各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法
洛氏硬度计的测量原理
洛氏硬度计：如何测量工件的硬度?
洛氏硬度计是用来测量物体硬度的一种设备。
在工业、制造业、材料科学和矿业等领域，硬度标定极其重要。
然而，不同种类的材料和不同硬度范围的硬度测量需要不同的硬度计来完成。
那么，洛氏硬度计如何测量工件的硬度呢？
洛氏硬度计的原理是通过将一个球形金属探针推入需要测试硬度的物体表面，再测量在规定压力下探针推入深度的差值，从而计算出物体的硬度值。
其中，硬度值越高，探针钻入深度越小，反之亦然。
在使用洛氏硬度计时，要注意两个方面：压力和测试时间。
由于不同物体对硬度测试的硬度值范围不同，因此不同规格的洛氏硬度计使用不同压力进行测试。
如何选择正确的压力值在硬度测试中是十分重要的，过高的压力会导致物体受损，而过低的压力又无法测试出物体的硬度。
测试时间的选择也是需要严格遵守规定，否则测试结果会产生很大误差。
特别是在硬度测试过程中，要保证探针与测量物体表面垂直。
总体来说，洛氏硬度计已成为工业生产和科学研究中不可或缺的硬度测试工具之一。
掌握洛氏硬度计的使用方法和注意事项，对于科学研究得出准确数据、工业生产保障质量等都具有非常重要的意义。
洛氏硬度计原理
洛氏硬度计原理
洛氏硬度计是一种常用的测量材料硬度的方法，其原理基于物体在受到力作用时产生的表面塑性变形程度来判断材料的硬度。
具体来说，洛氏硬度计通过将一个金刚石锥形压头嵌入材料表面，然后在一定加载力下将其慢慢压入材料中一定深度，最后通过观察钻头的刻痕大小来确定材料的硬度。
在测量过程中，洛氏硬度计采用了两个主要的原理：弹性原理和塑性原理。
首先，当金刚石压头施加一定的加载力到材料表面时，材料会产生弹性变形。
这个加载力会导致金刚石压头和材料之间形成一种弹簧作用，使金刚石压头的弹性变形产生。
此时，测量者可以通过观察取样的弹性恢复情况来推断材料的硬度。
其次，在金刚石压头继续向材料内部施加力的过程中，当超过了材料的弹性极限时，金刚石压头和材料之间的接触区域就会发生塑性变形。
也就是说，材料开始在金刚石压头的作用下发生塑性流动，形成一个锥形或圆锥形的刻痕。
最后，通过测量这个刻痕的对角线长度来计算材料的硬度值。
通常情况下，洛氏硬度计会通过一个光学显微镜来观察并测量这个刻痕的长度，然后根据预先设定的硬度比例进行计算，得出材料的洛氏硬度值。
总的来说，洛氏硬度计利用了物体在受力作用下产生的表面塑
性变形情况来判断材料的硬度，其测量原理基于弹性变形和塑性变形的过程，并通过观察和测量刻痕长度来得出硬度值。
洛氏硬度计工作原理
洛氏硬度计工作原理
洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，它主要是通过测量材料在受到一定压力下产生的塑性变形来评估材料的硬度。
洛氏硬度计工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 准备好待测材料样品，并将其放置在硬度计测试台上。
2. 硬度计使用一个小球形或圆锥形的金属探针，它会受到一定的压力。
3. 探针通过一个试样载台缓慢接近待测材料的表面，直到达到预定的测试压力。
4. 当达到预定压力后，探针会在材料表面产生一个可见的凹痕。
5. 通过测量凹痕的直径或周长，来计算出材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度计的工作原理是基于压入硬度测试方法，该方法使用一个固定形状的探针在给定负荷下将材料表面压入，然后根据产生的塑性变形来确定材料的硬度。
洛氏硬度计通常适用于金属和类似材料的硬度测试，可以用于评估材料的抗弯、抗拉、抗剪和抗磨损性能。
洛氏硬度计原理
洛氏硬度计原理
洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，主要用于材料的硬度测量。
其原理是利用物体在受力作用下的形变程度来衡量其硬度。
洛氏硬度计由一个钢球一端和一个刻有刻度的刻度盘的弹簧组成。
测试时，钢球被压入待测试材料的表面，然后通过刻度盘上的指针来测量钢球的形变程度。
形变程度越大，表示材料的硬度越低；形变程度越小，表示材料的硬度越高。
洛氏硬度计的原理基于弹性形变的原理。
当材料受到外力作用时，其分子结构会发生弹性形变，即在外力作用撤销后，材料会恢复到原来的形态。
根据胡克定律，材料的形变程度与外力的大小成正比。
洛氏硬度计利用这一原理，通过测量测试材料在受力作用下的形变程度，来间接反映材料的硬度。
洛氏硬度计具有简单、便捷、快速的特点，广泛应用于各种材料的硬度测试，如金属、塑料、橡胶等。
它不仅可以用于实验室的硬度测试，也可以用于现场的硬度检测。
同时，洛氏硬度计的测量结果也可以通过转换公式来估计材料的其他力学性能，如弹性模量和抗拉强度等。
洛氏硬度介绍及其操作说明
PRT
— 打印键。内容包括：硬度测试值、平均值、误差，最小、最大值，测 试次数和年、月、日等。 — 显示键，主屏幕显示测试的硬度值，并计算出硬度测试的最小值、最 大值、平均值和误差值。每次最多显示 12 次，若要显示后 12 次硬度 值，按“DISP”键。只显示两页（24 次） （图 5） 。 — 确认键。每次选择后均按此键。
表 2 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围
硬度计的正确使用 1.被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试 样的支承面和试台应清洁，保证良好密合。 2.试件的最小厚度应大于压痕深度的 10 倍(图 2)。测试后，试件背面不得有可见的 变形痕迹 3. 硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕至少应为压痕直径的 4 倍，并且 不应小于 2mm.任一压痕中心至试样边缘距离至少应为压痕直径的 2.5 倍，并且不 小于 1mm 3.被测试件应稳定地放在试台上，加试验力过程中不得移动试件，并保证试验力能 垂直施加于试件上。 4.根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几 何形状自行制造专用夹具，使硬度测试示值正确。 5 被测试件为圆柱形时，必须使用“V” 型试台，其测试结果要进行修正，修正 值均为正值。
允差±1.0%
1 触摸面板 2 表盘 3 压头止紧螺钉 4 压头 5 试台 6 升降丝杆 7 变荷手轮 8 旋轮 水平调节螺钉 10 电源线和保险丝 11 开关 12 后盖 13 上盖
9
操作步骤: 1 接通电源，打开船形开关，触摸面板上数码管亮。 2 根据被测试件材料的软硬程度选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。 3 装好相应压头 4 试验力保持时间(通常为 5s)长短由触摸面板的上下键选择。 5 旋轮顺时针转动，升降丝杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬 度计表盘小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈基本指向“C”处（当 测试 HRB 硬度值时，长指针指向“B” 处） ，此时已施加了 98.07N 的初试验力。 长指针偏移不得超过 5 个硬度单位，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重 做。 6 转动表盘，使指针对准“C”位。
洛氏硬度的原理是什么
洛氏硬度的原理是什么洛氏硬度测试是一种常见的金属材料硬度测量方法，它基于材料的表面硬度来评估材料的抗压强度。
洛氏硬度测试是通过用一个特定形状的钢球或钻头施加标准化的静态负载在材料的表面上，然后测量钻头或钢球的深度来评估材料的抗压能力。
洛氏硬度测试常被用于评估金属材料的硬度，它可以快速、简单地对大量的样品进行测试，并获得相对准确的结果。
下面是洛氏硬度测试的原理和过程：1. 硬度计原理洛氏硬度计是由一根固定的压杆、一系列不同直径和硬度的钻头（或钢球）以及测量深度的读数器组成的。
压杆上有一个刻度，用于记录压头施加的负载。
2. 测试过程- 材料表面的准备：要进行洛氏硬度测试，首先需要在被测试的材料表面制备出一个平坦、干净、无划痕的测试区域。
- 选择适当的压头：根据待测试材料的硬度范围，选择合适的压头。
较软的材料使用较大直径的钢球，而较硬的材料使用较小直径的钻头。
- 施加负载：将选定的压头放在材料表面上，并施加标准化的静态负载。
压头与试样表面接触后，负载在压杆上显示。
- 保持负载时间：负载施加后，需要在规定的时间内保持负载不变，以便允许材料在负载下达到平衡状态。
- 读取深度：移除负载后，读数器会记录压头或钢球在材料表面产生的印痕的深度。
根据不同的硬度测试方法，读数可以直接表示洛氏硬度值，或者通过一个计算公式进行转换。
3. 硬度计算洛氏硬度的计算根据不同的硬度标准和测试规程而有所不同。
比如在洛氏硬度测试当中，有洛氏硬度HRA、HRB和HRC等不同的硬度指标。
在进行洛氏硬度测试时，根据所使用的硬度指标，选择合适的计算公式来计算材料的洛氏硬度值。
总结起来，洛氏硬度测试通过施加标准化的负载和测量表面印痕的深度，来评估材料的抗压强度。
洛氏硬度计通过选择合适的压头和计算公式，可以得到准确的洛氏硬度值。
这种测试方法简单、快速，并且可以广泛应用于各种金属材料的硬度测量。
洛氏_布氏_维氏_里氏硬度测定的原理和方法
•洛氏布氏维氏里氏硬度测定的原理和方法•一、洛氏硬度计洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。
试验时，先加初试验力，然后加主试验力。
压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。
一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。
因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。
并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。
由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。
由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。
洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。
在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC相当于400HBS。
如50HRC，洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>4 50或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外：1.HRC含意是洛式硬度C标尺，2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
洛氏、布氏、维氏硬度计的测试原理
硬度计的种类很多，这里重点介绍最常用的洛氏、布氏、维氏硬度计的测试原理。
的测试原理。
一、洛氏硬度的测量原理洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
它是用压头它是用压头((金刚石圆锥或淬火钢球刚石圆锥或淬火钢球))在载荷在载荷((包括预载荷和主载荷包括预载荷和主载荷))作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。
图14-1表示了洛氏硬度的测量原理。
表示了洛氏硬度的测量原理。
图中：图中：0-00-0：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
1-11-1：压头在预载荷：压头在预载荷P 0(98.1N)(98.1N)作用下压入试件深度为作用下压入试件深度为h 0时的位置。
时的位置。
h h 0包括预载所引起的弹形变形和塑性变形。
包括预载所引起的弹形变形和塑性变形。
2-22-2：加主载荷：加主载荷P 1后，压头在总载荷P= P 0+ P 1的作用下压入试件的位置。
置。
3-33-3：去除主载荷：去除主载荷P 1后但仍保留预载荷P 0时压头的位置，压头压入试样的深度为h 1。
由于P 1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h ，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h 1- h 0。
实际代表主载P 1造成的塑性变形深度。
造成的塑性变形深度。
h 值越大，说明试件越软，值越大，说明试件越软，h h 值越小，说明试件越硬。
为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K 减去压痕深度h 的数值来表示硬度的高低。
并规定0.002mm 为一个洛氏硬度单位，用符号HR 表示，则洛氏硬度值为：表示，则洛氏硬度值为：为了扩大洛氏硬度的测量范围，可用不同的压头和不同的总载为了扩大洛氏硬度的测量范围，可用不同的压头和不同的总载荷配成不同标度的洛氏硬度。
(整理)怎么使用洛氏硬度计
怎么使用洛氏硬度计洛氏硬度计的分类：一、手动洛氏硬度计二、电动洛氏硬度计三、数显洛氏硬度计四、表面类洛氏硬度计五、光学类洛氏硬度计六、加高型洛氏硬度计洛氏硬度计的特点手动洛氏硬度计试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为最常用的硬度试验方法之一。
由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。
洛氏硬度计的应用洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。
洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。
可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。
表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。
洛氏硬度计原理在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。
卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。
以压痕残余深度h代表硬度的高低。
洛氏硬度试验原理如图所示。
1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置右图：洛氏硬度试验原理图洛氏硬度值按下式计算：N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；h－残余压痕深度，mm；S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。
洛氏硬度计使用说明
洛氏硬度计使用说明
1.首先用标准样块校准
首先将变换把手旋转至150kgf（1471N）位置
取出一个标准样块（如48.5HRC），将其放在工作台上，旋转手轮旋转至压头在标准样块上，旋转手轮让大指针旋转3圈，能看到里面的小表针指到红色标点上，并且指针竖直向上，旋转表针外壳，使C , B之间刻度线与指针对齐，然后将右侧面的加荷手柄往自己的方向拉。
能看到卸荷手柄在动，等卸荷手柄停止时，用手慢慢的把卸荷手柄推回，这时可以看到表针在走，等表针停止时，显示的数值（外圈读数）就是标准样块的硬度，若显示数值与标准样块的数值不符，调整硬度计直至表针显示的数值与标准样块显示的数值一致即可。
2.将标准样块换成要测量的零件即可测出该零件的硬度
注：此说明为测量经过热处理的钢制品材料的硬度
1/ 1。
洛氏硬度计的测量原理
洛氏硬度计的测量原理
洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，它的测量原理是通过钨球压入物体表面后，测量压入深度来计算物体的硬度值。
因此，洛氏硬度计也被称为球压式硬度计。
在测量时，钨球被压入物体表面，形成一个明显的压印。
根据压印的直径大小和压入深度，可以计算出物体的硬度值。
钨球的直径一般为1.588毫米，硬度计使用时会先将钨球压入一个标准样品，以确定钨球的压力。
然后，将钨球压入待测试物体表面，测量压印的直径大小，再根据压印的直径和钨球的压力计算出物体的硬度值。
洛氏硬度计的优点在于它简单易用、便携、测量精度高。
它可以测量各种硬度的材料，如金属、塑料、橡胶、陶瓷等。
此外，它还可以测量薄片、管子等不规则形状的物体，具有广泛的应用价值。
洛氏硬度计的测量原理涉及到材料学、机械学等多个学科的知识。
材料的硬度是指它对形变和破坏的抵抗能力。
硬度测试是材料力学性能测试的重要方法之一。
硬度测试的结果可以用于材料的品质控制、材料选择、材料改进等多个领域。
在洛氏硬度计的测量原理中，钨球的压力是一个关键因素。
钨球的压力越大，压入物体表面的深度就越大，测量结果也就越大。
因此，洛氏硬度计的测量结果也受到钨球压力的影响。
为了保证测量结果的准确性，硬度计需要经过校准，并严格按照操作规程进行。
洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，它的测量原理是通过钨球压入物体表面后，测量压入深度来计算物体的硬度值。
它具有简单易用、测量精度高、适用范围广等优点。
在材料力学性能测试中，硬度测试是一种重要的测试方法，可以为材料的品质控制、材料选择、材料改进等提供依据。
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法最传统和最为普遍使用的机械式洛氏硬度计都是用一块机械量表来测量指示所测得的硬度值。
由于要兼顾各标尺的洛氏硬度值读取，所以又多有内外两圈的刻度，容易让初次使用的操作者摸不着头脑。
我们仅就常见的各种指示表式（国外也称模拟式）洛氏硬度计的各种表盘及读取方法做一简要介绍。
1、硬度值指示原理洛氏硬度试验是以一定的力将金刚石圆锥压头或球压头压入试件，然后在保持初试验力（10kgf或9.807N）的情况下测量残余压入深度，以此计算出洛氏硬度值。
计算公式如下：式（1）是使用金刚石压头时计算公式，式（2）是使用钢球压头时的公式。
绝大多数洛氏硬度计都是将压头主轴处的压入试件表面所产生的位移，经过5：1的测量杠杆进行机械放大传递到指示表上。
(如图1所示）此时，压头主轴上0.002mm的位移传递到指示表上就是0.002X5=0.01mm,我们知道压头主轴的0.002mm就是一个洛氏硬度单位。
也就是说通过一个5：1的机械放大完成了e/0.002的计算。
指示表指针旋转一圈表示的位移量是1mm,所以表盘上一圈代表了100个洛氏硬度单位。
于是有了一圈100分度的刻度盘（通常为黑色）。
这样的刻度盘（图2）就可以直接完成公式（1）的计算。
当使用钢球压头试验而采用公式（2）的时，可将公式（2）变换成：在公式（1）上增加了30个刻度单位的偏移。
公式可以写成：于是将刻度偏移30个洛氏硬度单位，便形成了表盘的内圈刻度（如图3是一个完整的洛氏硬度指示表的表盘示意图）。
此时采用公式（2）计算的钢球压头的洛氏硬度也可从表盘的内圈刻度值上读取了。
采用这类表盘的硬度计有：PHR-100型磁力式洛氏硬度计 PHR系列链式洛氏硬度计 PHR大型便携式洛氏硬度计（模具硬度计） PHR小型便携式洛氏硬度计 HR-150A洛氏硬度计2、洛氏硬度值的读取采用金刚石压头的标尺（HRC、HRA、HRD）从表外圈的刻度值读取，采用钢球压头的其他标尺从内圈刻度值（多数为红字）读取。
洛氏硬度计的使用原理
洛氏硬度计的使用原理概述洛氏硬度计是一种常用的金属材料硬度测试仪器，在实验室、生产车间等领域得到广泛应用。
本文将介绍洛氏硬度计的使用原理。
洛氏硬度计的原理洛氏硬度计是利用金属材料在受力情况下的变形程度来衡量其硬度的测试仪器。
其原理基于下列三个方面：1. 硬度计的工作原理洛氏硬度计的工作原理基于弹性变形原理，即用特殊的金属针头施加压力在钢材表面留下一定深度的印痕，利用弹性体的回弹来确定材料的硬度大小。
2. 弹性体和分度尺的原理弹性体是指硬度计的主要部分，其材质必须具有一定的弹性，以便能够回弹到原来的状态。
弹性体的硬度值需要通过校准才能确定，因为其硬度值也会影响测试结果。
而分度尺则是用来读取材料硬度值的刻度标尺，在测试中使用，通过刻度读数来确定被测试材料的硬度值。
3. 材料变形的原理当材料受到一定的压力时，其表面会被压入一定的深度，而压入深度与压力的大小成比例。
钢球压入的深度利用弹性体的弹性反弹来测量，而材料的硬度由弹性变形和压入深度大小共同决定。
洛氏硬度计的使用方法1. 准备工作在使用洛氏硬度计时，必须先对它进行质量的校准以及实验组织的准备工作。
谨慎地进行操作，保证测试结果的准确性。
2. 选择测试方法根据测试需求，可以选择 Vickers 硬度计、Brinell硬度计或者Rockwell硬度计。
不同的硬度测试方法适用于不同类型的材料。
3. 调整负载根据测试材料的硬度特点，调整硬度计的负载大小。
洛氏硬度计负载的大小要根据压入深度来确定，当负载越大，材料受到的压力也越大。
4. 测试材料测试材料应处于细平坦的表面状态，并且它的表面应该处理干净。
5. 记录测试结果根据测试方法读取测试结果后，应该用卡尺或者显微镜对测试点的印痕进行量度，并记录所得结果。
结论通过本文，我们了解到了洛氏硬度计的使用原理和使用方法。
洛氏硬度计是通过对金属材料表面施加一定的压力来测量其硬度的，其原理基于弹性变形原理，即用金属针头施加压力在钢材表面留下一定深度的印痕，利用弹性体的回弹来确定材料的硬度大小。
洛氏硬度计的操作方法
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洛氏硬度计的操作方法
1、将丝杆顶面及工作台的上下端面擦干净，并安装好适当的工作台。
2、将试件擦拭干净，放置于工作台上，旋转手轮缓慢升起工作台，并顶起压头，中途不允许停顿或倒转，直到短指指针向红点，长指针顺时针旋转三圈垂直上指（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）。
3、旋转指示器外壳，是长指针与C、B之间长刻度线对齐。
4、按照加荷的箭头方向缓慢拉动加荷手柄至极限位置。
5、待长指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄按顺时针方向缓慢推回至极限位置。
6、待长指针稳定后，读指针相应读数（采用金刚石压头时，按表盘外圈的黑数字读取，采用球压头时，按表盘内圈的红数字读取）。
7、转动手轮使试件下降，直到试件离开压头，再移出试件，在移动过程中，试件不能离开实验台上表面。
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法最传统和最为普遍使用的机械式洛氏硬度计都是用一块机械量表来测量指示所测得的硬度值。
由于要兼顾各标尺的洛氏硬度值读取，所以又多有内外两圈的刻度，容易让初次使用的操作者摸不着头脑。
我们仅就常见的各种指示表式(国外也称模拟式)洛氏硬度计的各种表盘及读取方法做一简要介绍。
1硬度值指示原理洛氏硬度试验是以一定的力将金刚石圆锥压头或球压头压入试件，然后在保持初试验力(10kgf或9.807N)的情况下测量残余压入深度，以此计算出洛氏硬度值。
计算公式如下：HR=100*HR=130-(1)式（1）是使用金刚石压头时计算公式，式（2）是使用钢球压头时的公式。
0.002Q0 002绝大多数洛氏硬度计都是将压头主轴处的压入试件表面所产生的位移，经过5: 1的测量杠杆进行机械放大传递到指示表上。
（如图1所示）此时，压头主轴上0.002mm的位移传递到指示表上就是0.002X5=0.01mm,我们知道压头主轴的0.002mm就是一个洛氏硬度单位。
也就是说通过一个5: 1的机械放大完成了e/0.002的计算。
指示表指针旋转一圈表示的位移量是1mm,所以表盘上一圈代表了100个洛氏硬度单位。
于是有了一圈100分度的刻度盘（通常为黑色）。
这样的刻度盘（图2）就可以直接完成公式（1）的计算。
当使用钢球压头试验而采用公式（2）的时，可将公式（2）变换成：在公式（1）上增加了30个刻度单位的偏移。
公式可以写成：+30 ⑶其他标尺从内圈刻度值（多数为红字）读取。
（如图 4）HR=100 - 0.002于是将刻度偏移30个洛氏硬度单位，便形成了表盘的内圈刻度（如图 3是一个完整的洛 氏硬度指示表的表盘示意图）。
此时采用公式（2）计算的钢球压头的洛氏硬度也可从表盘的内圈刻度值上读取了。
采用这类表盘的硬度计有： PHR-100型磁力式洛氏硬度计PHR 系列链式洛氏硬度计 PHR 大型便携式洛氏硬度计 （模具硬度计） PHR 小型便携式洛氏硬度计 HR-150A 洛氏硬度计2、洛氏硬度值的读取采用金刚石压头的标尺（HRC 、HRA 、HRD）从表外圈的刻度值读取，采用钢球压头的在读取使用钢球压头的标尺时应从表内圈刻度值读取（如图5）。
洛氏硬度计原理及操作规程
洛氏硬度计原理及操作规程原理：在规定条件下，将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。
卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。
以压痕残余深度h代表硬度的高低。
洛氏硬度试验原理如图所示。
1—在初始试验力F0下的压入深度； 2—在总试验力F0+F1下的压入深度； 3—去除主试验力F1后的弹性回复度；4—残余压入深度h； 5—试样表面； 6—测量基准面； 7—压头位置。
洛氏硬度值按下式计算：N-常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100;其他标尺，N=130; h-残余压痕深度，mm;S-常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。
每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。
压痕越浅，硬度越高。
洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。
表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。
操作规程：一、使用范围：1.试验时请按下表选用压头和总试验力：刻度符号压头总试验力N(kgf) 标注硬度符号允许测量范围B 钢球∮1.588/mm 980.7(100) HRB 20-100C 金钢石120°1471(150) HRC 20-70A 金刚石120°588.4(60) HRA 20-88A标尺:用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品。
洛氏硬度读数
洛氏硬度读数概述洛氏硬度读数是一种常用的硬度测量方法，用于评估材料的硬度。
洛氏硬度读数是通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量载荷下材料表面的压痕大小来确定的。
洛氏硬度读数常用于金属材料的硬度测量，也可以用于其他材料的硬度测试。
原理洛氏硬度读数是基于洛氏硬度计的测量原理。
洛氏硬度计是一种机械式硬度计，它通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量载荷下材料表面的压痕大小来确定材料的硬度。
洛氏硬度计的主要组成部分包括压头、载荷装置、刻度盘和读数机构。
在测量过程中，首先将压头放在待测材料表面上，然后通过手动或自动装置施加一定的载荷。
载荷施加后，压头会在材料表面产生一个压痕。
根据洛氏硬度计的设计原理，压头在不同载荷下产生的压痕直径与材料的硬度成正比。
因此，通过测量压痕直径，可以确定材料的硬度。
测量方法洛氏硬度读数的测量方法包括以下步骤：1.准备待测材料和洛氏硬度计。
根据待测材料的特性选择合适的洛氏硬度计型号和压头。
2.将待测材料放置在水平台上。
确保材料表面光洁无划痕。
3.调整载荷装置，使压头与材料表面接触。
4.施加一定的载荷。
根据材料的硬度范围选择合适的载荷大小。
5.按下刻度盘上的读数机构，使其与压痕对齐。
6.读取刻度盘上的读数。
根据刻度盘上的刻度，确定压痕直径对应的洛氏硬度读数。
结果解读洛氏硬度读数的结果可以用来评估材料的硬度。
一般来说，洛氏硬度读数越高，表示材料的硬度越大。
洛氏硬度读数的结果可以与材料的硬度标准进行比较，以确定材料是否符合要求。
例如，在金属材料的硬度测试中，常用的标准包括HB、HV、HRB等。
在实际应用中，洛氏硬度读数的结果还可以与其他材料性能进行关联。
例如，硬度与材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能有一定的关系。
应用领域洛氏硬度读数广泛应用于材料工程领域。
以下是一些常见的应用领域：1.金属材料评估：洛氏硬度读数可用于评估金属材料的硬度，以确定材料的质量和性能。
2.材料比较：通过对不同材料进行洛氏硬度读数，可以比较不同材料的硬度，以选择合适的材料。
洛氏硬度试验原理和检测方法
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2021/4/8图1－1直接加荷式硬度计
直接加荷式是以法码的 实际重量直接施加在压头上， 由螺旋读数显微镜构成测量 系统。目前国内外已采用光 栅装置及激光干涉仪等先进 测量技术测量压痕深度，极 大的提高了测量精度。 这种结构的硬度计具有较 高的精度，一般作为计量机 构的基、标准仪器，或用作 精密测量。但这种仪器对环 境的要求较高，比较笨重， 效率较低。
动显示并印出测量结果，提
高了测量精度，减少了人员
误差。
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便 携 式
特点是：其试验力的施加是通过螺杆和一个已校准的弹簧完成的；用
刻度表测量弹簧位移来确定试验力的大小；压痕深度的测量由精密螺
旋测微机构完成，硬度值的读取方式是透过放大镜读取鼓轮上的刻度
线。
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3.洛氏硬度检测及注意事项：
洛氏硬度试 验原理和检
测方法
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1.洛氏硬度操作原理
1.1测量原理及检测 过程
洛氏硬度试验采 用1200金刚石圆锥或 淬火钢球作为压头， 在初试验力F0及总试 验力F1先后作用下， 将规定的压头压入试 样表面，保持一定的 时间后卸除主试验力 Fl，在保留初试验力 F0下测量压痕残余深 度e。 100（或130）减去e 值2即021为/4/8洛氏硬度值。
4
1.3洛氏硬度标尺选用原则
A标尺采用金刚石压头，60kg的载荷，测量范围为20 ～
88HRA。适用于测定坚硬或薄硬材料的硬度。如硬质合金、渗
碳后淬硬钢、经硬化处理的薄钢带、薄钢板等。
C标尺采用金刚石压头，150kg的载荷，测量范围为20～
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各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法
最传统和最为普遍使用的机械式洛氏硬度计都是用一块机械量表来测量指示所测得的硬度值。
由于要兼顾各标尺的洛氏硬度值读取，所以又多有内外两圈的刻度，容易
让初次使用的操作者摸不着头脑。
我们仅就常见的各种指示表式（国外也称模拟式）洛氏硬度
计的各种表盘及读取方法做一简要介绍。
1硬度值指示原理
洛氏硬度试验是以一定的力将金刚石圆锥压头或球压头压入试件，然后在保持初试验力（10kgf或9.807N ）的情况下测量残余压入深度，以此计算出洛氏硬度值。
计
算公式如下:
式（1）是使用金刚石压头时计算公式，式（2）是使用钢球压头时的公式。
绝大多数洛氏硬度计都是将压头主轴处的压入试件表面所产生的位移,
经过5：1的测量杠杆进行机械放大传递到指示表上。
（如图1所示）此时，压头主轴上
0.002mm的位移传递到指示表上就是0.002X5=0.01mm,我们知道压头主轴的0.002mm就是一个
洛氏硬度单位。
也就是说通过一个5：1的机械放大完成了e/0.002的计算。
指示表指针旋转一圈表示的位移量是1mm所以表盘上一圈代表了100个洛氏硬度单位。
于是有了一圈100
分度的刻度盘（通常为黑色）。
这样的刻度盘（图2）就可以直接完成公式 1 ）的计算。
于是将刻度偏移30个洛氏硬度单位，便形成了表盘的内圈刻度（如图3是一个完整的洛氏硬度指示表的表盘示意图）。
此时采用公式（2）计算的钢球压头的洛氏硬度
也可从表盘的内圈刻度值上读取了。
采用这类表盘的硬度计有：
PHR-100型磁力式洛氏硬度计PHR系列链式洛氏硬度计PHR大
型便携式洛氏硬度计（模具硬度计）PHR小型便携式洛氏硬度
计HR-150A洛氏硬度计
2、洛氏硬度值的读取
采用金刚石压头的标尺（HRC HRA HRD从表外圈的刻度值读取，采用
钢球压头的其他标尺从内圈刻度值（多数为红字）读取。
（如图4）
在读取使用钢球压头的标尺时应从表内圈刻度值读取（如图5）。
有时还需要注意小表盘上指针的位置，因为刻度上0~30与100~130部分发生了重叠。
读取重叠部分
刻度值时，还要依靠小指针的位置来加以区分。
如图6所示：
如果小指针批在2~3之间，图上读取为“120 “HR
而当小指针指在1~2之间时则应读作“ 20” HR
3、表面洛氏硬度指示表
表面洛氏硬度试验除了与洛氏硬度在试验力等试验条件上有所不同外, 在硬度值的计算上也进行了简化或改进。
表面洛氏硬度的计算公式为：
HR=100-
aooi
表面洛氏以压头的残余压入深度0.001mm为一个洛氏硬度单位，而且将
使用金刚石圆锥压头的HRxN标尺和使用钢球压头的HRxT标尺的计算公式进行了统一。
按此公式设计的表面洛氏硬度计的指示表表盘上就只有一个刻度值了。
当然，在指示表处的一个洛氏
单位的位移相当于压头主轴处的0.001m m的位移量。
老式的表面洛氏硬度计的表面也有采用一圈200个洛氏单位刻度的，但读数麻烦令人费解，所以现在已经不使用了。
表面洛氏的读取方
法普通洛氏表外圈刻度的读取完全相同。
采用这类表盘的硬度计有：
电动表面洛氏硬度计500MRA/S
PHR系列便携
式表面洛氏硬度计
4、其他洛氏硬度指示表
莱州市洛克试验设备厂在HRXD-150A塑料洛氏硬度计上采用了一种独创
的指示表表盘设计，使得塑料洛氏硬度值的读取更为简单方便。