机泵安装施工方案
水泵安装施工方案设计
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，水泵作为重要的流体输送设备，广泛应用于城市供水、排水、消防等领域。
为保证水泵安装质量，确保工程顺利进行，特制定本水泵安装施工方案。
二、施工依据1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《水泵安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）5. 设计单位提供的技术要求三、施工准备1. 施工人员：组织具备水泵安装经验的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员掌握水泵安装技术。
2. 施工材料：准备水泵、电机、管道、阀门、支架等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备施工工具、检测设备等，确保施工过程中各项检测工作顺利进行。
四、施工工艺1. 施工现场准备（1）检查施工场地，确保平整、干燥、无积水。
（2）根据设计图纸，确定水泵安装位置，做好标记。
2. 基础施工（1）根据设计要求，浇筑基础，确保基础平整、坚实。
（2）基础表面清理干净，保证无油污、杂物。
3. 水泵安装（1）将水泵放置在基础上，确保水泵与基础台面平行。
（2）检查水泵的水平度，调整水泵位置，使其水平。
（3）将水泵与电机连接，确保连接牢固。
4. 管道及阀门安装（1）按照设计图纸，铺设管道，确保管道符合要求。
（2）安装阀门，确保阀门开启、关闭灵活。
5. 系统试压（1）将管道连接处密封，进行试压。
（2）检查试压过程中管道是否有泄漏，确保管道质量。
6. 泵组试运行（1）启动水泵，观察运行情况。
（2）检查水泵运行是否平稳，如有异常，及时调整。
五、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳、安全网等安全设施。
3. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 施工过程中，注意用电安全，防止触电事故。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
给水设备安装施工方案
给水设备安装施工方案（一）、水泵安装1、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。
按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。
核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3、施工流程基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。
弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。
6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。
起吊时，钢丝只能系在吊环上。
水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。
水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
泵安装调试施工方案
一、工程概况及特点泵类设备是工业生产、建筑给排水等领域的关键设备。
本工程涉及多种类型的泵，包括离心泵、自吸泵、屏蔽泵、计量泵、柱塞泵、液环泵等。
为确保泵类设备的安装质量与运行效率，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）2. 《风机、压缩机安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）4. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）5. 《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2013）6. 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92（2007版））7. 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）三、施工内容1. 设备基础检查：对泵的基础进行检查，确保其符合设计要求，包括尺寸、标高、位置等。
2. 设备安装：按照设计图纸和施工规范，进行泵的安装，包括泵体、电机、轴承、密封件等部件的组装。
3. 管道及附件安装：安装泵的进出口管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其符合设计要求。
4. 电气设备安装：安装泵的电气控制系统，包括配电柜、保护装置、启动器等。
5. 系统调试：对安装完成的泵进行调试，包括启动、运行、停止等操作，确保泵的正常运行。
四、施工步骤1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，准备所需材料、设备、工具等。
2. 基础处理：对泵的基础进行检查、加固，确保其符合设计要求。
3. 设备安装：按照施工规范，进行泵的安装，确保泵的垂直度、水平度、同心度等符合要求。
4. 管道及附件安装：安装管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其连接牢固、密封良好。
5. 电气设备安装：安装配电柜、保护装置、启动器等电气设备，确保其符合设计要求。
6. 系统调试：进行泵的启动、运行、停止等操作，检查泵的运行状态，确保泵的正常运行。
机泵设备安装施工方案
本工程为XX项目中的机泵设备安装工程，主要涉及各类泵类设备，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
设备数量共计30台，均为国产设备。
为确保设备安装质量、施工安全和工程进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 《石油化工施工安全技术规程》SH35054. XX工程公司提供的设备技术资料和设计图纸三、施工准备1. 施工人员：组织施工人员参加设备安装培训，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
2. 施工机具：准备各类泵类设备的安装、调试、检验等所需的施工机具，包括吊装设备、电动葫芦、螺丝刀、扳手等。
3. 施工材料：准备泵类设备的安装、调试、检验等所需的材料，如垫铁、密封件、螺栓、紧固件等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工步骤1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物。
（2）对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（3）对设备进行检查，确保设备无损坏、缺陷。
2. 设备安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行设备安装。
（2）对设备进行定位，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）对设备进行连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 设备调试（1）对设备进行试运转，检查设备运行是否正常。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
4. 设备验收（1）对设备进行外观检查，确保设备无损坏、缺陷。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对设备进行严格检验，确保设备质量。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
泵房机电安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建泵房机电安装项目，主要包含水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备的安装及调试。
工程地点位于我国某市，占地面积约1000平方米，总建筑面积约500平方米。
泵房主要功能是为公司提供生产和生活用水，同时具备消防用水功能。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸、设备技术参数及施工规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和操作流程。
2. 材料准备：采购符合国家标准的水泵机组、电机、控制柜、管道、阀门等设备，确保材料质量。
3. 人力资源准备：组织具备相关资质的施工队伍，包括电工、焊工、管道工等专业人员。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、道路畅通，满足施工需求。
三、施工工艺1. 水泵机组安装（1）根据设计图纸，确定水泵机组安装位置，进行基础施工。
（2）将水泵机组吊装至基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。
（3）连接水泵机组进出口管道，进行试压。
（4）安装电机及控制柜，连接电源，进行试运行。
2. 管道及阀门安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行管道支架安装。
（2）按照规范要求，进行管道安装，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）安装阀门，进行调试。
3. 控制柜安装（1）根据设计图纸，确定控制柜安装位置。
（2）将控制柜吊装至基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。
（3）连接控制柜与电机、水泵机组，进行调试。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家及行业标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行验收，确保工程质量符合要求。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
六、施工进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段施工任务。
水泵配套安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX水泵配套安装工程，主要包括水泵机组、电机、电气控制设备、管道、阀门、基础等配套设备的安装。
工程地点位于XX地区，工程规模为XX平方米。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习水泵配套安装工程的施工规范、操作规程及质量标准。
（2）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）核实材料数量、规格、型号，确保符合设计要求。
（2）检查材料质量，确保无质量问题。
（3）材料进场前，进行验收、分类、堆放。
3. 施工设备准备（1）核实施工设备数量、规格、型号，确保满足施工要求。
（2）检查设备性能，确保设备完好。
（3）设备进场前，进行验收、调试。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（2）明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工人员安全意识教育，确保施工安全。
三、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺（1）基础施工：按照设计图纸要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础平面尺寸、标高符合要求。
（2）设备安装：按照设备安装规范，进行水泵机组、电机、电气控制设备、管道、阀门等设备的安装。
（3）管道连接：按照管道连接规范，进行管道连接，确保管道连接牢固、密封。
（4）电气控制设备调试：按照电气控制设备调试规范，进行电气控制设备调试，确保设备运行正常。
（5）试运行：按照试运行规范，进行水泵机组试运行，确保设备运行稳定、可靠。
2. 施工顺序（1）基础施工（2）设备安装（3）管道连接（4）电气控制设备调试（5）试运行四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、施工规范及质量标准进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检验，发现问题及时整改。
4. 对施工过程中发现的质量问题，进行统计分析，制定整改措施。
5. 对关键工序进行重点控制，确保关键工序质量。
机泵类设备安装施工方案
1. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275；2. 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231；3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505；4. 相关设备生产厂商提供的技术资料和安装手册。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目机泵类设备安装工程；2. 工程地点：XX；3. 工程内容：本次安装工程涉及XX台机泵类设备，包括泵、风机、压缩机等；4. 工程规模：XX。
三、施工应具备的条件及施工准备1. 设计图纸、资料齐全，包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单等；2. 施工机具、设备、材料到位，满足施工需求；3. 组织施工人员认真学习图纸、说明书，技术负责人对施工人员进行技术交底；4. 根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁；5. 对基础进行验收并处理，确保基础满足安装要求。
四、机泵主要安装程序和主要施工方法1. 安装前准备：检查设备、基础、施工机具等是否符合要求，确保安装顺利进行；2. 设备开箱检查：检查设备外观、零部件是否完好，包装是否完好；3. 基础检查验收及处理：检查基础外观，确认基础尺寸、标高、平整度等是否符合要求；4. 设备搬运就位：采用合适的吊装设备将设备吊装至安装位置；5. 设备安装（找正、找平和对中）：按照设备安装手册和设计要求，进行设备找正、找平和对中；6. 紧固连接：按照要求紧固设备连接部位，确保连接牢固；7. 管道连接：根据设备要求，进行管道连接，确保连接密封、牢固；8. 试运转：完成设备安装后，进行空负荷试运转，检查设备运行是否正常；9. 调试：根据试运转结果，对设备进行调试，确保设备性能满足要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家和行业相关规范、标准；2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量；3. 设备安装完成后，进行验收，确保设备安装质量符合要求。
六、安全文明施工管理1. 严格执行国家和行业有关安全、文明施工的规定；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工现场环境管理，保持现场整洁、有序。
泵站设备安装施工方案范本
一、项目概述项目名称：XX泵站设备安装工程项目地点：XX市XX区XX街道项目规模：XX立方米/小时项目周期：XX个月二、施工依据1. 《泵站设备安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2018）2. 《机械设备安装工程施工质量验收规范》（GB 50231-2019）3. 《施工现场安全规范》（GB 50345-2010）4. XX市XX区泵站建设管理局相关文件三、施工内容1. 泵房主体结构施工2. 水泵机组安装3. 电气设备安装4. 自动化控制系统安装5. 管道及阀门安装6. 泵站设备调试及验收四、施工流程1. 施工准备a. 施工现场勘查，了解现场环境、地形、土质等因素；b. 制定施工组织设计和施工方案；c. 组织施工队伍，进行技术交底；d. 准备施工所需材料、设备、机具等。
2. 施工实施a. 泵房主体结构施工：按照设计图纸进行施工，确保结构安全、稳定；b. 水泵机组安装：根据设备参数和安装要求，进行安装，确保安装精度；c. 电气设备安装：按照电气设计图纸，进行电缆敷设、配电箱安装、电缆连接等工作；d. 自动化控制系统安装：根据设计要求，进行控制器、传感器、执行器等设备的安装；e. 管道及阀门安装：按照设计要求，进行管道铺设、阀门安装等工作；f. 泵站设备调试及验收：对安装完毕的设备进行调试，确保设备运行正常，满足设计要求。
3. 施工验收a. 施工单位自检，确保工程质量符合要求；b. 监理单位进行验收，对工程质量进行评定；c. 客户进行验收，对泵站设备运行情况进行确认。
五、施工质量保证措施1. 施工人员必须具备相应的资质和技能，确保施工质量；2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；5. 对施工过程中发现的问题，及时整改，确保工程质量。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 施工实施阶段：8个月3. 施工验收阶段：1个月4. 总工期：10个月七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗；4. 定期进行安全检查，确保施工安全。
水泵机电安装施工方案
一、工程概况本工程为XX地区供水工程，水泵机电安装施工方案如下：1. 工程名称：XX地区供水工程水泵机电安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX立方米/小时4. 施工单位：XX施工单位二、施工组织架构1. 项目经理：负责整个工程的施工管理工作。
2. 技术负责人：负责技术指导和施工方案的制定。
3. 安全负责人：负责施工现场的安全管理。
4. 施工班组：负责具体的施工工作。
三、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备所需的水泵、电机、管道、阀门等材料。
2. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、电焊机、气割机、水平尺等。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
四、施工方法及工艺流程1. 水泵基础施工：（1）对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；（3）支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；（5）待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；（6）打砼及抹灰后都应进行浇水养护；（7）验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。
2. 水泵与隔振安装：（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
3. 管道及支架安装：（1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
泵施工技术施工方案
3.9机泵安装施工技术3.9.1概述：(1).醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。
风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。
本方案仅适用于改造、更新和新建设备。
(2).机泵改造量A.醋酸乙烯装置新建离心泵30个位号，共计30台；更新离心泵18个位号，共计18台；利旧改造离心泵2个位号，共2台。
新建计量泵4个位号，共计4台。
更新计量泵3个位号，共计3台。
新建液环泵1个位号，共计1台。
更新液环泵2个位号，共计2台。
新建离心鼓风机1个位号，共计1台。
新建罗茨鼓风机2个位号，共计2台。
B.聚乙烯醇装置新建离心泵14个位号，共计32台；更新离心泵20个位号，共计40台；利旧改造离心泵5个位号，共10台。
新建齿轮泵4个位号，共计10台。
新建漩涡泵1个位号，共计2台。
新建螺杆泵1个位号，共计4台。
新建真空泵1个位号，共计2台。
新建螺旋桨式风机1个位号，共计2台。
新建透平式风机 1 个位号，共计2台。
3.9.2泵安装(1).施工程序:作业指导书技术交底开箱检验基础验收二次找正一次灌浆找平、找正泵安装就位二次灌浆拆检清洗联轴器对中机泵保护(2).泵白勺开箱检验A.泵开箱检验时必须由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。
B.泵白勺开箱检验应符合下列规定:a.核查泵白勺型号、规格、数量、包装状况；b.核查随机资料及专用工具是否齐全；c.检查泵白勺表面是否锈蚀、是否有严重白勺碰撞痕迹和损坏现象；d.检查泵白勺附件、内件、零部件是否齐全完好。
C.开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装白勺附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
D.开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
(3).基础验收A.泵安装前要进行验交,并办理交接手续。
B.对基础进行检查验收时应按以下要求进行：a.基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料；b.基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；c.混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓白勺螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；d.核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；e.基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；f.基础在泵安装前应对其进行铲麻面。
水泵机组安装施工方案
水泵机组安装施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2.1一般要求（1）设备到货后，应通知业主方、监理工程师及有关单位，进行开箱、清点及检查，并作好记录，设备应有出厂检查记录和合格证书。
设备经验收后，办理入库手续，在安装前发放，由专人办理出库手续，电动机及其附件应放在清洁、干燥的仓库内，应有防火、防潮、防尘及防小动物进入等措施。
（2）按图装配，根据安装要求和安装顺序进行。
（3）做好各零部件的安装记录，试验记录，中间阶段检查记录。
（4）严格按照设计的安装高程、轴线及安装尺寸。
（5）安装过程严禁零件碰伤、碰毛，如发现必须修复。
（6）凡属二期混凝土基础，必须待龄期后，方可进行下道工序。
2.2.2施工准备（1）测量点线放置：根据泵站测量基准点，测量并放出用于水泵安装的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线、标高测量点。
考虑到机坑混凝土已施工完毕，要复测机坑的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高，使泵组设备安装测设的基准水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和高程标高与实际相一致。
（2）考虑到水泵中心线在水泵安装中要使用多次，因此将线架制作为刚度较强的固定式线架，每次测量中心时，将30#钢琴线从线架上的φ0.50mm孔中穿过即可，这样既保证了每次使用水泵中心线的一致性，又可节约每次设置水泵中心线的时间。
（3）专用器具及支架、支座准备：如各种专用扳手、预装配安装用各种支架、支座等。
（4）常用工器具准备：如拉紧器、千斤顶、扳手、吊索等。
（5）测量用工器具准备：根据实际施工情况，确定每项工作的测量用工器具。
如测圆架、塞尺、游标卡尺、框式水平仪、水准仪、经纬仪等。
（6）设备清理和检查：安装前将零件组合面的防锈漆等清扫干净，检查各主要部件的实际尺寸及公差配合，有缺陷或误差时做好记录，并制定出相应的处理方案；对分半到货的部件，组装时用塞尺检查组合面的间隙应符合技术要求。
2.2.3安装前需具备的条件（1）泵房内桥式起重机已安装调试完毕，已具备使用条件。
泵类设备安装施工方案设计
泵类设备安装施工方案设计一、施工前准备工作1、施工前，需明确泵类设备的类型、规格、型号及数量，以便确定所需施工人员数量和施工时间。
2、对施工场地进行勘察，确定泵设备的安装位置，包括地基条件、支撑条件等。
3、对施工场地进行清理，确保场地整洁，以便进行后续施工。
二、施工流程1、泵类设备的安装可分为机械部分和电气部分两个步骤。
a.机械部分（1）根据泵设备的型号和规格，确定其安装基础的尺寸，包括大小、深度等。
（2）根据基础尺寸的要求，在施工场地中进行基础打桩或挖土，确保基础稳定。
（3）在基础上进行设备安装，包括管道连接、设备固定等，确保设备稳固可靠。
b.电气部分（1）根据泵设备的功率和电流等参数，设计电气线路，包括主线路和控制线路。
（2）布置电气设备和电缆，连接电缆与设备，确保电气设备正常运行。
（3）进行电气测试，确保电气设备正常工作，且符合相关安全标准。
2、在施工过程中需注意以下事项：a.操作人员需掌握泵类设备的安装和调试技术要求，确保施工质量。
b.施工场地需设置警示标识，提醒人员注意施工现场，确保人身安全。
c.施工现场需保持整洁，杂物及时清理，确保施工顺利进行。
三、施工完成后工作1、完成安装工作后，对泵类设备进行试运行，并检查设备各项指标是否正常。
2、根据实际情况，进行设备的调试和调整，确保设备达到设计要求。
3、对施工现场进行清理，清除工具和垃圾，恢复施工前的整洁状态。
4、编制安装记录，并进行归档，以备后期维护和管理。
以上是泵类设备安装施工方案设计的一般流程和要点，在实际施工中还需根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，需严格遵守安全操作规范和相关法律法规，确保施工过程安全可靠。
同时，需注重施工质量控制和进度管理，以保证项目的圆满完成。
水泵安装及施工方案设计
一、前言水泵作为输送流体的重要设备，广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行，提高工作效率，确保安全，特制定本水泵安装及施工方案设计。
二、安装要求1. 安装地点：选择干燥通风、装卸及保养便利的场所。
2. 基础要求：泵浦基础须平直、水平，使共同底座能平均安置于基础台，以免底座承受变形之应力。
3. 水泵安装位置：距液面愈近愈好，以减少管路损失。
4. 管接合处：应确实锁紧，入口管的外部不宜外加荷重致使管路弯曲。
5. 联轴器：泵浦与马达之中心线角度必需正确，以避免联轴器之不正常损坏及噪音震动。
三、施工步骤1. 施工准备（1）仔细阅读水泵及配件的技术说明书，了解其性能、特点及安装要求。
（2）准备好安装工具、材料，如扳手、螺丝刀、垫圈、密封垫等。
（3）熟悉施工现场环境，了解施工条件。
2. 水泵安装（1）将水泵运输到指定位置，检查机体各部零件是否齐全。
（2）将水泵就位，穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平。
（3）待水泥硬化后，锁紧基础螺丝。
（4）检查泵浦是否水平，联轴器（皮带轮）是否对正，皮带的紧度是否适中，泵浦与基础台是否稳固。
3. 配管（1）吸入管内为负压，故应使用钢管或其它硬质材料。
（2）泵浦入口尽可能靠近液体，以减少管路损失。
（3）管路完成后，迫紧封闭不可先除去，须等配管完成清洁后才可除去。
（4）入口管路太重时，须作支架，以免泵浦受负荷变形。
（5）入口管路完成后，须作气密探漏，以避免使用时空气漏入，造成流量减少或不能自吸。
（6）管路与泵浦出路口接合处，务必加装防震软管，管路也要加以支撑固定，以避免泵浦受负荷变形。
4. 系统试压与泵组试运行（1）检查系统管路、阀门、水泵等设备，确保无泄漏。
（2）进行系统试压，检查系统管路是否承受压力。
（3）启动泵组，观察泵浦运行是否正常，调节转速，确保泵浦运行在最佳工况。
四、安全技术措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
离心通风机及机泵安装施工方案
离心通风机及机泵安装施工方案（一）离心通风机安装1、离心通风机出库后，运至现场安装位置，应将主轴承座将主轴拆下清洗轴承机轴承箱，然后装配好，安装就位前应将底座的切削加工面清理干净，平整放置在基础上用或对斜垫铁找正、找平。
用水平仪在主轴上测量；纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000。
2、机壳组装叶轮进气口与机壳进气口的轴向间隙应为叶轮外径的1/1000，径向间隙组均匀分布。
调整时应力求尽可能间隙小一些，这样能提高风机效率。
3、电动机与主轴间联轴器的安装、找正；联轴器不同轴度：径向位移不应超过0.05mm。
倾斜位移不应超过0.2/1000。
4、安装完毕后应以手动盘车转动灵活为准，另外，通(引)风机安装完毕后一概将吸风口的调节阀的叶片处于全关位置，并在调节阀连杆边用油漆作出“关”“开”方向的字样，以及全开、全关的上止点和下止点，以免在试车时辩别不清。
（二）、机泵安装1、机泵找平工作应符合以下要求:解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m.;整体安装的泵,应以进出口法兰面为基准进行找平,机泵纵向水平度为0.05mm/m;横向水平度为0.01mm/m.2、机泵找正:主动轴与从动轴连接时,联轴器两轴的对中偏差:径向位移应不大于0.03mm,轴向位移应小于0.05mm/1000 mm.3、机泵灌浆⑴地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆层的灌浆应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。
⑵二次灌浆层的高度一般为30～70mm，在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜。
⑶二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
⑷二次灌浆的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。
4、机泵试运转前应检查⑴地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
水泵机组安装施工方案
水泵机组安装施工方案1.1. 总体要求1、水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。
电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《水工建筑金属结构制造安装和验收规范》等的规定执行。
2、水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定，结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。
3、在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。
机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。
1.2. 一般规定1、在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。
安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。
2、设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。
安装时各金属滑动面应涂油脂。
设备组合面应光洁无毛刺。
3、设备组合面的合缝检查符合下列要求：1）合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；2）当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20％。
3）组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。
4、机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。
5、承压设备及连接件的耐压试验标准；1）强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0.35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；2）严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；3）冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa(约3.5kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象；6、油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。
机泵类设备安装施工方案
机泵类设备安装施工方案一、安全措施1.施工前，必须组织安全教育和技术培训，确保工作人员熟悉安全操作规程。
2.制定严格的安全操作规程，确保施工期间的安全。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.严格遵守消防安全规定，提供合适的灭火器材并做好现场消防准备。
5.遵循机械设备安装规范，确保设备正确安装，并进行相关试运转。
二、准备工作1.确认机泵类设备的安装位置，并做好现场勘测和测量。
2.准备安装所需的工具和设备，如吊杆、起重机、螺栓等。
3.准备安装所需的材料，如密封胶、密封垫片等。
4.检查设备的运输和包装是否完好，确保设备没有损坏。
三、安装步骤1.清理安装位置，确保没有障碍物和杂物。
2.根据设备的安装要求，安装基础，确保基础的平整度和强度。
3.使用起重机将设备运移到安装位置，并使用吊杆进行固定。
4.将设备与管道连接，确保连接处的密封性。
5.安装配套支架和支撑装置，确保设备的稳定性和安全性。
6.根据设备的电气接线图，进行电气接线。
7.进行设备的试运转，检查设备运行是否正常，并记录相关数据。
8.安装设备的控制系统和自动化设备，确保设备的自动控制功能正常。
四、质量验收1.进行设备的功能测试，确保设备各项功能正常。
2.检查设备的外观质量，确保设备没有损坏和缺陷。
3.检查设备的电气接线是否符合安装标准，确保电气安全。
4.进行设备的性能测试和试运转，确保设备性能符合要求。
5.编制安装记录和验收报告，并进行存档。
五、安全注意事项1.在安装过程中，严禁佩戴松散的衣物，以防止被卷入机械设备中。
2.严禁使用有缺陷的工具和设备进行施工，以防发生意外事故。
3.施工现场必须保持清洁整洁，防止杂物堆积和摔倒。
4.严禁擅自修改设备的电气接线和控制系统。
5.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，确保具备安全意识和操作技能。
六、施工进度安排1.根据实际情况，合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
2.制定详细的施工计划，按照计划进行施工，确保施工按时完成。
水泵安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX水泵安装工程，主要包括水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区XX街道，施工周期为XX天。
二、施工准备1.施工组织设计（1）成立项目组，明确项目组人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）编制施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2.技术准备（1）熟悉图纸，了解水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的规格、性能和安装要求。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量。
（3）对施工人员进行技术交底，提高施工人员技能水平。
3.材料准备（1）根据工程量清单，采购水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备。
（2）采购安装所需的工具、材料，如螺丝、垫片、电线等。
（3）检查材料质量，确保符合国家相关标准。
4.施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、卷扬机、切割机等。
（2）检查设备性能，确保设备完好。
（3）制定设备操作规程，提高设备使用效率。
三、施工工艺1.施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑基础，验收合格后进行基础处理。
（2）设备安装：安装水泵机组、电机、电气控制系统等设备。
（3）管道安装：安装进水管、出水管、排气管等管道。
（4）电气接线：连接电气控制系统，进行调试。
（5）试运行：进行水泵机组、电机、电气控制系统等设备的试运行，确保正常运行。
2.施工工艺（1）基础施工1）开挖基坑：根据设计图纸，开挖基坑，确保尺寸准确。
2）浇筑基础：使用混凝土浇筑基础，保证基础强度。
3）验收合格：验收基础尺寸、强度等指标，确保符合设计要求。
（2）设备安装1）安装水泵机组：按照设备说明书，进行水泵机组安装，确保安装牢固。
2）安装电机：按照设备说明书，进行电机安装，确保安装牢固。
3）安装电气控制系统：按照电气图纸，进行电气控制系统安装，确保接线正确。
（3）管道安装1）安装进水管：根据设计图纸，安装进水管，确保管道连接牢固。
2）安装出水管：根据设计图纸，安装出水管，确保管道连接牢固。
机泵施工方案范文
机泵施工方案范文一、项目概况本项目是国内一些城市下的一座机泵站的施工项目。
机泵站是用于输送水、排放污水或供电的设施，一般由泵站建筑、泵房、设备间、动力供应室、调控室、管网等组成。
本项目的机泵站主要用于供水，涉及到泵站建筑和设备间的施工。
二、施工准备1.准备工具和材料：施工所需工具包括搅拌机、螺丝刀、锤子、钢筋切割机等，材料包括水泥、砂子、钢筋、管道等。
准备好必要的工具和材料，以便在施工现场进行操作。
2.安全准备：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴好安全帽、工作服等防护设备，并接受相关安全培训。
3.设施检查：检查机泵站的设计图纸和设施，确保施工过程中不会对其造成损坏或影响。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求，清理施工区域，确保地基平整并满足承载能力要求。
在地基上铺设一层压实的砂子作为基底。
2.建筑施工：根据图纸要求，搭建泵站建筑的主体结构，包括基础、墙体、屋面等。
施工过程中要进行检查和测量，确保构建的稳定性和准确性。
3.设备间施工：在建筑主体结构完工后，进行设备间的施工。
包括安装设备、连接管道、布线等。
设备应按照设计图纸要求进行安装，确保其稳定性和可靠性。
4.室内装修：对泵房内部进行装修，包括地面瓷砖、墙面刷漆、门窗安装等，使其环境整洁、美观。
5.管道敷设：根据设计图纸要求进行管道敷设，包括给水管道和排水管道。
管道应进行水压试验，确保其质量和可靠性。
6.设备调试：安装好设备后，进行设备的调试。
包括启动设备、检查工作状态、调整参数等，确保设备正常运行。
7.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，包括设备运行测试、施工质量检查等。
如发现问题需及时进行修复，直至达到规定的验收标准。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员应接受必要的安全培训，了解机泵施工的危险性和相关的安全操作要求。
2.安全防护设施：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴好安全帽、工作服等防护设备。
3.工作井明亮：保持施工现场的充足照明，以便施工人员进行操作。
水泵机组设备工程施工方案
一、工程概况本工程为XX地区XX水利工程的水泵机组设备安装工程，主要包括水泵机组、电机、配电柜等设备。
工程地点位于XX地区XX县XX镇XX村，工程总投资XX万元。
二、施工组织与管理1. 施工组织本工程由XX公司负责施工，成立项目经理部，负责工程的全面管理。
项目经理部下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、施工管理部等部门。
2. 管理制度（1）建立健全施工管理制度，确保施工过程中的各项工作有序进行。
（2）严格执行国家及地方有关工程建设法规，确保工程质量、安全和进度。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
三、施工工艺与技术措施1. 施工工艺（1）设备进场：对设备进行检查、验收，确保设备质量符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和设备说明书，进行设备安装。
（3）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
（4）设备试运行：设备调试合格后，进行设备试运行，观察设备运行状态。
2. 技术措施（1）设备进场：对设备进行检查、验收，确保设备质量符合要求。
（2）设备安装：1）安装前，对安装场地进行平整、夯实，确保场地坚实。
2）按照设计图纸和设备说明书，进行设备安装，确保设备安装位置准确。
3）安装过程中，注意设备与基础之间的间隙，确保设备安装牢固。
（3）设备调试：1）调试前，对设备进行检查，确保设备运行正常。
2）按照调试程序，进行设备调试，观察设备运行状态。
3）调试过程中，发现异常情况，及时进行处理。
（4）设备试运行：1）试运行前，对设备进行检查，确保设备运行正常。
2）按照试运行程序，进行设备试运行，观察设备运行状态。
3）试运行过程中，发现异常情况，及时进行处理。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 设备安装阶段：2个月3. 设备调试阶段：1个月4. 设备试运行阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月总计：6个月五、质量保证措施1. 严格按照国家及地方有关工程建设法规，确保工程质量。
风机水泵安装工程施工方案
一、工程概况本工程为风机水泵安装工程，主要内容包括风机、水泵的安装、调试、试运行等。
工程地点位于XX地区，施工工期为XX天。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，对风机、水泵的型号、规格、安装位置等进行详细了解。
2. 施工材料：准备好风机、水泵、管道、阀门、法兰、密封件等材料。
3. 施工工具：准备好扳手、螺丝刀、切割机、焊接机、水平仪、卷尺等施工工具。
4. 人员组织：成立风机水泵安装工程小组，明确各成员职责。
5. 施工现场：确保施工现场平整、清洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 风机、水泵基础施工（1）根据设计图纸，对基础进行测量放样，确保基础尺寸准确。
（2）浇筑混凝土基础，达到设计强度后，进行养护。
（3）对基础进行平整处理，确保基础表面无凸凹不平现象。
2. 风机、水泵安装（1）将风机、水泵吊装至基础，调整水平度，确保风机、水泵中心线与基础中心线重合。
（2）安装风机、水泵的进出口管道，检查管道连接处密封性。
（3）安装联轴器（皮带轮），确保联轴器同心度。
（4）连接电气线路，检查线路连接是否牢固。
3. 隔振器安装（1）根据风机、水泵型号和安装要求，选择合适的隔振器。
（2）将隔振器安装在风机、水泵底部，调整隔振器位置，确保风机、水泵稳定运行。
4. 管道安装（1）根据设计图纸，安装风机、水泵进出口管道。
（2）检查管道连接处密封性，确保管道无泄漏。
（3）安装管道支架，固定管道，避免管道因振动而产生位移。
5. 调试、试运行（1）对风机、水泵进行调试，确保风机、水泵运行平稳。
（2）检查电气线路，确保电气系统运行正常。
（3）进行试运行，观察风机、水泵运行情况，检查是否存在异常。
四、施工注意事项1. 严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
2. 在施工过程中，注意安全，遵守施工规范。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
4. 定期对风机、水泵进行保养，确保设备正常运行。
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目录一、编制依据 (1)二、工程名称及概况 (1)2.1工程名称 (1)2.2工程概况 (1)三、施工部署 (2)3.1劳动力计划 (2)3.2工、机具计划 (2)3.3测量器具 (3)四、施工工艺步骤 (3)五、关键工序、重要工序的工艺控制要求 (3)5.1施工前准备 (3)5.2机泵的开箱检验 (4)5.3基础验收 (4)5.4机泵的安装 (5)5.5泵保护措施 (10)5.6附属设备及管道的安装 (10)5.7机泵试运 (11)六、质量管理 (11)6.1质量方针 (11)6.2质量目标 (11)6.3质量管理体系及质量管理岗位职责 (12)6.4机泵安装主要工序控制点 (13)七、HSE管理及文明施工管理 (14)7.1HSE管理方针 (14)7.2HSE管理目标 (14)7.3HSE管理组织机构及职责 (14)7.4安全措施 (15)八、工作危害分析（JHA） (17)一、编制依据1.1 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SH/T 3538-2005；1.2 《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007；1.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009；1.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010；1.5 《化工机器设备安装施工及验收通用规范》 HG20203-2000；1.6 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；1.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH/T 3505-1999；1.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007；1.9 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；1.10 XXX项目合同文件及施工图纸；1.11 XXX项目实施规划；1.12 XXX质量体系文件；1.13 制造厂提供的设备图、安装说明书等资料。
二、工程名称及概况2.1工程名称2.2工程概况XXX项目XXX装置共有各种机泵26台，设备具体参数见下表：三、施工部署3.1劳动力计划3.2工、机具计划3.3测量器具四、施工工艺步骤五、关键工序、重要工序的工艺控制要求5.1施工前准备5.1.1技术准备1）设备安装前，应组织有关专业技术人员进行施工图纸会审；2）编写施工方案，上报监理、总包单位批准后实施；3）编制作业指导书，对施工人员进行技术交底；4）准备好各种安装用机具，对施工现场进行清理；5）设备标注的安装方位与总平面图及配管专业的一致性。
5.1.2施工现场准备1）施工现场应按施工平面图进行布置，要求场地平整、道路畅通，施工机具应按规定位置摆放；2）施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；3）基础复检完毕，相关责任人已落实；4）现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过；5）设备到货开箱检验及报检应完成（包括随机资料交接、开箱检验记录等）。
5.2机泵的开箱检验5.2.1机泵开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、总包专职工程师、我单位材料员、质检员及专职工程师共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：1）机泵出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；2）供货单位提供的装箱清单。
5.2.2开箱检验应符合下列规定：1）检查设备及机泵的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；2）检查随机资料及专用工具是否齐全；3）裸露供货的机泵检查其表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；4）检查机泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。
5.2.3开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
5.2.4开箱检验完毕后应及时填写开箱检验记录。
5.3基础验收由监理单位组织基础施工单位和安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：5.3.1基础表面应有清晰的中心线和标高标记；5.3.2基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；5.3.3基础周围回填夯实完毕；5.3.4基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷；5.3.5经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合下表规定。
设备基础尺寸和位置的允许偏差（mm）5.4机泵的安装5.4.1泵安装前的基本要求1)基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件；2)泵出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全；3)泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；4)按设计图纸核对泵方位，基础螺栓孔的尺寸；5)泵表面应干净整洁；6)施工安装方案经批准并对施工人员进行技术交底，熟悉施工作业程序，掌握操作规程；7)泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；8)安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记；9)安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。
要检查泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。
5.4.2基础在泵安装前应对其进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。
麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
5.4.3根据现场的地形状况和机泵的重量等实际情况制定合理的吊装方法。
5.4.4机泵的找平、找正1)泵找平、找正顺序及方法：A、泵吊装就位后，进行一次找正，找正位置：泵底座中心线。
找正精度：位置偏差±5mm，标高偏差±5mm。
水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
B、泵组初找正合格后，宜在24h内进行地脚螺栓孔的灌浆。
灌浆时，地脚螺栓垂直度应不大于0.15/1000mm。
地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固。
C、泵一次找正完毕后，进行精找正。
找正位置：泵进出口法兰面,调整设备底座的垫铁，使安装方位和水平度符合第A条规定，并进行二次灌浆。
D、设备精找正完毕后，进行联轴器精找正。
2）机泵的找正、找平应符合下列要求：A、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；B、找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；C、整体安装的泵，纵向安装水平不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.1/1000；立式泵安装的水平偏差不应大于0.05/1000,并在泵上部加工面上测量。
3）垫铁布置和灌浆A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度为30—60mm；C、泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm。
斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀；D、配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o；E、垫铁应无松动现象,用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后,应点焊牢固；F、泵经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密；G、地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。
待精找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆；H、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30－60mm；I、根据图纸要求，而已灌浆时必须采用灌浆料，二次灌浆分两次进行：第一阶段灌至泵底座下表面，待灌浆料不流动即可进行第二阶段灌浆，直至灌浆料到底座的上表面。
灌浆时应从一个方向向另一个方向灌，尽量将空气排出；J、所有泵的地脚螺栓，紧固后应涂上二硫化钼。
4）无垫铁安装对底座带调整顶丝的泵，采用无垫铁安装法。
在顶丝下面放置一垫板，调整顶丝来达到泵的水平度要求。
5.4.5联轴器对中1)泵联轴器对中应在二次灌浆完毕、电机单体试车合格、进出口管道配完后进行。
确认电机转向，以免泵联动试车时倒转退出并帽而损坏设备；2)泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力；3）泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴在0°，90°，180°，270°进行数据记录，准确记录百分表读数。
联轴器安装的允许偏差（单位：mm）见下表：凸缘联轴器≤0.03<0.05/1000采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量，如下图：联轴器两轴心径向位移和两轴线倾斜测量方法B、将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（如下图）并分别记录位于同一直径两端的两个百分表测量值b’和b”或两个测点的轴向测量值。
记录形式C、当测量值a1=a5及b1’－b1”= b5’－b5”时，应视为测量正确，测量值为有效。
D、轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要求：①凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：径向位移应小于0.03mm，轴向倾斜应小于0.05/1000；②弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表规定：弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙单位：mm联轴器外径D对中偏差值端面间隙S 径向位移轴向倾斜71～106 0.040.2/1000 2.0～4.0130～1900.05 2.0～5.0224～250 4.0～6.0 315～4000.08475 5.0～7.0 600 0.10③叠片挠性联轴器装配时，应符合下表规定：叠片挠性联轴器对中允许偏差5.5泵保护措施5.5.1整体安装的泵在运输、安装过程中应注意重要部位及易损部件的防护；5.5.2泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实吊装；5.5.3泵的安装环境应干净、整洁无异物，道路平整、畅通；5.5.4泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；5.5.5泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；5.5.6泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖棚，不进行施工时，用彩条布遮盖泵体。
5.6附属设备及管道的安装5.6.1 附属设备安装后要对介质为油、气的设备，现场试压后，进行倒空和吹扫，保证腔体清洁、无异物；油系统和密封系统的油箱、缓冲器、储能器、冷却器、过滤器、密封站及阀门等附属设备和附件，应满足油系统和密封系统的特殊要求，系统内不得有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物；对成品实施保护，封闭任何敞口，应避免二次污染。