TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》培训课件
固定式压力容器安全技术监察规程TSG21-2016
2.1.5 材料代用 加强材料代用管理，要求对所有受压元件的材料代用，应 当事先取得原设计单位的书面批准，而不仅仅是主要受压 元件。因材料代用涉及强度、温度、腐蚀等问题，要考虑 到所有相关失效模式。
2.2.1.3.1 冲击吸收能量 压力容器轻型化设计使得高强钢的使用越来越广泛，为适应这 一发展，本次修订扩展了表2-1“碳素钢和低合金钢(钢板、钢 管和钢锻件)冲击吸收能量”，增加了钢材标准抗拉强度下限 值“630MPa＜Rm＜690MPa”“Rm＞690MPa”两档材料的冲击吸 收能量要求，同时对于新增的这两档材料还提出了侧膨胀值LE 要求，因对高强钢，侧膨胀量LE能更好地反映材料的韧性。 另外，根据GB/T 229—2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方 法》中的术语，将冲击功改为冲击吸收能量。 2.2.1.3.2 断后伸长率 本次修订扩展了表2-2“钢板断后伸长率指标”，增加了钢材 标准抗拉强度下限值Rm＞680MPa时材料的断后伸长率指标要求。
1.3 适用范围 工作压力大于或者等于0.1MPa； 容积大于或者等于0.03 m3且内直径（非圆形截面指截面内边 界最大几何尺寸）大于或者等于150mm； 盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者 等于其标准沸点的液体。 变化：取消PV值限制，改为容积和内直径进行限制。
要点 1、多腔压力容器：只要一个腔工作压力≧0.1MPa即可。在分 类管理中按压力高的腔进行；设计、制造按各腔参数进行； 2、最大内径：矩形为对角线，椭圆为长轴； 3、增加“内直径≥150mm”、“V ≥ 0.03m3”；删除“PV ≥ 2.5MPa.L” 的规定； 4、容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如 果气相空间的容积大于或者等于0.03 m3时，也属于本规程的 适用范围。
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程《TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》在工业生产和日常生活中，压力容器扮演着至关重要的角色。
它们被广泛应用于石油、化工、医药、能源等众多领域，用于储存和运输各种气体、液体和液化气等介质。
然而，由于压力容器内通常承载着高压、高温、有毒、有害等危险物质，如果在设计、制造、安装、使用、维护和检验等环节出现问题，就可能会引发严重的安全事故，给人民生命财产和环境带来巨大的威胁。
为了保障固定式压力容器的安全运行，我国制定了 TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》。
TSG21-2016 规程涵盖了固定式压力容器从设计、制造到使用、检验、修理和改造等全过程的安全技术要求。
首先，在设计方面，规程明确了设计单位的资质和责任，规定了设计文件的内容和审批程序，对压力容器的选材、结构设计、强度计算等提出了详细的要求，以确保设计的合理性和安全性。
制造环节是确保压力容器质量的关键。
规程对制造单位的资质、生产条件、质量保证体系等进行了严格的规定。
在制造过程中，对于原材料和零部件的采购、验收、复验，焊接工艺评定和施焊，无损检测，热处理等关键工序，都有明确的技术要求和操作规范。
只有经过严格的质量检验，符合规程要求的压力容器才能出厂销售和使用。
安装环节也不容忽视。
安装单位必须具备相应的资质和能力，按照设计文件和相关标准规范进行安装施工。
安装前要对基础进行验收，安装过程中要对设备的就位、找正、连接等进行严格控制，安装完成后要进行系统的调试和验收。
在使用环节，规程要求使用单位建立健全压力容器的安全管理制度，明确安全管理责任，配备专职或兼职的安全管理人员。
操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，严格按照操作规程进行操作。
同时，要对压力容器进行定期的日常检查和维护保养，及时发现和处理安全隐患。
对于盛装易燃、易爆、有毒、有害介质的压力容器，还要采取必要的安全防护措施，防止事故的发生。
TSG-21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》培训课件
无
4.1.6 (14) 自重和容积( 换热面积)；
需将压力容器铭牌中的
“容器净重”需改为“容器 自重”。
6.1.2.1 实施制造监检
的产品 (3) 单独出厂并且具有 焊缝的筒节、封头及 球壳板，或者采用焊 接方法连接的换热管
也就是说现在用的整体式 封头不再进行监检，可降低 封头价格，节约成本并且到 货期大大缩短。
这一规定有利于提高产品合
格率，降低焊接难度，对焊 材要求 有所降低。
1、质量 负责主 体有所 变化
3.1 (1) 设计单位应当对设计质量负
责，压力容器设计单位的许可资格、 设计类别、品种和级别范围应当符 合《压力容器压力管道设计许可规
3.1.1 (1) 设计单位及其主要负责 人对压力容器的设计质量负责；
2016年10月1日实施。
前言
《大容规》制定的基本原则：
• 1.以原有的压力容器七个规范为基础，进行合并以及逻 辑关系上的理顺，统一并且进一步明确基本安全要求，形 成关于固定式压力容器的综合规范。
• 2.根据特种设备目录，调整适用范围，统一固定式压力 容器的分类。
• 3.根据行政许可改革的情况，调整各环节有关的行政许 可要求。
《大容规》实施后采购部门
可以要求供货厂家印上二维 码之类的标识
3、球
球墨铸铁材料增加到四种，
材 料
墨铸 铁牌 号增
2.6（2）球墨铸铁，牌号为 QT400-18R和QT400-18L
2.2.3.1（2）球墨铸铁，牌号为 为我们使用球墨铸铁材料制
QT350-22R、QT350-22L、QT400- 造有关受压元件指引了方向，
18R和QT400-18L
但有关标准还没有发布，可
TSG21-2016年固定压力容器安全技术监察规程完整
(1)本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准(含国家标准、行业标准、地方标准、企业标准及团体标准)、管理制度等，不得低于本规程的要求；
(2)压力容器的设计、制造(含现场组焊、粘接，下同)、安装、改造和修理应当同时满足本规程及相应压力容器产品标准(以下简称产品标准)的规定。
1.6.2安全附件及仪表
压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置；压力容器的仪表，包括直接连接在压力容器上的压力表、液位计、测温仪表等。
1.7压力容器类别
根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器类别划分方法见附件A。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时，也属于本规程的适用范围。
1.4适用范围的特殊规定
压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。
1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器
1.10协调标准与引用标准
满足本规程基本安全要求的标准称为本规程的协调标准。协调标准应当在其附录中作出满足本规程的符合性声明，协调标准的目录由国家质检总局公布。
本规程指定采用的基础标准称为本规程的引用标准，如介质标准、材料标准、方法标准、零部件标准等。
1.11监督管理
(1)国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行；
(5)可拆卸垫片式板式热交换器(包括半焊式板式热交换器)、空冷式热交换器、冷却排管、钎焊板式程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。
TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》培训课件
大漠孤烟编制 二○一六年五月
《固定式压力容器安全技术监察规 程》 TSG 21—2016
• 中华人民共和国国家质量监督检验检 疫总局2016年2月22日颁布。 • 2016年10月1日实施。
前
言
《大容规》制定的基本原则：
目录
• • • • • • • • • • • 1总则· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· (1) • 2材料· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·(4) • 3设计· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (13) • 4制造· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (30) • 5安装、改造与修理· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (45) • 6监督检验· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (46) • 7使用管理· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (61) • 8在用检验· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · · · ·(70) • 9安全附件及仪表· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · · ·· (94) • 10附则· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · ··(97)
《固容规》培训讲义
TSG 21-2016
《固定式压力容器安全技术监察规程》
声明
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016 由国家质检总局负责解释。本次讲解内容不具备法律 效力，仅供大家参考！
修订说明
一、制定的基本原则 二、时间里程碑 三、结构层次
修订说明
一、制定的基本原则（详见“前言” ）： 1、以原有的压力容器七个规范为基础，进行合并以及逻辑关 系上的理顺，统一并且进一步明确基本安全要求，形成关于固 定式压力压力容器的综合规范,简称《大容规》。 这七个规范是： TSG R0001-2004《非金属压力容器安全技术监察规程》 TSG R0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》 TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R5002-2013《压力容器使用管理规则》 TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》 TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》
整，增加或调整为不适用）。 新的1.4.1条款中的容器，在用过程中难以检验或者检
验意义不大，但介质相对复杂或者设计参数较高，所以危险 性相对较高，增加了“材料”要求和按规程进行划类； 新 的 1.4.2 条 款 中 的 容 器 ， 危 险 性 相 对 较 低 ， 与 原 容 规 的 1.4.1要求一致，但按规程进行划类。
关于材料的可追溯信息化标识： “新固容规”2.1.1（4）中可追溯的信息化标识包括二维码、条码等，
可追溯的材料信息包括材料制造单位名称、材料牌号、规格、炉批号、热 处理状态、材料生产日期等内容。2016年10月1日起，压力容器制造单位 应当订购在材料质量证明书上印制可追溯信息化标识的材料，压力容器制 造监检人员也应当审查该信息化标识。
固定式压力容器安全监察规程讲析(培训)48页PPT
3.1 设计单位资格和职责
设计单位对设计质量负责，压力容器的设计单位资格、设计类 别、级别和品种范围的划分应当符合《压力容器压力管道设计 许可规则》的规定。
总体采用常规设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器 受压元件分析计算的单位，可以不取应力分析设计许可项目资 格。
压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求。对于采用国 际标准或者境外标准设计的压力容器，设计单位应当提供设计 文件与本规程基本安全要求的对比说明，并且由国家质检总局 委托的技术机构进行符合性审查。
(二)工作压力与容积的乘积大于或者等2.5MPa·L； (容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的几何尺寸计算 并且圆整。一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积)
(三)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等 于标准沸点的液体。(容器内介质最高工作温度低于标准沸点的液体 时，如气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时 ，也属于本规程适用范围。)
压力容器使用单位应当参照本规程使用管理 的有关规定，负责本条范围内压力容器的安 全管理。
盛装极度和高度毒性危害介质的压力容器不 在本条适用范围内。
1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、 制造要求的压力容器
《简单压力容器安全技术器、直燃型吸收式制冷装置中的压力 容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；
1.2 固定式压力容器
是指安装在固定位置处使用的压力容器。 （对于为了某一特定用途、仅在装置或厂区内
部搬动、实用的压力容器，以及移动式空气 压缩机的储罐按固定式压力容器进行监督管 理。）
1.3 适用范围
本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力 容器）：
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程《TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》在工业生产和日常生活中，压力容器扮演着至关重要的角色。
它们被广泛应用于石油、化工、医药、能源等众多领域，用于储存和运输各种气体、液体和液化气体。
然而，由于压力容器内通常承载着高温、高压、易燃易爆或有毒有害的介质，如果不能保证其安全运行，就可能会引发严重的事故，给人员生命财产和环境带来巨大的威胁。
为了确保固定式压力容器的安全运行，我国制定了 TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称“规程”）。
这一规程是对固定式压力容器设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验和检测等环节进行监督管理的重要依据。
它涵盖了从压力容器的选材、结构设计，到制造工艺、质量控制，再到使用过程中的维护保养、定期检验以及安全附件的管理等方方面面的内容。
在设计方面，规程对压力容器的设计单位资质、设计文件的内容和审批程序等都提出了明确的要求。
设计单位必须具备相应的资格和能力，设计文件应包括设计计算书、设计图纸、风险评估报告等。
同时，设计要充分考虑压力容器的使用条件、介质特性、工作压力和温度等因素，确保容器在预期的使用寿命内安全可靠。
制造环节是保证压力容器质量的关键。
规程规定了制造单位的许可条件，对制造过程中的材料检验、焊接工艺、无损检测、热处理等都有严格的要求。
制造单位必须按照设计文件和相关标准进行制造，确保每一道工序的质量都符合要求。
安装和改造、修理工作也不容忽视。
从事这些作业的单位必须具备相应的资质，施工前要制定详细的施工方案，并经过审批。
在施工过程中，要严格按照方案执行，保证施工质量和安全。
在使用环节，规程要求使用单位建立健全安全管理制度，对压力容器进行定期维护保养，操作人员要经过培训考核合格后持证上岗。
同时，对安全附件如安全阀、爆破片、压力表、液位计等的选型、安装、校验和维护也做出了明确规定。
检验和检测是保障压力容器安全运行的重要手段。
TSG21-2016年固定压力容器安全技术监察规程完整
TSG21-2016年固定压力容器安全技术监察规程完整TSG特种设备安全技术规范TSG 21—2015固定式压力容器安全技术监察规程Supervision Regulation on Safety Technology forStationary Pressure Vessel中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2015年月日修订说明1.以《固定式压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》(及其2013年修订稿)、《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用规则》、《压力容器监督检验规则》等七个规范为基础，内容上不作过大的技术改动，进行上述规程内容的合并以及逻辑关系上理顺，统一并且进一步明确基本安全要求，形成关于固定式压力容器的综合规范(大规范)；2.整理国家质检总局近年来针对压力容器安全监察的有关文件，汇总《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯、实施中存在的具体问题，收集网上咨询意见，增补相应内容，重点解决当前存在的突出问题；3.开展相关的调研工作，重点解决铸钢、铸铁压力容器材料技术要求(安全系数、化学成分、力学性能和适用范围)，增加非焊接结构容器高强钢材料技术要求；完善超高压容器技术要求，完善非金属压力容器，如石墨、玻璃钢的基本安全要求，简化塑料压力容器监管方式；完善安全附件的基本要求，包括安全附件的种类、范围界定、型式试验要求及产品性能要求；推广压力容器设计风险评估报告；统一固定式压力容器分类的方法；4.按照固定式压力容器各环节分章进行描述，每个环节的边界尽可能清晰，明确相应的主体责任(如耐压试验介质、压力、温度，无损检测方法、比例，热处理等技术要求明确由设计提出并且放到相应设计章节)；5.理顺法规与标准的关系，建立满足法规安全基本要求的协调标准概念；6.进一步明确基本安全要求的内容，尽量不采用引用标准的方式描述，而是直接阐述其内容；对介质特性、产品结构、试验方法的限定要求，引用相应标准。
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们承载着高温、高压、易燃、易爆等危险物质，一旦发生事故，后果不堪设想。
为了保障固定式压力容器的安全运行，国家制定了 TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称“规程”）。
这一规程涵盖了固定式压力容器从设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验检测到安全附件等各个环节的要求，旨在确保压力容器在全生命周期内的安全可靠。
在设计方面，规程对压力容器的选材、结构强度计算、安全系数的确定等都做出了详细规定。
例如，对于材料的选择，必须考虑容器所承受的压力、温度、介质特性等因素，确保材料具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性。
同时，设计过程中要进行严格的应力分析和强度计算，以保证容器在各种工况下都能安全运行。
制造环节是保证压力容器质量的关键。
规程对制造单位的资质、制造工艺、焊接质量控制、无损检测等方面提出了严格要求。
制造单位必须具备相应的生产条件和技术能力，按照经过批准的设计文件进行制造。
焊接工作必须由具备相应资格的焊工进行，并且要进行严格的焊接工艺评定和焊缝检测。
无损检测技术则用于检测容器内部和表面的缺陷，确保容器的质量符合要求。
安装环节同样不容忽视。
安装单位需要具备相应的资质和能力，按照设计文件和安装规范进行施工。
在安装过程中，要对基础的承载能力、容器的安装位置和垂直度等进行严格检查，确保安装质量。
改造和修理是对压力容器进行升级和维护的重要手段。
规程规定了改造和修理的范围、程序和质量要求。
改造和修理方案必须经过设计单位的同意，并由具备相应资质的单位进行施工。
施工完成后，要进行严格的检验检测，确保容器的安全性能得到恢复和提升。
使用环节是压力容器安全管理的重点。
使用单位要建立健全安全管理制度，对容器进行定期检验、日常维护和安全操作。
操作人员必须经过培训，取得相应的资格证书，严格按照操作规程进行操作。
同时，要对容器的运行参数进行监控，及时发现和处理异常情况。
TSG21_2016固定压力容器的安全技术监察规程
1.4适用范围的特殊规定
压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。
1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器
(5)用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造、改造、修理单位在首次使用前，应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定；
(6)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，用于设计温度低于-40℃的低合金钢，以及超高压容器用钢，材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。
本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4章的规定：
(1)移动式空气压缩机的储气罐；
(2)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容器；
(3)第二组介质(注1-5)的无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器；
8.8合于使用评价
8.9基于风险的检验(RBI)
8.10小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求
9安全附件及仪表(111)
9.1安全附件
9.2仪表
10附 则(113)
附件A压力容器类别及压力等级、品种的划分(115)
附件B压力容器产品合格证(119)
附件C压力容器产品铭牌(121)
附件D特种设备代码编号方法(123)
(2)压力容器设计、制造、安装、改造、修理、使用单位和检验机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统。
TSG-21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯讲义PPT课件
2021
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TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 修订说明
一、综述
1、现代压力容器安全技术的发展趋势 （1）采用基于失效模式的设计方法，保证容器在完整寿命周期内的 功能性、安全性和经济性； （2）在设计、制造、检验等环节广泛采用以计算机技术应用为代表 的信息技术，实现以可靠性为基础的质量控制技术； （3）大型化、高参数化、复杂化；
2021
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TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 修订说明
二、新容规修订的基本原则
5.扩展材料范围，重点解决铸钢、铸铁压力容器材料技术 要求，增加非焊接瓶式容器高强钢材料技术要求。
2.2.4.3 铸钢材料的性能
压力容器受压元件用铸钢应当在相应的材料国家标准或者行业标准中
选用，并且在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。其室温下 标准抗拉强度下限值小于540MPa、 ≥17%；设计温度下的 ≥27J。 2.2.4.4 铸钢容器设计压力、温度限制 (1)碳钢或者低合金碳锰钢容器，设计压力不大于2.5MPa，设计温度 范围为-20℃～400℃； (2)低合金铬钼钢容器，设计压力不大于4.0MPa，设计温度范围为0℃ ～450℃； (3)高合金奥氏体耐热钢容器，设计压力不大于4.0MPa，设计温度上 限参考同牌号锻钢。
TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 修订说明
TSG 21—2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》
修订说明
修订工作组 2016年6月28日
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TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 修订说明
目录
一、综述 二、修订的基本原则 三、新容规的内容构成 四、主要技术内容的变化 五、容规今后的发展方向 六、结束语
最新TSG-21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯讲义
TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 修订说明
一、综述
2、新容规的修订历程
（1） 2013年7月，特种设备局下达制订《固定式压力容器安全技术监察规程》立项
任务书， ；
（2） 2013年8月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立了起草工作组和材料
、非金属、超高压等专业小组， ；
TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 修订说明
一、综述
1、现代压力容器安全技术的发展趋势 （1）采用基于失效模式的设计方法，保证容器在完整寿命周期内的 功能性、安全性和经济性； （2）在设计、制造、检验等环节广泛采用以计算机技术应用为代表 的信息技术，实现以可靠性为基础的质量控制技术； （3）大型化、高参数化、复杂化； 材料、设计方法、失效模式、检验技术的进展 安全技术规范作为安全基本要求的作用
TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 修订说明
二、新容规修订的基本原则
3.根据行政许可改革的情况，调整各环节有关的行政许可 要求
质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有 关问题的通知（质检办特〔2015〕675号） 质检总局关于实施新修订的《特种设备目录》若干 问题的意见(国质检特〔2014〕679号) 质检总局特种设备局关于新修订的《特种设备目录 》中承压设备有关问题的意见(质检特函〔2015〕32号)
TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 修订说明
压力容器， 是指盛装气体或者液体， 承载一定压力 的密闭设备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0. 1 M Pa （表压） 的气体、 液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体、 容积大于或者等于 30L 且内
2016版固容规培训资料
根据 1、容积 单位变 化
总则 2、适用 范围
1.3 (2) 容积大于或者 1.3 (2) 工作压 等于0.03m³并且内直 力与容积的乘 径（非圆形截面指截 积大于或者等 面内边界最大几何尺 寸）大于或者等于 于2.5MPa· L
《大容规》与《固容规》主要变化内容对照
新旧对照 变化内容 全称
《固容规》
TSG 21—2016 固定式压力容器安全技术监察规程
培训资料
《大容规》与《固容规》主要变化内容对照
新旧对照 变化内容
全称 《固容规》 《大容规》 工作内容
TSG R0004-2009 《固定式压力容 设计总图中的设计数据表内规 TSG 21-2016 器安全技术监察 《固定式压力容器安 范栏将TSG R0004-2009替换为TSG 规程》 全技术监察规程》 21-2016。 《特种设备安全 监察条例》 L 《特种设备安全 法》 m³ 新规范采用了国际单位制，与 我们设计总图中的容积单位保持 了一致，利于压力容器类别划分。 ①、容积≤0.03m³的压力容器； ②、内直径≤150mm的压力容器； 以上这两类压力容器都不归 《大容规》管辖，即可不监检且 不需划分类别，但其设计制造要 符合有关规范及标准（GB 150-
1、材料制造许可
材料
2.1.1 (4) 压力容器材料制造 单位应当向材料使用单位提 2.1 (5) 材料制造单位应当向材料使用 供质量证明书，材料质量证 《大容规》实施后采购部 单位提供质量证明书，材料质量证明 明书的内容应当齐全、清晰，门可以要求供货厂家印上二维 2、材料追溯信息化 书的内容应当齐全、清晰，并且盖有 并且印刷可以追溯的信息化 码之类的标识 材料制造单位质量检验章； 标识，加盖材料制造单位质 量检验章； 球墨铸铁材料增加到4种， 2.2.3.1 (2) 球墨铸铁，牌号为 为我们使用球墨铸铁材料制造 3、球墨铸铁牌号增 2.6 (2) 球墨铸铁，牌号为QT400— QT350—22R、QT350—22L、 有关受压元件指引了方向，但 加 18R和QT400-18L 有关标准还没有发布，可作为 QT400—18R和QT400-18L 未来降低成本的储备。 4、增加铸钢材料 无 2.2.4 铸钢容器技术要求 可作为未来降低成本的储备。
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监督检验
无
附件C
现已修改为质量证明 文件中
需将压力容器铭牌中 “质 量证明书”改为“质量证明 文件”。
规程施行 旧规程中有关固定式压力容器 2016年10月1日 时间 的规定同时废止。
《大容规》正式实施后以上 条款开始实施
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG 21—2016
中华人民共和国国家质量监督检验检 疫总局2016年2月22日颁布。 2016年10月1日实施。
源自注：七个规范指： 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 《非金属压力容器安全技术监察规程》TSG R0001-2004 《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005 《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007 《压力容器使用管理规则》TSG R5002-2013 《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2013 《压力容器监督检验规则》TS R7004-2013
固定式压力容器安全技术监 察规程 (大容规)培训 TSG 21—2016
《大容规》与《固容规》主要变化对照
新旧对照 TSG R0004-2009《固 变化内容 容规》 全称
TSG 21-2016《大容规》
工作内容
TSG R0004-2009 TSG 21-2016 设计总图中的设计数据表内规 《固定式压力容器 《固定式压力容器安全 范栏将TSG R0004-2009替换为TSG 21-2016 安全技术监察规程》 技术监察规程》 《特种设备安全监 察条例》 1、容积 单位变化 L 《特种设备安全法》 新规范采用了用国际单位制， 与我们设计总图中的容积单位保 持了一致，利于压力容器类别划 分。 ①、容积≤0.03m³的压力容器； ②、内直径≤150mm的压力容器； 以上这两类压力容器都不归 《大容规》管辖，即可不监检且 不许划分类别，但其设计制造要 符合有关规范和标准（GB1502011、GB/T151-2014或 NB/T47012-2010等）的规定
目录
•附件A压力容器分类· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (98)
《大容规》制定的基本原则：
前
言
• 1.以原有的压力容器七个规范为基础，进行合并以及逻 辑关系上的理顺，统一并且进一步明确基本安全要求，形 成关于固定式压力容器的综合规范。 • 2.根据特种设备目录，调整适用范围，统一固定式压力 容器的分类。 • 3.根据行政许可改革的情况，调整各环节有关的行政许 可要求。 • 4.整理国家质检总局近年来针对压力容器安全监察的有 关文件，汇总《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯、 实施中存在的具体问题，收集网上咨询意见，增补相应内 容，重点解决当前存在的突出问题。
本条根据《特种设备安全法》 修改而来，明确了具体责任人
此种说法更加严谨
对风险评估报告有所要求，当 采购方要求风险评估报告时， 设计方工作量有所增加；
对设计文件的签署问题进行具 体描述，避免歧义；
无
增加了采用气压耐压试验 压力容器的焊接接头进行表面 无损检测的要求，这就要求干 3.2.10.2.2.4（2）采用气压或者气 式蒸发器壳程都要改为液压耐 液相组合耐压试验压力容器的焊 压试验，而且干式蒸发器管程、 接接头 干式冷凝器壳程和降膜壳管壳 程的焊接接头都要进行表面无 损检测；
根据
m³
总 则
2、适用 范围
1.3（2）容积大于或者 1.3（2）工作压力与 等于0.03m³并且内直径 容积的乘积大于或 （非圆形截面指截面内 者等于2.5MPa· L 边界最大几何尺寸）大 于或者等于150mm
1、材 2.1（3）压力容器专用钢板 料制 取消 （带）的制造单位应当取得 造许 相应的特种设备制造许可证； 可 2.1.1（4）压力容器材料制造单 2.1（5）材料制造单位应当 2、材 位应当想材料使用单位提供质量 向材料使用单位提供质量证 料追 证明书，材料质量证明书的内容 明书，材料质量证明书的内 溯信 应当齐全、清晰，并且印刷可以 容应当齐全、清晰、并且盖 息化 追溯的信息化标识，加盖材料制 有材料制造单位质量检验章。 造单位质量检验章； 3、球 墨铸 2.6（2）球墨铸铁，牌号为 材 铁牌 QT400-18R和QT400-18L 料 号增 加 4、增 加铸 钢材 料 5、焊 缝金 属的 要求 有所 变化 无
这是采购部门要注意的地方
《大容规》实施后采购部门 可以要求供货厂家印上二维 码之类的标识
球墨铸铁材料增加到四种， 2.2.3.1（2）球墨铸铁，牌号为 为我们使用球墨铸铁材料制 QT350-22R、QT350-22L、QT400- 造有关受压元件指引了方向， 18R和QT400-18L 但有关标准还没有发布，可 作为未来降低成本的储备。 2.2.4 铸钢容器技术要求 可作为未来降低成本的储备。
2.2.6 (1) 用于制造压力容器受压 2.12 (1) 用于制造压力容器 元件的焊接材料，应当保证焊缝 受压元件的焊接材料，应当 金属的拉伸性能满足母材标准规 保证焊缝金属的力学性能高 定的下限值，冲击吸收能量满足 于或者等于母材规定的限值， 本规程表2-1的规定； 当需要时，其他性能也不得 当需要时，其他性能也不得 低于母材的相应要求； 低于母材的相应要求；
• 附件B压力容器产品合格证· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (102) • 附表b压力容器产品数据表· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (103) • 附件C压力容器产品铭牌· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (104) • 附件D特种设备代码编号方法· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (106) • 附件E特种设备监督检验联络单· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (108) • 附件F特种设备监督检验意见通知书· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (109) • 附件G特种设备监督检验证书· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (110) • 附件H压力容器年度检查报告· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · （115) • 附件J压力容器定期检验报告· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (116) • 附件K特种设备定期检验意见通知书· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (118) • 相关规章和规范历次制(修)订情况· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (120)
这一规定有利于提高产品合 格率，降低焊接难度，对焊 材要求 有所降低。
3.1 (1) 设计单位应当对设计质量负 1、质量 责，压力容器设计单位的许可资格、 3.1.1 (1) 设计单位及其主要负责 负责主 设计类别、品种和级别范围应当符 人对压力容器的设计质量负责； 体有所 合《压力容器压力管道设计许可规 变化 则》的规定； 2、设计 3.1 (1) 设计单位应当对设计质量负 3.1.1 (2) 压力容器设计单位的许 单位有 责，压力容器设计单位的许可资格、 可资质、设计类别、品种和范围 关措辞 设计类别、品种和级别范围应当符 应当符合有关安全技术规范的规 发生变 合《压力容器压力管道设计许可规 定； 化 则》的规定； 3.4.1 (1) 压力容器的设计文件包括 3.1.4.1 (1) 压力容器的设计文件 3、风险 强度计算书或者应力分析报告、设 包括风险评估报告(需要时)、强 评估报 计图样、制造技术条件、风险评估 度计算书或者应力分析报告、设 告要求 报告(适用于第Ⅲ类压力容器)，设计 计图样、制造技术条件，必要时 范围扩 单位认为必要时，还应当包括安装 还应当包括安装及使用维护保养 大 与使用维修说明； 说明； 设 计 3.1.4.2 设计文件中的风险评估报 告、强度计算书或者应力分析报 3.4.2.1 设计总图应当按照有关安全 4、设计 告、设计总图，至少进行设计、 技术规范的要求履行审批手续。对 校核、审核3级签署； 文件的 于第Ⅲ类压力容器，应当有压力容 签署变 对于第Ⅲ类压力容器和分析 器设计单位技术负责人或者其授权 化 设计的压力容器，还应当由压力 人的批准签字。 容器设计单位技术负责人或者其 授权人的批准（4级签署）。 5、表面 无损检 测要求 提高