拨叉钻孔夹具说明书

合集下载

CA6140车床拨叉钻孔夹具说明书

CA6140车床拨叉钻孔夹具说明书

rrs机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

一、零件的分析(一)零件的作用题H所给的零件是CA6140车床的拨义。

它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的"25孔与操纵机构相连,二下方的*60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

(二)零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。

分述如下:1.以4>25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:4>25H7mm的孔,以及<l)42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为(I)25H7mm通孔。

2.以4>60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:W60H12的孔,以及"60H12的两个端面。

主要是4>60H12 的孔。

3.铳16H11的槽这一组加工表面包括:此槽的端面,的槽的底面,16Hllmm的槽两侧面。

4.以M22XI. 5螺纹孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括:M22X1.5的螺纹孔,长32mm的端面。

主要加工表面为M22 X 1. 5螺纹孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1) "60孔端面与25H7孔垂直度公差为0. 1mm.。

(2) 16Hllmm的槽与<I>25H7的孔垂直度公差为0.08mm。

山上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

拨叉说明书

拨叉说明书

3、 审查拨叉的工艺性
CA6140 车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如 下: 1. 以φ 20mm 为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ 20mm 的孔,以及其上下端面,上端面 与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个 M6 的螺纹 孔。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以φ 50 为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ 50mm 的孔,以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ 50 mm 的孔上下两个端面 与φ 20mm 的孔有垂直度要求。 由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表 面为基准加工另外一组。
7
工序六 以 φ 20mm 孔为精基准,粗铣 φ 50mm 孔上下端面。 工序七 以 φ 20mm 孔为精基准,精铣 φ 50mm 孔上下端面,保证 端面相对孔的中心线垂直度误差不超过 0.07。 工序八 以 φ 20mm 孔为精基准,钻 φ 8mm 孔(装配时钻铰锥孔) 。 工序九 以 φ 20mm 孔为精基准,钻一个 φ 4mm 孔,攻 M6 螺纹。 工序十 以 φ 20mm 孔为精基准,铣 47°凸台。 工序十一 去毛刺、清洗。 工序十二 终检。 。 以上工艺过程详见图 3。 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上, 表列出了拨叉的工 艺路线,如下: 工序号 1 上下端面 2 上下端面 3 精铰 φ 20 孔 4 精铰 φ 50 孔 5 切断 铣床
0.06 0.18
Φ 50 0.25 Φ
0.50
IT12 IT7 IT13 IT113.2 1.6来自200.0210
Φ8
70
0 0 .2
3.2
12
0.06 0.18
IT11
6.3
⊥ 0.07 A

拨叉钻孔夹具说明书

拨叉钻孔夹具说明书

第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录:夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分:山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目:CA6140拨叉钻床夹具设计要求:设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型:铸件(两件铸在一起)设计时间:2022.1217——设计内容:1、熟识零件图2、绘制零件图(一张)3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注:CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分:序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练,从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量,为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

制造背景:机械制造离不开金属切削机床,而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。

机床夹具被广泛用于制造业中,大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。

在机床制造或修理中,经常遇到在圆柱上横穿孔的工件,这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交,需在车好圆柱后装配,画好孔的位置线,在按线加工孔或螺纹。

以前当工件画好线后,用四爪卡盘按线进行安装,再加工内孔。

在校正的过程中,调整夹在圆柱面上的两爪时,工件产生滚动,使划线孔的中心线产生角度位移,很难将工件校正, 而产生加工废品。

为此人们设计制造了夹具,通过30年的使用,效果很好。

CA6140车床拨叉(831006)钻25mm孔夹具设计说明书

CA6140车床拨叉(831006)钻25mm孔夹具设计说明书

一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的用途CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ25孔与操纵机构相连,下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

1.2分析零件的技术要求表1-1 拨叉的全部技术要求该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用,因此该零件应具有足够的强度,以适应拨叉的工作条件,因此该拨叉采用肋板结构。

该拨叉的主要工作面为拨叉脚两端面、叉轴孔Φ25和操纵槽内表面,在设计工艺规程时应重点予以保证。

1.3拨叉工艺性分析该零件两个面都没有尺寸精度的要求,也无粗糙度的要求。

Φ25的孔的粗糙度值要求 1.6,需要精加工。

因是大批量生产,所以需用钻削。

保证其加工精度。

下面的叉口有 3.2的粗糙度的要求,所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求,同时保证Φ25的孔和叉口的垂直度。

同时该零件上还需加工40×16的槽,其粗糙度值为6.3,所以一次铣销即可。

但同时要满足该槽与Φ25的孔的垂直度。

1.3.1以φ25为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ25 的孔,以及其右端面,槽端面与孔有位置要求,孔壁上有一个一定角度的斜加工面,操纵槽的三个表面,其中侧面与Φ25孔的中心线有垂直度要求为0.08mm。

1.3.2以φ55为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ55 的孔,以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求,即φ55 的孔上下两个端面与φ25 的孔有垂直度要求为0.1 mm。

由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

1.4确定拨叉的生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年,拨叉属于轻型零件,查《机械制造工艺及设备设计指导手册》,可确定该拨叉生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。

车床拨叉钻孔夹具设计说明书

车床拨叉钻孔夹具设计说明书

机械制造技术与CAD课程设计说明书设计者:专业:学号:指导教师:目录1.概述 (3)2.夹具设计任务及待加工零件的特点 (4)3.设计方案讨论 (5)4.夹具设计 (6)5.非标零件的加工工艺规程-1 (7)6.非标零件的加工工艺规程-2 (8)7.参考文献 (9)概述经过六个学期的大学学习,本学期,我们真正接触到了所谓的实践。

在这次的夹具课程设计中,我们首次将以前学过的知识进行综合地汇总并加以实际运用。

我所需要设计的车床拨叉钻孔夹具看似不是非常复杂,但是在整个设计过程中,遇到了不少的困难和错误,许多时候都需要返工。

一次又一次的全部返工,使得对之前所学知识又进行了重新的加深,并对之前的一些理论上的不了解和模糊之处加以提升。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。

在进行设计之前,必须先了解什么是定位和夹紧:在机床加工工件时,为了保证加工精度和生产效率,必须使用工件在机床上相对刀具占有正确的位置,这个过程称之为定位。

为了使工件已经获取的正确位置在切削过程中因为切削力、惯性力、重力等外力作用而不被破坏,必须对工件进行夹紧,这个过程称之为夹紧。

定位和夹紧的全过程,称之为工件的夹装。

在机床上用于装夹工件的装置,即为机床夹具。

在制造技术迅猛发展的今天,无论是传统机床还是数控机床,加工中心上,仍是不可或缺的重要工艺设备。

通过机床的夹具设计,不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识,还可以得到工程设计的初步训练。

总之,这次夹具设计使我学会很多,受益匪浅。

夹具设计任务及待加工零件的特点图1——被加工零件3D模型图题目所给的零件是车床拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ14孔与操纵机构相连,二下方的φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

(完整word版)拨叉[831005]2-钻Φ22花键孔夹具设计说明书

(完整word版)拨叉[831005]2-钻Φ22花键孔夹具设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床831005(第2组)拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容:1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4。

结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1份2015.11。

10目录第1章零件的分析 (1)1。

1 零件的功用及结构分析…………………………………………。

11.2 零件的工艺分析…………………………………………………。

1第2章零件机械加工工艺规程设计 (2)2.1 毛坯的选择……………………………………………………。

22。

2 基准的选择 (2)2.3 工艺路线的拟定 (2)2。

3。

1表面加工方法及加工方案的确定2.3。

2加工顺序的确定2。

4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (2)2。

5 切削用量及工时定额的确定 (3)第3章钻扩孔Φ20工序夹具设计 (12)3.1 任务的提出 (12)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (12)3。

2。

1定位方案的确定3。

2.2定位元件及装置设计3.2。

3定位误差的分析计算3.3 导引元件设计 (13)3。

4 夹紧方案及装置的设计计算 (13)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3。

4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (14)3。

6 夹具操作及维护简要说明 (14)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片.................................................。

(16)附录Ⅱ机械加工工序卡片....................................。

. (17)一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速,转向。

拨叉钻孔夹具说明书.

拨叉钻孔夹具说明书.

目录第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)第二部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录:夹具零件图与夹具装配图(草稿).....................17(18) CAD图另图 (19)第一部分:山西大同大学煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设备设计》设计任务书设计题目:CA6140拨叉钻床夹具设计要求:设计加工孔Φ22mm的钻床夹具毛坯类型:铸件(两件铸在一起)设计时间:2010.1217——2011.01.23设计内容:1、熟悉零件图2、绘制零件图(一张)3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注:CA6140车床拨叉831002毛坯图序言机械制造装备设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

制造背景:机械制造离不开金属切削机床,而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。

机床夹具被广泛用于制造业中,大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。

在机床制造或修理中,常常遇到在圆柱上横穿孔的工件,这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交,需在车好圆柱后装配,画好孔的位置线,在按线加工孔或螺纹。

以前当工件画好线后,用四爪卡盘按线进行安装,再加工内孔。

在校正的过程中,调整夹在圆柱面上的两爪时,工件产生滚动,使划线孔的中心线产生角度位移,很难将工件校正,而产生加工废品。

拨叉夹具设计说明书

拨叉夹具设计说明书

拨叉夹具说明书年级:学号:姓名:专业:指导老师:2015年7月目录一、夹具定位及夹紧方案 (2)二、拨叉夹具设计说明 (4)1、问题的提出 (4)2、定位原理及实现 (4)3、切削力及夹紧力计算 (5)4、误差分析 (9)5、实际所需夹紧力的计算 (14)6、零件材料选择 (14)三、参考文献 (16)一、夹具定位及夹紧方案拨叉夹具:夹紧:说明:长:340mm 宽:60mm 高:60mm铣套:总长:45mm总宽:15mm总高:20mm铣口长:14mm铣口宽:15mm铣口高:17mm 铣刀:立铣刀直径范围2-50mm:取:12mm三维模型:二、拨叉夹具设计夹具是组合机床的重要组成部分,是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。

它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动成本,需要设计专用夹具。

1、问题的提出夹具是组合机床的重要组成部分,是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。

它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。

本夹具主要用于铣宽14H7的槽,且为大批大量生产。

在保证提高劳动生产率,降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。

2、定位原理及其实现由零件图可知,槽所在的面与中心线存在垂直度误差,在加工槽时应保持工件的平稳,应选择小圆柱底端面为定位基准。

根据被加工零件的结构特征,选择定位基准。

由夹具图可以得出,V形块约束X向的移动,Y向的移动,X向的转动,Y向的转动;工件与V形块的背面接触简化成线,则约束X向的移动,底面约束Z向的移动,X向的转动,Y向的转动,则形成了过定位。

限制的自由度V形块:X向的移动,Y向的移动,X向的转动,Y向的转动底面:Z向的移动,X向的转动,Y向的转动线:X向的移动过定位为:X向的移动,X向的转动,Y向的转动。

由于此过定位对零件加工时产生的误差较小,所以可以忽略不计。

拨叉专用夹具设计说明书.

拨叉专用夹具设计说明书.

机械制造工艺学课程设计拨叉钻孔的专用夹具设计班级:学号:姓名:指导老师:机电及自动化学院2015年 01 月 26 日目录前言 0设计任务 (1)1零件的工艺分析 (2)1.1设计题目 (2)1.2零件的使用要求基本分析 (2)1.3零件的工序特点 (2)2.定位方案选择 (3)2.1定位方案分析 (3)2.1.1定位方案a (3)2.1.2定位方案b (3)2.2定位方案确定 (4)3.夹紧方案选择 (4)3.1夹紧方案a (5)3.2夹紧方案b (5)3.3夹紧方案确定 (5)4夹具具体结构 (5)4.1定位元件 (5)4.2夹紧机构 (6)4.3导向机构 (6)4.3.1钻模体机构 (6)4.3.2.钻套的选择 (7)4.3.3钻套高度的选择 (7)4.3.4排屑间隙 (8)5.定位误差 (8)5.1定位误差分析 (8)5.2定位误差计算 (8)6夹紧力计算 (9)6.1切削力计算 (9)6.2实际所需夹紧力计算 (9)6.3夹紧力校核 (10)7夹具精度分析与计算 (11)8夹具总装 (11)总结 (13)参考文献 (14)前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了实习的基础上进行的一个教学环节。

也是大学本科里的最后一次课程设计。

这次设计为了使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立的分析和解决工艺夹具问题。

让我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的机械加工工艺所需的夹具设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术及编写技术文件等技能的一次实践机会,形成规范解决问题的理念。

设计是一项复杂细致的工作,本次设计更主要是为了通过解决在设计过程中常遇到一些困难和问题,积累了一些经验和教训,发挥自己的主观能动性,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

当然由于水平有限,说明书中难免出现一些错误和不妥指出,还希望老师不吝指出。

831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔说明书

831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔说明书

4
定选择机床已有的进给量 f 1.1m m/ r 。 (2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《简明手册》 )为 0.5~0.8mm,寿命 T 60 min . (3)切削速度 查 《切削用量简明手册》 vc 12mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
0.21 2.两小孔 220
毛坯为实心,两内孔精度要求界于 IT7~IT8 之间,参照《切屑用量简明手册》确定 工序尺寸及余量: 钻孔:Ф20mm
0.21 铰孔: 220 mm
2Z=20mm 2Z=0.2mm
3.中间孔(Ф55mm 及 Ф73mm)
3
中间孔尺寸相对较大可以铸造,根据机械制造工艺设计手册得:孔的铸造毛坯为 Ф49. Ф73 的孔是在 Ф55 孔的基础之上铣削加工得到,其轴向尺寸上下表面距离为 30mm,由于其对轴向的尺寸要求不高,直接铸造得到。参照《切屑用量简明手册》确 定 Ф73mm 工序尺寸及余量: 粗 镗:Ф71mm 2Z=4mm 半精镗 Ф72mm 精 镗:Ф73mm 参照《切屑加工简明实用手册》表 8-95 确定 Ф55mm 工序尺寸及余量: 粗 镗:Ф53mm 2Z=4mm 半精镗:Ф54mm 精 镗:Ф55mm 4.螺纹孔及销孔 无可非议此销尺寸铸造为实体。
2
工序 90 去毛刺,检查。 3. 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于: 方案一是先加工完与 Ф22mm 的孔有垂直度要求的 面再加工孔。而方案二悄悄相反,先是加工完 Ф22mm 的孔,再以孔的中心轴线来定位 加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少,但在加工 Ф22mm 的时候最 多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此,此方案有很 大的弊端。 方案二在加工三个面时都是用 Ф22mm 孔的中心轴线来定位这样很容易就可 以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美!其他的工 序尤为平常简单无需再议。这样一比较最终的工艺方案为: 工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60 工序 70 工序 80 工序 90 以毛坯底边为基准,钻 Ф20mm 孔。 铰孔 Ф20mm 孔至图样尺寸。 粗、精铣 Ф40mm 孔上端面。 粗镗、半精镗、精镗 Ф55mm 孔和 Ф73mm 孔至图样尺寸。 钻、铰 Ф8mm 的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通。 钻 M8 的螺纹孔。 攻 M8 螺纹。 铣断保证图样尺寸。 去毛刺,检查。

拨叉说明书

拨叉说明书

第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。

因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。

1.1机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的运输、保管于准备,产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理,部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。

工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件,称为工艺规程。

机械加工工艺规程的主要作用如下:1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。

根据它来组织原料和毛坯的供应,进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造,编制生产作业计划,调配劳动力,以及进行生产成本核算等。

2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。

有了它就可以制定进度计划,实现优质高产和低消耗。

3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。

根据它和生产纲领,才能确定所须机床的种类和数量,工厂的面积,机床的平面布置,各部门的安排。

1.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。

对于检验工序还有检验工序卡片;自动、半自动机床完成的工序,还有机床调整卡片。

机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。

倒挡拨叉钻孔夹具说明书13

倒挡拨叉钻孔夹具说明书13

机电及自动化学院夹具设计说明书设计题目:倒挡拨叉钻孔夹具学号: 0826421043班级: 08机械电子1班指导老师:2012 年 1 月目录前言 (3)一、零件分析 (4)二、夹具设计 (5)2.1、定位原理 (5)2.2、定位方案分析 (6)2.3、定位误差分析 (6)2.4、夹紧方案确定 (10)2.5、夹具结构设计 (11)2.6主要定位元件及钻模板、钻套设计 (12)三、小结 (13)四、参考文献 (14)前言在现代制造技术迅猛发展的今天,机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上,仍是必不可少的重要工艺装备。

通过机床夹具设计,不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到程设计的初步训练。

1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是,根据被加工零件的要求,设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

2. 培养结构设计能力,掌握结构设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格,规范等各种标准技术资料,能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论,正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线,保证零件的加工质量。

4. 进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。

如图所示的工件,设计钻孔夹具,钻Φ6mm这个小孔一、零件分析该孔的加工工序是工件加工工艺过程最后加工表面。

所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。

本工序需保证的尺寸包括Φ6孔轴线距离叉口的尺寸55±0.13、Φ6孔的轴线对Φ13内圆柱面轴线的垂直度0.1和Φ6孔的轴线与叉口的中心线夹角为13度,且孔的中心线需通过内圆柱表面的轴线。

需限制的自由度为六个。

实际定位时也采用完全定位。

二、夹具设计2.1 定位原理在机械加工过程中,为了保证工件某道工序的加工要求,必须使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。

当采用机床夹具安装一批工件时,是通过夹具来实现这些要求的。

拨叉夹具设计说明书教材

拨叉夹具设计说明书教材

摘要本论文是结合目前实际生产中,常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大,加工质量不高,而且往往需要增加划线工序,而专门设计两种夹具:铣床夹具和钻床夹具,主要包括夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

本设计铣床夹具有良好的加工精度,针对性强,主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。

其具有夹紧力装置,具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点,可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间,大大提高了劳动生产力,从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。

因此,对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。

关键词:铣床夹具,设计,高效AbstractThe present paper is combing the actual production at present, which is that either using universal fixture cannot meet only production requirements or using universal fixture clamping work-piece to product is poor efficiency and powerful labor and not high processing quality or often it need to increase crossed process, to specially design two fixture: milling fixture and drilling fixture, mainly including schemes of fixture positioning, clamping and cutter, the design of the concrete and the TAB folder and the analysis of machining precision et al.The milling fixture, having good processing precision and targeted, mainly is used to process dial the fork parts milling flutes. The fixture with clamping force device has the characteristics of efficiency and precision required by modern machine tools. It is so effectively to reduce the processing time and auxiliary time that greatly improve the labor productive, effectively reduce the labor intensity and increase the work efficiency as well. Drilling fixture is good for raising productivity, expanding machine machining scope, reducing labor intensity and ensuring the production safety. Therefore, it is especially important to learn and study the knowledge of fixture and design new suitable for practical production fixture nowadays.Key words:milling fixture, design, efficiency目录摘要 (1)Abstract (1)1 绪论 (1)1.1 夹具概念²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.2 夹具的主要功能²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.3 夹具的分类²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.4 夹具的组成²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21.5 常用定位元件及选用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31.6 工件的夹紧²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²71.7 机床夹具的现状及发展方向²²²²²²²²²²²²²²²²²102 铣床夹具设计 (1)2.1 铣床常用通用夹具的结构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.2 铣床夹具的设计特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.3夹具装夹工件的特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.4铣床夹具的安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.5铣床夹具的对刀位置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22.6定位方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22.7夹紧方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52.8铣刀分类²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52.9夹具体与定位键²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²62.10夹具总图上的尺寸、公差和技术要求²²²²²²²²²²²²²62.11夹具精度分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6结论 (1)致谢 (1)参考文献 (1)附录............................... 错误!未定义书签。

拨叉夹具设计说明书

拨叉夹具设计说明书

拨叉夹具设计说明书(总16页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械制造课程设计拨叉钻床夹具设计专业机械设计制造与自动化学生姓名班级学号学校完成日期机械制造工程原理课程设计任务书一、设计题目设计拨叉,钻螺纹孔的专用夹具。

二、原始依据1.生产类型:成批生产;2.零件图样。

三、设计内容1.零件图1张;2.毛坯草图1张;3.制定零件的机械加工工艺规程,填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。

或填入机械加工工艺过程综合卡片;4.设计指定的专用夹具,绘制夹具装配总图1张,绘制所设计夹具的大件零件图1张;5.编写设计说明书1份。

目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)二、加工方法的选择及工艺路线的制定 (5)三、夹具方案的探讨 (5)四、工件的夹紧设计理论 (10)五、夹具设计 (13)六、夹紧装置的设计 (13)七、夹具体与机床连接部分与定位 (13)八、小结 (15)九、参考文献 (16)一、零件的工艺分析及生产类型的确定1. 零件的作用零件是拨叉,用在操纵机构中比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮合,断开的机构中,从而控制横向获纵向进给。

2. 确定生产类型根据设计任务书可知:成批生产3. 零件的工艺分析零件的视图正确、完整。

公差及技术要求齐全。

零件图如下:根据零件图的要求,要加工螺纹孔为,,其中心与基中面有精度要求,必须保证其尺寸。

二、加工方法的选择及工艺路线的制定1. 定位基准的选择(1)根据零件图纸的要求,零件的定位基准为轴的中心线。

这样可以保证相应的尺寸公差,圆度,跳动的精度要求。

(2)粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准,因此选择轴的左右两端面的孔为基中。

(3)精基准的选择考虑要保证零件的加工精度,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以平面为精基中。

拨叉零件钻锁销孔夹具设计说明书.

拨叉零件钻锁销孔夹具设计说明书.

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造技术设计课题拨叉部件钻锁销孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号2015年3月12日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称:机械制造技术设计题目:拨叉部件钻锁销孔夹具设计设计内容:为拨叉部件钻Φ 8H7 锁销孔。

1.装置图 1 张2.部件图 1 张3. 夹详细图 1 张4. 课程设计说明书 1 份设计要求:单件小批生产设计(论文)开始日期2015 年 3 月 2 日设计(论文)达成日期2015 年 3 月 13 日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称:机械制造技术基础设计题目:拨叉部件钻锁销孔钻床夹具设计课程设计篇幅:图纸共3张说明书共 15页指导老师考语:年月日指导老师洛阳理工学院课程设计目录序言 (1)第 1 章部件的剖析 (2)1.1部件的作用 (2)1.2部件的工艺剖析 (2)1.3设计准备工作 (3)第 2 章定位方案设计 (5)2.1确立定位方案 (5)2.2选择定位元件 (5)第 3 章夹紧机构设计 (6)第 4 章钻孔导向装置设计 (7)4.1钻套的设计 (7)4.2钻模板的设计 (9)第 5 章夹详细设计 (01)第 6 章夹具装置图的绘制 (11)6.1制图比率1:1 (11)6.2定位、夹紧、导向,夹详细 (11)总结 (12)谢辞 (14)参照文件 (16)前言机械制造技术课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教课环节,也是机械设计与制造专业学生应当学习的一门主要专业课。

其目的在于:(1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。

培育独立设计能力,为此后续的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。

〔2〕为了宽阔视线,掌握执照技术最新发展,宽阔专业视线,培育复合型人材,处进先进制造技术在我国的研究和应用,“先进制照技术”以作为很多学校的必修课程。

为了提升学生综合运用机械设计基础及其余先修课程的理论知识和生产实质知识去剖析和解决工程实质问题的能力,经过课程设计训练能够稳固、加深相关机械课设方面的理论知识。

拨叉零件钻锁销孔夹具设计说明书

拨叉零件钻锁销孔夹具设计说明书

课程设计文档及管理洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造技术设计课题拨叉零件钻锁销孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号2015 年 3 月12 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称:机械制造技术设计题目:拨叉零件钻锁销孔夹具设计设计内容:为拨叉零件钻Φ8H7锁销孔。

1.装配图 1张2.零件图 1张3. 夹具体图 1张4. 课程设计说明书 1份设计要求:单件小批生产设计(论文)开始日期 2015年 3 月 2 日设计(论文)完成日期 2015年 3 月 13 日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称:机械制造技术基础设计题目:拨叉零件钻锁销孔钻床夹具设计课程设计篇幅:图纸共 3 张说明书共 15 页指导老师评语:年月日指导老师目目录目录 0前言 0第1章零件的分析 (1)第2章定位方案设计 (3)2.1 确定定位方案 (3)2.2 选择定位元件 (4)图3-1 夹紧机构三维图 (6)第4章钻孔导向装置设计 (6)此次设计是钻床专用夹具设计,主要用于孔加工。

为了便于确定刀具位置和运动方向,应在夹具上设计对应的钻孔导向元件。

(6)4.1 钻套的设计 (6)第5章夹具体设计 (9) (9)图5-1 夹具体三维图第6章夹具装配图的绘制 (9)6.1 制图比例1:1 (10)6.2 定位、夹紧、导向,夹具体 (10)总结 (12)参考文献 (14)前言机械制造技术课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。

其目的在于:(1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。

培养独立设计能力,为以后续的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。

〔2〕为了开阔视野,掌握执照技术最新发展,开阔专业视野,培养复合型人才,处进先进制造技术在我国的研究和应用,“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。

拨叉831008钻M6孔夹具部分设计说明书

拨叉831008钻M6孔夹具部分设计说明书

任务书一、设计题目零件的夹具设计二、给定数据及技术要求1.产品零件图一张2.生产条件:自定3.生产类型:中大批量生产三、应完成的任务1.绘制夹具装配图一张2.绘制夹具体零件图一张3.课程设计说明书一份任务一、设计题目零件的夹具设计二、具体任务夹具装配图I张(A1号图纸)夹具体零件图I张(A1号图纸)课程设计说明书1份(3千字以上)三、时间安排熟悉分析零件结构约占1天画总装图及主要零件图约占6天编写设计说明书约占2天答辩约占1天、说明书内容封面目录任务(重画或粘贴零件图)夹具功能及设计步骤定位和夹紧方案定位误差及夹紧力计算小结参考文献(夹具、工艺、装备方面设计手册和图册)一、任务(重画或粘贴零件图)二、夹具功能及设计步骤(不少于800字)(课程目标2,总分100)2.1夹具设计的基本功能要求L保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案,合适的尺寸、公差和技术要求,并进行必要的定位误差计算与分析,确保所设计夹具满足加工精度要求。

2.提高生产率,降低成本夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。

应根据批量大小选用各种快速高效夹紧装置,以缩短辅助时间,提高生产率。

另外考虑到经济性要求,设计夹具时夹具结构应尽简单量,并尽可能采用标准件。

3.具有良好的结构工艺性设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修。

4.使用性好夹具的操作应简便、省力、安全可靠,且便于切屑的清理、排除。

本次夹具设计由指导老师指定设计钻M6的螺纹孔钻床夹具。

2.2夹具设计的一般步骤1.研究原始资料,明确设计要求熟悉零件图和装配图、零件的工艺规程,充分了解本工序的加工内容、技术要求等;收集有关机床、刀具、夹具等方面的资料。

2.确定夹具方案,绘制夹具结构草图(1)根据定位基准和六点定位原理,确定工件的定位方法并选择相应的定位元件;(2)确定引导装置或对刀装置;(3)确定工件的夹紧方法,设计夹紧机构;(4)确定其它元件或装置的结构形式;(5)确定夹具体结构形式;(6)确定夹具总体轮廓。

拨叉钻φ25H7孔夹具说明书

拨叉钻φ25H7孔夹具说明书

机械制造工艺学课程设计题目设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)姓名学号专业班级指导老师日期《机械设计》课程设计任务书一、设计题目工艺设计题目为老师指定或从《机械制造工艺学课程设计指导书》中选择,也可以从本任务书后面的附件中选择题目。

要求:学生分成多组,每组不超过2~8人,每组一个题目。

题目名称自拟。

二、设计工作量要求1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺卡(工艺过程卡及工序卡)4. 夹具总装图一份(A1图纸)5. 夹具主要零件图2张(A3图纸)6. 课程设计说明书一份机电工程系机械教研室2013.06.071.绪论1.1课题背景随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。

数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

特别是计算方法和计算机技术的迅速发展,极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

“工欲善其事,必先利其器。

”工具是人类文明进步的标志。

自20世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中,其功能仍然十分显著。

机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。

因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。

1.2夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中,大致经历了三个阶段:第一阶段,夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。

随着军工生产及内燃机,汽车工业的不断发展,夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性,各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善,夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

目录第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)第二部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录:夹具零件图与夹具装配图(草稿).....................17(18) CAD图另图 (19)第一部分:山西大同大学煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设备设计》设计任务书设计题目:CA6140拨叉钻床夹具设计要求:设计加工孔Φ22mm的钻床夹具毛坯类型:铸件(两件铸在一起)设计时间:2010.1217——2011.01.23设计内容:1、熟悉零件图2、绘制零件图(一张)3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注:CA6140车床拨叉831002毛坯图序言机械制造装备设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

制造背景:机械制造离不开金属切削机床,而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。

机床夹具被广泛用于制造业中,大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。

在机床制造或修理中,常常遇到在圆柱上横穿孔的工件,这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交,需在车好圆柱后装配,画好孔的位置线,在按线加工孔或螺纹。

以前当工件画好线后,用四爪卡盘按线进行安装,再加工内孔。

在校正的过程中,调整夹在圆柱面上的两爪时,工件产生滚动,使划线孔的中心线产生角度位移,很难将工件校正,而产生加工废品。

为此人们设计制造了夹具,通过30年的使用,效果很好。

制造意义:夹具的制造在机械加工工艺中有着很重要的意义,从其作用和地位两方面可以得知。

一:机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用,归纳起来,主要表现在一下几个方面。

1.缩短辅助时间,提高劳动生产率,降低加工成本。

2.保证加工精度稳定加工质量。

3.降低对工人的技术要求,减轻工人的劳动强度,保证安全生产。

4.扩大机床的工艺范围,实行一机多能。

5.在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。

二:机床夹具在工艺系统中的地位:夹具不同于其他环节,他在工艺系统中有着特殊地位,夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。

当夹具的整体刚度远大于其他环节,工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。

因此设计夹具时,对夹具的整体刚度应给予足够重视。

如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时,也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。

这就是夹具的能动作用加工CA6140拨叉Φ22mm孔的钻床夹具设计(一)、零件的分析:(一)零件的作用及考虑的问题:题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

然而本夹具是用来加工M22×1.5的螺纹孔,加工本道工序时,应注意该工艺孔应与Φ25孔有一定的同轴度要求,为保证形位公差,需要在加工时用应用Φ25孔为精基准;该零件的尺寸精度也有一定的要求,应保证该夹具与零件之间有良好的接触关系。

在设计夹具时,主要应考虑如何定位才能加工出合格的零件,如何才能降低劳动强度和提高劳动生产率。

(二)零件的部分工艺分析:CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。

分述如下:1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。

2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两个端面。

主要是φ60H12的孔。

3. 铣16H11的槽这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm的槽的底面,16H11mm的槽两侧面。

4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括:M22×1.5的螺纹孔,长32mm的端面。

主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1)φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。

(2) 16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。

由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

(二)设计工序:(一)夹具设计:一)定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。

在钻此孔时,只对此孔的端面进行了精铣,所以,在钻此孔时所用基准为粗基准。

而粗基准选择有如下基本原则:①如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀,则因选择该表面为粗基准。

②如果必须首先保证工件加工表面与不加工表面之间的位置精度,则因以不加工表面作为粗基准。

③如果零件上每个表面都要加工,则应以加工余量最小的表面为粗基准。

④选用粗基准的表面,应平整,没有浇口、冒口或飞边等缺陷,以便定位可靠。

⑤粗基准一般只能使用一次,以免产生较大的位置误差。

很显然,本次工序是孔的加工,所以必须保证该孔的加工余量均匀,因此,此次工序的定位基准为Ф42的外圆。

二)定位元件的选择工件以外圆定位主要两种形式:一种是定心定位,常有各种自定心卡盘和弹簧夹头以及定位套;另一种是支承定位,常用支撑板和V型块。

由于工件形状的限制,不适合定心定位,而支撑板定位常用于加工外圆轮廓,所以采用V型块定位。

也是由于工件轮廓限制,采用两个短V块定位。

如下图(1)(2)三)定位误差分析与计算定位误差是指由于定位不准确造成的某一工序的工序基准在工序尺寸方向上相对于其理想位置的最大位移量。

分为基准位置误差和基准不重合误差。

基准位置误差易知,工件在V形块中定位有两种极端位置,由几何关系得:δ定位=Td/sin α/2 基准不重合误差由于此工序定位基准与工序基准重合,故 δ不重=0 所以 δ=δ定位+δ不重.( 定位误差由基准不重合误差jb ∆和定位副制造不准确误差(基准位移误差)jy ∆两部分组成,定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和,即dw ∆=jb ∆+jy ∆ 。

基准不重合误差jb ∆:工件以孔在水平位置的心轴上定位加工孔,工件因自重(或其他外力)作用使孔与心轴在上母线相接触,定位基准为孔的轴线;此时,工序基准也是孔的轴线。

所以,jb ∆=0。

查文献【9】《机床夹具设计手册》查得心轴的极限偏差为-0.011,即d δ=0.011; 由零件图可知,D δ=0.021; 则基准位移误差jy ∆=2dD δδ+=2011.0021.0+=0.016mm ;所以,dw ∆=jb ∆+jy ∆=0+0.016=0.016mm 。

)四) 夹紧装置的选择工件在切削过程中会受到切削力、离心力和惯性力等各种力的作用,因此定位后必须夹紧。

夹紧装置一般由夹紧机构和动力源组成。

夹紧装置有如下设计要求:① 应保证定位准确,而不能破坏定位;② 夹紧后工件与夹具的变形应在允许的范围内;③ 夹紧机构安全可靠,有足够的刚度和强度,手动夹紧应自锁,夹紧行程要足够; ④ 结构简单,制造和操作方便,快速和省力。

(夹紧装置的组成:典型的夹紧装置一般由力源装置、中间递力机构、夹紧元件和夹紧机构组成。

由于本次设计是在同一夹具上完成钻孔及攻螺纹加工,加工过程不拆工件;为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的螺母作为夹紧机构。

)(1)夹紧力的方向:夹紧力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的刚性方向,不能使工件有脱离定位表面的趋势,防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

1).作用方向应垂直于工件的主要定位基准,以保证加工精度; 2).作用方向应与工件刚度最大的方向一致,以减少工件的夹紧变形;3).作用方向应尽量与工件的切削力、重力等的作用方向一致,以减小夹紧力;综合上述,选择夹紧力的作用点在Φ25H7孔的左右端面。

(2)夹紧力的作用点:夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内,以及工作刚度高的位置。

确保工件定位准确、不变形。

(备注:夹紧力的作用点的设计原则1).应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承平面内,以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形;2).应落在工件刚性较好的部位上;3).应尽可能靠近加工面,以提高工件加工部位的刚度和抗振性。

)(3)切削力与夹紧力的计算:由于拨叉M 22×1.5螺纹孔在同一夹具上完成钻孔及攻螺纹加工,加工过程中不拆工件,且钻孔所需的力大于攻螺纹的力,所以确定夹紧力只需确定钻孔时所需的夹紧力。

(1).切削力的计算由文献【9】《机床夹具设计手册》查出,切削力计算公式为:p k Ds P 8.0419= (8-1)其中,s =0.22r mm ,D =23mm ,p k =6.0)190(HB =1.031;将上述数据代入上述公式,则p k Ds P 8.0419==031.122.0234198.0⨯⨯⨯=2960N (2).夹紧力的计算由文献【9】《机床夹具设计手册》表1-2-11查出,端面夹紧的夹紧力计算公 式为:2213311.23dD d D KPD Q --=μ (7-2)其中k =3,P =2960N ,1μ=0.2, D =42mm ,1D =40mm ,d =25mm ; 将上述数据代入上述公式,则 2213311.23dD d D K P D Q --=μ=2233254025402.024*******--⨯⨯⨯⨯⨯=5638N(4)选择夹紧机构:在确定夹紧力的方向、作用点的同时,要确定相应的夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下几方面的问题:①安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力,以防止以外伤及夹具操作人员。

②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大,以减轻操作人员的劳动强度。

相关文档
最新文档