废气有组织污染源颗粒物采样

大纲1、引用标准2、采样前准备工作（仪器准备，采样点的布设）3、采样歩骤4、采样质控措施5、样品分析固定污染源排气中颗粒物采样工作步骤一、遵循依据GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》HJ/T397-2007《固定污染源废气监测技术规范》HJ/T373-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》HJ/T48-1999 《烟尘采样器技术条件》《空气和废气监测分析方法》（第四版）第五章污染源监测篇GB5468-91《锅炉烟尘测定方法》二、采样点的布设原则和采样位置的确定(一)布点原则1、点位的代表性，选择有代表性的采样点；2、点位的可接近性，选择易于到达的采样位置；3、点位的可操作性，选择能实施采样的地点；4、点位的安全性，选择安全可靠的采样位置；5、与有关标准布点要求的符合性，在许可的条件下，尽量与标准的要求一致。

当不一致以及监测点位又无法更改时，应考虑增加测点数。

(二)采样位置的选择①采样位置应优先选择在垂直管段。

采样位置应设置在距弯头、阀们、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。

对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A，B为边长。

②测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，则选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头的距离至少是烟道直径的 1.5倍，并应适当增加测点的数量。

采样断面的气流最好在5m/s以上。

③采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。

④必要时设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。

平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏。

(三)采样孔和采样点烟道内同一断各点的气流速度和烟尘浓度分布通常是不均匀的。

因此，必须按照一定原则在同一断面内进行多点测量，才能取得较为准确的数据。

断面内测点的位置和数目，主要根据烟道断面的形状、尺寸大小和流速分布均匀情况而定，不同形状的烟道，其采样孔和采样点的设置按下述方法确定。

1、采样孔a)在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于80mm。

采样孔管长应不大于50mm。

不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。

当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。

b)对正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板阀的密封采样孔。

c)对圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的互相垂直的直径线上。

对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延长线上。

2、采样点1)圆形烟道a)将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内。

不同直径的圆形烟道的等面积环数、测量直径数及测点数见下表1，原则上测点不超过20个。

表1 圆形烟道分环及测点数的确定b)对符合(二)采样位置的选择①要求的烟道，可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点。

c)对直径小于0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合(二)采样位置的选择①要求的小烟道，可取烟道中心作为测点。

d)当测点距烟道内壁的距离小于25mm时，取25mm。

e)当水平烟道内积灰时，测定前应尽可能将积灰清除，原则上应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面布设采样点。

2)矩形或方形烟道a)将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。

小块的数量按下表2的规定选取。

原则上测点不超过20个。

表2 矩（方）形烟道分块及测点数b)烟道断面面积小于0.1m2,流速分布比较均匀、对称并符合(二)采样位置的选择①要求的，可取断面中心作为测点。

c)当水平烟道内积灰时，测定前应尽可能将积灰清除，原则上应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面布设采样点。

3)烟道采样位置不能满足要求当烟道采样位置不能满足(二)采样位置的选择①要求是，应增加采样线和测点。

三、采样仪器1.仪器准备根据现场勘察结果，准备需要的仪器，主要有：（1）3012H型烟尘测试仪（2）准备采样用滤筒（105℃或400℃烘烤1小时、冷却、编号、万分之一天平称至恒重，即两次重量之差不超过0.5mg）详细见化验室操作规程。

（3）准备干燥用硅胶、定点用胶布、测量用卷尺（5米）、镊子、含湿量用蒸馏水、堵孔用棉布、采样嘴、对讲机、气压盒以及采样枪。

2.仪器检查检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效（如失效及时更换），检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分段检查，堵漏，直到合格。

检查系统漏气的方法是：将吸湿管前的连接橡皮管堵死，开动抽气泵，至压力表指示的负压达到13KPa时，封闭连接抽气泵的橡皮管，如真空压力表的示值在1min内下降不超过0.15kPa,则视为系统不漏气。

3.仪器校准1）动压标定：在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为零后，按“完毕”。

返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进入后观察“动压”中测量值。

这时通过7050型烟尘测试仪旋转轴轮使其动压值分别为100、300、500、700、900，分别记录下3012H型烟尘测试仪和7050型烟尘测试仪上的动压值。

根据测量结果通过公式1先算出误差值，算出误差在±2.5%以内为正常。

如果误差在范围以外，通过公式2计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规定范围内。

（注意不要超过最大和最小压力值，并且由于仪器灵敏转动时要慢些）。

公式1——误差=(测量值－标准值)/标准值×100％公式2 ——改倍率值=标准值/测量值×原倍率备注：标准值为7050型烟尘测试仪上的数值，测量值为3012H 型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值。

2）静压标定：在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为零后，按“完毕”。

返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进入后观察“静压”中测量值。

通过7050型烟尘测试仪旋转轴轮使其静压值分别为1、3、5、7、9，分别记录下3012H型烟尘测试仪和7050型烟尘测试仪上的静压值。

根据测量结果通过公式1先算出误差值，算出误差在±2.5%以内为正常。

如果误差在范围以外，通过公式2计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规定范围内。

（注意不要超过最大和最小压力值，并且由于仪器灵敏转动时要慢些）。

公式1——误差=(测量值－标准值)/标准值×100％公式2 ——改倍率值=标准值/测量值×原倍率备注：标准值为7050型标气仪上的数值，测量值为3012H型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值。

3）计压标定：在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为零后，按“完毕”。

返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进入后观察“计压”中测量值。

这时通过7050型烟尘测试仪旋转轴轮使其计压值分别为－2、－6、－10、－14、－18，分别记录下3012H 型烟尘测试仪和7050型烟尘测试仪上的计压值。

根据测量结果通过公式1先算出误差值，算出误差在±2.5%以内为正常。

如果误差在范围以外，通过公式2计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规定范围内。

（注意不要超过最大和最小压力值，并且由于仪器灵敏转动时要慢些）。

公式1——误差=(测量值－标准值)/标准值×100％公式2 ——改倍率值=标准值/测量值×原倍率备注：标准值为7050型标气仪上的数值，测量值为3012H型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值。

4）流量标定：先通过察看7050上的温度数值、大气压数值，然后将其值输入3012H型烟尘测试仪。

大气压在主菜单中的“设置”中输入其值。

温度在主菜单中选择“维护”，进入后选择“温度标定”。

在“温度标定”中，通过改变“计温”中的“零点”使“计温”中的“测量”数值与7050上的温度数值相同，最后按“确定”返回。

在3012H型烟尘测试仪主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为零后，按“完毕”。

然后返回主菜单中进入“采样”，选择“采点数”设值为01，选择“采时”设值为3分钟。

再选择“跟踪方式”，进入后选择其中的“设定跟踪”，设置标定值分别为15、20、25、30、40，然后按“完毕”。

返回“采样”菜单中，选择“准备采样”，进入后按“开始采样”。

当采样结束后，记下测量值。

同时，在7050上也会有标准值的测定。

根据测量结果通过公式1先算出误差值，算出误差在±2.5%以内为正常。

如果误差在范围以外，通过公式2计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规定范围内。

公式1——误差=(测量值－标准值)/标准值×100％公式2 ——改倍率值=标准值/测量值×原倍率备注：标准值为7050型标气仪上的数值，测量值为3012H型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值。

4、采样步骤1）测量管道（或排气筒、烟囱）直径及管壁厚度（或法兰长度）2）接通仪器电源3）打开采样孔，清除孔中的积灰4）打开采样仪器开关，在主菜单上按照从1至6的顺序依次操作：a）选择1，输入大气压和采样日期，读取大气压表的数字，根据修正计算公式计算压强。

b）选择2，输入监测断面的尺寸和壁厚（或法兰长度），确定采样的环数，仪器自动计算出各采样点的位置，记录该数字，并在采样枪上用胶布标示。

c）选择3，对皮托管校零；输入排气温度（也可将仪器设定为“预测”档，在此用采样枪上的热电偶测量排气温度）；将采样枪（皮托管）放入管道中第一个测点的位置，堵严测孔。

皮托管软管正对气流一侧接入仪器正压孔，背对气流软管接入仪器负压孔。

用“确定”键依次将各个测点的压力（静压和动压）输入仪器，仪器会自动选择出采样嘴尺寸（预测流速）。

找出相应的采样嘴，安装在采样枪上。

d）选择4，将含湿量测量枪放入管道中，在水杯中加入少许水，选择“测量含湿量”键，待含湿量数值相对稳定后，按确定键完成。

含湿量测量方法有：重量法、冷凝法、干湿球法。

干湿球法测量原理：使气体在一定的速度下流经干、湿球温度计。

根据干、湿温度计的读数和测点处排气压力，计算出排气的水分含量。

e）选择6，确定（或输入）采样点数和每点的采样时间；从滤筒盒中取出已称重的滤筒，记下滤筒编号，装入采样枪中，并装上所选定的采样嘴；将采样枪放入管道中第一个采样点的位置，按“确定”键开始采样。

第一点采样结束后，移至下一个点，依次进行直至结束。

取出采样枪（注意不要倒置）；记录采样体积、标态烟气量、动压和静压等参数（或打印），并按“确定”键（数次）将数据保存，以备查用或打印。

f）选择7，在此菜单下选1查询当前数据中的“烟气流速”，记录在采样记录中。

按“退出”键回到主菜单。

准备下一次采样。