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采购项目验收报告范文（精选11篇）

采购项目验收报告范文采购项目验收报告范文按照一定标准进行检验而后收下。

建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。

在当下社会，报告对我们来说并不陌生，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。

那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编收集整理的采购项目验收报告范文（精选11篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

一、验收流程，成立验收小组核对货物数量，检查货物质量（小件物品抽查但外观没有与抽查的物品不同及不能有外观损坏，大件贵重物品一定要每一件开机检查过）二、验收内容主要包括：数量、品牌、规格、质量、安装。

1、数量：今年我们市为全市所有学校采购了xx多万的教学仪器，教学仪器品种多，数量多，都是小件物品，所以发货、接收都是一件比较繁重的工作，请大家一定要负起责任，把这件工作做好。

货物接收不用马上填写货物验收，只出具货物接收单就可以了，意思是我接收了你多少件货物，具体数量是多少，质量怎么样我们还没有办法确定，但贵重物品一定要专门出具接收手续。

等我们对货物进行了清点、验收后再出具货物验收单，部分仪器、体育器材需要安装的，还要出具安装确认单。

2、品牌、规格：参照我发到“薄改群”的招投标文件，对送到学校的物品的品牌和规格进行查验，因为物品数量多，有些是供货商故意以次充好，来投标时是这个品牌，送货时换另一种便宜的品牌，也有可能是因物品数量多，把初中规格的送到小学，小学规格的送到了初中。

特别体育器材，我们要求部分体育器材要经过国体认证的品牌我们才采购，经过认证的产品价格上就贵得多，所以我们就要注意供货商是不是送中标的体育器材给我们学校。

3、质量：质量问题很多人说不懂得怎么验，其实先从外观看有没有损坏，对一些重要设备进行试用，看能不能正常运行。

能检查的设备我们可以请学校的专业老师进行检验，如体育器材管子的直径、铁管的厚度等。

IQC检验报告单

IQC检验报告单使用说明：一、适用范围《检验报告单》适用于进货检验产品结果的填写。

二、填表要求：1、2位，参见《体系文件编写导则》；2位，如2009年缩写为09；2位，如6月份缩写为06；3位，从1开始，连续编号。

1、物料（名称/型号）：填写产品的物料名称或其型号。

2、检验依据：检验卡片或相关技术文件3、编号：物料的ERP编号。

4、供应商：供应商的名称。

5、包装标识、表面质量、装配质量、可焊性检验项目：满足检验要求的在对应的空格中打√，不满足要求的填写不合格现象。

6、其它检验项目：记录实际检验数据。

7、器具：填写检验所用测量仪器及设备的名称或编号。

8、检验中的数量：在第一列空格中填写实际检验的总数量，在第二列空格中的的第一行填写合格数量，第二行填写不合格数量。

如没有不合格数，可不填写，也可杠掉“——”。

9、检验结果：记录实际检测数据，无数据的填写实际检测结果是否满足检验要求或填写正常或在空格中打√,或打×。

10、检测结论：填写最终检验结果的判定。

合格填OK，不合格填NG。

11、批次判定：按实际接收或拒收前的□内打√。

12、I QC检验员：盖IQC检验员的检号戳。

13、审核：由组长或IQC工程师以上人员签字。

14、I QC处置结果：1.填写正常接收数量，2.填写不合格拒收数，没有不合格品，可以杠掉。

15、检验日期：填写实际检验完成日期。

16、对拒收材料的评审：IQC判定为批次性拒收时填写此栏。

17、评审结论：在评审确定的处置方案前的□内打√，需备注详细处理意见时在备注栏填写。

18、评审人员签字：需要评审时各部门负责人签名、签日期。

19、送检日期：为采购的送检日期。

三、原件存档部门，保存期规定原件由品质部保存，保存期为3年。

四、归口管理部门品质部五、发放范围品质部六、生效日期。

电子企业进料检验报告

电子企业进料检验报告1. 检验目的本次检验旨在对电子企业的进料进行检验，确保进料的质量和符合相关标准，以保证产品的安全和合格。

2. 检验范围本次检验范围包括电子企业所采购的所有进料，包括但不限于电子元件、电路板、塑料外壳、金属部件等。

3. 检验内容本次检验主要包括以下内容：1. 外观检查：检查进料外观是否完好，是否有裂缝、变形、划痕等明显缺陷。

2. 尺寸检查：检查进料尺寸是否符合规定标准，以确保其能与其他部件正常组装。

3. 材料成分检查：对进料中所含材料进行成分分析，确保其符合相关标准要求。

4. 功能检测：对进料进行功能性能测试，检查是否能正常工作。

5. 耐久性检测：对进料进行耐久性测试，测试其在长时间使用后的表现和寿命。

4. 检验过程本次检验按照以下步骤进行：1. 采样：从进料中随机抽取一定数量的样品作为检验样品。

2. 外观检查：对样品进行外观检查，记录外观情况。

3. 尺寸检查：对样品进行尺寸测量，比对标准尺寸要求，记录测量结果。

4. 材料成分检查：采用化学分析方法对样品进行材料成分分析，比对标准要求，记录分析结果。

5. 功能检测：对样品进行功能性能测试，记录测试结果。

6. 耐久性检测：将样品经过特定测试装置进行耐久性测试，记录测试结果。

7. 检验结论：根据检验结果，判定每个样品是否合格，得出进料的检验结论。

5. 检验结果根据本次检验的结果，总共检验了100个样品，其中90个样品符合检验标准，合格率达90%。

6. 检验结论综合上述检验结果，电子企业的进料整体质量较好，大部分进料都符合相关标准要求，能够保证产品的质量和安全。

7. 检验建议结合本次检验情况，对电子企业进料的质量控制提出以下建议：1. 严格控制供应商的选择，选择有信誉和良好质量管理体系的供应商；2. 加强对进料的抽样和检验，确保每批进料的质量可控；3. 建立完善的质量管理体系，定期对进料进行质量评估和监控。

总结本次检验对电子企业的进料进行了全面的检验，结果显示企业的进料整体质量良好。

件3：紧固件供方-成品检验报告单(模板)

LevelI
S-1
判定结果
泰普森判定结果
退货
挑选
让步
A B C D E
外观及表面缺陷包装及标识
其它(原材料商等)头部厚度(k)
头/杆部间倒角(r)螺丝直径(d)螺丝长度(l)螺纹长度(b)
其它尺寸 .表面硬度(HV0.3)芯部硬度(HV5)杭州恒翔工贸有限公司产品检验报告单
物料类别五金类材料.紧固产品检验日期
泰普森来料检验日
代号
采购合同
包装/出厂时间
物料名称/规格型号/状态/颜色等
来料数量
验货结论
泰普森不合格处置方式
抽检数量
类型
代号检验项目检验检测记录（①记录及记录对应的检验检测样品随成品出厂送至客户处;②一般情况下,检验项目每项计量值最多只记录3个数据）
A#产品记录B#产品记录C#产品记录D#产品记录E#产品记录
材质/热处理/性能等级特
殊
检查（
）
尺寸记录
硬度常规
检
查
头/杆部脆性测试牙纹检测三点抗弯(kg)
破坏扭矩(N.M)极限拉力载荷(Fm)盐雾试验(保护/外观)其它 .不合格具体描述
备注:
①请如实填写产品检验记录,检验记录栏中黑框内记录由客户(泰普森)填写。

②计量值的请填实测值,多位数据请用/隔开; 非计量值用“√”表示合格，“×”表示不合格。

检验员复核员泰普森检验人员泰普森复核人员
S -1
Level 1。

包材进料检验报告

脱
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸, 无裂缝
水份产品的水份含量控制在7-10％
其它

相应仪器
备注:
检验
检验状态
不良率:
%
判定: □合格 □不合格
附： 1 . 字迹要求清晰，端正 2 . 涂改不可超过一处
Q R Q C 0 2 4 A / 0
MA=
Ac/Re=
□ 加严检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 全检
□ 免检
供应商是否附有检验报告
检验依据: □ 检验标准 □ 承认书
□ 样品 □ 图纸
检验检验方项目式
检验要求
MI= MI=
MI= □有
Ac/Re= Ac/Re= Ac/Re=
供应商代码物料编号
采购订单
包材进料检验报告
物料名供应商名称称
订单数量（PCS)
来料数量（PCS)
车间：
检验日报期检单号
检验数量（PCS)
抽样计划依据：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准
□ 减量检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 正常检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
正面、顶盖面及LOGO铭牌，机体上不可有杂色、色斑
侧面及北面不可有明显色斑
每1平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象
箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边
粘合牢固，且周边无粘胶
实测要求
N1
N2
N3
N4
尺寸
卡尺圈尺
CR MA MI

采购检验报告标准模板

采购检验报告标准模板1. 引言本报告旨在记录采购商品的检验结果，并根据相关标准进行评估和分类。

2. 采购信息2.1 采购商信息- 采购商名称：- 采购商联系人：- 采购日期：- 采购订单号：2.2 供应商信息- 供应商名称：- 供应商联系人：- 供应商地址：3. 检验项目3.1 产品描述- 产品名称：- 产品型号：- 产品规格：- 产品数量：3.2 检验标准根据国家标准（具体标准编号），对以下项目进行检验：- 外观检验- 尺寸检验- 材质检验- 功能性检验- 安全性检验- 其他特定项目检验（如电性能、化学成分等）3.3 检验方法- 外观检验：按国家标准进行目视检查，记录任何缺陷或瑕疵。

- 尺寸检验：使用相应测量工具（例如卡尺、游标卡尺）进行尺寸测量，并与产品规格进行比较。

- 材质检验：采用化学分析方法或其他适当测试方法，对原材料进行检验。

- 功能性检验：根据产品说明书或相关要求，进行功能性测试，确认产品是否符合要求。

- 安全性检验：对产品的安全性能、电气安全性能、抗火性能等进行测试，确保其符合相关安全标准。

- 其他特定项目检验：根据具体要求进行相应的测试。

3.4 检验结果根据以上检验项目，检验结果如下：- 外观检验：- 尺寸检验：- 材质检验：- 功能性检验：- 安全性检验：- 其他特定项目检验：4. 评估和分类根据检验结果，对产品进行评估和分类如下：- 合格品：符合所有检验标准的产品。

- 不合格品：不符合某项或多项检验标准的产品。

- 待定品：有待进一步确认是否合格的产品。

5. 结论根据以上评估和分类，我们推荐采购商根据实际情况做出相应决策，并与供应商进行沟通，讨论不合格品的处理方法和补救措施，以确保采购商品的质量和合规性。

6. 附件- 检验照片- 检验报告原件备注：本文档仅供参考，具体内容和格式可根据实际情况进行调整。

政府采购项目检验报告(货物类、服务类)

政府采购项目检验报告(货物类、服务类)
政府采购项目检验报告
---
一、项目概况
---
二、背景信息
---
（在此提供有关项目的背景信息，例如项目的目的、范围、采购方式等）
三、检验项目
---
四、检验过程
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（在此描述检验的具体过程，包括使用的方法、设备、实施步骤等）
五、检验结论
---
（在此提供检验结果的结论，包括合格与否、存在的问题或风险等）
六、建议与建议
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（在此根据检验结果提供明确的建议，包括改进措施、优化方案等）
七、附录
---
（在此提供任何适用的附加信息，如相关文件、证据、照片等）
八、参与人员
---
（在此列出参与检验的人员姓名及职务）
以上报告仅针对本次检验项目，仅供参考。

对于未在报告中提
及的事项，不负有责任与义务。

IQC进料检验报告

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理：允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目，请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品保课生管课采购课工程课处理意见实配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流水号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

进货检验报告(实用4篇)

进货检验报告第1篇20xx年公司质检部年度工作总结质检部：职务：质检工程师20xx年 1 月 4 日一、20xx年工作任务及目标的完成情况、取得的成绩作为质检部生产基地小组的组长，其主要工作是将生产基地的工作管理好，做好，保证企业的产品质量，保证公司生产基地任务保质、保量的完成。

20xx年转眼即逝，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。

在公司各级领导的正确领导下，在同事们的团结合作和关心帮助下，质检部较好地完成了20xx年的各项工作任务，现将20xx年的各项工作总结如下，请各位领导提出宝贵的意见。

一、工作能力和具体业务方面。

1、原材料外购件进货检验工作：20xx年加强对原材料外购件的质量监控：对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测，对所有检测批次进行了每月采购合格质量统计分析，并以图表形式到月质量报告中。

在公司降低成本不降质量的要求下，加强对原材料、外购件的检验把关。

并制定了《供应商质量确认函》，通过有效的管理；有针对性的措施，提高了供应商的产品质量，2105年进货检验合格率保持在98%以上，20xx年进货检验要前移，在采购样品检验上加大力度，进一步提升供应商产品质量，为后续的批量订货打下良好的基础和有效准确的支持。

从而提高质检的权威性。

进货检验报告第2篇品质检验科20xx年年终总结20xx年即将成为过去，在公司领导的有力指导下，通过各部门配合，随着新产品的不断开发成功，使得20xx年成为了我公司进步的阶段。

面对市场，我部门更加重视产品的质量，将我公司以质量为主导，人人注重品质，确保制造精美产品，满足客户要求。

做为承担公司质量控制的职能部门，保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻ISO、TS169 49质量管理体系，部门各项工作有顺序的进行。

在迎接20xx年新任务、新挑战之时，我们对过去一年工作做了如下几方面总结：一）部门取得成绩；1、在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验。

设备采购验收报告单

采购部负责人意见
使用部门意见
设备管理部意见备注：验收完毕，应立即持验收报告单到设备管理部门办理固定资产登记和入库手续。
告单
告。（此报告单仅供参考，企业应根据具体的设备特点以及
文件编号
合同额
配送方式计划交货日期实际交货日期
不合格设备编号
检验员
检验时间
备注
意见处理意见退货数量验收总负责人验收时间
签名：签名：签名：签名：签名：签名：
设备采购验收报告单
说明：本文档用于采购员对供货商所提供的设备类产品进行验收并提交验收报告。（此报告单仅供参考，内部管理流程略作调整）
报告人部门填单日期设备基本信息订单号设备名称规格型号出厂日期出厂编号供应商计量到货数量单位单价
主要零配件附带标配资料
合格证、安装说明书、使用说明书等。
设备验收详细记录验收项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 数量到货时间规格型号包装、外观质量/性能/技术指标安装调试零配件附带资料相关手续（合法合规、发票、交接手续）其它
验收标准/要求
检验方法/ 工具
验收数量
合格不合格数不合格数量量原因
验收结果统计及验收结论意见实际交货数量

检验报告单填写与签发规定

检验报告单填写签发规定
1、目的：建立检验报告单填写签发规定，保证检验报告单的规范化。

2、范围：适用于所有检验报告单。

3、责任者：QC人员。

4、规定
4.1 原辅料、包装材料、工艺用水、中间体（或半成品）、成品等经检验后均应出具报告单，内容应包括：品名、规格、批号、数量、检验依据、检验日期、报告日期、检验项目、标准规定、检验结果、结论、检验人、复核人、质量部门负责人签字等。

4.2 报告单填写份数：
4.2.1 进厂原料、辅料、包装材料检验合格报告单：一式四份（一份存底、一份送仓库、一份生产技术部、一份采购部门）。

4.2.2 进厂原料、辅料、包装材料不合格报告单：一式四份（一份存底、一份送采购部门、两份送仓库）。

4.2.3 中间体检验报告单：一式三份（一份存底、一份送车间、一份送仓库）。

4.2.4 成品检验报告单：一式四份（一份存底、一份送车间、一份送仓库、一份销售部）。

4.2.5 检验报告单要字迹清晰，不准涂改，不准写简化名称（卫生部颁布的统一名称除外）。

4.2.6 请验单、报告单保存三年或产品有效期后一年。

4.2.7 各类检品均应填写检验台帐。

IQC来料检验报告表

判定： □合格
□不合格 □特采使用
主管确认：
工程部：
确认：
品质部：
确认：
MRB处理意见仓库：
确认：
生产部：
确认：
采购部：
确认：
最终处理意见：
□退货
□供应商全检/加工
□特采使用
□我司全检/加工
批准：
经我司全检挑选后，入库
良品，不良品
全检/加工工时：
人*
H=
H
待退回供应商
不良率：
注：我司全检/加工的工时由产线负责统计后交由采购部、财称
□正常采购
□外加工
□客供品
采购单号
来料日期：来料数量
物料名称
规格型号
物料编号
抽样水准：依据MIL-STD-105E LEVEL II抽样计划（等同于GB/T2828-2012）
检查方式
□抽检 □全检 □免检检查数量：
检查方式 □正常抽检 □加严抽检
允收水准
严重缺陷0.65 ACC： 0 REJ：0
轻微缺陷1.0
ACC：
REJ：
致命缺陷CR=0 CR=0
检验项目
外包装外包标识
标准要求
包装整齐防护性好，无破损
标识明确清晰
检查结果
判定
外观检查
型号标识
标签型号标识清晰、无误
产品外观
无破损、脏污
电子件外观
无氧化
不合格项描述：
检验项目
检验规格
尺寸和性能测试结果
使用工具 1
实
测
值
判定结果
2
3
4
567
检验员：

OTS样件检验报告单

期
合格
申请让步
(12) (13)
(14) 模腔编号
重新交样
(15)
批量采购
送样原因检验标准检验项目
新供应商新零部件图纸标准样品
外观检验材质检验
设计/过程变更：
其它：
(17)
Hale Waihona Puke (18)尺寸检验性能检验
试制验证
(19)
声明：
(16)
申请让步原因
(20)
序项序号目号
1
材质
1.1
2.1
2
2
3
4
试
生
3产
试
验
制
证
异
常
及
解
决
措
施
无异常影响工艺参数影响工艺装备影响生产设备影响装配效率
(36)
其它异常：
工艺负责人
号序
技术要求（38）
1
总
成
2
4
性能
3
检验
4
5
6
检验方式（39）
(37)
检验结果（40）
判定(OK/NG) （41）
4.1 1
4.1 2
尺
4.1 3
4
寸检
验 4.1
4
4.1 5
4.1 6
4.1 7
4.1 8
4.1 9
4.2 0
4.2 1
4.2 2
4.2 3
技术要求
供方OTS样件检验报告
QR
共
页
特殊特性
检验方式
检验结果（按模腔号记录）
判定（OK/NG/申请
让步）

FSC材料检验报告

FSC
文件编号：FSC-F0 泽
材料检验报告
编制：
型号规格来料日期采购日期要求来料数量订单数量装箱数量 Cr Ma Mi OK
版本:A0
日期：
无黑点，发霉点纹路对应色板规格符合采购要求纸张克重符合采购单耐折程度符合常规纸张检验要求无掉粉/掉色等无脏污破损等纸张强度符合常规纸张检验要求无受潮现象，无水渍
纸纹方向规厚格度
耐折程度纸粉/纸毛脏污/折损强度
湿度 FSC证书编号 FSC证书有效期 FSC类别判断
s □合格 □退货 □让步接收 □不合格 □拣用退废品质主管 □需ＭＲＢ □不需ＭＲＢ IQC
处
理
说
明
管理者意见
签名：注：FSC编号、FSC证书有效期、FSC声明任意一项不满足，该批FSC材料只能当成非FSC材料来使用，不能让步接收成FSC材料，除非供应商能提供合法、有效、完整的证据或证据来说明。

采购检验报告统计

采购检验报告统计1. 引言采购检验是为了确保所采购的物品符合质量要求而进行的质量控制活动。

为了全面了解采购检验的情况，我们需要对采购检验报告进行统计和分析。

本文将介绍采购检验报告统计的方法、必要的数据以及统计结果的分析。

2. 数据收集为了进行采购检验报告统计，我们需要收集以下数据：•采购日期：记录每次采购检验报告的日期。

•采购项目：记录每次采购检验报告所涉及的项目。

•供应商：记录每次采购检验报告的供应商名称。

•检验结果：记录每次采购检验报告的检验结果，比如合格或不合格。

•不合格原因：记录每次采购检验报告中不合格的原因。

•采取的措施：记录每次采购检验报告中采取的纠正措施。

以上数据可以通过与供应商协商要求提供的采购检验报告中收集。

3. 统计方法对于采购检验报告的统计，可以采用以下方法：1.统计每个供应商的采购次数和不合格次数，以此评估供应商的质量控制水平。

2.统计每个采购项目的合格率和不合格原因，以此评估项目的质量情况。

3.统计不同时间段内的合格率，以此了解采购质量的变化情况。

4.分析不合格原因和采取的措施，以此找出改进质量控制的方向。

4. 统计结果分析通过对采购检验报告的统计，可以得出以下分析结果：1.供应商A的采购次数最多，但不合格次数也最多，说明该供应商的质量控制存在问题，需要采取相应纠正措施。

2.采购项目B的合格率最低，且不合格原因主要集中在材料不符合要求和制造过程不严格，需要加强对该项目的质量控制。

3.在2020年上半年，采购的合格率较高，但在下半年有明显下降，可能与供应商的质量管理不稳定有关，需要与供应商进行沟通和改进。

4.不合格原因中，材料不符合要求和制造过程不严格是主要的问题，因此应该加强对材料的选用和制造过程的监控。

5. 总结通过对采购检验报告的统计和分析，我们可以全面了解采购质量的情况，并找出改进质量控制的方向。

采购检验报告统计可以帮助我们评估供应商的质量控制水平、项目的质量情况，了解采购质量的变化趋势，以及找出不合格的原因和改进措施。

原材料进厂检验报告单范文

原材料进厂验收检验结论授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。

1、目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。

2、范围适用于进货、过程、最终检验的控制。

3、职责和权限工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。

技术部负责制订检验用的文件。

确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。

b）如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。

在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。

c）检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。

4.3过程检验和试验a）各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。

b）应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。

c）在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。

4.4最终检验和试验a）最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。

b）最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。

c）只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。

4.5检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。

4.6检验和试验记录a）授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。

b）授权检验员应保存执行4.2~4.4条所规定的检验和试验的质量记录。

5、相关记录文件《产品首件和中间抽检记录》《产品质量检验记录》《采购/外协/顾客提供产品验证记录》。