焊接参数选取参考规范

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一、焊接对象

1、被焊总成的每一个零件的形状尺寸或其他技术要求都应符合图纸,才允许装

配焊接。

2、被焊总成有下列情况不允许焊接:

(1)被焊总成表面有氧化皮;

(2)被焊表面有锈蚀或其他的污物;

(3)被焊表面有浓厚的油脂,如拉延油等,但允许有一层薄而稀的防锈油;(4)被焊表面有油漆;

(5)被焊表面有涂塑层。

二、焊接设备要求

1、各种点焊设备的主要技术指标应达到完好状态,如出现故障必须排除后方可

工作。

2、用于各焊接工序的工辅具,夹具都应处于完好状态。

三、焊接工艺

1、点焊工艺参数包括以下几项:

(1)电极压力;

(2)焊接电流;

(3)焊接时间;

2、冷轧板点焊工艺参数的选择

选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法。无论采用哪种方法,所选择出来的工艺参数都要通过工件试焊后检查进行验证,反复调整后确定出最佳值。

推荐的点焊工艺参数

3、两种不同厚度的钢板的点焊

(1)当两工件的厚度比小于3:1时,焊接并无困难.此时工艺参数可按薄件选择,并稍增大一些焊接电流或通电时间,通过工艺试验最终确认。

(2)当两工件厚度比大于3:1时,此时除按上条处理外,还应采取下列措施以

保证质量。

A、在厚板一侧采用较大的电极直径;

B、在薄板侧选用导电性较差的电极材料。

4、三层钢板的点焊

当点焊中间为较厚另件的三层板时,可按薄件选择工艺参数,但要适当增加焊接电流,约增加10--25%,或者增加通电时间。当点焊中间为较薄另件的三层板时,可按厚件选择工艺参数,但要适当减少焊接电流,约减少10--25%,或者减少10—25%的通电时间。

5、带镀层钢板的点焊

点焊镀锌或镀铅钢板时,使用工频焊机时应较冷轧钢板提高电流20-30%并同时提高电极压力20%,增大加压时间10%。;对于镀锌钢板,一般采用工频和中频两种点焊机,因此对于表中的电流值大小如下推荐,使用工频焊钳应选用接近电流上限值的电流,使用中频焊钳时应选用接近电流下限值的电流;

镀锌钢板的推荐点焊工艺参数

6、点焊工艺参数的调整及确定

(1)根据工件的材料,板厚按前述的工艺参数选择点焊工艺参数;

(2)根据工艺参数修锉电极直径到规定尺寸;

(3)设备调试时可利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊,检查质量合格后,方可进行焊接生产。

7、电极的磨损会使接触表面直径增大,使焊接电流密度减小,形成加热不足及焊不牢。必须经常检查电极的磨损情况,及时修锉电极。

8、电极工作表面必须平整光洁,不允许有金属粘着物或污物,否则应当锉修,修整电极时,应首先使电极粗锉成形,并保证两电极工作表面的同心性及平行性,然后再精修工作表面使之光洁,平滑。

9、在点焊工作中,被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触,如极臂,

夹持器等,以免产生分流而烧坏机身或焊件。如无法避免,则应用绝缘物隔绝(如胶带等)。

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