、热风、高炉本体、煤气系统等各系统人孔全部封好。
责任人：7、布袋系统及重力除尘系统正常运转。
责任人：8、高炉各层灌浆孔阀门关严。
责任人：9、打压各种工器具、资材运达现场。
责任人：10、高炉放风阀及炉顶放散阀灵活好用。
责任人：三、试漏方式和步骤1、高炉通风试漏和重力除尘系统同时进行，分大漏检查和严密性试漏两步进行。
2、试漏步骤：（1）大漏检查：顶压0.05Mpa，检查后休风堵漏。
（2）严密性实验：即高炉气密耐压强度试验，在热态焊接以后进行，缓慢将顶压升至0.26 Mpa，检漏后进一步处理漏点，可重复多次到无漏点为止。
（3）试漏气流走向：风机→放风阀→冷风管道→热风炉→混风调节阀→混风大闸→高炉→上升管→下降管→除尘器。
四、通风试漏操作1、大漏检查操作程序：（1）通知风机向高炉引风，注意风量风压变化。
（2）打开混风大闸及混风调节阀。
逐个打开各热风炉的充压阀。
（3）缓慢关放风阀加风，将顶压加到0.05Mpa为止。
（4）风压、顶压稳定后，通知检漏人员开始检漏，用目视、手感、刷肥皂水等方法检漏。
管线试压、试漏方案
管线试压、试漏方案单位：一分厂参与人员：复核人：时间：一分厂管道清洁、试压、试漏方案1、管道试压、试漏的目的：查明管道的强度和严密度保障管道的安全使用。
2、试压、试漏前的准备工作：2.1、检查准备工作2.1.1、管道系统按要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。
2.1.2、试压前对试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。
2.1.3、管道正式支、吊架安装正确齐全。
2.1.4、焊接工作已全部完工，并经检验合格。
2.1.5、焊缝及其它待检部位不得刷漆。
2.1.6、试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。
试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。
2.2、准备工作2.2.1、安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。
2.2.2、试压吹扫前，将同组内的管道用临时管线接通。
2.2.3、吹扫前将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。
2.2.4、试压试漏现场环境卫生打扫干净。
2.2.5、参加试压试漏的人员经技术培训合格。
3、试压分组试压根据流程图和管道设计压力对管道进行。
原则上按系统进行，将压力相同的管线统一编入一组。
4、试压试漏的标准4.1、管道外部无裂纹、腐蚀、变形等情况。
4.2、紧固件齐全，无松动，法兰无偏斜，吊卡、支架完好紧固。
4.3、管道与相邻物无摩擦。
4.4、管道保压压力变化范围符合要求。
5、试压试漏方法5.1、将事先分好组的管道用临时管线连接在一起。
5.2、将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下，安装好盲板，安全阀应与系统隔开。
5.3、用盲板切断管道出入口。
5.3、在试压点安装好试压压力表和注气口。
5.4、开始向管道内注气使压力达到设计压力，停止注气，关闭进气阀门，作好记录。
5.5、观察压力表示数在保压时间内是否有变化。
若无变化则管道完好；若示数减小则管道泄漏，需检漏漏点（涂肥皂水检漏，冒泡处泄漏），检漏维修后重新打压试漏直到管道保压成功。
设备、管道试压试漏吹扫方案
设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案一. 设备管道试压试漏方案1. 试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度。
2. 试压试漏前的准备工作:A. 设备管道及附件安装并检查合格;B. 试压试漏现场环境打扫干净;C. 参加试压试漏人员经技术培训合格;D. 准备好试压用水压泵, 气压泵等设备及试压记录;E. 有外部保温的, 应在试压后进行。
3. 试压试漏的质量标准A. 大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。
B. 操作压力在0.05MPa （表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。
时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
C. 操作压力在0.05-0.7MPa （表压）下的设备，以压力等于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为5分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
D. 真空设备应在0.2MPa （表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以0.1MPa （表压）的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
E. 对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。
4. 实验方法与步骤A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；B. 将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；C.检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；D.准备好适用的盲板切断设备的出、入口管；E.启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定的值为止。
F.根据质量指标的规定，检查设备的强度。
方法如下：若系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行观察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。
法兰处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行实验，直至合格。
G.在操作压力下进行24小时严密度实验，符合要求后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。
打压漏水应急预案
一、编制目的为有效应对打压过程中可能出现的漏水事故，确保人员安全、设备正常运行及减少经济损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有打压作业过程中可能出现的漏水事故。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：由公司总经理担任。
- 副指挥长：由公司副总经理及各部门负责人担任。
- 成员：由相关部门人员组成。
2. 应急小组- 技术组：负责现场技术指导、故障排除。
- 维护组：负责现场设备维护及抢修。
- 安全组：负责现场安全监督及人员疏散。
- 通讯组：负责信息收集、上报及与外界沟通。
四、应急预案启动条件1. 在打压作业过程中，发现管道、阀门等设备发生漏水现象。
2. 漏水事故可能对人员安全、设备运行及公司财产造成严重损失。
3. 应急指挥部根据现场情况，决定启动应急预案。
五、应急预案处置措施1. 现场处置- 安全组立即对现场进行警戒，疏散无关人员，确保人员安全。
- 技术组迅速判断漏水原因，采取相应措施进行封堵。
- 维护组根据技术组判断，及时更换损坏设备或管道。
- 通讯组及时向应急指挥部汇报现场情况。
2. 应急物资保障- 应急指挥部根据现场情况，协调相关部门提供应急物资，如堵漏材料、维修工具等。
3. 信息上报- 通讯组将现场情况及时上报应急指挥部，必要时向公司领导及相关部门汇报。
4. 善后处理- 应急指挥部根据现场情况，决定是否继续打压作业或停工检查。
- 对损坏设备、管道进行修复，确保打压作业恢复正常。
- 对参与应急处理人员进行表彰，总结经验教训。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对打压漏水事故的能力。
2. 演练内容应包括现场处置、物资保障、信息上报等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，不断完善应急预案。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施，由公司应急指挥部负责解释。
2. 各部门应认真贯彻执行本预案，确保打压作业安全、顺利进行。
本预案旨在提高公司应对打压漏水事故的能力，确保人员安全、设备正常运行及减少经济损失。
气源打压试漏方案
2015年气源开车前打压试漏方案一、打压试漏的目的气源装置原始开车之前，应进行相应设备及管道的打压试漏和气密试验。
气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，开车后也不致因为系统气密性差，法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。
二、打压试漏的范围1、造气系统：造气炉、汽包、废热锅炉2、脱硫系统：气体加热器、脱硫冷却器3、压缩系统：一段水冷器、二段水冷器、三段水冷器、四段水冷器4、脱碳系统：脱碳气冷却器、贫液冷却器、溶液换热器、再生气水冷器、再生气氨冷器5、精致系统：碱洗塔、精致分离器，干燥器AB三、打压试漏的准备工作1 准备好试漏所需的工具：滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。
2、准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。
3、安全阀整定合格，处于动作状态。
4、仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
5、试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案，并且已接受安全培训。
四、打压试漏的具体工作1、造气炉：将软水加到造气炉夹套中，制止汽包满液为止，观测汽包的水位是否下降和造气炉周边是否有渗水现象。
负责人：谷玉泉2、汽包：加满水，观测是否水位下降或汽包周围有渗水现象。
负责人：谷玉泉3、废热锅炉：将废锅下部人孔拆开，将废锅内灌满水，在下人孔处检查，是否有滴水现象。
负责人：谷玉泉4、气体加热器：将进蒸汽阀门接入空气，冷凝液出口阀门盲板堵死，将压力升至2公斤，观测压力表压力是否下降。
负责人：谷玉泉5、脱硫冷却器：将脱硫冷却器循环水一侧加满水，观测气体排污一侧是否有水流出。
负责人：谷玉泉6、一段水冷器AB：将冷却器循环水一侧通入循环水，观测气体排污口是否有水流出，负责人：王涛7、二段水冷器AB：将冷却器循环水一侧通入循环水，观测气体排污口是否有水流出，负责人：王涛8、三段水冷器AB：将冷却器循环水一侧通入循环水，观测气体排污口是否有水流出，负责人：王涛9、四段水冷器AB：将冷却器循环水一侧通入循环水，观测气体排污口是否有水流出，负责人：王涛10、脱碳气冷却器：将循环水一侧通入循环水或一次水，观测气体排污口是否有水流出，负责人：卢山11、贫液冷却器：将循环水一侧通入循环水或一次水，观测贫液排污口是否有水流出，负责人：卢山12、再生气水冷器：将循环水一侧通入循环水或一次水，观测再生气排污口是否有水流出，负责人：卢山13、再生气氨冷器：将再生气进出口法兰松开，用SO2检漏仪进行检查，是否有浓烟产生。
化工企业试压试漏方案
试压试漏方案第一部分：管道吹除一、循环水水管道吹除1、吹除前准备：A、启动空压机待储气罐压力升至0.5Mpa备用，将风管从储气罐排空阀连接循环水泵出口总管端部阀门。
B、关闭循环水泵出口总管端部阀门、四路上水总阀、所有反应釜进口阀，准备好四路上水总管端部盲板、垫、螺丝。
C、打开所有反应釜进口法兰2、吹除步骤：A、开启储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，等待压力稳定。
B、压力稳定后按照下列顺序进行：第一步：①开启1#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；②开启2#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；③开启3#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；④开启4#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定。
打上四路上水总管端部盲板第二步：断开所有反应釜进水口及石墨冷却器进口法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进口阀门吹除干净后关闭阀门。
连接所有反应釜及石墨冷却器进口法兰。
第三步：断开回水分配台上四路进水法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进、出口阀门，吹除干净后关闭进口阀门。
连接回水分配台上四路进水法兰。
第四步：1、关闭两台汽化槽进水阀门；断开油蜡储罐进口法兰、HCL石墨冷却器进口法兰。
2、打开一路反应釜进出口阀门，开启回水分配台相应进水阀门，开启去油蜡储罐管路阀门，然后逐个开启油蜡储罐进水阀门，吹除干净后关闭油蜡储罐进口阀门。
3、连接油蜡储罐进口法兰，打开油蜡储罐出口阀门。
4、打开凉水塔进口阀门，逐个开启油蜡储罐进口阀门吹除干净后关闭凉水塔进口阀门。
5、逐个开启HCL石墨冷却器进口阀门，吹除干净后连接进口法兰，然后再次打开凉水塔进口阀门，逐个开启HLC石墨冷却器进口阀门吹除HLC石墨冷却器回水管路干净后关闭阀门。
以上步骤完成后水路吹除完毕，关闭储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，空压机停止运行，拆除连接风管。
二、氯气管道吹除1、吹除前准备：将风管连接到汽化槽进口，关闭总氯气分配台进出口阀门及生产线四个氯气分配台进出口阀门。
化工企业试压试漏方案
试压试漏方案第一部分：管道吹除循环水水管道吹除1、吹除前准备：启动空压机待储气罐压力升至0.5Mpa备用，将风管从储气罐排空阀连接循环水泵出口总管端部阀门。
关闭循环水泵出口总管端部阀门、四路上水总阀、所有反应釜进口阀，准备好四路上水总管端部盲板、垫、螺丝。
打开所有反应釜进口法兰2、吹除步骤：开启储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，等待压力稳定。
压力稳定后按照下列顺序进行：第一步：①开启1#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；②开启2#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；③开启3#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；④开启4#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定。
打上四路上水总管端部盲板第二步：断开所有反应釜进水口及石墨冷却器进口法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进口阀门吹除干净后关闭阀门。
连接所有反应釜及石墨冷却器进口法兰。
第三步：断开回水分配台上四路进水法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进、出口阀门，吹除干净后关闭进口阀门。
连接回水分配台上四路进水法兰。
第四步：关闭两台汽化槽进水阀门；断开油蜡储罐进口法兰、HCL石墨冷却器进口法兰。
打开一路反应釜进出口阀门，开启回水分配台相应进水阀门，开启去油蜡储罐管路阀门，然后逐个开启油蜡储罐进水阀门，吹除干净后关闭油蜡储罐进口阀门。
连接油蜡储罐进口法兰，打开油蜡储罐出口阀门。
打开凉水塔进口阀门，逐个开启油蜡储罐进口阀门吹除干净后关闭凉水塔进口阀门。
逐个开启HCL石墨冷却器进口阀门，吹除干净后连接进口法兰，然后再次打开凉水塔进口阀门，逐个开启HLC石墨冷却器进口阀门吹除HLC石墨冷却器回水管路干净后关闭阀门。
以上步骤完成后水路吹除完毕，关闭储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，空压机停止运行，拆除连接风管。
氯气管道吹除吹除前准备：将风管连接到汽化槽进口，关闭总氯气分配台进出口阀门及生产线四个氯气分配台进出口阀门。
高炉打压试漏方案
高炉打压试漏方案1、打压试漏目的高炉进行了为期15天的年修，打压的目的是为了检查设备泄漏情况和考核管道、工艺设施的结构强度。
即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、热风炉，做一次整个系统的强度测试。
2、打压试漏范围与必备条件2.1打压范围包括：本次打压试漏的主要部位是热风主管和热风围管；高炉本体、煤气上升管、连接球、煤气下降管、重力除尘器至比肖夫洗涤塔前半净煤气管道、比肖夫、脱水器也涵盖在本次打压试漏范围之内。
2.2打压的必备条件：1）高炉、热风炉、煤气清洗系统全部竣工，并各系统联合试车完毕，具备正式生产条件。
（负责人：）2) 高炉鼓风机能正常给高炉送风，高炉风量、风压、炉顶压力仪表显示准确可靠。
（负责人：）3) 涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶和重力除尘放散阀确保能正常使用、比肖夫环缝调节元件灵活可靠。
（负责人：）4) 本次检修涉及的灌浆孔、排气孔堵死。
（负责人：）5) 试压各系统的所有人孔处于关闭状态。
6) 铁口提前钻开。
（负责人：）7) 成立试压的专门组织，落实好指挥、协调、检漏、处理等有关方面人员。
参与人员必须经过专业培训和安全教育。
各部位检查人员明确责任和就位，工器具准备齐全。
（负责人：）8）打压试漏前两天要与动力厂联系好打压试漏事项，提前做好准备，确保工作顺利进行。
（负责人：）2.3 打压试漏前各阀们的开关状态：1)关闭炉顶三个ф650mm放散阀。
2)关闭煤气系统所有放散阀（包括除尘器清灰阀），开除尘器切断阀。
3)关闭上料闸、上密封阀、下料闸、下密封阀。
4)开冷风大闸和风温调节阀。
5）开放风阀。
6）热风炉各阀门处于正常休风状态。
7）比肖夫清洗器的三个环缝调到最大位置。
（以上负责人：）8）动力厂TRT盲板阀、蝶阀处于关闭状态。
外供煤气的盲板阀、蝶阀处于关闭状态，快开阀、旁通调节阀处于关闭状态。
（负责人：动力厂）3、打压试漏的具体操作压力要求：根据压力不同，分步进行。
高炉打压方案
高炉、布袋、重力打压试漏方案1、1#高炉大修工程打压的目的是为了检查箱体、管道、设备泄漏情况和考核工艺设施的结构强度。
即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、布袋除尘、重力除尘，做一次整个系统的强度测试。
2、打压试漏范围与必备条件2.1打压范围包括：本次打压试漏的主要部位是布袋除尘、重力除尘和高炉；高炉本体、上升管、下降管、重力除尘器至煤气管道也在本次打压试漏范围之内。
2.2打压的必备条件：1）高炉、布袋、重力、煤气系统全部竣工，并各系统联合试车完毕，具备正式生产条件。
2)高炉鼓风机能正常给高炉送风，高炉风量、风压、炉顶压力仪表显示准确可靠。
3)涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶和重力除尘放散阀确保能正常使用。
4)试压各系统的所有人孔处于关闭状态。
5)成立试压的专门组织，落实好指挥、协调、检漏、处理等有关方面人员。
参与人员必须经过专业培训和安全教育。
各部位检查人员明确责任和就位，工器具准备齐全。
6）打压试漏前两天要与动力厂联系好打压试漏事项，提前做好准备，确保工作顺利进行。
2.3打压试漏前各阀们的开关状态：1)关闭炉顶2个ф550mm放散阀。
2)关闭煤气系统所有放散阀（包括除尘器清灰阀），开除尘器进口盲板阀、切断阀。
3)关闭上料闸、上密封阀、下料闸、下密封阀。
4)关冷风大闸和风温调节阀，打开混风阀门。
5）开放风阀。
3、打压试漏的具体操作压力要求：根据压力不同，分步进行。
打压工作是在高炉烘炉结束后就进行。
1）打压分4个不同压力梯度进行：0.05—0.10—0.15—0.20；分步缓慢进行提压。
3）每步升压后稳定5min，逐步提压到规定压力（0.20Mpa）后，要保压不小于20分钟。
此时检漏人员方可进行检漏。
4.2操作程序（1）全开放风阀。
（2）打压前2小时将风引至放风阀前，放风。
（3）炉顶放散阀、均压阀，均放阀、除尘系统各放散阀均处于关闭状态；重力除尘器切断阀、处于全开位置；调压阀组调到最小开度。
二次网打压查漏实验方案
二次网打压查漏实验方案
葫芦岛润泽热力公司自2011年接手葫芦岛近262万平米的采暖负荷以来，运行期失水量巨大。
为了二次网大修工程的顺利开展，保证本采暖期的供热质量和供热安全性，特制定二次网打压查漏方案，拟分为三个查漏小组进行，具体工作由华建公司运行及检修维护人员实施，具体方案如下：1、做好上水打压的通知宣传工作，配备热网检修维护人员，
每组1名运行人员，5名检修人员，随时对出现跑冒滴漏的阀门进行处理。
2、启动补水泵，开空气门，二次管网打压管线进行上水，
上水期间应经常检查小区的支线截断井、楼前井、排污井等部位，如果发现有漏水，应停止上水，处理漏点后重新上水。
3、待二次管网打压管线充满水后，启动热网循环泵进行升
压，升压应缓慢进行，压力达到0.2MP,检查所有单元立杠及其他排空气阀，不能自动排空气的，要手动排空气，保持压力，进行查漏，对于小的缺陷，及时进行处理。
5、处理完毕，将压力升至设计运行压力（回水压力）的1.25
倍，进行打压查漏，如果严重漏泄，暴露漏泄点，检查管材腐蚀情况。
6、查漏结束，关闭此管线供、回水阀门，再对下一支线管
网进行打压查漏。
7、对查出的漏点及设备缺陷，做好记录，标出管网长度、
规格型号，做好影像留存工作。
8、打压过程中，做好各换热站的补水计量工作，做好记录。
国电葫芦岛润泽热力有限公司
运检工程部。
试压漏水应急预案
一、前言为确保试压过程中出现漏水情况能够得到及时、有效的处理，保障工程进度和施工安全，特制定本试压漏水应急预案。
二、适用范围本预案适用于本工程所有管道水压试验过程中可能出现的漏水情况。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责整个试压漏水事件的应急管理工作，由项目经理担任总指挥，项目技术负责人、施工负责人、安全负责人等为成员。
2. 现场指挥组：负责现场漏水情况的勘查、处理和报告，由项目技术负责人担任组长。
3. 抢险救援组：负责现场抢险救援工作，由施工负责人担任组长。
4. 后勤保障组：负责应急物资、人员调配和后勤保障工作，由安全负责人担任组长。
5. 信息发布组：负责事件信息收集、整理和发布，由项目办公室人员担任组长。
四、应急预案流程1. 发现漏水：现场施工人员发现漏水情况后，立即向现场指挥组报告。
2. 现场勘查：现场指挥组接到报告后，立即组织人员对漏水情况进行勘查，确定漏水原因和范围。
3. 应急处理：a. 根据漏水原因和范围，采取相应的应急措施，如关闭漏水管道的阀门、切断水源等。
b. 对于较小范围的漏水，现场人员进行抢修；对于较大范围的漏水，立即通知抢险救援组进行抢险。
4. 信息报告：现场指挥组将事件情况及时报告给应急指挥部，并向上级部门汇报。
5. 应急结束：漏水情况得到有效控制，现场恢复正常后，应急指挥部宣布应急结束。
五、应急措施1. 关闭漏水管道的阀门：迅速关闭漏水管道的阀门，切断水源，防止漏水范围扩大。
2. 切断电源：确保现场安全，切断漏水管道附近的电源，防止触电事故发生。
3. 现场抢修：针对较小范围的漏水，现场人员进行抢修，如更换漏水管道、接头等。
4. 抢险救援：对于较大范围的漏水，抢险救援组立即组织人员进行抢险，如开挖、修复管道等。
5. 应急物资：后勤保障组负责提供应急物资，如抢修工具、材料等。
六、注意事项1. 安全第一：在处理漏水过程中，确保现场人员安全，严格遵守操作规程。
2. 及时报告：发现漏水情况后，立即报告给现场指挥组，以便及时采取应急措施。
横管打水试压实验方案及流程
横管打水试压实验方案及流程一、横管打水试压实验的重要性。
1.1 横管在很多系统里就像人的血管一样重要。
要是横管出了问题，那整个系统都可能“歇菜”。
所以做打水试压实验，就像是给横管做一次全面“体检”，看看它到底有没有“毛病”。
1.2 这可关系到安全和使用效果呢。
好比盖房子打地基，横管要是有渗漏或者承受不住压力，就可能引发大麻烦。
就像那句老话说的“千里之堤，毁于蚁穴”，一个小漏洞可能引发大灾难。
二、实验方案。
2.1 准备工作。
2.1.1 首先得把要用的工具材料都准备好。
像打压泵这就是关键设备，没有它就没法给横管加压。
还有各种密封材料，这就像给横管穿上“防护服”，防止水从接口处溜走。
2.1.2 要把横管的接口都检查一遍，看看连接得是否牢固。
这就好比检查鞋带系紧了没，要是接口松松垮垮的，实验肯定做不好。
2.2 注水。
2.2.1 慢慢地往横管里注水。
注水的时候要小心，就像给婴儿喂奶一样，不能太急。
因为太快的话可能会把空气困在里面，影响实验结果。
2.2.2 一边注水一边观察横管的状态，看看有没有异常的声音或者变形。
要是听到“嘎吱嘎吱”的声音或者看到横管有点“弯腰驼背”，那可就得小心了，这可能是有问题的信号。
2.3 加压。
2.3.1 注满水后就开始加压。
压力要按照规定的数值来加，不能瞎搞。
这就像给气球打气，气太多了会爆，压力太大了横管可能就受不了。
2.3.2 在加压过程中，要随时观察压力表示数。
压力上升得应该是稳稳当当的，如果像坐过山车一样忽上忽下，那肯定是哪里出问题了。
三、实验流程。
3.1 初始检查。
3.1.1 在开始实验前，要对整个横管系统进行外观检查。
看看横管表面有没有裂缝之类的，就像检查苹果有没有烂的地方一样。
如果有明显的损伤，得先修好才能进行实验。
3.1.2 检查相关的阀门是否处于正确的开闭状态。
这就好比出门前检查钥匙有没有带，阀门状态不对，实验就没法正常进行。
3.2 打压测试。
3.2.1 按照前面说的注水和加压的步骤进行操作。
管道打压试漏的标准
管道打压试漏的标准摘要：一、管道打压试漏的基本概念1.打压试漏的定义和目的2.打压试漏的重要性二、管道打压试漏的标准流程1.试前准备2.打压过程3.试验结果判断三、管道打压试漏的技术要求1.试压设备的选择2.试压参数的设定3.试漏方法的选择四、管道打压试漏的安全注意事项1.安全措施2.紧急情况的处理正文：**一、管道打压试漏的基本概念**管道打压试漏，是一种对管道系统进行检测和评估其密封性能的试验方法。
通过对管道系统施加压力，观察是否有泄漏现象发生，从而判断管道的密封性能是否达到要求。
打压试漏的主要目的是确保管道系统的安全运行，防止因泄漏导致的生产事故和环境污染。
打压试漏的重要性不言而喻。
泄漏的管道不仅会影响生产效率，而且可能带来严重的安全隐患。
因此，进行打压试漏试验，是对管道系统进行严格检验的必要步骤。
**二、管道打压试漏的标准流程**1.试前准备：在进行打压试漏前，首先要对管道系统进行检查，确保管道安装完毕、热处理和无损检测合格。
同时，需要准备好相应的试验设备，如压力表、手动泵等。
2.打压过程：试验时，应将压力表设置在管道系统的最低处。
使用手动泵对管道系统进行升压，升压时间应满10分钟及以上。
在升压过程中，要密切关注压力表的读数以及管道系统的状况，确保管道系统无泄漏现象。
3.试验结果判断：试验结束后，压力降是否在0.05mpa以内，查看是否有管道被损。
若试验结果满足这些条件，说明管道系统的密封性能良好。
**三、管道打压试漏的技术要求**1.试压设备的选择：应选择精度高于0.01mpa的压力表，以确保试验结果的准确性。
2.试压参数的设定：根据管道的设计压力和工作压力，设定合理的试验压力。
一般来说，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。
3.试漏方法的选择：根据管道的材质和结构，选择合适的试漏方法，如液体试漏、气体试漏等。
**四、管道打压试漏的安全注意事项**1.安全措施：在进行打压试漏试验时，应设置警戒区域，禁止非试验人员进入。
油箱打压试漏工艺方法
油箱打压试漏工艺方法1、适用范围本守则适用于对各类工程机洗油箱的打压试漏检查2、设备及工具2.1、设备：空气压缩机、真空泵、36V电源及行灯、电焊机。
2.2、工具：活动扳手、木槌、C形夹、铁锤、各种密封盖板、橡胶条、0～100kPa气压表、0.1MPa真空表。
3、工艺准备3.1、将油箱清理干净，无焊渣、无药皮。
3.2、检查空气压缩机、真空泵运转是否正常，气压表、真空表是否灵敏。
3.3、将有泡的洗衣粉按1:200与水稀释待用。
3.4、将油箱按序摆放好。
4、工艺过程4.1、用密封夹具将箱盖和油箱上所有的法兰孔、高低压孔、阀门等分别密封紧固。
4.2、选择箱盖上的任一高压孔装上压力表。
4.3、箱沿上放置10～12mm橡胶条，用C形夹紧固箱盖。
两C型夹间距离约200～250mm。
油箱不能有渗漏现象。
4.4、油箱全部密封后，往箱内通入气压至50～60kPa压力。
4.5、经加压后，用预先调好的洗衣粉水用油刷沿焊缝涂刷，并用木槌敲打几下油箱四周，检查有无气泡出现。
如有气泡不断冒出，说明该处漏气，应用粉笔做好标记，解除压力进行补漏。
4.6、补漏后，按4.5方法重新试漏，直到油箱无漏点为止。
4.7、油箱检查无漏后，用真空泵对油箱进行抽真空，真空压力为50kPa，以恢复油箱原有尺寸4.8、将试漏合格的油箱解除所有密封盖板，清除焊渣、焊瘤，做好记录，交下一工序待用。
4.9、凡焊有不锈钢隔磁板的箱盖，必须逐个箱盖和试油箱一样对箱盖进行试漏。
5、注意事项5.1、试漏的气压和真空度必须严格遵守规定，不能随意增加，以免油箱发生永久变形。
5.2、在补焊过程中，必须经常检查电器线路的绝缘可靠性，防止漏电而发生触电事故。
5.3、用吊车翻转油箱时,必须小心操作，以免发生安全事故。
5.4、电焊时，必须戴好劳保用品，以防发生事故。
管道与设备试压试漏的方案
目录1、编制依据 22、试压试漏的目的 23、试压试漏前的准备工作 24、试验施工要求 25、试压试漏的质量标准 36、空气试压试漏 41、编制依据（1）GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》（2）GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2、试压试漏的目的和使用介质任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前，针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。
一般来说，压力容器和管道试压用水做介质，且不得采用危险的液体。
对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线，考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够，可改用空气或氮气做试压介质。
由于气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外，其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。
3、试压试漏前的准备工作A.设备管道及附件安装并检查合格;B.对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确；C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏；D.试压试漏现场环境打扫干净;E.参加试压试漏人员经技术培训合格;F.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录;G.有外部保温的,应在试压后进行。
4、试验施工要求A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。
B.试压时，试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。
C.在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。
C.管道无损探伤合格，并达到检测比例。
D.试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不少于2块。
E.把待测管道与无关系统用盲板或其他措施有效隔离，隔离处悬挂标识牌，临时连接管道和加固装备已经完成。
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5000吨乙基麦芽酚项目（二期）试压试漏方案
一、编制目的
为检查项目各工艺管道的密封性及主要生产设备的安装质量，确保项目试车及生产过程能安全有序的进行，根据公司项目管理的相关规定和本项目的实际情况，特编制本方案。
二、实施时间：
根据项目实施计划，试压试漏工作将在现场管道仪表安装工作全部完成后即开始进行，预计时间定于2017年5月20日——2017年6月20日。
三、参与人员及职责分工：
试压试漏工作由汇通利华项目部组织开展，由外施单位金友安装公司具体实施，甲方技术人员现场确认并做好记录，公司安全环保部负责试压试漏的安全工作。
四、试压原则：
本工程工艺管道试压工作按系统进行。
物料管线试压介质为氮气或压缩空气，循环水及釜夹套试压介质为水。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压。
五、管道设备划分：
根据麦芽酚工艺流程，将所有管道和装置按照所承物料和用途，划分为8个子系统，分段打压,并由甲方签字确认。
5.1罐区外管廊系统：包括管廊主管道（原料、蒸汽、污水、循环水及其他公用工程管道），车间内支管，调节阀组，进釜分管。
5.2格氏系统：包括格氏工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。
5.3氯化系统：包括氯化工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。
5.4升华系统：（萃取归于升华工段）包括升华工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心机、相互连接管道、调节阀组、接收罐，打料泵、塔类等。
5.5精制烘干系统：包括精烘包工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心相互连接管道、调节阀组、接收罐，打料泵、硫化床等。
5.6尾气吸收系统：包括受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、接收罐等。
5.7循环水、冷冻机房、制氮机等公用工程系统
5.8附属装置系统：包括塔类、气柜、缓冲罐、链接管路、冷凝器、公用工程支管等。
六、操作注意事项：
6.1严格做好试压前检查工作，确保阀门开关符合要求。
6.2试压过程中，对发现的漏点应及时做好标记，泄压后进行补焊和紧固处理，处理完后重新试压，保压时间必须符合要求。
七、记录表格：（见附件1）
山东汇通利华生物科技有限公司
项目部
2017年05月15日。