PMC介绍
相关主题
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• 三要素控制法
a) 标准 b) 制约 c) 责任
• 分段控制法 • 数据控制法
三要素控制法
• 标准、制约、责任
各产品交期均有定额标准 PMC监督实际计划进度情况 对于交期延误的责任部门/人进行问责
备料制
日计划
生产协 调会
日攻关
日稽核
日考核
生产准备之备料制
• 日备料
日备料是生产前做准备的一个重要动作，这个 备料包括：
备物料 备资料 备设备 备模具 备人员
产前准备重在对物料进行排查！
为何要做生产前物料备料？
• • • • • • 产前排查异常，解决异常 产中生产之顺畅化 生产效率提高 降低生产成本 提高制造利润 增强制造竞争力
30天
总 交 期
排队(采购)
1-30天
计划
5天
生产
5-8天
发货
2天
如何缩短订单交期？
计划前信 息流 总
1.各部门单据审核能够并联作业的不要串联作业， 同步审核 2.特殊物料订单即开始采购。跟进采购周期
3.特殊紧急订单提前知会，绿色通道
交
期
生产周期 发货信息 流
1.备料制度：产前备料，物料部门对制造的支持
2天 客户→销售接单→财务审核→PMC接单（含技术画图）
四部门评审
1天
1.客户订单经过财务审核后，由PMC、制造、采购、技术四大 部门在ERP中对订单进行评审。 1.供应部特殊物料的采购周期从预订单确定开始计算，参照 《特殊物料采购周期表》 2.根据接单量情况，预排计划时间不断变化，PMC每周公布数 据。 1.生产日计划（生产任务单）提前5天编制与审核 2.此5天是即生产前置期，常规物料的采购从此开始，按照任 务单物料需求时间提前1天送货到公司。公司板材加工提前2 天生产自制件及板料预备。 1.生产任务开工时间是从钣金开始计算的，5天入库80%，8天 入库100% 2.钣焊1天→胶合+表面2天→装配1天 入库信息通知客户→打款→发货申请单→财务审核→PMC调车 发货
生产计划
1.根据客户出货计 划结合生产实际 状况，编制生产 计划。 2.对生产计划执行 进行跟踪、协调 异常及延期问责。 3.客户交期信息的 服务。
物料控制
1.物控根据生产日 计划做订单物料 分解，做出预备 领料单。 2.根据预备领料单 需求对物料做账 面排查。 3.物料备料、配送
（2015.6划物流）
• PMC接单员负责接单工作。
14、订单交期数据分析
• PMC接单员负责接单工作。
15、物料成本数据分析
• • • • • •
• • • •
MC主管对物料需求BOM标准的分析 对超领物料成本的分析与控制 对异常退料的数据分析与控制 对边角料、回炉料的数据分析与控制 对水、电、油、煤等能耗的数据分析与控制 对品质质量物料成本的分析与控制
什么是PMC
• PMC概念
PMC = Production Material Control 生产及物料控制，通常分为两部分：
PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与 生产的进度控制。 MC 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请 购、物料调度、物料的控制等。
PMC的核心是
控制
PMC的地位与重要性
制造车间
制造、品管、技 术、设备等部门 根据在生产前对 生产所需资料、 图纸、任务单、 设备、模具、工 量具、零部件等 进行备料。
备料的最终目的是通过备料来发现问题，并将问题和异常在生产之前解决。
自制件的备料范围及组织
门面板 材组 门架板 材组
包边组 自制件 备料科
防火板 组
小件组
生产进度控制篇
• 在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所 有生产部门的上司，是生产运作的“中枢”。
PMC是一个企业的
心脏
竞争环境给 PMC带来的挑战
市场需求多变与营销预测不准。 用户的需求周期短、变化多。 多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾。 供应商素质与企业可持续发展。 原厂材料库存资金与储存条件限制。 产品成本优势逐步向物流成本转移。 企业间竞争趋向供应链竞争力的途径。 加大外协与业务外包的力度将成为增强核心。
零件制造
1.公司自制零件的 生产制。。 2.各需求方的物料 备料、配送等。 3.备料涵盖范围： 门面板材 门架板材 焊接小零件 防火板 钢木门包边件
4.物料成本的控制
PMC负责生产交期的管理和物料控制的管理。
PMC基本运作流程
销售部 客户需求 PMC 采购 品管/技术 仓储物流 制造基地 订单评审 订单评审 订单评审 订单评审
9、生产车间工令制造
• PMC接单员负责接单工作。
10、成品检验、入库
• PMC接单员负责接单工作。
11、生产进度调度与跟催
• PMC接单员负责接单工作。 • 生产异常的跟催与协调 • 生产异常导致订单延期责任的认定与问责
12、销售发货申请
• PMC接单员负责接单工作。
13、PMC调车发货
• PMC接单员负责接单工作。
3、订单汇总预订单
• PMC接单员负责接单工作。
4、生产计划的编排
• PMC接单员负责接单工作。
5、物料需求分解
• PMC接单员负责接单工作。
6、物料采购
• PMC接单员负责接单工作。
7、物料入库与仓储
• PMC接单员负责接单工作。
8、物料备料排查与配送
• PMC接单员负责接单工作。
异常领料赔款标准一览表 BOM表调整申请表 异常领料、退料申请表 物料特采使用申请表
16、订单接单发货数据分析
• PMC接单发货主管负责对订单接单、发货、库存数据进行 分析，对于异常的及早做产销协调。 • 订单接单分析表 • 订单未排单分析表 • 成品库存分析表 • 产销协调记录
订单交期的组成
接单/画图
销售接单
转生产订单 产前准备
主生产计划
特殊物料 订购 采购物料 送货通知 采购进度 跟进 来料入库 备料配送
日生产计划 出货计划 MRP物料 需求计算 生产进度 跟进
来料检查
生产作业
生产进度 跟进
产品检查 订单清尾
产品入库
出货通知
出货通知
成品出货
PMC的主要工作
1.PMC接单 2.订单评审
3.订单汇总 预订单
前言
PMC部是企业的大脑，整个企业的生产\物料运作都是围绕PMC部 运转的。PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整 体运作中起了决定性的作用。其职能和作用能否正常、持续并良 性发挥，在很大程度上决定着一个企业的生存和发展。 企业的PMC部是销售、生产、物料供应、工程技术几大块的交叉 之地，客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产 现状的信息都在PMC部交叉汇合，然后再形成一道道的运作指令， 流向各个部门和岗位。 它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供“怎么做”、物料供应部 提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息, 进行综合平衡分析，形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时 领取物料”、“领取何种物料”、“何时开工”、“何时完工”等工作指令。 分别给予采购、仓库、车间、销售等部门，做为承诺客户交期、 安排车间生产、采购物料入库等一系列动作的标准和依据。并通 过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况 进行指令的调整。
4.生产日计 划
5.物料需求
6.物料采购
7.物料入库 仓储
8.物料备料 与配送
9.生产车间 制造
10.成品检 验入库
11.生产进 度调度跟催
12.销售发 货申请
13.PMC调 车发货
14.交期数 据分析
15.物Leabharlann Baidu成 本数据分析
16.订单数 据分析
1、接单
• PMC接单员负责接单工作。
2、订单评审
2.异常快速处理、品质技术对制造的支持
3.数据交接控制，制造内部的精细化管理
1.及时了解生产进度信息 2.提前准备好打款事宜 3.入库、打款、申请、发货信息流通畅
管理就是管异常
常见的生产异常
• • • • • • • 计划异常 人员异常 设备、模具异常 物料异常 品质异常 技术工艺异常 环境异常
生产管理六大组合拳
供应部
1.在预订单确定 后即对特殊物料 进行预定。2.采 购周期短的物料 根据生产日计划 需求采购。
物控科
1.物控根据生产 日计划做订单物 料分解，做出预 备领料单。 2.根据预备领料 单需求对物料做 账面排查。
仓储配送
1.仓管员根据常 备物料安全库存 情况备料报欠。 2.配送员根据日 计划对物料进行 实物备料排查、 报欠、追踪、配 送。
物料备料的范围：
• • • • • • • • 门面板材 门架板材 零件（自制件/外协件） 填充类材料（含自制防火板） 表面处理类材料 装配组装类 包装材料类 其它辅材、易耗品等
• 资料、图纸、工量具、治具、设备、人员、零部件
物料的备料组织
生产备料 稽核
四大部门
四大部门对订单 进行评审，将特 殊物料列出，调 查采购周期，提 前预警。
PMC组织架构及工作范围
PMC部 稽核
物流部
供应部
接单发货
1.对接销售接单， 负责订单的接收 （含信息确认， 错误订正，术语 转换，生产生产 通知单） 2.根据客户发货申 请需求调车发货
订单管理
1.登记生产通知单。 2.分析订单需求与 产能平衡性，提 前预警差异。 3.组织跟进订单评 审工作。 4.调度订单到各生 产基地/外协生产。
a) 标准 b) 制约 c) 责任
• 分段控制法 • 数据控制法
三要素控制法
• 标准、制约、责任
各产品交期均有定额标准 PMC监督实际计划进度情况 对于交期延误的责任部门/人进行问责
备料制
日计划
生产协 调会
日攻关
日稽核
日考核
生产准备之备料制
• 日备料
日备料是生产前做准备的一个重要动作，这个 备料包括：
备物料 备资料 备设备 备模具 备人员
产前准备重在对物料进行排查！
为何要做生产前物料备料？
• • • • • • 产前排查异常，解决异常 产中生产之顺畅化 生产效率提高 降低生产成本 提高制造利润 增强制造竞争力
30天
总 交 期
排队(采购)
1-30天
计划
5天
生产
5-8天
发货
2天
如何缩短订单交期？
计划前信 息流 总
1.各部门单据审核能够并联作业的不要串联作业， 同步审核 2.特殊物料订单即开始采购。跟进采购周期
3.特殊紧急订单提前知会，绿色通道
交
期
生产周期 发货信息 流
1.备料制度：产前备料，物料部门对制造的支持
2天 客户→销售接单→财务审核→PMC接单（含技术画图）
四部门评审
1天
1.客户订单经过财务审核后，由PMC、制造、采购、技术四大 部门在ERP中对订单进行评审。 1.供应部特殊物料的采购周期从预订单确定开始计算，参照 《特殊物料采购周期表》 2.根据接单量情况，预排计划时间不断变化，PMC每周公布数 据。 1.生产日计划（生产任务单）提前5天编制与审核 2.此5天是即生产前置期，常规物料的采购从此开始，按照任 务单物料需求时间提前1天送货到公司。公司板材加工提前2 天生产自制件及板料预备。 1.生产任务开工时间是从钣金开始计算的，5天入库80%，8天 入库100% 2.钣焊1天→胶合+表面2天→装配1天 入库信息通知客户→打款→发货申请单→财务审核→PMC调车 发货
生产计划
1.根据客户出货计 划结合生产实际 状况，编制生产 计划。 2.对生产计划执行 进行跟踪、协调 异常及延期问责。 3.客户交期信息的 服务。
物料控制
1.物控根据生产日 计划做订单物料 分解，做出预备 领料单。 2.根据预备领料单 需求对物料做账 面排查。 3.物料备料、配送
（2015.6划物流）
• PMC接单员负责接单工作。
14、订单交期数据分析
• PMC接单员负责接单工作。
15、物料成本数据分析
• • • • • •
• • • •
MC主管对物料需求BOM标准的分析 对超领物料成本的分析与控制 对异常退料的数据分析与控制 对边角料、回炉料的数据分析与控制 对水、电、油、煤等能耗的数据分析与控制 对品质质量物料成本的分析与控制
什么是PMC
• PMC概念
PMC = Production Material Control 生产及物料控制，通常分为两部分：
PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与 生产的进度控制。 MC 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请 购、物料调度、物料的控制等。
PMC的核心是
控制
PMC的地位与重要性
制造车间
制造、品管、技 术、设备等部门 根据在生产前对 生产所需资料、 图纸、任务单、 设备、模具、工 量具、零部件等 进行备料。
备料的最终目的是通过备料来发现问题，并将问题和异常在生产之前解决。
自制件的备料范围及组织
门面板 材组 门架板 材组
包边组 自制件 备料科
防火板 组
小件组
生产进度控制篇
• 在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所 有生产部门的上司，是生产运作的“中枢”。
PMC是一个企业的
心脏
竞争环境给 PMC带来的挑战
市场需求多变与营销预测不准。 用户的需求周期短、变化多。 多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾。 供应商素质与企业可持续发展。 原厂材料库存资金与储存条件限制。 产品成本优势逐步向物流成本转移。 企业间竞争趋向供应链竞争力的途径。 加大外协与业务外包的力度将成为增强核心。
零件制造
1.公司自制零件的 生产制。。 2.各需求方的物料 备料、配送等。 3.备料涵盖范围： 门面板材 门架板材 焊接小零件 防火板 钢木门包边件
4.物料成本的控制
PMC负责生产交期的管理和物料控制的管理。
PMC基本运作流程
销售部 客户需求 PMC 采购 品管/技术 仓储物流 制造基地 订单评审 订单评审 订单评审 订单评审
9、生产车间工令制造
• PMC接单员负责接单工作。
10、成品检验、入库
• PMC接单员负责接单工作。
11、生产进度调度与跟催
• PMC接单员负责接单工作。 • 生产异常的跟催与协调 • 生产异常导致订单延期责任的认定与问责
12、销售发货申请
• PMC接单员负责接单工作。
13、PMC调车发货
• PMC接单员负责接单工作。
3、订单汇总预订单
• PMC接单员负责接单工作。
4、生产计划的编排
• PMC接单员负责接单工作。
5、物料需求分解
• PMC接单员负责接单工作。
6、物料采购
• PMC接单员负责接单工作。
7、物料入库与仓储
• PMC接单员负责接单工作。
8、物料备料排查与配送
• PMC接单员负责接单工作。
异常领料赔款标准一览表 BOM表调整申请表 异常领料、退料申请表 物料特采使用申请表
16、订单接单发货数据分析
• PMC接单发货主管负责对订单接单、发货、库存数据进行 分析，对于异常的及早做产销协调。 • 订单接单分析表 • 订单未排单分析表 • 成品库存分析表 • 产销协调记录
订单交期的组成
接单/画图
销售接单
转生产订单 产前准备
主生产计划
特殊物料 订购 采购物料 送货通知 采购进度 跟进 来料入库 备料配送
日生产计划 出货计划 MRP物料 需求计算 生产进度 跟进
来料检查
生产作业
生产进度 跟进
产品检查 订单清尾
产品入库
出货通知
出货通知
成品出货
PMC的主要工作
1.PMC接单 2.订单评审
3.订单汇总 预订单
前言
PMC部是企业的大脑，整个企业的生产\物料运作都是围绕PMC部 运转的。PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整 体运作中起了决定性的作用。其职能和作用能否正常、持续并良 性发挥，在很大程度上决定着一个企业的生存和发展。 企业的PMC部是销售、生产、物料供应、工程技术几大块的交叉 之地，客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产 现状的信息都在PMC部交叉汇合，然后再形成一道道的运作指令， 流向各个部门和岗位。 它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供“怎么做”、物料供应部 提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息, 进行综合平衡分析，形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时 领取物料”、“领取何种物料”、“何时开工”、“何时完工”等工作指令。 分别给予采购、仓库、车间、销售等部门，做为承诺客户交期、 安排车间生产、采购物料入库等一系列动作的标准和依据。并通 过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况 进行指令的调整。
4.生产日计 划
5.物料需求
6.物料采购
7.物料入库 仓储
8.物料备料 与配送
9.生产车间 制造
10.成品检 验入库
11.生产进 度调度跟催
12.销售发 货申请
13.PMC调 车发货
14.交期数 据分析
15.物Leabharlann Baidu成 本数据分析
16.订单数 据分析
1、接单
• PMC接单员负责接单工作。
2、订单评审
2.异常快速处理、品质技术对制造的支持
3.数据交接控制，制造内部的精细化管理
1.及时了解生产进度信息 2.提前准备好打款事宜 3.入库、打款、申请、发货信息流通畅
管理就是管异常
常见的生产异常
• • • • • • • 计划异常 人员异常 设备、模具异常 物料异常 品质异常 技术工艺异常 环境异常
生产管理六大组合拳
供应部
1.在预订单确定 后即对特殊物料 进行预定。2.采 购周期短的物料 根据生产日计划 需求采购。
物控科
1.物控根据生产 日计划做订单物 料分解，做出预 备领料单。 2.根据预备领料 单需求对物料做 账面排查。
仓储配送
1.仓管员根据常 备物料安全库存 情况备料报欠。 2.配送员根据日 计划对物料进行 实物备料排查、 报欠、追踪、配 送。
物料备料的范围：
• • • • • • • • 门面板材 门架板材 零件（自制件/外协件） 填充类材料（含自制防火板） 表面处理类材料 装配组装类 包装材料类 其它辅材、易耗品等
• 资料、图纸、工量具、治具、设备、人员、零部件
物料的备料组织
生产备料 稽核
四大部门
四大部门对订单 进行评审，将特 殊物料列出，调 查采购周期，提 前预警。
PMC组织架构及工作范围
PMC部 稽核
物流部
供应部
接单发货
1.对接销售接单， 负责订单的接收 （含信息确认， 错误订正，术语 转换，生产生产 通知单） 2.根据客户发货申 请需求调车发货
订单管理
1.登记生产通知单。 2.分析订单需求与 产能平衡性，提 前预警差异。 3.组织跟进订单评 审工作。 4.调度订单到各生 产基地/外协生产。