射线评片口诀
射线检测底片上各种影像的识别 后附评片口诀
射线检测底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。
2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界。
(图1)（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。
(图2) （3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。
(图2)图1.单面焊图2.带垫板单面焊（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。
(图3) (图4)图3.双面焊图4.双面焊3、焊接方法的影像分析（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。
(图5)（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。
（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。
(图6)图5.手工电弧横焊图6.自动焊4、焊接位置影响分析（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。
(图7)（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。
(图8)图7.横焊图8.立焊（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。
(图9)图9.仰焊5、焊缝中常见缺陷影像分析（1）分析要点：形状、位置、黑度。
（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。
其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。
a、气孔：(图10)形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。
黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）位置：一般位于焊道投影中心位置。
b、夹渣：(图11) (图12)形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。
黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。
位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。
图10.气孔图11.夹渣图12.线状夹渣c、未焊透：定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。
未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。
形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。
黑度：均匀黑色。
位置：在焊道投影中间位置。
d、未熔合：(图13)定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。
有关射线检测评片考试的注意事项
有关射线检测评片考试的注意事项
辅导老师整理供参考
以考委会规定为准
1.“底片编号”及“工件厚度”按底片左上角的标签顺序填写。
2.“焊接方法”根据考核底片判断后，手工焊填写“手”，自动焊填写“自”，既有自动焊又有手工焊填写“自＋手”。
3.“焊接位置”和“焊接形式”根据考核底片判断后，在相应栏内打“√”。
4.“可识别的最小线编号”填写所观察到的最细金属丝号，等径像质计填写所标明的像质计丝号。
5.“缺陷评定”栏中缺陷性质用符号表示：裂纹为A，未熔合为B，未焊透为C，条形缺陷为D，圆形缺陷为E。
6.缺陷性质、定量及缺陷位置的填写见下图示例：
7.当底片上同时存在危害性缺陷(裂纹、未熔合、未焊透)和非危害性缺陷(圆形缺陷、条形缺陷)时，只评危害性缺陷。
8.当底片上同时存在圆形缺陷和条形缺陷时(不存在危害性缺陷)，要分别对两者最严重处进行定性、定量和定位，并以最严重级别评级。
9.小径管双壁双影评定时，应指出缺陷在源侧还是胶片测。
10.底片两端有搭接标记时，评定搭接标记范围内的缺陷；底片两端无搭接标记时，底片两端20mm范围内不评定。
评片口诀
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
最新射线评片讲座 完整版讲学课件
焊接工艺、结构和焊接缺陷
要了解手工电焊、手工氩弧焊、（埋弧）自动 焊的波纹特征，包括焊缝的起弧点与收弧点的 形状。
要了解不开坡口（相当于I型坡口）、V型坡口、 U型坡口、X型坡口以及坡口钝边的特点及应用 范围
要知道什么是裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 夹钨、气孔、咬边、未焊满、过烧、断头、焊 瘤等。
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常见的表面缺陷有内咬边，内凹，焊瘤，下塌等。 1、咬边 咬边是指由于焊接
参数选择不当，或 操作工艺不正确， 沿焊趾的母材部位 产生的沟槽或凹陷。 咬边分为内咬边， 外咬边或者焊缝两 侧同时咬边。
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咬边有间断的或者是连续的。它削弱了基本金 属的截面，破坏了焊缝的连续性，由此引起较 大的应力集中，特别是焊接低合金高强钢和合 金钢，引起裂纹机率较高，是一种危害性较大 的缺陷。
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夹渣的形态特征
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按形态：夹渣可分为点状夹渣、块状夹渣、 条状夹渣等。
单个点状夹渣
条状夹渣
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夹渣的形态特征
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气孔的形成
气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能 逸出，而残留下来所形成的空穴。
气孔产生部位和形状 气孔分内气孔和外气孔两种：小的很小，在显
微镜下才能看到，大的可达φ6mm以上。气孔 是由于气体熔解于液态金属内，在冷却中金属 熔解度降低，部分气体企图进入大气，但遇到 金属结晶的阻力，使它不能顺利的逸出而残留 于金属内，形成了内气孔，或逸在表面形成外 气孔
未焊透是指母材金属之间没有熔合在一起。此 缺陷常发生在焊缝根部。 未焊透可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透两 种
1. 单V坡口未焊透 焊透
2．X坡口未焊透
3．无坡口未
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评片秘诀
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊240850884透的判定标准。
压力容器无损检测陈钢、沈功田(中国特种设备检测研究中心，北京 100013)摘要：球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一，在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。
综述了球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁涡流检测、声发射检测和磁记忆检测等技术。
分别介绍了这些无损检测方法的特点。
射线检测评片技巧
射线检测评片技巧评片技巧是放射科技师的重要职责之一，因此需要具备良好的医学知识背景以及丰富的工作经验。
下面将介绍一些常用的射线检测评片技巧：1.仔细观察：评片时应仔细观察片子中的每个细节，包括骨骼结构的完整性、软组织的异常、器官的形态和大小等。
对于不同的放射线检查，要注意观察与该检查相关的特定结构。
2.正确的标记和定位：评片时，对于每一张片子都要正确标记左右、上下、前后，确保能准确的判断疾病的位置和性质。
同时，片子的取向也需要正确，以便医生能够准确判断。
3.对比度的评估：评估片子的对比度是非常重要的，它可以决定影像的清晰度以及对病变的显示情况。
对比度的选择应根据具体病情来决定，过高或过低的对比度都会影响医生的判断。
4.病变的形态学特征：根据病变的形态学特征，可以判断病变的良恶性及其可能的病理类型。
例如，恶性肿瘤通常具有不规则的形状，边界模糊，而良性肿瘤则具有规则的形状，边界清晰。
5.密度和纹理的评估：除了形态学特征外，片子中的密度和纹理也是非常重要的评估指标。
密度的不均匀分布可以提示病灶的存在，而纹理的变化可以反映器官或组织的病变情况。
6.与患者病史的结合：评估片子时，要结合患者的病史以及其他检查结果，以便作出更准确的诊断。
一个病变的诊断不仅依赖于片子本身的表现，还需与其他信息相结合。
7.及时反馈：评片后，要及时向医生提供评估结果。
有时射线检查是为了排除疾病，如果片子未显示明确的异常，可以适当提醒医生对其他病因进行考虑。
8.不断学习和提升：射线检测评片技巧是一个不断学习和提升的过程。
放射科技师应不断学习新的医学知识，了解新的技术和方法，并在实践中不断积累经验，提升自己的评片水平。
总而言之，射线检测评片技巧是放射科技师在工作中不可或缺的一部分。
通过合理的评片技巧，可以为医生提供准确的诊断信息，为患者的治疗和康复提供有力的支持。
放射科技师需要综合运用医学知识、工作经验和专业技能，不断提高自身评片水平，提供更优质的服务。
射线检测评片口诀
评片人员应注意, 适用标准要熟记.
观片像质放在先, 所有标记要齐全.
识别伪象第二件, 仔细区分也不难.
气孔图象最易看, 圆形浓黑边缘淡.
非金点状夹渣物, 形状不惦有棱边.
夹珠通常很少见, 白色底片有黑边.
咬边成线或成点, 似断似续常出现.
这种缺陷很好评, 位置就在熔合线.
未熔合的深度浅, 射线照相难发现.
未焊透是大缺陷, 影象大都呈直线.
间隙过小饨边厚, 位置就在缝中间.
内凹就在仰焊面, 间隙太大是关键.
横裂纵裂最危险, 纵向裂纹常相见.
有的直线有的弯, 中间稍宽两端尖.
裂纹未熔不允许, 若要发现评四级.
单面出现未焊透, 应以长深来区分.
未熔条渣区分难, 评定两者细心看.
夹渣评定测长短, 不能评为一级片.
一直线上条渣组, 测量间距是关键.
缺陷评级按板厚, 缺陷数量按条款.
气孔条渣在一起, 孔渣各自先评级.
级别之和再减一, 成为最终评定级.
评片综合技能高, 标准规范最重要.
定性定量和评级, 最终结论不能少.
本文摘自: 中国无损检测论坛() 详细出处请参考：/forum.php?mod=viewthread&tid=2403&extra=page%3D15。
射线照相底片的评定
3.定位 每个定位表格可视为整条焊缝，只要标明缺陷的相对位置即可， 不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸；另外，对有“丁”字焊口的 底片须在定位栏中标注，具体填写要求按评片表中规定。 六、缺陷的评级：
应按标准规定进行评级，如需要综合评级，应在备注栏中加以 说明，也可以在定位栏中以方框和长方框表示；另外，对于无缺陷的 底片，在单独评级和最终评级栏都要注明级别。
每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属评定区长度，在评定区 内的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的 数量和尺寸
2）评定区宽度 底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区宽度。
五、缺陷的定性、定量及定位 1．定性 均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上 规定填写。
2．定量
1）在一张底片上存在多处性质不同的缺陷时，要检出其中最严 重的两种，并确定其数量及尺寸。 2）一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要找出裂纹总条数， 并测量其中最长的一条长度尺寸，表示方法为（A10×4，即裂纹共4 条，最长的为10mm） 3）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其它缺陷时只需按标准规 定找出其最严重的部位，标注其评定区的点数或长径数值φ ＞T/2， 其余的圆形缺陷不做标识。 4）圆形缺陷的黑度不作为评级的依据。
七、管子对接焊缝底片评定。
1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检 测质量分级进行评定，对根部内凹和根部咬边不予考虑。
2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺陷评定时不需标注点数，只需标注长径 数值φ ＞T/2即可。 3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。
片 号
板 厚
焊接 方法 手工焊 氩弧焊 自动焊 手工焊
射线底片评定一次性规定
射线Ⅲ级人员复试射线底片评定
A7
A8
A6
（3）一张底片上如有多处横向裂纹存在 时，要找出裂纹总条数，并测量其中最长 的一条长度尺寸，表示方法为
（A10×5，即裂纹共5条，最长的为10mm） （4）一张底片上存在多处圆行缺陷而无其
它缺陷时只需按标准规定找出其最严重 部位的数量，其余的圆行缺陷只做标识。 （5）圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依 据。
1.单面焊根部出现的未熔合也可以按根部 单侧未焊透进行评定但评级时应以注意。 2.对于未焊透、根部内凹和内咬边其深度 在评定时不予以考虑。 3.双壁双影的小口径管，评定时应按下述 表示方法并标出哪部分焊缝靠近胶片侧。
胶片侧
1.定性：均以英文字母代替，不得写中文。 缺陷性质代码按底片评定表上填写。
2.定量： （1）当底片上存在一种以上的缺陷时应分
别检出，并确定其数量和尺寸 （2）在一张底片上存在多处性质相同的危
险性缺陷时，（如裂纹、未熔合、未焊透 和条状夹渣），要分别检出其数量及尺 寸。
多处性质相同缺陷的表示方法
A5
多处横向裂纹的表示方法
A10×5
3.定位： 只要标明缺陷的相对位置即可，不必要测
量该缺陷距片端或中心的尺寸。具体填写 要求按评片表中规定。 六.缺陷的评级：
应按标准规定进行评级，如需要综合评级 和夹渣组评定，应在备注栏中加以说明，也 可以在定位栏中直接表示。
综合评级的表示方法
七.管子对接焊缝底片评定。
1.评片时间；70分钟。 2.2-2005。 4.底片有效评定范围的确定；
1.底片左上角标注了底片编号、材质及 母材的厚度，底片编号为1-10号，要求与 底片评定表中的序号相对应。评片时，要 求底片左上角的标签正面放在观片灯的左上 角。 2.底片评定范围的确定；
评片技巧
射线底片评定一次性规定1、射线底片评定一次性规定1）每袋底片10张，每张底片上的编号应与评定考核表上的序号相对应。
2）考核时间为60分钟（包括填写评片记录时间）。
3）按JB/T4730-2005评定( 管子环焊缝未焊透评Ⅳ级。
内凹不评级)。
4）对每张底片都必须进行评定，即使底片质量不符合要求，也要进行评定。
5）底片评定范围：有搭接标记的的两搭接标记之间，无搭接标记的整条底片，宽度为焊缝加热影响区。
6）带丁字焊缝的底片，纵环焊缝上的缺陷均应进行评定。
7）当一张底片上存在两种或两种以上的不同性质的缺陷时，每种缺陷均应予以标识, 按最严重的进行评定。
8）当底片上存在同一性质的多处缺陷，而其性质属裂纹、未熔合、未焊透三类缺陷时应对上述缺陷全部予以标识。
9）当底片上存在多处圆形缺陷时，最严重的部位必须详细标识（位置及换算点数），其它部位圆形缺陷只标识位置，不换算点数。
10）单个条形缺陷和条形缺陷组的评定按有关规定进行。
11）评片记录中应注明所有线性缺陷的长度和最严重部位的圆形缺陷点数。
当圆形缺陷尺寸大于1/2板厚时，应注明其直径。
12）缺陷标识应按考核表背面的《填写示例》执行。
2、底片评片考核表射线底片评定考核表底片组编号（袋号）:考核时间：成绩：考号：3、底片考核评定表填写说明1）“序号”栏：按底片上所标注的1-10的序号次序，依次评定。
2）“板厚或规格”栏：按底片上所给数据填写。
3）“焊接方法”、“施焊位置”、“焊接型式”按所选结果在相应栏内画钩。
4）“缺陷定性、定量、定位”栏：须标注出缺陷性质代号、大致缺陷图形及长度、点数，其位置与缺陷在底片上的位置相对应。
缺陷性质代号：A—裂纹；B—未熔合；C—未焊透；D—条形缺陷；E—圆形缺陷G—内凹5）“评级”栏：填写按规定标准评定出的底片级别。
6）母材缺陷及表面缺陷在备注栏中注明。
7）综合评级应在备注栏中注明。
4、填写示例某底片上有一裂纹，长8mm ，位于底片左端 1/3处，一未熔合，长6mm ，位于底片中部，有一园形缺陷，6点，位于右端1/3处。
射线检测评片口诀(完整版)
射线检测评片口诀（完整版）
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，***管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ**。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ**。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
无损检测。
射线评片技巧
射线评片技巧目录(一）：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点（二）:条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级（三）：焊缝未熔合射线底片影像特点(四）：焊缝未焊透射线底片影像特点（五)：裂纹射线底片影像特点（一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点按照JB/T4730—2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇介绍,焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。
在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检测案例。
本文介绍圆形缺陷（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺陷定量评级。
一、圆形缺陷的评片缺陷长宽之比小于等于3(L/N〈=3)，且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷。
对接接头焊缝常见的圆形缺陷包括圆形气孔、非金属夹渣、夹钨等性质缺陷。
圆形缺陷示意图1、气孔(1）气孔成因在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特性》文中详细介绍了焊缝气孔形成的原因。
气孔分为单个气孔和密集性气孔。
气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。
（2）气孔射线成像特点气孔内部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减.在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。
单个气孔边缘较浅平滑过渡，轮廓规则较清晰，密集气孔成团状。
气孔大多是球形的,也可以有其它形状，气体的形状与焊接条件密切有关。
单个气孔缺陷密集性气孔2、非金属夹渣（1）夹渣成因焊缝夹渣形成原因主要有以下几点：•在焊接每层焊道层间清渣不干净；•焊接电流过小、焊接速度过快；•焊接操作过程不当；•母材坡口设计加工不当;•液态金属冷却速度过快等；第一条是焊缝产生夹渣的直接原因,第二到第五条原因是由于焊渣在液态金属中浮渣不及时而残留在焊缝中。
焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝承受应力过程中在夹渣周围会形成裂纹扩展,裂纹发展到一定程度焊缝开裂.夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能.(2）夹渣射线成像特点焊缝金属包裹着非金属夹杂物形成夹渣、射线穿过夹渣有一定的衰减，但远远小于焊缝金属对射线的衰减。
射线评片讲座[专业内容]
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高等教育
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夹渣的形态特征
高等教育
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高等教育
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按形态：夹渣可分为点状夹渣、块状夹渣、 条状夹渣等。
单个点状夹渣
高等教育
条状夹渣
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夹渣的形态特征
高等教育
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高等教育
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气孔的形成
气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能 逸出，而残留下来所形成的空穴。
气孔产生部位和形状
气孔分内气孔和外气孔两种：小的很小，在显 微镜下才能看到，大的可达φ6mm以上。气孔 是由于气体熔解于液态金属内，在冷却中金属 熔解度降低，部分气体企图进入大气，但遇到 金属结晶的阻力，使它不能顺利的逸出而残留 于金属内，形成了内气孔，或逸在表面形成外 气孔
高等教育
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夹渣的特征
(2)条状夹渣(Bb) a.条状夹渣,在底片上呈现带有不规则,两端呈
棱角(或尖角),大多是沿焊缝方向延伸成条状的, 宽窄不一,黑度不均匀,轮廓清晰影像,这种夹渣 常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔合同 生. b.条状夹杂物:在底片上,其形态和条状夹渣 雷同,但黑度淡而均匀,轮廓不清晰,两端成尖细 状,多残存在焊缝金属内部,出现在焊缝轴线(中 心)部位和弧坑内,特别是焊缝局部过烧(热)区 更明显
黑度1与黑度2之间有个黑度差△D，此值 越大则对比度越大，如缺陷与母材间的 对比度越大缺陷的图像的边界就越清晰 （清晰度越大）缺陷就越容易识别。
高等教育
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焊接工艺、结构和焊接缺陷
要了解手工电焊、手工氩弧焊、（埋弧）自动 焊的波纹特征，包括焊缝的起弧点与收弧点的 形状。
要了解不开坡口（相当于I型坡口）、V型坡口、 U型坡口、X型坡口以及坡口钝边的特点及应用 范围
拍片口诀
拍片口诀
口诀, 拍片
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，
底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，
小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，
夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，
这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，
间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，
内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，
它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，
纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，
冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，
裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比 3 为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级， 2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
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焊缝射线照相底片的评判口诀：
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
长经大于1/2壁厚或大于10mm的圆形缺陷必须评为IV级。