墩柱施工工艺流程图
墩柱施工工艺(改好)
墩柱施工工艺1 工程概述本桥是为跨越毛家河及建（山）新（店）公路而设置的大桥，桥梁中心线与沟渠交角为90°，桥全长205.06m，上部由8孔25m结构简支桥面连续箱梁组成；全桥共分2联：4×25+4×25，桥梁横向每半幅由5片箱梁组成；0号桥台为肋板桩基桥台，8号桥台为桩基接盖梁桥台钻孔灌注桩基础，桥墩为桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，所有桩基础均为摩擦桩。
根据设计图纸该段地层主要为第四系中更新统冰水堆积卵石夹土（Q2fgl），地表为第四系全新统种植土（Q4pd），成分以粘性土为主，其下为第四系中更新统冰水堆积高液限粘土（Q2fgl），粘土层下为厚度大、层位分布稳定的卵石夹土层。
2 桩基主要工程量毛家河大桥钻孔灌注桩参数一览表2.1桩基钻孔施工工艺本桥梁的基础为桩基，施工时采用冲击钻施工，为加快进度确保工期部分桩基采用人工挖孔方式成孔，具体桩基参数见下表：钻孔灌注桩工艺流程框图7.4墩柱施工施工前人工搭设钢管脚手架，排架高度根据单根桥墩的高度进行设置。
钢管采用φ48×3.5mm脚手架钢管，搭设方法与桥台脚手架相同。
支撑脚手架搭设好并验收合格、批准使用后，方可进行后续施工。
无墩中系梁的桥墩采取单根墩柱一次浇筑成型，2号、3号桥墩先浇筑至墩中系梁顶部，剩余部分二次浇筑，在桩顶顶面放出墩柱中线及实样，钢筋的加工制作在钢筋加工场内完成，运输至现场进行安装，模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部均匀涂刷脱模剂。
2.5墩柱钢筋骨架绑扎、安装绑扎钢筋骨架成型后，用5t载重运输车从加工厂运至现场堆存，运输及堆存过程中，保证钢筋骨架不受损。
在桩基成孔以后，即可安装钢筋骨架，安装时为保证不变形，采用两吊点起吊，钢筋骨架竖直以后，检查骨架是否竖直，如有弯曲变形应加以纠正。
墩柱施工工艺及技术措施
（1）墩柱施工工艺流程
墩柱施工工艺流程图
（2）墩柱施工工艺方法
墩柱施工工艺方法
序号
施工工艺方法
主要工作内容
示意图
1
定位放线
根据设计图纸墩柱中心控制坐标测设墩柱纵、横轴的十字控制桩，并放出墩柱的中心位置，弹出外边线。控制点要标注清楚、编号并涂上油漆，醒目牢固。
2
凿毛处理
墩柱下接桩基，在绑扎钢筋前应对桩头混凝土进行凿毛，并清理干净。
3
绑扎钢筋
钢筋预先根据设计尺寸下料。桩检后绑扎钢筋，钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋绑扎，焊接等严格按照有关规范、标准执行。
4
模板安装
采用大型钢板拼装，采用内支外撑固定。模板外侧用建筑脚手架钢管直立牢固。模板内用垫块与钢筋顶紧。
5
混凝土浇筑
浇筑混凝土前要对支架、模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物、积水和钢筋上污垢。混凝土采用汽车泵灌注，浇筑前对桩顶进行洒水润湿。
3
模板安装
（1）模板采用定型钢模板，外部采用纵横肋板加固。模板高度以2m为主，逐节安装，另配备0.5m、1.0m高的模板用以调整柱模整体高度。钢模板进场后进行磨光处理，处理后进行试拼装，对各部位尺寸进行检查，不符合要求返厂修理。模板安装采用25t吊车吊装就位，一次支立到顶。
（2）模板内保持点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后方能浇筑混凝土。
（2）下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求。主筋可采用直螺纹连接，以提高质量和进度。
（3）墩柱钢筋的位置必须准确，锚固预留筋长度满足搭接长度的要求，箍筋弯钩的叠合处在墩柱中沿竖向交错布置。钢筋安装时支搭操作脚手架、钢筋一次成形，安装好钢筋有足够的刚度和稳定性，并安装好保护层垫块。
2024年度桥梁墩柱施工工艺流程PPT课件
增强了实际操作的信心和
04 能力
33
桥梁墩柱施工技术发展趋势
新型材料的应用
如高性能混凝土、纤维增 强复合材料等，提高墩柱 的耐久性和承载能力。
数字化与智能化技术
如BIM技术、智能传感器 等，实现施工过程的可视 化和实时监控。
绿色环保理念
注重节能减排，降低施工 噪音和粉尘污染，保护生 态环境。
通过减小壁厚来减轻自重。它具有自重轻、节省
材料、施工方便等优点，但承载能力相对较低。
2024/2/3
5
选材原则及规范要求
选材原则
桥梁墩柱的选材应遵循安全、经济、适用的原则。在满足承载能力和稳定性的前提下，应优先 选择强度高、耐久性好的材料。
规范要求
桥梁墩柱的施工应符合国家现行相关标准和规范的要求，如《公路桥涵施工技术规范》、《混 凝土结构工程施工质量验收规范》等。在施工过程中，应严格控制材料质量、施工工艺和验收 标准，确保墩柱的质量和安全性。
2024/2/3
6
02
施工前准备工作
2024/2/3
7
现场勘察与测量放线
01 实地踏勘
对桥梁墩柱施工现场进行实地踏勘，了解地形、 地貌、水文、地质等情况。
02 测量放线
根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线， 确定桥梁墩柱的位置和高程。
03 复核确认
对测量放线的结果进行复核确认，确保准确无误 。
整理要求
文件资料应齐全、准确、规范，按照工程档案管理要求进行整理和归档。
2024/2/3
29
整改不合格项目处理流程
对于检查中发现的不合格项目，应及时进行整改 01 ；
整改流程包括：制定整改方案、实施整改措施、 02 重新检查验收等步骤；
桥梁墩柱施工工艺流程PPT课件
1
墩柱施工方案
Ø施工工艺流程图 Ø施工准备工作
Ø桥墩施工方案
2
施工工艺流程图
搭设工作平台
钢筋加工制作
3
施工准备工作
Ø工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、
高 程和坐标） 。经审核无误后才进行现场施工。
Ø墩柱施工场地的四周应平整压实 ， 合理堆放材料和机具 ， 确保大
砼5 10cm 。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡， 砼表面均匀 、平整 ，并已泛浆表明已经密实 ，不可再振 。振 捣过程中 ， 防止振捣棒冲击模板 、预埋件 ，造成模板损坏和 预埋件移位。 ⑤混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料 ，墩柱内用串筒保 证砼从高处倾落不离析 、散落 ， 串筒底距离浇注砼顶面
Ø模板安装
模板用吊机吊装到位 ，拼缝内夹海绵条密封 ，用经纬 仪控制模板垂直度 ，调整后用紧线器固定 。模板加固 完成后 ，对模板进行检查 ，做到平面位置准确 ，表面 无污物、砂浆及其他杂物 ，表面平顺、接缝严密 ，垂 直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。
11
模板打磨及涂脱 模剂
12
吊桩模板
13
模板安装
不超过2m 。 ⑤浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及 垂直度 ，发现问题及时处理 。混凝土浇筑应一次完成， 不得中途停断。
16
浇筑混凝土
17
导管下料
18
Ø支架设置不能影响模板安装工作。
Ø 高空作业必须戴安全帽 、穿防滑鞋 、系安全带 ，风
力大于6级时 ，停止高空作业 。架子搭设作业必须持 证上岗。
6
2 、钢筋绑扎
Ø墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理 ，调直承台预
桥梁墩柱施工工艺流程PPT课件
全带，风力大于6级时，停止高空作业。架子 搭设作业必须持证上岗。
5
第5页/共22页
2、钢筋绑扎
Ø墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处
理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓 线的位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工 支架。
Ø模板安装
模板用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经 纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板 加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确， 表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严 密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。10
第10页/共22页
第11页/共22页
模板打磨及涂 脱模剂
11
15
第15页/共22页
第16页/共22页
浇筑混凝土
16
第17页/共22页
导管下料
17
第18页/共22页
导管下料
18
5、拆除模板 墩柱混凝土达到2.5MPa方可拆模，为保证墩 柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损 伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板 按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正 常周转使用。
19
第19页/共22页
6、混凝土养生 砼浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒 水（包括模板）养护，养护期一般不少于7d， 拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。
20
第20页/共22页
21
Thank you!
第21页/共22页
感谢您的观看。
22
第22页/共22页
绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋 绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱 较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设 支承架。
桥梁墩柱施工工艺流程
现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根 据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋 接头位置相互错开不小于35d。钢筋笼完成后在主筋上绑扎预 制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。
Ø受力钢筋接头，采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条
在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以
利支模。
4
桥墩施工方案
1、支架及工作平台 2、钢筋绑扎 3、安装模板 4、混凝土浇筑 5、拆除模板 6、混凝土养生
5
1、支架及工作平台
Ø墩柱架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚
手架பைடு நூலகம்全技术规范
Ø沿墩身四周安装钢管支架，支架成双排布
置。
Ø支架与墩身间留足墩身施工空间，支架上
15
砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振 捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧 模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。振捣时混凝土不再显著 下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经 密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造 成模板损坏和预埋件移位。 混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾 落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。 浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问 题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证 上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，且一个断面内的接头数量 不超过50%，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋 轴线一致。焊条宜使用502#焊条。接头双面焊缝的长度不小 于5d，单面焊缝的长度不小于10d
墩柱施工工艺(翻模法)
八盘峡黄河大桥墩柱施工工艺（翻模法）一、工艺流程图墩柱施工工艺（翻模法）流程图二、工艺概述1、施工准备、承台处理首先将承台施工缝处的混凝土凿毛，露出新鲜混凝土面，将混凝土屑、杂物清理干净后用淡水冲洗干净。
与此同时校正墩身预埋筋平面位置及竖直度，然后安装钢筋绑扎支撑固定用的劲性钢骨架，在劲性骨架安装过程中还用全站仪校核其平面位置和垂直度。
2、绑扎第1、2、3节钢筋钢筋加工：在钢筋笼加工之前，首先要检查钢筋的质量。
钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其他有害物质，对轻微锈蚀的钢筋必须做除锈处理。
每批材料必须有进场检验合格证书。
钢筋笼的加工严格按设计图纸中各种型号的钢筋长度结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料。
钢筋笼在钢筋加工区制作成型后，由人工配合机械运输至现场进行安装。
钢筋绑扎：调整墩柱预埋在承台中的预埋筋，使其顺直。
将预埋筋上的水泥浆敲掉。
然后人工配合吊车安装钢筋笼，墩柱钢筋笼与承台预埋钢筋采用焊接连接。
在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台，用钢管支架固定钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒塌。
钢筋笼外侧放置塑料垫块，以保证钢筋笼保护层厚度。
3、安装第1、2、3节模板墩身施工前按图纸进行测量定线，检查上一步基础的平面位置、高程。
放线时依据基准控制桩放出墩柱中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱平面位置控制线。
墩身1、2、3节钢筋绑扎完成后，即可逐块安装第1、2、3节模板。
模板按照“先远后近、不挡吊装视线”的原则安装，即根据起重设备的位置，先安装远的一侧模板，这样能够保持良好的吊装视线，最后安装最近侧模板，确保模板安装的安全和准确。
每一块模板安装就位时，在其底部第一道桁架底下支垫木楔，将模板顶面调成水平，并且同层四块模板顶口基本处于同一高程上，相邻两块模板的顶面高差控制在2㎜以内，同时保证模板的垂直度达到板面上下边的平面偏差在2㎜以内。
在这样的精度状态下，在模板底口与承台混凝土顶面之间的缝隙处用若干个钢楔子楔紧，同时在模板内侧用木条封住缝隙，在外侧用水泥砂浆将缝隙勾缝、填塞密实，保证不渗水和漏浆。
(完整版)圆柱墩施工工艺修
圆柱墩施工工艺一、流程图准备工作丈量放样墩身地点承台砼顶面凿毛钢筋制作施工脚手架搭设钢筋绑扎安装钢筋检查下一立侧模板节模板制作墩身施工材质查验模板、保护层检查墩身砼浇筑砼运输砼拌和砼养生试件制作拆掉模板和脚手架、砼养生圆柱墩施工工艺流程图二、工艺表达1.准备工作对墩身和承台联合部分的凿毛，除掉接触面浮浆和松动石子，凿毛至露出粗骨料，并将联合面冲洗洁净。
墩柱预埋筋除掉洁净调直。
丈量放样，在设计孔位上做好标志。
2.钢筋安装（1）墩柱钢筋由钢筋加工厂一致下料加工，运至现场，绑扎成型。
（2）竖向的主筋连结采纳焊接或机械连结（直螺纹套筒）工艺，并保证竖向主筋的顺直。
在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的主筋其接头面面积的百分率应吻合规范要求。
（ 3）主筋连结完成后，先依据设计图纸要求，在主筋上注明好刻度，进行增强钢筋圈的焊接施工，此后绑扎箍筋。
（4）应随时检查钢筋骨架的垂直度，并实时调整，严格控制保护层厚度，钢筋与模板之间设置保护层垫块。
（5）若墩系梁、盖梁采纳牛腿法施工时，墩柱钢筋施工完成后，应依据牛腿设计形式，进行预埋件施工，施工时注意预埋件的地点及标高。
钢筋安装3.模板安装（ 1）墩柱模板采纳大刚度定型钢模板，模板分节高度为2m，每节分两半圆块，模板加工时，法兰必然平坦，以保证模板安装的垂直度。
（2）墩柱模板安装前需进行清理，并平均涂抹脱模剂。
（3）模板安装时，安装的第一节模板下口先与未拆掉模板用螺栓连结固定，上口用钢丝绳与墩柱钢筋栓接，或钢管支撑于脚手架，免得墩柱模板颠覆，致使安全事故。
（4）模板上口 4 个垂直方向用风缆拉牢。
进行复测，保证模板的垂直度知足要求。
模板安装4. 混凝土浇筑（ 1）砼浇筑时经过串筒入模，倾倒高度控制在 2 米之内，防备混凝土离析。
（ 2）在立柱混凝土浇注前，先对接触面进行洒水润湿，此后浇注一层厚度为10～ 20mm 的水泥沙浆。
（ 3）砼采纳分层浇捣，分层厚度控制在50cm内，使用插入式振捣器振捣，振捣器挪动间距不该超出振动器作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持 5-10cm 的距离。